Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13979
.pdf
Поскольку этот процесс повторяется каждый раз, когда стеклянная трубка опускается на расстояние, равное
60 длинам стеклянного сосуда, путем соответствующего открытия и закрытия натяжных головок, стеклянный
сосуд образуется, когда трубка разрезана.
Для ускорения сброса 65 готовых цилиндрических стеклянных сосудов, необходимого перед каждым
опусканием трубки, нижняя натяжная головка снабжена центральным отверстием, которое, когда машина
находится в конечном положении, 70 открывается над коллектором. Таким образом, каждый готовый полый
стеклянный сосуд, после открытия нижней натяжной головки, может просто скользнуть вниз через это
центральное отверстие в коллектор. Падение стеклянных трубок по длине E стеклянного сосуда и точное
захватывание стеклянной трубки при ее опускании в нижнюю натяжную головку может быть специально
облегчено с помощью вертикально перемещающегося позиционирующего стержня, входящего, когда машина
находится в исходном положении, в отверстие нижней натяжной головки и имеющего в своей головке
углубление, вырезанное для приема ниппелеобразного конца 85 стеклянной трубки или горлышка колбы.
Далее будет описан один из вариантов конструкции станка для изготовления луковиц в соответствии с
изобретением со ссылкой на прилагаемые чертежи 90, из которых на рисунке 1 представлен план всего
станка; на рисунке 2 — вертикальный разрез в большем масштабе, выполненный через первое рабочее
положение станка; на рисунке 3 — вертикальный разрез в меньшем масштабе через конечное рабочее
положение станка; на рисунках 4 и 5 показаны две натяжные головки, расположенные одна над другой в двух
разных положениях; на рисунке 6 в большем масштабе показан продольный разрез радиально
перемещаемых формовочных захватов, а на рисунке 7 схематически показано ступенчатое кольцо, которое
управляет движением нижней регулировочной головки в ее последовательных положениях.
На чертеже станок имеет неподвижную круглую рабочую поверхность 1 с центральным вертикальным
шпинделем 2, к которому прикреплены два расположенных друг над другом рычага 3, 4, которые с помощью
приводных механизмов (не показаны) вместе со шпинделем вращаются таким образом, что после каждой
остановки станка каждый рычаг из двух звездообразных комплектов занимает положение предыдущего
рычага в направлении вращения. Наружные концы щупалец обоих пауков заканчиваются отверстиями 5, 6,
внутри которых расположены 15 вращательно закрепленных, строго вертикально друг над другом,
подшипниковых втулок 9, 10 на шарикоподшипниках 7, 8. В каждую верхнюю втулку 9 установлена
выступающая вниз втулка 11 верхней натяжной головки, а на каждую нижнюю подшипниковую втулку 10 —
втулка 12 нижней натяжной головки, выступающая как вниз, так и вверх, так что машина снабжена
несколькими парами натяжных головок, расположенных одна над другой в соответствии с числом рычагов в
ее системе «паукообразных» рычагов.
В показанном примере станок имеет десять пар натяжных головок и, следовательно, десять рабочих
положений A, B, O, D, E, I, G, HI, J, K, которые последовательно перемещаются натяжными головками по мере
вращения станка.
Кроме того, натяжные головки способны к дополнительному вращению вокруг своей оси. С этой целью
вертикальный шпиндель 13 установлен в неподвижной рабочей платформе 1 и поддерживается в
непрерывном вращении с помощью приводной системы (не показана). Этот шпиндель 13 несет две шестерни
14, 15 (рис. 2), которые находятся в зацеплении с наружными зубьями двух зубчатых колес 18, 19,
вращающихся на шарикоподшипниках 16, 17 и расположенных вертикально одна над другой. Постоянно
вращающиеся зубчатые колеса 18, 19 имеют не только наружные, но и внутренние зубья, посредством
которых они зацепляются с шестернями 20, 21, установленными в верхнем и нижнем подшипниках 9, 10.
Угловая скорость двух наложенных друг на друга зубчатых колес 18, 19 желательно поддерживать на более
высоком уровне, чем скорость вращения пауков 3, 4 во время приводного движения, чтобы быстро вращать
натяжные головки каждый раз, когда машина останавливается, то есть когда она устанавливается в рабочее
положение, и медленнее во время вращательного движения двух пауков 3, 4.
