Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13979
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363912A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 марта 1930 года. 363,1 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 13 марта 1931 года. № 7777/3. Заявка принята: декабрь. 31, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции станков, например, шлифовальные станки без щадящей обработки.
Мы, компания INCCINNXI GRhNDERS 1NCORPORATED, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 3058, South Street, Cincinnati, Hamilton
County, Ohio, United States of America, правопреемники Клебмента Бута, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 3058, South Street, Oakley, Cincinnati, Hamilton County, Ohio, United States of America,
ранее по адресу: 2980, Linwood Avenue, Cincinnati, Hamilton County, Ohio, United States of America, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям станков и, в частности, к усовершенствованиям
шлифовальных станков бесцентрового типа.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств для осуществления перемещения
подвижного элемента станочного узла.
Еще одной целью изобретения является создание комбинированного гидравлического и механического
средства для перемещения подвижного элемента станочного узла с различной скоростью, позволяющего
быстро приводить элемент в рабочее положение, медленно регулировать его положение и быстро
возвращать его в нормальное положение, а также для регулировки зоны, через которую происходит этот цикл.
Согласно изобретению, предлагается станочное устройство, такое как бесцентровый шлифовальный станок,
имеющее один или несколько элементов для обработки заготовки, причем один из этих элементов связан с
резьбовым элементом, имеющим гидравлический привод для его вращения с целью осуществления
поступательного движения указанного элемента.
Различные другие особенности изобретения станут очевидны из описания, приведенного в связи с
прилагаемыми чертежами, на которых: Рисунок 1 — вид сбоку шлифовального станка, воплощающего
усовершенствования данного изобретения; Рисунок 2 — поперечный разрез по линии 2 на Рисунке 1; Рисунок
3 — поперечный разрез по линии 3-j3 на Рисунке 2; Рисунок 4 — поперечный разрез по линии 41-4 на Рисунке
2; Рисунок 5 — поперечный разрез по линии 5-5 на Рисунке 1; Рисунок 6 — поперечный разрез по линии 60 6-6
на Рисунке 1; Рисунок 7 — вид, аналогичный Рисунку 6, показывающий детали в дальнейшем соотношении;
Рисунок 8 — увеличенное изображение механизма управления гидравлическим клапаном; и Рисунок 9 —
схематическое изображение гидравлической цепи, используемой в изобретении. 70 На всех изображениях
чертежей используются одинаковые обозначения для обозначения одних и тех же или схожих деталей.
Устройство, воплощающее данное изобретение, может включать в себя станину 15, на которой неподвижно
установлен шлифовальный круг 16, вращающийся с высокой скоростью шлифования по часовой стрелке для
осуществления удаления материала с заготовки 17. С другой стороны заготовки 17 установлено
регулировочное колесо 18, вращающееся с низкой скоростью, регулирующей скорость вращения, также по
часовой стрелке. Шпиндель регулирующего колеса 18 установлен на подвижном корпусе 19, поддерживаемом
ползунком 20, который, в свою очередь, поддерживается нижним ползуном 21, установленным на
соответствующих направляющих 22, образованных на станине 15. Для правки рабочих поверхностей колес 16
и 18 предусмотрены соответствующие средства 23 и 24, обеспечивающие выравнивание под углом 90
градусов. Для поддержки детали 17 внутри шлифовального канала, образованного между колесами 16 и 18,
нижний направляющий элемент 21 имеет на своем внутреннем конце блок 25, поддерживающий опорный нож
26. На верхнем конце лезвия 26 имеется наклонная активная опорная поверхность 26а, направленная к
регулирующему колесу и образующая между собой и поверхностью регулирующего колеса желобок 100, в
который помещается заготовка.
Этот наклон лезвия взаимодействует с наклоном станины станка, который составляет примерно 1,05 градуса
от горизонтали, так что 4/': A/A" 912 1.
2
363; 12
Заготовки, находящиеся под воздействием gCavity, постоянно находятся в зацеплении с поверхностью
регулирующего колеса и вращаются при этом перед зацеплением с шлифовальным кругом. Зажимы 28 и 27
предназначены для крепления нижней направляющей 21 к станине 1,5 и верхней направляющей 20 к нижней
направляющей 21 соответственно.
