Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13956
.pdf
крылья указанной треугольной или трапециевидной формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364338A
[]
<Описание/Классификация Страница номер 1>
Усовершенствования, касающиеся газовых генераторов или связанные с ними.
Я, Карл Маришка, гражданин Австрийской Республики, из компании Gaswerk Leopoldau, Вена XXI, Австрия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано.
Данное изобретение относится к газогенераторам со ступенчатой вращающейся колосниковой решеткой и, в
частности, к устройствам для определения температуры и высоты слоя клинкера в таких газогенераторах
вблизи колосниковой решетки. Изобретение относится, в частности, к устройствам, в которых такое
определение осуществляется посредством охлаждающей жидкости, протекающей через соответствующую
зону решетки, например, через крышку конической ступенчатой решетки. Если указанная охлаждающая
жидкость подается в n-м неизменном количестве и с постоянной температурой, то температура охлаждающей
жидкости, выходящей из колосниковой решетки, позволяет приблизительно определить температуру и высоту
слоя клинкера.
С помощью известных методов такого рода можно наблюдать условия работы в центре генератора в течение
заданного периода времени, но невозможно, особенно в случае генераторов большего диаметра,
одновременно получить достоверное представление о температурном режиме в зонах, расположенных на
определенном расстоянии от центра генератора или по периферии клинкерного слоя.
Таким методом, следовательно, регулирование работы генератора может быть лишь несовершенным,
поскольку невозможно должным образом контролировать все поперечное сечение генератора. Кроме того,
невозможно наблюдать распределение температуры f вдоль периферии Генератор представляет опасность
перегрева и разрушения клинкерной тарелки, и особенно тех частей корпуса генератора, где вращающаяся
колосниковая решетка сжимает и разрушает клинкерные комки. Таким образом, целью изобретения является
устранение недостатков известных методов и устройств, и этот результат достигается с помощью устройства
в газогенераторах указанного выше типа, включающего камеру, расположенную по периметру генератора
вблизи колосниковой решетки, причем указанная камера снабжена входными и выходными каналами для
охлаждающей жидкости, подаваемой в неизменных количествах (в единицу времени) и с постоянной
температурой, причем температура охлаждающей жидкости, выходящей из указанной камеры, дает
представление о тепловых условиях, преобладающих в клинкерном слое на периферии генератора вблизи
колосниковой решетки.
j колосниковой решетки, а следовательно, и высоты слоя клинкера в этой части генератора. Таким образом,
наблюдение за температурой позволяет получить надежный индикатор температурных условий в зоне
горючего материала. из охлаждающей жидкости, выходящей из генератора, что позволяет точно
контролировать работу генератора.
Разделение охлаждающей рубашки на множество камер сегментной формы, каждая из которых имеет
отдельные входные и выходные патрубки для охлаждающей жидкости, оказалось весьма выгодным. Это
позволяет точно и четко определить различия в высоте слоя клинкера на разных участках окружности вала
генератора.
В случае генераторов с очень большими или даже самыми большими по диаметру вращающимися
ступенчатыми колосниковыми решетками может быть полезно предусмотреть в кожухе решетки полость,
которая также заполняется охлаждающей жидкостью в дозированных количествах и постоянной температуры.
В этом случае практически все зоны поперечного сечения оказываются под контролем, и, таким образом,
температурные условия клинкерного слоя могут контролироваться по всему его сечению.
На прилагаемом чертеже показаны два различных варианта устройства, соответствующего изобретению.
На рис. 1 показан вертикальный разрез генератора с вращающейся колосниковой решеткой, снабженного
охлаждающей рубашкой по периметру.
На рис. 2 и 3 показан аналогичный генератор с аналогичной водяной рубашкой и колосниковой решеткой с
водоотводным желобом в вертикальном и горизонтальном сечениях.
На фиг. 1 и 2 а обозначает вал генератора, b — клинкерную тарелку, c — вращающийся элемент.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
решетка, которая вращается вместе с ино,, клинкерной тарелкой C5 b, в то время как генератор a неподвижен.
