Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13979
.pdf
полоса 2}f O -X (F +P1 боковая полоса 10- 3) f, + F, несущая волна На приемном конце частота (-fo +F,)
действует как несущая волна, и после обнаружения будут получены токи вида.
Y (Fl-Q} E; {(Fr-F)-P} =t{(F-F, +P}, что будет представлять собой транспонированную речь, или
транспонированную и инвертированную речь.
Если, например, F = 4000 в секунду, то F = 9000 в секунду после обнаружения, то полоса пропускания Q будет
X (4Q00 - Q), а полоса первого пропускания будет X (50Q0 + P).
Эти сигналы могут быть разделены с помощью фильтров и приведены в понятное состояние после
демодуляции с использованием гетеродинов с частотой 4000 и 500 периодов в секунду.
3аа Кроме того, обе передачи будут непонятны для любого наблюдателя, не обладающего необходимым для
их восстановления оборудованием.
Если вместо частоты дискретизации F = 9000 периодов в секунду частота дискретизации F будет равна 4000
периодов в секунду, то после выпрямления коэффициент передачи Q останется в диапазоне (40fO- Q) и,
следовательно, будет неразборчивым.
Однако передача P была бы непосредственно разборчивой, поскольку ее полоса пропускания составляла бы
Z-f(F-1 1) + P} = Y.P. Если же, наоборот, F приравнять к 0, а модулятор сделать несимметричным, чтобы
позволить F проходить, то передача 45L Q была бы непосредственно разборчивой (несущая волна
поддерживалась бы), и связь P была бы транспонирована в полосу (F + ?). Приведенные примеры могут быть
практически бесконечно разнообразными и приведены лишь в качестве иллюстраций.
В случае, когда происходит перестановка.
Воздействие распространяется лишь на несколько тысяч периодов, как указано выше в отношении примеров
мультиплексных коммуникационных устройств. В этом случае схема на рисунке 0 может быть заменена более
простой схемой, как показано на сопроводительном рисунке 7. Здесь L, M, N, 0 — переменные поворотные
конденсаторы, так что их мощность может быть выражена следующим образом:
e + c cos X t для конденсатора -C - c cos a t для конденсатора MC +c sin -a t для -конденсатора X C- C-c sin Lo. t
для конденсатора ( и Vt V являются конденсаторами одинаковой емкости R, большими по сравнению с C + c.
Стяжки, поставляемые по схеме, показанной на рисунке 4 или 5, применяются в количестве 2 % 21 и 3, 31 на
рисунке 7 и могут быть представлены выражениями:
EG ar, cos (wut-in) and 2an an (s nt-An) Потенциал на клеммах конденсатора V напротив L выражается как 75fidt
E but C t an. cos btC+ c cos (0 CncsM iO whence Hidt - C'+c cos ot H3 =E;oan cos MQnt-0.) x H Потенциал
конденсатора V напротив M также может быть выражен как:
- an cos (Qut - n) x, откуда разность потенциалов между точками a' bl равна - Non an (sin Ont-in) cos cot.
Аналогично, разность потенциалов между точками c1 и d' равна H; следовательно, an (sin Qnt-on) sin cot.
Таким образом, между строками 4 и 41 получается потенциал в соответствии с используемыми
направлениями вида:
- H; Sn an cos c-Qn}t.;nY an cos (Co-! ан) т +он) Таким образом, можно осуществить, во-первых, 95 телефонных
транспозиций, используя схему, показанную на рисунках 4 или, например, схему, показанную на рисунке 7, и,
во-вторых, подавление высокочастотной несущей волны и одной из боковых полос путем применения ранее
полученной полосы к другой схеме в соответствии со схемами на рисунках 4 или 5, а затем к схеме в
соответствии с рисунком 105.
Изобретение, разумеется, допускает значительные вариации в способах его реализации и широко применимо
в областях, отличных от указанных выше. 110 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что заявленное нами изобретение соответствует пункту 115 1. l!