Приведенное выше описание относится к стандартному бесцентровому шлифовальному станку, известному и
используемому ранее. Ранее было принято приводить в действие направляющие 20 и 21 относительно друг
друга, а также как единое целое относительно основания 15 с помощью соответствующих механических
средств. В рамках данного изобретения предлагается объединить механические средства с
соответствующими гидравлическими средствами, которые могут использоваться совместно или по
отдельности.
Механическое средство используется в первую очередь для регулировки колес относительно друг друга с
целью компенсации износа и настройки машины для различных видов работ и включает в себя маховик 2 и
вращающееся колесо, установленное на подшипнике 28a, в котором закреплен вал 29.
На одном конце вала шестерни 29 имеется зубчатое колесо 30, зацепляющееся с шестерней 31,
закрепленной на коротком валу 32. Шестерня 33 установлена на другом конце вала шестерни 29, зацепляясь
с зубчатым колесом 34, имеющим зуб 35, являющимся частью приводного вала 3A... Ступица 35 имеет
отверстие для установки втулки 37, в которой находится подшипник для короткого вала 32. Вал 36 проходит
через корпус 38 и имеет 35, закрепленную на его внутренней части, и спиральную шестерню 39,
зацепляющуюся с аналогичной спиральной шестерней 40, закрепленной на гайке втулки 41. Корпус 38
крепится к основанию 15 с помощью крышки 42 или аналогичного элемента; рукоятка 27a также может
вращаться с помощью кривошипа 43, закрепленного на коротком валу 32 и заканчивающегося
подпружиненным плунжером 44. Плунжер 44 фиксирует кривошип 43 на маховике 27a, так что в нормальном
режиме работы они приводятся в действие как единое целое с помощью рукоятки 45, расположенной на
маховике 27a. Втулочная гайка 41 вращается, но не перемещается в корпусе 19 с помощью гайки 46, как
показано на рисунке 3.
Резьба гайки втулки 41 соединена с подающим винтом 47, вращающимся в стыке? Кронштейн 48 крепится к
удлинению кровати 15. Из вышеизложенного следует, что вращение маховика 27cd- будет вращать
спиральную шестерню 39 dorte', в свою очередь, вращая спиральную шестерню 40 и втулку mit 41, тем самым
осуществляя перемещение корпуса регулирующего колеса 19 относительно станины 15 или ползуна 20.
-60 Это ручное управление ползуном может использоваться при первоначальной настройке оборудования для
обработки заготовки, чтобы первоначально установить или отрегулировать шлифовальный канал. По мере
износа колес или после выравнивания поверхности колес 16 и 18 и для осуществления очень медленной,
измеренной регулировки колес используется кривошип 43. Фиксирующий плунжер 44 вытягивается наружу,
чтобы отсоединить кривошип от маховика 27a 70, и кривошип вращается по часовой стрелке или по часовой
стрелке, чтобы соответственно повернуть вал 32. Это вызывает вращение шестерни 31 и, благодаря
зацеплению ее зубьев, вращение планетарной шестерни 30 и шестерни 33, которая, в свою очередь, вращает
шестерню 34, выполненную заодно с валом 36 или закрепленную на нем, заставляя ее вращаться с низкой
скоростью, и, соответственно, вращаются спиральные шестерни 39 и 41. Взаимодействуя с подпружиненным
плунжером 44 кривошипа 43, находится пластина 49, имеющая ряд перфораций или подобных отверстий 50, в
которых перфорации расположены на заданном расстоянии 85 друг от друга, и по мере продвижения
плунжера от одной перфорации к другой поверхность регулирующего колеса 18 изменяется на заданное
измеренное расстояние, например, на долю 90-й тысячной дюйма.
Как было отмечено выше, механизм, описанный выше, используется для настройки машины и
предотвращения износа колес, и этот механизм взаимодействует с автогидравлическим механизмом 95 ah
для приведения в действие ползунка 21 и регулирующего колеса 18, перемещаемых им к и от скользящего
колеса. Данный механизм включает в себя коническую шестерню 51, закрепленную шпонкой или иным
образом на конце подающего винта 47, причем шестерня зацепляется с аналогичной конической шестерней
52, закрепленной на внутреннем конце поперечно расположенного вала 53. Шестерня 54 закреплена на
противоположном конце вала 53 (105), и ее зубья зацепляются с зубьями рейки 55, сформированными на
гидравлическом поршне 56. Поршень 5G предназначен для привода в действие через цилиндр 57,
закрепленный любым желаемым способом на основании 15. Внутри поршня 56 образовано отверстие 58, в
которое вставляется головка 59, сформированная на одном конце дополнительного штока переключения
клапанов 60.
