Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13960
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341720A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 21, 7930. Нет, 2137/30.
Слева полностью: сентябрь. 9, 1930, 341,720 Завершено: Янв. 22, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные изделия, относящиеся к переносным столам, подносам и аналогичной мебели.
Я, Дж. М. ВАЛЕНТАЙН ТИЛЛИНГХАСТ, проживающий по адресу: Девоншир-стрит, Теобальдс-роуд,
Уэст-Кантри, Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
изобретение относится к усовершенствованиям или связано с переносными столами, подносами и
аналогичной мебелью.
Основной целью изобретения является создание улучшенной и упрощенной конструкции, расположения и
комбинации деталей, благодаря которым один или несколько подносов круглой или иной формы могут легко
устанавливаться на ножках, служа в качестве переносного стола, подставки или подноса для подачи еды.
В соответствии с настоящим изобретением, подставка или ножка устройства включает в себя три ножки,
образованные путем шарнирного соединения двух предпочтительно прямоугольных рам из дерева, металла
или другого подходящего материала таким образом, что в нерабочем состоянии две рамы могут быть
сложены вместе, а при необходимости служить опорой могут быть развернуты в V-образную форму при
взгляде в плане, образуя три ножки стола или подобного устройства. На практике одна рама может быть
выполнена в виде прямоугольной конструкции, имеющей зависящие от длины части или продолжения
вертикальных элементов, образующих две из ножек, в то время как другая может состоять только из одного
вертикального элемента и двух горизонтальных стержней, которые шарнирно соединены своими свободными
концами с горизонтальными элементами другой рамы. Этот вертикальный элемент второй рамы снабжен
выступающей частью или удлинителем, предназначенным для образования третьей ножки иллюминатора,
когда рамы разложены. Соответствующим образом изменив форму концов горизонтальных элементов
шарнирной рамы, можно ограничить относительное движение открытия двух рам.
Три вертикальных элемента также снабжены выступающими частями или удлинителями, предназначенными
для образования упоров или аналогичных элементов, взаимодействующих с периферией или краем подноса
или аналогичного элемента, который должен быть на них опираться. Поддон может иметь удобную круглую
форму с соответствующим внешним, нижним или верхним краем или поверхностью, которая будет
взаимодействовать с тремя выступающими элементами при опоре поддона. В таком положении шарнирные
рамы не смогут закрыться, и ножки будут оставаться выдвинутыми до тех пор, пока не будет убран поднос.
На нижних горизонтальных перекладинах рамы также можно установить поднос меньшего размера,
обеспечивая таким образом двухъярусную или двухъярусную опору.
Когда лоток или лотки не требуются, их можно снять, а раму сложить, чтобы она занимала минимум места.
При необходимости могут быть предусмотрены средства фиксации, позволяющие более или менее надежно
удерживать лотки на месте во время использования устройства. С этой целью, и особенно в случае верхнего
подноса, верхние части трех ножек могут быть снабжены колпачками или дисками, которые эксцентрично
крепятся к ним с помощью винтов, проходящих вертикально через них и входящих в верхние концы ножек.
Таким образом, когда поднос находится в нужном положении, поворот дисков на заданный угол, то есть
эксцентрично относительно оси ножек, приведет к тому, что диски войдут в зацепление с соответствующими
периферийными частями подноса, тем самым фиксируя поднос на месте и соединяя его с опорными ножками.
Дата: 21 января 190 года.
F. J. CLTVELAND & Co., 9, Southampton Buildings, Chancery Lane, London. В.К.2, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся переносных столов, подносов и аналогичной мебели.
Я, Джеймс Валентайн Тиллингхаст, из Лондона, Западный Кейс, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Девоншир-стрит, 38, Теобальдс-роуд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть осуществлено, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям портативных столов,
подносов и аналогичной мебели.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованной и упрощенной конструкции, расположения и
комбинации деталей, позволяющих легко устанавливать один или несколько подносов круглой или иной
формы на ножки, чтобы они могли служить в качестве переносного стола, подставки или подноса для
официанта.
Ранее было предложено создать трехногую подставку или столик для подачи чая, включающую двухногую
раму с прикрепленным к ней подносом и одноногую раму, шарнирно соединенную с двухногой рамой таким
образом, чтобы ее можно было открывать под прямым углом к последней для поддержки подноса, а в
нерабочем состоянии все устройство можно было сложить практически в плоское положение.
