Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13990
.pdf
На чертежах представлены примеры осуществления изобретения.
На рис. 1 показано скользящее кольцо 1 с разрезными концами 2 и отверстиями 3.
На рис. 2 и 3 показана промежуточная перегородка 4 между компрессорами, работающими в
противоположных направлениях и имеющими автоматические клапаны 5. Всасывающая зона 7 клапанов
несколько выступает за внутренний периметр 8 гильзы цилиндра 100 6, при этом гильза утоплена над
клапанами.
На рис. 4 показан шток поршня, закрепленный в поршне. В легкометаллическом поршне 9 i05 литой
соединительный элемент 10. Дата проведения конвенции (Германия): сентябрь. 16, 7929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 16, 1930, Полный текст принят: декабрь. 16,
7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поршневой компрессор, имеющий центральное отверстие 11, ребра 12 и дно 13. В нижней части
предусмотрена направляющая втулка 14, в которую входит конец полого поршневого штока 15. Кольцо 17
Т-образного сечения навинчивается на шток поршня, который удерживается в нижней части соединительного
элемента с помощью фланцевого кольца 16, ввинченного в нижнюю часть 13 соединительного элемента.
Поршневой шток соединен с периметром поршня трубкой для подачи масла 18, которая радиально
расположена внутри поршня; масло подается в эту трубку через полый поршневой шток.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363703A
[]
(Сообщение из-за рубежа)
Национальная компания по производству труб (National Tube Company), корпорация, учрежденная в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которой: здание
Фрика, Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки.
Я, Джордж Бело Эллис, из фирмы «Мьюберн, Эллис и компания», расположенной по адресу: Чансери Лейн,
70 и 72, Лондон, Западный Кейп-Код 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способам нанесения цементного или иного желаемого покрытия на
поверхности металлических труб и преследует цель предложить способ, позволяющий наносить на
поверхности труб плотный и равномерный слой покрытия с относительно низкими затратами.
25t До настоящего времени цементные покрытия, как правило, наносились только на внутренние поверхности
металлических труб, и используемые методы заключались либо в распределении цемента по внутренней
поверхности трубы путем протягивания оправки через трубу, либо в распределении слоя цемента внутри
трубы путем центробежного вращения трубы.
Способ нанесения покрытия на поверхности металлических труб цементом или другим текучим покрытием в
соответствии с настоящим изобретением заключается в заключении покрытия в пластичном состоянии в
сосуде, таком как цилиндр, соединении трубы с трубопроводом, сообщающимся с сосудом, приложении
давления жидкости к покрытию для выдавливания его избытка из цилиндра в контакт с трубой и удалении
избытка покрытия из трубы.
Согласно еще одной особенности изобретения, излишки покрытия удаляются из трубы путем отсоса.
Другие особенности изобретения будут описаны ниже.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен вид сверху устройства, используемого для осуществления метода, описанного в
данном изобретении.
[Цена 11-] 163 703 Рисунок 2 представляет собой боковой вид данного объекта.
На рисунке 3 показан вид с торца. 55 На рисунке 4 представлен детальный вид подвесного элемента,
используемого для подвешивания труб с покрытием к конвейеру.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий способ крепления трубы с внутренним
покрытием диаметром 60 мм.
На рисунке 6 представлен вид, аналогичный рисунку 5, демонстрирующий модифицированную муфту,
используемую для крепления труб, которые должны быть покрыты как с внутренней, так и с внешней стороны,
или когда трубы большого диаметра (65 мм) должны быть покрыты только с внутренней стороны.
При выполнении способа нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы, труба А навинчивается или
иным образом закрепляется в соединительном элементе 2 аппарата для нанесения покрытия и располагается
вертикально внутри аппарата. Затем на верхний конец трубы, подлежащей покрытию, устанавливается
наклонный переливной желоб 3, при этом его выпускной конец располагается над бункером 4,
предназначенным для приема излишков покрывающего материала.
Соединительный элемент 2 соединен с трубопроводом подачи покрытия 5, который ведет 80 от цилиндра 6,
предназначенного для хранения подачи материала покрытия. Бункер 4 также соединен с цилиндром 6
трубопроводом 7, так что добавки цемента могут легко подаваться в цилиндр 6 из бункера 4, а также излишки
из труб, подвергающихся покрытию, могут возвращаться в цилиндр.
