Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13957
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364303A
[]
ПАТЕНТ '1,_, СПЕЦ.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 12,1930. № 37,543/30, Полный левый: 4 сентября 1931 г., cL LL 364,303 Полный
принят: январь. 7, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improve-i12eits в контексте или относящийся к реверсивным регенеративным процессам.
Мы, компания THE WELLMAN SMITH OWEN ENGINEERING CORPORATION LIMITED, являемся:
Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Генри Уильям Соуард,
подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу: Victoria Station House, Victoria Street, City
Westminster, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к реверсивным регенеративным печам. В таких печах отверстия на каждом конце печи в течение
некоторого времени служат входными отверстиями для воздуха и газа, а в течение другого периода —
выходными отверстиями для отработанных газов.
В описании предыдущей заявки
В патенте № 13448 от 1 мая 1930 г. (серийный номер 349745) описывается печь для плавки металлов и
термообработки металлических изделий, в которой пламя и продукты сгорания непрерывно проходят в одном
направлении от одного конца камеры печи до другого, и в которой воздух и газ для сгорания подаются в
камеру печи с одного ее конца через центральное газоотводное отверстие и три воздушных отверстия,
расположенные, во-первых, по обе стороны от газоотводного отверстия и направленные таким образом,
чтобы воздух двигался к газу перед газоотводным отверстием и смешивался с ним, а во-вторых, над
центральным газоотводным отверстием и направленные таким образом, чтобы воздух смешивался с газом и
воздухом, выходящим из отверстий по обе стороны от газоотводного отверстия.
Настоящее изобретение заключается в применении этих особенностей к реверсивной регенеративной печи.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, в реверсивной регенеративной печи воздух и газ для
сжигания подаются в камеру печи с каждого ее конца через центральное газоотводное отверстие и три
воздушных отверстия, расположенные, как два из них, по разные стороны от газоотводного отверстия и
направленные таким образом, чтобы воздух двигался к газу и смешивался с ним, — перед газоотводным
отверстием, а как третье — над центральным газоотводным отверстием и направлялся для подачи воздуха
таким образом, чтобы он смешивался с газом и воздухом, выходящим из отверстий по разные стороны от
газоотводного отверстия.
Характеристика печи, описанной в [Цена 1/-] спецификации № 1344811930 (Серийный номер)
Изобретение № 349745 включает средства, с помощью которых поток воздуха из третьего порта может
направляться либо для смешивания с газом, либо для отвода воздуха, выходящего из портов, расположенных
по разные стороны от газовых портов. Такие средства включают, например, клапан 60 или заслонку,
установленную для вращения вокруг горизонтальной оси. В реверсивной регенеративной печи согласно
настоящему изобретению такие регулируемые средства невозможны из-за высокой температуры газов, когда
порты служат 65 в качестве выпускных портов. Таким образом, особенностью настоящего изобретения
является то, что третий воздуховод имеет фиксированное направление.
Согласно еще одной особенности изобретения, между газовыми и воздушными патрубками и камерой печи
предусмотрена предварительная смесительная камера 70.
Один из способов реверсивной регенеративной печи, согласно которому данное изобретение будет описано
на примере. 75 На одном конце печи расположены два воздуховода по обе стороны от центрального
газоотводного отверстия, которые вместе с газом подают его в предварительную смесительную камеру,
расположенную между воздуховодами и подом печи. Два воздуховода направлены таким образом, чтобы
воздух поступал к газу, находящемуся перед ними, и смешивался с ним. Над газовым отверстием
расположено третье воздушное отверстие, направленное таким образом, чтобы подавать воздух 85 к месту
смешивания воздуха из двух боковых отверстий и газа. Точно такое же устройство предусмотрено и на другом
конце печи.
Боковые стенки камер предварительного смешивания могут быть направлены друг к другу по мере
приближения к камере печи или могут быть параллельны.
Воздушные отверстия соединены патрубками с регенераторами обычным способом, и воздух подается под
давлением.