Джинсы для получения из первой полосы частот второй полосы частот, находящейся в квадратуре с
указанной первой полосой, и в которой относительные амплитуды отдельных частот, составляющих
указанную вторую полосу, имеют практически такое же соотношение друг к другу, как и амплитуды первой
полосы, и включающие мостовую схему, состоящую из индуктивности и сопротивления, соединенных
последовательно и параллельно, с емкостью и сопротивлением, соединенными последовательно, причем
первая частота подается на одну пару сопряженных точек моста, а вторая полоса частот отбирается от другой
пары сопряженных точек, как описано выше.
2.
Схема сдвига фазы, включающая множество мостовых схем сдвига фазы согласно п. 1, расположенных
каскадно, по существу так и для целей, описанных выше.
3.
Устройство, описанное в пункте 1 или 2, включающее четное множество фазосдвигающих мостовых схем,
расположенных каскадно и выходы которых объединены в общую схему, благодаря чему получается полоса
частот, в которой амплитуды отдельных частот, составляющих эту полосу, равны амплитудам частот
квадратурной полосы и которая находится в фазе с исходной полосой частот, по существу, как описано.
4.
Устройство, как указано в любом из пунктов 1, 2 или 3, в котором схемы сдвига фазы связаны с реле на
основе электронных ламп, по существу, как описано.
5.
Система передачи несущей волны, в которой два высокочастотных колебания одинаковой частоты,
находящиеся в квадратуре друг с другом, модулируются соответственно двумя аналогичными токами,
находящимися в квадратуре, при этом передается только одна боковая полоса, характеризующаяся тем, что
указанные токи получаются из общего источника модуляции и дефазируются средствами, указанными в
любом из предыдущих пунктов, причем каждое высокочастотное колебание модулируется с помощью
симметричного модулятора подавления несущей, а выходные сигналы указанных модуляторов объединяются
в единую выходную цепь, по существу, как описано.
6.
Устройство для транспонирования частот, включающее в комбинации две мостовые схемы, соединенные
последовательно, причем каждая мостовая схема содержит два переменных конденсатора, соединенных
последовательно и параллельно, с двумя последовательно соединенными импедансами, и средства
дефазировки, как указано в любом из пунктов 1-4, причем транспонируемые частоты подаются на указанные
средства дефазировки, полученные таким образом дефазированные частоты подаются на сопряженные точки
между конденсаторами и импедансами соответственно указанных мостовых схем, а передаваемые частоты
получаются на концах схемы, включающей две мостовые схемы, соединенные последовательно, в основном,
как описано.
Дата: 25 февраля 1931 года.
CARPMAELS & RPANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
1Vt.803 ls.-.0/1 211936
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363905A
[]
ПАТЕНТ SP -s
Дата заключения конвенции (Германия): 10 мая 1930 года. 363,905 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 26, 1931, № 6111/31.
Завершено: Декабрь. 31, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ворсистых тканей или связанные с ним.
Мы, Густав Михаэлис и д-р.
ВАЛЬТЬЕР РАВАК, оба гражданина Германии, осуществляющие деятельность под торговой маркой
MicH3Au3Lis & BEHREND по адресу: Рецоуштрассе, 12/14, Новавес-бай-Потсдам, Пруссия, Германия,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к ворсовым тканям с
проволочной основой и узором на изнаночной стороне, в частности, для производства ковров и подобных
изделий, которые по внешнему виду очень похожи на настоящие восточные ковры. Термин «ворсовые ткани с
проволочным основанием» означает ворсовые ткани, у которых ворс образуется путем пропускания нитей
основы через проволоку. В ткани, к которой относится данное изобретение, присутствуют не только ворсовые
нити, образующие в данный момент узор, но и другие ворсовые нити основы, расположенные в виде так
называемых мертвых ворсовых нитей основы между уточной нитью и уточной нитью ткани.
В одном известном типе ворсовой ткани с проволочной основой, нити основы, образующие узор, просто
привязываются снизу к основной основе с помощью уточных нитей.