В трубопроводе 5, примыкающем к цилиндру 6, установлен клапан 8, а в трубопроводе 7, примыкающем к
цилиндру 6, установлен второй клапан 90. Когда необходимо откачать излишки или новую порцию цемента из
бункера 4 и трубопровода 7, клапан 9 открывается, а клапан 8 закрывается, тогда как при нанесении покрытия
на трубу клапан 9 закрывается, а клапан 8 открывается.
Для приведения в действие плунжера цилиндра нанесения покрытия 6 предусмотрен цилиндр 10,
работающий под давлением жидкости.
С одной стороны от устройства для нанесения покрытия расположена камера 12, один из концов которой
примыкает к покрываемой трубе.
Камера 12 имеет большую высоту, чем 105 труб, подлежащих покрытию, так что покрытие g L,. v _, A_:_ w _
-4j.3, d W ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ t mДата подачи заявки: сентябрь. 16, 1930. № 27660/30. Q. Полный
текст принят к публикации: 16 декабря 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ TE.
Усовершенствованный метод нанесения покрытия на поверхности металлических труб.
Через них могут проходить трубы в вертикальном положении. Торцевые стенки камеры 12 имеют прорези, как
показано на рисунке 14, для того, чтобы трубки с покрытием могли входить и выходить из камеры.
Над камерой 12 установлен конвейерный механизм, состоящий из пары бесконечных цепей 15 с
перекладинами 16 между ними. Трубы с покрытием могут быть съемно подвешены к перекладинам конвейера
16 с помощью крюков 17, имеющих резьбовые втулки 18, предназначенные для навинчивания на верхние
концы труб с покрытием. Конвейерный механизм предназначен для медленного перемещения труб через
камеру 12, которая может иметь или не иметь относительно высокую температуру и насыщенную водой
атмосферу.
После установки трубы, подлежащей покрытию, в соединительный элемент 2 и установки переливного
желоба 3 на верхнем конце трубы, цилиндр давления жидкости 10 приводится в действие для перемещения
поршня цилиндра покрытия 26-6 вперед, чтобы вытолкнуть пластиковый клей из цилиндра 6 через
трубопровод 5 и трубу А, подлежащую покрытию.
Цилиндр 6 имеет такие размеры, что в нем будет содержаться избыток покрывающего материала сверх
объема, необходимого для заполнения покрываемой трубы. Следовательно, когда поршень цилиндра
завершит свой ход вперед, цементное покрытие полностью заполнит трубу А и перельется в желоб 3.
После того, как труба будет полностью заполнена клеем для покрытия, цилиндр будет перевернут, чтобы
изменить направление вращения поршня цилиндра 6. Это создаст вакуум в цилиндре 6, который оттянет
излишки цемента из трубы обратно в цилиндр, в результате чего труба А будет покрыта практически
непроницаемым слоем пластичного цемента равномерной толщины по всей длине.
После удаления излишков пластикового клея из трубы, переливное отверстие 3 будет удалено, и один из
крючков 17 будет навинчен на верхний конец трубы.
Затем крюк 17 будет зацеплен с одной из поперечных балок 16 конвейера, и труба будет перемещаться в
вертикальном положении через сушильную или затвердевающую камеру 12 для закрепления покрытия.
После нанесения покрытия трубу снимают с конвейера, и покрытие можно отверждать любым из обычных
способов отверждения цемента.
В случае, если цементное покрытие необходимо нанести как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхности
трубы, вместо муфты 2 используется модифицированная форма соединения 2а (рис. 6). Соединительная
муфта 2а имеет диаметр, значительно превышающий диаметр трубы, подлежащей покрытию, и в муфту
ввинчивается труба большого диаметра 50 (Bt), образуя закрытый трубчатый кожух для трубы, подлежащей
покрытию. Соединительная муфта 2' снабжена расположенной по центру втулкой 2b, поддерживаемой
опорными элементами 2, и труба, подлежащая покрытию, имеет резьбу 70 в этой втулке 2".