Направляя воздушные потоки таким образом, чтобы они смешивались в фиксированной точке, мы
уничтожаем их кинетическую энергию за счет турбулентного перемешивания, и газ направляется в
турбулентную смесь. Таким образом, создается низкая скорость потока газов через камеру печи и выпускные
отверстия, благодаря чему сгорание газов завершается в камере печи 105, и, следовательно, уменьшается
разрушение концов выпускных отверстий 364,303.
Возможно водяное охлаждение смесительных камер и/или газовых и воздушных патрубков.
Количество воздуха, подаваемого через любой из портов, может регулироваться путем вставки заправочных
элементов в порты по мере необходимости. - Дата: 12 декабря. 1930.
От имени компании THE WELLMAAN SMITH OWEN ENGINEERINKG CORPORATION LTD., Г. И. БАРРЕЕР,
Секретариат.
Генри Уильям Соупард.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области реверсивных регенеративных процессов или связанные с ними.
Мы, компания Tim E. W. Teller and Ran Smith, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Генри Уильям Соуард, подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу:
Victoria Station House, Victoria Street, City of Westminsters, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям реверсивных регенеративных печей (печей, в которых
отверстия на каждом конце печи в течение определенного периода служат входными отверстиями для
воздуха и газа, а в течение другого периода — выходными отверстиями для отработанных газов),
характеризующихся тем, что газ, топливо и воздух для сжигания топлива подаются из отдельных каналов,
причем воздух подается через отверстия, расположенные по бокам и над газовым отверстием. Изобретение
будет подробно описано в отношении одной из конструкций реверсивной регенеративной печи, как описано
выше.
Целью изобретения является усовершенствование способов подачи газообразного топлива и воздуха, а также
способов их смешивания и сгорания.
-40 Предложена реверсивная регенеративная печь, имеющая воздухозаборные патрубки, расположенные по
обе стороны от газоотводного канала и открывающиеся в печь через общее отверстие над газоотводным
каналом, причем указанные воздухозаборные патрубки также соединены с печью через промежуточные
патрубки на уровне примерно высоты печи. Воздух для печи подается через отверстие над дымоходом, при
этом в печь подаются лишь небольшие воздушные потоки через вспомогательные дымоходы, которые служат
в качестве теплового выхода для нагревательных газов, когда печь переворачивается, для чистого
назначения. Указанные газы должны отводиться вдоль печи. The -,sbIl emenifjr 'flues 'are 'threfbre -- iit dfii! ctdd
-to 'cauks'e'a-hy'ir which Wiaov -nter the furnace- through them to flow towards and mixle with gas in front of the 60
gas smoke.
В описании предыдущих писем
В патенте № 34974.5 описана печь для плавки металлов и термической обработки металлических изделий, в
которой пламя и продукты сгорания непрерывно проходят в одном направлении от одного конца камеры печи
до другого, и в которой воздух и газ для его сгорания подаются в камеру печи с одного ее конца через
центральное газовое отверстие и три воздушных отверстия, причем последние расположены, во-первых, по
две стороны от газового отверстия и направлены таким образом, чтобы воздух двигался к газу перед газовым
отверстием и смешивался с ним, а во-вторых, над центральным газовым отверстием и направлены таким
образом, чтобы воздух смешивался с газом и воздухом, выходящим из отверстий, расположенных по обе
стороны от газового отверстия. 80 Настоящее изобретение касается применения описанных выше
особенностей к реверсивной регенеративной печи.