Недостатком указанного метода ткачества является, с одной стороны, сравнительно легкое отрывание
ворсовых нитей от ткани, а с другой стороны, изнаночная сторона ткани, несмотря на проплетенный узор, не
имеет вида изнаночной стороны настоящих восточных ковров, поскольку отсутствует перекрестное
переплетение ворса и нитей основы, образующих узор.
С помощью другого известного процесса, при котором производятся ворсовые ткани с проволочной основой, в
которые вплетены узоры на изнаночной стороне, и с вплетенными в ткань ворсами без основы, происходит
скручивание нитей ворсовой основы вокруг основной основы. Однако для последнего упомянутого процесса
характерно то, что все ворсовые нити основы, то есть как те, которые в данный момент служат для
формирования узора, так и отмершие ворсовые нити основы, остаются постоянно скрученными в процессе
ткачества. Обработка ворсовой нити основы, используемой для формирования узора, отличается от
обработки других ворсовых нитей основы лишь тем, что ворсовая нить основы, используемая для
формирования узора, приподнимается, чтобы 55 надеть ее на проволоку. При таком известном процессе
постоянное скручивание всех нитей основы имеет тот существенный недостаток, что нити основы
подвергаются сильному напряжению. Таким образом, при выполнении последнего процесса для ворсовых
нитей основы необходим либо материал, обладающий высокой прочностью и, следовательно, высокой
стоимостью, либо ворсовые нити основы должны состоять из сильно скрученного материала 6.
что имеет тот недостаток, что приводит к образованию неравномерной кучи. Кроме того, рассматриваемый
процесс связан со значительно увеличенным расходом материала, что объясняется обработкой 70 постоянно
скрученных мертвых нитей основы ворса.
Наконец, из-за постоянного скручивания всех ворсовых нитей основы увеличивается количество дефектов,
возникающих в процессе ткачества, в частности, образование узлов. 75 В производстве ковров уже
предлагалось переносить нити основы, которые были подняты для формирования узора, на изнанку ткани и
там связывать или переплетать каждую из этих 80 нитей основы вокруг одной или нескольких основных нитей
основы. Однако в этих случаях оставшиеся нити основы, которые не требовались для формирования узора,
переносились на изнанку ткани, в то время как нити основы для формирования узора поднимались, что
подразумевало использование дополнительного материала.
Благодаря процессу, описанному в настоящем изобретении, удается избежать недостатков 90, присущих
известным процессам. Процесс согласно изобретению характеризуется меньшим расходом материала и
меньшим напряжением нитей основы ворса, и позволяет получить 95 прочную плотную ткань с хорошим
формированием ворса, в которой нити ворса настолько прочно связаны, что их практически невозможно
отделить от ткани. Согласно настоящему изобретению, способ производства ворсовых тканей с проволочной
основой указанного типа характеризуется тем, что ворсовые нити основы, которые не требуются для
формирования рисунка, остаются нескрученными в ткани над основными нитями основы, в то время как
ворсовые нити основы, которые поднимаются для формирования рисунка, образуют узор. 7 обозначает
связующую основу.
перенесено на изнанку ткани, и каркас кровати Jbach' - используется одна переплетенная основа,
переплетенная или обвязанная один раз вокруг, как показано на всех рисунках, две переплетенные основы,
одна основная основа в полупереплетении.
Иными словами, такие нити основы представляют собой ткани, показанные на рисунках. Нити I-3,
расположенные под двумя нитями утка, обозначены 8 как верхние нити, и это пересечение закреплено, как в
обычном ткацком станке, путем введения нитей утка с каждым рабочим циклом. 10 Нить утка на
перекрещенной основной основе указывает на проволоки, по которым в любой момент времени поднимаются
ворсовые нити, и нити основы, расположенные под перекрещенной ворсовой основой, для формирования
узора.
