Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13951
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364419A
[]
. 4'0'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Соединенные Штаты). 7 марта 1930 г., 364 419. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 марта 7931 г. № 7143/31.
Завершено: Янв. 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства водорода из углеводородных газов или связанные с ним.
Мы, STANDARD-I.G. Компания PCOmpBALNY, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая офисы в Линдене,
Нью-Джерси, и по адресу: 100 West 10th Street, Уилмингтон, Делавэр, оба в Соединенных Штатах Америки,
правопреемники ГЛОРДЖА ИХЕРМАНА ФРЕЙЕРМУПЮ, проживающего по адресу: 433 Westminster Avenue,
Элизабет, Нью-Джерси, ДЖЕЙМСА КИМКБУ КР СМОЛА, в настоящее время проживающего по адресу: 72
Barrow Street, Нью-Йорк, Нью-Йорк, почтовый адрес которого ранее был Box 4.53 University Station, Батон-Руж,
Луизиана, и УИЛЬЯМА ВИЛАСА АЙЕСА, проживающего по адресу: 2377 Government Street, Батон-Руж,
Луизиана, все в Соединенных Штатах Америки, все граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено. в частности,
описано и установлено в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к производству водорода и, в частности, включает усовершенствованный
процесс производства водорода или газовых смесей, богатых свободным водородом, из углеводородных
газов путем реакции с паром.
При каталитическом превращении углеводородных газов с помощью пара в водород и оксиды углерода было
обнаружено постепенное снижение активности катализатора, особенно при превращении углеводородных
газов, содержащих ненасыщенные углеводороды или углеводороды тяжелее этана или пропана, например,
природного газа или рафинированных газов, содержащих углеводороды парафинового и олефинового рядов.
Настоящее изобретение включает в себя способ и устройство для периодической реактивации катализатора ji
и для непрерывного получения водорода из таких газов.
Согласно настоящему изобретению, газ, богатый свободным водородом, получают из углеводородных газов
усовершенствованным способом, который включает пропускание углеводородного газа в смеси с паром над
подходящим катализатором при температуре, превышающей примерно 12000 °F, в течение длительного
периода [Цена 11-] до появления признаков снижения активности катализатора, а затем пропускание пара, не
содержащего углеводородов, над катализатором в течение нескольких часов, в результате чего повышается
каталитическая активность.
В предпочтительном варианте усовершенствованного процесса 63 для получения газовых смесей, богатых
свободным водородом, из углеводородных газов, смесь пара и углеводородного газа пропускается через
множество каталитических реакционных зон, соединенных параллельно и поддерживаемых при температуре,
достаточно высокой для реакции; через каждую зону периодически в течение нескольких часов поочередно
пропускается только пар, после чего возобновляется прохождение смеси пара и углеводородного газа;
частота и продолжительность таких периодов продувки паром регулируются таким образом, чтобы общее
содержание углеводородов в производимом газе составляло менее 31%. В этом варианте
усовершенствованного процесса частота и продолжительность периодов пропаривания оптимально
регулируются таким образом, чтобы получить газ, содержащий менее 2% углеводородов. 80 Во всех
вышеописанных вариантах усовершенствованного процесса желательно удалить по меньшей мере основное
количество сернистых примесей (сероводород, меркаптаны и т.п.) из углеводородного газа путем щелочной
промывки или иным способом до каталитической обработки.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой
схематическое изображение в 90-градусном разрезе аппарата, сконструированного для осуществления
усовершенствованного процесса, являющегося предметом изобретения, и показывающий поток различных
материалов в этом процессе. 95 На чертеже цифрой 1 обозначен газопровод, подающий, например,
природный или нефтеперерабатывающий газ из любых подходящих источников (не показаны).
Газ подается в основание колонны 2, которая сверху заполнена каустической содой или другими
подходящими веществами для удаления серы, посредством трубы 3 и насоса 4. Насос подсоединен к нижней
части башни, чтобы очищающий раствор мог рециркулировать. M 364,419 через башню. Газ очищается при
контакте с раствором и удаляется из верхней части башни по трубопроводу 5, по которому он поступает на
ступени (версия onE).