Отверстие 58 закрыто пробкой 61, образующей направляющую для шатуна 60, дополняющую направляющую,
выполненную в головке цилиндра 62.
Поршень 56 предназначен для привода в действие гидравлической средой, поступающей в цилиндр 57 через
один из пары портов 6, % и 64 и выходящей через другой порт. Порт 63 выполнен в задней части головки
цилиндра 65, а порт 64 — в головке цилиндра 62.
Поток среды в цилиндр 57 и через него регулируется клапаном N6, заключенным внутри корпуса 57, который
может быть автономным или независимым от цилиндра 57. Корпус клапана 67 i30 имеет внутри себя втулку 68
slir363,2912 63'6',912, окружающую клапан G6, и снабжен впускным отверстием -69 и выпускными отверстиями
70 и 71. Шток клапана 72 отходит от клапана 66 и имеет шарнирно закрепленный на своем внешнем конце
регулируемый рычаг 73, который, в свою очередь, шарнирно соединен в точке 74 с рычагом 75, закрепленным
на шарнире 76, выступающем из основания. На валу закреплен рычаг 77 с ручкой 78, который позволяет
качать рычаг 77 для регулировки клапана C6.
Как схематически показано на рисунке 9, предусмотрен подходящий резервуар или отстойник 79, содержащий
гидравлическую среду, которая откачивается из него насосом S0 через всасывающую трубу 81 и отводится
через патрубок 82 через входное отверстие 69 во внутреннюю часть корпуса клапана 67. Как показано на
рисунках 9, 4 и 1, m-среда проходит через порт 83 и трубопровод 84 к левому торцу цилиндра 57, приводя в
действие поршень 56, как показано на рисунке 4.
Поршень 56 выталкивает рабочую среду перед собой через отверстие 63 и трубопровод 85 в корпус клапана
67, откуда она проходит через выпускное отверстие 71 и трубопровод 87 обратно в поддон.
Обращаясь к рисункам 6 и 7, можно заметить, что отверстие 71 не имеет ограничений и обеспечивает
свободное движение жидкости, позволяя поршню 56 быстро перемещаться для соответствующего смещения
корпуса регулирующего колеса 19; по мере приближения корпуса 19 к заготовке его скорость снижается до
нормальной скорости подачи заготовки.
Изменение скорости перемещения корпуса регулирующего колеса 19 осуществляется автоматически путем
создания выемки 88 на свободном конце направляющего стержня 60, имеющего выступы 89 и 90. Внутри
выемки 88 между плечами 89 и 90 располагается головка или кисть 91, сформированная на конце плеча 75. В
тот момент, когда корпус регулирующего колеса находится в положении, позволяющем подавать заготовку в
шлифовальный круг для удаления материала, пробка 61, установленная на поршне, входит в зацепление с
головкой 59 на направляющем штоке 60, несущем этот шток. Это движение штока приводит к тому, что плечо
89, за счет его контакта с головкой или ручкой 91, вызывает колебания рычага 75 и переключение клапана 66.
Плечо 92 на клапане теперь закрывается, перекрывая отверстие 71, в результате чего среда, выходящая из
цилиндра 57, проходит через отверстие 86, которое регулируется игольчатым клапаном 93, замедляющим
поток жидкости из него, тем самым вызывая медленное движение корпуса 19 для подачи заготовки в
шлифовальный круг. Поршень 56 продолжает перемещаться вправо, как показано на рисунке 4, до тех пор,
пока его конец не войдет в зацепление с концом регулируемого упора 94, удерживаемого в нужном положении
гайкой 95.
Затем рычаг 77 приводится в действие по часовой стрелке или вправо, как показано на рисунке 1, чтобы
перевести клапан 66 в положение, соединяющее впускной патрубок 69 с другим концом цилиндра через
трубопровод, чтобы втянуть поршень 56 и вызвать перемещение корпуса регулирующего колеса вправо
(рисунок 1). В это время гидравлическая среда 70 выпускается из цилиндра 57 через трубопровод 95 в поддон
79.
