Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13965
.pdf
В. К. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в дробильных машинах.
Мы, компания GREENWOOD & BATLg Y Lnsrr'En, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: 16, Great George Street, London, S.W. 1, Джон Кэмпбелл Макколл Маклага,
проживающий по адресу: Grainge Villa, Wedgwood Drive, Roundhay, Leeds, Yorkshire, и Эндрю Пендлбери,
проживающий по адресу: 4, Edith Road, East Ham, London, E.6, оба являющиеся британскими подданными,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям дробильных машин, и в частности к дробильным
машинам, включающим пару вращающихся конических дисков или мельниц, между гранями которых
подаются измельчаемые изделия.
Основная цель изобретения — создание машины, которая, пока олово или другой материал проходит через
дробильные или прессовальные мельницы, прокалывает этот материал.
Таким образом, в случае полого предмета, такого как масляная канистра, масло одновременно извлекается
путем экструзии через отверстия.
Согласно настоящему изобретению, конические диски или мельницы поддерживаются для вращения вокруг
осей, расположенных под углом друг к другу таким образом, что поверхности дисков параллельны или
практически параллельны друг другу вдоль одной радиальной линии, и в конической поверхности одного или,
предпочтительно, обоих дисков образованы отверстия, в которых установлены штифты или подобные
элементы, предназначенные для осевого перемещения относительно поверхности дисков, причем
конструкция такова, что штифты на части пути вращения выступают за поверхность дисков, чтобы
прокалывать изделия, а на оставшейся части пути они выдвигаются так, чтобы располагаться заподлицо или
позади поверхности диска и отсоединяться от изделий, которые затем выходят из-под дисков.
В одном из вариантов крепления штифты 8G расположены радиальными рядами во вторичных конических
дисках, вращающихся вместе с основными дробильными дисками или валками и позади них, но вокруг осей,
расположенных под углом к осям вращения основных дисков. 85 Диски могут быть установлены на
шпинделях, поддерживаемых двумя массивными коробчатыми рамами, которые составляют корпус машины и
соединены друг с другом.
Последнее принимает на себя нагрузку, когда речь идет о статье 90.
их давят. Предпочтительно, чтобы диски поддерживались по периметру несколькими упорными роликами,
причем каждый диск имеет фланец, зацепляющийся с роликами на своем заднем конце, а на периферийной
поверхности этого фланца расположены зубья, зацепляющиеся с шестернями на приводном валу для
вращения дисков. Упорные ролики удерживаются коробчатыми рамами.
Изобретение проиллюстрировано на 100 прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вид сбоку дробильной машины, пригодной для выравнивания и перфорации отходов.
Рисунок 9 представляет собой вид сверху того же здания. Рисунок 3 — боковой вид, а рисунок 4 — разрез в
плане, с удаленной частью каркаса.
На чертеже 1 изображены дробильные валы, имеющие конические дробильные поверхности 110. Валки
установлены на шпинделях 364,169 3, - 16- 3 3, которые переносятся в коробчатых рамах 4, скрепленных друг
с другом стержнями 5. Шпиндели расположены под углом друг к другу таким образом, что валки проходят
через точку, где их поверхности параллельны друг другу. Зубья 6 по периферии валков позволяют приводить
их в движение шестернями 7 на приводном валу 8, соединенном через редуктор 9 с быстросъемными и
свободно вращающимися шкивами 10, установленными на валу 8.
Жестяные банки или другие измельчаемые изделия подаются между челюстями машины из загрузочного
бункера или желоба 11, расположенного в верхней части открытой стороны дисков; выходной бункер 12 (см.
рис. 3) расположен в точке, расположенной практически диаметрально противоположно загрузочному
бункеру, для удаления сплющенных изделий. 13 представляет собой измельчитель клиновидной формы,
установленный на верхней стороне дисков, передний (широкий) конец которого заканчивается над горловиной
загрузочного бункера.
Для извлечения сплющенных изделий и их выгрузки в разгрузочный бункер предусмотрен упорный элемент
14, представляющий собой прямоугольную пластину, один конец которой имеет полукруглую форму и которая
установлена концентрично с осью вращения основных дисков, при этом прямая кромка, обеспечивающая
выгрузку, расположена перпендикулярно линии выгрузки и начинается в точке, где штифты утоплены в
поверхность дисков и, таким образом, извлечены из изделий.
