Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13956
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364319A
[]
А, А,.. = -. 1f ---
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (. " С,.
Дата подачи заявки: декабрь. 20, 1930. № 38,403/30.
Завершено слева: Набор. 4, 1931.
Завершено: Янв. 7, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оптической проекции изображений или связанные с ней.
Я, Антонио Вилас Лусия, гражданин Испании, проживающий по адресу: Роджер де Флор, 118, Барселона,
Испания, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение относится к системе проекции с невидимым экраном в освещенном пространстве.
Суть метода заключается в подаче прерывистого света, при этом чередование периодов света и темноты
происходит очень быстро, так что глаз, благодаря инерции изображения на сетчатке, получает впечатление
непрерывного света.
Кроме того, предлагается устройство, представляющее собой экран, состоящий из плоских подвижных частей,
чередующихся с пустотами, так что плоские части видны в один момент времени и невидимы или скрыты в
другой.
2:
При синхронизации периодов света с периодами экрана, так что каждому затмению указанных участков
экрана соответствует излучение света, а каждому периоду видимого экрана — затмение света, экран станет
совершенно невидимым, ибо, даже если он существует, его невозможно будет воспринять.
Таким образом, если мы спроецируем на экран изображение объекта с помощью постоянного или
переменного света, это изображение станет видимым, при этом сам экран останется невидимым, поскольку
экран освещается светом проекции в периоды 3r', соответствующие затмениям прерывистого света, и объект
будет казаться спроецированным в пространство так, как если бы его поддерживала невидимая рука.
Если проецируемый объект наделен реальным или видимым движением, как в кинематографическом
фильме, эффект будет усилен.
Для большей ясности и с целью представления способа реализации изобретения прилагается чертеж,
изображающий систему в схематической форме: фиг. 1 — вид сбоку, фиг. 2 — вид спереди.
L обозначает источник света большой интенсивности, расположенный на потолке комнаты, S — два сектора
пластины, перемещаемые электродвигателем E, который производит два световых затмения за каждый
оборот.
P — это экран, [Цена li-1 образован двумя поперечными перекладинами, каждая из которых окрашена в белый
цвет и приводится в движение электродвигателем M 55 C — это перегородка, которая скрывает от зрителя
нижнюю часть видимого диска, образованного вращением экрана.
) — это проекционный фонарь, с помощью которого изображение объекта проецируется под углом 60
градусов в точке P.
При синхронизации вращения двигателей E и M таким образом, чтобы каждый раз, когда поперечина P
проходит сегмент, оставшийся открытым после перегородки T, происходило затмение 65 из-за прохождения
сектора S, поперечина P становилась невидимой, но тем не менее изображение проецировалось на нее с
помощью фонаря, создавая иллюзию того, что это изображение, которое 70 кажется освещенным, как и
остальная часть комнаты, светом L, проецируется в пространство.
Необязательно, чтобы затмения L создавались с помощью двигателей, или чтобы экран 75 состоял из
поперечных перекладин, или чтобы его движение было вращательным, хотя это и было принято как данность
в предыдущем описании с целью облегчения ясного понимания природы изобретения 80. Тот же результат
может быть достигнут и другими способами.
Основные элементы системы следующие:
Прерывистый свет (по-видимому, постоянный и фиксированный) освещает определенное пространство,
занимаемое в моменты темноты экраном, на который различными способами могут проецироваться
различные объекты.
Этот экран может быть образован полупрозрачным материалом, благодаря чему изображение становится
видимым при прозрачности и всегда в освещенной среде.
Таким образом, получается система, в которой изображения различных объектов проецируются в освещенной
среде на экран, ставший невидимым благодаря движениям, которые ему придаются. Эти движения
синхронизируются с прерываниями света, которые незаметны из-за их частоты.
Дата: 19 декабря 1930 г. (Дж. Э. С. Иджококсвуд, патентный поверенный, 3. Нью-стрит, Бирмингем.
er 4s 6d C) 364,319 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оптической проекции изображений или связанные с ней.
Я, Антонио Вилас Иллинойс, гражданин Испании, проживающий по адресу: Барселона, Испания, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о том, в какой форме оно должно быть реализовано, в частности,
посредством следующего заявления:
Данное изобретение относится к проекции изображений в проектор, который периодически затемняется и
освещается, например, с помощью щели, вращающейся перед источником света, при этом изображение
проецируется на вращающийся винт, предназначенный для отражения изображения только в течение
периодов затемнения; и было предложено сконструировать винт проектора, имеющего светоотражающую и
светопоглощающую части, причем такой винт вращается за отверстием, выполненным в форме
непрозрачного корпуса.