Одной из особенностей настоящего изобретения является реверсивная регенеративная печь, как описано в
настоящем документе, в которой воздух и газ для ее сгорания могут подаваться в камеру печи с каждого ее
конца через центральный газовый порт и три воздушных порта, причем последние расположены, во-первых,
на противоположных сторонах центрального газового порта и направлены таким образом, чтобы воздушный
поток сходился и двигался к потоку воздуха и смешивался с воздухом из газового порта, и, во-вторых,
на-третьих, над центральным газовым портом и направлены таким образом, чтобы подавать воздух для
смешивания с газом и с воздухом, поступающим из портов, расположенных на противоположных сторонах
газового порта. o00 -A- особенность печи, описанной в спецификации № 349745, включает в себя средства,
которые позволяют направлять воздух, поступающий из третьего порта, либо для смешивания с газом, либо
для подачи в него. Воздух, выходящий из портов на противоположных сторонах печи, может быть направлен
либо для смешивания с газом, либо для подачи в него. В таких печах бесшумные устройства, например,
клапан или регулятор, управляемые для поворота в определенном направлении. В реверсивной
регенеративной печи, соответствующей текущему значению U0, оно составляет 130 с регенераторами, как
показано на рисунке, и воздух подается под давлением 60.
Направляя воздушные потоки таким образом, чтобы они смешивались в фиксированной точке, мы в
значительной степени разрушаем их кинетическую энергию за счет турбулентного перемешивания, и газ 65
направляется в турбулентную смесь. Таким образом, создается низкая скорость движения газов через камеру
печи и выпускное отверстие, благодаря чему сгорание газов завершается в камере печи 70, и, следовательно,
уменьшается разрушение торцов выпускных отверстий.
Возможно водяное охлаждение смесительных камер и/или газовых и воздушных патрубков. 75 Количество
воздуха, подаваемого через любой из портов, может регулироваться путем установки заправочных элементов
в порты по мере необходимости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364304A
[]
Я-
Издание Secoiid. ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 13, 1929.
3614,304 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 12, 1930. № 37,546 130.
Завершено: Янв. 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области смолистых композиций и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания «The i3niTIsHI TnomuSON-HOUSTON Co3ip.kx, LIMITED», британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crownl llouse, Aldwrclh, London, W.C. 2,
(правообладатели Хью Джона Кейссона, подданного Великобритании, проживающего по адресу: 334, W.
Branning Avenue, Fort Wayne, и Эдварда Хакетта Кейссона, проживающего по адресу: 1336, W. Washington
Boulevard, Fort Wayne, County of Allen, State of Indiana, United States of America, гражданина Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к смолистым конденсационным композициям и, в частности, к
смолистым конденсационным композициям фенол-альдегидного типа, которые остаются жидкими при
комнатной температуре в течение неопределенного времени, но могут быть преобразованы под воздействием
тепла в твердое, прочное, неплавкое, нерастворимое состояние.
Мы обнаружили смолистые конденсационные композиции фенол-альдегидного типа, которые остаются
жидкими неограниченно долго при нормальной или комнатной температуре, но которые при желании могут
довольно быстро превращаться под воздействием тепла в твердое, совершенно неплавкое, нерастворимое
состояние, и после превращения в это состояние оно не может быть снова размягчено под воздействием
тепла до эластичной массы. Крайне желательно получить смолу, которая, будучи обычно жидкой (3,5%),
затвердевает до твердого, неплавкого состояния и не размягчается при нагревании, поскольку именно в этом
твердом, неплавком состоянии смолистые композиции этого типа обладают наибольшей механической и
электрической прочностью, а также наибольшей термостойкостью и химической стойкостью. Становится
очевидным, что работа со смолой, которая остается жидкой в течение неопределенного времени, будь то для
целей пропитки 4,5 или для литья и тому подобного, проще, эффективнее и превосходит работу со смолой в
полупластичном или твердом состоянии, или со смолой, растворенной в растворителе.
В соответствии с настоящим изобретением было обнаружено, что смолистая конденсационная композиция
указанного типа, обладающая желаемыми свойствами, описанными выше, может быть получена, если
реакция фенола и альдегида будет протекать в присутствии этаноламина, диспергирующего агента, и
мочевины при быстром нагревании и последующем быстром охлаждении до комнатной температуры. 60 Для
иллюстрации изобретения приводится следующий способ приготовления смолистой конденсационной
композиции, к которой относится данное изобретение: 30 частей по массе крезола, 10⁶ частей по массе
параформальдегида и 2 части по массе триэтаноламина смешивают в подходящей емкости. К этому
добавляют 1 часть по массе бромида калия, 0,5 части по массе мочевины и 0,5 части по массе 70% карбоната
гваинидина, растворенных в минимально возможном количестве воды. Эту пастообразную смесь быстро
нагревают до 95-100 °C при перемешивании, а затем быстро охлаждают до комнатной температуры.
