Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13984
.pdf
указанному концевому клеммнику и указанному клеммному отрезку.
50- Один из вариантов осуществления изобретения показан на сопроводительном чертеже, на котором фиг. 1
представляет собой вид целиком предохранителя с отломанной частью, фиг. 2 — его вертикальный разрез;
фиг. 3 и 4 — увеличенные фрагментарные виды верхнего конца элемента предохранителя и его клеммы, а
фиг. 5 — вертикальный разрез первичной распределительной коробки в уменьшенном масштабе с
установленным в ней предохранителем.
Специальные области применения, для которых предназначен предохранитель 60, — это системы
железнодорожной сигнализации, сельскохозяйственные системы, в которых небольшие токи для
сельскохозяйственных нужд берутся от высоковольтных линий электропередачи, и другие системы,
использующие небольшие трансформаторы. C5 Из-за высоких напряжений и малых токов защищаемых цепей
плавкие элементы обязательно имеют очень малое поперечное сечение, и, следовательно, они хрупкие и
легко деформируются или повреждаются при обращении, так что номинальные характеристики могут
серьезно измениться.
Кроме того, из-за их установки на открытом воздухе окисление элементов предохранителя может в течение
короткого времени настолько ухудшить несущую способность плавкого элемента, что он выйдет из строя при
обычных номинальных параметрах цепи.
Основные части или секции элемента предохранителя 80 состоят из проволоки из олова или сплава олова и
свинца с низкой температурой плавления, верхняя секция 1 которой выполнена одинарной, а промежуточная
секция 2 — двойной и соединена своим нижним концом с третьей или концевой секцией 3 из медной полосы
или проволоки, предпочтительно покрытой оловом или никелем. Для обеспечения механической прочности
первые две секции предохранительного элемента установлены на асбестовом шнуре 4, который соединен
обжимным способом на верхнем конце с клеммным диском С, как показано на рис. 3, а его нижний конец
закреплен на медной проволочной секции 3 путем плотной обмотки последней вокруг нее и пайки. В целях
снижения механической нагрузки на предохранитель и предотвращения контакта длинной двойной второй
секции 2 с внутренней стенкой корпуса, ее предпочтительно обматывают несколько раз вокруг прочной,
непроводящей, не обугливающейся опоры, такой как асбестовый шнур 4, и закрепляют на шнуре в месте
соединения секций 1 и 2.
Как видно из рис. 2, провод 2 длиннее шнура j05, так что последний принимает на себя все механические
напряжения, которые могут быть воздействовать на предохранительный элемент. Верхняя секция 1, в которой
происходит первоначальное слияние, простирается от верхнего конца удвоенной второй секции и снабжена
на своем верхнем конце гибкой катушкой или спиралью 5, припаянной к клеммному диску 6. Эта спираль 5
позволяет значительно наклонять и изгибать деталь в точке соединения с диском, что характерно для работы
неспециалиста, без риска разрыва или растяжения тонкой проволоки 1 из мягкого металла.
Клеммный диск 6 предпочтительно изготовлен из меди, отожженной до состояния полной мягкости, с
корончатым фланцем 7 на его нижней поверхности, предназначенным для обжима на конце асбестового
шнура 4.
Корпус или ствол предохранителя представляет собой трубку 8 из затвердевшего волокна или другого
прочного изоляционного материала с контактными клеммами 9 и 10, прикрепленными к ее противоположным
концам.
Верхний контактный вывод 9 имеет углубление в нижней части, в которое конец трубки 8 жестко фиксируется
путем вдавливания металла вывода в боковые стенки трубки, как показано на рисунке 11. Терминал 9
выступает на значительное расстояние над концом трубки, и его отверстие является продолжением
внутреннего отверстия изоляционной трубки 8. Внешняя нижняя половина клеммы имеет прямоугольную
форму для обеспечения контактных поверхностей 12, а верхняя половина выполнена в цилиндрической
форме и имеет резьбу вблизи места соединения с прямоугольной частью. Внутренняя резьбовая втулка 1.3,
имеющая «наружную поверхность, за которую удобно держаться», предназначена для завинчивания на
резьбу клеммы таким образом, что после установки предохранительного элемента в корпус так, чтобы
клеммный диск 6 опирался на конец» клеммного контакта 9, поворотная часть втулки служит для зажима
мягкого медного диска 6 в плотном контакте с ним, обеспечивая хорошее электрическое соединение и
эффективную герметизацию соединения от утечки металлических газов при перегорании предохранителя.