Угловая скорость зубчатых колес также может быть выбрана таким образом, чтобы она была равна скорости
системы рычагов, в этом случае натяжные головки не совершают вращательного движения вокруг своих
собственных осей во время движения системы рычагов.
- Втулки 11, 12 верхней и нижней натяжных головок на своих концах обращены друг к другу и расширяются в
конические формы 22, в которые вставлены направленные под углом внутрь зажимные болты 23 для
удержания стеклянных трубок 24, которые вставляются сверху в натяжные головки. Болты 23 снабжены
небольшими поперечными штифтами 25, которые направляются в пазы 26 в конических концах 22. Зажимные
болты 23 управляются с помощью конических колпачков 27, которые надеваются на втулки 11, 12 и
охватывают как расширенные концы 22, так и болты 23. Под действием пружин 28, установленных между
внешними передними стенками 29 80 колпачков 27 и плечами 30 на втулках 11, 12, верхние колпачки 27
обычно прижимаются вниз, а нижние колпачки 27 — вверх. Передние стенки 29 крышек 27 прижимают болты
23 внутрь. В то время как втулки 11 верхних натяжных головок жестко соединены со своими подшипниковыми
втулками 9, втулки 12 нижних натяжных головок посредством пазов 31 направляются на штифтах 32 вдоль
подшипниковых втулок 10, так что нижние головки могут, соответственно, смещаться вертикально
относительно верхних, которые сохраняют свое положение.
Для обеспечения движения нижних натяжных головок вверх и вниз предусмотрено неподвижное ступенчатое
кольцо 33, которое проходит ниже всех натяжных головок, и по нему скользят утолщенные концы 34,
расположенные на нижнем конце втулок 12 под углом 10°.
Когда натяжная головка находится в рабочем положении А, позиционирующий стержень 35, перемещаемый
вверх и вниз приводом станка, расположен таким образом, чтобы он лежал вдоль осевого направления IBM
натяжных головок. Этот позиционирующий стержень 35, когда две натяжные головки достигают рабочего
положения А, находится ниже ступенчатого кольца 33, как показано сплошными линиями на рисунке 2. Когда
машина Хо находится в неподвижном состоянии, стержень 35 проходит вверх через отверстие 36 в
ступенчатом кольце и через отверстие в нижней натяжной головке, поскольку, когда головки достигают своего
рабочего положения 115 А, стеклянная трубка 24, подлежащая обработке, зажимается только в верхней
натяжной головке. При движении вверх стержень 35 в конце своего движения занимает положение, при
котором выступающий конец стеклянной трубки 24 с нипообразным выступом 37 упирается в 12G, и
принимает этот нипообразный выступ в соответствующее углубление 38 в своей головке.
Вскоре после этого натяжные головки 125 освобождались, находясь еще в рабочем положении А, за счет
небольшого движения наружу двух конических крышек 27. Для этой цели в рабочем положении А
предусмотрен кронштейн 39, закрепленный на рабочей плите 1 станка 13QC 363,916 363,916 u, который имеет
направляющую 40 для скользящего элемента 41, идущую радиально к рабочей плите станка и системе
рычага.
Эта направляющая имеет поперечный болт 42, на котором шарнирно закреплены два рычага 43,
напоминающие ножницы, внутренние концы которых, направленные к натяжным головкам, несут прижимные
ролики 44 и имеют криволинейные пазы 45 на своих внешних концах, через которые проходит штифт 46
хомута 47, закрепленного на кронштейне 48.
При перемещении ползунка 41 внутрь штифт 46, работающий в двух криволинейных пазах, приводит к
разведению двух рычагов, имеющих сдвиговое усилие. После этого их концы 44 входят в зацепление с
частями 49 конических крышек 27 и слегка раздвигают эти крышки. К внешнему концу направляющей 41
присоединен стержень 48 (рис. 1), управляемый приводом станка, который при остановке станка перемещает
направляющую 41 и рычаги 43 один раз внутрь и наружу в радиальном направлении. Когда ползунок 41
движется внутрь, прижимные ролики 44 прижимаются к внутренним кромкам 49 крышек 27 и в некоторой
степени раздвигают их друг от друга, преодолевая действие пружин 28. Таким образом, небольшие
внутренние поверхности 50 выталкивают болты зажима 23 наружу, освобождая стеклянную трубку 24 от
давления зажима и позволяя ей стоять исключительно на стержне 35. По мере дальнейшего вдавливания
ползунка 41 внутрь, деталь 3S iod 35 опускается на небольшое расстояние вниз, так что ее головка,
показанная пунктирными линиями на рисунке 2, занимает положение внутри широкой части 22 нижней
натяжной головки.
