Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13973
.pdf
Для изготовления балки можно использовать любой материал, а ее поперечное сечение может иметь любую
желаемую форму и может быть сплошным или полым.
Описанная выше конструкция может быть значительно изменена без отступления от сути изобретения.
Дата: 25 сентября 1930 года.
Стивен Уоткинс, сын и Гроувс, агенты заявителя, 60, Чансери Лейн, Лондон, ПОЛНОЕ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в чертежных циркулях.
Я, Артент Джон Морольд, проживающий по адресу: Хефферфорд Роуд, 6, Бейсуотер, Лондон, Западная
Австралия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением. —
Данное изобретение относится к циркульам для черчения, измерения и подобных целей, называемым
«балочными циркульами», в которых рабочие точки расположены на головках, которые могут перемещаться в
любое желаемое относительное положение вдоль балки, и, в частности, к циркульам вышеуказанного типа,
которые содержат средства, позволяющие указывать относительное положение рабочих точек без
использования линеек или измерительных приборов, отдельных от самого инструмента.
Целью изобретения является создание усовершенствованного компаса указанного типа, в котором
корректировка направляющей для компенсации изменений рабочих точек или износа и других изменений
самих точек может осуществляться с большей точностью и легкостью, чем это было возможно до настоящего
времени.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих
адаптировать компас указанного типа для работы с любой из множества альтернативных шкал или единиц
измерения.
Таким образом, изобретение представляет собой компас указанного типа, имеющий рабочую точку,
регулируемо установленную на скользящей головке, и оптические средства, с помощью которых
определяется положение рабочей точки¹ относительно ее правильного положения на указанном компасе.
Может наблюдаться скользящая головка.
Изобретение также включает в себя компас согласно предыдущему параграфу, в котором указанные
оптические средства установлены на скользящей головке.
Изобретение также состоит в компасе, описанном в одном из двух предыдущих пунктов, в котором любая из
множества гибких лент с выгравированными на них шкалами различной градуировки может быть съемно
закреплена на балке, и такие гибкие ленты предпочтительно предназначены для хранения в пружинных
катушках после снятия с балки.
Другие особенности изобретения будут описаны или указаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи 80, на
которых: Рисунок 1 представляет собой частичный разрез удобной формы компаса, изготовленного в
соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой план одного конца компаса 85, показывающий
микрометрическую регулировку одной из подвижных головок; Рисунок 3 представляет собой перевернутый
частичный чертеж того же компаса; Рисунок 4 представляет собой разрез балки 9G и подвижной головки,
выполненный по линии «A A» на Рисунке 1; Рисунок 5 представляет собой разрез балки, выполненный по
линии «B B» на Рисунке 1, показывающий также подвижную головку, расположенную на балке 95, и
закрепленный на ней оптический индикатор; Рисунок 6 представляет собой разрез балки и подвижной
головки, выполненный по линии «C C» на Рисунке 1, показывающий средства позиционирования подвижной
головки; Рисунок 7 представляет собой частичный разрез подвижной головки, выполненный по линии «D D»
на Рисунке 1, показывающий конструкцию ползунка регулировки рабочей точки; i05 -Рисунок 8 представляет
собой поперечный разрез скользящей головки, выполненный по линии «E E» на рисунке 7, демонстрирующий
дополнительные детали конструкции такой регулировочной направляющей.
При осуществлении изобретения одним удобным способом, как показано на рисунке 20, 36X! ;,025 рычаг.
Поршень может быть вставлен в любой из корпусов 32, а рычаг 35, соответственно, поворачивается с
помощью съемного штифта 36 в одну из двух пар подшипниковых выступов 37, выполненных заодно с
подвижной головкой 3 70, в соответствии с каким набором пазов 7, 8 он должен быть зафиксирован.