Из приведенного выше описания следует, что предусмотрено 75 усовершенствованных автоматических
гидравлических средств для осуществления возвратно-поступательного или поступательного движения
подвижного элемента станочного узла, такого как корпус регулирующего колеса бесцентрового
шлифовального станка. Принцип работы машины следующий:
После того, как заготовка установлена на опорном лезвии и зафиксирована в зацеплении с регулирующим
колесом, рукоятка 77 поворачивается против часовой стрелки влево, чтобы перевести клапан 66,
соединяющий гидравлический насос с концом поршня, в результате чего гидравлическая среда приводит
поршень в действие для осуществления быстрого перемещения корпуса регулирующего колеса вправо или
вверх по станине к шлифовальному кругу. Как только регулировочное колесо для закалки перемещается в
положение, позволяющее подавать заготовку в шлифовальный круг под углом 95 градусов, его скорость
автоматически снижается до требуемой скорости подачи заготовки в круг.
Медленное перемещение корпуса регулирующего колеса продолжается до тех пор, пока заготовка не будет
уменьшена до желаемого размера, после чего движение останавливается, и детали остаются неподвижными
для обеспечения возможности искрообразования или до тех пор, пока на заготовке не будет обеспечено
желаемое качество обработки. В это время оператор перемещает рычаг 77 по часовой стрелке или вправо,
чтобы соответственно привести в действие или убрать корпус регулирующего колеса, а заготовка заменяется
новой. 110 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363913A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 8, 1930. ;J 0 4, " Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 13 марта 1931 г., № 7831/31.
Завершено: Декабрь. 31, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в буровых установках для работы с горными породами, мрамором и тому подобным.
Мы, компания FRIED. KRUIPP AETIENGESELLSCILAET, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к сверлам, состоящим из твердых металлических резцов, припаянных к
несущим элементам между опорными фланцами, и особенно применимо к сверлам, используемым для
работы с мрамором, горными породами, твердой каменной солью и т. д. Изобретение заключается в
формировании фланцев с S-образными кромками таким образом, чтобы режущие кромки фрезы оставались
свободными со стороны резки, но при этом получали существенную поддержку от фланцев с другой стороны.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее в качестве примера
будет описано одно сверло, изготовленное в соответствии с ним, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором на рисунках 1 и 2 показаны два вида сверла.
Между фланцами B' бурового вала припаян режущий инструмент из твердого металла A, который, таким
образом, служит держателем для этого инструмента, удерживаемого фланцами. Фланцы B' передают от
резца к валу напряжения, возникающие во время сверления, и имеют форму, показанную на чертеже 3, то
есть выполнены с S-образными кромками таким образом, что с каждой стороны сверла рабочая поверхность
a' резца A остается свободной, в то время как противоположная кромка резца поддерживается фланцем. Вал
B сплющен с обеих сторон по всей своей рабочей длине, так что образующаяся пыль не забивается в
сверлильное отверстие, а, из-за уменьшения поперечного сечения сверла, выталкивается из отверстия или
выбрасывается во время сверления. В нижней части вала B находится обычная головка, которая не показана
на чертеже, с помощью которой зажимается сверло.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363914A
[]
ПАТЕНТ
g-3,--3 rs --.-- A-? --- gz-, n -, i, A tJ -hea.. А- А.-к 1 {-и
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия). 4 апреля 7930 г. 363 914 т. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 марта 1931 г. № 8089/31.
Завершено: Декабрь. 31, 1931.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к электроразрядным трубкам для излучения лучей.
Мы, компания N. V. PHILIPS' _yLOELLAMP.3NFABRIEEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электроразрядным трубкам, приспособленным для излучения лучей, в частности
ультрафиолетовых лучей, генерируемых разрядом, возникающим в паровой атмосфере. Такие разрядные
трубки используются для различных целей. Помимо использования для излучения видимого света.
Эти трубки часто используются для генерации ультрафиолетовых лучей, и для этой цели их заполняют паром,
спектр которого показывает линии в ультрафиолетовой области.
В процессе эксплуатации этих трубок часто возникает неудобство, связанное с тем, что стенка, через которую
должны выходить генерируемые лучи, подвергается воздействию или покрывается веществом, в парах
которого происходит разряд, что приводит к снижению пропускающей способности этой стенки и,
следовательно, эффективности трубки.