Клей для покрытия подается через трубопровод 5 и муфту 2' обычным способом из цилиндра 6 и, вместо того
чтобы оставаться внутри покрываемой трубы 75, также подается внутрь трубы большого диаметра или кожуха
50, так что при удалении излишков клея покрываются как наружная, так и внутренняя поверхности трубы 75.
80 Аналогичный тип соединительного фитинга 2" может быть удобно использован, если необходимо покрыть
внутренние поверхности труб большого диаметра. В этом случае труба, подлежащая покрытию, будет
ввинчена в соединитель 85, а оправка с закрытым нижним концом будет ввинчена во втулку 2b, так что клей
для покрытия должен заполнять только пространство между оправкой и внутренней поверхностью трубы.
Использование этого метода с трубами большого диаметра (95%) позволяет сократить расход цемента.
При желании излишки цементного покрытия могут стекать или вытекать из труб самотеком, хотя эта
процедура будет медленнее и менее эффективной, чем удаление излишков цемента из труб отсосом.
Следует также понимать, что, хотя этот метод особенно подходит для нанесения минеральных цементных
покрытий на трубы, он не ограничивается только этим, поскольку другие покрытия могут быть с успехом
нанесены этим методом, который заключается в том, чтобы прижать излишки покрытия к трубе, а затем
удалить излишки.
Хотя я показал и описал один из вариантов устройства для осуществления моего изобретения, следует
понимать, что я не желаю ограничиваться использованием только этого устройства, поскольку для
осуществления метода, описанного в данной заявке, могут использоваться различные другие варианты
устройства, не выходящие за рамки его объема, как это определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363704A
[]
E Sp c l" AS 1k me ---? -'
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 7930. № 27,847/30.
Completo Lett Dec. 23, 1930, Завершено: Декабрь. 18, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
363,704 Усовершенствования в трубах.
Я, Майкл Илатклис Барнетт, проживающий по адресу: Лорел Кресент, 5, Кейгли, графство Йоркшир
(британское гражданство), настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Настоящее изобретение относится к трубам или трубкам, конструкция которых обеспечивает устойчивость к
коррозии и которые усилены или имеют армированную структуру за счет использования металлических полос
или стержней, встроенных в некоррозионные вещества, из которых они изготовлены. Мое настоящее
изобретение состоит в формировании и способе нанесения 5 полос армирующего металла на некоррозионное
вещество, такое как асбестоцемент, битумный асфальт, бетон или другие известные вещества, из которых
изготовлены трубы или трубки, таким образом, чтобы указанные полосы или стержни металла имели в
каждом случае спирально свернутую форму и могли быть встроены, как описано ниже, в используемые
некоррозионные вещества.
При реализации моего изобретения в связи с трубами, изготовленными из асбестоцемента, я использую
указанное вещество для формирования внутренней части полученной трубы желаемого внутреннего
диаметра, и после затвердевания или закрепления этой части я затем обматываю вокруг нее в спиральную
форму полосу, стержень или проволоку металла так, чтобы она простиралась от одного конца до другого по
внешней поверхности трубы внутри.
После установки на наружную поверхность внутренней трубы я наношу наружный слой или слои
асбестоцемента по всей длине и поверхности наружных элементов, несущих спирально сформированную
металлическую полосу, стержень или проволоку, и располагаю этот наружный слой асбестоцемента таким
образом, чтобы он плотно прилегал к упрочняющему металлу, так чтобы промежутки между витками были
заполнены этим добавленным слоем или слоями асбестоцемента.
В случаях, когда желательно дополнительно укрепить изготовленную, как указано, трубу, после того как
внешнее покрытие из асбестоцемента затвердеет, я могу намотать или свернуть еще одну полосу или
стержень из проволоки или металла, который я организую так, чтобы он снова был покрыт последующим
слоем асбестоцемента или, при желании, другого некоррозионного вещества, как будет понятно, при этом
толщина стенки трубы должна быть достаточной, чтобы выдерживать воздействие любого внутреннего
давления, которому труба может быть впоследствии подвергнута.
Дата: 17 сентября 1930 года.