Полученная смола 75 представляет собой прозрачную жидкость темно-красно-коричневого цвета. Насколько
нам известно, оно останется в жидком состоянии неограниченно долго.
Эту жидкую смолу можно легко превратить в твердое, прочное, неплавкое, нерастворимое состояние с
помощью простой операции промывки. Например, жидкую смолу можно залить в подходящую форму,
нагревая ее примерно до 800 °C. Примерно через 85 часов происходит гелеобразование, а еще через 5-6
часов смола затвердевает. Затем форму и смолу можно поместить в печь при температуре около 1050 °C
(или выше), где окончательное отверждение завершается примерно через 90 часов. Смола теперь находится
в нерастворимом, неплавком состоянии и очень твердая и прочная. После правильного отверждения ее
нельзя размягчить или сделать резиноподобной или пластичной. 9.
Форму и смолу извлекают из печи и дают остыть. После этого смолу легко вытряхивают из формы легким
постукиванием. Хотя эта смола застывает за час при температуре 80°C, она не застывает менее чем за 18-20
часов при температуре 70°C. Цвет затвердевшей смолы варьируется от желтовато-белого до
красновато-коричневого в зависимости от используемого материала.
При использовании в целях пропитки вещество, подлежащее пропитке, сначала нагревают, а затем погружают
в жидкую смолу при комнатной температуре. При желании смолу можно предварительно медленно нагреть,
или, если, например, необходимо пропитать изделие, такое как электрическая катушка, катушку можно
поместить в камеру, из которой затем откачивают воздух, после чего вводят жидкую смолу, подают давление,
затем сбрасывают его, а пропитанную катушку сливают и отверждают, как описано выше.
Хотя на приведенной иллюстрации использованы крезол и параформальдегид, изобретение не
ограничивается применением этих двух веществ. Вместо крезола можно использовать другие фенольные
соединения группы Ii. Например, смола может быть получена с использованием фенола любого сорта, любой
смеси крезолов или смесей фенола и крезола в любой желаемой пропорции.
Аналогичным образом, другие альдегидные соединения могут заменить параформальдегид. Альдегидное
вещество предпочтительно использовать в неводной форме, чтобы предотвратить избыток воды в период
отверждения. Избыток воды, присутствующий в процессе отверждения, приводит к образованию
неоднородной смолы. Соотношение используемого альдегидного и фенольного компонентов составляет
примерно 0,01 л на 2 моля альдегида к 1 молю фенола. Если используется менее 12 моль альдегида, время
превращения значительно увеличивается, и отвержденная смола приобретает тенденцию к растворимому,
плавкому типу.
13 В коммерческих целях вместо параформальдегида можно использовать 35-40%-ный раствор
формальдегида, однако это нежелательно, поскольку он вносит в смолу значительный избыток воды,
вызывая очень существенные потери при переходе в нерастворимое, неплавкое состояние и значительно
увеличивая время превращения, так как избыток воды должен испариться до начала гелеобразования.
Однако, отвержденная смола, полученная при использовании водного раствора формальдегида, если она
тщательно приготовлена, идентична отвержденной смоле, полученной при использовании
параформальдегида.
При приготовлении смолистой конденсационной композиции использование триэтаноламина и бромида калия
имеет важное значение для успешного получения конечной смолистой композиции. Хотя триэтаноламин по
своей природе является относительно сильным, основным веществом, его функция в конденсации
фенольных и альдегидных соединений заключается не только в том, чтобы выступать в качестве основного
катализатора, подобного, например, аммиаку, гидроксиду натрия или гексаметилентетрамину, поскольку
последние вещества при использовании образуют жидкую смолу, которая непрерывно полимеризуется и
вскоре перестает быть жидкой при комнатной температуре.
