Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13989
.pdf
образовали уточную ткань, и обрезки вытянутых нитей из источника подачи. Нити ворса s0 образуют уточные
нити, а связующие нити — основы ткани.
Полученную таким образом поперечную нить впоследствии можно разрезать между соседними переплетными
элементами на полоски ворса.
В своей простейшей форме мех представляет собой последовательность коротких параллельных ворсовых
нитей (которые могут быть из шерсти или другого подходящего материала), закрепленных посередине своей
длины к связующему элементу (который может быть, например, из хлопка или джута), проходящему вдоль
одной стороны нитей. При желании нити ворса можно также обвязать с другой стороны, в этом случае, при
вытягивании, нити ворса будут прижаты между двумя отдельными рядами обвязочных нитей.
Эти серии воздействий можно применять к вытянутым нитям как одновременно, так и последовательно.
Предпочтительно, чтобы клеевые элементы обрабатывались только с одной стороны, чтобы на поверхности
уточной ткани не оставалось следов клея.
Для связывания ворсовых нитей скрепители [Цена 1/-] располагаются на соответствующем расстоянии друг от
друга и перемещаются в направлении, перпендикулярном направлению вытягивания нитей с помощью
захватывающего механизма. Предпочтительно, чтобы движение связующих элементов было прерывистым, и
это движение происходило одновременно с вытягиванием нитей ворса.
Давление скрепления может создаваться одним или несколькими роликами, которые могут перемещаться по
ворсовым нитям и связующим материалам и сжимать их вместе на столе. Вместо роликов можно
использовать любые другие средства создания давления, такие как зажим или пресс.
В тех случаях, когда мех необходим для ткачества узорчатых тканей, выступающие концы ворсовых нитей в
источнике подачи могут подаваться с помощью устройств, управляемых жаккардовым или другим механизмом
отбора, например, как описано в моей патентной заявке № 323260, при этом нити берутся с бобин. В качестве
альтернативы, если требуются однотонные или равномерно полосатые ткани, от использования рамы для
отбора можно отказаться, а ворсовые нити можно взять из предварительно намотанной балки.
Предположим, например, что для ткани с узором требуется 72 полоски меха, причем высота ворса должна
быть такой, какая получается при использовании полосок меха шириной 85-1 дюйм. Предположим также, что
используется сортировочная рама шириной 18 дюймов, приспособленная для подачи 8 нитей ворса на дюйм;
то есть всего 144 нити ворса; в этом случае потребуется проложить семьдесят два связующих элемента на
расстоянии 90 дюймов друг от друга перед сортировочной рамой. Прежде всего, рама производила отбор, и
144 отобранные нити ворса вытягивались на 36 дюймов по верхнему краю 72 или 40 перевязочных
элементов; после этого нити ворса прижимались к перевязочным элементам, чтобы прочно приклеиться к
ним, а затем нити ворса обрезались с помощью рамы для отбора. После этого перед рамой для отбора можно
было поднести новый ряд скрепок, и описанный выше цикл операций повторялся. Наконец, полученная таким
образом ткань наматывается на вал для окончательной нарезки на полосы обычным способом; или,
альтернативно, ткань может быть разрезана на полосы меха с помощью механизма, предусмотренного в
связи с рамой для отбора нитей, и полосы меха наматываются непосредственно на вал, готовые к
использованию на ткацком станке. Вместо того чтобы клеевые связующие нити располагались
непосредственно перед рамой для отбора нитей, отобранные нити могут удерживаться в нужном положении с
помощью подвижных зажимов или подобных устройств и прикладываться к клеевым нитям сбоку указанной
рамы, так что нити и связующие нити могут быть прижаты друг к другу, образуя уточную ткань, а затем
наматываются на вал.
Запрет на использование ткани eWft можно очень быстро и дешево производить, как было указано ранее.
Связующие нити, составляющие основу, могут быть плоскими или круглыми, любой желаемой ширины или
толщины, и могут подаваться к утку любым подходящим способом, либо уток может подаваться к ним, а затем
скрепляться между собой клеем для образования ткани.
Дата: 30 сентября 1930 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированный патентовед. Агенты, 9%; Хоуп-стрит, Глазго, и Чансери-лейн, 49,
Лондон.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве тканей Lrur foir Manufacture or -Fui Pile rabrics.
Я, Джеймс Монртон, Крейгихолл, использую продольный связующий материал (который может быть,
например, куттон или джут) вдоль одной стороны нитей.