В соответствии с настоящим изобретением, усовершенствованное устройство для поддержки одного или
нескольких подносов таким образом, чтобы оно служило переносным столом или подобным устройством,
включает в себя две рамы, соединенные шарнирно таким образом, что в нерабочем состоянии две рамы
могут быть сложены вместе, а также сконструированы и расположены так, что в разложенном виде три ножки
образуют вертикальные выступы или упоры, взаимодействующие с периферией или краем отдельно стоящего
подноса или подобного устройства, поддерживаемого верхними горизонтальными элементами рам.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором:
На рисунке 1 представлен перспективный вид усовершенствованного устройства для поддержки лотков
согласно изобретению, у которого рамы открыты для размещения одного или нескольких лотков; на рисунке 2
представлен вид сверху устройства с аналогичным расположением деталей.
При реализации изобретения в соответствии с предпочтительной конструкцией, одна рама имеет
прямоугольную форму и состоит из двух горизонтальных стержней 1, 2, соединенных с двумя вертикальными
элементами 3, 4, имеющими свисающие части 3a, 4a, образующие две ножки, в то время как другая рама
может включать только один вертикальный элемент 5, имеющий свисающую часть ножки 5a, и два
горизонтальных стержня или элемента 6, 7, которые шарнирно или повернуты на своих свободных концах к
горизонтальным элементам 1, 2 первой упомянутой рамы. В предпочтительной конструкции соответствующие
горизонтальные элементы 1, 6 и 2, 7 соединены между собой шарнирно с помощью двух L-образных пластин
8, утопленных в соответствующие элементы 1, 6 и соединенных между собой шарниром 9. Свободные концы
горизонтальных элементов 6 предпочтительно имеют соответствующую форму, как показано более подробно
на рисунке 2 (см. рис. 70), чтобы взаимодействовать с элементами 1 и 2 и тем самым ограничивать
относительное движение открытия двух рам. Три вертикальных элемента 3, 4, 5 также снабжены
выступающими частями или удлинителями 3b, 4b, 5b, предназначенными для образования упоров,
взаимодействующих с периферией или краем лотка или подобного элемента, обозначенного пунктирной
линией 10 на рисунке 2.
Поддон может иметь удобную круглую форму (80), имеющую соответствующую форму внешней, нижней или
верхней кромки или поверхности для взаимодействия с тремя выступающими элементами 3b, 4b, 5b при
поддержке поддона. В таком положении (85) следует понимать, что шарнирные рамы не смогут закрыться, и
ножки 3a, 4a, 5a при этом останутся выдвинутыми до тех пор, пока не будет убран поднос. Поддон
аналогичного размера 90 или несколько меньшего размера также может быть установлен на нижних
горизонтальных перекладинах рам 2, 6, обеспечивая таким образом двухъярусную или двухъярусную опору.
Когда поднос или подносы 95 не требуются, их можно снять, а рамы сложить, чтобы они занимали
минимальное пространство.
При необходимости могут быть предусмотрены фиксирующие устройства, позволяющие удерживать лоток
или лотки в более или менее заданном положении во время использования устройства. 100 С этой целью,
особенно в случае верхнего подноса, верхние части 3b, 4b, 5b соответствующих ножек 3, 4, 5 могут быть
снабжены колпачками или дисками 3c, 4c, Sc, которые эксцентрично поворачиваются, например, с помощью
винтов 3d, 4d, 5d, проходящих вертикально через них и входящих в верхние концы вертикальных элементов.
Таким образом, когда поднос находится в нужном положении, поворот дисков 3c, 4c, S0 на заданный угол 11°,
эксцентричный по отношению к оси ножек, приведет к тому, что диски зацепятся за поднос или
соответствующие периферийные части подноса, фиксируя его в нужном положении и обеспечивая
конструкцию, пригодную для использования в качестве переносного стола.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией, описанной выше. Например,
в каждой раме может быть предусмотрено более двух горизонтальных элементов для поддержки трех или
более лотков, а также могут быть предусмотрены другие средства для шарнирного соединения двух рам и 125
для фиксации лотка или лотков в нужном положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
T 13G 341,720
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341721A
[]
Дата проведения съезда (Италия): январь. 25, 1929.
3419721 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 22, 1930, № 2276130.
Завершено: Янв. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования регенераторов печей Siemens-Martin.