Пружинная заглушка 38 служит крышкой для того корпуса, который не используется для размещения поршня
32. Скользящая головка 3 дополнительно снабжена держателем 39, в который жестко зажата оптическая
прицельная трубка, содержащая систему линз, сфокусированных на рабочей точке 31. Оптическая схема
устроена таким образом, что увеличенное изображение рабочей точки 31 под углом 80 градусов можно
рассматривать относительно тонких линий, выполненных в устройстве, что позволяет точно определить
положение указанной рабочей точки относительно скользящей головки 3. Положение скользящих головок 2, 3
на балке определяется по шкалам 41, выгравированным на ленте 6 и выступе 6a; головка 2 снабжена
съемным индексом 42, расположенным таким образом, чтобы взаимодействовать с последним. Для удобства
более тонкая градуировка может быть ограничена коротким отрезком ленты 6 или выступом 6a, а остальная
часть ленты снабжена только цифрами, указывающими на метку 95, в которой расположена подвижная
головка. Следует отметить, что, поскольку микрометрический диск 15 и лента 6 являются съемными, может
быть предусмотрена взаимозаменяемая серия таких дисков или лент с нанесенными на них делениями 18 или
41 соответственно в соответствии с любыми удобными единицами измерения.
Выемки 7 и 8 также могут быть расположены в соответствии с любыми удобными единицами измерения, как,
например, i.
Например, дюймы и сантиметры.
При использовании лент и шкал, градуированных по единицам измерения, отличным от той, по которой
расположен винт 13, предпочтительно заменять градуированный диск гладким диском 15, а вместо индекса 42
использовать нониус для точного указания положения головки 2, при этом винт служит лишь удобным
средством регулировки. Расположение скользящего элемента 22 или 28 подробно показано на рисунках 7 и 8,
с особым акцентом на скользящую головку 2. Элемент 22 выполнен с наклонными скользящими
поверхностями 43 для зацепления 20 с соответствующими поверхностями или направляющими,
образованными в скользящей головке 2, и удерживается в положении зажимами 44, закрепленными на скобах
45, прикрепленных к указанной скользящей головке.
Дополнительные удерживающие средства, которые также служат для обеспечения трения между наклонными
поверхностями, включают в себя листовые пружины 46, взаимодействующие с другими выступами 47.
на зажимах 45 и упруго изгибаются рычагами 48 удерживающего элемента 49; в качестве примера на
чертежах, их циркуль включает в себя балку, которая может быть удобно выполнена из
взаимозацепляющихся секций 1a, 1b, 1e и т. д. любой желаемой длины, и скользящие головки 2, 3,
установленные на ней. Балка выполнена с диаметрально противоположными выступами или шлицами 4, 5,
проходящими по всей ее длине, причем эти шлицы, соответственно, утоплены для размещения ленты 6 и
снабжены установочными пазами 7, 8, причем указанная лента или пазы обеспечивают альтернативные
средства, которые будут описаны далее, для позиционирования скользящих головок на балке из ТФЭ. Один
конец ленты 6 закреплен на короткой полоске или язычке 6', имеющей более толстое сечение, чем лента, и
которая съемно крепится к балке с помощью винта 9, а другой конец удерживается пружинной катушкой 10,
20, которая, в свою очередь, крепится к балке с помощью держателя 11, зажима 12 и выступов 12' и
предназначена для удержания ленты 6, когда она снята с балки.
Внутри балки 25, на конце, удаленном от катушки 10, расположен микрометрический винтовой узел 13,
который входит в зацепление с резьбовыми элементами 14, закрепленными на скользящей головке 2 и
проходящими из нее через пазы, образованные по бокам балки. Диск 15 съемно крепится 30 к винту 13 с
помощью накатанной зажимной гайки 16 и предназначен для вращения рядом с барабаном 17, закрепленным
на конце балки. Для предотвращения ослабления зажимной гайки 16 предусмотрен стопорный винт 16;
последняя удобно выполнена в виде рукоятки для управления микрометрической головкой. Перемещение
скользящей головки 2, осуществляемое при вращении винта 13, можно наблюдать, ориентируясь на
соответствующие деления 18, выгравированные по окружности на диске 13, и индексную метку 19,
выгравированную на барабане 17. Скользящая головка 2, помимо уже описанных резьбовых элементов 14,
включает в себя рукоятку 20, зажимной винт 21, с помощью которого она может удерживаться в любом
желаемом положении на балке, и элемент 22, скользяще установленный на ней способом, который будет
описан далее, и управляемый рифленой гайкой 23 и винтом 24, который предназначен для размещения
держателя 25 для рабочей точки 26.