способ выполнения данного действия, чтобы изобретение могло быть подробно описано и четко понято,
теперь будет сделано обращение к прилагаемой диаграмме посредством следующего утверждения.
Настоящее изобретение относится к изготовлению меха для использования в производстве ворсовых тканей,
таких как ковры, коврики и тому подобное. На фиг. 1 показан вид устройства 75, иллюстрирующего
изобретение, при этом части меха обычно изготавливаются путем сначала отламывания частей, а затем
удаления частей в сгустке нитей или так называемом подготовительном цехе в целях обеспечения
прозрачности.
ткань», а затем разрезая эту ткань на полоски синели, составляющие мех. Рис. 2 представляет собой
фрагментарный разрез на рис. 1. 80 Подготовительная ткань обычно ткается (рис. 3, 4 и 5 представляют
собой фрагментарные изображения), но может быть изготовлена и из частей, не показанных на рис. 1.
Операция шитья или сшивания; - Рис. 6 представляет собой фрагментарный вид справа --Согласно -моему
-настоящему -изобретению под углом к рис. 4.
Подготовительная ткань из синели изготавливается путем захвата концов ряда ворсовых линий VY-TVII на
рис. 5. Рис. 7 представляет собой фрагментарный участок ткани 85.
На рис. 8 представлен фрагментарный перспективный вид захвата, описанного ниже, с нитями,
выступающими из источника питания, и тянущими эти нити через опору.
На определенном расстоянии поставляется серия отдельных связующих материалов (состоящих из нитей
синели или узких лент), обработанных клеем. На рис. 10 показана модифицированная форма устройства,
предназначенного для нанесения клея на связующие материалы.
образует сердцевину меха, прижимая нити и связующие вещества друг к другу (рис. 2-9), что приводит к
увеличению масштаба по сравнению с рис. 1.
их для приклеивания и формирования подготовительной ткани. Аппарат включает в себя, главным образом,
ткань 95 и периодически вращающийся полый барабан 10, отрезающий вытянутые нити от источника подачи:
ролики 11 и 12 для обработки полотна ворсовых нитей можно рассматривать как: ролик, соединяющий нити B
клеем, ролик, заменяющий уточные нити и связующие нити 13, направляющие связующие нити к барабану,
нити основы ткани. Пресс 14 для прижимания ворсовых нитей к 100 нитям. Подготовительная ткань,
полученная в результате обработки связующих нитей, и ряд направляющих 15 для поддержания
подготовительной ткани C в виде полос ворса. -^-- -- - - контакт с поверхностью барабана. В своей простейшей
форме мех состоит на протяжении значительной части своей длины из последовательности коротких
параллельных нитей ворса и вращения. Изображенный на рисунке аппарат (также 105, который может быть
изготовлен из шерсти или другого подходящего материала) включает в себя режущие средства 16 для резки
материала, закрепленные поперечно и посередине подготовительной ткани в виде полос меха, включающие
пазовый кулачок 37a, стержень 37b с кулачковым приводом, прижимную пластину 37m и пружины 37d.
Этот механизм, предпочтительно выполненный в двух экземплярах, служит для сильного прижима блока 14 к
барабану 70' 10, с целью которого блок может скользить вертикально относительно пластины 37C. Таким
образом, видно, что нити P, натянутые параллельно под прессом и поперек поверхности барабана, прочно
прижимаются к связующим материалам, так что они прилипают к ним (как показано на рис. 9).
Направляющие 15 (см. также рис. 2) состоят из гибких стальных лент, которые наматываются на узел
вращающихся роликов 80; 40, 41, 42 и 43, из которых концевые ролики 40 и 43 расположены близко к
изогнутой поверхности барабана, а один из промежуточных роликов (например, ролик 41) имеет
регулируемую опору 44 или 85.
Вместо этого на него действуют пружины, которые отталкивают его радиально от барабана, и таким образом
он служит для поддержания натяжения ремней, так что их части, временно натянутые вокруг барабана,
прижимаются к его поверхности. Некоторые или все ролики 43 могут иметь на своей круглой поверхности
неглубокие кольцевые канавки (не показаны), которые обеспечивают правильное положение лент 15
относительно канавок 17 для связующих элементов B. Функция лент 15 заключается в приеме
«подготовительной ткани» в незавершенном виде сразу после начала работы пресса 14 и в поддержании
ткани с умеренной плотностью прилегания к поверхности барабана на протяжении значительной части его
вращательного движения.