Сэм-Уэль 11эй, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в трубах.
Я, Майкл Рэтклифф Барнетт, проживающий по адресу: Лорел Кресент, 5, Кейгли, графство Йоркшир
(британское гражданство), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трубам или трубопроводам данного класса, конструкция которых
обеспечивает устойчивость к коррозии и которые усилены или имеют армированную структуру за счет
использования металлических полос или стержней, встроенных в некоррозионные материалы.
Настоящее изобретение заключается в нанесении полос армирующего металла на некоррозионные
материалы с помощью процесса, обеспечивающего необходимую прочность для сопротивления внутреннему
давлению, а также желаемую гибкость получаемой трубы, чтобы при эксплуатации предотвратить ее
разрушение в результате обычной деформации окружающих тел земли или грунта, в которые она помещена.
В качестве используемого вещества применяется асбестоцемент. При использовании указанных веществ и
металлической арматуры я сначала придаю асбестоцементу такую пластичную консистенцию или такую
адгезионную природу, чтобы я мог наносить или прижимать последовательные слои на цилиндрический
стержень.
После того, как каждый слой достаточно высохнет или затвердеет, я наношу на него следующий слой, и после
того, как на сердечник нанесена желаемая толщина пластичного материала, и он достаточно высохнет и
затвердеет, я затем накладываю поверх него кольцевые полосы армирующего металла, и эти полосы
располагаются в непосредственной близости друг от друга по всей поверхности трубы, образованной серией
слоев асбестоцемента. Если труба считается достаточно прочной при использовании описанной серии полос,
то я наношу поверх этих полос оставшиеся слои асбестоцемента, необходимые для получения желаемой
толщины трубы при любой конкретной нагрузке, которую она должна выдерживать. Если же целесообразно
использовать другие армирующие ленты, то я применяю их описанным ниже способом, но в каждом случае с
соответствующими слоями цемента, как это будет объяснено ниже.
В процессе производства каждой трубы количество чередующихся слоев асбестоцемента и арматурных лент
соответствует требуемой прочности, позволяющей трубе выдерживать нагрузки, возникающие при
эксплуатации.
Предлагалось использовать металлические стержни и полосы для усиления стенок труб, изготовленных из
асбестоцемента, путем изготовления металлических полос, прутков или стержней, окружающих и
встраиваемых в асбестоцемент, а также путем изготовления аналогичных прутков или стержней, проходящих
продольно по всей длине указанных труб, но там, где это предлагалось, они описывались и показывались как
занимающие относительное положение с широкими промежутками, заполненными асбестоцементом, тогда
как согласно моему методу, усиливающие стержни или полосы собираются в плотном контакте без зазоров
между ними, ни по окружности, ни по продольным направлениям.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих мое изобретение: -55 Фиг. 1 представляет собой поперечное
сечение части трубы, изготовленной одним из способов осуществления моего изобретения, как описано ниже.
Рис. 2 представляет собой аналогичный разрез, как на рис. 1, и показывает другой способ реализации моего
изобретения путем использования армирующих элементов в сочетании с множеством слоев Z5 асбеста, как
будет объяснено ниже.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, но иллюстрирующий формирование деталей при
использовании других форм и расположений армирующих элементов.
На рис. 4 представлено изображение, аналогичное рис. 3, но на рис. 70 показана дальнейшая модификация, в
которой часть армирующего металла выполнена в виде круглых стержней.
На рис. 5 представлен продольный разрез части трубы или трубки, изготовленной по технологии BE,
показанной на рис. 3.
На рис. 6 представлено изображение, аналогичное рис. 5, но показана труба или трубка с армирующими
полосами, как показано на рис. 1, с удаленной частью внутреннего покрытия для иллюстрации расположения
полос армирующего материала.
На рис. 7 представлено изображение, аналогичное рис. 6, но с изменением расположения армирующих полос,
как показано на рис. 4.
На рис. 8 представлен разрез, демонстрирующий образование армированного шва.
При реализации моего изобретения в связи с трубами, изготовленными из асбестоцемента и арматурных
лент, я использую указанный цемент и имею его в такой пластичной форме или консистенции, что могу
прокатывать и прессовать слой 2 такого асбестоцемента на центральном сердечнике gS для формирования
указанного слоя желаемой толщины.