Для компенсации боковой нагрузки на диски, возникающей в результате их сжатия, предусмотрены ролики,
установленные в корпусах 16, закрепленных на каждой коробчатой раме.
ролики 15 входят в зацепление с задней поверхностью периферии роликов.
Конические поверхности валков имеют вершину.
отверстия 17, через которые проходят штифты 18, предназначенные для зацепления и прокалывания
оловянных пластин. Штифты 18 закреплены во вторичных дисках 19, которые установлены таким образом,
чтобы вращаться вокруг оси, расположенной под углом к осям соответствующих дробильных валков.
Таким образом, очевидно, что поверхности каждой пары основных и вспомогательных дисков будут
совершать относительное осевое перемещение друг к другу и от друг друга, вызывая относительное
перемещение штифтов 18 относительно внешних поверхностей основных дисков через отверстия, в которые
они выступают. По периметру вторичных дисков установлено несколько опорных роликов 20, с помощью
которых каждый диск вынужден вращаться вокруг оси, расположенной под углом к основному диску. Каждый
вторичный диск может быть выполнен с центральным отверстием 21, позволяющим устанавливать его над
ступицей основного диска, от которого он приводится в движение за счет зацепления штифтов.
Подшипниковые ролики могут контактировать с фланцем на диске и предпочтительно установлены в
кольцевой пластине, которая регулируемо закреплена на посадочном месте 23, образованном на коробчатых
рамах, и лицевая сторона которой расположена под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, так
что ее положение, а следовательно, и положение, в котором штифты выступают и извлекаются, может
изменяться относительно любой плоскости, проходящей через ось.
75 Было сочтено удобным расположить штифты таким образом, чтобы они выступали на часть своей
траектории вращения под углом 240°, при этом в начале и конце этой траектории штифты располагаются
заподлицо с поверхностями дисков. На оставшихся 120 метрах пути штифты убираются за лицевую сторону
дисков.
Очевидно, что настоящее изобретение включает в себя средства для извлечения масла 85 из отходов
жестяных банок, при которых банки могут быть сплющены, а масло извлечено одновременно путем
пропускания банок через мельницы, которые прокалывают боковые стороны банок во время их измельчения.
Машина, описанная в данном изобретении, также подходит для использования при измельчении копры (кор.
oanu1) и других маслосодержащих материалов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, 95.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364170A
[]
n Cf 'k)
Дата проведения конвенции PAT1]k S CIVICAT1O (Испания): декабрь.
2,
1929. 364,170 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь.
3,
Т930. № 29671/30.
jCompleted Accepted: Jan.
4,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Испарительное устройство для использования с двигателями внутреннего сгорания.
Мы, компания GASWICADOR ECONOMIZADOR VELAZQUEZ S.A., расположенная по адресу: Оруэта 6,
Бильбао, Испания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Испании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Различные известные на сегодняшний день устройства для испарения тяжелых углеводородов,
используемые в обычных взрывных двигателях, имеют серьезные недостатки и не в полной мере выполняют
свою задачу.
Во всех них жидкое топливо, распыленное в различной степени и смешанное с различным количеством
воздуха, проходит через камеры, форма которых различается в зависимости от используемых систем; стенки
этих камер, как правило, нагреваются выхлопными газами двигателя.
В других устройствах предварительно нагретый воздух переносит углеводород и испаряет его, передавая ему
свою температуру.
Нетрудно понять, что, поскольку воздух плохо проводит тепло, жидкие частицы, не соприкасающиеся с
горячими стенками аппарата, практически не нагреваются и поступают в двигатель J в жидком состоянии, не
испаряясь.
Более того, если распыление несовершенно, что обычно и происходит, капли жидкости получаются довольно
крупными и их трудно быстро испарить даже при контакте со стенками аппарата из-за явления поверхностного
натяжения, возникающего в них.
Если для повышения интенсивности нагрева и обеспечения воздействия на всю жидкость увеличить площадь
поверхности камер за счет установки гофрированных перегородок, расположенных очень близко друг к другу,
или трубок малого диаметра, то углерод, неизбежно откладывающийся при разложении углеводорода под
действием тепла, заблокирует каналы и затруднит прохождение смеси по ним, а также предотвратит плотный
контакт частиц жидкости со стенками камер.
