Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13951
.pdf
Согласно настоящему изобретению, целью которого является усовершенствованный метод и средства для
очистки таких волокнистых материалов и удаления из них каучука, канифоли, масел, жиров, восков и
подобных примесей с целью придания волокнистому материалу пригодности для производства бумаги,
волокнистый материал, помещенный в экстрактор, перемешивается и подвергается непрерывному потоку
растворителя, при этом удаленный загрязненный растворитель немедленно отгоняется и возвращается в
резервуар, из которого он снова поступает в экстрактор. После того, как этот процесс продолжается в течение
достаточного времени для извлечения растворимых примесей и удаления свободного жидкого растворителя
из экстрактора, остаточный растворитель, удерживаемый в абсорбированном состоянии волокнистым
материалом, частично удаляется путем дистилляции в вакууме и, наконец, путем испарения потоком воздуха,
проходящим через экстрактор, а извлеченный растворитель возвращается в основную систему подачи.
Предпочтительно, используемое устройство снабжено двумя или более экстракторами, чтобы во время
разгрузки и повторной загрузки одного экстрактора операция очистки могла продолжаться в остальных
экстракторах.
Один из способов практического применения изобретения заключается в том, что тряпки или другие
волокнистые материалы, содержащие указанные примеси, помещаются в клетку или перфорированный
барабан, вращающийся внутри закрытой камеры экстрактора (рис. 11), снабженной паровым змеевиком или
эквивалентным нагревательным устройством, и в камеру экстрактора подается летучий растворитель,
отбираемый из резервуара, в то время как клетка или барабан вращаются для перемешивания содержимого.
Для экстракции каучука и 55 упомянутых каучукоподобных примесей в качестве подходящих растворителей
можно назвать следующие смеси: (а) бензол и четыреххлористый углерод; (б) бензол и трихлорэтилен; (в)
толуол и тетрахлорэтилен.
Эти смеси особенно подходят благодаря низким температурам кипения, причем температура кипения первой
упомянутой смеси составляет около 811 °C. Чтобы минимизировать риск 65%? Для улучшения
растворяющего эффекта предпочтительно использовать для этой цели хлорированные углеводороды.
По мере протекания процесса растворения 70 жидкий раствор постепенно отводится из нижней части камеры
экстрактора с помощью сифонной трубы, которая переносит его в отстойную камеру, где осаждаются любые
твердые примеси; при этом экстрактор 75 постоянно пополняется новым растворителем, чтобы процесс
очистки мог продолжаться. Раствор каучука и подобных примесей в летучем растворителе поступает из
отстойной камеры в паровой котел, где раствор SO испаряется, а его пары отводятся, конденсируются и
возвращаются в очищенном состоянии в основной резервуар для пополнения его запасов.
Этот непрерывный процесс, в котором растворитель постоянно циркулирует, продолжается до тех пор, пока
волокнистый материал не будет очищен от растворимых примесей, после чего подача чистого растворителя в
экстрактор прекращается, и когда свободная жидкость сливается из экстрактора, оставшийся растворитель,
удерживаемый адсорбцией в тряпках или подобном волокнистом материале, испаряется в вакууме внутри
экстрактора, главным образом, под действием парового змеевика или других предусмотренных
нагревательных средств, а испаряющийся пар конденсируется и возвращается в основной резервуар подачи.
Окончательное удаление растворителя из волокнистого материала предпочтительно осуществляется путем
пропускания через экстрактор потока воздуха, который с помощью всасывающего насоса подается в
водоохлаждаемый конденсатор для извлечения всего имеющегося растворителя. После полного испарения
остаточного растворителя камера экстрактора открывается, и очищенный волокнистый материал удаляется.
В этой связи следует отметить, что вращающаяся клетка или перфорированный барабан предпочтительно
имеет коническую форму, так что его дно наклонено вниз к съемной дверце экстрактора, поскольку таким
образом можно автоматически осуществлять выгрузку очищенного материала при открытии дверцы
экстрактора.
Устройство в целом предпочтительно включает два или более экстрактора, общих для одной системы подачи
растворителя, в этом случае зарядка и разрядка экстракторов будут осуществляться поочередно, а остальные
экстракторы будут продолжать работать. Различные экстракторы могут быть снабжены отдельными
отстойными резервуарами и испарителями с паровым нагревом, или, по желанию, они могут быть соединены
одним отстойным резервуаром и испарителем, общим для всех испарителей. Трубы, соединяющие различные
части системы, оснащены клапанами там, где это необходимо для регулирования и контроля потока
жидкостей.