Согласно представленным усовершенствованиям, процесс и средства для создания оптических проекций
изображений, видимых в затемненные промежутки в помещении, которое периодически затемняется и
освещается, характеризуются тем, что узкополосный сектор или полоса образует полосу, которая в периоды
затемнения помещения скрыта за перегородкой или подобным элементом, расположенным под
проецируемым изображением, и на которую в периоды затемнения помещения проецируются лучи света от
светопроекционного аппарата. Ранее было предложено сконструировать экран для приема проецируемого
светового изображения, состоящий из вращающейся полосы с донлаблой.
Если синхронизировать периоды света с периодами экрана таким образом, чтобы каждому Q% отрезку из
вышеупомянутых участков экрана соответствовало излучение света, а каждому периоду видимого экрана —
затмение света, то экран станет полностью невидимым, поскольку, даже если он существует, его невозможно
будет воспринять.
Таким образом, если мы проецируем изображение объекта на экран с помощью постоянного или переменного
света, это изображение станет видимым, при этом сам экран будет невидим, поскольку экран освещается
светом проекции в периоды, соответствующие затмениям прерывистого света, и объект будет казаться
спроецированным в пространство так же, как если бы его поддерживала невидимая рука.
Если проецируемый объект обладает реальным или кажущимся движением, как в кинофильме, эффект будет
усилен.
Для большей ясности, с целью представления способа исполнения изобретения, будет приведено описание
со ссылкой на чертеж 65, являющийся частью Предварительной спецификации, на котором система
представлена в схематическом виде, причем на фиг. 1 показан вид сбоку, а на фиг.
Или 2 вид спереди.
e — обозначает источник света большой интенсивности n, расположенный на потолке комнаты.
-S- два сектора затвора, приводимые в движение электродвигателем -E-, который производит два световых
затмения при каждом вращении. -P- — это экран, образованный двумя крестообразными элементами или
узкой полосой, закрепленными на шарнире в центре и окрашенными в белый цвет, и приводимый в движение
электродвигателем -M-. -T- — это перегородка, которая скрывает от зрителя нижнюю часть видимого диска,
образованного вращением экрана, причем центр экрана находится ниже верхней части экрана. H-iO- — это
проекционный фонарь, с помощью которого изображение объекта проецируется на -P--. 85 При
синхронизации вращения двигателей -E- и -M- таким образом, чтобы каждый раз, когда поперечина -P-
пересекала пространство, оставшееся открытым после перегородки, -Tan eclipse принимает pJace из-за
прохождения сектора -S-, поперечина -P становилась невидимой, но тем не менее изображение
проецировалось на нее с помощью фонаря, создавая иллюзию того, что это изображение, которое кажется
освещенным, как и остальная часть комнаты, светом -L-, проецируется в пространство.
Необязательно, чтобы затмения -L- создавались с помощью двигателей, или чтобы экран был выполнен из
поперечных элементов, или чтобы его движение было вращательным, хотя это и было принято как данность в
предыдущем описании с целью облегчения ясного понимания природы изобретения, поскольку тот же
результат может быть достигнут другими способами.
Этот экран может быть выполнен из прозрачного или полупрозрачного материала, так что изображение
становится видимым благодаря прозрачности и всегда в освещенном помещении.
Подробно описав и изложив суть моего изобретения, которое должно быть выполнено, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364320A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 4. 1930.
364,32Q Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 20 декабря 7930 г. № 38,470/30 s ji 3. Принято к
рассмотрению: январь. 7, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный станок для измерения стекла. Изделия, такие как лампочки.
Мы, CO1tNIIu GLASS WOAKS, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: улица Уолнат, округ Стьюэн, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Дэвида Эджертона Дийя, проживающего по адресу: улица
Кэтрин, 1, Корнинг, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для измерения параметров стеклянных изделий, в частности,
лампочек.
Целью настоящего изобретения является быстрое и точное измерение и отделение изделий неправильной
формы от изделий стандартного размера и формы.
