Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13965
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364177A
[]
-; H-,-," 1;3,' ---\ S eta-
Я- 'Я - -,- ',!-. '4. Л о
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 24, 7980. № 34,058/31, a ji (Выделено из № 364,127.) %y IsComplete Left: 24 апреля
1931 г.
Полный комплект принят: декабрь. 24, 1931.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVISIONAIL.
Усовершенствования, касающиеся опор для катушек проволоки или подобных изделий и их расположения.
Я, Айтуа Эрнест Блази-илл, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: Картер
Ноул Роуд, 39, Шеффилд, графство Йоркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к опорам для катушек проволоки или подобных изделий и к расположению
таких опор.
Изобретение находит особое применение в связи с поддержкой и подачей проволоки, используемой при
производстве проволочной сетки, но не ограничивается этим применением.
Целью изобретения является разработка усовершенствованной компоновки, расположения или опор для
катушек проволоки или подобных изделий, в частности, в связи со способом производства проволочной ткани,
позволяющим, помимо прочего, использовать минимальное количество площади, обеспечивая при этом
максимальную эффективность подачи проволоки в необходимые места в машинах для формования ткани и
легкий доступ к опорам для отдельных катушек проволоки.
Согласно настоящему изобретению, предлагаются опоры для катушек проволоки или подобных ей изделий,
включающие пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга опор, оси которых горизонтальны
или наклонены, и пары опор, расположенных непосредственно над указанными первыми опорами и
предпочтительно имеющих оси, расположенные практически вертикально.
Изобретение также включает в себя устройство согласно предыдущему абзацу, имеющее в сочетании со
сварочным аппаратом для сварки концов проводов использованных и новых катушек.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны или указаны ниже.
Для реализации изобретения одним из удобных способов, как это показано на примере машины,
предназначенной для формования проволочной ткани, и как это описано в моей параллельно
рассматриваемой заявке на британский патент № 19256 от 1930 года (серийный номер 364127), катушки
проволоки, используемые при производстве ткани, расположены таким образом, чтобы их можно было
перемещать с помощью системы катушек, сконструированных таким образом, что катушки занимают
минимальное количество места, оставаясь при этом легкодоступными. Катушки для проволок ткани, то есть
проволок, идущих вдоль ткани, 55 расположены парами по обе стороны ямы, образованной в полу цеха или
другого места, где установлена машина, а катушки для скоб, то есть проволок, из которых образованы замки
60 для соединения проволок и оттяжных проволок, расположены парами непосредственно над парами
катушек для проволок, причем оси катушек расположены горизонтально и предпочтительно наклонены вниз, а
оси катушек для скоб расположены вертикально.
Катушки для скоб могут быть установлены на кронштейнах 70, закрепленных на вертикальных опорах,
расположенных вокруг ямы, причем указанные опоры соединены поперечными балками, к концам которых
прикреплена рама, служащая для поддержки сварочного аппарата 75, приспособленного для перемещения по
подвесной тележке, закрепленной на указанной раме.
Сварочный механизм, который может быть портативным, используется для сварки концов проволоки или
скобы 80, то есть концов проволоки использованных катушек с концами проволоки новых катушек.
Механизм сварки также используется для сварки концов вантовой проволоки (проволоки, расположенной
поперек 85 линейных проводов), которая предпочтительно крепится на катушке, расположенной в конце
шахты напротив машины. Вантовая проволока подается с катушки к лебедочному механизму, который
работает под углом 90 градусов для подачи вантовой проволоки к механизму, который работает для
перерезания и подачи отрезков этой проволоки поперек линейных проводов. Последний механизм, например,
имеет форму, описанную в моей параллельно рассматриваемой заявке № 33816 от 1931 года.
Предпочтительное расположение катушек для проволоки и проволоки для скоб17i7 -- __1 - -1 2 c) p J'L"'---
364,177 таким образом, чтобы оси последних катушек располагались непосредственно над осями первых
катушек, так что проволока для скоб с верхней катушки может подаваться из того же положения, что и
проволока для проволоки с катушки, расположенной под ней.
Последние катушки предпочтительно имеют форму, описанную в моей заявке № 33815 от 1931 года, причем
такие катушки, как описано в моей заявке, являются стационарными и имеют вращающийся элемент,
имеющий ушко около внешнего конца его рычага, через которое пропускается линейный провод от
соответствующей катушки, причем провод пропускается, например, от указанного ушка через прорезь,
образованную в полом корпусе, который образует ось катушки, и эта прорезь и ушко в соответствующем
вращающемся элементе всегда поддерживаются в выровненном положении друг относительно друга. В такой
конструкции катушки проволока, вытягиваемая из нее, заставляет рычаг вращаться вокруг оси указанной
трубки.