Кроме того, воздух, используемый для распыления и транспортировки топлива, постоянно обтекает горячие
стенки аппарата, что приводит к падению их температуры и снижению эффективности.
Из этих соображений следует, что для того, чтобы испарительный или распылительный аппарат был
действительно эффективным, он должен сочетать в себе следующие характеристики: 60 1. Для газификации
или испарения все частицы жидкости должны соприкоснуться с горячими стенками аппарата в течение
необходимого времени.
2. Распыление топлива должно быть максимально совершенным, чтобы все частицы были чрезвычайно
мелкодисперсными и, следовательно, могли быть газифицированы за очень короткое время, в результате
чего образовавшийся углеродный остаток будет очень мелким и легко отделяемым.
3. Распыляемый или транспортируемый воздух не должен касаться стенок аппарата, чтобы не снижать их
температуру.
4. Для обеспечения максимально совершенного сгорания в двигателе смесь пара с воздухом, подаваемым в
карбюратор, должна быть очень плотной.
Эти условия полностью выполняются с помощью аппарата согласно изобретению (пункт 80), описание
которого будет приведено ниже.
Испаритель согласно изобретению включает цилиндрическую камеру, соединенную одним концом с впускной
трубой 85 от двигателя, а другим концом с впускной трубой от карбюратора, средства для нагрева стенок этой
камеры, вращающийся диск, установленный в этой камере с периферийным зазором и имеющий ось 9f,
совпадающую с осью цилиндра, и средства для вращения этого диска, благодаря чему топливная смесь,
всасываемая в цилиндр разрежением двигателя, отклоняется вращающимся диском от своего прямого пути
через цилиндр и отбрасывается на горячие стенки цилиндра, прежде чем пройти по периферии диска к
впускной трубе.
В этом испарителе жидкие частицы ioq и газообразные частицы подвергаются воздействию двух сил
различной интенсивности и направления:
а) центробежная сила, создаваемая вращением диска, которое способствует е) 2.
364,170 Они бросают их об горячие стенки камеры после того, как столкнулись с поверхностью диска, и в
некоторых случаях их отбрасывает от курса. Вращающийся диск g приводится в движение самим шкивом K
или независимым электродвигателем.
б) разрежение двигателя, которое стремится перемещать смесь по пути следования, двигатель необходимо
запускать обычным способом с бензином до тех пор, пока пар не коснется указанных стенок. При работе с
тяжелым гидрокартоном двигатель необходимо запускать с минимальным сопротивлением, не касаясь
указанных стенок. Поскольку плотность жидкости значительно выше, температура. Для этой цели
предусмотрены независимые карбюраторы с двумя различными силами, которые могут подавать топливную
смесь для каждого из двух элементов смеси через каналы N и 0. Частицы жидкости, подобно бабочке,
ударяются о горячие стенки, и клапан М или патрубок подходящей формы выдвигается; воздух
перемещается, не достигая последнего. Это позволяет подавать воздух в контакт с двигателем. Чрезвычайно
быстрое вращение также оказывает большое влияние на подачу соответствующего топлива.
Обеспечивая идеальное распыление жидкости, чтобы избежать потерь из-за излучения.
топливо. Аппарат защищен рубашкой P 80, когда используемые углеводороды представляют собой
изоляционный материал.
очень плотные и, следовательно, оставляют значительный углеродистый остаток на стенах, ряд подвижных
щеток или... Теперь, когда подробно описаны и установлены свойства наших стен, и каким образом это
следует делать...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364172A
[]
L2Z-NJ.: X & -;-
W u <.-,;5/X l -- _ --;u)-i L L k\2 xz, если
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 4,7930. № 29702/30, "I 0 it t,- Полный текст слева: 30 июня 1931 г.
Завершено: Янв. 4, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
icrntsvelzxitrsin or egbi t 06':IcsoL,-i or Eolders.
Мы, компания Boucher-Giles and Company Limited, британская компания, и Джеймс Макко-Эл Холлис,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Грейт-Ламптон-стрит, 73, Бирмингем, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение включает в себя
определенные усовершенствования, относящиеся к ящикам или держателям для бутылок, и его целью
является создание ящика, который является легким по весу, прочным и эффективным в использовании, а
также взаимозаменяемым с деревянными ящиками, широко используемыми в настоящее время.