- гекомина более вязкая и, наконец, твердая через несколько дней. Триэтаноламин можно заменить
моноэтаноламином или диэтаноламином; или же можно использовать триэтаноламин промышленного
качества, представляющий собой смесь этих трех этаноламинов.
Примерно один процент от продаваемого триэтаноламина — это максимальное количество, которое можно
использовать в смоле, поскольку превышение этого количества вызывает пенообразование при превращении
в неплавкое состояние даже в присутствии бромида калия. Триэтаноламин (S5), помимо того, что выступает в
качестве катализатора и предотвращает полимеризацию жидкости при комнатной температуре, придает
конечному продукту однородную аморфную структуру. Таким образом, насколько нам известно на данный
момент, функция бромида калия заключается в диспергировании, позволяющем сохранять текучесть
реагирующей массы, предотвращая быстрое образование молекулярных агрегатов. Бромид калия также
предотвращает пенообразование во время превращения смолы в нерастворимое, неплавкое состояние.
Вместо бромида калия могут использоваться другие аналогичные диспергирующие агенты, 90 и ряды таких
веществ, расположенные в порядке убывания эффективности, следующие: йодид калия, бромид калия,
ацетат натрия, йодид натрия, бензоат натрия, хлорид кальция, салициат натрия, хлорид калия, нитрат калия,
нитрат натрия, бромид натрия, хлорид натрия, формиат натрия, тартрат калия, цитрат натрия, сульфат калия,
сульфат натрия. 100 Добавление мочевины и гуанидина является необходимым катализатором в этом
процессе, позволяющим сократить время превращения смолы в неплавкое состояние и предотвратить
значительные потери из-за испарения до 105 циклов элионизации. При использовании в смоле количество
мочевины должно быть менее примерно 4 %, чтобы предотвратить растрескивание отвержденной смолы при
длительном нагревании.
Содержание карбоната гуанидина должно быть менее примерно 1,5%. При использовании 0,9% мочевины и
0,9% карбоната гуанидина жидкая смола застывает за один час и затвердевает через 5-6 часов при
температуре 80°C.
с небольшими потерями. Полное превращение достигается при температуре 115 °C примерно через 20 часов.
Без использования карбоната гуанидина та же смола застынет в 4-8 часов, станет полутвердой через 18
часов и затвердеет через 20-22 часа при температуре 800 °C со значительной потерей массы. При желании
карбонат гуанидина можно заменить эквивалентным количеством мочевины.
При желании в жидкую смолистую композицию перед превращением в твердое, неплавкое состояние можно
добавить различные наполнители, пигменты, красители и тому подобное.
Мы осведомлены о патентной заявке.
№ 302,609 и, следовательно, не претендует на описанные в нем усовершенствования в производстве 130
364=,304 364,304 и производстве продуктов конденсации из фенолов и альдегидов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364306A
[]
X ', i U,> _=
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: декабрь. 12, 1930. Нет, 37,603130.
Полностью слева: 8 сек. 74, 17931.
364,306 Завершено: Янв. 7, 7932,! Предварительная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к пирофорным зажигалкам или связанные с ними.
(Сообщение от немецкой фирмы Kiti;R & BkYER из Офеенибаха, Германия.) Мы, компания W. M. CURWEN &
COMPANY LImIrnD, британская компания, расположенная по адресу: Эмеральд-стрит, 6 и 8, Лондон, W.C.1,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение включает
усовершенствования пирофорных зажигалок или относящиеся к ним. 0 Тип, включающий в себя в сочетании с
контейнером для бензина или другого топлива фрикционное колесо, установленное на верхней части
контейнера и вращающееся вблизи фитиля, получающего топливо из контейнера, откидную крышку,
перемещаемую по желанию для закрытия или открытия фитиля, и соединение между крышкой и колесом,
такое, что движение крышки при открытии автоматически вызывает вращение колеса для осуществления
зажигания.