В связи с тем, что только ворсовая нить, поднимаемая над проволоками, скручивается, в то время как другая,
неподвижная ворсовая нить основы укладывается следующим образом:
Нити лежат нескрученными в ткани, уточная нить вводится под ворсовую основу, которая значительно
защищена. Кроме того, в процессе, описанном в инструкции, нити ворсовой основы опускаются. В
соответствии с изобретением, при менее сильном скручивании одновременно или сразу после этого, нити,
обеспечивающие более плотный ворс, могут быть той нитью основы ворса, которая используется для других
целей. Существует также пример значительной экономии: нить 6, которая должна служить для 85%
материала, прикрепляемого к процессу в соответствии с изобретением, опускается посредством жаккардового
механизма под другими нитями, лежащими в ткани без рабочих нитей основы 2, 3, 4, 5 и под ними. Экономия
материала может быть также достигнута за счет уменьшения деформации 1-го порядка. То же самое может
быть увеличено в 2,5 раза в процессе, достигнутом с помощью изобретения ворсовых нитей основы 2 3, 4 g0
за счет более прочного переплетения, которое и 5, а основная основа 1 становится возможной благодаря
скручиванию только приподнятых нитей.
Ворсовая нить основы, соединяющая нити основы, формирующие узор, пропускается вокруг узора. Кроме
того, переплетение основы, как это известно, предпочтительно всегда осуществляется только с помощью
круглых ремизок, приводимых в действие жаккардовым механизмом, который также обеспечивает
скручивание основной нити, что позволяет экономить материал. Кроме того, происходит сброс ткани с
образованием петли (см. рис. 2).
Только нити основы ворса, служащие для формирования рисунка, переносятся на изнанку ткани, скрученной
сбоку, и появляется вторая нить утка, что снижает вероятность возникновения дефектов 9 в процессе
ткачества вследствие узлов основы и под частично скрученной и тому подобного. Наконец, нити основы с
частично раскрученным ворсом.
Значительная экономия энергии и времени достигается за счет того, что бердо, осуществляющее подъем
ворсовой нити основы, скрученной вокруг основы, опускается, когда эта ворсовая нить основы возвращается в
свое нормальное положение. 105 Изобретение более подробно объяснено на прилагаемом чертеже с
помощью... Наконец, ранее скрученный ворс ворсовой нити основы снова поднимается с помощью...
Жаккардовые ремизки направлены в прямом направлении. На рис. 1 и 2 показана двойная уточная проволока
(см. часть b), которая размещается в ворсовом полотне основы в соответствии с изобретением. Верхний зев
над проволокой, 10. На схеме в продольном нижнем зеве, с другой стороны, показаны сечение и план. Основа
и связующие нити, а также так называемые нити основы с мертвым ворсом, которые не участвуют в
формировании рисунка. На рис. 3 также показана двойная уточная нить, называемая нитями основы с
мертвым ворсом, которые не участвуют в формировании рисунка.
схематически в продольном разрезе. После того, как ворсовая нить основы, поднятая над проволокой,
показанной на фиг. 4 и 5, опущена, сначала связывающая продольная секция и в плане тройная вязка основы
снова поднимается отдельно в ворсовую ткань основы с утком в соответствии с верхним зевом, и вставляется
новый уток. 120 изобретение. Затем начинается скручивание следующей узорообразной ворсовой нити
основы, образующей рисунок (фиг. 6 и 7 также показывают тройную уточную проволоку), эта лежащая
ворсовая ткань основы в соответствии с изобретением после ее подъема, скрученная в верхнем зеве, с
измененным положением одной нижней нити, после чего вставляется нижний уток 9.
уток. Затем нить, формирующая узор, 125 на рисунках. 1 указывает на возвращение основы в нормальное
положение и начало нити.
2,
3, 4, 5. 6. В итоге на проволоку наматываются пять свайных каркасов. В этом процессе, который служит для
формирования структуры и способа работы, рабочий цикл непрерывно повторяется, что, следовательно,
приводит к различным повторениям.