В связи с усовершенствованной компоновкой и конструкцией катушек для проводов я предпочитаю
использовать наклонные пандусы, на которых первоначально размещаются катушки с проводом для катушек
и которые облегчают сборку катушек с проводом на указанных катушках.
Линейные провода отводятся от соответствующих катушек через направляющие или иным способом и
располагаются вокруг барабана лебедки, расположенного перед основным барабаном. От этого барабана
линейные провода прокладываются через части машины, которые обеспечивают фиксацию проводов вокруг
пересекающихся линейных проводов и их перемещение к вращающемуся барабану, который перемещает
провода по всей машине.
Катушки для скобопроводов, как правило, имеют каркасные крышки, которые предотвращают выскальзывание
катушек проволоки из катушек и автоматически фиксируются в нужном положении при опускании на раму
катушки и автоматически разблокируются при подъеме с помощью автоматических запирающих механизмов,
срабатывающих при опускании и подъеме подвижных крышек с помощью предусмотренных на них ручек.
Каждая катушка для скобы имеет каркасную форму и включает в себя кольцо сверху, на которое надевается
фиксирующее устройство, состоящее из зубцов, шарнирно закрепленных на внутреннем кольце на крышке,
предназначенное для зацепления при опускании крышки на катушку, при этом рукоятка снабжена пазами, в
которые входят штифты на фиксирующих зубцах.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеизложенными деталями, но деталь 65 может
быть модифицирована для удовлетворения любых конкретных требований или практических условий,
которые могут потребоваться для его выполнения.
Дата: 24 июня 1930 года.
Продавец-консультант в магазине PAKS.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся опор для катушек проволоки или подобных изделий и их тонкой
компоновки.
1,
Артур Эрнест Блэшилл, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: Картер
Ноул Роуд, 39, Шеффилд, графство Йоркшир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления.
В частности, это описывается и подтверждается следующим утверждением: — Настоящее изобретение
относится к опорам для катушек проволоки или подобных изделий и к расположению таких опор.
Изобретение находит особое применение в связи с поддержкой и подачей проволоки, используемой при
производстве проволочной сетки, но не ограничивается этим применением.
8.5
Целью изобретения является создание улучшенной компоновки, расположения или опор для катушек
проволоки или подобных изделий, в частности, в связи со способом производства проволочной ткани,
позволяющим, помимо прочего, использовать минимальное количество площади, обеспечивая при этом
максимальную эффективность подачи проволоки в необходимые места в машинах для формования ткани и
легкий доступ к отдельным опорам для катушек проволоки. 95 Согласно настоящему изобретению,
предлагаются опоры для катушек проволоки или подобных изделий, включающие пары расположенных на
некотором расстоянии друг от друга опор, оси которых горизонтальны или наклонены, и пары опор,
расположенных непосредственно над указанными первыми опорами и предпочтительно имеющих оси,
расположенные практически вертикально.
Изобретение также включает в себя устройство согласно предыдущему абзацу, имеющее в сочетании со
сварочным аппаратом для сварки концов проводов использованных и новых катушек.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны или указаны ниже со ссылкой на: прилагаемый
вантовый трос (трос, расположенный вдоль линейных проводов), который предпочтительно поддерживается
катушкой 9, расположенной в конце шахты напротив машины, при этом вантовый трос 7' прокладывается от
катушки к лебедочному механизму, который подает вантовый трос к лебедочному механизму, который
перерезает и подает отрезки этого троса вдоль линейных проводов. Такой последний механизм, например,
имеет форму, описанную в моей параллельно рассматриваемой заявке № 33816 от 1931 года, которая также
является подразделением моей заявки № 19256 от 1930 года (серийный номер 364127). 80 Предпочтительно,
расположение катушек 1 и 3 должно быть таким, чтобы оси последней катушки располагались
непосредственно над осями первых катушек, так что проволока с верхней катушки 3 могла подаваться с той
же самой катушки 85.
расположите проволоку с катушки 1, расположенной под ней.
Катушки 1 предпочтительно имеют форму, описанную в моей параллельно рассматриваемой заявке №
33,31.5 от 1931 года, которая также является qQ, подразделением моей указанной заявки №.