Как станет понятно, растворенные резина и резиноподобные примеси будут накапливаться внутри испарителя
или парового котла и по мере протекания процесса будут становиться все более концентрированными.
Подобные загрязнения периодически удаляются по мере необходимости.
Дата: 10 марта 1931 года.
H. J. W. WILDBORE, 101, Leadenhall Street, E.C.3, Агент. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки тряпок, волокон, целлюлозных материалов и подобных им веществ от резины, гуттаперчи,
канифоли, масел, жиров, восков и подобных материалов.
Мы, Джон Кнаггс, Джозеф Истман, оба подданные Великобритании, и компания Portals Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все из Лаверсток Милл, Уитчерч,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве бумаги из тряпок и подобных отходов, изготовленных из целлюлозных волокон, крайне
важно, чтобы такие материалы были очищены от примесей, таких как каучук, гуттаперча, канифоль, масла,
воски и тому подобное, прежде чем начинать варку целлюлозы. В связи с быстрым ростом каучуковой
промышленности в настоящее время имеется большое количество таких отходов, которые из-за
содержащихся в них примесей считаются непригодными для производства бумаги, или, если они
используются для этой цели, должны быть предварительно подвергнуты тщательной ручной сортировке для
удаления всех материалов, загрязненных каучуком или гуттаперчей. Эта операция является дорогостоящей
как с точки зрения трудозатрат, так и с точки зрения количества отбракованного непригодного материала.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств, позволяющих сделать тряпки и отходы
указанного вида пригодными для использования в производстве бумаги без необходимости дорогостоящей
ручной сортировки, которая ранее была необходима для удаления материалов, загрязненных каучуком,
гуттаперчей и тому подобным. 80 Усовершенствованный процесс согласно данному изобретению для
подготовки целлюлозного материала, загрязненного каучуком, гуттаперчей, с примесями или без них, такими
как смолы, масляные воски и тому подобное, для производства бумажных изделий и подобных отходов,
заключается в том, чтобы подвергать указанный целлюлозный материал непрерывному потоку летучего
растворителя при перемешивании в клетке или барабане внутри экстрактора, способного нагреваться или
охлаждаться; дистиллировать отработанный из экстрактора нечистый растворитель и возвращать конденсат в
резервуар, из которого он может снова поступать в экстрактор; прерывать подачу растворителя по истечении
подходящего времени; сливать свободный растворитель из экстрактора; а затем удалять оставшийся
растворитель частично путем дистилляции в вакууме и частично путем испарения потоком воздуха,
проходящим через экстрактор, с помощью вакуумного отсоса.
Данное изобретение также предусматривает для осуществления этого процесса усовершенствованное
устройство, описанное ниже, включающее два или более экстрактора, каждый с рубашкой охлаждения,
жесткими стенками и вращающейся клеткой или барабаном, резервуар для подачи растворителя, резервуары
для раствора, предназначенные для осаждения нерастворимых примесей, котел для выпаривания
загрязненного растворителя, конденсационное устройство и устройство для откачки воздуха из экстракторов
по мере необходимости. В качестве летучих растворителей для данной цели могут быть рассмотрены бензол,
толуол, нафта, нефтепродукты, бензин или одна из следующих смесей: (а) бензол и четыреххлористый
углерод, (б) бензол и трихлорэтилен, (в) толуол и тетрахлорэтилен.
Здесь следует отметить, что аналогичные процессы экстракции растворителями и устройства уже были
предложены для использования.
В химчистке одежды, обезжиривании тканей, извлечении жира из туш животных, отходов скотобоен и рыбы,
но, насколько нам известно, эти методы не применялись для удаления каучука и продуктов его переработки с
тряпок, а также аналогичных целлюлозных материалов для придания им пригодности для производства
бумаги.
Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На фиг. 1 схематически, в качестве примера, показана общая компоновка аппарата, приспособленного для
работы в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен фрагмент разреза в увеличенном масштабе, показывающий камеру экстрактора и
содержащийся в ней вращающийся барабан или клетку.
На рис. 3 схематически показан модифицированный вариант водоотделителя, адаптированный для
использования с растворителями, которые тяжелее воды.