На рисунке показана печь, предназначенная для работы на жидком газе, состоящая из трех частей: A
обозначает высокотемпературную секцию; B — секцию предварительного нагрева при более низкой
температуре; и C — зону еще более низкой температуры для окончательной конверсии. Сжигаемые отходы
сначала проходят через секцию А, затем через секции В и С и, наконец, попадают в дымовую трубу 1).
Очищенный газ по трубопроводу 5 подается к нагревательному змеевику 6, установленному в секции B
конверсионной печи, а предварительно нагретый газ поступает из него в коллектор 7, из которого он
распределяется по реакционным трубкам 8, из которых показаны только три, соединенные параллельно и
установленные в высокотемпературной секции A печи. Эти трубки заполнены подходящим катализатором,
указанным под номером 9, который будет описан более подробно ниже.
Трубки соединены с коллектором 7 через отдельные линии, снабженные клапанами 10a, 10b и 10c, а газ,
выходящий из трубок, собирается в коллекторе 16. Трубы, соединяющие клапаны 17a, 17l и 17c с коллектором
16, снабжены клапанами 17a, 17l и 17c. Путем соответствующей регулировки клапанов газы могут
пропускаться через любую из трубок S или через несколько из них, и при желании любые трубки могут быть
отсоединены и полностью извлечены.
из печи. Пар подается из трубопровода 11 в змеевик 12, установленный в секции B, и, проходя через него,
перегревается. Затем он подается по линии Ibv 13 и по трубе 14 с клапаном поступает в коллектор 7. Также
предусмотрены соединения между трубой 13 и различными трубками 8, причем эти соединения регулируются
клапанами 1.5a, 15b и 15o соответственно.
Газы из коллектора 16 по трубе 18 поступают в дополнительную зону реакции, которая включает в себя
каталитический барабан 19, установленный в низкотемпературной зоне С конверсионной печи.
Дополнительный пар может подаваться в трубопровод 18 через трубу 20, а газы, отходящие от этой
вторичной зоны реакции, проходят по трубопроводу 21 в гидравлический магистраль 22, где температура газа
значительно снижается.
Охлажденный газ поступает из него в компрессор 23, который под соответствующим давлением выпускает
газы в абсорбционную башню 24, которая может быть снабжена пластинами или другими контактными
элементами. При прохождении газа вверх по башне он контактирует с водой, которая подается сверху по
трубе 25 для растворения диоксида углерода. Очищенный газ, состоящий преимущественно из водорода,
удаляется по трубопроводу 26, а промывочная вода отводится из основания башни по трубопроводу 27. Если
необходимо производить газообразный диоксид углерода и монооксид углерода, вторичный скруббер 19
можно исключить, а если газ 70 должен содержать диоксид углерода, то скруббер 24 будет исключен, как
будет понятно далее.
Первичная реакция происходит при температуре выше примерно 1200 °F с 75-процентным избытком пара в
присутствии катализатора, содержащего никель и... или оксид никеля с другими элементами или
соединениями, такими как алимилна, тория и тому подобное, или без них. Эта реакция приводит к
образованию водорода и оксида углерода, и было обнаружено, что, особенно при работе с ненасыщенными
углеводородами, небольшие количества углерода или углеродсодержащих веществ, по-видимому,
откладываются на поверхности катализатора, вызывая постепенное снижение его активности.
Реакционную смесь пропускают через первую стадию ко второй при гораздо более низкой температуре,
например, около 8000 °F (примерно 2700 °C), и к газам можно добавить дополнительный избыток пара. На
этом этапе оксид углерода, образовавшийся на первом этапе, преобразуется в диоксид углерода и
дополнительный водород. Вторая реакция 95 может быть катализирована рядом подходящих материалов, из
которых каталитический оксид железа, пожалуй, является наиболее выгодным.
Затем газовую смесь соответствующим образом охлаждают, и после сжатия можно удалить диоксид
углерода, чтобы получить газ, состоящий в основном из 1% водорода с небольшим количеством
неконвертированного метана, которое обычно не превышает 1 или 2%.