В соответствии с существующими усовершенствованиями.
Средства, формирующие перегородки для бутылок, изготавливаются из проволочных стержней, которые
крепятся к опорной раме или рамам путем продевания проволоки через перфорации и ее изгибания для
фиксации на рамах. Можно использовать три или любое количество наложенных друг на друга рам,
изготовленных из согнутых металлических полос, при этом нижняя рама также предназначена для
размещения проволоки для дна ящика, которая предпочтительно продевается через рамы таким образом,
чтобы один непрерывный отрезок проволоки использовался для образования пар проволок, расположенных
на некотором расстоянии друг от друга. Четыре угловых вертикальных элемента удобно удлинены и согнуты,
образуя две пары подъемных ручек или опор для подъемных ручек. Эти элементы также образуют распорки,
позволяющие штабелировать ящики один над другим, не задевая бутылки.
В соответствии с удобным вариантом осуществления данного изобретения, ящик сконструирован таким
образом, чтобы вмещать, например, двадцать бутылок молока. Ящик может быть сконструирован таким
образом, чтобы вмещать любое количество бутылок и бутылки различных размеров. Ящик состоит из нижней
части или пола, а в данном примере — из двух наложенных друг на друга элементов рамы, которые несут
средства для разделения ящика на двадцать секций. Эти три элемента каркаса образованы отрезками
металлической полосы, согнутыми в прямоугольную форму, а концы скреплены заклепками в центре одного
из торцов ящика.
Полоса, образующая нижний элемент каркаса, шире остальных полос, чтобы вместить проволоку,
формирующую дно ящика, а также проволоку, образующую перегородки для бутылок. [Цена 1/-] Три рамы
(или две в зависимости от размера используемой бутылки) соединены между собой на некотором расстоянии
друг от друга с помощью четырех металлических полос, расположенных по одной в каждом углу рам и
приклепанных или иным образом закрепленных к продольной балке каждого элемента рамы. 60 Каждая из
этих угловых планок выступает за верхнюю раму, затем изгибается внутрь и поперечно относительно ящика и
скручивается на девяносто градусов, при этом выступающая за этот изгиб часть наклонена внутрь и вниз и
приклепана к поперечной части верхней рамы.
Таким образом, образуются две пары перевернутых U-образных распорных элементов. Каждая из
наклоненных внутрь частей этих рукояток 70 соединена стержнем, который сплющен с каждого конца и
приклепан к указанным частям.
Эти перекладины могут служить ручками для подъема ящика. Каждая из указанных опорных рам соединена
двумя расположенными на расстоянии 75° друг от друга поперечно металлическими полосами, концы которых
загнуты под прямым углом и приклепаны к рамам. Эти полоски придают жесткость рамам и предотвращают их
изгибание внутрь во время использования. 80 Остальные элементы, формирующие секции бутылок,
изготавливаются из отрезков проволоки, которые пропускаются через перфорации у верхнего края каждой
рамы, а затем изгибаются вокруг края рамы, чтобы закрепить ее и предотвратить продольное перемещение
проволоки. В данном варианте исполнения для каждой рамы расположены две поперечно расположенные
проволоки, при этом одна проволока расположена с каждой стороны под углом 90 градусов к указанным
поперечным полосам, а также имеются три или более равномерно расположенных продольно расположенных
проволоки, которые пересекают поперечные проволоки и проходят через перфорации в поперечных полосах.
Дно ящика также образовано продольно расположенными проволочными стержнями, однако эти стержни
расположены парами, каждый из которых образован одним непрерывным отрезком проволоки.
Два конца 100 этих проводов продеваются через перфорации у нижнего края нижней опорной рамы и
продеваются через вышеупомянутые поперечные полосы и через перфорации на противоположном конце iM1
рамы, затем изгибаются внутрь друг к другу, чтобы зафиксировать их в нужном положении. Этот метод
формирования дна ящика и перегородок для бутылок прост и дешев в исполнении, прочен, а сам ящик
значительно легче, чем тот, который изготовлен полностью или преимущественно из полосового металла и
сравнительно толстых прутков или стержней. К каждой угловой стойке i0 и к нижней опорной раме приклепана
распорная планка. Под проволокой, образующей дно ящика, также предусмотрены четыре распорных
элемента, концы которых загнуты для приклепывания к продольным и поперечным элементам нижней
опорной рамы.