Я, Фердинандо Фиорелли, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Тачито, 5, Терни, Италия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В печах с обратимым пламенем для обеспечения максимальной эффективности процесса регенерации тепла
необходимо, чтобы вес рифленой поверхности регенератора и ее нагреваемой поверхности находился в
определенном соотношении с весом задействованных газов, а скорость последних при их прохождении через
камеры регенерации имела определенное значение.
В результате любое изменение режима работы, способное изменить соотношение между формой и
размерами теплоаккумуляторов и массой подаваемых газов за единицу времени, негативно сказывается на
регенерации тепла и, следовательно, на общей эффективности печи.
С этой точки зрения условия эксплуатации печи Siemens-Martin совершенно неблагоприятны. Фактически,
операции плавки и рафинирования стали осуществляются в разное время, и для получения наиболее
подходящих условий горения необходимо существенно изменять количество газа и воздуха, подаваемых за
единицу времени.
Таким образом, по окончании работы объемы поднимающихся газов, с одной стороны, и опускающихся
продуктов сгорания, с другой стороны, уменьшаются до доли от их соответствующих начальных значений, и
тепловое равновесие для регулярной регенерации тепла существенно изменяется, при этом вес работы
регенератора остается постоянным.
Таким образом, можно утверждать, что в принципе теплоаккумуляторы печей SiemensMartin либо
накапливают избыток тепла в конце работы, либо оказываются недостаточными в начале работы.
Для регулирования распределения тепла и, следовательно, обеспечения большей долговечности печи
Мартина, было предложено разделить каждый большой регенератор на два совершенно отдельных [Цена 1/-]
малых регенератора, каждый из которых имеет отдельный канал 55, сообщающийся с печью, а также клапан,
с помощью которого можно регулировать тягу для определения необходимого количества тепла в различных
частях печи. 60 Целью настоящего изобретения, напротив, является улучшение регенерации тепла, и для
этой цели изобретение характеризуется тем, что решетчатая конструкция каждого регенератора в печи
Мартина 65 вертикально разделена на части, которые приспособлены функционировать как единое целое в
период интенсивной подачи воздуха и газа в печь, в то время как одна такая часть пропорциональна
уменьшению количества газов, циркулирующих 70 через регенератор в период менее интенсивной подачи
газа и воздуха в печь, и приспособлена для того, чтобы быть отключаемой от работы в этот период с
помощью заслонки.
75 При такой конструкции невозможно добиться желаемого постепенного развития пламени, однако скорости
и соотношения масс газообразных жидкостей и рифленой поверхности могут поддерживаться в пределах,
которые практически не отличаются от наиболее удобных значений.
На прилагаемых чертежах, которые для простоты иллюстрируют печь с наружными камерами для накопления
тепла.
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез воздушной камеры по линии M, N рисунка 3, рисунок 2 —
поперечный разрез группы таких камер по линиям 90 A, B, C, D и A, E рисунка 1, а рисунок 3 — план разреза
по линиям F, G, H, K и F, L рисунка 1.
Из чертежей видно, что 95 разделение шахматного расположения регенератора на части достигается в
данном конкретном случае с помощью небольших стенок толщиной в половину кирпича, возведенных в
соответствии с соответствующим образом расположенными опорами свода.
Галереи, соответствующие частям, которые должны быть выведены из эксплуатации в период переработки,
отделены от основных галерей 105 и соединены с ними посредством заслонок r, ia.
Для разделения теплоаккумуляторов достаточно закрыть указанные заслонки, тогда как при открытых
заслонках газы в любом направлении проходят через весь теплоаккумулятор (стрелки a, al, h, h'), при
закрытых заслонках они могут проходить только через галереи по обе стороны от промежуточных галерей
(стрелки a, al).
ПРЕИМУЩЕСТВА.
1.
Возможность повышения температуры предварительного нагрева воздуха и газа сверх нормальных пределов
и, следовательно, повышения эффективности печи.
равно 2.
Увеличение срока службы теплоаккумуляторов благодаря меньшему оседанию пыли.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341722A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 23 января 1930 г., № 2326/30. 341 Дополнение к патенту № 236353 от 30 мая 1924 года.
Полный левый угол: октябрь. 20, 1930.
Завершено: Янв. 22, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в натяжных шкивах, применимые для прядильных, удвоительных и других машин.