Скользящая головка 3 включает в себя зажимной винт 27 и скользящий элемент 5) 28 с регулировочной
гайкой 29 и держатель точки 30, несущий рабочую точку 31.
Дополнительно он снабжен двумя корпусами 32, в каждом из которых может находиться фиксирующий
плунжер 33. Этот плунжер удерживается в зацеплении с соответствующей выемкой 7 или 8 балки пружиной
34, действующей через шарнирный рычаг 35, соединенный с ней, и может быть извлечен из указанных выше
выемок при необходимости путем ручного нажатия на указанный рычаг 364025, под которым он проходит.
Элемент 48 крепится винтом к элементу 22, который имеет соответствующую канавку рядом с зажимами 45
для размещения пружин 46a и выступов 44.
На иллюстрации показаны рабочие точки 26 и 31, представляющие собой, соответственно, иглу и карандаш,
однако их можно заменить любыми удобными комбинациями точек, таких как циркуль, ручка или
штангенциркуль, без ущерба для работы компаса. Операция выполняется следующим образом:
Предположим, что к компасу прикреплены лента 6 и диск 15 с гравировкой в соответствии с требуемой
единицей измерения, что поршень 33 входит в соответствующее положение в пазы 7 или 8 и что
необходимые рабочие точки 26, 31 зафиксированы в нужном положении. В этом случае скользящая головка 2
регулируется с помощью микрометрического винта 13 до тех пор, пока индекс 42 не совпадет с нулевой
отметкой шкалы 41 и не зафиксируется в этом положении. Накатная гайка 16 теперь ослаблена, и диск 15
поворачивается до тех пор, пока нулевая отметка делений 18 не совпадет с индексной меткой 19. Теперь диск
фиксируется на винте 13 путем затягивания гайки 16, окончательная фиксация осуществляется винтом 16а,
что позволяет установить микрометрическую регулировку.
Теперь скользящая головка 3 подводится к скользящей головке 2 и фиксируется в нужном положении, при
этом плунжер 33 входит в зацепление с первой из выемок 7 или 8. Теперь ползунок 22 регулируется с
помощью гайки 23 до тех пор, пока рабочая точка 26, видимая через прицельную трубку 40, точно не совпадет
с расположенными в ней тонкими линиями, при этом рабочая точка 31 либо снимается, либо отводится в
сторону. На этом завершается настройка скользящей головки 2 и ее рабочей точки 26; теперь рабочая точка
31 устанавливается путем удаления скользящей головки 3 из непосредственной близости от скользящей
головки 2 и регулировки ползунка 28 до тех пор, пока рабочая точка 31, перемещаемая при этом, также точно
не совпадет с линиями на прицельной трубке. Компас готов к использованию. Описанная выше полная
процедура настройки необходима только после изменения шкалы или рабочей точки 26. После изменения
точки 31, например, в результате заточки карандаша или замены ручки и т. д., достаточно лишь переместить
новую или измененную точку с помощью регулировочной гайки 29 до тех пор, пока она снова не совпадет с
тонкими линиями в прицельной трубке.
6C Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеуказанными деталями или конструкциями, а
может быть по-разному модифицировано в соответствии с любыми конкретными требованиями или
практическими условиями, которые оно может быть призвано выполнять. Например, на балке может быть
выгравирована шкала или шкалы, которые могут иметь любое желаемое поперечное сечение, быть
сплошными или полыми, и могут использоваться любые формы рабочих точек, помимо описанных выше. 7
Микрометрическая регулировка скользящей головки 2 может быть исключена, и указанная головка может
быть закреплена на балке, либо она может быть выполнена таким образом, чтобы скользить по всей длине
балки. Обе головки Eroding 75 могут быть снабжены прицельными трубками и индексами или верньерами, а
также могут использоваться другие методы регулировки, такие как реечный механизм для головок sAiding или
хорошо известный принцип разделителя волос 8 для рабочих точек.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 8
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364026A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 25, 7930, № 28786/30.