Разделительные перегородки, образованные проволокой, гибкие, поэтому, если бутылку случайно ударить о
проволоку, вероятность поломки будет меньше, чем если бы перегородки были жесткими.
Дата: 30 сентября 1930 года.
Дж. Э. С. Лоцивуд, представитель заявителей, Нью-стрит, 3, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ящиков или держателей для бутылок.
Мы, компания Boucimpn-GILps AND COMPANY LIMITED, британская компания, и Джеймс Монаб Хойс,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Грейт-Хэмптон-стрит, 73, Бирмингем, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ящикам для бутылок, в которых внешние стенки представляют собой
металлический каркас, образованный вертикальными элементами и горизонтально расположенными
металлическими полосами, к которым продольно и поперечно прикреплены проволоки, образующие
перегородки и/или опору для дна; и его целью является создание ящика, который является легким по весу,
прочным и эффективным в использовании, а также взаимозаменяемым с деревянными ящиками, широко
используемыми в настоящее время.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, ящик для бутылок указанного типа включает в
себя прямоугольный металлический каркас с горизонтально расположенными металлическими полосами,
окружающими угловые стойки, и характеризуется тем, что концы поперечно и продольно расположенных
проволок проходят через отверстия в металлических полосах, оси которых параллельны оси проволоки, а
свободные концы изогнуты таким образом, чтобы предотвратить вращение проволоки в отверстиях. В одном
из вариантов свободные концы загнуты вокруг края металлической полосы. В другом варианте поперечные и
продольные проволоки изогнуты в L-образную форму, образуя пару расположенных на некотором расстоянии
друг от друга стержней, и пропущены через горизонтально расположенные отверстия в металлической
полосе, оси которой параллельны осям проволочных отрезков, при этом изгиб находится с одной стороны или
конца рамы, а свободные концы загнуты с другой противоположной стороны или конца. Три или любое
количество наложенных друг на друга рамок соединены по углам вертикальными элементами, которые
удлинены и согнуты, образуя ручки для подъема или опоры для ручек для подъема.
Ранее было предложено изготовить деревянный ящик и закрепить в нем раму 70 с помощью защелок, причем
такая рама состоит из...
Изготовление прямоугольной металлической рамы, к которой крепятся поперечные и продольные проволоки,
путем изгибания проволок под прямым углом для прохождения через вертикальные отверстия в раме 75, а
затем изгибания проволоки под рамой.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, можно обратиться к 80
прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид ящика для бутылок,
изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 — вид с торца. Рисунок 3 — вид сверху. Рисунок 4 — поперечное сечение торца части ящика,
сечение выполнено по линии а-а на рисунке 3 в увеличенном масштабе. 60 Согласно одному из удобных
вариантов осуществления данного изобретения, ящик сконструирован таким образом, чтобы вмещать,
например, двадцать бутылок молока. Ящик может быть сконструирован таким образом, чтобы вмещать любое
количество бутылок и бутылки различных размеров. Ящик состоит из нижней части или напольной рамы 1a и,
в данном примере, двух наложенных друг на друга элементов рамы 2 и 3, которые несут средства для
разделения ящика на двадцать секций. Эти три элемента каркаса образованы отрезками металлической
полосы, согнутыми в прямоугольную форму, а концы скреплены заклепками в центре одного из торцов ящика.
Полоса, образующая нижний элемент рамы (i05), шире остальных полос, чтобы вместить проволоку,
формирующую дно ящика, а также проволоку, образующую перегородки для бутылок.
Три или две, в зависимости от размера используемой бутылки (110), рамы соединены между собой на
некотором расстоянии друг от друга с помощью четырех металлических полос 5, расположенных по одной в
каждом углу рам 1, 2 и 3 и приклепанных или иным образом закрепленных к продольной балке каждого
элемента рамы.
