Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13972
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364042A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: 24 июня 1930 г. № 19,270/ 30. 364,i Полностью принято: дек. 24, 1931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ A Mi@kS 'I
Усовершенствование методов производства бензантрона.
1,
Уильям Уоррен Тригос из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Эйлдс, Лондон, Западная Австралия,
британский гражданин, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной
из-за рубежа от E. I. Du Pont Deeniours and Co., корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами государства). О штате Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса производства бензантрона из антрахинона.
Синтез бензантрона обычно осуществляется путем конденсации антранола с глицерином, используя серную
кислоту в качестве конденсирующего агента, в присутствии сульфата анилина, или путем конденсации
антранола с глицерином в среде серной кислоты. Распространенный практический метод заключается в
восстановлении антрахинона в растворе серной кислоты с помощью порошка меди или алюминия при низкой
температуре, а затем в проведении реакции разложения продукта восстановления (антрахинона) на глицерин
с образованием бензантрона. Было предложено конденсировать антрахинон с глицерином в присутствии
серной кислоты и восстановителя, такого как железо, сульфат железа, цинк, тилт или сульфат анилина, при
этом в случае использования сульфата анилина предлагалась температура от 1300 до 1400 °C, однако все
эти методы дают сравнительно низкий выход бензантрона в указанных условиях.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ получения бензантрона включает
восстановление антрахинона железом, медью или алюминием и практически одновременное уплотнение
продукта глицерином в среде серной кислоты, при этом реакция осуществляется в диапазоне температур от
110 до 1200 °C.
Предпочтительно, процесс сначала проводят при температуре от 110 до 115 °C, а затем завершают при
температуре 1180–120 °C.
Ниже приведён пример процесса, осуществляемого в соответствии с данным изобретением:
Части антрахинона растворяют в 93-100% серной кислоте при температуре W. Затем раствор разбавляют
холодной водой до тех пор, пока кислотность не снизится до 80-83% 112SO4. Такое разбавление
обеспечивает почти 60-процентное осаждение антрахинона. Затем температуру повышают до 110-115 °C.
Поддерживая эту температуру, медленно и одновременно добавляют 40-45 частей железной пыли (60-150
меш) и 80-90 частей дистиллированного глицерина Q5 с такой скоростью, чтобы оба ингредиента были
введены в реакционную массу в течение от двух до четырех часов. Затем температуру медленно повышают
на 70 секунд до 118–1200 °C (примерно на полчаса–час) и поддерживают на этом уровне до тех пор, пока
обычные тесты не покажут отсутствие неизмененного антрахинона. После завершения превращения
антрахинона в бензантрон, смесь выливают в достаточное количество холодной воды, чтобы довести
кислотность до 5-8% 112SO4, а выпавший в осадок бензантрон отфильтровывают, промывают и сушат.
80 В приведенном выше примере антрахинон восстанавливается до гидроксиантрона, который немедленно
реагирует с глицерином, образуя бензантрон. Удаление продукта восстановления предотвращает чрезмерное
восстановление и, следовательно, приводит к более однородному конечному продукту.
В данном случае происходят следующие химические реакции:
thfrone Антрахинол HL IJB OH - e n или его изомерная -0o- форма G Пятая химическая реакция -Ltaki-k pliae,
является следующей:
[prioe J./-] 0427 -'I O6 j 364,042 Глицерин Бензантрон H OR H 11TH H-C-C-C--H 0- -0110E11011 +41120 11 >1 0
H2S04-Как хорошо известно, гидроксиантриронин и антрон или антрахинол с образованием антрахинола
являются изомерами и ведут себя как бензантрон. Если восстановление осуществляется нелинейным
способом при превращении, проводимом при более низких температурах, то 55 бензантронте. При
восстановлении гидроксиантирона и антрахинона, согласно настоящему изобретению, антрахинон будет
накапливаться и превращаться в антранол, при этом образуются оба изомера: один — антрон, а другой —
антрон, что является именно тем, чего пытаются избежать с помощью легкодоступного процесса. Обратимая
реакция. В настоящем процессе используются температуры от 60°C до 118-1200°C. Выход продукта, согласно
настоящему исследованию, составляет почти 100% от теоретических значений, что обеспечивает полную
конверсию и лучшую чистоту продукта.