Нижний клеммный контакт 10 имеет отверстие, позволяющее изоляционной трубке 8 полностью проходить
через него и выступать на расстояние ниже, указанное на фиг. 1, 2 и 5, при этом относительное вращение
между контактом 10 и трубкой 8 предотвращается за счет наличия пробитых углублений 14. Нижний конец
клеммного контакта 10 снабжен конической поверхностью с шероховатой или рифленой поверхностью, к
которой прижимается наружный конец третьей или медной проволочной секции плавкого элемента гайкой 16,
входящей в резьбу 17 над конической поверхностью 15. Верхний конец клеммы 10 выполнен квадратным для
обеспечения контактных поверхностей 18. Цель обработки конической поверхности 15 шероховатостью
заключается в обеспечении того, чтобы конец медной проволоки секции 3 не перемещался вместе с гайкой 16
и не перекручивался или иным образом не повреждал предохранительный элемент.
Вырезанная коробка, как показано на рис. 5, является стандартным товаром и не требует подробного
описания. Он имеет неподвижную часть 19, в которой закреплены клеммы 20 и контактная площадка 21 для
подключения клемм предохранителей 9 и 10.
Дверца 21 прикреплена на петлях к передней части неподвижной части 19, и обе части служат для защиты
предохранителя и его соединений, в то время как нижний конец трубки предохранителя 8 выступает через
нижнюю стенку 22, так что при срабатывании предохранителя газы и любые высвободившиеся части плавкого
элемента могут быть выброшены в открытый воздух.
При срабатывании предохранителя при постепенной перегрузке, как правило, загорается только одножильный
участок 1. В случае относительно сильной перегрузки, большая или меньшая часть двухпроводного участка 2
также будет испаряться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363827A
[]
A_ - Xby/ aV'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США). Штаты); 19 декабря 192,9, 363,9827 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве) < Декабрь. 79, 1930. № 38,283/3 о.
Завершено: 3 декабря 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для преобразования жидкого диоксида углерода в твердый диоксид
углерода, а также относящиеся к ним.
Мы, DRY ICE CoRPoRATIoN или AMERICA, корпорация, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законами штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 52,
Вандербильт-авеню, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемник Джона Дэвиса
Смолла, инженера, из Дугластона, Лонг-Айленд, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение
относится к методам и устройствам для преобразования жидкого диоксида углерода в твердый диоксид
углерода.
Основная цель нашего изобретения — использование центробежной силы для получения твердого диоксида
углерода коммерческого качества.
К другим целям нашего изобретения относится упрощение и удешевление процесса превращения жидкого
диоксида углерода в твердый диоксид углерода.
Твердый диоксид углерода обычно получают из мелких зернистых кристаллов, образующихся в результате
быстрого расширения жидкого диоксида углерода до давления, приблизительно равного атмосферному.
Кристаллы твердого диоксида углерода такого типа с большим трудом могут скользить или течь.
Мы обнаружили, что твердые кристаллы диоксида углерода могут легче течь или скользить, если их
смазывать жидким диоксидом углерода. Например, масса твердых кристаллов диоксида углерода,
смешанных с жидким диоксидом углерода, образует кашицу. Консистенция этой ледяной кашицы будет
зависеть от соотношения жидкого и твердого углекислого газа. Чем больше доля твердого диоксида углерода,
тем «жестче» или вязче будет консистенция массы. В данном контексте слово «вязкий» используется в
значении «устойчивый к течению или скольжению».
Чем больше доля жидкого диоксида углерода, тем менее жесткой или вязкой будет консистенция массы.