Фотография слева: 24 июня 1931 года.
Завершено: Декабрь. 28, 19317 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
364,026 Усовершенствования, относящиеся к типографским линейно-печатным машинам.
Мы, компания LINOTYPE AND MACHINERY LIMITED, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C.2,
британская компания, и ЭнРц ГАЙТЕР, расположенный по адресу: Ньюлендс, Уолтон Роуд, Альтринчем,
графство Честер, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к типографским линейным печатным машинам, таким как те, которые
известны в коммерческой сфере под торговой маркой «Linotype», и, в частности, к тем машинам, которые
приспособлены для отливки типографских печатных форм с канавками или ребрами, или и канавками, и
ребрами, сформированными на их боковых поверхностях, благодаря чему указанные формы могут быть легко
закреплены в канавках или держателях машин, в которых они будут использоваться для печати.
В машинах, приспособленных таким образом, формы формируются из секций, некоторые из которых
являются относительно подвижными, что позволяет извлекать заготовки перед их выталкиванием, и
настоящее изобретение касается главным образом средств управления этими относительно подвижными
секциями формы и фиксации их в соответствующих рабочих положениях на этапах литья и выталкивания.
Формы могут быть сконструированы для отливки заготовок различного поперечного сечения, но для ясности в
данном описании рассматривается только форма, приспособленная для отливки заготовок приблизительно
Т-образного сечения с типографскими обозначениями на верхней или более длинной из двух параллельных
частей.
Одна из конструктивных форм для этой цели включает четыре основные секции, две из которых составляют
корпус, а две — крышку. Из этих секций одна, корпусная, и одна, колпачковая, для любого заданного тела
заготовок, жестко соединены друг с другом, и обе крепятся на формовочном колесе известным способом. На
каждой из этих секций L5 (далее для удобства именуемых неподвижной секцией) скользящим образом
установлена формовочная секция, которая придает соответствующей стороне заготовки желаемый контур
сечения.
Эти скользящие секции формы прикреплены к неподвижным секциям таким образом, что они могут
перемещаться по последним друг от друга, не нарушая параллельности их отливочных поверхностей, при
этом обеспечивается достаточное сопротивление трению, чтобы предотвратить это перемещение без
посторонней помощи.
На противоположных концах каждой из подвижных секций формы предусмотрены V-образные выступы,
предназначенные для зацепления с соответствующими канавками в губках тисков, когда формовочное колесо
перемещается в литейное положение относительно составленной линии матриц, и именно благодаря этому
взаимному зацеплению указанных выступов и канавок подвижные секции формы приводятся в надлежащее
литейное положение и удерживаются в нем во время литейной операции. 70 Как известно, после операции
литья формовочное колесо, после отвода от линии формования, поворачивается на три четверти оборота,
чтобы перевести форму и отлитый заготовку в положение для выталкивания. При этом скользящие секции
формы должны быть отведены относительно друг друга, прежде чем выталкиватель сможет начать работу.
Именно перемещение формовочного колеса на этом этапе обеспечивает отвод и удержание скользящих
секций формы в открытом или отведенном положении во время операции выталкивания и обрезки.
Для достижения этой цели каждый из обрезных ножей 85 снабжен двумя V-образными ребрами или
выступами, предназначенными для зацепления с канавками на передних поверхностях скользящих секций
пресс-формы; из этих канавок, та, что находится на секции пресс-формы, относящейся к корпусу
пресс-формы 90, может быть одной из обычных выравнивающих канавок.
Скользящие секции формы имеют такую форму, что в полученном изделии часть Т-образного профиля
крепится к части, образованной между задними неподвижными секциями, посредством тонкой перемычки,
которую можно легко сломать рукой или иным способом, чтобы привести первую часть в рабочее состояние.
Дата: 25 сентября 1930 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Рингсуэй, 9, Лондон, W.C.2.
364,026 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в типографском верстке или связанные с ней. Машины.