Изобретение заключается в создании машины, предназначенной для этой цели и включающей по меньшей
мере одно измерительное устройство, опору для подачи изделий в нее, а также средства для разделения
изделий правильной и неправильной формы в соответствии с измерительными устройствами, причем
измерительные устройства включают в себя множество относительно подвижных измерительных приборов,
которые приводят в действие клапаны обычно неработающих вакуумных присосок, в которые подаются
изделия опорой во время измерения, причем эти клапаны делают вакуумные присоски эффективными для
удержания изделий заданного размера при извлечении опоры.
Для более полного понимания изобретения далее будет описана предпочтительная конструкция машины,
воплощающей его, в качестве примера с помощью прилагаемых чертежей, на которых:
Рис. 1 — вид машины спереди; рис. 2 — поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1; рис. 3 —
увеличенный разрез вакуумной камеры, показывающий один из манометров в проекции. ; Рис. 4 — вид,
аналогичный рис. 3, показывающий положение втулок и отверстий в состоянии покоя; рис. 5 — вид,
аналогичный рис. 4, показывающий относительное положение деталей при попадании в него детали
меньшего размера; рис. 6 — вид, аналогичный рис. 4, показывающий относительное положение деталей при
попадании в него детали стандартного размера; и рис. 7 — вид, аналогичный рис. 4, показывающий
относительное положение деталей при попадании в него детали большего размера или нестандартной
формы.
R1. При детальном рассмотрении чертежей, рама 10, образующая опору для расположенных на расстоянии
65 параллельных рельсов 11, снабжена вертикально скользящими стержнями 12, которые поддерживают на
своих верхних концах кронштейны 13, к концам которых прикреплены секции рельсов 14. 70 нижних концов
стержней 12 соединены с рычагами 15, которые закреплены рядом с концами валов 16. В свою очередь, они
установлены для вращения в соответствующих кронштейнах 17, а от каждого вала 16, между его концом и
осью, отходит вниз рычаг 18. Эти рычаги соединены между собой с помощью соответствующего шатуна 19,
так что при вращении вала на одном конце аппарата вал 80 на противоположном конце будет двигаться
синхронно.
Для обеспечения привода для вращения валов между концами одного из валов 16 закреплен рычаг 20,
соединенный посредством звена 85 21 с поршнем пневматического цилиндра 22.
Этот цилиндр 22 соединен посредством трубы 23 через клапан 24 с линией подачи воздуха под давлением 25
и линией выпуска 26. Таким образом, видно, что движения поршня могут контролироваться путем
манипулирования клапаном 24a, и, следовательно, подъем и опускание секций направляющей 14 могут быть
легко осуществлены. Следует понимать, что когда секции пути 14 находятся в самом нижнем положении, они
выравниваются с секциями пути 11, так что лотки-носители, движущиеся вдоль секций пути 11, легко входят
на них. 14, На раме 10, от которой вверх отходят стойки 2,7, поддерживающие промежуточные концы
вакуумного ящика 28 и соединяющие верхние концы стоек 27, расположены поперечные элементы 29,
которые поддерживают подшипники, в которых поперечно расположенный вал 30 установлен с возможностью
вращения. Рычаг 31 закреплен между концами вала, а к свободному концу этого рычага подвешено звено 32,
которое поддерживает на своем нижнем конце пластину 33 такого размера, что она практически полностью
закрывает всю площадь вакуумной камеры 28.
Груз 34 подвешен к рычагу 35, который прикреплен к валу, чтобы уравновесить вес пластины 30 и
сопутствующих ей опорных элементов. Рычаг 36 выступает из конца вала 30 на передней стороне устройства
в направлении и параллельно рычагу 31, и этот рычаг соединен посредством подходящей стяжной штанги 37
с педалью 38, которая расположена для удобного управления с передней стороны устройства. Рама 10
поддерживает, непосредственно под вакуумной камерой 28, емкость для отбивных 39, верхний край которой
находится ниже уровня секций направляющих 14. Этот контейнер для стеклобоя 39 снабжен желобом 40 для
направления его содержимого в заднюю часть устройства.
Используемые измерительные приборы, как показано на рисунках с 3 по 7 включительно, будут подробно
описаны далее.