Режущее устройство 16 состоит из ряда 105 дисковых ножей, закрепленных на вращающемся валу 50,
который приводится в движение ременной передачей 51 от главного вала 25. Ножи расположены на
некотором расстоянии друг от друга так, что они выступают в углубления 18 (см. рис. 2). При желании один
или несколько роликов 43 могут быть оперативно соединены с барабаном 10 таким образом, чтобы вращаться
синхронно с ним, при этом линейная скорость этих роликов 115 практически такая же, как и скорость
барабана. Однако при желании указанные выше ролики могут, как показано на рисунке, свободно вращаться
независимо от барабана, в этом случае ленты движутся синхронно с ним. барабан из-за трения между ними и
предварительным слоем ткани C. Связующие элементы B прокладываются с надлежащим интервалом
параллельно друг другу от балки 125 52, преодолевая трение, создаваемое шнуром, лентой или цепью 53,
которые плотно удерживаются вокруг тормозного барабана 54 на балке 52 силой натяжения утяжеленного
рычага 55. В конечном итоге вырезаются полосы S, проходящие вокруг барабана.
Вышеупомянутые части будут описаны более подробно.
Круглая поверхность барабана имеет неглубокие параллельные кольцевые канавки 17, предназначенные для
приема и направления связующих веществ B, а также глубокие углубления 18 для режущего инструмента 16
(см. рис. 2 и 7).
Барабан 10 снабжен полыми цапфами, одна из которых показана под номером 20, и каждая из которых
установлена в соответствующем подшипнике 21 и снабжена соответствующими трубопроводами (не
показаны), предназначенными для подачи и отвода теплоносителя, например пара. Барабан 10 получает свое
прерывистое вращательное движение от любого подходящего механизма; например, от механизма,
включающего 20-гранное колесо Женевы 22, приспособленное для передачи вращательных движений на 60°
барабану 10.
Колесо, приводящее в движение женевское колесо, обозначено цифрой 23, а приводной штифт — цифрой
23а. Колесо 23 закреплено на вращающемся валу 24, приводимом в движение главным вращающимся валом
25 с приводом от сети через пары конических зубчатых колес 26 и 27 и промежуточный вал 28.
Ролики 11, 12 устройства для нанесения клея частично расположены в контейнере 30 для жидкого клея, при
этом нижний ролик 11 имеет вал 31, закрепленный на каждом конце для вращения в подшипнике 32 и
расположенный таким образом, что он погружается в клей. Верхний ролик 12 имеет на каждом конце
прорезную опору 33 и может вращаться, но свободно подниматься и опускаться в контакт с роликом 11, к
которому он обычно прижимается собственным весом, или иным образом. Вал 31 вращается от главного вала
25 через промежуточные зацепляющиеся конические зубчатые колеса 34, трансмиссионный вал 35,
конические зубчатые колеса 36, распределительный вал 37 и цепную передачу 38. Конструкция такова, что
связующие вещества B могут подаваться к направляющему ролику 13 и барабану 10 из пространства между
двумя роликами 11, 12, в результате чего связующие вещества покрываются клеем.
Направляющий ролик 13 установлен с возможностью вращения на каждом конце в подшипнике 39 и
расположен таким образом, что он направляет связующие B к части поверхности барабана непосредственно
перед прессом 14.
Пресс 14 включает в себя тяжелый блок вогнутой формы на ребристой нижней поверхности, соответствующий
кривизне барабана 10; длина изгиба блока, по меньшей мере, равна линейному перемещению поверхности
барабана во время каждого вращательного движения; это перемещение может составлять около
восемнадцати дюймов. Блок приводится в движение кулачковым валом 37 через промежуточный кулачковый
механизм 363731, мех может наматываться на балку 56, конец которой удерживается прилегающей пружиной
73. Шестеренчатый шпиндель 57 вращается приводом 58, как показано на фиг. 4, в двух экземплярах: по
одному на каждом конце шпинделя 59 ролика 42 или в двух экземплярах с зажимным устройством 60.