Разрушающиеся крылья являются единым целым с вращающейся решеткой. Нижняя часть c оболочки
генератора предпочтительно образует кольцевую камеру, снабженную входными и выходными патрубками
для воды f и g. Слой клинкера показан на рисунке h.
Устройство работает следующим образом: решетка c, установленная на клинкерной тарелке b и снабженная
разрушающимися лопастями d, вращается внутри неподвижного генератора в направлении, указанном
стрелкой x.
Между кольцевой камерой e и разрушающимися крыльями d более крупные куски клинкера, которые могут
образоваться, измельчаются, а обломки вместе с более мелкими частицами клинкера подаются через зазор i
в зольники 7.'. Слой клинкера или золы 7t передает свои свойства в зависимости от своей высоты и
температуры воде, циркулирующей через кольцевую камеру c. Вода, подаваемая в эту камеру при постоянной
температуре под давлением f, нагревается во время прохождения через камеру, и ее температуру на
выходном трубопроводе при давлении g можно измерить с помощью термометра t. Эта температура дает
представление о тепловом режиме в нижней части генератора и о распределении тепла по его периферии.
Таким образом, данная схема представляет собой индикатор, облегчающий контроль работы генератора. С
другой стороны, это обеспечивает охлаждение тех частей вала генератора, где происходит измельчение
клинкера, предотвращая тем самым перегрев и разрушение этих частей.
На фиг. 2 и 3 показан еще один пример аппарата согласно изобретению, специально приспособленного для
использования с генераторами очень большого или даже чрезвычайно большого диаметра.
Вал генератора обозначен буквой a, b — клинкерная чаша, c — вращающаяся колосниковая решетка, а e —
нижняя часть кожуха генератора, образованная кольцевым полым пространством, которое предпочтительно
разделено на множество сегментообразных камер s1, s2. g3... каждый из них имеет входной и выходной
водопроводные трубы j,/2, s... и < /i, g2, g3... соответственно. Каждая камера снабжена перегородкой z" Z2......
с отверстием или переливом 7t, ? < . ;...-. вблизи своего верхнего конца. Это обеспечивает контакт
охлаждающей жидкости практически со всей поверхностью стенки камеры, прилегающей к валу генератора, и
нагрев жидкости при ее протекании через эту камеру.
Также возможно размещение нескольких перегородок в камере зубчатой формы, как показано на рис. 3 в
связи с камерой 82. Этот термостат, например, снабжен двумя перегородками z описанного типа и еще одной
стенкой Zl между ними, причем эта стенка позволяет охлаждающей жидкости проходить в нижней части
камеры, заставляя жидкость течь через эту камеру по непрерывно извилистому пути.
Согласно данной модификации, полый кожух n решетки также снабжен каналами o, p для входа и выхода
охлаждающей жидкости.
Поскольку охлаждающая жидкость подается в камеры кольцевого пространства e и колосниковой решетки n в
неизменных количествах и с постоянной температурой, она будет поглощать одинаковое количество тепла,
если температурные условия в валу генератора не изменяются.
Пунктирная линия 1, 2, 3 на рис. 2 обозначает границу между клинкером и слоем горячего горючего, которая
соответствует желаемому распределению и высоте слоя клинкера, при этом слой клинкера в данном случае
имеет одинаковую высоту в каждой точке периферии генератора. В этом случае значения, показанные
различными термометрами t, соответствующие температурам охлаждающей воды, выходящей из отдельных
камер, будут равны. Если сейчас Этот клинкерный слой деформирован, и граница между ним и горючим
материалом имеет форму, подобную пунктирной линии 7, 8, 9. Температура охлаждающей жидкости,
выходящей из камер кольцевого пространства e, расположенного около 7, повысится из-за приближения
горячего горючего слоя к этой камере. Температура охлаждающей воды, выходящей из колосниковой
решетки, также повысится из-за понижения уровня горючего слоя вблизи центра генератора. Увеличение
толщины клинкерного слоя в точке 9 приведет к снижению температуры охлаждающей воды, поступающей из
соседних камер.