В верхней и нижней стенках вакуумной камеры через равномерные интервалы расположены выравнивающие
отверстия 41, в которых установлены втулки 42, которые взаимодействуют с отверстиями в нижней стенке,
образуя направляющие для манометров и связанных с ними элементов, как это станет ясно при обращении к
чертежам. Отверстия 41 в нижней стенке имеют больший диаметр, чем отверстия во втулках 42, чтобы
вместить золотниковые клапаны, управляемые перемещениями манометров, как будет описано далее. Через
отверстия 41 и втулки 42 проходит втулка 43, на нижнем конце которой расположен чашеобразный элемент
44, край которого имеет канавку для размещения относительно мягкой прокладки 45, предназначенной для
зацепления с измеряемыми изделиями с целью образования вакуумно-герметичного соединения между
поверхностью изделия и краем чашки. Струбцина 43 также снабжена вблизи своего верхнего конца портом 46,
через который при определенных условиях устанавливается связь между вакуумной камерой и чашкой 44.
Аналогичное отверстие 47 образовано в гильзе 43 рядом с отверстием 46 для установления связи при
определенных других условиях между вакуумной камерой и чашкой 44. Внутри втулки 43 установлен
трубчатый клапан 48, верхний конец которого снабжен крышкой 49 для ограничения его перемещения вниз.
Нижний конец клапана открыт, и рядом с ним образованы радиальные каналы 50 для обеспечения связи
между внутренней частью клапана и вакуумной чашкой, когда клапан контактирует с измеряемым предметом.
70 В клапане 48 сформированы каналы 51 и 52, которые при определенных условиях соосны с каналами 46 и
47. Вокруг рукава 43 и через отверстие в нижней стенке грудной клетки 75 28 проходит рукав 53, на нижнем
конце которого закреплен кронштейн 54. Последняя поддерживает свисающие рычаги 55, на нижних концах
которых расположен элемент 56 соответствующей формы. Подобно рукаву 48, рукав 53 80 снабжен портом
57, который при определенных условиях совпадает с портами 47 и 52, что способствует установлению связи
между вакуумной камерой 28 и вакуумной присоской 44.
Вокруг 85 расположена втулка 53, на нижнем конце которой находится кронштейн 59, поддерживающий
свисающие рычаги 60, на нижних концах которых расположен элемент 61 соответствующей формы.
Подобно втулке 53, втулка 58 имеет форму под углом 90 градусов с отверстием 62, которое обычно совпадает
с отверстием 57. Соосность этих портов обеспечивается за счет зацепления упорного фланца 63, который
крепится к втулке 53, с верхним концом 95 втулки 58, в то время как движение вниз втулок 53 и 58
ограничивается с помощью упорного фланца 64, крепящегося к втулке 58. Таким образом, видно, что когда
втулки 53 и 58 находятся в своем самом нижнем положении, порты 57 и 62 выравниваются друг с другом, но
не сообщаются ни с вакуумной камерой, ни с внутренней частью клапана 48.
Измеряемые предметы, такие как лампочки 65 лампы j05, размещаются в отверстиях 66, образованных в
подходящем держателе, например, в лотке 67, который перемещается вдоль рельсов 11 и продвигается на
рельсовые секции 14.
При достижении этого положения воздух поступает в цилиндр 22, в результате чего секции направляющей 14
перемещаются вверх и поднимают лоток, так что колбы прижимаются к нижним краям клапанов 48,
перемещая последние в положение, показанное на фиг. 5–7 включительно.
Подъем клапанов 48 смещает ориентацию портов 51 относительно портов 46 и, таким образом, при
определенных условиях устанавливает связь между вакуумной камерой 28 и чашкой 44.
Различные по размеру калибры на пути лампы расположены таким образом, чтобы вакуумные присоски
эффективно удерживали изделия правильного или стандартного размера, либо нестандартного размера при
извлечении лотка 67. В показанной конструкции колбы меньшего и большего размера удерживаются
вакуумными присосками, а колбы правильного размера остаются на подносе 67. 13 364,320. Что касается
способа выполнения этой операции, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364321A
[]
ПАТЕНТ
!'-- r> - if7 7--7
СПЕЦИФИКАЦИЯ
K2 Lc, _b lb e ^ W Дата подачи заявки; дек. 22, 1930. № 38,625/30.
1@
>' Завершено: Янв. 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средства для токарной обработки и чистовой отделки изделий.