Согласно изобретению, эти неудобства значительно уменьшаются за счет обеспечения одного или
нескольких разрядных путей с холодными электродами между разрядным путем, в котором генерируются
лучи, и частью стенки, через которую лучи проходят наружу, причем указанные разрядные пути с холодными
электродами расположены в том же замкнутом пространстве, что и разрядный путь, в котором генерируются
лучи. Если во время работы такой разрядной трубки часть пара, поступающего в основной разрядный канал,
пытается переместиться к той части стенки, которая предназначена для прохождения лучей, молекулы пара
будут ионизированы разрядами, возникающими между холодными электродами. Образовавшиеся таким
образом ионы пара притягиваются холодными электродами, между которыми генерируется тлеющий разряд
[Цена 1/-], и оседают на этих электродах. Последние расположены таким образом, чтобы свести к минимуму
излучение света. Также возможно, что частицы пара, перемещающиеся из основного разрядного пути между
холодными электродами вспомогательного разрядного пути 60, уже имеют положительный или
отрицательный заряд, благодаря которому, не будучи ионизированными, они притягиваются холодными
электродами. Изобретение будет более понятным, если обратиться к прилагаемому чертежу 65, который, в
качестве примера, представляет один из вариантов разрядной трубки в соответствии с изобретением.
Изображенная на чертеже разрядная трубка может использоваться для излучения 70 ультрафиолетовых
лучей, генерируемых разрядом, возникающим в парах магния.
Часть 1 стенки разрядной трубки состоит из материала, прозрачного для ультрафиолетовых лучей, например,
75.
Стекло, известное под торговой маркой увиол или кварц. При желании этот участок стены припаивается к
участку стены 2 из обычного стекла с помощью герметика Gradei. Трубка содержит раскаленный катод 3 и два
анода 4 и 5, причем указанные электроды установлены на зажиме 7 основания 8 с помощью опорных
стержней 6, которые могут быть окружены изолирующей оболочкой. Анод 5 представляет собой полое тело, в
нижнем конце которого проделано отверстие 9 и которое заполнено стержнем 10 из магния. Если между
катодом 3 и анодом 5 возникает разряд, часть магния 90 испаряется, при этом пары магния попадают в зону
разряда, так что дуговой разряд происходит в парах магния. Аноды aHe окружали и разделяли изоляционный
элемент 95 18, состоящий, например, из кварца, предотвращая разряд между анодами и защищая часть
поверхности анодов от разряда.
В выпускной трубке расположен цилиндр 11 из стекла или аналогичного материала, который закреплен на
кольце 12 из марли, зажатом в своей трубке вокруг основания 8.
В нижней части разрядной трубки расположены два холодных электрода 13, 105 и 14, спирально намотанные
друг на друга и соединенные с веществом, подаваемым в основной разрядный канал, на концах с помощью
пути заряда; эти частицы представляют собой предварительно стеклянные шарики 15. Электроды 13 и 14,
предотвращающие осаждение на участке стены I, питаются от проводов электропитания. 16 раздел 1. В
качестве альтернативы, натяжение между b и 17, проходящими через ножку 8 к электродам 13 и 14, может
быть выбрано таким образом, чтобы на внешней стороне и на части их длины возникал темный разряд. Они
находятся в контакте с цилиндром 11. Будет очевидно, что между ними может быть установлена одна или
несколько пар холодных электродов. Во время работы разрядника между ними могут быть предусмотрены 6.
трубка, которая содержит, помимо основного пути выхода и стенки, магниевый пар -a -g'as, -предпочтительно-
a- -part -1.
редкий газ, например, на месторождении. Доф. Очевидно, что изобретение может быть применено для
разрядных трубок других ключевых устройств, так что пары магния проникают, например, в трубки,
предназначенные для вывода. В то время как разряд, производимый в восходящей атмосфере, пары магния,
например, натрия, контактируют со стенкой цилиндра, и часть их осаждается на этой стенке. Теперь, когда
подробно описано и установлено, что восходящий ток выходит через отверстия и каким образом он выводится
из дымохода, мы заявляем, что то, что происходит с парами магния, осаждающимися на заявке, является
кольцевым элементом 12. Наполнение происходит в атмосфере, содержащей пар, и на стенке разрядной
трубки 65. В течение этого движения часть магниевого пара может оседать на внешней стенке цилиндра 11
или на стенке части 2 разрядной трубки. Паровые молекулы, выходящие из разрядной трубки, расположенной
в том же замкнутом пространстве, что и стенка 1 разрядной трубки, стремятся двигаться вниз через кольцевое
пространство между цилиндром 11 и стенкой разрядной трубки, в которой генерируются лучи. При наличии
холодных электродов некоторые магниевые пары могут оседать на внешней стенке, через которую
генерируются лучи, и на стенке части 1 разрядной трубки. Паровые молекулы, выходящие из нижней части
цилиндра 11, имеют тенденцию двигаться к стенке разрядной трубки, через которую выходят лучи.