Согласно данному изобретению, зажигалка указанного типа характеризуется тем, что колпачок фитиля
крепится на шарнире вокруг оси фрикционного колеса.
В зажигалках описанного типа колпачок фитиля (который может являться частью крышки, также
представляющей собой крышку для фрикционного колеса) был шарнирно закреплен в области, удаленной от
фрикционного колеса, и соединение между колпачком и колесом, естественно, имело несколько сложную
форму. В соответствии с настоящим изобретением, если колпачок фитиля крепится шарнирно вокруг оси
фрикционного колеса, можно использовать более простое и прямое соединение между колпачком и колесом,
при этом колпачок может иметь меньшие размеры и быть более компактным.
В одном из вариантов конструкции, воплощающем изобретение, соединение между крышкой и колесом
выполнено в виде односторонней муфты, которая блокирует крышку относительно колеса для совместного
вращения при открывании крышки, но при этом освобождает колесо при обратном движении крышки. В
предпочтительном варианте односторонняя муфта выполнена из клиновидного элемента (например, ролика)
или элементов, расположенных между зубчатой кромкой фрикционного колеса и прилегающей поверхностью
крышки и предназначенных для заклинивания в одном направлении и освобождения в другом.
[Цена 11-] Согласно другой особенности изобретения, верхняя часть контейнера увенчана колпачком, один
конец которого срезан для размещения фитильной крышки, причем последняя имеет такую форму, что в
закрытом состоянии она образует продолжение цельной части колпачка и в сочетании с указанной частью
образует полное ограждение верхней части контейнера. Благодаря такой конструкции зажигалка выглядит
аккуратно и компактно. 65 Ещё одной особенностью изобретения является пружина мгновенного действия и
устройство для открывания и закрывания колпачка фитиля.
Далее будет описан один пример, воплощающий в себе вышеизложенное (70) и другие особенности
изобретения. В этом примере зажигалка представляет собой плоский прямоугольный контейнер обычной
формы для хранения бензина или другого топлива, с помощью которого подается топливо к фитилю. Верхняя
часть контейнера увенчана крышкой или кожухом, который в поперечном сечении имеет форму перевернутой
буквы U. С одного конца крышка крепится к контейнеру с помощью зажима, выступающего на 80 градусов от
контейнера и входящего в отверстие в крышке. На противоположном конце колпак крепится к контейнеру с
помощью фитильной трубки. С этой целью тот конец колпачка, который будет примыкать к фитилю (85),
выполнен с основанием, в котором имеется отверстие для приема стержня трубки фитиля, имеющего резьбу
и предназначенного для соединения с резьбовым отверстием в верхней части контейнера (90).
Обычное фрикционное колесо устанавливается на кожухе рядом с фитильной трубкой, при этом ось колеса
перпендикулярна длинным сторонам крышки контейнера. Фрикционное колесо 95 установлено на оси,
проходящей между противоположными боковыми стенками кожуха, и на этой же оси закреплена откидная
крышка для фитильной трубки.
Конец трубки фитиля в колпачке срезан, чтобы вместить этот колпачок фитиля, и последний выполнен таким
образом, что в закрытом положении он представляет собой практически продолжение непрерывной части
колпачка и в сочетании с этой частью обеспечивает полный и компактный корпус для 105 / 1 ',\ / -, ; (!
1
-,','. 1 i' L 1L верхняя часть контейнера.
Крышка фитиля выполнена с отсеком, предназначенным для того, чтобы слегка закрывать верхнюю часть
трубки фитиля в закрытом состоянии, а также с частью, которая частично охватывает периферию
фрикционного колеса, и с боковыми элементами, которые охватывают стороны фрикционного колеса и имеют
отверстия для оси колеса. Таким образом, колпачок фитиля может перемещаться по оси фрикционного
колеса из закрытого или горизонтального положения в открытое или вертикальное положение, в котором
фитиль находится на виду. Движение колпачка фитиля контролируется пружиной, расположенной в цельной
части колпачка. Эта пружина с одного конца закреплена зажимом, который фиксирует колпачок, а с другого
конца она входит в зацепление с поперечной перекладиной стремени, рычаги которой охватывают боковые
стороны колпачка фитиля и шарнирно соединены с ним.