Разумеется, вязкость массы также будет варьироваться в зависимости от типа используемого твердого
диоксида углерода в виде уристальных кристаллов. 55 Мы обнаружили, что кристаллы твердого диоксида
углерода, смазанные жидким диоксидом углерода, могут быть подвергнуты центробежной силе, которая
может привести к их растеканию или скольжению, и таким образом они могут быть уплотнены в плотные
брикеты из 60% твердого диоксида углерода товарного качества. «Кроме того, мы обнаружили, что в случае с
некоторыми формами твердых кристаллов диоксида углерода жидкий диоксид углерода в качестве смазки не
требуется». Такие кристаллы могут быть крупнее, чем те, которые образуются обычными методами; или
кристаллы могут иметь форму пластин или листьев, например, в отличие от твердых зернистых кристаллов,
обычно образующихся при таких методах. Таким образом, настоящее изобретение состоит в способе
получения твердых продуктов из диоксида углерода, включающем этап обработки смеси кристаллической
кашицы и жидкого диоксида углерода желаемой консистенции, предпочтительно в форме кристаллов, 75
твердого диоксида углерода, который будет легко течь или скользить, или таких кристаллов без жидкого
диоксида углерода, центробежной силой в присутствии собственного газа под давлением, превышающим
атмосферное, и 80 тем самым образования твердого диоксида углерода товарной плотности, при этом любой
жидкий диоксид углерода испаряется предпочтительно во время приложения центробежной силы.
85 Вышеизложенные и другие особенности нашего изобретения станут более очевидными из подробного
описания, прилагаемого к схематическим чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой схематический
вертикальный разрез, показывающий устройство для практического применения нашего изобретения; и фиг. 2
представляет собой горизонтальный разрез по линии 2-2 на фиг. 1. На чертежах устройство обозначено как
включающее полый ротор 1, имеющий торцевой кожух 2, съемно прикрепленный к нему болтами и
установленный любым подходящим способом для вращения вокруг своей оси через 100.
1
-. -d 1 вал-3 приводится в движение любым подходящим способом, например, шестернями 4, приводимыми в
действие подходящим приводным устройством, обозначенным как двигатель 5.
Сосуд 1 может иметь любые желаемые размеры, прочность или материал, но предпочтительно должен быть
симметрично сконструирован и сбалансирован относительно оси вращения, а также должен быть способен
безопасно выдерживать внутреннее давление в 200 фунтов на квадратный дюйм, хотя, как будет объяснено
далее, мы предпочитаем работать при значительно более низком внутреннем давлении.
Каналы для подачи жидкого диоксида углерода и для отвода газа предпочтительно располагаются вдоль оси.
На чертежах неподвижная газоотводная труба 6, управляемая клапаном 7 и имеющая манометр 8,
расположена неподвижно, ее ось совпадает с осью сосуда L, а соединение осуществляется посредством
любого подходящего газонепроницаемого поворотного соединения, схематически представленного на
рисунке 9. Подающий трубопровод 10, управляемый клапаном 11, проходит через стенку трубы 6, затем вниз
в сосуд 1 и предпочтительно заканчивается направленным вбок выпускным отверстием 12.
В простейшем случае внутренняя поверхность сосуда 1 имела бы цилиндрическую форму, в этом случае
твердый диоксид углерода образовывался бы на периферийной стенке в виде единого цилиндрического слоя.
В таком случае продукт пришлось бы разломать для извлечения и спрессовать в обычных формах, если
требуются брикеты правильной формы, имеющие товарную плотность.
Однако, как показано на чертежах, по периметру сосуда 1 предусмотрены V-образные перегородки 13, так что
полости или углубления 14 имеют параллельные стороны, прямоугольную форму и плоское дно.
Таким образом, полученный твердый продукт будет иметь прямоугольную форму, а путем придания карманам
квадратной формы и наращивания твердого вещества до необходимой толщины блоки могут быть кубической
формы.
— Трубопровод подачи жидкости 10 соединяется с любым подходящим источником подачи, например, с
резервуаром для хранения, заполненным жидким диоксидом углерода, или, предпочтительно, с выходом
установки сжижения.
Газоотводящий трубопровод 6 может подавать газ в любое желаемое место назначения, но на практике в
коммерческих целях этот трубопровод обычно ведет обратно к компрессорам для повторного сжижения.
Жидкий диоксид углерода подается в трубу 10 при любом желаемом давлении и температуре в диапазоне,
обеспечивающем его нахождение в жидком состоянии, но предпочтительно предварительно охлаждается
либо с помощью холодильной установки, либо путем испарения до температуры, максимально приближенной
к точке замерзания.