Сразу после этого частичного опускания штока 35, ползунок 41 возвращается в исходное положение, при этом
прижимные ролики 44 поднимаются с крышек 27. Затем последние, под действием своих пружин 28,
аналогичным образом возвращаются в исходное положение и, делая это, снова вдавливают болты 23 внутрь
в зажимное положение посредством своих наружных передних поверхностей 29.
Затем трубка 24 была зафиксирована на определенном уровне как верхней натяжной головкой 11, 27, так и
нижней головкой 12, 27. Затем позиционирующий стержень 35 завершает вторую часть своего рабочего
движения, в ходе которой он снова выходит из нижней натяжной головки и отверстия 36 в кольце 33 и
занимает свое исходное положение.
По мере дальнейшего продвижения станка трубка 24, удерживаемая двумя натяжными головками,
последовательно достигает рабочих положений B, C и D, в которых расположены стационарные горелки 51,
52, 53, которые нагревают и размягчают участок стеклянной трубки, расположенный между двумя натяжными
головками.
В рабочем положении E на настольной пластине 1 установлен кронштейн 54 для направляющей 55, которая
может перемещаться радиально относительно системы рычага. На этом направляющем механизме
находится второй направляющий механизм 56, также перемещающийся радиально, который соединен
пружинами 57 с нижним направляющим механизмом 55. Верхняя направляющая 56 перемещается внутрь и
наружу с помощью стержня 58, приводимого в действие от привода машины и соединенного с внешним
концом направляющей тем же стержнем на части своего пути, увлекая за собой нижнюю направляющую —
посредством — соединительных пружин 57. Когда две направляющие 55, 56 находятся в отведенном
положении, ролики, установленные на концах двух двухрычажных рычагов 61, которые вращательно
закреплены на штифтах 62 на нижней направляющей 55, входят в зацепление с суженным концом 59 верхней
направляющей 56. Благодаря соединительной пружине 63 эти ролики 60 постоянно удерживаются прижатыми
к более узкой верхней направляющей 56.
На концах двухрычажных механизмов 61, направленных к натяжной головке 90, расположены две
формовочные губки 64, которые смыкаются, как клещи, когда направляющие 55, 56 находятся во внутреннем
положении. Формовочные клещи, создаваемые рычагами 61 и губками 64, расположены таким образом, что
при перемещении внутрь они могут охватывать и формировать размягченную часть стеклянной трубки,
расположенную между натяжными головками 11, 27 и 12, 27.
Когда стеклянная трубка и удерживающие ее натяжные головки достигают рабочего положения E, два
направляющих 55, 56 находятся в отведенном положении, а формовочные клещи, как показано на рисунке,
открыты. С помощью качающегося рычага 58 верхняя направляющая 105 56 вдавливается внутрь и,
перемещаясь вместе с ней под действием пружин 57, увлекает за собой также нижнюю направляющую 55, а
также формовочные клещи, которые остаются открытыми.
Как только оба направляющих будут вдавлены внутрь настолько, что размягченная часть стеклянной трубки
окажется между открытыми губками клещей, опорный элемент 65 на направляющей 55 ударится об опорный
элемент 66 на неподвижном кронштейне 54. Затем нижний направляющий механизм 55 вместе с
формовочными щипцами 64 останавливается, в то время как верхний направляющий механизм 56
продвигается дальше внутрь под действием пружин 57. Но поскольку более широкая секция 120 верхней
направляющей 56 затем вдавливается между роликами 60, формовочные клещи 64 теперь сближаются, и
размягченная часть стеклянной трубки 24, расположенная между двумя натяжными головками 11, 27 125 и 12,
27, тем самым, как показано на рисунке 4, превращается в короткий цилиндрический соединительный элемент
67 меньшего диаметра с двумя прикрепленными выступами 68.
В двух последующих рабочих положениях F и G машины предусмотрены горелки 69 и 70, которые
регулируемо крепятся к общему неподвижному кронштейну 71.