В закрытом положении колпачка фитиля шарнирные концы стремян лежат за осью колеса, с противоположной
от нее стороны от пружины, а также ниже оси колеса, так что линия натяжения пружины проходит ниже оси.
Стержни стремени изогнуты вверх в форме буквы J, чтобы не задевать ось колеса, когда колпачок фитиля
закрыт. Для открытия колпачка фитиля предусмотрен небольшой спусковой механизм. Он шарнирно
закреплен с одной стороны капота, доступен снаружи и имеет выступ, проходящий через отверстие в боковой
стенке и входящий в зацепление с соседним рычагом стремени. Конструкция такова, что при нажатии на
спусковой крючок палец поднимает колпачок фитиля, и как только последний достигает положения, при
котором линия натяжения пружины находится выше оси колеса, колпачок защелкивается в вертикальное
положение. Крышка не смещается слишком далеко благодаря частям капота 45, которые действуют как упоры
в сочетании с рычагами стремени.
Между крышкой и фрикционным колесом находится односторонняя муфта, образованная роликом,
расположенным осью параллельно оси колеса в пространстве между внутренней стенкой крышки и
прилегающей периферией колеса. Пространство в крышке, удерживающее ролик, имеет клиновидную форму
и такие размеры, что когда ролик находится на узком конце полости (55°), он застревает между крышкой и
колесом, в то время как на более широком конце полости ролик остается свободным. Эта муфта (сама по
себе известная) устроена таким образом, что когда крышка фитиля № 60 подпружинена вверх, указанный
ролик заклинивает между фрикционным колесом и крышкой, и, таким образом, фрикционное колесо
вращается. С другой стороны, при закрытии крышки ролик свободен на 65 градусов, и фрикционное колесо не
вращается. Кремень или подобный предмет прижимается вверх, как пружина, и соприкасается с нижней
поверхностью фрикционного колеса, так что искры будут направлены к фитилю 70 при открытии колпачка.
Важным преимуществом изобретения является то, что благодаря односторонней муфте вся периферия
фрикционного колеса становится эффективной. При каждой операции колесо 75 поворачивается лишь на
небольшой угол, а последующие операции задействуют последовательные участки окружности колеса.
При желании боковые стенки колпака могут быть продолжены вокруг фитиля, образуя «защитный экран от
непогоды», который может быть проделан обычным способом. Дата: 12 декабря 1930 г.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C.1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пирофорным зажигалкам или связанные с ними.
Мы, компания W. M. CuRWE-N & COMPANY, британская компания, расположенная по адресу: Emerald Street,
London, W.C.1, и являющаяся частью корпуса и вращающейся в непосредственной близости от фитиля,
снабжаемого топливом из резервуара, а также откидной крышкой, перемещаемой по желанию для закрытия
или открытия фитиля, настоящим заявляем о характере данного изобретения.
Данное изобретение обеспечивает более легкую зажигалку указанного выше типа, имеющую кожух, который
венчает верхнюю часть корпуса и имеет срез с одного конца для размещения... Это изобретение
предназначено для выполнения, что должно быть подробно описано в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования шарнирной крышки, в которой крышка имеет такую
форму, что в закрытом положении она образует в сочетании с ней полный резервуар для бензина или другого
топлива, фрикционное колесо, установленное на верхней части корпуса, и фитиль.
364,306 который содержит кремень 32. Рядом с фитильной трубкой 14 эта опорная пластина 15 имеет
перфорацию, как показано на рисунке 40. Нередко случается, что в зажигалку заливают больше топлива, чем
может впитать ватный тампон в резервуаре, и когда такая зажигалка помещается в карман, излишки топлива
просачиваются вдоль фитильной трубки и попадают на кремень.