Мех может быть извлечен из захватного устройства, которое перемещается вперед-назад и помещается в
подходящее хранилище через пространство между барабаном 10 70 в плоском состоянии или может быть
нажат обычным способом. Захватное устройство представляет собой подвижный механизм, который можно
хранить в подходящем месте, а также надавливать на каретки 62 вдоль валов 63. Теперь, что касается
способа перемещения, также вытекающего из того, как нити ворса... Резьба P подается на главный вал 25
через промежуточный узел аппарата; эти резьбы отводятся от следующих частей, а именно: кулачка 75,
подходящего источника питания для захвата 90 на валу 25, рычага 91 с кулачком, приспособленного для
перемещения вперед-назад по ролику 92 и установленного в точке 93; вертикального зазора между
барабаном 10 и прессом 14, а также скользящей зубчатой рейки 94, имеющей зубчатое колесо, пока
последний поднят. Этот захват, соединенный штифтовым и пазовым способом 95 с рычагом, как показано на
фиг. 7 и 8, может состоять из 91; шестерни 96, закрепленной на валу 97 и 80; двух наложенных друг на друга
губок 60, 61, каждая из которых образована путем зацепления с зубчатой рейкой 94; двух звездочек,
гребенчатого набора упругих захватывающих пальцев и колес 98 на валу 97 (см. фиг. 6); каждая из которых
образована в соответствии с кривизной барабана; двух других звездочек 99 каждая. Нижняя губка 61
закреплена с обоих концов на неподвижном штифте 99a; и цепей к кареткам 62, установленным для
скольжения вдоль пары вращающихся валов 63, а верхняя соединена с соответствующими каретками 62.
Зажим 60 обеспечивает вертикальное открытие и закрытие. Вся конструкция устроена таким образом, что при
подъеме зубчатой рейки 94 каретки вращаются. Указанные движения передаются от каждого вала 63 к
соседнему концу челюсти 60 (см. рис. 4) через барабан 10 и пресс 14, и что, когда промежуточная часть
опускается, каретки перемещаются в противоположном направлении. 62, и захват, переносимый при этом,
перемещается от каждого вала 63 к соседнему концу челюсти 60 (см. рис. 4) через барабан 10 и пресс 14, и
что, когда каретка опускается, каретки, а именно: коническое зубчатое колесо 64, скользящий захват,
перемещаются в противоположном направлении.
на валу 63, а также вращающийся там. Захват работает в сочетании с коническим зубчатым колесом 65,
которое зацепляется с колесом 64; парой взаимозацепляющихся зубчатых колес 66 и 67, причем первое из
них обеспечивает подачу. Такой механизм может быть закреплен на том же валу 68, что и каретка, как
показано на фиг. 5 и 7, гильоколесо 65, а колесо 67 выполнено в виде зубчатого режущего элемента 101,
закрепленного на «подающей» длинной и имеющей внутреннюю резьбу для работы со стороной прижимной
пластины 37C, и гайки 100, через которую винт 69 неподвижно закреплен на резьбе, причем этот винт имеет
шпонку на раме каретки 62, и, следовательно, не вращается. Фреза 101 имеет направляющие 103, которые
позволяют... Кронштейн 70 установлен скользящим образом и скользит относительно элемента c-ttter 102. В
случае удлинения колеса 67 (71) и в целях ясности, режущий выступ, нажатый вниз в сторону фиксированного
элемента, был опущен на рис. 1.
Воротник 72 - на удлинении 71' с помощью пружины. Нити ворса могут быть взяты из любого 73. Валы 63
вращаются синхронно с подходящим источником питания (например, балкой или бобинками), а нити могут
быть соответствующим образом синхронизированы с интервалами основным валом 25 одного или разных
цветов и могут быть расположены в соответствующей последовательности относительно их цвета или цвета и
могут быть расположены в следующих частях, а именно: рычаг 75, полностью окрашенный в 76 и
приспособленный для качания. Нити могут подаваться от источника питания через изогнутую направляющую,
имеющую кулачковый ролик 77, который удерживается пружиной 75a, совершающей возвратное движение.
75, горизонтально воздействующая на траекторию движения троса, стержень 78, имеющий два комплекта
зубчатых захватов. Например, изогнутая направляющая 79, также имеющая штифтово-пазовое соединение,
может быть обеспечена рядом вертикальных зубьев Q20 в точке g0 с рычагом 75; шестерни 81, несущие
шестерни 110, каждая с небольшим отверстием на валах 63, причем указанные шестерни зацепляются
11-l--(см. рис. 7) для прохождения стержня с зубьями.
Вся конструкция, включающая резьбу P и отверстие, такова, что губка 60 поднимается с помощью небольшой
пружины 112, что позволяет (и захват открыт), когда валы протягивают резьбу через открытый 63, вращаться
в одном направлении и закрывается только в одном направлении (т.е. влево (и захват закрыт), когда эти валы
на рис. 7). Как показано на рис. 1, открытые валы расположены с одинаковой кривизной, что видно, когда
захват закрыт, так как губка 60 плотно прижата к каждой изогнутой направляющей. Для наглядности на рис. 1
показано лишь несколько из 110 несущих элементов, поддерживаемых поперечной балкой 113 рамы
аппарата.