Изображенное устройство включает цилиндрические экстракторные камеры a и a', каждая из которых имеет
съемную торцевую дверцу b, bl и аксиально расположенный вал c, c' соответственно, причем последний
предназначен для приводного взаимодействия с клеткой или перфорированным барабаном d, который
вставляется в экстракторную камеру. Стенки камеры экстрактора могут быть снабжены рубашкой охлаждения,
как показано на рис. 2, или могут быть установлены трубчатые змеевики для обеспечения нагрева и
охлаждения содержимого камеры путем циркуляции нагревающих или охлаждающих жидкостей через
указанную рубашку или трубчатый змеевик, а вращающийся барабан, который снимается с камеры, выполнен
с дверцей для загрузки и выгрузки его содержимого и может быть снабжен снаружи роликами,
предназначенными для соприкосновения с внутренней стенкой камеры.
Эти ролики предпочтительно имеют поворотный тип, чтобы они могли также способствовать перемещению
клетки 6W при извлечении из камеры экстрактора или вставке ее в нее.
При осуществлении усовершенствованного процесса тряпки или другие волокнистые материалы, содержащие
указанные примеси, помещаются в клетку или барабан 7C'd, а последний затем помещается в камеру
экстрактора a. После закрытия камеры летучий растворитель, отбираемый из резервуара f через трубу g с
клапанным управлением, подается в экстрактор, в то время как клетка или барабан вращается с помощью
вала c, а пар или другая соответствующая теплоноситель циркулирует через рубашку экстрактора; для
подачи и отвода указанной жидкости предусмотрены соответствующие трубы h'.
В процессе нагревания и перемешивания растворитель внутри экстрактора постепенно поглощает примеси из
твердых бытовых отходов.
тряпки, и при достижении необходимого уровня жидкость автоматически сливается через сифонную трубу i в
отстойную камеру j, где осаждаются любые нерастворимые примеси, при этом экстрактор непрерывно
загружается новым растворителем, чтобы процесс очистки мог продолжаться.
Из отстойной камеры j раствор резины и подобных примесей 95 по трубе k поступает в паровой котел l, где
летучий растворитель испаряется, а его пары отводятся по трубе mi в главный резервуар f для пополнения
его запасов 10oo in. Путем подачи этого пара непосредственно в резервуар для хранения, содержащаяся в
нем жидкость поддерживается при повышенной температуре, готовой к использованию в процессе
экстракции, а любой пар, не сконденсированный внутри резервуара, по трубе подается в соответствующий
конденсатор. Устройство-ловушка n', показанное на рис. 1, установленное в трубе n, предназначено для
перехвата воды из растворителей, которые легче воды. На рис. 3 показана модифицированная форма
ловушки n, предназначенная для отделения воды от растворителей тяжелее воды. В данном случае
устройство представляет собой камеру, разделенную сеткой 15, расположенной таким образом, чтобы
направлять воду к выходному отверстию, снабженному сливным краном n, в то время как растворитель
проходит через него к выходной трубе hn у основания.
120' Этот непрерывный процесс, в котором растворитель поддерживается в циркуляции, продолжается до тех
пор, пока волокнистый материал в экстракторе не будет очищен от растворимых примесей, после чего подача
чистого растворителя в экстрактор прекращается. Когда свободная жидкость сливается из экстрактора по
трубе i в отстойный резервуар j, а затем по трубе p, ведущей к сливному резервуару i30 -i J i t j t 1 1i i i
резервуар p, оставшийся растворитель, удерживаемый абсорбцией в тряпках или подобном волокнистом
материале, испаряется внутри экстрактора a, а образующийся пар отводится по трубе q в конденсатор o -,id в
основной резервуар f. Окончательное удаление растворителя из волокнистого материала предпочтительно
осуществляется путем пропускания через экстрактор потока воздуха, поступающего из атмосферы, например,
через двухходовой кран или клапан, также служащий для регулирования (трубы). G, ведущий к сливному
резервуару p.'. Испаренный растворитель, поглощенный этим воздухом, откачивается под действием
всасывающего насоса s по трубе t во вспомогательный конденсатор u, где растворитель осаждается, в то
время как воздух снова сбрасывается в атмосферу насосом, а конденсат возвращается в основной резервуар
/ с помощью соответствующей трубы с клапанным управлением v.
После полного испарения остаточного растворителя камера экстрактора открывается, очищенный
волокнистый материал удаляется, вращающаяся клетка или барабан временно отводится от цепного
механизма экстрактора, при этом происходит выгрузка чистых тряпок и повторная загрузка свежим
необработанным материалом.