Обе эти горелки служат для повторного нагрева суженного участка стеклянной трубки, и они расположены
таким образом, что, в частности, центральная и нижняя зоны суженного участка стеклянной трубки 67
интенсивно нагреваются и переводятся в пластичное состояние. Между двумя рабочими положениями F и G
круглая направляющая 33, которая служит для поддержки нижней натяжной головки 12, 27, имеет
ступенчатую форму (рис. 1 и 7), в результате чего нижняя головка 15 при переходе из положения F в
положение G несколько опускается, и размягченная часть 67 стеклянной трубки немного вытягивается. Между
рабочим положением Gf и последующим рабочим положением HI рельс 33 снова смещается в точке 73, что
вызывает дальнейшее опускание нижней натяжной головки и второе вытягивание размягченных секций трубы
67. Часть 67 стеклянной трубки -25, достигнув рабочего положения H, имеет форму, показанную на рисунке 5.
Он состоит из верхнего выступа 37, прикрепленного к верхнему плечу 68 стеклянной трубки 24,
промежуточного нитевидного участка 74 и нижнего выступа несколько более тонких размеров, чем другой,
который посредством плеча 68, в свою очередь, соединен с тем участком стеклянной трубки 24, который
удерживается в нижней натяжной головке 35. Нитевидный участок 74 сплавляется игольчатым горелкой 76,
расположенной в рабочем положении 24, в результате чего короткий участок трубки, закрепленный в нижней
натяжной головке 27, отрезается от основной трубки 24, закрепленной в верхней натяжной головке;
отрезанный таким образом участок стеклянной трубки имеет форму короткой цилиндрической стеклянной
колбы, поскольку он имеет на обоих своих нижних и верхних концах передние выступы 38 и ниповидные
выступы 37, 75.
В то время как короткий отрезок стеклянной трубки, удерживаемый в нижней натяжной головке, заканчивается
на своем верхнем конце плечами 68 и соскообразным горлышком 75, стеклянная трубка, удерживаемая в
верхней натяжной головке, одновременно снабжена на своем нижнем конце плечами передней стенки 68 и
соскообразным горлышком 37. Когда полученный таким образом конец верхней части стеклянной трубки
достигает при следующем движении станка, внутри нижней натяжной головки, формируется нижний конец
секции S6O стеклянной трубки, подлежащей отсечению, и в каждом рабочем положении Tii образуется не
только готовая короткая цилиндрическая стеклянная колба, но и нижняя часть горлышка или конец
следующей колбы также формируется. Рабочее положение J — это положение охлаждения, при котором
предпочтительно не производится никаких операций ни со стеклянной трубкой, ни с отсоединенной колбой.
Между рабочими положениями H и J, как показано на рисунке 1, плоский нож 77 может быть неподвижно
расположен на уровне нитевидного участка 74, то есть в месте разреза стеклянной трубки, так что в случае,
если указанный участок не полностью сплавлен, его можно разрезать.
В конечном положении К, как и в рабочем положении А' машины, установлен кронштейн 78 для
направляющей 80 80, радиально перемещающейся по направляющей 79.
Ползунок 80, который в точности идентичен ползунку 41, перемещается один раз внутрь и один раз наружу
всякий раз, когда машина останавливается, с помощью стержня 81 8, приводимого в действие от привода
машины и соединенного с задним концом ползунка.
Однако, в отличие от слайда 41, на слайде 90 80 имеется только один рычаг давления 83, вращательно
установленный на поперечном болте 82. Этот рычаг имеет на своем переднем и направленном внутрь конце
ролик 84, а на заднем и направленном наружу конце — паз 85, в котором установлен штифт 86, закрепленный
на хомуте 87, прикрепленном к неподвижному кронштейну 78. Как только отрезанная стеклянная колба,
удерживаемая в нижней натяжной головке, достигает конечного положения К, ползунок 81 вместе с рычагом
83 и роликом 84 перемещается внутрь. При этом относительное перемещение между штифтом 86 и пазом 85
приводит к тому, что ролик 84 опускается вниз и упирается в край 49 нижней крышки 27, тем самым прижимая
ее вниз против действия пружин 28. Но также в результате этого верхняя передняя стенка 50 крышки 27
выталкивает зажимные болты 23 из зажимного положения. Таким образом, нижняя натяжная головка 12, 27
ослабляется независимо от верхней натяжной головки 11, 27, так что стеклянная колба, до сих пор зажатая в
нижней натяжной головке, может пройти через осевое отверстие в этой нижней натяжной головке и отверстие
1j5 88 (рис. 3), предусмотренное в ступенчатом кольце 33, в коллектор 89, расположенный в конечном
положении K машины под ступенчатым кольцом 33.