Как указано выше, было установлено, что постепенное снижение активности никелевого катализатора
происходит из-за осаждения углерода на активной поверхности, а также из-за реакции отдельных или даже
ничтожно малых количеств серы, которые могут ускользнуть от начальной стадии очистки. Снижение
активности проявляется двумя способами: во-первых, в виде постепенного закупоривания! трубок и,
следовательно, большее падение давления в оборудовании и вторичное давление из-за увеличения
количества метана или других углеводородов в отходящем газе. Эти два критерия представляют собой
превосходный способ определения активности катализатора, и было установлено, что катализатор может
быть восстановлен до своей первоначальной активности путем длительного воздействия одного лишь пара.
Время, необходимое для восстановления активности катализатора i25, во многом зависит от степени его
сохранения, но обычно его можно достаточно восстановить за период от 6 до 24 часов. Температура во время
паровой ревитализации обычно превышает примерно 0,12000 °F и составляет -91 °C.
qU W, -few 4W 'I - ' ja a..,.,..........,.,.,.. - '.
364,41a 3:
Удобнее всего, температура должна совпадать с температурой, при которой проводится исходная реакция.
Целесообразно завершить процесс реактивации путем пропускания водорода через катализатор в течение
нескольких часов. Эта ниа.
Это можно сделать путем добавления водорода к пару, или же можно использовать только водород.
1
Было установлено, что процесс может быть сделан практически непрерывным по своей природе, если
использовать несколько конверсионных трубок, как показано на чертеже, обозначенных номером 8,
соединенных параллельно и снабженных соответствующими клапанами, так что когда любая из трубок
становится неактивной, смесь пара и углеводородного газа может быть удалена и заменена потоком пара или
углеводородов.
Нет необходимости отсоединять другой конец трубки, отрезанной от соединительного элемента, из
коллектора 16, поскольку выходящие газы содержат только пар, следы оксидов углерода и углеводородов,
которые могут быть удобно пропущены через вторую цепочку реакций 19. Наиболее желательный способ
осуществления усовершенствованного процесса заключается в том, чтобы загрузить трубки 8 подходящим
катализатором и пропускать смеси углеводородов и пара через все трубки параллельно.
Через определенный промежуток времени, который может составлять, скажем, от 2 дней до 2 недель, поток
углеводородного газа через одну или несколько трубок может прекратиться, и в течение примерно 6–24 часов
через трубку будет проходить только пар. Затем эта трубка устанавливается обратно в трубопровод путем
закрытия парового клапана и открытия клапана, регулирующего паро-углеводородную смесь, и может
преобразовывать дополнительные количества углеводородов и пара в течение периода от 2 дней до 2 недель
или более. Тем временем остальные трубки могут быть вырезаны в процессе вращения в соответствии с
установленным графиком, и каждая из них может быть подвергнута обработке паром в течение шести или
более часов, прежде чем ее вернут в систему. Таким образом, можно непрерывно производить большие
объемы водорода, содержащего менее 31 % метана, или даже 2 % или меньше, при этом каждая трубка
может находиться в работе не менее 70 % времени.
Ниже приведён пример работы усовершенствованного процесса:
Нефтеперерабатывающий газ, содержащий 43,1% иметана, 30,5% насыщенных углеводородов тяжелее
метана, 18,7% ненасыщенных углеводородов и 7,70% инертных углеводородов, пропускается с 5,5 объемами
пара на объем нефтеперерабатывающего газа через одну трубу, содержащую катализатор, состоящий из
оксидов никеля и алюминия, при температуре около 16000 °F. Выходной газ после конверсии при 8000 °F под
воздействием каталитического оксида железа и дополнительного пара содержит менее 2% метана. После
двух недель эксплуатации было обнаружено, что противодавление на трубу увеличилось примерно на 5-8
фунтов на квадратный дюйм, а выходящий газ содержит около 0,312% метана. На этом этапе смесь
гидрокарбоновой кислоты и стеалми отключается от системы, и через катализатор в течение примерно 24
часов пропускается только пар.