чем тот, который получен [с помощью известных, подробно описанных технических процессов. Теперь я
выяснил природу своего изобретения и каким образом он получен]. Бензантрон, полученный в соответствии с
известными техническими процессами, был установлен.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364043A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21688, 1980 г. н.э.
Усовершенствования в области каталитической обработки углеводородов при высоких температурах и
связанные с ней аспекты.
Мы, компания BRITISH & DOMINIONS EFERALLOY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
40, Grosvenor Gardens, London, S.W. 1, и Джеймс Уорвик Бэмпфилд, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к процессам разложения и/или полимеризации веществ, таких как
парафин, олефин и другие углеводороды, путем пиролиза, с гидрированием или без него, которые
осуществляются в присутствии катализатора.
Согласно данному изобретению, улучшенные результаты, в некоторых случаях в отношении выхода продукта,
а в других — в отношении его природы, достигаются путем проведения процесса с использованием сплава
железа и алюминия в качестве катализатора. Мы обнаружили, что сплавы этих металлов, в которых
алюминий составляет 11-16 процентов, особенно полезны в изобретательстве.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 8624, 1931 г. н.э. Усовершенствования в области каталитической обработки углеводородов при высоких
температурах и связанные с ней аспекты.
Мы, компания BRITISH & DOMINIONS FERALLOY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Гросвенор Гарденс, 40, Лондон, Юго-Западный Лондон, и Джеймс Уорвик Бэмпфилд, британский гражданин,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в
следующем: В спецификации № 21688 от 1930 года описано каталитическое разложение или крекирование
органических веществ, таких как углеводороды, с гидрированием или без него, которое осуществляется с
помощью сплава железа и алюминия. В этом отношении особенно полезен сплав, в котором алюминий
составляет 11-16 процентов массы, с добавлением или без добавления хрома до 5 процентов в качестве
замены части алюминия или железа, или обоих элементов.
Сплавы этого типа обладают высоким электрическим сопротивлением и высокой химической стойкостью при
температурах, необходимых для процесса крекинга; их использование в качестве катализатора дает
преимущество в том, что все или часть тепла, необходимого для процесса, может подаваться внутри
каталитической камеры без введения каких-либо материалов, кроме каталитического материала.
Согласно данному изобретению, катализатор изготавливается таким образом, например, путем спекания, так,
чтобы он мог проводить электрический ток и, следовательно, нагреваться; или катализатор располагается
вблизи или в контакте с электрическими проводниками, изготовленными из сплава железа и алюминия; или
контактная поверхность, необходимая для катализа, может быть обеспечена сеткой, спиралями или
подобными элементами из проволоки, изготовленной из сплава и нагреваемой прохождением электрического
тока.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9803, 1931 г. Усовершенствования в области каталитической обработки углеводородов при высоких
температурах и связанные с ней аспекты.
Компания Nave, BRITISH & DOMINIONS FERALLOY LIMITED, британская компания, и Джеймс Уорвик
Бэмпфилд, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 40, Grosvenor Gardens, Лондон,
Юго-Западный регион, настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем: в
спецификации № 211688 от 1930 года описано каталитическое разложение или крекинг органических
веществ, таких как углеводороды, сопровождающееся или не сопровождающееся гидрированием, которое
осуществляется с помощью сплава железа и алюминия. Особенно полезно в этом отношении (как указано в
спецификации №).
8624 Сплав (1931 г.) представляет собой сплав, в котором алюминий составляет 11-16% от массы, с
добавлением или без добавления хрома до 5% в качестве замены части алюминия или железа, или обоих
элементов.
В спецификации № 8624 от 1931 года описаны конкретные методы приготовления и применения этих
катализаторов.
Теперь мы обнаружили, что полезные результаты также достигаются, когда доля алюминия в сплаве
увеличивается в определенной степени сверх предела, указанного в вышеупомянутых Спецификациях, и,
согласно одной из особенностей изобретения, процесс разложения или крекинга проводится с
использованием в качестве катализатора железо-алюминиевого сплава, содержащего более 16 процентов, но
не более примерно 30 процентов алюминия, и предпочтительно не более примерно 25 процентов.
Согласно еще одной особенности изобретения, эти катализаторы, такие же, как и те, которые описаны в
спецификациях № 21688 от 1930 года и № 8624 от 1931 года, содержащие 16 процентов или менее алюминия,
могут содержать до 6 процентов хрома в качестве замены части алюминия, железа или обоих элементов.