Мы, компания LINOTYPE AND MACHIINERY LIMITED, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C.2,
британская компания, и Эник Гейтер, проживающий по адресу: Ньюлендс, Уолтон Роуд, Альтринчем,
графство Честер, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типографским машинам для литья шрифтов, таким как те, которые известны
под торговой маркой «Линотип», и, в частности, к тем машинам, которые приспособлены для литья
типографских стержней с канавками, ребрами или и канавками, и ребрами, образованными на их боковых
поверхностях, благодаря чему указанные стержни могут быть легко закреплены в канавках или держателях
машин, в которых они будут использоваться для печати.
В машинах, приспособленных таким образом, формы формируются из секций, некоторые из которых
являются относительно подвижными, что позволяет извлекать заготовки перед их выталкиванием, и
настоящее изобретение касается главным образом средств управления этими относительно подвижными
секциями формы и фиксации их в соответствующих рабочих положениях на этапах литья и выталкивания.
Формы могут быть сконструированы для отливки заготовок различного поперечного сечения, но для ясности в
данном описании рассматривается только форма, приспособленная для отливки заготовок приблизительно
Т-образного сечения с типографскими обозначениями на верхней или более длинной из двух параллельных
частей.
Один из вариантов конструкции формы для этой цели включает четыре основные секции, две из которых
составляют корпус, а две — крышку. Из этих секций одна, корпусная, и одна, колпачковая, для любого
заданного тела заготовок, жестко соединены друг с другом, и обе крепятся на формовочном колесе известным
способом. На каждой из этих секций (далее для удобства именуемых неподвижной секцией) скользящим
образом установлена формовочная секция, которая придает соответствующей стороне заготовки желаемый
контур сечения.
Эти скользящие секции формы прикреплены к неподвижным секциям таким образом, что они могут
перемещаться по последним от друг друга и навстречу друг другу, не нарушая параллельности их отливочных
поверхностей, при этом обеспечивается достаточное сопротивление трения, чтобы предотвратить это
перемещение без посторонней помощи. - 60 Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые
чертежи, которые иллюстрируют его применение к форме описанной выше конструкции. 6 На этих чертежах:
Рисунок 1 — вид спереди частей формовочного колеса и рамы тисков, при этом форма показана в положении
для отливки; 70 Рисунок 2 — вид частично в вертикальном разрезе, если смотреть с правой стороны рисунка
1, и Рисунок 3 — вид частично в плане и частично в горизонтальном разрезе, при этом 75 форма показана в
положении для выброса пуль.
1
1. Обозначения: 1. формовочное колесо; 2. тиски; 3. неподвижная часть корпуса формы, жестко закрепленная
на 1; 4. неподвижная часть крышки формы, также жестко закрепленная на 1; 3a. скользящая часть корпуса
формы; 4'. скользящая часть крышки формы; 5. левая или так называемая неподвижная губка тисков; и 6.
подвижная губка тисков. 85 Секции 3a и 411 скользят по передней части неподвижных секций 3 и 4
соответственно с помощью винтов 7 с буртиком, которые ввинчиваются в формовочное колесо 1 и проходят
через пазы в 3a и 4, позволяя этим скользящим секциям перемещаться друг от друга наружу и внутрь,
создавая при этом достаточное трение, чтобы предотвратить эти перемещения указанных секций без
посторонней помощи.
На противоположных концах каждой из скользящих секций формы 31, 4a предусмотрены два V-образных или
приблизительно V-образных ребра или выступа 8, 9, лучше всего показанные на рисунке 3, которые
предназначены для зацепления с соответствующими канавками 5", 6a, образованными в соответствующих
губках тисков 5, 6, то есть в каждой из указанных губок тисков имеется две такие канавки, расположенные
параллельно друг другу. Зацепление выступов 8, 9 с канавками 5, 6" происходит, когда во время нормальной
работы машины формовочное колесо 1 перемещается в литейное положение относительно составленной
линии матриц, которая в данный момент находится между положением отвода, и совершает поворот на три
четверти оборота в положение выталкивания. Во время этого движения скользящие секции формы
удерживаются в своих относительных положениях благодаря сопротивлению трению, противодействующему
их относительному перемещению. Таким образом, форма находится в положении для выброса заготовок, при
этом скользящие секции формы 3W, 43 остаются в закрытом или литейном положении, а затем эти секции
раздвигаются, чтобы обеспечить следующий выброс заготовок за счет последующего перемещения
формовочного колеса 1, которое заставляет канавки 16, 17 зацепляться с ребрами или выступами 12, 13 и тем
самым раздвигать друг от друга две секции формы 3, 4a достаточно, чтобы заготовка, выброшенная из
формы, могла свободно проходить между ними к обрезным ножам 10, 1i.