После этого смесь углеводородного газа и пара снова пропускают через трубу в заданных условиях, и
обнаруживается, что содержание метана снова ниже 20%, а противодавление в трубе снизилось до менее 5
фунтов на квадратный дюйм.
Следует понимать, что частота и продолжительность периодов отжига могут быть скорректированы для
получения газовой смеси с любым желаемым содержанием метана или углеводородов в зависимости от
характера газовой смеси. Природный газ, состоящий почти полностью из метана и не содержащий серы,
может эксплуатироваться в течение относительно длительных периодов и требует лишь короткого периода
парообразования, 90 в то время как газы нефтеперерабатывающих заводов, богатые олефинами и
содержащие сернистые примеси, необходимо подвергать паровой обработке гораздо чаще.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и выясненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364420A
[]
-, 7Ä,, "
' '7'.
Г- А, ----;7r,= Vg A i -ПАТЕНТ:СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 марта 1931 г., № 7185/31.
DompleteAccepted: Jan. 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Термочувствительный электрический выключатель.
1,
Реджинальд Эддан, подданный Великобритании, из фирмы «Герберт Хаддан и Ко», расположенной по
адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, Западный Онтарио, Канада, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляет о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от
компании «Моффатс Лимитед», расположенной по адресу: Деннисон-авеню, город Уэстон, графство Йорк,
провинция Онтарио, Канада, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством провинции
Онтарио, Канада, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям с термоуправлением, и в частности к тому
типу, в котором выключатель включает магнит и подключается к электрической цепи для автоматического
замыкания и размыкания. Наша цель — создать простой и надежный выключатель такого типа, в котором
исключено искрение контактов во время замыкания и размыкания цепи, в котором регулировка легко
осуществляется, а количество деталей сведено к минимуму, и их расположение таково, что выключатель
получается аккуратным и компактным.
Мы получаем необходимые нам детали, вращая шпиндель с термостатическим управлением в корпусе
выключателя.
На одном конце шпинделя шарнирно закреплен якорь, снабженный контактом и выступом. Выступ,
закрепленный на шпинделе, предназначен для взаимодействия с выступом и отклонения якоря от полюсов
магнита. Таким образом, контакт, расположенный на якоре, отделяется от контакта, который
соответствующим образом установлен внутри корпуса, для разрыва цепи, в которой контакты соединены.
Термостатическая катушка, один конец которой закреплен на шпинделе, имеет другой конец, закрепленный на
трубке, расположенной концентрично шпинделю и удерживаемой зажимом. Ослабив зажим 2h5, который
является неотъемлемой частью рычага, выполненного на корпусе, трубку, катушку и шпиндель можно
поворачивать как единое целое, перемещая выступ относительно выступа на якоре, что обеспечивает
переменный люфт между выступом и выступом.
Конструкции описаны ниже более подробно и проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: фиг.
1 — вид спереди нашего выключателя 55 с положением деталей при замыкании контактов для замыкания
цепи; фиг. 2 — вид спереди части нашего выключателя, показывающий положение деталей при размыкании
контактов для разрыва цепи; фиг. 3 — сечение по линии 3-3 на фиг. 1; и фиг. 4 — деталь сечения по линии 4-4
на фиг. 1. 65 На чертежах подобные порядковые номера указывают на соответствующие детали на разных
рисунках.
1 представляет собой корпус из немагнитного материала, в котором подковообразный магнит 2 закреплен 70 с
помощью немагнитного зажимного стержня 3. Между ножками магнита расположен изолирующий блок 4,
который надежно закреплен на задней стенке 1' корпуса. На этом блоке закреплены клеммы 5 и 6 75, которые
соединены в цепь, части 7, 7а одного провода которой показаны на рисунке. Блок 4 имеет углубление 8 для
размещения неподвижного контакта 9, который установлен на загнутом конце 56 клеммы 5. 80 Обычно
неподвижный контакт 9 электрически зацепляется контактом 10, который расположен на якоре 11 магнита 2,
но изолирован от него. Якорь 11, вращающийся на шпинделе 12, имеет полоску 1.3 85 из изоляционного
материала, закрепленную на его верхней стороне, и шток контакта 10 проходит через эту полоску и крепится к
клемме 14, которая соединена проводом 15 с толстым изоляционным покрытием с клеммой 6.