Катализаторы, используемые в соответствии с изобретением, могут применяться любым из способов,
указанных в Спецификации № 8624 от 1931 года, или иным способом.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в области каталитической обработки углеводородов при
высоких температурах.
Мы, компания BRITIsH & DOMINIONS FERALLOY -LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
40, Grosvenor Gardens, London, S.W. 1. Джеймс Уорвик Бэмпфилд, подданный Великобритании, проживающий
по тому же адресу, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
термической обработке углеводородов при их прохождении через трубки или другие нагревательные камеры
или реакционные сосуды для их превращения в другие продукты, которые обычно являются жидкими, и
особенно: (1) обработке газообразных парафинов или олефинов или газов, содержащих их, обычно в
условиях температуры в диапазоне от 550 до 12500 °C, для их превращения в другие углеводороды, главным
образом ароматические, которые обычно являются жидкостями с низкой температурой кипения; (2) обработке
газообразных олефинов или газов, содержащих их, обычно под давлением и в условиях температуры в
диапазоне от 3560 °C.
до 5500 °C для их превращения в обычно жидкие продукты полимеризации, и (3) обработка жидких
углеводородов, обычно под давлением и при температуре в диапазоне от 850 до 6500 °C, с целью их крекинга
в жидкой или паровой фазе для получения углеводородов с более низкой температурой кипения.
При указанной термической обработке углеводородов возникают трудности с предотвращением полного
разложения и последующего образования отложений мягкого углерода или твердого углеродсодержащего
вещества внутри трубок или реакционных сосудов, в которых проводится обработка, что затрудняет
обработку и снижает выход желаемых продуктов. Известно, что этому полному разложению способствуют
некоторые металлы, и в частности железо и никель, использование которых для изготовления трубок
реакционных сосудов, используемых при обработке, поэтому нецелесообразно. Также известно, что
некоторые сплавы железа, и особенно сплавы железа и хрома, практически не подвержены этому эффекту.
Хотя такие сплавы и оказались полезными в предотвращении или минимизации образования мягкого
углерода или твердого углеродсодержащего вещества, они дороги и в остальном непригодны.
Целью настоящего изобретения является осуществление термической обработки углеводородов с
использованием в качестве нагреваемого материала, с которым углеводороды должны контактировать,
относительно недорогого сплава, устойчивого к высоким температурам и окислению, а также пригодного для
литья или иного формования в трубы или сосуды, сетки, спирали, контактные пластины или облицовки, или
иным образом используемого в качестве контактного материала, и который при использовании в качестве
материала для труб или реакционных сосудов или их частей, или иным образом в качестве контактного
материала, предотвращает или минимизирует отложение мягкого углерода или углеродсодержащих веществ,
тем самым облегчая желаемые реакции.
Согласно изобретению, углеводороды подвергаются термической обработке при прохождении через трубки
или реакционные сосуды, при этом нагрев углеводородных газов или жидкостей осуществляется в известных
условиях, определяемых в зависимости от их характера и желаемых жидких продуктов, при этом трубки или
реакционные сосуды или контактирующий с ними материал изготовлены из... Сплав, содержащий как железо,
так и алюминий, в котором содержание алюминия составляет от 9 до 30 процентов, предпочтительно от 10 до
16 процентов, благодаря чему в течение реакции углеводородные газы или жидкости контактируют с
открытыми поверхностями сплава, и предотвращается или минимизируется полное разложение
углеводородов и, как следствие, отложение мягкого углерода или углеродистых веществ внутри трубок или
реакционных сосудов. Предпочтительным является сплав, содержащий от 9 до 16 процентов алюминия, в
котором хром до 6 процентов замещает часть алюминия или железа, или часть каждого из них.
Высокое электрическое сопротивление сплавов, используемых в данном изобретении, делает их пригодными
для внутреннего нагрева трубки или реакционного сосуда электрическим током.
Таким образом, сплав может быть сформирован в виде стержней или спиралей, расположенных внутри
нагревательной трубки или реакционного сосуда, и тепло может передаваться углеводородным газам или
жидкостям при пропускании электрического тока через эти элементы.
Ниже приведён пример обработки метана в соответствии с изобретением: алэтан пропускают через трубку
диаметром 5 мм, изготовленную из железо-алюминиевого сплава, содержащего 12 процентов алюминия.