85 Скользящие секции формы 3W, 4a, как лучше всего показано на рисунке 3, имеют такую форму, что в
полученном литье часть Т-образного профиля крепится к части, образованной между неподвижными
секциями формы 90 3, 4bv, тонкой шейкой, которая, как обычно при этом способе литья, может быть легко
сломана вручную или иным способом, чтобы привести прежнюю часть в пригодное для использования
состояние. 95 Следует понимать, что описанные выше и проиллюстрированные на чертежах детали
конструкции могут быть изменены без отступления от изобретения. Например, если необходимо изготовить
заготовки 100, имеющие печатную поверхность большего размера, чем деталь, отлитая между неподвижными
секциями формы, то ребро 13, вместо того чтобы крепиться к регулируемому ножу, может быть 105
прикреплено к блоку ножей, который несет регулируемый нож, а паз для взаимодействия с ним может быть
соответственно расположен на соответствующей подвижной секции формы. 110 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364027A
[]
РЕЦИФКАТОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь.
2,
1929.
364,027 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 26, 1930. Нет, 28,835/.,0.
Завершено: Декабрь. 28, 7937.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPM1ETE.
Усовершенствования роторов для высокоскоростных машин.
Мы, компания AIúTIENGESBLLScHAFT BrowN, BOVERI & CIE. из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторам высокоскоростных электрических машин, в частности, к роторам
генераторов турбогенераторов. Ввиду постоянно возрастающей мощности и периферийной скорости,
требуемых для таких высокоскоростных машин, ранее использовавшийся барабанообразный ротор был
заменен корпусом ротора, выкованным из цельного куска металла. У таких корпусов есть существенный
недостаток: их очень сложно изготовить целиком из цельного куска металла больших размеров, и
качественная ковка может быть выполнена лишь с большими трудностями, поэтому они не обладают
достаточной прочностью. У них есть еще один недостаток: во время работы они очень медленно нагреваются
снаружи и поэтому сильно подвержены перепадам температур, возникающим во время нагрева, что может
привести к поломкам. Для преодоления этого недостатка уже было предложено создавать ротор из дисков,
которые устанавливаются рядом друг с другом на валу. Хотя такая конструкция способствует более быстрому
и равномерному нагреву ротора, его критическая скорость вращения значительно снижается.
Также было предложено соединять диски, образующие ротор турбины, таким образом, чтобы расположенные
рядом друг с другом части были снабжены с одной стороны штифтом, а с другой — гнездом, при этом
соединяемые диски располагались бы рядом и сваривались бы между собой по периферийным краям.
Однако в таких роторах в сборе из приваренных дисков имеются промежутки между отдельными дисками, и,
поскольку они используются в роторах турбин, отдельные диски имеют не одинаковый диаметр.
Согласно изобретению, которое применяется исключительно к роторам высокоскоростных электрических
генераторов, диски одинакового диаметра собираются в цельный ротор, образуя полностью симметричный
ротор, путем их размещения рядом друг с другом и последующего соединения 55 путем сварки смежных
периферийных кромок дисков.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения. 60 Ротор состоит из опорных
элементов a, b и любого подходящего количества дисков c, имеющих форму коротких цилиндрических тел.
Эти диски соединены между собой по периметру сварными швами (65 швов). Эти сварные швы придают
композитному ротору необходимую высокую жесткость для критической скорости вращения высокоскоростных
машин. Для облегчения процесса сборки дисков и для укрепления сварных швов целесообразно соединять
диски между собой болтами.