Сгенерировано X.
путь разряда между холодными электродами 2. Электроразрядная лампа, содержащая вещества 13 и 14,
между которыми прикладывается подходящее напряжение 100 вольт, как описано и показано на прилагаемом
рисунке.
Если это tensiano-Is -ih_ что свечение-dis- Дата: 16 марта 1931 г.
При подаче заряда молекулы пара, достигающие пути разряда, ионизируются и притягиваются электродами
13 и 14 (20-93, Холлборн, Лондон, E.C.), так что эти электроды покрываются защитным слоем (агентами
заявителей).
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
363,914
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363915A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 15 марта 193D 363,915 E d- m. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 16 марта, Tr31, № 8100/31.
Полное подтверждение:. Декабрь. 31, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ SPJ3.
Усовершенствования, относящиеся к рулевому управлению прицепов.
Мы, FIAT SOCIETX ANONIMA, с номером 250, равные друг другу (совершенно верно, Via Nizza, Турин, Италия,
корпорация, организованная в соответствии с законодательством Италии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно соответствовать управлению передними колесами.
Выполнение, которое будет подробно описано. Важной особенностью изобретения, установленной ниже,
является тот факт, что при изменении направления движения прицепа на противоположное,
Настоящее изобретение относится к рулевому управлению прицепов, в частности, к прицепам с четырьмя
рулевыми колесами, которые можно очень легко и быстро отрегулировать. Необходимая регулировка может
быть выполнена очень легко и быстро операторами. Для этой цели предусмотрено управляемое муфтовое
устройство, способное перемещаться в любом направлении; его задача — облегчить приведение в действие
кулачкового механизма, соответствующего требуемому направлению движения, и одновременно вывести из
строя кулачковый механизм, соответствующий скорости движения в другом направлении. 70 Известно, что
система с четырьмя рулевыми колесами и двумя парами колес обладает преимуществами по сравнению с
традиционными поворотными параллелограммами.
На прилагаемых чертежах показана одна из конструктивных форм автопоезда, поскольку прицепы способны
идеально воплощать особенности изобретения. 75 На рис. 1 показан вид сбоку, частично с другой стороны,
эта система имеет недостаток, заключающийся в том, что каждый прицеп имеет больший наклон, чем прицеп
с установленным оборудованием, и может двигаться зигзагами во время движения. Кроме того, на рис. 2
представлен план, соответствующий рис. 80. Известные устройства очень тяжелые и дорогие, поэтому они
еще не получили широкого распространения. На рис. 3 представлен вид спереди. Рис. 1. Настоящее
изобретение предусматривает рулевой механизм для прицепов, имеющих четыре рулевых механизма,
соединяющих тягач и прицеп. Рис. 4 представляет собой вид рулевого рычага.
На рис. 5 показан вид сверху, соответствующий направлению движения, которое позволит избежать
зигзагообразного движения (рис. 4).
на рис. 6 показано вертикальное поперечное сечение отдельных прицепов автопоезда, что также обеспечит
хорошие характеристики в центральном рулевом механизме и на поворотах дороги на высоких скоростях. На
фиг. 7 представлен горизонтальный разрез, соответствующий усовершенствованному рулевому механизму
согласно фиг. 6.90 изобретения, который включает в себя центральный рулевой механизм, передающий на
прилагаемый тяговый механизм движения переднего рулевого колеса трактору или другому ведущему
прицепу, и характеризуется тем, что движения рулевого механизма распределяются и передаются от
соответствующего крюка трактора к передней и задней парам колес таким образом, что обеспечивает
заданное движение. Один из концов прицепа соединен с рулевым механизмом с помощью тяги и тяги и
характеризуется тем, что движения рулевого механизма распределяются и передаются от тяги к
соответствующему крюку трактора, а центральный рулевой механизм снабжен на своем заднем конце вилкой
8, которая поворачивается через горизонтальную ось 4 к другой вилке 5, вращающейся в соотношении между
двумя парами колес. Поворотный механизм 6 крепится с помощью соответствующего кронштейна к раме
прицепа 100. Для этой цели используется центральный рулевой механизм.