Илеат подается в трубку таким образом, что в зоне наивысшей температуры она нагревается до 10800 °C, и
газ сначала проходит через трубку с такой скоростью, что время пребывания в указанной зоне составляет
менее одной секунды, температура газов или паров снижается ниже диапазона температур реакции, прежде
чем они выходят из трубки в конденсатор; в реакции практически не образуется мягкий углерод. Продукты,
выходящие из трубки, конденсируются известным способом, в результате чего от них отделяется сырая
нефть.
Газообразные олефины, такие как этилен, или содержащие их газы могут быть обработаны аналогичным
образом, но конечная температура существенно ниже и находится в диапазоне от 3500 °C до 5500 °C, а
обработка проводится под давлением. Обработанный газ, пройдя через алюминиево-железную трубку,
поступает в конденсатор и образует жидкий конденсат, состоящий из продуктов полимеризации или
включающий их в себя. Благодаря использованию алюминиево-железной трубки удается избежать или свести
к минимуму осаждение мягкого углерода в процессе обработки.
При реализации изобретения в его применении к крекингу жидких углеводородов в жидкой или паровой фазе,
крекинговые трубки изготавливаются из алюминиево-железного сплава, как указано, и крекинг
осуществляется до конечной температуры в диапазоне от 3500 °C до 6500 °C или выше, при этом газ или пар
пропускаются через трубки с высокой скоростью. Таким образом, производство углерода в процессе
обработки сводится к минимуму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1) Процесс термической обработки углеводородов, описанный здесь, который
заключается в пропускании углеводорода через соответствующим образом нагретую камеру, в которой
металлические поверхности, с которыми контактируют углеводороды, представляют собой
железо-алюминиевый сплав, содержащий от 9 до 30 процентов алюминия.
2)
Процесс согласно пункту 1,
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364044A
[]
-С
т EV: КОПИЯ
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 6 июля 1932 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июля 1930 г., № 22,195/30.
Завершено: Декабрь. 23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствованная металлическая капсула для бутылок и подобных изделий.
1,
Уильями Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс Инни Филдс, Лондон, W.C. 2, британец.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от
компании Guardian Safety Seal Co., корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами
штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, занимающейся производством, адрес которой: 35, Ист Уокер
Драйв, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), а также о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям металлических капсул для бутылок или подобных
контейнеров, в которых капсула ослаблена по двум линиям для обеспечения...
Ремешок, который легко отрывается, разрывая капсулу на три части, при этом нижняя часть остается на
месте на бутылке или контейнере.
В частности, изобретение преследует одной из своих целей создание крышки для герметизации бутылок,
представляющей собой цельный кусок листового металла и включающей в себя разделяемую полосу,
благодаря которой указанная крышка может быть разделена между своими концами, чтобы отделить верхнюю
часть от нижней части, и которая имеет верхнюю часть типа винтовой крышки, обладающей определенными
характеристиками, подробно описанными ниже.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную металлическую капсулу для бутылки или
подобного контейнера описанного типа, в которой капсула является бесшовной и снабжена на своем верхнем
конце верхними и нижними кольцевыми деформированными участками, обеспечивающими упрочняющие и
усиливающие элементы, с резьбовым соединением между ними, предназначенным для взаимодействия с
резьбовым соединением, практически состоящим из одного витка, расположенным на некотором расстоянии
от горлышка бутылки или контейнера и относительно близко к нему, причем последний снабжен кольцевым
ребристым соединением, расположенным непосредственно ниже и на нижнем конце резьбы, и указанная
капсула имеет цилиндрическую юбку, диаметр которой значительно меньше диаметра нижнего упрочняющего
элемента, снабженную ребристой полосой, верхняя ослабленная линия которой расположена
непосредственно ниже и внутрь нижнего упрочняющего элемента, причем эта цилиндрическая юбка
перекрывает и практически полностью закрывает кольцевое ребристое соединение на бутылке или подобном
контейнере.
Настоящее изобретение, наконец, заключается в усовершенствованной металлической капсуле для бутылок
или подобных изделий, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где:
На фиг. 1 представлен перспективный вид крышки для герметизации бутылки, изготовленной в соответствии с
изобретением и имеющей форму, предшествующую ее установке на горлышко бутылки.