цвета, необходимые для формирования. Для выполнения описанного выше процесса, как правило,
необходим трехрядный ткацкий станок.
Ткань, изображенная на рис. 3, отличается от ткани, изображенной на рис. 1 и 2, лишь тем, что верхняя
уточная нить 8 вводится одновременно с проволокой 10, так что верхняя уточная нить 8 располагается не
только под связующей основой 7, но и одновременно под ворсистой нитью основы, поднятой над проволокой
10. Вводя верхнюю уточную нить 8 одновременно с проволокой 10, можно использовать ткацкий станок с
двойным повторением нитей. За исключением одновременного введения верхнего уточного волокна и
проволоки, процесс формования ткани, показанный на рис. 3, полностью идентичен описанному выше
процессу.
Ткань, показанная на рис. 4 и 5, отличается от ткани, изображенной на рис. 1 и 2, тем, что между ворсовыми
нитями основы, формирующими узор, после их опускания ниже основной нити основы 1 и основной нити
основы, вводится третья уточная нить 11, с помощью которой основная цель состоит в том, чтобы полностью
привести изнаночный узор ковра в соответствие с изнаночным узором настоящих восточных ковров. В случае
с объектом, изображенным на фиг. 4 и 5, связующая основа 7 также вплетается под основную основу 1
посредством уточной нити 11. Однако связующая основа 7 не обязательно должна быть вплетена под
основную основу, а может быть также переплетена способом, показанным на рис. 1 и 3, с помощью нижнего
уточного 9, который расположен над основной основой 1.
Помимо введения второго нижнего уточного стебля 11, процесс производства ткани, показанный на рисунках,
4
и 5 — это то же самое, что описано выше для рисунков. Я и 2.
На рисунках 6 и 7 также показана ткань с тройным утком, и здесь также присутствуют два нижних уточных
нити. Нижняя уточная нить 9 имеет то же положение и ту же функцию, что и нижняя уточная нить 9, согласно
рис. 1 и 2, в то время как вторая нижняя уточная нить 12, после введения уточной нити био 9, вводится над
основной нитью и ворсовой нитью основы, служащими для формирования рисунка, и под связующей нитью
основы и нитью основы мертвого ворса. Цель уточной нити 12 состоит в том, чтобы сделать ткань еще толще.
За исключением введения уточной нити 12, процесс производства аналогичен процессу производства
изделий, изображенных на рис. 6-7, как и изделий, изображенных на рис. 1 и 2.
При производстве тканей с тройным утком, как показано на рис. 4-7, следует использовать четырехрядные
ткацкие станки. При использовании тканей, показанных на рис. 4-7, верхняя уточная нить 8 вводится
аналогично тому, как это было объяснено в случае рис. 3, одновременно с проволокой 10.
В этом случае для изготовления фабли достаточно всего трех раппортных станков.
согласно рисункам 4–7.
III, чтобы получить сходство с реальностью. В ковровых изделиях пейсийского производства, при
изготовлении бахромы, основная нить основы может выступать за пределы тканого полотна, чтобы ее можно
было использовать для завязывания узлов на бахроме.
Следует понимать, что вместо того, чтобы пропускать проволоку через петлю b (рис.
2, 5 и 7) ее можно пропустить через петлю а, которая для этой цели достаточно расширена, в этом случае
уточная нить 9 пропускается через петлю b, которая в этом случае сделана меньше.
Подробно описав и определив природу нашего упомянутого намерения и то, каким образом должно быть
совершено спасение, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363906A
[]
zC=Si ---res
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соглашение. Дата (Соединенные Штаты): 76 апреля 1930 г.
363,906 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 27, 1931. Нет, 6228/37.
Завершено: Декабрь. 31, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования рулевой колонки автомобиля.
Мы, компания FORD MOTOR COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 88, Лондон,
Западная 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании (правопреемники
Лоуренса Спенса Сьюэлдринкса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
Лазелвуд-авеню, 2509, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рулевым колонкам автомобилей и имеет своей целью разработку
усовершенствований в их конструкции и расположении, которые позволят устанавливать различные
необходимые тяги управления гораздо проще, чем это было возможно до сих пор.