19,256 от 1930 г. (серийный номер 364127), такие катушки, как описано в моей находящейся на рассмотрении
заявке, являются стационарными и имеют вращающийся элемент 18, который имеет ушко около 95, наружный
конец рычага 19 которого, через это ушко, проволока прокладывается от соответствующей катушки, при этом
проволока прокладывается, например, от указанного ушка через щель, образованную в полой трубке 20,
которая последняя li0:
образует ось катушки 1, при этом паз и отверстие в соответствующем вращающемся элементе всегда
остаются выровненными друг относительно друга. В такой конструкции катушки проволока, вытягиваемая из
нее (j05), вызывает вращение рычага 18 вокруг оси 20.
В связи с усовершенствованной компоновкой и конструкцией катушек 1 я предпочитаю предусмотреть
наклонные пандусы 21, на которых первоначально устанавливаются катушки проволоки для катушек 1 и
которые облегчают сборку катушек проволоки на указанных катушках.
Линейные провода отводятся от соответствующих катушек через направляющие или иным способом и
располагаются вокруг барабана 10, расположенного перед машиной. С этого барабана линейные провода
проходят через части машины, которые формируют фиксаторы проводов вокруг пересекающихся линейных и
вантовых проводов, к вращающемуся барабану 11, который перемещает провода по машине.
Катушки для скоб предпочтительно имеют форму, показанную на рисунках 4, 5 и 6, и включают в себя
каркасные крышки 11, которые предотвращают скручивание витков проволоки.
вынуты из своих катушек 3 и адаптированы автоматически. l.t@.
На рисунке А показан вид сверху, иллюстрирующий улучшенную компоновку катушек в соответствии с
изобретением, применительно к машине b для производства проволочной ткани; на рисунке 2 показан вид
сбоку на рисунке 1; на рисунке 3 показан поперечный разрез рисунков 1 и 2; на рисунке 4 показан
вертикальный разрез улучшенной катушки в соответствии с изобретением; на рисунке 0 показан вид сверху на
рисунке 4, а на рисунке 6 показан фрагментарный разрез рисунков 4 и 5, демонстрирующий рукоятку на
крышке катушки в поднятом положении.
В рамках реализации изобретения одним удобным способом, применяемым, например, к станку,
приспособленному для изготовления проволочной ткани, и как описано в моей находящейся на рассмотрении
заявке на британский патент № 19256 от 1930 года (серийный номер 364127), из которых настоящая заявка
является 025-й выделенной заявкой, катушки проволоки, используемые при изготовлении ткани, расположены
таким образом, чтобы их можно было размещать на катушках, как показано на рисунках 1, 2 и 3, и которые
сконструированы таким образом, что катушки занимают минимальное количество места, оставаясь при этом
легкодоступными.
Возвращаясь к приведенным выше рисункам, катушки для проволок ткани, т. е. проволок, идущих продольно
по ткани, обозначены цифрой 1 и расположены парами по обе стороны ямы 2, образованной в полу цеха или
другого места, где установлена машина, а катушки для скоб, т. е. проволок, из которых образованы замки для
соединения проволок и скоб, обозначены цифрой 3 и расположены парами непосредственно над парами
катушек для проволоки, причем оси катушек расположены горизонтально и предпочтительно наклонены вниз,
как показано на рисунке 3, а оси катушек для скоб расположены вертикально.
Катушки для скоб могут быть установлены на кронштейнах 4, закрепленных на вертикальных опорах 5,
расположенных вокруг ямы 2, причем указанные опоры соединены поперечными балками 6, к концам которых
прикреплена рама 7, служащая для поддержки сварочного аппарата 8, предназначенного для перемещения
по подвесной тележке, установленной на указанной раме. Сварочный механизм, который, как показано на
рисунке, имеет портативную форму, используется для сварки концов проволоки или скоб, то есть концов
проволоки использованных катушек с концами проволоки новых катушек. Сварочный механизм также
используется для сварки концов 4-х - r;;TI''.....
O - a, ',vi r --. ;......... r a 364,177 автоматически фиксируются в нужном положении при опускании на раму
соответствующих катушек и автоматически разблокируются на указанной раме при подъеме автоматическим
срабатыванием фиксирующих устройств 12 в результате опускания и подъема подвижных крышек с помощью
ручек 13, расположенных на них.
10 Указанная катушка 3, как показано на рисунках 4–6, имеет каркасную форму и включает в себя кольцо 14 в
верхней части, над которым расположено указанное фиксирующее устройство 12, состоящее из зубцов,
шарнирно закрепленных на внутреннем кольце 15 на крышке 11, предназначенное для зацепления при
опускании крышки на катушку 3, при этом указанная рукоятка 13, как показано на рисунке 4, снабжена пазами
16, в которые входят штифты 17 на фиксирующих зубцах.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеизложенными деталями, а может быть
модифицировано для удовлетворения любых конкретных требований или практических условий, которые
могут потребоваться для его выполнения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364178A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки; лан. 16, 1931. № 71,998/30, 364 78 Полный A принят.: Янв. 7, 7932.