На фиг. 2 представлен фрагментарный вид бутылки обычного типа, носик или горлышко которой выполнено в
соответствии с данным изобретением, и на которую установлена крышка, показанная на фиг. 1.
На фиг. 3 представлен перспективный вид верхней части колпака, показанного на фиг. 1, после ее отделения
от нижней части указанного колпака.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 2, показывающий горлышко бутылки после удаления корончатой
части герметизирующей крышки и с прикрепленной к ней юбкой крышки.
На фиг. 5 представлен осевой разрез горлышка бутылки, изготовленной в соответствии с данным
изобретением и снабженной уплотнительной крышкой, выполненной согласно изобретению.
В производстве средств для герметизации бутылок цена 4044 долл. США.
А., : 5 ', i _ o Qna {) ' 30c4,Wst4 колпачки типа equi1Pped: с цельной плоской верхней стенкой 1, снабженной
отделимой полосой, обычно называемой «ребром» с круглым углублением 2, образующим полосу,
определенные характеристики необходимы для успешного использования колпачков.
Одна из основных составляющих, функционирующая следующим образом, заключается в том, что описанный
металл 70 должен быть такой толщины, которая позволит легко вращать и плотно облегать рифленую часть
3, прилегающую к указанной верхней стенке, которая включает в себя резьбовую часть 4, кольцевой стержень
1.0, предназначенный для соединения с юбкой 5, и изначально цилиндрическую юбку крышки без
использования давления. Верхняя стенка 1 является неотъемлемой частью той же самой соединительной
стенки, которая включает в себя форму самой рифленой части 5 5 и изначально цилиндрическую часть юбки
9. W Резьбовые образования 4, создаваемые вращающимся инструментом такой степени, что достигают или
могут быть обозначены как -.-анишные, как это может привести к деформации горлышка бутылки. Внутренняя,
деформированная часть (Рисунок). Но металл также должен быть достаточно - 15y и кольцевой свинец a,
соответственно, действующие сильно, чтобы сделать очень трудным удаление в качестве верхнего и нижнего
усиления и жесткости или разъединения накрученной юбки, существенно способствующих деформации
горлышка бутылки, деформация резьбы горлышка, зацепленной при этом. 4 под воздействием цифрового
усилия. Опять же, металл должен быть достаточно тонким и достаточно гибким или пластичным, чтобы
крышка на горлышке бутылки была герметичной, что позволяет достаточно легко разорвать ее положение.
Приложенная сила значительно изменяет форму защитной полосы крышки относительно юбки, так что
резьбовая часть и корончатая часть последней без использования инструментов должны быть достаточно
прочными, чтобы выдерживать максимальную силу, в разумных пределах, поскольку корончатая часть
крышки должна представлять собой средство для повторного запечатывания бутылки. Кроме того, очень
желательно, чтобы корончатая часть крышки, используемая при запечатывании и повторном запечатывании,
представляла собой средство для повторного запечатывания бутылки.
после первоначальной герметизации. ее и все остальное. Следует отметить, что резьба такой формы,
которая обеспечивает герметизацию и повторную герметизацию крышки, такова, что бутылка, по сути, без
необходимости одного полного оборота последней относительно горлышка, перемещается относительно
горлышка бутылки. Винтовая крышка переведена из съемного положения в герметичное.
Было установлено, что наиболее эффективным типом герметизации является герметизация. В юбке бутылки,
за исключением области ниже бортика 5, находится отрывная полоска 6, которая с одного конца опускается в
язычок 7, что приводит к протечке. Кроме того, винтовая крышка для бутылок большего размера должна быть
изготовлена из материала, длина которого меньше, чем длина выше указанного язычка.
Металл достаточно прочный, чтобы предотвратить разрыв резьбовой части. Указанная отрывная полоса G
ограничена кольцевыми насечками 8, которые ослабляют металл до той степени, которая необходима для
эффективного запечатывания или повторного запечатывания указанной полосы от юбки бутылки, причем это
искажение эквивалентно «снятию» резьбы 7 и вытягиванию ее наружу из резьбовых элементов – в других
областях техники. Разница в i10 Следовательно, настоящее изобретение включает в себя также наличие
уплотнительной крышки, которая образует линию 8 перед разрывом вдоль нижней линии надреза, что
значительно снижает начальное усилие, необходимое для отрыва указанной полосы от юбки. Таким образом,
настоящее изобретение обеспечивает возможность первоначального разрыва вдоль верхней линии надреза,
которая включает в себя корончатую часть, составляющую линию 8, прежде чем произойдет разрыв вдоль
нижней линии надреза, тем самым существенно уменьшая начальное усилие, необходимое для отрыва
указанной полосы от указанной части юбки.