В этом случае фрикционное колесо не может высекать искры из кремня, и стирающийся с него материал
застревает между зубьями фрикционного колеса и забивает их. В конструкции, показанной на чертежах, такое
топливо будет впитываться слоем 39 и, следовательно, не сможет достичь кремня.
Обычное фрикционное колесо 17 установлено на кожухе вблизи фитильной трубки 14, при этом ось колеса
расположена поперечно длинным сторонам верхней части контейнера. Фрикционное колесо i установлено на
оси 18, которая проходит между противоположными боковыми стенками кожуха, и на этой же оси установлена
откидная крышка 19 для фитильной трубки. Конец трубки фитиля в кожухе 90 11 срезан для размещения
крышки фитиля 19, и последняя выполнена таким образом, что в закрытом положении она представляет
собой практически продолжение цельной части кожуха и в сочетании с этой частью 95 обеспечивает полную и
компактную защиту верхней части контейнера.
Крышка фитиля выполнена с отсеком 20, предназначенным для плотного прилегания к верхней части трубки
фитиля в закрытом состоянии 100, а также с частью 21, которая частично охватывает периферию
фрикционного колеса 17, и с крыльчатыми элементами, которые охватывают боковые стороны фрикционного
колеса и имеют отверстия 22 для размещения оси 105 колеса. Таким образом, колпачок фитиля 19 может
перемещаться по оси 18 фрикционного колеса из закрытого или горизонтального положения (рис. 1) в
открытое или вертикальное положение (рис. 2), в котором фитиль находится на виду. 110 Движение колпачка
фитиля контролируется пружиной 23, расположенной в цельной части колпачка. Эта пружина с одного конца
закреплена зажимом 12, который фиксирует колпак, а с другого конца она входит в зацепление с поперечной
перекладиной 24 стремени, плечи которой 25 охватывают боковые стороны колпачка фитиля и шарнирно
соединены с ним в точке 26.
В закрытом положении колпачка фитиля шарнирные концы стремян 25 расположены на расстоянии 120 от оси
колеса, с противоположной стороны от пружины, и таким образом, что линия натяжения пружины находится
ниже оси. Плечи стремени изогнуты вверх, как показано на рисунке 125, чтобы не задевать ось колеса, когда
колпачок фитиля закрыт. Для открытия колпачка фитиля предусмотрен небольшой спусковой механизм 27.
Он шарнирно закреплен с одной стороны капота и доступен снаружи. Предпочтительно, крышка имеет
шарнирное крепление для перемещения вокруг оси фрикционного колеса, и может быть предусмотрено
соединение между крышкой и колесом, при котором открывание крышки автоматически вызовет вращение
колеса для осуществления зажигания.
Крепление крышки для перемещения вокруг оси фрикционного колеса особенно хорошо подходит для ранее
указанных особенностей формы крышки и кожуха, и, кроме того, позволяет использовать простое соединение
между крышкой и колесом.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению 15, соединение между крышкой и колесом
выполнено в виде односторонней муфты, которая позволяет зафиксировать крышку относительно колеса для
совместного вращения при открывании крышки, но при этом освобождает колесо при обратном движении
крышки. В предпочтительном варианте односторонняя муфта выполнена из клиновидного элемента
(например, ролика) или элементов, расположенных между зубчатой кромкой фрикционного колеса и
прилегающей поверхностью крышки и предназначенных для заклинивания в одном направлении и
освобождения в другом.
Теперь подробно опишем один из примеров, соответствующих настоящему изобретению, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 изображен перспективный вид зажигалки с закрытым колпачком
фитиля, на фиг. 2 — аналогичный вид с открытым колпачком фитиля, на фиг. 8 показана пружина защелки и
соответствующие детали для колпачка фитиля, на фиг. 4 — поперечный разрез зажигалки, а на фиг. 5 — план
Соседние файлы в папке патенты