Это позволит поддерживать соответственно низкое давление в камере 1, обеспечивая при этом подачу
углеродного волокна через трубу 12 против противодавления, достаточного для поддержания жидкого
состояния. Напорная труба 12 может быть сужена или нет, по желанию. В некоторых случаях 70 мы можем
предпочесть, чтобы расход 12 был направлен в радиальной плоскости под прямым углом к оси вращения, но
очевидно, что он может быть смещен и повернут либо тангенциально в направлении вращения
вращающегося сосуда 1, либо иным образом. Принцип работы аппарата, схематически показанного на рис. 1,
на практике может значительно варьироваться, 80 но работа должна проводиться таким образом, чтобы
кристаллы твердого диоксида углерода, смазанные жидким диоксидом углерода или нет, скользили,
перемещались или текли под действием центробежных сил, достаточных для того, чтобы твердый диоксид
углерода уплотнялся по периферии либо в ряд отдельных блоков, либо в полосу. Согласно одному из
предпочтительных методов работы, сосуд 1 вращается с относительно низкой скоростью.
Устройство управления подачей жидкого диоксида углерода 11 открывается, и жидкий диоксид углерода
выводится через выпускное отверстие 12. Сначала, в пункте 95, устройство управления выхлопными газами 7
предпочтительно регулируется таким образом, чтобы поддерживать внутреннее давление около 40 или 50
фунтов. Это приводит к возникновению противодавления на выходе жидкости в точке 12, так что расширение
струи происходит до давления, близкого к тройной точке, но ниже него. В таких условиях поступающая струя
жидкости немедленно и полностью превращается в сухое твердое вещество и сухой газ. После образования
желаемого количества сухого твердого диоксида углерода (105%) мы предпочитаем регулировать средства
управления отводом выхлопных газов (7) таким образом, чтобы повысить внутреннее давление до уровня,
близкого к давлению тройной точки, предпочтительно несколько выше него (010), так чтобы значительная
часть поступающего диоксида углерода оставалась в жидком состоянии. В данный момент мы предпочитаем
увеличить скорость вращения сосуда 1. Когда в сосуд 1 подано необходимое количество жидкого диоксида
углерода 115, устройство управления подачей жидкости 11 закрывается.
Поэтому мы предпочитаем изменять давление в сосуде 1 путем соответствующей регулировки регулятора
выхлопа 7 выше и ниже тройной точки 120° до тех пор, пока весь жидкий диоксид углерода в сосуде 1 не
превратится либо в твердое вещество, либо в газ. После этого мы предпочитаем еще больше снизить
давление путем регулировки параметра 7 до любой желаемой точки, а в некоторых случаях мы
рассматриваем возможность сброса давления ниже атмосферного. В большинстве случаев проще всего
просто снизить давление до уровня, немного превышающего атмосферное. 130 363,827 363,827 Когда
внутреннее давление сосуда достигает или приближается к нормальному атмосферному давлению, торцевая
заглушка 2 снимается, и твердый диоксид углерода удаляется из него.
Внутри сосуда 1 возможны многочисленные вариации условий давления при работе с ним. Например, в
некоторых случаях мы рассматриваем возможность подачи всего углекислого газа в вращающийся сосуд 1
при внутреннем давлении выше тройной точки, так что расширение будет лишь охлаждать отводимую
жидкость, не образуя при этом твердых частиц. После этого давление медленно или быстро снижается по
желанию, позволяя жидкому диоксиду испаряться с желаемой скоростью до тех пор, пока вся масса не
превратится в сухой газ и твердое вещество.
Мы также рассматриваем возможность введения всей жидкости в сосуд 1 в жидком виде и замораживания
этой жидкости внешним способом при вращении сосуда 1; или же жидкость может быть частично выпарена, в
то время как часть ее будет заморожена внешним способом.