В результате этого, удовлетворяются различные потребности, перечисленные выше, а именно: нижний край
колпачка становится достаточно жестким, чтобы выдерживать воздействие цифровых технологий и быть
способным порезать пальцы пользователей! 55 Необходима сила, обычно применяемая, но поскольку
верхняя линия разреза 8 совпадает с 120 — для осуществления запечатывания и повторного запечатывания
бутылки с нижним краем бусины, она деформируется таким образом, что нависает над последним, выходя за
пределы нити, образующей ее. — в пределах досягаемости пальцев при распечатывании. И все еще f rstuler
desiihatble featuxe oS. часто операций повторного запечатывания и, кроме того, inrsent-ion- restse ini' dering.
все становится невидимым из-за указанной бусины, когда 125.
- - уплотнительная крышка - максимально короткая, чтобы плотно прилегать к крышке, находится снизу. Это,
очевидно, позволяет экономить материалы и значительно сократить количество операций, необходимых для
его производства. Следует также отметить, что защитная полоска должна быть сведена к минимуму. 6
полосок полностью располагаются между концами цилиндра: Обращаясь к чертежам, следует отметить, что
защитная полоска 12 горлышка бутылки и юбка крышки плотно прилегают к этой полоске, так что после
удаления защитной полоски с юбки верхний необработанный край последней не выступает наружу от
поверхности полоски 12 и, следовательно, не может порезать пальцы руки, манипулирующей бутылкой,
особенно во время запечатывания и повторного запечатывания.
Внутри крышки находится диск 14 из подходящего материала, например, пробки, а под ним — тонкий диск 15
из материала, который не впитывает влагу и устойчив к химической реакции с содержимым бутылки или
растворению в нем. В некоторых случаях обычно используется тонкий древесноволокнистый картон, а в
других — свинцовая фольга или парафиновая бумага. Эти уплотнительные элементы 14 и 15 сжимаются на
ободке 10 горлышка бутылки по мере поворота крышки на нем до окончательного запечатанного положения.
Круглое образование или бусинка 2 имеет диаметр, приблизительно равный, но предпочтительно немного
меньший, диаметру горлышка бутылки, так что на практике она первоначально слегка деформирует диски 14
и заставляет их более плотно прилегать к внутреннему кольцевому краю ободка 10, а также служит для
компенсации небольшого выпячивания средней части верхней стенки 1 крышки под воздействием чрезмерной
силы, приложенной к крышке для герметизации бутылки.
Горлышко бутылки снабжено резьбовым соединением 1l1, цилиндрическим кольцевым выступом 12 и
выпуклым кольцевым выступом 13, расположенным ниже и на некотором расстоянии от указанного выступа
12. Резьбовое образование 11 также отстоит на своих концах от обода 10 и бусины 12, а вершина указанного
резьбового образования расположена заподлицо с цилиндрической плоскостью бусины 12.
Крышка первоначально фиксируется в герметичном положении путем вставки горлышка бутылки в отверстие,
а затем принудительного относительного вращения крышки и бутылки для обеспечения герметизации
последней. Внутренний диаметр юбки крышки совпадает с внешним диаметром бусин 12 и 13, что
обеспечивает достаточно плотное прилегание, и после установки крышки в положение герметизации юбка
поворачивается, плотно облегая бусину 13 и стенку кольцевой канавки между бусинами 12 и 13, тем самым
практически навсегда и жестко соединяя крышку с горлышком бутылки и предотвращая ее относительное
вращение, которое может привести к частичному вскрытию бутылки при транспортировке или до тех пор, пока
не потребуется ее снятие путем отрыва указанной резиновой ленты 6. Последний расположен между верхним
и нижним краями бусины 12 таким образом, что язычок 7 находится в непосредственном контакте с
поверхностью указанной бусины. Бусина 5 перекрывает верхнюю концевую часть бусины 12, и после
удаления рип-полоски 6 необработанный край в верхней части оставшейся юбки колпачка находится в такой
непосредственной близости к поверхности указанной бусины 5, что не причиняет вреда пальцам
пользователя в случае случайного контакта с этим необработанным краем.