Ещё одной целью изобретения является улучшение внешнего вида устройства.
Автомобильный рулевой механизм в соответствии с настоящим изобретением включает в себя трубчатую
рулевую колонку, рулевой вал, вращательно установленный в указанной рулевой колонке, тягу управления,
вращательно установленную внутри указанной колонки и расположенную на некотором расстоянии от оси
указанного вала, и смещенную часть, образованную в указанной колонке, через которую выступает нижний
конец указанной тяги для описанной цели.
Изобретение также включает в себя автомобильный рулевой механизм согласно предыдущему абзацу, в
котором (или каждый) тяга управления выполнена или снабжена на своем верхнем конце рычагом
управления, расположенным радиально под рулевым колесом.
Изобретение также включает в себя автомобильный рулевой механизм, описанный в предыдущих
параграфах, имеющий фланец или полосу на верхнем конце рулевой колонки для маскировки соединения
между рулевым колесом и рулевым валом.
Дальнейшие особенности изобретения станут ясны из приведенного ниже описания.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан боковой вид усовершенствованной рулевой колонки,
установленной на раме шасси; часть шасси показана в разрезе для более наглядной иллюстрации
конструкции.
На рисунке 2 показан вид сверху верхней части рулевой колонки, изображенной на рисунке 1, при снятом
рулевом колесе.
На рисунке 3 показан поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2. 60 На рисунке 4
представлен подробный вид улучшенного декоративного фланца, иллюстрирующий секторы искрового
зажигания и тяги дроссельной заслонки.
На рисунке 5 показан поперечный разрез, выполненный по линии 5-6 на рисунке 1, а на рисунке 6 показан
поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рисунке 5.
На прилагаемых чертежах ссылочный номер 10 обозначает в целом элемент рамы автомобиля, имеющий
приборную панель 11, капот 12 и днище 13. На рисунке показан топливный бак 14, который выполнен заодно с
элементом обтекателя 12 или жестко закреплен на нем, и к которому крепится верхний конец рулевой колонки
75. При желании могут быть предусмотрены и другие способы крепления верхнего конца этой рулевой
колонки, поскольку изобретение заключается не в способе крепления колонки, а в ее фактической
конструкции.
Корпус рулевого механизма 15 i1 крепится болтами 16 к раме 10 и снабжен валом червячной передачи 17,
проходящим через эту раму, к которому крепится рычаг 18 85. К внешнему концу этого рычага прикреплена
рулевая тяга 19, которая простирается вперед к рулевым колесам автомобиля.
Редуктор рулевого управления установлен внутри корпуса 15 и может представлять собой любой из S0
различных типов редукторов рулевого управления. Рулевая колонка 20 имеет в основном трубчатое
поперечное сечение, крепится к корпусу 15 и простирается вверх до рулевого колеса автомобиля. 9 Верхний
конец этой рулевой колонки поддерживается кронштейном 21, который приклепан к нижней стороне
топливного бака 14.
На рисунке 3 подшипник рулевого вала 22 запрессован в верхний конец рулевой колонки 20 и поддерживает
верхний конец вала рулевого механизма 23, который проходит от корпуса 15 вверх через колонку 20 и
подшипник 22. Предусмотрено формованное рулевое колесо 24 с усилениями спиц 25 и формованным в нем
элементом усиления ступицы 2 363,906 26, а верхний конец рулевого вала 223 с кольцевым выпуклым
углублением 53 расположен в нижней части ступицы рулевого колеса, имеет коническую форму и снабжен
петлей Вудраффа, чтобы скрыть от глаз соединение beLiey-27, которое взаимодействует с подходящим
шпоночным соединением между рулевым колесом и валом.
способ формирования арматуры 26 к верхним концам стержней 36 и 37 7Q.