Когда этот слой 2 асбестоцемента затвердеет, я окружаю его полосами армирующего материала 3, и эти
полосы армирующего материала 3 имеют либо прямоугольное поперечное сечение, либо круглое поперечное
сечение, как показано на рисунках 6 и 4 соответственно. В каждом случае я желаю, чтобы каждая полоса
находилась в непосредственной близости или примыкала к соседней полосе, как показано на рисунках 3–7.
После завершения монтажа полос армирующего материала, на армирующие полосы 31 накатывается и
прессуется еще один слой или слой толщиной, состоящий из ряда слоев 4 асбестоцемента, чтобы получить
желаемую толщину стенок полученной трубы или трубки.
В случаях, когда требуется дополнительное усиление, я могу использовать две серии полос армирующего
металла, как показано на рисунках 3 и 3b на рис. 2. В этом случае мне следует использовать слой
асбестоцемента 2, который я вдавливаю в сердечник, чтобы сформировать внутреннюю поверхность трубы.
Затем, после затвердевания, я бы окружил указанный внутренний слой 2 рядом полос армирующего металла
125 3a. Затем я наносил слой асбестового цемента 2а на полосы 3а, и когда он затвердевал, я наносил еще
одну серию полос 3h. В конечном итоге эти полосы 3b покрыты слоем асбестоцемента 4a, как показано на рис.
2.
В качестве модификации конструкции описанных выше деталей, показанных на рис.
2
Я мог бы использовать кольцевые металлические армирующие полосы 3a и 3b, разместив между ними ряд
продольных полос 5, которые проходят вдоль полос 3a и 3b, как показано на рис. 3.
Кроме того, вместо плоских металлических полос 5, как показано на рис. 3, их можно заменить круглыми
стержнями или прутками из металла 5а, как показано на рис. 4, причем во всех случаях полосы или прутки
находятся в тесном контакте друг с другом в любом из положений, в которых они могут быть расположены.
При выполнении соединений труб, изготовленных в соответствии с моим изобретением, я предусматриваю
усиление раструбной части 8 кольцевыми элементами 9, каждый из которых расположен близко к соседнему
элементу или в непосредственной близости от него, при этом облицовка 10 указанного раструбного
соединения также выполнена из полос, полностью покрывающих внутреннюю поверхность. Внешняя
поверхность патрубка трубы 11, обозначенная цифрой 13, усилена металлическими полосами, и на этой
поверхности дополнительный набор полос, обозначенных цифрой 13c, образует конец фитинга, который
фиксируется на месте с помощью асбестоцемента, образующего внешнюю поверхность, как будет понятно
далее.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363705A
[]
ПАТЕНТСПЕЦИФИЧЕСКИЙ % ИКАТИО
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАКСТЕНТА
Дата проведения Конвенции (Белдью): Отправлено. 25. 1929.
q 2t 7.
1
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 сентября 1930 г. № 27,929/30.
/llj1W mCompleteПринято: 11 декабря 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в строительстве зданий и связанные с ним аспекты.
Я, Жюль Гернарт, проживающий по адресу: авеню Луиза, 529, Брюссель, Бельгия, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу строительства зданий и производства соответствующих
строительных материалов.
Уже высказывалось предложение использовать его при строительстве балок или подобных элементов,
сформированных попеременно на соприкасающихся сторонах с выровненными продольными расширениями
и соответствующими углублениями для целей монтажа.
В строительстве огнестойких зданий также уже известно использование труб многоугольной формы в
поперечном сечении, расположенных попеременно рядом с другими трубами, имеющими вогнутые углы.
Способ строительства согласно изобретению включает использование трубчатых строительных элементов и
существенно отличается от известных методов тем, что соединения между частями стен или другими
конструктивными элементами, независимо от того, соединяется ли одна часть с другой под углом или
образует ее продолжение, осуществляются путем размещения одного комплекта труб посередине между
центрами другого комплекта, при этом трубы, при необходимости, снабжены в местах наибольшего давления
армирующей облицовкой из армирующих элементов, расположенных над сплошными колоннами или
внутренними опорами.