Общая глубина съемной части указанной крышки после отрыва рип-полоски 6 такова, что при
манипулировании 75-й пластиной кончики большого пальца и указательного пальца оператора задевают
поверхность крышки от выступа 5 до верхней стенки.
Это весьма желательно, поскольку давление, оказываемое пальцем для герметизации бутылки (80 г),
воздействует на резьбовую часть, что существенно помогает предотвратить деформацию резьбы.
Корпус бутылки и часть горлышка шины ниже борта 13 могут иметь любую желаемую форму и размеры.
Следует отметить, что резьба горлышка бутылки и уплотнительной крышки устроена таким образом, что для
герметизации последней достаточно практически одного оборота крышки относительно бутылки, и что концы
резьбы крышки практически находятся на противоположных краях рифленой части 3 и бусины 5, так что
последние расположены не очень далеко друг от друга. Хорошо известно, что деформация листового
металла приводит к его упрочнению или существенному отпуску, который затрагивает не только
деформированную область, но и прилегающие к ней участки, или, другими словами, распространяется по
всей зоне влияния, которая изменяется по расстоянию от своей границы до области деформации
пропорционально степени или глубине деформации и толщине металла.
В данной конструкции вся резьбовая часть колпачка в значительной степени находится в зоне влияния
деформации, воздействующей на рифленую поверхность 110 3 и бусину 5, так что резьбовая область не
только упрочняется за счет собственной деформации, но и дополнительно упрочняется, поскольку находится
в зоне влияния деформаций 3 и 5. Это упрочнение 115 резьбовой части позволяет использовать достаточно
тонкий листовой металл, чтобы обеспечить возможность цифрового перерезания рип-полосы 6. Ширина или
глубина пространства, занимаемого нитевидным образованием, в основном равна суммарной ширине или
глубине рифленого образования 3 и бусины 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о предыдущей спецификации № 346856, и я не претендую ни на какие заявленные права.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 18.1930. № 24,670/80 3C4,045 l Полный левый: май 73, 7931.
Завершено: Декабрь. 18, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Лечение анифралов для излечения туирот.
Я, Джордж Винсент Фрай, подданный короля Великобритании, из Хоумвуда, штат Виктория, Содружество
Австралии, скотовод, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к лечению животных, главным образом овец, от гниения копыт и подобных
заболеваний копыт.
Таким образом, целью изобретения является предоставление простых и сравнительно недорогих средств
лечения, которые можно удобно применять к животным, находящимся на пастбище.
Изобретение по существу заключается в использовании тканевого сапога, пропитанного лечебным
препаратом и предназначенного для надевания на стопу животного.
Согласно одному из типовых вариантов изобретения, сапог предпочтительно изготавливается из брезента
или подобной ткани и имеет форму, по существу, мешка, так что он плотно прилегает к ноге животного.
Ботинок может быть зафиксирован на месте любым подходящим способом крепления. Предпочтительно
использовать отрезок тонкой проволоки, которую обматывают вокруг верхней части сапога, после чего
верхняя часть сапога загибается вниз поверх проволоки. В другом варианте сапог вместо проволочной
застежки используется шнурок или ремешок, который продевается через люверсы в верхней части сапога. Как
правило, шнуровка не так удобна, как проволочная застежка, поскольку во время носки шнурок имеет
тенденцию сжиматься или растягиваться под воздействием различных погодных условий.
Ботинок пропитывается лечебным препаратом, предпочтительно представляющим собой смесь воды,
медного сульфида (голубого камня) и формалина, с добавлением или без добавления глицерина. Согласно
одному из примеров, смесь включает в себя:
Вода - один галлон.
Голубой камень - один фунт.
Формалин - 1 часть на 100 частей воды и голубого камня.
В некоторых случаях количество воды может быть уменьшено вдвое, а количество глицерина – вдвое, при
этом количество остальных компонентов остается неизменным.
На пораженные лапы животных надевают сапоги, пропитанные раствором, на период, обычно составляющий
около двадцати четырех часов. По истечении этого периода их можно извлечь и снова пропитать раствором.
Соседние файлы в папке патенты