Мы, компания JOHN BUTRTINSHAW LIMITED, расположенная по адресу: i. on Street, Ancoats, City of
Manchester, британская компания, и компания SYDNEY ITMES (GLoVuR BuiRTINSHAW), директор указанной
компании, являющаяся британским подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к направляющим шкивам для использования в прядении,
дублении и других процессах, в которых шнур, лента или другая лента, например, для привода веретен,
должна поддерживаться в равномерном натяжении, и представляет собой усовершенствование или
модификацию шкива, описанного в описании нашего предыдущего патента № 236353.
Согласно настоящему изобретению, шкив выполнен с фланцами с обеих сторон или на периферийной
поверхности.
Такие кольца могут быть образованы путем вставки отдельного кольца для формирования периферической
поверхности между двумя дисками и либо путем припаивания краев этого кольца к дискам на небольшом
расстоянии от кромок последних, либо путем формирования кольца с помощью фланцев, которые
накатываются на кромки дисков.
Шкив изготовлен, как описано в спецификации № 236.2353, за исключением того, что его края или кромки
дисков не вращаются один над другим для образования периферии! На лицевой стороне между двумя
дисками вставляется отдельное кольцо, образующее такую поверхность.
Предпочтительно, кольцо имеет фланец на каждом конце и вставляется между дисками на небольшом
расстоянии от их краев 35, после чего фланцы кольца натягиваются на края дисков, образуя фланцы. Вместо
того чтобы изготавливать кольцо с фланцами, которые будут накручиваться на края дисков, его можно
изготовить без фланцев и припаять или иным способом закрепить к внутренним поверхностям дисков на
небольшом расстоянии от их краев.
Кольцо может быть изготовлено методом вытачивания из цельного куска металла или из металлической
полосы шириной 45 градусов, согнутой по форме и скрепленной между двумя концами.
В модифицированной конструкции периферийная поверхность шкива выполнена заодно с одним диском, а
край другого диска навинчивается или припаивается к краю поверхности, образуя фланец с этой стороны
шкива. Фланец с другой стороны образован путем выступов кубика за пределы поверхности таким образом,
что, хотя 55 обе части являются сплошными, поверхность находится ближе к центральной оси, чем внешний
край диска.
Дата: 2 января 1930 года.
J. 0 DEN O'BIRTEN & SON.
Компания W. P. Thomipson & Co. из Честера, патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в натяжных шкивах, применимые для прядильных, удвоительных и других машин.
Мы, компания JOHN BURTINSHAW LIMITED, Union Street, Ancoats, City of Man, британская компания, и
SYDNEY JAMES GLOVER BURTINSHAW, директор, являемся усовершенствованием или модификацией
шкива, описанного в спецификации, для использования в прядильных, дублирующих и других машинах, в
которых шнур, лента или другая лента, например, для привода веретен, должны поддерживаться в
равномерном натяжении и представляют собой усовершенствование или модификацию данного изобретения.
W5 и каким образом это делается в соответствии с нашим предыдущим патентом № 236353.
Выполнение, которое будет подробно описано в соответствии с настоящим изобретением, определяется
следующим образом: шкив имеет фланцы с обеих сторон периферийной поверхности.
Данное изобретение относится к направляющим шкивам. В одном из вариантов изобретения фланцы (Price
1(-1 L,722 so 341,722) могут быть образованы путем вставки отдельного кольца, образующего периферийную
поверхность между двумя дисками, и либо путем припаивания краев этого кольца к дискам на небольшом
расстоянии от краев последних, либо путем образования кольца с фланцами, которые навинчиваются на
периферийные края дисков.
В другом варианте изобретения периферийная поверхность шкива выполнена заодно с одним диском, а край
другого диска натянут или припаян к краю поверхности, образуя фланец с этой стороны шкива, причем
фланец с другой стороны образован путем выступов диска за пределы поверхности, так что, хотя оба диска
являются сплошными, поверхность находится ближе к центральной оси, чем внешний край диска.
2
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
-Инжир.
1. Боковой подъем шкива.
Рис. 2. Горизонтальный разрез — на этом же изделии показан один из способов формирования фланцев по
бокам периферийной поверхности.
Рис. 3. Фрагмент отдельного кольца для формирования периферийной поверхности шкива.
Рис. 4–6. Поперечные сечения альтернативных методов формирования периферийной поверхности из
отдельного кольца.
Рис. 7–9. Поперечные сечения, демонстрирующие модифицированную конструкцию шкива, в которой
периферийная поверхность выполнена заодно с одним из боковых дисков шкива.