Каждая из этих угловых планок выступает за верхнюю раму 3, затем изгибается внутрь и поперечно
относительно ящика и скручивается на девяносто градусов, при этом стержень 5a, выступающий за пределы
этого скручивания, наклоняется внутрь и вниз и приклепывается к поперечному стержню верхней рамы 3.
Таким образом, образуются две пары перевернутых U-образных распорных элементов, благодаря чему при
штабелировании ящик j5 не будет мешать бутылкам в ящике ниже.
Каждый из наклоненных внутрь стержней 5а этих элементов соединен стержнем 6, который сплющен на
каждом конце и приклепан к указанным стержням. Эти 6 перекладин могут служить ручками для подъема
ящика.
Каждая из указанных опорных рам соединена двумя расположенными на некотором расстоянии друг от друга
поперечно металлическими полосами 7, концы которых загнуты под прямым углом и приклепаны к рамам. Эти
полосы образуют перегородки, придают жесткость рамам и предотвращают их изгиб внутрь во время
эксплуатации. Остальные элементы, образующие перегородки бутылочных секций, выполнены из отрезков
проволоки, пропущенных через перфорации 8, оси которых параллельны оси проволоки. Перфорации
расположены у верхнего края каждой рамы 1, 2 и 3, а концы проволочных стержней загнуты вокруг края рамы,
чтобы закрепиться на ней и предотвратить продольное перемещение проволоки или смещение концов рамы
на проволочных стержнях. В данном варианте исполнения для каждой рамы расположены две поперечно
расположенные проволоки 9, по одной проволоке с каждой стороны вышеупомянутых поперечных полос 7, в
то время как три или более равномерно расположенных продольно расположенных проволоки 10 пересекают
поперечные проволоки 9 и проходят через перфорации в поперечных полосах 7.
Дно ящика также образовано продольно расположенными проволочными стержнями 11, однако эти стержни
расположены парами, каждый из которых образован одним непрерывным отрезком проволоки, согнутым в
U-образную форму; любая другая пара проволок может быть сконструирована аналогичным образом,
например, два из стержней 10. Два конца этих U-образных проводов продеваются через перфорации вблизи
нижнего края нижней опорной рамы 1 и через вышеупомянутые поперечные полосы 7, а также через
перфорации на противоположном конце элемента рамы; затем концы проводов загибаются внутрь друг к
другу, чтобы зафиксировать их в нужном положении, при этом изгиб оказывается снаружи рамы с другой
стороны ящика. К каждому угловому вертикальному столбу 5 и к нижней опорной раме 1 приклепана
распорная планка 12. Под проволокой, образующей дно ящика, также предусмотрены четыре распорных
элемента 13; их концы 7G изогнуты для приклепывания к продольным и поперечным ребрам нижней опорной
рамы 1.
Разделительные элементы, образованные проволокой, гибкие, поэтому, если бутылку случайно опрокинуть,
она может упасть на 75%.
При использовании проволоки вероятность поломки ниже, чем при использовании жестких перегородок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364173A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -
Дата подачи заявки: октябрь. 4, 1930. № 29,710/30.
364,173 Фотография слева: 4 июля 1931 года.
Полный текст принят: 4 января 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для установки крепежных элементов или подобных им.
Мы, компания «Британская объединенная компания по производству обувного оборудования» (THE BRIFRISH
UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED), зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях
1862-1898 годов, и Чарльз Тернер Джонс, подданный Великобритании, оба из компании Union Works,
расположенной на Белгрейв-роуд в городе Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к машинам для установки застежек или подобных
элементов и в частности, но никоим образом не исключительно, относится к машинам для установки
металлических застежек или износостойких защитных элементов в ботинки или туфли или их части.
Примеры машин, иллюстрирующие тип машин, к которым относится настоящее изобретение, описаны в
технических условиях компании British.
2
Патенты 2G №№ 265298, 1494 от 1893 г., 227486 и 14453 от 1897 г. имеют ряд деталей, которые быстро
совершают возвратно-поступательные или колебательные движения вблизи положения в машине, где
находится обрабатываемая деталь, и находятся в поле зрения оператора во время работы с машиной.
Подобные машины также шумят во время работы, в основном из-за ударного воздействия при забивании
крепежных элементов.
Мы заметили, что движущиеся части и шум таких машин, как правило, оказывают вредное воздействие на
оператора, отвлекают его от работы, снижают производительность труда и со временем могут негативно
сказаться на его здоровье.