Предпочтительно, вместо того, чтобы держатели имели только одно отверстие 11 и были неподвижны, они
могут представлять собой раму для отбора и иметь ряд вертикально расположенных отверстий для нитей
разных цветов, которые могут перемещаться вертикально в разные положения с помощью жаккардового или
другого механизма отбора (например, способом, описанным в описании моего британского патента 323260),
так что нити могут подаваться в захват в различной последовательности.
В процессе работы аппарата связующие вещества B, проходящие в полотне между роликами 11, 12,
обрабатываются клеем и направляются роликом 13 на барабан 10 в его канавки 17, при этом связующие
вещества проходят вокруг барабана до ролика 43, где они выходят из аппарата как часть полос S,
образующихся в результате его работы. Предположим, что пресс 14 поднят. В этом случае захват 60 613
продвигается вперед, захватывает выступающие концы нитей P и протягивает их (см. рис. 7) по изогнутой
траектории через барабан. В это время связующие вещества контактировали с нагретой поверхностью
барабана, и клей при этом стал липким.
Пресс 14 опускается и с большой силой прижимает нити ворса к связующим материалам, при этом полотно
нитей отрывается от источника подачи режущими инструментами 101, 102 и также освобождается захватом.
Пресс поднимается после периода опускания, длящегося, скажем, две секунды, и барабану придается
вращательное движение на 60° механизмом 21-28, в течение которого нити ворса и длина связующих нитей,
на которые воздействует пресс, продвигаются вперед и входят в зацепление с направляющими 15.
Одновременно с этим, под прессом подтягивается новый отрезок связующих материалов, уже обработанных
клеем. Вышеописанный цикл непрерывно повторяется, так что ткань С, состоящая из связующих и ворсовых
нитей, пошагово проходит между барабаном 10 и лентами 15. При прохождении ткани она сталкивается с
ножами 16, которые разрезают ее между каждыми двумя соседними зажимами на полоски меха. Режущему
действию способствует давление на нити ворса лент 15 между ножами.
Прохождение подготовительной ткани и полосок между лентами и барабаном длится достаточно долго, чтобы
обеспечить полное затвердевание и высыхание клея, а также надежное закрепление ворсовых нитей на
связующих материалах.
Предположим, например, что для ткани с узором требуется 72 полоски меха, причем высота ворса должна
быть такой, какая получается при использовании полосок меха шириной в один дюйм. Предположим также,
что используется сортировочная рама шириной 18 дюймов, предназначенная для подачи 8 нитей ворса на
дюйм; то есть всего 144 нити ворса. Для размещения перед рамой отбора потребуется разместить семьдесят
две папки, расположив их на расстоянии одного дюйма друг от друга. Прежде всего, рама производила отбор,
и 75 144 отобранных ворсовых нити вытягивались на 36 дюймов по верхнему краю 72 связующих элементов;
после этого ворсовые нити прижимались к связующим элементам, чтобы прочно приклеиться к ним, а затем
ворсовые нити 80 обрезались с помощью рамы для отбора.
Следует понимать, что модификации могут быть внесены без выхода за рамки изобретения. Например, в
варианте 85, где связующие материалы состоят из лент вместо нитей, устройство для нанесения клея
сконструировано таким образом, что ленты обрабатываются клеем только с той стороны, которая принимает
ворсовые нити, при этом свободный клей 90 не оказывается открытым на поверхности подготовительной
ткани или на полосках меха. Устройство для обработки переплетных лент таким образом показано на рис. 10,
где видно, что переплетные ленты проходят между двумя роликами 120, 121, причем последний получает
клей от ролика 122, погружающегося в желоб 123 с клеем.
Кроме того, связующие вещества могут быть нанесены с обеих сторон подготовительной ткани.
Необходимое для склеивания связующих материалов и нитей ворса давление может быть достигнуто с
помощью одного или нескольких роликов вместо изогнутого пресс-блока, как показано на рисунке 105. В этом
случае барабан может вращаться во время операции прессования.