В то время как стеклянная колба опускается вниз, 120 ползунок 80 снова выдвигается наружу, так что нижняя
натяжная головка снова затягивается в рабочем положении K за счет скольжения вверх ее крышки 27.
При переходе из положения K в положение A (125) снова предусмотрен шаг 90 (рисунки 1 и 7) в кольце 33,
который, в отличие от шагов 72, 73, не приводит к опусканию, а, наоборот, возвращает нижнюю натяжную
головку в ее положение P30, что приводит к образованию двух выступов на передней стенке в размягченной
части стеклянной трубки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363917A
[]
4 -- т
! р-.7 из z i j i -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 марта 1931 года. № 8246/31. Полный комплект слева: 20 декабря 1931 г., полный
комплект принят: декабрь. 31, 1931.
15:34 - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в держателях для декоративных предметов личного пользования.
Мы, Луиза Уиллинз, 50, Онслоу Гарденс, Лондон, Юго-Западный 7, британское гражданство, и Изабель
Андраде, 333, Голдхок Роуд, Хаммерсмит, Лондон, Западный 6, британское гражданство, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено
для обеспечения средств для хранения небольших предметов личной гигиены, таких как цветы, шарфы,
носовые платки и тому подобное; а также носит декоративный характер и обеспечивает средства, с помощью
которых держатель сможет легче адаптироваться к большей вариации толщины хранимых предметов.
Обращаясь к прилагаемому рисунку, мы берем кусок металла А, к которому прикрепляем брошь-булавку В и
ее обычную фурнитуру или любое другое подходящее средство для крепления к телу владельца.
К этой металлической детали А посередине приклепана деталь из упругого материала С, предпочтительно из
стали; для завершения держателя мы предпочитаем продолжить эту деталь С, образуя петлю D и деталь E в
одном изделии; но если деталь E выполнена из упругого материала, то при желании ее можно шарнирно
прикрепить к детали С в точке D. На конце детали E мы предусмотрели отверстие, которое, будучи
подпружиненным под загнутой деталью F, будет удерживать ее в нужном положении; можно использовать
любой другой подходящий тип защелки. Элемент С может быть гофрированным для более надежного захвата
удерживаемого предмета, а элемент Е может быть украшен любым подходящим способом, или к нему могут
быть прикреплены украшения 35 любым способом, обеспечивающим его упругость.
При использовании держатель крепится к телу пользователя, а удерживаемый предмет помещается между
элементами C и E, которые затем сжимаются и удерживаются защелкой в точке F. Оба элемента C и E,
будучи упругими, принимают форму удерживаемого предмета и изгибаются в направлении, противоположном
показанному на чертеже, в той степени, которая зависит от толщины головки предмета.
Датировано 16 марта 1931 года.
Лойджизе Уиллинс, Изабель Андраде.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в держателях для декоративных предметов личного пользования.
Луиза Уиллинз, проживающая по адресу: Онслоу Гарденс, 50, Лондон, юго-запад 7, гражданка
Великобритании, и Изабель Андраде, проживающая по адресу: Голдхок Роуд, 333, Хаммерсмит, Лондон,
запад 6, гражданка Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение призвано обеспечить усовершенствованные средства для хранения мелких предметов
личной гигиены, таких как цветы, шарфы, носовые платки и тому подобное, а также служить самостоятельным
декоративным элементом и обеспечить возможность более легкой адаптации держателя к различным
толщинам или составу хранимых предметов.
Изобретение относится к декоративным держателям для личного ношения такого типа, которые включают в
себя сочетание частей броши (или булавки) с дополнительным пружинным захватывающим элементом,
расположенным на передней части броши или булавки для взаимодействия с ним при захвате цветов, платка
или тому подобного между таким элементом и передней частью броши или булавки.
Согласно изобретению, два упругих элемента закреплены на жесткой передней планке броши или английской
булавки.
Обращаясь к чертежу, прилагаемому к предварительной спецификации, мы берем жесткий металлический
кусок А, к которому прикрепляем брошь-булавку В и ее обычную фурнитуру.
Посередине этого жесткого металлического элемента А прикреплен элемент из упругого материала С,
предпочтительно из стали; для завершения держателя мы предпочитаем продолжать этот элемент С, образуя
петлю D, и деталь E в одном изделии; С и E образуют захватывающие элементы; но если деталь E выполнена
из упругого материала, то при желании ее можно шарнирно прикрепить к С в точке D. На конце детали и
деталь E образуют кривую, противоположную той, в которой находится деталь E. Мы предусмотрели
отверстие, которое, будучи подпружиненным, как показано на чертеже, в той степени, в какой загнутая деталь
F будет удерживать ее в соответствии с толщиной удерживаемой детали.