Мы также рассматриваем возможность кипячения жидкости или иного снижения ее температуры до тройной
точки или около нее, а также снижения ее давления лишь немного выше указанной точки, в качестве
предварительного шага, перед сбросом ее через подающую трубу 10. В таком случае кипение можно довести
до точки, в которой в потоке жидкости образуются затвердевшие частицы, при условии соблюдения мер
предосторожности во избежание засорения. Если такая предварительно охлажденная жидкость, находящаяся
при давлении немного выше тройной точки, подается в камеру 1, в то время как давление в последней
поддерживается лишь немного ниже давления тройной точки, расширение и газификация подаваемого потока
будут происходить относительно медленно, что позволит непосредственно откладывать ледяные покрытия,
образующиеся на внутренних поверхностях камеры. В таком случае окончательное исчезновение жидкости
может совпадать или частично перекрываться с ее осаждением. Таким образом, можно создать сплошное
покрытие без присутствия какого-либо значительного количества жидкости в формах в процессе
производства.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363828A
[]
ПАТЕНТ SP1kI-FIATI-ONi-'
Дата проведения съезда (Швейцария): Ди, 19, 7929. 363,8 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 19, 1930. Нет, 38,390/30.
Завершено: Декабрь. 31, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для намотки быстроходных бобин, специально предназначенная для искусственного шелка.
Мы, компания PARCOFIL A.-G., зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством
Швейцарии по адресу: Петерштрассе, 20, Цюрих, Швейцария (правопреемники компании RUKA
GESELLSCHAFT FITR PATENTVERWERTUNG, зарегистрированной и действующей в соответствии с
законодательством Швейцарии по адресу: Ноймуилилекуай, 10, Цюрих, Швейцария), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к быстроходной бобинонамоточной машине, особенно для искусственного
шелка, с возвратно-поступательным движением направляющего стержня нити, в которой направляющая нити
перемещается ступенчато по мере роста бобины посредством механизма управления, работающего без
контакта элементов с наматываемым материалом.
Согласно изобретению, такая машина характеризуется тем, что резьбонаправляющий стержень скользит в
резьбонаправляющем элементе, предназначенном для перемещения наклонной шайбой и несущем зубчатую
коронку, снабженную гайкой, которая пошагово перемещается зубчатым барабаном, вращаемым механизмом
управления, и тем самым перемещает резьбонаправляющий стержень, имеющий резьбу для зацепления с
указанной гайкой. В некоторых случаях тарелка перекоса может перемещаться в продольном направлении по
своему опорному валу. Разумеется, желательно, чтобы скорость вращения бобины изменялась в зависимости
от диаметра намотки бобины для обеспечения постоянной скорости намотки пряжи.
Данная машина позволяет наматывать даже самые тонкие текстильные волокна, например, мягкие уточные
бобины, при постоянном умеренном натяжении нити и повышенной скорости работы, без возникновения
трудностей при вытягивании нити в процессе ткачества, соскальзывания витков нити или образования
известных переплетений и запутываний между нитями основы.
Так называемые «бутылочные» бобины также могут наматываться с помощью этого же механизма, поскольку
уточная бобина по структуре соответствует небольшой «бутылочной» бобине.
Типичные варианты осуществления изобретения показаны на прилагаемом чертеже, на котором: [Рис. 111-3.
Рис. 1 — продольный разрез машины; рис. 1a — дополнение к рис. 1; рис. 2 — поперечный разрез по линии
А-А на рис. 1; рис. 3 — план; рис. 3a — дополнение к рис. 3; рис. 4-6 представляют собой деталь, а именно 60
— привод нитеводителя, вид сбоку, в плане и в частичном разрезе; рис. 7 — проекция регулировки
нитеводителя; и 65 рис. 8 и 9 представляют собой модификацию того, что показано на рис. 7.
Шестерня 3, зацепляющаяся с шестерней 4, закреплена на полом валу на одном конце направляющего вала 1
(рис. 1 и 3), который установлен с возможностью вращения в стенке корпуса 60 и приводится в движение
фрикционным колесом 2. Шестерня 4 закреплена на вращающемся валу 5, на котором также установлена
неподвижная эксцентриковая шестерня 6, соединенная с другой эксцентриковой шестерней 7,75,
закрепленной на вращающемся валу 8. Вал 8 несет неподвижную шестерню 9 с шестерней 10, закрепленной
на вращающемся валу 11, на котором также несет неподвижную шестерню 12 с другой шестерней 13.
Шестерни 80, 14, 15, которые установлены на валах шпинделей 16, 17, зацепляются с шестернями 12, 13.
Целью данной зубчатой передачи является передача шпинделям 36, 17 посредством эксцентриковых
шестерен 6, 7 переменной вращательной скорости за один ход нитенаправляющей, таким образом, чтобы
обеспечить равномерную скорость намотки нити на основной конус Ki уточной бобины i за один ход
нитенаправляющей. Однако настоящее изобретение не относится к этой особенности.