Вместо вращающегося барабана можно использовать нагреваемый стол, при этом связующие материалы и
нити ворса будут прижиматься друг к другу прижимным роликом l10, приспособленным для прокатывания по
столу. Разрезание подготовительной ткани на полоски меха можно проводить в качестве последующей
операции, так что аппарат затем просто производил бы подготовительную ткань.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что wbat I
120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363732A
[]
P N S P.E. -CI FICA -T I ON
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
Дата проведения конференции (Чехо, Словакия): октябрь.
2,
7929. 36X J,7 N Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 1, 1930, Нет, 29.425 /39.
Завершено: Декабрь. 31, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепление для прицельных устройств или огнестрельного оружия.
Мы, CESEiOSLOVENSKA ZB:ROJOVEA Aeilov. Компания A SPOLEONOST V BRNr, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Чешской Словакии по адресу: U Lazaretu 7, B Britun, Чешская Словакия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к приспособлению для
прицельных устройств огнестрельного оружия.
Изготовление точного навесного оборудования, особенно в условиях массового производства, представляет
собой очень сложную задачу. При изготовлении каждого элемента крепления допускается определённая
погрешность. При установке дополнительного оборудования эти допуски суммируются, в результате чего
возникают очень значительные погрешности прицеливания, особенно при стрельбе на большие дистанции, и
снижают точность оружия.
Целью данного изобретения является создание приспособления для прицельных устройств огнестрельного
оружия, позволяющего корректировать неточности, возникающие при изготовлении составных частей
приспособления и при его установке на оружие, к которому оно предназначено, независимо от того, является
ли сумма допусков отрицательной или положительной, так что после внесения корректировок в
приспособление прицельное устройство будет работать с идеальной точностью.
Согласно настоящему изобретению, одна из вращательно установленных частей взаимодействующих
элементов приспособления для прицельных устройств, например, лепестка, регулируемая соответствующими
средствами управления, вращательно установлена в подшипнике, снабженном регулируемым эксцентриком,
причем указанный эксцентрик позволяет регулировать и фиксировать ось вращения указанной части.
Пример навесного устройства в соответствии с настоящим изобретением показан на прилагаемых чертежах.
На рис. 1 показано крепление в продольном разрезе.
На рис. 2 показана схема крепления.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии 111-111 на рис. 1.
[Цена 1|-] На рис. 4 показан штифт для пластины крепления в увеличенном масштабе. 55 1 — это основание
крепления, на котором установлен зажим 2. В приведенном примере насадка имеет паз 3, в который можно
вставить зажим 2 соответствующей формы. Для фиксации зажима 60 при нажатии на него предусмотрены
винты 4 или аналогичные. На зажиме 2 установлен лист 10. 11 — это головка крепления, а 12 — прицел. Лист
10 имеет два плеча. На 65-й секунде короткий рычаг 14 взаимодействует с курком 15, который скользит в
зажиме 2, и против которого действуют одна или несколько пружин 16.
На листе 10 продольно расположены слайды 70, слайд 18. Последний взаимодействует с кулачками 19,
расположенными на зажиме 2. Благодаря движению ползунка 18 по кулачкам 19 головка 11 поднимается или
опускается вместе с прицелом в соответствии с дистанцией, на которой должна производиться стрельба. Для
этой цели на листе 10 приложения предусмотрена соответствующая градуировка.
Согласно настоящему изобретению, помимо средств 10, 18, 19, которые обеспечивают регулировку крепления
в различных диапазонах, предусмотрены средства для исправления ошибок, возникающих при изготовлении
составных частей крепления и его установке на оружие, которые позволяют регулировать положение одной из
взаимодействующих управляющих частей, причем указанные средства позволяют регулировать положение
лепестка относительно другой части крепления. С этой целью крепление листа 10 снабжено средствами,
позволяющими регулировать ось вращения А-А листа.
В показанном примере на листе 10 из 95 крепление установлено таким образом, чтобы вращаться вокруг
штифта 20, который расположен эксцентрично по отношению к шарнирному штифту 21 и к оси вращения B
соответственно. Эксцентриситет обозначен буквой E на рис. 4. Эксцентриковый штифт 20 (100) установлен в
выступах 24 на губке 2. Эти выступы 24 расположены на задней части кулачков 19.