положение или любой другой подходящий тип, который сейчас подробно описан, и может быть использован.
Если определить характер нашего изобретения, то элемент C или элемент E, или оба могут быть
гофрированными, и каким образом это делается, чтобы сделать их более упругими и более
функциональными, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363918A
[]
[Второе издание.] ]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 22 марта 1930 г.; 363 918. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 марта 1931 года. Ной 8858 /31.
Полная спецификация принята! ' Декабрь. 31, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ пропитки материалов.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GEsEWLsCmRvA sPOP
CHEMISCHE INDUSTRIE = BASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу пропитки материалов, в частности текстиля, в котором
используется водная дисперсия липорастворимого вещества (то есть жира, или вещества, растворимого в
жирах, или вещества, в котором жиры растворимы), полученная с помощью солей частично ацилированных
диаминов и их аммониевых оснований способом, описанным в спецификации № 358,202 или
361,860. Дисперсии могут использоваться, помимо прочего, в текстильной промышленности для
водоотталкивающих и смягчающих целей, для производства клеев и обработки тканей, а также в кожевенной
промышленности для жирообразования, водоотталкивающей обработки или смягчения кожи; кроме того, для
пропитки или окрашивания древесины или других материалов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Глазурованный хлопок пропитывается следующим образом:
Материал обрабатывается в аппарате Фуларда в растворе, содержащем 2 килограмма эмульсии, полученной
по способу, описанному в первом абзаце Примера 4 Спецификации № 358202, в 100 литрах воды при
обычной температуре, затем сушится на натяжной раме, после чего увлажняется и каландрируется под
давлением.
Материал, обработанный таким образом, отличается высоким блеском.
ПРИМЕР 2.
Раствор получают из 9 килограммов растворимого крахмала, 3 килограммов сиропа и 3 килограммов
эмульсии, приготовленной, как описано в первом абзаце Примера 4 Спецификации.
№ 358,202 1 килограмм мыла литры воды.
[Цена 1 шиллинг.j] Эта пропитка используется для отделки матрасного материала, который после этого
приобретает плотную текстуру, напоминающую лен. В данном примере, как и в примере 1, может быть
использована эмульсия, описанная во втором абзаце примера 4 спецификации №.
358,202 в части того, что описано в первом абзаце указанного примера.
Пример 3.
Искусственный шелк обрабатывается следующим образом: 3 килограмма эмульсии, полученной, как описано
в Примере 2 Спецификации.
В 100 литров воды добавляют вещество № 361860, искусственный шелк замачивают в этом растворе один
или два раза, после чего центрифугируют и сушат. Отличительной чертой является приятная на ощупь
текстура.
ПРИМЕР 4.
Материал для дождевиков пропитывается для водоотталкивающей обработки следующим раствором в
одностадийном процессе: литры воды смешиваются с раствором 200 граммов марсельского мыла, и при
тщательном перемешивании в раствор добавляют 500 граммов эмульсии, которая может быть получена, как
описано в первом абзаце Примера 4 Спецификации № 358202. Затем добавляют 3 литра ацетата алюминия 6
B6, тщательно помешивая, после чего раствор готов к пропитке.
Последний способ лучше всего выполнять на упаковочной машине, после чего изделия сушат без стирки.
Материал, пропитанный таким способом, обладает большей водостойкостью, чем материал, обработанный
обычным двухэтапным методом с использованием мыла и ацетата алюминия.
ПРИМЕР 5.
Для проклейки искусственного шелка готовят пасту из 400 граммов картофельного крахмала и 50 литров
воды; добавляют 50 литров холодной воды и 300 граммов эмульсии, приготовленной, как описано в первом
абзаце Примера 4 Спецификации № 358,202. 100
Искусственный шелк пропитывают обычным способом клеем, центрифугируют и сушат. Шелк, обработанный
таким образом, имеет характерную гладкую поверхность, что является большим преимуществом при
последующем ткачестве или обработке.
363,918 - Теперь, когда подробно описано и 2. Материал, который был пропитан – установлен характер
нашего изобретения – полученного в результате процесса, заявленного в пункте 11, – и каким образом он
должен быть выполнен, мы заявляем, что мы – 3
Соседние файлы в папке патенты