Надежно фиксируют колесо и вал вместе, изогнуты наружу под углом 46° для формирования рычагов
управления. Для этих тяг могут быть обработаны несколько шпоночных пазов. Соответствующие участки
вокруг усиления 26 кольца 52 заглушены в точке 44, так что положение рулевого колеса позволяет рычагам
управления выступать на валу 23 и может изменяться в соответствии с индивидуальными предпочтениями
водителей. Часть, ограничивающая движение этих гаек. Резьба 28 навинчивается на внешний конец рычагов.
Крепление 43, примыкающее к рулевому валу 23, фиксирует рулевое колесо. Заглушки 44 снабжены сертоном
45, который взаимодействует с рычагами управления снизу. Ступичная часть рулевого колеса снабжена
углублением 29, в которое можно устанавливать рычаги управления в различных положениях.
Диск управления выключателем света 30, рычаги 47 и 48 закреплены на нижнем освещенном участке. Этот
диск закреплен на концах штоков 36 и 37 соответственно, на верхнем конце трубки 31, которая проходит вниз
по этим рычагам и имеет шаровидные концы, которые могут проходить через полый вал 23 и через него
удобно соединяться с корпусом карбюратора 15 в месте выхода из распределителя и карбюратора двигателя.
Нижний конец, расположенный таким образом, чтобы приводить в действие пружины сжатия 49, расположен
между соответствующим выключателем света. Центральная часть, усиливающий элемент 40, и каждый из
дисков 30 имеют углубление 32 для размещения рычагов 47 и опоры 48, которые упруго прижимают кнопку
звукового сигнала 2a 33. Эта кнопка 46 давит на зубцы. 45. 90 удерживается в нерабочем положении
пружиной 34, нижний конец которой обеспечивает надежное соединение клеммной колодки 35 в углублении
32. Среди многочисленных преимуществ усовершенствованного устройства можно отметить пружину 34,
нижний конец которой предотвращает его использование. Возможно, стоит упомянуть, что провод звукового
сигнала 51 проходит через трубку непрерывной трубчатой рулевой колонки ex31 и надежно закреплен в блоке
35 в положении, направленном от корпуса рулевого механизма к 95 для взаимодействия с кнопкой 33 на
рулевом колесе, которая управляет звуковым сигналом. Вал рулевого механизма вместе с искровым
зажиганием и тягами управления дроссельной заслонкой размещены в корпусе рулевого вала.
Трубка управления выключателем света и нижние концы этих стержней выступают наружу, через стенку
трубки проходит провод выключателя. В новом устройстве Tanner не возникает особых трудностей, чтобы
исключить необходимость подключения провода выключателя или провода управления, поскольку эти
провода могут вытягиваться, удлиняться и находиться в лучшем положении для их подключения к
распределителю и клеммам. 105 Подшипник 22 снабжен двумя отверстиями, расположенными на некотором
расстоянии от вала 23, которые обеспечивают наличие декоративной планки для верхнего приемника тяги
управления дроссельной заслонкой 36 и торца рулевой колонки, защищающего тягу управления
распределителем 37. Дополнительное преимущество обусловлено наличием декоративных полосок для
верхнего приемника. Эти стержни 36 frdia, расположенные в месте соединения рулевого механизма и '37,
простираются вниз вдоль боковой стороны колеса и вала рулевого управления, и которые 110; t i вал рулевого
управления 23 в положение, которое образует ограничители для ограничения движения fovwaiIl'rof
tlie'dash'member 11.
В этот момент рычаги управления зажиганием и дроссельной заслонкой срабатывают.
рулевая колонка 20 предусмотрена. Некоторые изменения могут быть внесены с помощью пары углублений
38, показанных на иллюстрации, в конструкции и в комбинации на рисунках 1, 5 и 6, причем различные части
усовершенствованного устройства 115 этих углублений являются, по сути, устройством, не выходящим за
рамки изобретения, перпендикулярным оси колонны, и предполагается, что стержни 36 и 37 могут выступать
за пределы изобретения, а также могут быть внесены такие изменения, которые могут быть разумно
включены в его объем.