OCTI1FTE СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ.
Усовершенствованный метод ковки головок болтов, штифтов, шипов и тому подобного с использованием
линии силового прессования.
Я, В. И. М. Г. Билсайд, проживающий по адресу: Краун Мэнсионс, Партикхилл, Глазго, В. И., гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству или станку для ковки головок болтов, штифтов, шипов и тому подобного,
в котором обрабатываемая деталь фактически куется в полностью закрытых камерах с помощью групп
инструментов, каждый из которых приводится в действие различными движениями станка. Я использую
станок указанного типа, включающий ряд штампов, установленных на пошагово вращающемся держателе, и
ряд матриц и плунжерных инструментов, перемещаемых возвратно-поступательными направляющими и
взаимодействующих при каждом ходе станка с направляющими штампов, расположенных напротив них, для
ковки такого же количества болтов через последовательные формы; такая последовательность форм при
достижении окончательной формы уже известна сама по себе.
Согласно еще одной особенности моего изобретения, матрицы и инструменты для осадки регулируются, что
позволяет изменять величину осадки на каждом из нескольких этапов в соответствии с требованиями, исходя
из свойств материала и желаемого конечного продукта.
Кулачки, управляющие перемещением штампов, регулируются по фазе, а переменная величина потери хода
позволяет регулировать степень перемещения, передаваемого инструментам.
Для большего удобства выбирается станок с горизонтальным рабочим столом, на котором установлены
необходимые штампы, но может быть использовано и вертикальное или наклонное расположение.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют описание данной машины.
4j5, части которого пронумерованы в соответствии с цифрами в конкурсе.
Рисунок № 1 представляет собой вид сверху на станок.
Рисунок NITo. 2. представляет собой вид сбоку машины, со стороны, которую можно считать левой.
На рисунке № 3 показан вид спереди станка, при этом передняя часть рассматривается как конец, где
расположен вращающийся штамповочный стол.
[Цена 11--1 Рисунок № 4 представляет собой вид разреза фронтальной проекции, рис. 3, показывающий
положение 55 инструментов в станке.]
Ползунок 5 приводится в движение с помощью двух рычагов или балок 9 и 10, работающих на валу 21 от двух
аналогичных роликов B9 и RI1O на балках 9 и 10 и кулачков 60 C9 и C10 на валу кулачка 2Q0. Обратный ход
ползунка 5 осуществляется роликами R.PR9 и RR10, установленными на соединительных кронштейнах LB9 и
LB1O, работающими вверх и вниз в шарнирных соединениях aOJ9 и OJ10. 65 На слайде 5 расположены
инструменты 14, 15 и 16, которые одновременно взаимодействуют с тремя из штампов D17, для удобства,
например, с восемью штампами, установленными в окружности расположения на столе 4, который вращается
в соответствии с положением одного штампа при каждом перемещении.
На салазках 5 также расположены три салазки, 6, 7 и 8, приводимые в действие тремя отдельными рычагами
11, 12 и 13, установленными на валу 21, от кулачков 41, c12 и c13, а также 75, установленного на валу кулачка
20.
На направляющих 6, 7 и 8 размещены инструменты T14, T15 и T16, которые перемещаются каждый на
отдельное подходящее расстояние (в зависимости от характера выполняемой работы) внутри инструментов
14, 16, 80 и 16.
Три рычага 23, 24 и 25, установленные на валу 22, приводятся в действие тремя кулачками C23, C24 и C25,
установленными на валу 19. Рычаги 23, 24 и 25, 85 приводят в действие три из восьми направляющих 28 для
подъема или опускания штифтов сопротивления 29 в матрицах -D17.
Машина приводится в движение ременным шкивом 3.0 и маховиком 31, расположенными на приводном валу
18, который, в свою очередь, приводит в движение валы 19 и 20 посредством зубчатых колес 3.3 и 84.
Для удобства и простоты машина имеет два маховика 31 и 31F, две прямозубые шестерни 32 и 32S, четыре
прямозубых колеса 33, 33W, 34 и 34W, все установлены на соответствующих валах 18, 19 и 20, по одному
маховику на внешней стороне каждой из двух рам 1R и 1L. Таким образом, маховик и зубчатая передача
дублируются.
Стол 4, вращающийся против часовой стрелки, перемещается с помощью индексации через одно положение
одной матрицы P17, так что когда деталь, подлежащая ковке, помещается в матрицу D17, четыре индексных
движения перемещают матрицу 17, содержащую одну деталь, под каждый из дополнительных инструментов
T16, T11 и T14, и обратно в положение выталкивателя - 1j, 1, рычага 35, откуда выталкивается кованая
деталь.