Я, Гарольд Грсои. GE CnuIxsHANir FAIRWEATHERt, 65-66, Chancery Lane, London, W.C. Я, гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент Плейс, 2 и 29, Глазго, и являющийся членом
британской национальности, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании
National Acme Company, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата
Огайо, США, по адресу: 131-я улица и Койт-роуд, Кливленд, Огайо, США), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
металлообрабатывающим станкам, и в частности, касается усовершенствованного метода и средств для
токарной обработки и чистовой обработки деталей с высокой степенью точности, таких как детали,
изготовленные на металлообрабатывающих станках, например, на автоматических многошпиндельных
винтовых станках. Целью изобретения является предоставление усовершенствованного метода и средств,
простых по конструкции и эксплуатации и высокоэффективных в использовании, с помощью которых
устраняются некоторые недостатки, ранее существовавшие при токарной обработке и чистовой обработке
деталей.
Токарный станок или аналогичный станок согласно изобретению имеет основную возвратно-поступательную
инструментальную направляющую, снабженную множеством одновременно работающих концевых
обрабатывающих инструментов, и дополнительную инструментальную направляющую, сконструированную и
расположенную таким образом, что основная и дополнительная направляющие перемещаются вперед как
единое целое на заданное расстояние, а затем дальше вперед как отдельные элементы.
4. Благодаря данному усовершенствованию оператор всегда может обеспечить подходящий ход кулачка,
приводящего в движение поперечный суппорт, независимо от длины ходового кулачка на валу основного
инструмента, так что ход поперечного суппорта во время работы распределяется по всей длине подачи
ходового кулачка вала. Иными словами, если основная направляющая инструмента имеет быстрое
перемещение во время обработки или резки, а именно, грубую подачу, скажем, на один дюйм, посредством
своего кулачка, то токарный и чистовой инструмент во время работы может, с помощью своего кулачка,
обеспечить очень тонкую подачу, например, от одной шестидесятой четвертой до одной шестнадцатой (1164"
до 1116") дюйма, что обеспечивает чистовой инструменту подачу в десять-двадцать раз мельче, чем у других
черновых инструментов на основной направляющей.
Кроме того, конструкция и принцип работы инструмента для внутренней чистовой обработки или шлифовки
таковы, что в результате резки инструмент отходит от направляющей. Я заметил, что когда
инструментальщик хочет получить гладкий срез на своем токарном станке, он переворачивает (35) свой
инструмент и вращает шпиндель влево.
Это кажется парадоксом, и я могу объяснить это только тем, что при движении вверх или от станины станка
направляющая типа «ласточкин хвост» салазок поднимается вверх и фиксируется, так что весь люфт
устраняется; тогда как при движении инструмента вниз люфт в салазках сохраняется, и определённая его
величина всегда необходима для обеспечения свободного движения салазок. Каким бы ни было объяснение,
фактическое тестирование этого усовершенствования показало отличные результаты и высокую точность при
токарной обработке и чистовой отделке изделий; в то время как ранее это было возможно только за счет двух
операций или замедления работы станка, данное усовершенствование существенно экономит время и
трудозатраты. В: На чертежах показана обработка детали, такой как шарикоподшипник или чашка, требующая
высокой точности, которая выполняется на заключительном этапе на многопроходном винтовом станке с
винтовым валом и с высокой точностью, что позволяет избежать отдельного этапа обработки на другом
станке.
На чертежах, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся его неотъемлемой частью:
На рисунке 1 частично в разрезе показан один конец многошпиндельного винтового станка с установленным
на нем усовершенствованным приспособлением; на рисунке 2 представлен продольный разрез основной
инструментальной салазки станка с установленным на ней приспособлением (1p):
Рис. 3 представляет собой вид сверху усовершенствования; рис. 4 представляет собой частичное поперечное
сечение, выполненное по линии 4-4 на рис. 3; рис. 5 представляет собой детальный вид чистового
инструмента 364,321 и сечение шарикоподшипника или чашки; рис. 6 представляет собой поперечное сечение
рис.
5; На рис. 7 представлен вид сверху верхнего поперечного ската.
Схожие обозначения указывают на соответствующие части в различных изображениях.
На чертежах цифрой 2 обозначен основной инструментальный суппорт 2 станка, например,
пятишпиндельного автоматического многошпиндельного винторезного станка "Acme" модели C.