Предпочтительно между сливным баком p' и трубой k, ведущей к паровому котлу, предусмотрено трубное
соединение wa с регулируемым клапаном, чтобы при необходимости растворитель из него мог передаваться
в котел I для дистилляции.
К отстойнику, сливному баку и котлу могут быть установлены другие управляемые клапанами выходы ar, y и z,
позволяющие отводить их содержимое по мере необходимости. В процессе работы давление внутри
экстракторной камеры может быть незначительно повышено, понижено или оставлено на уровне
атмосферного давления, а растворитель может использоваться в холодном или нагретом состоянии по
желанию.
Хотя в показанном конструктивном примере в аппарате предусмотрены две экстракторные камеры, следует
понимать, что в одном устройстве может быть включено любое большее количество таких экстракторов.
Предоставление нескольких таких экстракторов выгодно тем, что пока любая из них временно не работает
для сброса и повторного заполнения, процесс очистки может продолжаться в остальных экстракторах, что
делает выход готовой продукции на предприятии в целом более или менее непрерывным.
В качестве растворителя для экстракции каучука, канифоли, масел, жиров, восков и тому подобного может
использоваться одна из следующих смесей: (а) бензол и четыреххлористый углерод; (б) бензол и
трихлорэтилен; (в) толуол и тетрахлорэтилен, которые считаются подходящими благодаря низкой
температуре кипения, проникающей способности и растворяющему действию при низких температурах. Они
очень хорошо подходят для экстракции, когда это не обязательно, чтобы избежать пятен, которые могут
возникнуть из-за наличия металла. Эти хлорированные углеводороды диссоциируют и выделяют соляную
кислоту, которая воздействует на металлы, особенно на железо, 75 и крайне важно добавлять в волокнистый
материал небольшое количество щелочи, например, каустической соды, чтобы предотвратить это.
Если растение изготовлено из железа, то бензол, толуол, растворитель нафта, нефтяной бензин и т. д.
оказываются очень подходящими, особенно в нагретом состоянии, поскольку они не воздействуют на железо.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364424A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 10 марта 1980 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 марта 7931 г. № 7418/31.
i -. .., ,. - _^ --Полностью принято: Янв. 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печатных цилиндров для переноса печатных форм для глубокой печати.
Машины для глубокой печати.
Я, Анджело Дагнизо, подданный короля Италии, проживающий по адресу: № 2, Иллиацца Ирнейо, Мила,
Италия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к цилиндрам для переноса печатных форм для глубокой печати, используемых на
печатных машинах для глубокой печати, и его целью является создание усовершенствованного печатного
цилиндра этого типа.
В частности, целью моего изобретения является создание средства, позволяющего легко закрепить оттискную
или дизайнерскую пластину или лист, обычно изготовленные из меди или другого металла, на периферийной
поверхности печатного цилиндра и натянуть их, при этом указанное средство может управляться с одного
конца печатного цилиндра.
Согласно моему изобретению, я предлагаю полый цилиндр, противоположные концы или головки которого
снабжены ступичными элементами, образующими шейки или опорные поверхности цилиндра. Через
указанные ступичные элементы проходит вал, поддерживаемый ими.
На периферийной поверхности цилиндра a0 предусмотрены два диаметрально противоположных зазора, в
один из которых вставляется неподвижная гребенка, служащая направляющей для подвижной гребенки,
опирающейся на три или более внутренних кронштейна, закрепленных на валу, а второй зазор служит для
облегчения монтажа внутренних деталей, причем этот второй зазор впоследствии закрывается с помощью
блока, расположенного заподлицо с внешней периферийной поверхностью цилиндра.
На одном конце цилиндра расположен приводной механизм, позволяющий вращать внутренний вал на
желаемый угол для перемещения подвижной гребенки на величину, необходимую для создания натяжения
напечатанного листа или пластины, установленной на периферийной поверхности цилиндра.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, приводятся прилагаемые чертежи, на
которых:
На рис. 1 представлен продольный разрез усовершенствованного мной цилиндра.
На рис. 2 представлен вид сбоку.
На фиг. 3 и 4 представлены два поперечных сечения цилиндра [Цена 1/-] с натяжной гребенкой в двух разных
положениях.
На рис. 5 показан механизм работы гребенки.
В различных вариантах отображения одинаковые ссылочные номера используются для обозначения
соответствующих частей.