Шкив собран с боковыми дисками из алюминия, как описано в спецификации №.
2c36,353, но эти диски предпочтительно привариваются к шайбам или пластинам D, а не приклепываются к
ним, как описано в предыдущей спецификации.
В варианте изобретения, показанном на фиг. 1-6, периферийная поверхность шкива образована отдельным
кольцом B, вставленным между двумя боковыми дисками A A'.
Фланцы a с каждой стороны периферийной поверхности шкива могут быть выполнены различными
способами: как показано на фиг. 1-3, стороны кольца B загнуты вверх, а края дисков A и A' натянуты на
загнутые края кольца. Как показано на рис. 4, загнутые края кольца B наносятся методом вращения на края
дисков A и Al. Как показано на рис. 5, загнутые края D5 кольца привариваются, припаиваются или иным
образом прикрепляются к внутренним поверхностям дисков A и Al, в то время как в форме, показанной на рис.
6, кольцо B выполнено без загнутых краев и припаивается, приваривается или иным образом прикрепляется к
внутренним поверхностям дисков A и Al на небольшом расстоянии от их краев. Кольцо B может быть
изготовлено методом вращения из цельного куска металла A или из другого материала.
металлическая полоса, согнутая по форме и имеющая 65, два конца которой скреплены вместе.
Вместо того чтобы формировать периферийную поверхность из отдельного кольца B, она может быть
сформирована заодно с одним диском A и кромкой:
другой диск Al прикреплен к поверхности 70 таким образом, чтобы образовать фланец a на этой стороне
шкива, причем фланец a на другой стороне шкива образуется путем вытягивания диска за периферийную
поверхность и его изгибания обратно к центру 75.
На фиг. 7, 8 и 9 показаны различные способы крепления «края периферийной поверхности B», образованного
заодно с диском A, к диску Al для формирования фланца 80a с этой стороны шкива. В варианте shosvn на рис.
7 край грани B' загнут вверх, и край диска Al вращается над ним. В форме, показанной на рис.
Край грани B' загнут вверх и вращается над краем диска A', а на фиг. 9 загнутый край грани B' приваривается,
припаивается или аналогичным образом крепится к внутренней поверхности диска A'. 90 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и то, в каком формате оно должно быть реализовано, мы заявляем,
что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341723A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЛЕК t T UA iL uiN
Я, Фридрих Карл Юлиус, гражданин Германии, проживающий в Рокельхайме, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены.
в соответствии со следующим утверждением:
Изобретение относится к тому классу степлеров, которые скрепляют бумагу и тому подобное с помощью
проволочных скоб, в которых механизмы для отсечения куска проволоки от катушки, для удержания и подачи
проволоки вперед, для придания формы и проталкивания скобы через материал, а также, в частности, концы
скобы расположены внутри губок и ножек устройства, похожего на щипцы, и имеет своей целью создание
такого класса машин усовершенствованным способом.
Согласно данному изобретению, концы губок машины изогнуты под углом по отношению к плоскости машины,
и формирование скоб осуществляется в изогнутой части. Изобретение также включает в себя детальные
усовершенствования, которые будут описаны и заявлены далее.
Изобретение станет понятным из приведенного ниже описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых изображен типичный вариант исполнения нового степлера.
На рисунке 1 представлен продольный разрез машины.
На рисунке 2 представлен план того же устройства, но без внешней крышки инструментальной камеры.
На рисунках с 3 по 6 представлен разрез вдоль линии АВ на рисунке 2, с различными частями в разных
положениях в процессе работы.
На рисунках 'a' - '5' показано положение различных частей, соответствующих частям на рисунках 3-5, в
разрезе вдоль линии C D на рисунке 2.
Рисунок 7 представляет собой перспективный вид элементов If5, которые формируют и управляют скобами.
На рисунке 8 изображена часть той челюсти станка, которая служит наковальней.
На рисунке 9 представлен горизонтальный разрез камеры b над направляющей для проволоки. Как видно из
рисунков 1 и 2, открытые концы губок новой машины [Price 11-I 341,723 согласно изобретению изогнуты под
углом по отношению к плоскости l машины. Верхняя часть a раздвоена спереди и сзади от оси вращения c и
несет на своем свободном конце наковальню или пластину al (рис. 8), служащую опорой для закрепляемого
материала B0 и для затягивания скоб. Другая часть, на которой расположены инструменты для
формирования скоб, состоит из двух частей, которые также шарнирно закреплены на оси c.