В практическом варианте осуществления изобретения предпочтительно использовать гладкие трубки, т.е.
трубки без продольных углублений для соединения, разделенные друг от друга вставными элементами из
того же или аналогичного материала, что и трубки. Соединения между частями стен или другими
конструктивными элементами, независимо от того, соединяется ли одна часть с другой под углом или
образует ее продолжение, могут быть осуществлены путем подгонки этих промежуточных частей, что
позволяет избежать необходимости встраивания в трубы продольных углублений или поперечных выемок, а
также любых других изменений для целей крепления.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера некоторые варианты осуществления изобретения.
На рисунке 1 в боковой проекции показана стена 55, образованная наложенными друг на друга
горизонтальными трубчатыми элементами, а также соединение этой стены с другой стеной,
перпендикулярной первой.
На рисунке 2 показан разрез стены 60, на рисунке 3 представлен план рисунка 1, демонстрирующий
соединение двух стен, расположенных под прямым углом друг к другу.
На рисунках 1a–4a показаны соответственно в торцевом виде, боковом виде, плане и горизонтальном разрезе
еще один вариант осуществления изобретения.
На рисунках 4 и 5, где показаны стены в проекции и частично в разрезе, 70 подчеркиваются особенности,
отличающие два метода выполнения, А и В. На рисунках 6, 7 и 8 показан способ соединения труб с помощью
внутренних цилиндров, снабженных кольцами. Эти соединительные трубки 75 могут быть выполнены в форме
буквы «V», «T» или любой другой подходящей формы.
На рисунке 6 показан V-образный угловой элемент, каждая ветвь которого снабжена соединительным
гнездом. 80 На рисунке 7 показана соединительная трубка, снабженная кольцом.
На рисунке 8 изображена прямая трубка, которая может быть соединена с угловым элементом, показанным на
рисунке 6, посредством соединительной трубки 85, показанной на рисунке 7.
На рисунке 9 показана конструкция двух стен, сходящихся под углом.
Как показано на рисунках 1 и 2, в соответствии с изобретением, стенки любой конструкции, независимо от ее
типа, образованы из труб 1 большой длины, расположенных горизонтально и имеющих монтажные
углубления 2, что обеспечивает трубам равномерную толщину за счет соответствующего добавления
материала изнутри в зону углубления 95. Эти трубки могут быть наложены друг на друга напрямую или,
предпочтительно, как показано на рисунке 2, путем вставки соединений 3 из пластичного или непроницаемого
материала, такого как, например, тонкие листы свинца, плетеные ленты из рафии, алоэ, эспарто или другого
подобного материала.
На рисунках 1a–4a буква a обозначает центральный каркас или сердечник, вокруг которого формуется бетон
b. 105 Концы элемента, показанного на рисунке A2 {' A _ , s_ на рисунках 2a и 3a, соответственно, являются
мужскими и женскими и четко показаны на рисунке 4a, который представляет собой поперечное сечение двух
элементов, один из которых предназначен для образования продолжения другого.
Концы приспособлены для плотного соединения друг с другом (см. рис. 4а) и, учитывая особую форму
профилей концов, образуют прочное и идеальное соединение в вертикальном направлении.
Если стены, которые необходимо изготовить, имеют сравнительно большую длину, они могут быть
выполнены из нескольких труб, расположенных вплотную друг к другу и собранных с толщиной стенки в
половину общей толщины. Аналогичная конструкция может быть использована при соединении двух стен,
сходящихся под углом. В данном случае соединение выполняется, как показано на рисунках 1, 3 и 9, путем
вырезания пазов в трубах 1 в точке соединения для приема труб перпендикулярной поверхности, с которой
должно быть выполнено соединение, при этом вырезание пазов или обрезка всегда производится таким
образом, чтобы самая прочная часть каждой трубы, то есть та часть, которая противоположна фитингу,
находилась в углублении.
На рисунке 9 А — трубчатые элементы стены, а В — элементы стены, образующие угол с первыми.
Соединения «конец в конец» осуществляются аналогично соединениям под прямым углом, с помощью
трубчатых элементов, расположенных перпендикулярно стене, чтобы избежать ее скручивания.