Быстро движущиеся части представляют значительную опасность для оператора, особенно при работе
машины на высоких скоростях, поскольку в случае поломки обломки могут вылететь за пределы машины.
Целью настоящего изобретения является предотвращение любых подобных нежелательных воздействий на
оператора и предотвращение возможных травм оператора в результате поломки деталей. Соответственно,
одной из особенностей изобретения является машина для установки крепежных элементов или подобных
деталей, имеющая неподвижный защитный экран или кожух в передней части машины, форма и размер
которого закрывают все или практически все движущиеся части головки машины, находящиеся в поле зрения
оператора, стоящего в обычном положении при работе с машиной, обеспечивая при этом беспрепятственный
обзор обрабатываемой детали в рабочей точке во время ее выполнения. Предпочтительно, чтобы этот
защитный экран был практически неперфорированным и (в отличие от корпуса 60 или кожуха) простирался
более или менее только в одной плоскости между оператором и машиной, так чтобы скрывать от оператора
лишь ту часть машины, которая необходима для достижения указанных целей.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности изобретения станут очевидны специалистам в
данной области из следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые
чертежи, предпочтительной формы защитного экрана в соответствии с изобретением, которая будет описана
как применяемая к пневматическому гвоздезабивному станку типа 75, показанному в спецификации
Британской компании.
Патентное свидетельство № 1494 от 1893 года.
На чертежах: Рисунок 1 — вид спереди указанного щита и части машины для забивания гвоздей 80; Рисунок 2
— вид сверху указанного щита и некоторых частей машины для забивания гвоздей; и Рисунок 3 — вид сбоку
защелки 85 для фиксации щита на указанной машине.
Указанная предпочтительная форма экрана включает в себя дискообразную часть 1, имеющую
приблизительно круглую форму, выступающую вверх часть 2 9t и свисающую часть 3. Центральная и нижняя
части 1 и 3 защитного кожуха расположены перед направляющей планкой 4 и ее приводом 5, шилообразной
планкой 6, ее шилом 7 и рычагом привода 8, рычагом разделителя 9 95 и его разделителем, нижним концом
гвоздодера 10 и поворотной головкой 11 гвоздезабивного станка. Выступающая вверх часть 2 расположена
перед рычагом привода 12, штоком 13, пружиной 14 и головкой 15 на приводном валу и закрывает их,
ограничивая его движение вниз.
Защитный экран вращается на поворотных винтах 16, 16, которые ввинчиваются через выступы 17, Z 17,
выступающие назад из защитного экрана / 364,173, и заостренные концы которых входят в углубления в
выступах 18, 18, выступающих из блока 19, который в машине, показанной в описании патента № 1494
1893 является одним из двух блоков, другой из которых в указанной спецификации обозначается как GW,
которые закреплены на раме машины и направляют головку 11 при ее поворотных движениях. Верхняя часть
Iug 17 на щите имеет поверхность 20 (рис. 2), которая при отведении щита от станка входит в зацепление с
поверхностью 21 на выступе 22, выступающем из верхнего выступа 18, ограничивая колебательное движение
щита.
Защитный кожух фиксируется в закрытом положении перед головкой машины защелкой 23, образованной на
штифте 24, который может вращаться внутри кожуха с помощью маховика 25, закрепленного на штифте.
Защелка 23 имеет скошенную поверхность 26, которая может поворачиваться в зацепление со скошенной
поверхностью 27 на головке 28, образованной на винте 29, который крепит блок 30, являющийся вторым из
двух упомянутых выше блоков, первый из которых обозначен номером i9, к раме машины. Конец головки 28
образует упор, к которому прижимается щит с помощью защелки 2-3.
Защитный кожух представляет собой более или менее плоскую пластину, предпочтительно изготовленную из
алюминия, края которой, по возможности и с учетом прилегающих частей машины, изогнуты назад, образуя
полую оболочку, закрывающую все или почти все движущиеся части машины, которые обычно видны
оператору, но сформированную таким образом в нижней части, чтобы оператор имел такой же четкий и
беспрепятственный обзор обрабатываемой детали, как и до начала ее обработки машиной.
Соседние файлы в папке патенты