Тот же самый объект может быть реализован путем снабжения торцевых поверхностей дисков
чередующимися выступами и углублениями 75, которые входят в зацепление друг с другом. Эти выступы и
углубления могут либо простираться, как показано на рисунке d, в осевом направлении, либо располагаться
по периферии и иметь многоугольную форму. Предпочтительно, чтобы торцевые диски были выполнены
заодно с опорными элементами a и b. Для повышения прочности корпуса ротора сварные швы могут также
выполняться вдоль периферийных кромок, обнажающихся при нарезке канавок для обмотки 85 обычным
способом вдоль ротора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364028A
[]
-
R v-S lv E cwPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 26, 1930. № 28841/30.
Фотография слева: 4 июня 1931 года.
Заявки принимаются до: декабря. 28, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
364,028 Усовершенствования, относящиеся к деревянным конусам и подобным опорам для пряжи.
Мы, ХрНиРИ КЭМПБЛЛ ДЖОНС, гражданин Соединенных Штатов Америки, и ФРАНК НАСМИТ, подданный
Великобритании, оба из компании Universal Winding Company, расположенной по адресу: Сэвилл-стрит,
Оксфорд-роуд, Манчестер, Ланкашир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение представляет собой усовершенствование деревянных конусов и подобных опор
для пряжи, используемых в барабанных намоточных машинах для приема моток пряжи, производимых в таких
машинах.
Одной из целей изобретения является создание опоры для пряжи, на которую пряжа может наматываться без
повреждений, и, согласно основной особенности настоящего изобретения, опора для пряжи снабжена
опорными или приводными элементами по всей своей окружности, предпочтительно по одному на каждом
конце, которые имеют достаточно большой диаметр, чтобы непосредственно прилегать к приводному
барабану и удерживать части опоры, принимающие пряжу, вне контакта с указанным барабаном на начальных
этапах операции намотки. Следует отметить, что указанные подшипниковые элементы работают только на
начальных этапах процесса намотки и выходят из строя после намотки на опору нескольких слоев пряжи. На
начальных этапах намотки нить, разумеется, непосредственно соприкасается с материалом опоры, и если,
как это было до сих пор, движущая сила передается на опору нити за счет трения, то не только произойдет
значительное проскальзывание, но и нить может быть зажата между жестким приводным барабаном и опорой
нити, и, следовательно, повреждена.
Однако данное изобретение позволяет избежать этого, поскольку указанные подшипниковые элементы будут
защищать пряжу на начальных этапах намотки и эффективно передавать привод. После укладки нескольких
слоев пряжи на подложку естественный амортизирующий эффект пряжи предотвратит повреждения во время
передачи данных в приводе.
Пряжаные держатели указанного типа обычно имеют один конец уменьшенного диаметра и утолщенный для
приема начальной партии пряжи, которая наматывается на этот уменьшенный конец вручную. При
реализации настоящего изобретения 55 одна из вышеупомянутых опорных частей может располагаться
непосредственно рядом с этим уменьшенным концом, а также может быть опорная часть на другом конце
опоры. 60 При использовании этой конструкции оператор, после намотки первоначального запаса пряжи на
уменьшенную концевую часть, перемещает отрезок пряжи через соседнюю опорную часть на основную часть
опоры, принимающую пряжу (которая расположена между двумя опорными частями), делая несколько
оборотов вокруг пряжи, прежде чем установить опору в положение для намотки в барабанной намоточной
машине. Как уже пояснялось в пункте 70, основная часть опоры, принимающая пряжу, согласно настоящему
изобретению, не контактирует напрямую с приводным барабаном, хотя, конечно, намотанная на него пряжа 75
контактирует с ним, как только на опору намотано достаточное количество пряжи.
В этот момент подшипниковые элементы перестают контактировать с приводным барабаном.
Однако до тех пор, пока это не произойдет, участок пряжи длиной 80 нитей, проходящий через
подшипниковую часть от уменьшенного конца до основной части, принимающей пряжу, может подвергаться
значительному давлению и повреждениям, а также может быть порезан или почернеть при контакте с
приводным барабаном. Таким образом, еще одной целью изобретения является создание опорной
конструкции, которая не будет подвержена этому недостатку, и, согласно одной из особенностей настоящего
изобретения, указанная опорная часть, прилегающая к уменьшенному концу, на который наматывается
первоначальная партия пряжи, имеет канавки по всей своей ширине, образуя корпус для участка пряжи,
пересекающего его от уменьшенного конца до основной части поверхности опоры, принимающей пряжу.