Трубы 1 могут быть усилены облицовкой в точке, где они должны оказывать максимальное сопротивление.
Эта облицовка 4 (рис. 1) может быть выполнена путем заполнения трубки на определенной длине
подходящим материалом.
Когда, например, в точке соединения или пересечения трубы таким образом усиливаются облицовкой, они,
накладываясь друг на друга и соединяясь, образуют внутреннюю массивную опору, обладающую
максимальной прочностью материала, и легко понять, что в этих условиях вся конструкция состоит из
определенного количества таких опор, соединенных между собой трубчатыми элементами. Кроме того, эти
элементы могут иметь любую форму, подходящую для осуществляемой конструкции.
Трубчатые элементы могут быть изготовлены из любого подходящего материала. Они могут быть глупыми и
даже прозрачными. Особенно рекомендуются определенные конгломераты на основе кремнистой извести или
вулканических пород, таких как пемза, а также волокнистый цементный листовой материал, состоящий из
слоев, содержащий в соответствующих пропорциях подходящие волокна, например, амиантус или асбест.
- Каждый из этих трубчатых конструктивных элементов может также состоять из нескольких различных
материалов в зависимости от его конкретных свойств.
В качестве примера можно привести подходящий бетон или конгломерат из пемзы, покрытый тонким слоем
фиброцемента; это позволяет получить особенно экономичный элемент, обладающий весьма ценными
свойствами, в том числе морозостойкостью.
Трубы могут быть бронированы либо для придания им необходимой прочности при транспортировке, либо
для усиления тех частей, которые особенно подвержены чрезмерным нагрузкам. Тем не менее, следует по
возможности избегать введения металла в массу, поскольку это вредно для сохранности всего изделия.
Для достижения идеальной взаимозаменяемости деталей и абсолютно водонепроницаемых соединений
компании _3G необходима очень точная резка.
Следует отметить, что при описанном выше способе выполнения строительных работ все стыки, как стыков
85 труб, расположенных встык, так и стыков, соединенных перпендикулярно или под любым углом,
выполняются полностью сухими, без использования какого-либо раствора или связующего вещества, что в
полной мере исключает попадание влаги в конструкцию. С другой стороны, благодаря этому методу монтажа,
последующий демонтаж или реконструкция могут быть выполнены быстро. 95 Изобретение не ограничивается
показанным в качестве примера участком трубок; при необходимости этот участок может сочетать в себе
прямолинейные и изогнутые части. В частности, трубки могут быть сформированы таким образом, чтобы при
их изготовлении получалась плоская поверхность вместо волнистой, как та, которая получается при
использовании описанных трубок.
На рисунке 4, 1 и 2 соответствуют ijS элементам с аналогичными ссылками на рисунке 1.
Эти трубки имеют продольные углубления 2, которые характерны, в частности, для типа «А». На рисунке 5, 8,
8 представлены трубки без каких-либо продольных углублений, что характерно для типа «В».
В данном случае соединение трубчатых элементов осуществляется с помощью промежуточных элементов,
как показано на разрезе под номерами 9, 9 и сбоку под номерами 10, 10. Вставленные элементы могут быть
изготовлены из того же или аналогичного материала, что и трубки.
В конечном итоге, вся конструкция i20 становится жесткой за счет использования стержней или труб из
любого подходящего материала, которые проходят по конструкции вертикально в различных точках,
выбранных с учетом необходимости, и позволяют обеспечить эффективное зажимное соединение между
основанием и вершиной конструкции.
Еще одна характерная черта этого нового
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363706A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 12, 1930.
--77,:k m+4 Or __ i 3639706 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 18, 7930. №
27,951130.
Завершено: Декабрь. 18, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс и устройство для производства пряжи с использованием центробежных прядильных
машин.
Мы, компания SIaMNS-SCHuCkúit'TWERn A1TINGESELLSCHAvT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже предлагалось использовать центробежные прядильные машины с механизмом растяжения для прядения
лубяного волокна, хлопка и других нитей из волокон, пригодных для вытягивания, как описано, например, в
Соседние файлы в папке патенты