Эксцентриковый штифт 20 имеет головку 26, на периферии которой имеются канавки 27. 105 Эти канавки 27
взаимодействуют с зубьями 732, обеспечивая неподвижную часть подшипника. В показанном примере в
одном из выступов 24 для рифленой головки 26 предусмотрено отверстие 28, имеющее соответствующие
канавки. На пути подшипника для листа 10 предусмотрены удерживающие элементы, которые
предотвращают смещение головки 26 в подшипнике или ее выпадение, когда она вставлена в углубление 28 и
зафиксирована от вращения. В показанном примере эти удерживающие средства состоят из боковых
выступов 30, которые, как показано на рис. 3, расположены, когда губка 2 вставлена в основание 1, на стороне
рифленой головки 26.
Данное приложение в простой форме учитывает все погрешности, возникающие из-за допусков на размеры
различных составных частей. Для этого достаточно повернуть эксцентриковый штифт 20 вокруг оси B из
центрального положения, указанного в X-M (см. рис. 4), в одном или другом направлении (см., например,
положения A', A"l на рис. 4). Перед поворотом штифта винт 4 ослабляется, и губка 2 достаточно
приподнимается из направляющей 3, чтобы головка 2(6) освободилась.
Подшипниковый штифт можно сдвинуть в осевом направлении, так что канавки 27 освобождаются от
зацепления с соответствующими канавками 28, и фиксирующее устройство выводится из строя. Ничто не
препятствует регулировке оси А-А путем поворота эксцентрикового штифта. Если допуски, допустимые при
производстве, отрицательны, то при выстреле ружье будет стрелять ниже цели. В этом случае
эксцентриковый штифт будет повернут так, чтобы его ось лежала под центральным положением M1-M (см.,
например, регулировку A4 на рис. 4). При этой регулировке пластина 10 вращается вокруг точки опоры
ползунка 18, который перемещается по изогнутой поверхности 19, в направлении, при котором прицел 12
поднимается. Эксцентрик поворачивается в противоположном направлении в случае, когда сумма допусков,
допустимых при изготовлении, положительна. В этом случае прицел будет стрелять слишком высоко, и
эксцентриковый штифт необходимо повернуть так, чтобы ось находилась выше нейтрального положения 3I-M.
При этой регулировке прицел опустится на величину, соответствующую произведенной регулировке -55.
После завершения коррекции, после вдавливания головки 26, а затем и 27 в 28, губка 2 снова вставляется в
направляющую, и предусмотренные винты затягиваются.
После внесения поправок, то есть после устранения влияния допуска, допустимого при производстве, и
неточности vonsequ-eq t, данная конструкция обеспечивает приспособление, гарантирующее точную стрельбу
на всех дистанциях. Исправление предпочтительно вносить во время испытаний оружия; однако его можно
внести в любое время.
Средства для регулировки и фиксации эксцентрикового штифта могут быть сконструированы и выполнены
различными способами. Также могут быть предусмотрены средства, позволяющие стрелку вносить
исправления в приспособление в любое время. Формирование и расположение кулачков 19 не имеют
никакого значения для устройства, являющегося предметом данного изобретения. Вместо кулачка,
изображенного на чертеже, может быть предусмотрен кулачок или аналогичное устройство спиральной
формы. Единственный важный момент (80%) заключается в том, что крепление навесного оборудования
должно иметь регулировочные средства, позволяющие регулировать ось вращения лепестка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363733A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
2,
1930. № 29468/30.
Фотография слева: 29 июня 1931 года.
Полный Аоцептод: Генеральный директор. 31, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах регулирования газового потока или относящиеся к ним.
Мы, Джон Финдлейтер Симпсон из газового завода в Сканторпе, Линкольншир, гражданин Великобритании,
Уильям Картикей Пиблз, гражданин Великобритании, и компания «Пиблз и компания Лимитед», британская
компания, оба из газового завода в Боннингтоне, Эдинбург, Шотландия, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение может рассматриваться как дальнейшее
развитие изобретений, описанных в наших предыдущих спецификациях № 271, 134 и
271,359, относится к регулирующим устройствам для поддержания существенной стабильности давления
(сверхатмосферного или ниже атмосферного) газообразной среды.
Хотя данное изобретение не ограничивается каким-либо конкретным применением, оно предусматривает
создание усовершенствованного регулирующего устройства, предназначенного для замены регулятора
давления в ретортном цехе на существующем газоперерабатывающем заводе без изменения существующих
соединений подачи и обхода.
Простое регулирующее устройство согласно изобретению включает в себя колено, представляющее собой
соединительный элемент в канале для среды, и содержащее в себе: поворотный клапан, приводимый в
действие поршнем, на который воздействует сжатый газ или воздух, подаваемый по обе стороны поршня
поршневым клапаном, причем положение поршневого клапана определяется диафрагмой, расположенной в
диафрагменной камере, и зависит от условий давления указанной среды на стороне подачи регулирующего
устройства.