Вал 5 несет на себе автомат перекоса или поворотную платформу длиной 18 футов. Вал 1, на котором
свободно закреплен резьбонаправляющий элемент 19', также служит для направления последнего. 20 (Рис. 1)
представляет собой трубку с прорезью с одной стороны, в которой направляющий стержень 21 перемещается
с помощью наконечника. Направляющий стержень 21, который неразрывно соединен с направляющим
элементом 19, направляется, с другой стороны, продольно перемещающейся трубкой 20а.
Резьбонаправляющий элемент 19 имеет зубчатую коронку 22. Как показано E-r. На фиг. 7, PACE 228 __, I,, 1, в
этой зубчатой коронке 22 установлена съемная, разделенная подвижная гайка 23, обе части которой
управляются пружиной. Гайка 23 предназначена для зацепления с резьбовым шпинделем 24 на стержне 21. С
другой стороны, половинки подвижной гайки 23 могут быть отсоединены от резьбового шпинделя и
отрегулированы посредством осевого клиновидного давления продольно перемещаемой трубки 20а. Эта
корректировка необходима после завершения намотки уточной бобины S.
Величина эффективного перемещения храпового механизма может быть изменена с помощью стержня 35
(см. рис. 3), при этом под ним расположено храповое колесо 30, установленное на валу 29, а также свободно
закрепленный храповой рычаг 31 с собачкой 32, причем и 31, и 32 управляются пружинами. При каждом
контакте возвратно-поступательного резьбонаправляющего элемента 19 рычаг 31, а вместе с ним и собачка
32, перемещается на один шаг, при этом каждый проход элемента 19 преодолевает действие пружин.
Червячное колесо 28, установленное на валу 29 и зацепляющееся с червяком 27 на валу 26, вращается
вместе с храповым колесом 30. Вал 26 несет неподвижный зубчатый ролик 25, который вращается в зубчатом
зацеплении с зубчатой коронкой 22 нормальной ширины на направляющем элементе резьбы 19. Во время
перемещения элемента 19 зубчатая коронка 22 непрерывно скользит в соответствующем зазоре между
зубьями (который служит пазом) зубчатого ролика -25. Благодаря контакту направляющей резьбы с храповым
рычагом 31, зубчатая коронка 22 в конечном итоге вращается над роликом 25, в результате чего
направляющая резьбы 21 регулируется в резьбе винта 24.
Возвратно-поступательный резьбонаправляющий элемент 19 имеет в точке 34 ударник, который ударяет по
рычагу храпового механизма 31 во время его движения вперед, тем самым передавая ступенчатое движение
колесу храпового механизма 30.
Пружина управления каждый раз возвращает рычаг храпового механизма 31 в исходное положение. Стержень
35, который может перемещаться в продольном направлении и, следовательно, служит для изменения
величины движения храпового механизма, снабжен на одном конце упором 36 для рычага храпового
механизма 31. Этот продольно перемещаемый стержень 35 позволяет изменять ход храпового рычага 31, тем
самым изменяя и прерывистое движение храпового колеса 30. Таким образом, червяку 28 и оперативно
соединенным с ним частям передается большее или меньшее вращательное движение.
Благодаря установленному таким образом храповому механизму направляющий стержень 21 медленно
продвигается в продольном направлении (за счет перемещения гайки 23, соединенной с резьбой 24 на
стержне) таким образом, чтобы адаптироваться к толщине наматываемой в данный момент резьбы.
Следовательно, перемещение нитенаправителя и намотка бобины не осуществляются ни с помощью щупов,
ни каких-либо подобных устройств, которые могли бы соприкасаться с наматываемым материалом и
повредить его. Две нитенаправляющие 37, 38 (рис. 10 и 3а) качающимся образом установлены на
нитенаправляющем стержне 75 21 и скользят вперед и назад вместе со стержнем в направляющих пазах 39,
образованных в скользящем элементе и расположенных параллельно основному конусу К. Ползунок 40
подвижно установлен на стержне 41 и перемещается на 80 в продольном направлении при движении вперед
нитенаправляющего стержня 21, с которым он соединен посредством упора 42 (см. рис. 1а). Вал 41 снабжен
продольным пазом, который входит в зацепление 85 с фиксатором 43, съемно соединенным со стержнем 41.