Упомянутый выше шпиндель 12 установлен в упоре 16 в стенке корпуса 1' и выступает назад через конец
трубки 17, которая закреплена на корпусе 1. Один конец биметаллической термостатической катушки 18,
расположенной на шпинделе, закреплен на конце шпинделя, а другой конец катушки закреплен на соседнем
конце трубки 100 17. Якорь магнита 11 снабжен выступом 19, который предназначен для зацепления с
выступом 20, установленным на шпинделе 12, чтобы качать якорь и размыкать контакты 9 и 10, когда
шпиндель 005 повернут на заданное расстояние 364420 за счет расширения термостатической катушки 11.
Когда выступ входит в зацепление с выступом, обычная упругость катушки 18 позволяет накапливать энергию
до тех пор, пока она не приобретет достаточную мощность для преодоления магнитного притяжения якоря,
что приводит к быстрому перемещению последнего. Таким образом, удается избежать искрения между
контактами во время их разъединения.
Для изменения температуры, при которой размыкаются контакты 9 и 10, разрывая цепь, мы устанавливаем
шпиндель 12 в корпусе таким образом, чтобы выступ 20 мог перемещаться относительно проушины 19,
обеспечивая переменный люфт между выступом и проушиной. Это достигается путем зажима трубки 17 на
корпусе таким образом, чтобы трубки, шпиндель и катушка могли вращаться и регулироваться как единое
целое в зажиме 21. Последняя выполнена на рычаге 22, который является неотъемлемой частью стенки 1Т
корпуса 1.
Если провода 7, 7' являются частью цепи или цепей, к которым подключен один или несколько
нагревательных элементов для духовки электрической плиты, очевидно, что наш блок управления может
использоваться в качестве предохранительного устройства для отключения подачи энергии к элементам,
когда температура в духовке превышает заданный максимум.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364421A
[]
7, -$Rz, \...r-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Оамани): 77 марта 1930 г., 364 421 г. Дата Приложения (в Соединенном Королевстве): 9
марта 1931 г. Нет, 7267/31.
Завершено: Янв. 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Irnprovtnaen-is ll W1ecitric:Eeaters.
Я, Хаспан Бадер, проживающий по адресу: Куноштрассе, 65, Берлин-Грюневальд, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим нагревателям, и в частности к так называемым погружным
нагревателям для нагрева жидкостей, металлических ванн и тому подобного, и имеет своей целью
усовершенствование производства нагревателей этого типа -15, чтобы обеспечить их безопасную
эксплуатацию при значительно более высоких температурах, чем это было возможно ранее.
Уже известны электрические нагреватели, обмотки которых изготавливаются из керамического материала
различными методами.
В большинстве известных способов изготовления резистор окружен порошкообразным керамическим
изоляционным материалом, который под воздействием высокого давления или нагрева сжимается
электрическим током, пока не затвердеет или не запечется.
Все нагреватели, изготовленные по этому методу, имеют тот недостаток, что керамический материал,
полученный описанным способом, не обладает такими же хорошими свойствами, как керамический материал,
изготовленный в специальной тлеющей печи.
Разумеется, в нагревателях, изготовленных по этому методу, резистивная проволока полностью окружена
изоляцией и защищена от коротких замыканий, чего нельзя сказать об электрических нагревателях с
керамическими обмотками, состоящими из множества отдельных частей.
Однако керамические намоточные устройства, изготовленные по известному методу, не могут использоваться
при высоких рабочих температурах по следующим причинам:
Керамический материал, обычно используемый в отопительной промышленности, обжигается в тлеющей
печи в течение нескольких дней при температуре 1800-20000 °C, и только при этом он приобретает свои
известные хорошие электрические и механические свойства. В отличие от этого, керамические опоры
обмоток, изготовленные по вышеупомянутому методу IPrice 11-1, являются неполными, поскольку их
невозможно изготовить при необходимой высокой температуре, так как используемый резистивный материал
выдерживает температуру максимум 1200-14000 °C, тогда как эти температуры слишком низки для
правильной концентрации изоляционного материала.