Этот основной инструментальный ползунок 2 перемещается вперед и назад по валу 3 с помощью
соответствующих кулачков 4, один из которых обычно обозначается как ведущий кулачок, установленный на
барабане 5, смонтированном на валу 6, который вращается с помощью соответствующей зубчатой передачи,
червячного колеса 7 из которых считается необходимым показать. Этот основной инструментальный суппорт
снабжен обычным количеством поверхностей для размещения концевых держателей рабочего инструмента, и
в данном случае это усовершенствованное приспособление крепится к одной из этих поверхностей, а для
этой цели к одной из поверхностей основного инструментального суппорта 2 привинчена болтами пластина
или опорный элемент 8. Этот опорный элемент или пластина 8 снабжена продольно расположенным пазом 9
для размещения дополнительной детали 10 промежуточного направляющего элемента 11, имеющего сверху
диагональный паз 12 для размещения дополнительной детали 13 дополнительного или верхнего поперечного
направляющего элемента 14, образующего держатель инструмента для переноски соответствующего
инструмента или фрезы, показанной в виде чистовой фрезы 15.
Этот верхний поперечный суппорт расположен под углом, подходящим для выполняемой работы, в
зависимости от того, является ли это чистовая обработка, углубление, токарная обработка или подрезка
плеча; и в данном случае поперечный суппорт 14 расположен по диагонали и под подходящим углом, в
данном случае показан под углом около шестидесяти градусов (60°), к промежуточному суппорту 11 и
основному суппорту инструмента 2.
К основной направляющей инструмента 2, обеспечивающей ее перемещение, прикреплена поперечная
планка 17, а между этой планкой и промежуточной направляющей 11 расположены две пружины 171 для
толкания:
Ползунок 11 перемещается вперед и удерживается в определенном положении в зацеплении с упором 18,
прикрепленным болтами к основному инструментальному ползунку 2, где ползунок 11 удерживается в течение
определенной части движения основного инструментального ползунка 2 в зацеплении с этим упором 18.
Движение ползунка 11 вперед ограничивается упором С, описанным ниже, и установлен на неподвижной
части станка. Этот упор С установлен таким образом, что инструмент, когда ползунок ударяется об упор С,
будет находиться близко к обрабатываемой детали. Из вышеизложенного следует, что неподвижный упор С
ограничивает движение ползунка 11 вперед вместе с инструментальным ползунком 2, в то время как
последний может быть дополнительно перемещен своим ходовым кулачком.
На поперечной балке 17 закреплен продольно расположенный кулачковый элемент или планка с наклонной
или кулачковой поверхностью 21, находящейся в положении, позволяющем ей взаимодействовать с роликом
22, установленным на 70 верхней или дополнительной направляющей 14, так что, когда основная
направляющая инструмента 2 перемещается вперед, поперечная балка 17 и продольно расположенный
кулачковый элемент 20 смещаются вместе с ней и, таким образом, перемещают верхнюю направляющую 14
75 по диагонали в направлении движения основной направляющей инструмента 2 и промежуточной
направляющей 11, тем самым приводя инструмент в зацепление с внутренними поверхностями
шарикоподшипника, например, для финишной обработки 80 или снятия стружки. Таким образом,
расположенные по диагонали направляющие типа «ласточкин хвост» верхней салазки 14 перемещают
инструмент как по глубине или по длине заготовки, так и относительно нее в поперечном направлении, и это
диагональное перемещение инструмента 85 происходит с другой или очень медленной и точной подачей по
сравнению с подачей основной салазки инструмента, поскольку подача верхней салазки и ее инструмента
контролируется кулачковой планкой 20, а не ведущей планкой на барабане кулачкового механизма.
Ролик 22 удерживается в зацеплении с кулачковым стержнем 20 пружиной 23 и регулировочным винтом 24.
Пружина расположена в отверстии 25 верхней направляющей и удерживается под давлением
регулировочным винтом 95, прикрепленным к нижней направляющей с помощью кронштейна 26. В верхней
направляющей расположены соответствующие регулировочные устройства или винты 27 для регулировки
верхней направляющей с помощью этого ролика 22 относительно кулачковой планки 20, что позволяет
регулировать положение верхней поперечной направляющей и ее инструмента для получения нужного
диаметра. Иными словами, если необходимо увеличить или уменьшить размер режущей кромки инструмента,
положение верхней поперечной салазки 105 изменяется относительно этого ролика 22 и кулачковой планки
или салазки 20.