Положение направляющей паза 39 относительно основного конуса K уточной бобины предотвращает контакт
нитеводителей 37, 38 90 с материалом, наматываемым на бобину, и, таким образом, дополнительно
защищает материал бобины.
Описанный храповой механизм для продвижения направляющей нити может быть заменен, например, как
показано на фиг. 4 и 6, шестерней, вал 50 которой несет в этом случае червячное колесо 44, которое
зацепляется с червяком 45, интегрированным с червяком 46 через вал 100 47 (рис. 4). Червяк 46 зацепляется
с червячным колесом 48, установленным заодно на валу 5. Вал 50 несет ряд свободно установленных
шестерен 51 различного диаметра и типа зубчатого зацепления, а также аналогичное количество шестерен
52, интегрированных в вал 26, на котором установлена шестерня 25.
Селективная регулировка большего или меньшего хода резьбовой направляющей осуществляется с помощью
регулируемого механизма, приводимого в действие валом 5 и описанного ниже. Поскольку, как уже
объяснялось, вал 5 также несет ступенчатый диск, движение вперед является непрерывным, а не
прерывистым.
Шестерни 51 снабжены шпоночными пазами 53, а вал 50 имеет шпоночный паз 54, в котором (рис. 6)
расположен скользящий, подпружиненный шпоночный 55, несущий на одном конце узкий шпоночный 56, с
помощью которого каждая из шестерен 51 может быть соединена с валом 50, что позволяет привести в
зацепление любую шестерню 51, ранее находившуюся в неподвижном состоянии на валу 50, с
расположенной напротив шестерней 52. Таким образом, вал 26, несущий зубчатый ролик 25, который
соединен с шестерней 22 резьбонаправляющего элемента 19, создает необходимое поступательное
движение PI, -i - - -- - _363,828 элемент, предназначенный для перемещения наклонной шайбой и несущий
зубчатую коронку, снабженную гайкой, которая пошагово перемещается зубчатым барабаном, вращаемым
механизмом управления, и тем самым перемещает 60 резьбонаправляющий стержень, который имеет резьбу
для зацепления с указанной гайкой.
2.
Быстроходная катушечная намоточная машина по п. 1, характеризующаяся тем, что для приведения в
действие нитенаправляющей ударник (34) на нитенаправляющем элементе (19) ударяет по рычагу (31) в
одном из концов его хода, причем этот рычаг шарнирно соединен с валом (29) и несет собачку (32),
взаимодействующую с колесом 70 (30), причем оба они управляются пружинами, так что создается
ступенчатое движение.
3.
Быстроходная бобинонамоточная машина по п. 1, характеризующаяся тем, что поступательное движение 75
нитенаправляющей осуществляется от вала (5) через червячную передачу (44, 45) и набор ступенчатых
шестерен (51, 52) на валах (50 и 26), таким образом, что шпонка, регулируемая вручную вдоль вала (50) 80
снаружи, блокирует указанный вал с шестерней одного из наборов, соответствующего желаемому
передаточному отношению.
4.
Быстроходная намотка бобины
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363829A
[]
J7,' f -. -I-, ? i; A---t -
i, l it D' -- 'S& I' -. ---e
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Гарольд Дэвис Джонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Маркет-Хаус, Аберавон,
Порт-Талбот, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к усовершенствованию подставок для одежды и подобных предметов, используемых для
демонстрации или хранения одежды, обычно с помощью вешалок, поддерживаемых подставкой.
В целом, согласно данному изобретению, предлагается изготовить подставку из тянутой стали или подобных
труб, которая будет проста в изготовлении и предпочтительно будет изготовлена из цельного куска трубы.
В одном из вариантов изобретения отрезок стальной или подобной трубки сначала изгибается в
перевернутую U-образную форму удобного размера, при этом соединительная часть, расположенная сверху,
предназначена для поддержки одежды на вешалках, как указано выше. Ножки подставки формируются путем
горизонтального изгибания нижних концов вертикальных рычагов наружу под прямым углом к оси
горизонтальной части, затем вертикально вниз на небольшое расстояние и, наконец, внутрь, параллельно
последней упомянутой горизонтальной части; изогнутая внутрь часть с каждой стороны снабжена двумя или
более подходящими роликами, колесиками или подобными приспособлениями для обеспечения возможности
транспортировки подставки.