По этой причине согласно изобретению нагреватели, которые должны выдерживать более высокие
температуры, состоят из множества небольших кубических керамических 65 опор для обмотки, которые уже
были подготовлены. Практика показала, что такие нагреватели вполне способны поддерживать непрерывную
температуру до 9000 °C. 70 Если нагреватели будут использоваться в качестве погружных нагревателей для
нагрева жидкостей, металлических ванн и тому подобного, то опоры сопротивления должны быть встроены в
плотно закрывающийся металлический корпус. Если для этой цели выбрать гибкий листовой материал (75), то
весь нагреватель легко поддается изгибанию, поскольку небольшие керамические элементы, из которых
состоит опора обмотки, могут деформироваться. 80 Однако, поскольку большинство металлов окисляются
при температуре 800–900 °C, такой оксид (шлак) отслаивается от стенок оболочки и попадает между
отдельными керамическими опорами обмотки. Оксиды металлов сами по себе проводят ток, и как только этот
оксид металла образует мостик между резистивной проволокой и корпусом, происходит короткое замыкание,
то есть разрушение нагревателя.
90 Предмет настоящего изобретения позволяет, с одной стороны, изготавливать закрытые нагреватели с
температурой до 9000 °C, а с другой стороны, предотвращает проникновение оксидного шлака из внешней
металлической оболочки. Для этой цели комбинированные керамические опоры обмотки окружены
чрезвычайно тонкой неокисляемой оболочкой из трудноплавкой металлической фольги (хром-никель,
молибден, иридий). 100 Этот листовой материал имеет ту же или более высокую температуру плавления, что
и конструкционный материал, в то время как внешняя оболочка может состоять из дешевого железного или
стального листа.
Если бы внешняя оболочка была изготовлена из того же материала, что и тонкое покрытие, то _fn - i,-,-.
L;.; - --n 364,421 последний был бы излишним; но этот материал слишком дорог и очень трудно сваривать в
более прочные листы. С другой стороны, листовой металл или сталь, используемые в качестве внешней
оболочки, дешевы и просты в обработке. Таким образом, благодаря настоящему изобретению резисторы и
опоры резисторов защищены от оксидного шлака, образующегося при сварке внешней оболочки, и такие
нагреватели способны без труда выдерживать вышеупомянутые температуры.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера нагреватель,
сконструированный в соответствии с изобретением, и на котором: Рисунок 1 представляет собой поперечный
разрез погружного нагревателя с керамической резистивной опорой.
На рисунке 2 показан керамический нагреватель с нарисованными нагревательными спиралями.
Металлический корпус 2 снабжен керамическим нагревательным элементом 5, состоящим из множества
небольших, предпочтительно кубических тел, причем керамические элементы, имеющие отверстие для
размещения нагревательных спиралей 7, расположены последовательно таким образом, что их отверстия
образуют непрерывные каналы, в которых расположены нагревательные спирали 7.
Для того чтобы оксид металла не мог проникнуть между небольшими керамическими опорами обмотки 5 при
сварке корпуса 2 в точке 1, вокруг опор обмотки 5 наматывается тончайшая фольга 4 из материала S5 с
высокой температурой плавления, например, хрома, никеля, молибдена, иридия или подобного, чтобы
защитить весь нагреватель от проникновения отслаивающегося металла оболочки 2.
Нагреватели, изготовленные в соответствии с изобретением, например, погружные котлы для плавки
металлических ванн, могут поддерживать непрерывную температуру 800-9000 °C, поскольку окисление
внешнего металлического корпуса не может повлиять ни на сам нагреватель, ни на его опоры обмотки 5 и
нагревательные спирали 7.
Если металлический корпус изготовлен из гибкого материала, то последовательно расположенные
керамические элементы обеспечивают высокую степень гибкости нагревателя.