Элемент b, содержащий инструменты, образует камеру, которая шарнирно закреплена в раздвоенной части
плеча a и вместе с рукояткой d крепится на шарнире c с помощью подшипниковых выступов bl.
Рычаг b2, расположенный на корпусе b и 70 и выступающий назад между плечами, несет катушку с
проволокой e. Вблизи своей оси вращения рукоятка d снабжена двумя направленными вверх рычагами d11 и
d2, которые выступают через дно в камеру b и приводят в действие инструменты для образования скоб (рис.
2), когда рукоятки станка сближаются при сжатии.
Выступающий назад рычаг b2 имеет раздвоенные концы (80 градусов) для размещения катушки проволоки
(e), и каждая его часть снабжена пазами или подобными отверстиями (e2), в которые вставляется ось
катушки. Раздвоенный фиксатор e1, установленный в точке bV на рычаге b2, удерживает 85 относительно оси
катушки посредством своих раздвоенных концов под действием пружины и фиксирует ее в пазах e0.
Спиральная пружина I, расположенная между рычагом bV и рукояткой d, удерживает детали (an) машины в
положении, показанном на рисунке 1, в котором рычаги dl, d2 рукоятки d прижимаются к крышке b7 механизма.
Более слабая пружина fl одним концом зацепляется за рукоятку d, а другим — за выступ a, который она
прижимает в точке y к корпусу b или задней части крышки bU, определяя таким образом раскрытие губок.
Скобы формируются в камере l b, которая разделена перегородкой на камеру b', расположенную в изогнутой
части, и большую часть. В расположенном в передней части меньшем отсеке b4 скользяще размещены
скобообразующие элементы 91 1j1.5 и g2 вместе с приводом h' (Рисунок Apoglicatlrt Дата, 23 января 1930 г.).
№ 2380/30.
-Полностью принято: январь. 22, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ручной степлер.
2
341,T23 7).
Привод состоит из приводной пластины -М той же ширины, что и скобы, а формовочные элементы g' и g2
расположены по обе стороны от привода. Для того чтобы обеспечить относительное смещение обеих частей,
два скользящих элемента g и h расположены друг напротив друга в камере IA (рисунки 3a–5a) на расстоянии,
соответствующем толщине формовочной и приводной пластин. Элемент g несет расположенные снаружи
опорные пластины qi1 и 2, а элемент h несет привод 7h. Элементы g1 и y2 имеют скошенные края, и, как будет
описано ниже, одна пластина может служить в качестве режущего инструмента. Когда два скользящих
элемента расположены рядом, привод hi находится между элементами gI и y2. Скользящие элементы
предпочтительно вставляются в раму 3, нижняя часть которой снабжена: а) подающим каналом для
обвязочной проволоки; к) Скользящие элементы g и h снабжены отверстием или сконструированы таким
образом, что каждый из качающихся рычагов i и j приспособлен для взаимодействия с одним из указанных
элементов через зазор.
-Рычаги качания прижимают скользящие элементы с деталями G', g2 и h' таким образом, что скользящий
элемент g3 с пластинами gl и g2 перемещается вперед, так что они могут отделить отрезок проволоки и
загнуть ее концы в скобу над опорой 1 (Рисунок 4).
Головки il и jl рычагов i и X5 j выступают через прорезь в перегородке в скользящие элементы g и h
соответственно. Проволока k подается с катушки устройством, которое будет описано позже, в выходное
отверстие b5 камеры di0 b' (рисунки 3, 3a), в которое выступает упор 1, закрепленный на корпусе b с помощью
плоской пружины 2' или аналогичного устройства и который может быть выдвинут из зоны действия
устройства подачи проволоки.
Принцип работы станка по формированию скоб показан на рисунках с 3 по 6 и соответствующих рисунках с 3a
по 5a. В начале работы машина 0 или ее части занимают положение, показанное на рисунках 3 и 3а. Когда
звенья механизма сходятся, движение передается через рычаги (so и d2), которые воздействуют на рычаги i и
Da j, на скользящий элемент g и степлер описанным ниже способом, так что сначала продвигается только
элемент g. В ходе этого движения пластина g2 отрезает кусок проволоки длиной, равной длине формируемой
скобы. Затем эта проволока изгибается вокруг абатмента 1 в U-образную скобу - v скошенных пластин g' и q2
во время их дальнейшего продвижения, положение которого показано на рисунках 4 и 4a.