В альтернативной конструкции, включающей, вместо дроссельной заслонки, расположенной в колене, как
указано выше, цилиндрический клапан, размещенный в камере, расположенной в канале для среды, клапан
имеет шток клапана, простирающийся наружу камеры, при этом сбоку от штока клапана расположены
поршень и поршневой шток, на который воздействует сжатый газ или воздух, подаваемый по обе стороны от
поршня релейным клапаном, при этом снаружи корпуса расположено колесо, расположенное в плоскости
штоков, вокруг которого на каждом штоке намотаны гибкие шнуры, ленты или тому подобное, по одному для
каждого штока, концы каждого из которых перекрещены и закреплены на обоих концах штока, так что
движение поршня вращает колесо, а вращение колеса преобразуется в продольное движение штока клапана.
В модификации последнего упомянутого варианта осуществления, в которой поршневой шток является
единым целым со штоком клапана, движение поршня передается непосредственно через общий шток к
цилиндрическому клапану, при этом колесо обхватывается гибким шнуром или чем-то подобным,
поддерживающим противовес.
Дата: 1 октября 1930 года.
121, 65166, ElM kIND 'EUNT & Co., дипломированные патентные агенты, находятся по адресу: Джордж-стрит,
Глазго, и Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Введены соответствующие изменения в отношении устройств регулирования подачи газа.
Мы, Джои ФтТ3ЛАТЕР Суфпсон из Газового завода, Скьюитхорп, Линкольншир, Британская Национальная
компания, Уильям КейтМрике Пиблс из Британской Национальной компании и Пиблс и Ко (Пан Лимитед),
британская компания, обе из Газового завода, Боннингтон, Эдинбург, Шотландия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его выполнения будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Это изобретение может рассматриваться как дальнейшее развитие описанных в наших
предыдущих спецификациях №№
2.7I,134 и 271;3i9; относится к регулирующим устройствам для обеспечения существенной стабильности
pthsstri3 (supeo' iatto-spheric или Us a- Y.. N " P- q P7 q_ --Ct субатмосферный) газовой среды.
Регулирующие устройства, включающие главный клапан, двигатель управления главным клапаном, релейный
клапан, контролирующий подачу и отвод жидкости от указанного двигателя, а также чувствительную к
давлению диафрагму или аналогичное устройство для приведения в действие релейного клапана, хорошо
известны в данной области техники.
Целью настоящего изобретения является:
Предусмотреть регулирующее устройство, предназначенное для замены обычного реторного корпуса
(регулятора) и адаптированное для установки на существующем газоперерабатывающем заводе без
изменения существующей системы подачи и обхода газа! связи.
Регулирующее устройство согласно изобретению включает в себя трубу с выступающим коленом или камеру,
имеющую входной и выходной патрубки, расположенные практически под прямым углом друг к другу, в
проходе для газообразной среды, и содержащую главный клапан, приводимый в действие поршнем, на
который воздействует сжатый газ или воздух, направляемый в любую сторону поршня релейным клапаном,
управляемым чувствительной к давлению диафрагмой, на которую влияют условия давления указанной
среды на стороне подачи регулирующего устройства.
В предпочтительной конструкции основной клапан имеет шток клапана, простирающийся наружу трубного
колена или камеры, с одной стороны от штока клапана расположен поршень и шток поршня, на который
воздействует сжатый газ или воздух, подаваемый с обеих сторон поршня релейным клапаном, при этом
снаружи трубного колена или камеры установлено колесо или шкив, расположенное в плоскости труб и
обмотанное гибкими шнурами, лентами или подобными материалами, по одному для каждого штока, причем
концы каждого шнура перекрещены и закреплены на обоих концах штока, так что движение поршня вращает
колесо или шкив, а вращение колеса или шкива преобразуется в продольное движение штока клапана.
Согласно одной из модификаций, поршневой шток находится в унисон с клапанным штоком, и движение
поршня передается непосредственно через общий шток к главному клапану; для балансировки веса
движущихся частей предусмотрено устройство, состоящее из тросового шкива и противовеса.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где фиг. 1-05 представляет собой вид сбоку,
показывающий один из вариантов регулирующего устройства, предназначенного для замены существующего
регулятора реторты на газоперерабатывающем заводе; фиг. 2 и 3 представляют собой, соответственно,
Соседние файлы в папке патенты