стена 39. Усиливающая пластина 40 приваривается, как описано выше, к этой колонне 20 в этом месте и
обеспечивает защиту конструкции с помощью пары балок 41, простирающихся вниз и каким образом они
расположены по всей длине, от которой отходят стержни. Мы заявляем, что то, что мы 36',d',7, является
вращающимся и подсчитано. ' cIai is:
603 К верхнему концу рулевого механизма автомобиля крепится 42, а также трубчатая рулевая колонка,
фланец рулевого вала 4L8 выходит из этой втулки, вращательно установленный в рулевом механизме. В
рулевой колонке установлен кольцевой элемент 5, представляющий собой тягу управления, вращательно
установленную вплотную к внешнему краю рулевой колонки и расположенную на некотором расстоянии от
оси 43, которая выступает, почти не взаимодействуя с ней, и имеет смещенную часть.
363,906 сформирован в указанной колонне, через которую проходит нижний конец указанного стержня для
описанной цели.
2.
Рулевой механизм автомобиля Accord
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363907A
[]
=СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения соглашения (Германия): 24 марта 1930 г. 363, 907 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 28, 1931. Нет..:
9T JI; Завершено. Принято, дек. 31, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-. i; j 1 -; Усовершенствования в зажимных устройствах для обуви, используемых в пневматических
пресс-формах для подошв.
1,
Отто Микхаль, гражданин Германии, проживающий по адресу: Крёнертштрассе, 10, Фрайталь, Дрезден,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В пневматических и гидравлических формовочных машинах для склеивания подошв обуви, изготовленной
методом литья под давлением, используются два типа зажимных устройств.
В одном из вариантов формы приводятся в действие рычагом давления, закрепленным на регулируемом по
высоте элементе, расположенном на вертикальном резьбовом стержне вблизи вершины формы или обуви;
при этом рычаг фиксируется за пяткой обуви с помощью проволочной дуги или подобного механизма, чтобы
зафиксировать его в зажимном положении.
Однако это может быть оспорено, поскольку зажимное устройство, из-за постоянного изменения размеров
колодок в процессе производства, приходится слишком часто регулировать вручную. Эта операция 2 требует
значительного количества времени и 3 существенно снижает экономичность метода работы. В других типах
форм используется прижимная дуга, которая одновременно воздействует на верхнюю часть обуви и пятку
деревянной колодки и установлена на качающемся рычаге.
В отличие от первого упомянутого типа, зажимное устройство не прилегает непосредственно к пресс-форме,
зажим осуществляется с помощью шатуна и ролика, которые, двигаясь в пазу на раме вращающегося кольца,
открывают и закрывают зажимное устройство в точке подачи башмаков. В данном случае снова возникает
возражение, заключающееся в том, что для каждой пресс-формы требуется сложная система передачи
движения для зажима башмака.
Следовательно, количество точек приложения давления, которые можно расположить, например, в раме,
значительно сокращается. Кроме того, в случае поломки зажимного устройства отдельной пресс-формы
необходимо остановить всю машину для устранения неисправности.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутые недостатки зажимного устройства для обуви
преодолеваются за счет рычага давления, который воздействует на колодку, установленную в ее продольной
оси [Price 11-I] позади нее и воздействующую в направлении закрытия самозащелкивающимся замком 55.
Закрытие и открытие рычага давления или зажимного устройства также может осуществляться
автоматически.
Преимущество такой конструкции заключается, прежде всего, в ее исключительной простоте. Кроме того,
колодка 600 с закрепленной на ней обувью абсолютно свободна со всех сторон, что обеспечивает легкий
доступ для надевания и снятия, а также для выпрямления. Зажимное устройство также очень узкое, поэтому
65 позволяет разместить большое количество пресс-форм близко друг к другу в кольцевой или подвижной
ленточной раме.
Соседние файлы в папке патенты