В этом случае операторам генератора дается указание прекратить удаление клинкера и дождаться, пока слой
клинкера не достигнет своей нормальной высоты вблизи колосниковой решетки и периферийного участка
генератора.
Ниже приведён пример того, как изобретение может быть удобно реализовано: охлаждающая жидкость,
предпочтительно вода, подаётся из резервуара в камеру e (рис.
1\
или камеры s1, s2, s3 и решетчатый колпак n (рис. 2 и 3) с постоянным давлением и постоянной температурой,
до 120 °C. Количество охлаждающей жидкости, подаваемой в охлаждающие камеры, контролируется,
например, с помощью регуляторов.
<Описание/Классификация. Страница номер 3>
Запорные клапаны расположены таким образом, что в нормальных условиях (пунктирная и пунктирная линии
1, 2, 3 на рис. 2) температура охлаждающей жидкости, выходящей из охлаждающих камер и колосниковой
решетки соответственно, составляет около 0,00 °C. Температуру можно считывать по шкале термометров,
вставленных в выходные патрубки камер.
Очевидно, что во время работы генератора граница (1, 2, 3) между клинкером и слоем горячего горючего,
соответствующая желаемому распределению и высоте слоя клинкера, иногда будет искажаться.
Предположим, что толщина клинкерного слоя увеличивается на отметке 9 и слишком сильно уменьшается на
отметке 7 (рис.
2)
.
В этом случае дежурный регулярно считывает и регистрирует показания нескольких термометров и
наблюдает за снижением температуры на термометре t камеры S3 (рис. 2 и 3), вызванным удалением
горячего горючего слоя камеры S3. С другой стороны, обслуживающий персонал наблюдает повышение
температуры, показанное термометром камеры si, которое вызвано приближением горячего горючего слоя к
камере s3. Если одновременно обслуживающий персонал считывает показания термометра относительно
температуры охлаждающей жидкости, вытекающей из колосниковой решетки, он получит все необходимые
данные, показывающие распределение и высоту! слоя клинкера. Теперь работу генератора можно
регулировать, например, с помощью вращающейся колосниковой решетки, которая для этой цели ускоряется
или замедляется до тех пор, пока слой клинкера не достигнет своей нормальной высоты в центре и по
периферии генератора.
Таблицу, позволяющую приблизительно определить температуру и ее распределение внутри генератора,
можно получить следующим образом: температуру горючего слоя и распределение температуры по всему
поперечному сечению генератора при нормальных условиях его работы определяют, например, с помощью
пирометров, и регистрируют показания пирометров. Одновременно с этим на термометрах измеряется
температура охлаждающих жидкостей, и эти показания также регистрируются. Если теперь измерение
температур, как описано выше, повторять каждый раз, когда генератор работает в ненормальных условиях,
можно составить таблицу, которая позволит приблизительно определить температуры и распределение
температур по всей площади горючего слоя.
Очевидно, что изобретение облегчает контроль температуры в центре и вблизи периферии генератора,
сохраняя при этом желаемое распределение и высоту слоя клинкера по всей его поверхности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство для определения температуры и высоты клинкерного слоя в
газогенераторах указанного типа, имеющее камеру, расположенную по периметру генератора вблизи
колосниковой решетки, причем эта камера снабжена входными и выходными патрубками для охлаждающей
жидкости, подаваемой в неизменном количестве (в единицу времени) и с постоянной температурой, причем
температура охлаждающей жидкости, выходящей из указанной камеры, дает представление о тепловых
условиях, преобладающих в клинкерном слое на периферии генератора вблизи колосниковой решетки, и,
следовательно, также о высоте клинкерного слоя в этой части генератора.
Соседние файлы в папке патенты