При работе данного устройства ползунок 11, а вместе с ним и верхний ползунок 14, перемещается вперед
вместе с основным ползуном инструмента 2 до тех пор, пока пружины ползунка 11 удерживают его в
зацеплении с упором 18 и до тех пор, пока выступ или рычаг 19 ползунка 11 не войдет в зацепление с
неподвижным упором C, показанным в виде регулируемой гайки, закрепленной на резьбовом стержне,
прикрепленном к раме или неподвижной части станка, после чего дальнейшее перемещение приспособления
вперед прекращается. Этого перемещения достаточно, чтобы вернуть инструмент 15 в исходное положение
для выполнения работы над обрабатываемой деталью. Дальнейшее перемещение вперед основного
направляющего элемента 2 приводит к зацеплению обычных рабочих инструментов (не показаны на рисунке
125) с обрабатываемой деталью, а дальнейшее перемещение основного направляющего элемента 2 вперед
приводит к зацеплению ролика 22 верхнего направляющего элемента 14 и перемещению верхнего
направляющего элемента 3.
Изобретение будет отличаться от ранее существовавших конструкций, в которых один из инструментов
подается с помощью кулачкового механизма, перемещающего инструмент как в поперечном, так и в переднем
направлении. 70 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364322A
[]
и,и -,-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: декабрь. 23, 7930. № 38,713/30.
ú 9 '' 364,322 Complete Accented: Jan. 7, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства твердого диоксида углерода или эквивалентного вещества.
Мы, компания PETER BROTHEIZRHOOD LIMITED, британская компания из Питерборо, Гарри Монтгомери
Данкири, подданный Великобритании, проживающий по адресу Хилл Хаус, Уонсфорд, Питерборо, и компания
THE CARBON DIOXIDE COMPANY LIMITED, британская компания, проживающая по адресу Дистиллери Лейн,
Лондон, Уэст-стрит, 16, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству диоксида углерода в твердой форме, причем такой
твердый диоксид углерода обычно известен как «сухой лед», или к затвердеванию других обычно
газообразных веществ.
Ранее предлагалось производить твердый CO2 способом, при котором вещество, пройдя через компрессор и
конденсатор, подавалось в жидком виде в приемник, из которого оно откачивалось через сопло в форму и
превращалось в твердый блок, [но в этом случае требовалось приложить внешнее воздействие в виде
холода.
Согласно данному изобретению, CO2 или аналогичное вещество, пройдя через компрессор и конденсатор,
поступает в жидком виде в приемник, из которого через сопло откачивается в форму, где превращается в
твердый блок без какого-либо внешнего воздействия.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, форма, в которой формируется блок твердого CO2,
установлена на столе, который в основном горизонтален и снабжен перфорированными, пористыми или
решетчатыми пластинами или другими средствами для удаления выделяющегося газа CO2.
На плите или плитах опирается форма любой желаемой формы, которая соединена с подъемным
устройством, таким как балансировочный груз, который может быть соединен с формой с помощью троса или
цепи, перекинутой через шкив.
Предусмотрены средства, позволяющие смещать балансировочный груз или его эквивалент для поднятия
формы или ее части из контакта с блоком CO2.
Различные варианты конструкции устройств для осуществления изобретения показаны на прилагаемых
чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой схематическое изображение установки.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез реального аппарата. 60 Рис. 3 представляет собой сечение по
линии 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 представлен детальный вид, на котором только боковые стороны формы приподняты и не
соприкасаются с блоком CO2; боковые стороны 65 показаны пунктирными линиями в приподнятом положении.
На рис. 5 показана форма, сформированная из секций, и гидравлические подъемные цилиндры,
расположенные над формой, а на рис. 6 представлен план формы, показанной на рис. 5.
Обращаясь сначала к рис. 1, который иллюстрирует основной принцип изобретения, жидкий CO2 подается по
трубе 75a в теплообменник b, а оттуда поступает в поплавковую камеру c. Жидкий CO2 выходит из
поплавковой камеры, уровень жидкости в которой контролируется поплавком d, по горизонтальной трубе e,
80, а затем поступает в вертикальную трубу 1, снабженную клапаном g. На одном конце этой трубы / имеется
отвод с соплом h, через которое жидкий CO2 распыляется в форму j. Клапан g 85 удобно установить в
верхней части трубы f рядом с патрубком h. Форма j имеет вертикальные боковые стенки jl, но открыта снизу и
опирается на перфорированную пластину lc, через которую выходит выделяющийся в процессе формования
Соседние файлы в папке патенты