В процессе дальнейшего сближения звеньев машины привод степлера h' теперь продвигается вперед, в то
время как приводы g' и q2 остаются неподвижными. Пластина h привода hi несет штифт h, точка 70 которого
имеет скошенную или клиновидную форму и выступает из стенки камеры b4 (рисунки 4a и 5a). В стержне
опоры 1 предусмотрено отверстие того же диаметра, что и штифт h2, но расположенное таким образом, что
штифт во время своего опускания скользит своей наклонной торцевой поверхностью по краю отверстия и
отводит опору 1 от отверстия b5 (рисунки 5 и 5a). В то же время приводная пластина h' перемещается вперед
одновременно со штифтом W (установленным на том же скользящем элементе It) и во время своего
опускания выталкивает скобу из отверстия b=85 и через нижележащий материал, который необходимо
закрепить. Когда машина находится в полностью закрытом положении, кончики скоб касаются наковальни a1
или углублений a2 и загибаются на 90 градусов, как показано на рисунке 6.
Как уже упоминалось, движение формовочного и приводного механизма скобоотделителя во время закрытия
машины осуществляется с помощью элементов cl' и d' рукоятки d. Для передачи движения рычаги i и j
установлены на шарнирах в корпусе b. Плоские круглые головки il и jl этих рычагов входят в зацепление со
скользящими элементами g и h. Другие плечи рычагов i и j скользят по соответствующим изогнутым торцевым
поверхностям плеч d' и d2, кривизна которых такова, что при закрытии машины та часть рычага -. Рычаг O5 i,
который входит в зацепление с элементом g, выдвигается первым, а после определенного хода за ним
следует скользящий элемент, несущий привод hA. Кривизна стержня d' такова, что рычаг i перестает
вращаться, как только начинается вращательное движение рычага j, соединенного с приводом h. Это легко
увидеть на рисунке 1.
Рычаги i и J возвращаются в нейтральное положение S5 с помощью спиральных пружин ij, установленных на
корпусе в точке bc и воздействующих на указанные рычаги. Рычаги j3 и i0, выступающие через пазы в корпусе,
служат для осмотра и ручного приведения в действие рычагов в случае заклинивания или подобных проблем.
Проволока подается вперед с перерывами при открытии и закрытии станка и движении инструментов 125 для
формирования скоб, а подача синхронизирована таким образом, чтобы при открытии зажимов станка
достаточная длина проволоки для формирования скобы перемещалась в нужное положение под
инструментами. По этой причине устройство feed-lQ 341,723 соединено с одним из рычагов i, приводящих в
действие инструменты, а именно с рычагом i в описанном варианте осуществления. Проволока c,
сматываемая с катушки, пропускается через направляющие 4i4es o, p и q (последняя имеет коническую
форму) в зазор bR. Центральный элемент p трубок приспособлен для скольжения по трубке o и внутри трубки
q, или наоборот. Плоская пружина в трубке предназначена для предотвращения обратного соскальзывания
проволоки после того, как она займет нужное положение. Как видно из рисунка 9, направляющая для
проволоки предпочтительно расположена с одной стороны камеры b и в направлении отсеков камеры b, что
позволяет вводить передний конец проволоки для формирования скобы в середине направляющей b путем
отклонения направляющей проволоки без помех для работы инструмента.
Таким образом, катушка с проволокой может быть расположена непосредственно в плоскости восходящих и
нисходящих элементов, а проволока подается в их направлении, в то время как скоба, сформированная из
проволоки, устанавливается в отклоненной плоскости с помощью инструментов.
Как показано более подробно на рисунке 1, элемент p несет шарнирно установленный зажимной или
кулачковый рычаг или двуплечий фиксатор r. Свободный конец рычага входит в зацепление с тягой s, которая
при своем движении назад сначала наклоняется назад и вместе с трубкой p скользит по проволоке k,
находящейся внутри этой трубки. При движении вперед зажимной рычаг поднимается, прижимая проволоку к
трубке и увлекая за собой обе трубки. Перемещение трубки p и собачки r, зацепляющихся с тягой s,
осуществляется рычагом i. Для этой цели в корпусе b перед осью вращения рычагов i и j установлен
пружинный рычаг n, который закреплен на оси вращения n1 и несет на своем нижнем рычаге тягу s.
Соседние файлы в папке патенты