Предпочтительно, ножки подставки изогнуты, как описано выше, в противоположных направлениях, чтобы
обеспечить более прочное основание, а нижние части ножек продолжаются за ось вертикальных ножек
подставки, при этом ролики или колесики расположены по одному с каждой стороны указанной оси.
Горизонтальная часть снабжена двумя ограничителями, которые могут регулироваться для предотвращения
соскальзывания проволочного изгиба подвески.
Очевидно, что ножки подставки могут быть изготовлены путем изгиба любым альтернативным способом,
чтобы обеспечить прочное основание. Например, нижняя горизонтальная часть основания может быть
продолжена путем изгиба вверх, а затем горизонтально, параллельно указанной нижней горизонтальной
части, образуя прямоугольное основание, при этом трубка вертикально расположена относительно центра
верхней части. Для удержания опор или ножек подставки в нужном положении может быть предусмотрена
перекладина, параллельная верхней горизонтальной части, и очевидно, что вся подставка может быть
изготовлена из цельного куска трубы, соответствующим образом согнутой, при желании два конца могут быть
сварены вместе.
Предпочтительно, верхняя горизонтальная часть покрыта гальваническим покрытием для улучшения ее
внешнего вида, или же может быть предусмотрена трубка каналообразной формы, которая будет надеваться
на верхнюю горизонтальную часть.
При желании верхняя планка или горизонтальная часть могут быть выполнены различной длины путем
соединения их в две или более частей, которые телескопически соединены друг с другом.
Например, одна часть, предпочтительно примерно половина, может быть изготовлена с наружным
диаметром, приблизительно равным внутреннему диаметру другой части, либо путем вытягивания одного
конца до меньшего диаметра, либо путем пайки отрезка трубки меньшего диаметра. Для удержания двух
частей вместе в заданном положении предусмотрены фиксирующие средства. - 5 Очевидно, что опорные
ножки могут быть согнуты иначе, чем описано, например, вместо горизонтального изгиба наружу в первом
случае трубку можно согнуть так, чтобы она наклонялась вниз, образуя в итоге треугольную опору.
датировано 17-м днем декабря 1930 года.
KINGS PATENT AGENO3Y LIMITED, в лице Бм. Т. Кинга, C.I.Mech. Е., директор, зарегистрированный
патентный поверенный, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.G. 4, агенты заявителя.
/ , 6 Y ; /ii h Дата подачи заявки: Дек. 22, 1930. Нет, 38,543/30.
4l l i,,,, 26 марта 1931 г. Нет, 9217131, Остался один полный комплект: октябрь. 22,7931.
Завершено: Декабрь. 31, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 38543, 1930 г. н.э.
Улучшения в стендах для одежды и озер 2 363 829 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9217, 1931 г. н.э.
Улучшения в оформлении стендов для одежды и подобных товаров.
Я, Эролд Дэвисс Джойнс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Маркет-Раус, Аберавон,
графство Талбот, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к усовершенствованию подставок для одежды и подобных ей изделий, используемых
для демонстрации или хранения одежды, обычно с помощью вешалок:
поддерживается подставкой.
В общих чертах, изобретение представляет собой подставку, состоящую из вертикально расположенной рамы
прямоугольной формы с одной верхней стороной и горизонтально расположенными местами для вешалок для
одежды, причем рама выполнена из металлических трубок, согнутых до требуемой формы, и снабжена
ножками с роликами.
В одном из вариантов изобретения отрезок стальной или подобной трубки сначала изгибается в
перевернутую U-образную форму удобного размера, причем соединительная часть, расположенная сверху,
предназначена для поддержки одежды на вешалках, как указано выше. Ножки подставки формируются путем
горизонтального изгибания нижних концов вертикальных рычагов наружу под прямым углом к оси
горизонтальной части, затем вертикально вниз на небольшое расстояние и, наконец, внутрь, параллельно
последней упомянутой горизонтальной части; изогнутая внутрь часть с каждой стороны снабжена двумя или
более подходящими роликами, колесиками или подобными приспособлениями для обеспечения возможности
Соседние файлы в папке патенты