Вилка 5 также может представлять собой ряд кулачков или устройств, соединенных с рычагом 7, который
посредством соединительного стержня 8 соединен с рычагом 9, установленным на рулевом механизме 10.
Движение или поворот рулевой тяги будет передаваться на две пары колес с соответствующим приводом,
движения, которые могут быть довольно значительными. Другой конец прицепа снабжен рядом
соответствующих элементов 51, 61, 71, 81 и 91. Рычаги 9 и 9' (рис. 6 и 7) обеспечивают различные движения
соединительным стержням 56 и 561.
В то время как кулачковая канавка a воздействует на коробку 10, расположенную в среднем положении на
прицепе, переднее колесо имеет непрерывную винтовую форму, кулачковая канавка b имеет срединный
конус, адаптированный для управления частью, которая позволяет слегка вращаться вокруг вертикальных
осей и имеет замедление в действии соответствующих подшипников в рулевом механизме. Два задних
колеса, тем самым улучшая работу втулок 14 и 16, закреплены на валах, что увеличивает ход прицепа.
11 и 12, и каждая из этих втулок снабжена двумя канавками кулачка a и b, которые могут быть выполнены по
желанию в соответствии с желаемым правилом движения, то есть соотношение между движением рулевой
тяги и рулевого колеса. Очевидно, что форма кулачковых канавок a и b может быть выполнена по желанию в
соответствии с желаемым правилом движения, то есть соотношение между движением рулевой тяги и
рулевого колеса относительно друг друга. В показанной конструктивной форме паз a выполнен в виде
непрерывной спирали, обеспечивающей либо идеально правильное управление, либо только приблизительно
правильное управление, в зависимости от желаемого правила движения.
метральная плоскость гильзы. Следует понимать, что детали 85 и b втулки 14, соединенные штифтами, могут
быть модифицированы в большей степени без выхода за рамки настоящего изобретения. Конструкция может
быть изменена в значительной степени без выхода за пределы возможностей, указанных в настоящем
изобретении.
Валы соосны. Аналогичным образом, подробно описав прорези a и b втулки 16, мы определили природу
нашего изобретения и то, как оно должно выполняться с помощью рычагов 30 и 32, и заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363916A
[]
(Zi4- Zr', --.
o7t it ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 мая 1930 года. 363, 916 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 17 марта 1931 года. № 8205/31.
Завершено: Декабрь. 31, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электрических ламп накаливания или аналогичных ламп с полым
стеклом.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W.C.2, британская компания (правообладатели патента PATENT-TREUHAND GESELLSCiHAFT FURn
ELEKTRIScHE Gl1HLAMPEN M.B.11., расположенного по адресу 11114, Ehrenbergstrasse, Berlin, 0.17,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для производства ламп накаливания или подобных полых
стеклянных изделий из стеклянных трубок и, в частности, к машинам, имеющим ступенчато вращающиеся
рамы, на которых установлены натяжные головки для стеклянных трубок, расположенных в них вертикально.
Одной из целей настоящего изобретения является производство на таких вращающихся машинах полых
цилиндрических стеклянных изделий, в частности электрических ламп накаливания малых размеров,
способом, не требующим использования форм для надувания или накачивания воздуха, при этом лампы
должны иметь узко суженные горлышки, а машины должны иметь простую конструкцию и должны
надлежащим образом выгружать готовые полые изделия.
В соответствии с настоящим изобретением вращающаяся машина снабжена как двумя натяжными головками
для каждой стеклянной трубки, одна из которых расположена вертикально над другой, а нижняя из них может
подниматься или опускаться относительно верхней с помощью круглой ступенчатой направляющей, так и в
рабочем положении, следующем за несколькими положениями нагрева, с формовочными щипцами,
предпочтительно перемещающимися радиально и работающими между двумя натяжными головками,
которые создают два выступа на передней стенке в тех частях стеклянной трубки, которые размягчились в
положениях нагрева. После того, как сформированы передние выступы, и размягченная часть стеклянной
трубки вытягивается движением нижней натяжной головки вниз и отсекается с помощью пламени, или в
некоторых случаях с помощью резаков, отрезанный корпус стекла, удерживаемый нижней натяжной головкой
за верхний конец, а также трубка 55, удерживаемая верхней натяжной головкой за нижний конец, имеют
конусообразную горловину, прикрепленную к передним выступам.
Соседние файлы в папке патенты