Такая насечка защитит пряжу и устранит вышеупомянутый недостаток. 0 По окружности подшипниковой части
может быть любое удобное количество канавок. Например, в некоторых случаях удобно иметь три канавки.
Предпочтительно, чтобы указанная канавка имела спиральную форму (Price 4S 64D 364,028) и простиралась в
том же общем направлении, что и витки пряжи на опоре.
Это облегчит намотку и разматывание пряжи. Особенностью изобретения также является то, что указанные
канавки имеют такую форму и расположены таким образом, что ни в одном месте по окружности
подшипниковой части они не смещают линию контакта с приводным барабаном более чем частично. Иными
словами, стороны канавки расположены таким образом, что при продольном рассмотрении опоры одна всегда
перекрывает другую, так что весь диаметр резонансной части всегда будет доступен для контакта с
приводным барабаном. Это обеспечит эффективное вращение держателя нити приводным барабаном и
исключит дребезжание или толчки.
Согласно настоящему изобретению, вспомогательные устройства для пряжи могут использоваться для
различных целей. Среди прочих целей можно упомянуть их использование в качестве магазина снабжения
для намоточной катушки или удвоительной машины, 2i, а вспомогательной особенностью изобретения
являются опоры для намотки нитей, особенно подходящие для этой цели. Как правило, в этих магазинных
принадлежностях предусмотрено одно или несколько пазов для пряжи на торцевой поверхности держателя
пряжи. Эти канавки выходят на вышеупомянутый укороченный конец нитедержателя, на который
наматывается первоначальная партия пряжи, и при подготовке нитедержателя к приему пряжи оператор
располагает конец пряжи поперек основания нитедержателя так, чтобы он лежал в одной из упомянутых выше
канавок. Затем нить наматывается вокруг уменьшенного конца и после этого протягивается через опорную
часть подставки на основную поверхность для приема нити. При использовании запасной нити из магазина
после ее намотки оператору перед установкой опоры необходимо размотать часть нити № 45, чтобы
соединить ее с другой нитью из магазина.
Для этой цели оператор вытягивает нить из канавки на торцевой поверхности опоры, а также разматывает
всю нить или ее часть с нижнего конца. В ранее сконструированных опорах нить имела тенденцию застревать
в концах канавок на торцевой поверхности, где они выходят на цилиндрическую или другую изогнутую
поверхность опоры. Таким образом, согласно настоящему изобретению, концы канавок скошены в
направлении, в котором нить выходит из канавки на 60 и вокруг указанного уменьшенного конца опоры. Это
исключает склонность к застреванию пряжи и особенно выгодно в связи с держателями пряжи, в которых
указанный уменьшенный конец выполнен с кольцевой канавкой 65 для приема первоначальной подачи пряжи.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными
выше. '0 Дата: 26 сентября 1930 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 11 & 112, Hatton Garden, London, E. C. I, Chartered Patent Agents.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к деревянным конусам и подобным опорам для пряжи.
Мы, Генри Кэмбрихл Джонс, гражданин.
Представители Соединенных Штатов Америки и Фрэнк Нэсмит, подданный Великобритании, оба из компании
Universal Winding Company, расположенной по адресу: Saville Street, Oxford Road, Manchester, Lancashire,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям деревянных конусов и подобных опор для пряжи,
используемых в барабанных намоточных машинах для приема моток пряжи, производимых в таких машинах.
Одной из целей изобретения является создание опоры для пряжи, на которую пряжа может наматываться без
повреждений. Согласно основной особенности настоящего изобретения, опора для пряжи снабжена
подшипниковыми или приводными элементами по всей своей окружности, предпочтительно по одному на
каждом конце, причем эти элементы имеют достаточно большой диаметр относительно основной части
опоры, принимающей пряжу, чтобы непосредственно прижиматься к приводному барабану и удерживать
Соседние файлы в папке патенты