В таблице 4 рычаги индексации и выброса 35 управляются в соответствии с общепринятой практикой.
При каждом перемещении стрелочного механизма стола 4 кулачковые валы 19 и 20 совершают один оборот,
таким образом, когда деталь, подлежащая ковке, помещается в каждую матрицу D17, по мере перемещения
стрелочного механизма стола 4, видно, что за один ход ползуна 5 обрабатываются три детали в три этапа
осадки.
Например, для ковки шестигранного болта способом, описанным в данном изобретении, деталь, подлежащая
ковке (после того, как она была вырезана из круглого горячего стержня обычным способом), показана в
рабочем положении на фиг. 4 в точке P. На слайде 5 установлены зажимные инструменты 14, 15, 16,
закрепленные на трех из восьми штампов 17. Таким образом, деталь помещена внутрь защелкивающего
инструмента 16 и одной из матриц 17. Кулачки установлены таким образом, что как только инструмент 16
соприкасается с матрицей 17, он остается там под давлением до тех пор, пока плунжерный инструмент Т16,
имеющий круглую форму и тот же диаметр, что и заготовка для ковки, и ползунок 28 с несущим штифтом 29 не
продвинутся на достаточное расстояние, чтобы выковать металл в форму, указанную на поверхности защелки
16.
Затем эти инструменты Т16 и Т29, благодаря установке кулачков, остаются в полностью выдвинутом
положении до тех пор, пока защелка Т16 не отойдет от кованой детали, после чего Т16 и Т29 отходят.
Тем временем аналогичный цикл движений происходит с инструментами 15 и 14 соответственно.
Частично выкованная деталь остается в штампе 17, куда ее помещает оператор, и поворачивается под
защелкой 15, которая, однако, имеет больший размер и ближе к форме готового изделия; кроме того,
плунжерный инструмент Т15 также остается круглым, но большего диаметра. Повторяется тот же цикл
движений, после чего деталь устанавливается под зажимной инструмент 14, которому придается
окончательный размер головки болта; плунжер Т14 может иметь шестиугольную форму со скошенным
концом, аналогичным фаске на головке болта, и размер, соответствующий шестиугольным выступам, чтобы
соответствовать зажимному инструменту 14, или Т14 может оставаться круглым и иметь тот же диаметр, что и
головка болта, в этом случае скос или фаска формируются внутри зажимного инструмента 14.
После следующего перемещения стола 4 деталь перемещается напротив рычага 35, откуда она
выбрасывается.
Следует отметить, что деталь проходит через ряд необходимых стадий ковки. И когда штампы 17 снабжены
деталями, эти стадии выполняются одновременно на одной или нескольких деталях: кроме того, детали
равномерно покидают штамповочные инструменты, имея параллельные стороны, что позволяет получить
правильно обработанный болт методом ковки, без последующей пробивки или обрезки. Кроме того,
кулачковый механизм инструментов Т16 и 29 позволяет постепенно создавать давление для придания детали
нужной формы, несмотря на незначительные различия в объеме материала в деталях, которые в противном
случае привели бы к деформации кованых изделий.
Этот результат достигается за счет повторения этих незначительных неровностей, например, по толщине
головки болта, и поскольку площадь больше площади заготовки, подаваемой в станок, неровность
уменьшается в готовом изделии. 75 Кроме того, такая неровность, как правило, не наносит ущерба готовому
изделию по сравнению с дефектом угла или его недостаточным размером в важном месте, например, в
разных частях квартиры. 80 защелкивающихся инструментов 14, 15, 16, плунжерные инструменты T14, T15,
T16, штифты 29 в матрицах 17 — все они регулируются по времени перемещения кулачков на установленных
валах 19 и 20, так что их можно перемещать вперед или назад на соответствующих валах отдельно по мере
необходимости. Кроме того, величину перемещения этих инструментов можно регулировать, используя в
качестве максимального перемещения полный ход кулачков вверх, а до нуля — поворот на 90 градусов, что
позволяет при необходимости опускать кулачки, отходя от роликов. Этот ход также можно регулировать с
помощью винтового упора на матрицах 17, расположенных под направляющей 28 для штифтов 29.
С помощью уплотнительных элементов или винтовых соединений в этих инструментальных корпусах
положение регулируемого хода можно изменять в соответствии с требованиями к различным деталям,
подлежащим ковке. 100 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что заявленное мной изобретение является
Соседние файлы в папке патенты