При изготовлении нагревателя концевые опоры каждой серии керамических опор снабжены боковыми пазами
55, которые простираются от центрального отверстия до боковой поверхности, что позволяет проволоке
сопротивления проходить от одной серии опор к другой, не выступая за торцевую поверхность опоры
сопротивления. 60 Предпочтительно при размещении опоры сопротивления в корпусе между корпусом и
торцевым рядом керамических элементов 65, содержащих проволочные соединения, вставляется
дополнительный ряд керамических элементов, не содержащих резистивной проволоки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364422A
[]
-<-- ' 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: 9 марта 7931 г., № 7268/31.
Завершено: Янв.
7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства бумажной массы путем разрывания или
измельчения бумаги, древесной целлюлозы или подобных материалов.
Я, Уильям Г. Раундвотер Фрейзер, проживающий по адресу: Коронейшн-Уорф, Таунмид-роуд, Фулхэм,
Лондон, Юго-Западный 6, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для производства бумажной массы путем разрывания или
измельчения бумаги, древесной целлюлозы или подобных материалов и имеет своей целью
усовершенствование машин такого рода, позволяющее им работать более надежно и эффективно, чем это
было до настоящего времени.
Согласно изобретению, предлагается машина для приготовления бумажной массы путем разрывания или
измельчения бумаги, древесной массы или подобных материалов, имеющая конический корпус, содержащий
ряд вращающихся рычагов или лезвий, причем эти рычаги или лезвия, расположенные внутри или рядом с
загрузочным бункером, выполнены в виде единой конструкции с шнековым механизмом для обеспечения
непрерывной подачи обрабатываемого материала в конический корпус машины.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера конструкцию в
соответствии с изобретением, и на которых: Рисунок 1 представляет собой разрез, Рисунок 2 — поперечный
разрез, а Рисунок 3 — деталь червячного механизма, рассматриваемая в направлении стрелки на Рис. 2.
Изображенная машина представляет собой конический корпус или кожух a, снабженный загрузочным
бункером b на конце меньшего диаметра. Через конический корпус a проходит горизонтальный приводной вал
c, несущий ряд расположенных по спирали рычагов или лопастей d, размер которых увеличивается к
большему концу корпуса a и которые взаимодействуют с неподвижными рычагами e, закрепленными на
верхней и нижней частях корпуса a, как показано на рис. 2. Рычаги установлены на выступах! закреплены на
валу [Цена 11-1 c и для предотвращения скопления нитей или другого материала в пространствах вокруг вала
между выступами, трубчатые элементы g того же диаметра, что и выступы, расположены r5 вокруг вала
между ними таким образом, чтобы полностью закрыть эти пространства.
На входе в коническую камеру а первые два ответвления серии h и i отлиты как единое целое, при этом часть
60, ближайшая к основанию или выступу j, отлита в виде червяка с целью облегчения проталкивания
материала, поступающего через бункер b, в коническую камеру а и, таким образом, обеспечения постоянной
подачи материала e5 мимо ответвлений d.
Коническая камера a снабжена входным отверстием k для воды или пара и выходным отверстием 1 для
измельченного материала, в то время как нижняя часть камеры 70 снабжена выходным отверстием для
очистки, обычно закрытым винтовой крышкой m.
На концах вала c предпочтительно установлены упорные втулки n, а подшипники o выполнены в виде упорных
подшипников 75 на одном или обоих концах, как показано на рисунке.
Рэв подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364423A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 70 марта 1931 г. № 73&9/31.
3649423 tI1r-g-0g OComplete Left: July 17, 7931.
Завершено: Янв. 7, 7 932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс очистки тряпок, волокон, целлюлозных материалов и подобных им веществ, а также удаления
остатков резины, перчи, канифоли, масел, катионообменников, восков и подобных материалов.
Мы, Джон Икслэнгс, Джозеф Истман, оба подданные Великобритании, и компания PORTALS LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все из Лаверсток Милл, Уитчерч,
Хэмпшир, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к очистке тряпок, волокон, целлюлозных материалов и подобных изделий, а также к
отделению от них резины, гуттаперчи, канифоли, масел, восков, их производных и подобных веществ с
использованием летучих растворителей.
1
Соседние файлы в папке патенты