Основной корпус цилиндра 3 имеет 60 на противоположных концах 2 ступичных элементов 3, выполненных с
опорными поверхностями или шейками 4 для указанного цилиндра. Кроме того, основной корпус 1 снабжен
двумя продольными зазорами 5, в одном из которых расположены неподвижная гребенка 6 S5 и подвижная
гребенка 7, а другой зазор закрыт с помощью блока 8. Неподвижные и подвижные гребни снабжены зубьями
9, которые служат для направления движения подвижного гребня 7. Подвижная гребенка 70 опирается на
рычаги 10, прочно закрепленные на валу 11, который аксиально удерживается в ступичных элементах 3. На
одном из внешних концов цилиндра ступица 3 имеет кронштейн 12, к которому прикреплены два
противоположных винтовых шпинделя 13, благодаря чему двойное звено 14, прочно закрепленное на валу 11,
может перемещаться в любом направлении.
Вращение винтовых шпинделей 13 в любом направлении приведет к повороту вала 11, который, в свою
очередь, переместит подвижную гребенку 7. После перемещения подвижной гребенки 7 в положение,
показанное на фиг. 4, загнутые внутрь края рельефной пластины, расположенной на цилиндре, вставляются в
зазор 15, после чего приводится в действие рабочий механизм, который перемещает подвижную гребенку 7 в
положение, показанное на фиг. 3, в результате чего рельефная пластина закрепляется на цилиндре и
оказывается под натяжением.
Очевидно, что механизм, включающий винтовые шпиндели и двойное звено, может быть заменен любым
эквивалентным устройством, таким как червячная передача и червяк с рабочим колесом, без выхода за рамки
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364425A
[]
U L L= LIW C H L=
Патентная спецификация. Дата подачи заявки: 72 марта 1931 г. № 7568/31.
Полный левый угол: октябрь. 27, 1931.
Завершено: 7 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные устройства для удержания поясного ремня на брюках или юбках.
Я, Фредерик Пенниберг Минни, проживающий по адресу: Хейзел Авеню, 9, Уолли Рейндж, Манчестер,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
изобретение относится к брюкам и юбкам, в которых предусмотрены средства для удержания свободного
пояса вокруг талии.
- Он включает в себя полосу материала, отдельную от обычного поясного ремня, прикрепленную вдоль его
верхнего края и не прикрепленную вдоль его нижнего края на большей части его длины, образуя открытый паз
вдоль его открытого края, в который можно легко вставить ремень без необходимости продевать его через
туннель или закрытый паз. Она может быть сформирована в области ширинки или передней части брюк или
юбки и пришита по передним углам, а также может быть подбита и продублирована качественным льном,
брезентовым или другим материалом.
Дата: 11 марта 1931 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
Полная спецификация COM.
Усовершенствованное устройство для фиксации поясного ремня на брюках или юбках.
Я, Фредерик Пенниберг Минни, проживающий по адресу: Хейзел Авеню, 9, Уолли Рейндж, Манчестер,
графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к брюкам и юбкам, в которых предусмотрены средства для удержания свободного
пояса вокруг талии.
Такие средства включали в себя длинный прорезь или туннель вокруг пояса, через который продевался
ремень, или несколько петель или прорезей, вырезанных в поясе, через которые можно было продеть ремень.
Данное изобретение включает в себя полосу материала, отдельную от обычного пояса, прикрепленную по
верхнему краю к краю пояса и не прикрепленную по нижнему краю на протяжении всей или большей части
своей длины, образующую открытый паз вдоль его неприкрепленного края, в который можно легко вставить
пояс без необходимости продевать его через туннель или закрытый паз.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: рис.
1.
Вид спереди верхней части брюк или юбки.
Рис. 2. Вид сверху.
[Рис. 1!-] Рис. 3. Раздел на строке 3-3.
Рис. 4. Вид спереди, демонстрирующий модификацию.
Рис. 5. Раздел на строке 5-5.
Рис. 6. Схема пояса B. Брюки или юбка изготавливаются с обычным поясом A, к которому по верхнему краю
прикрепляется отдельный пояс B. Пояс B может быть загнут по верхнему краю и пришит к поясу A (рис. 1-3)
или он может располагаться, скажем, на 3/8 дюйма ниже верхнего края пояса и пришит к нему, образуя
плотное соединение по верхнему краю (рис. 4 и 5). Вдоль нижнего края полоса B не прикреплена к поясу,
оставляя открытый прорезь или щель b. Однако его можно пришить к поясу в Т-образной форме по передним
углам bl или по задней части b2.
Его можно изменить форму или вырезать в области ширинки или спереди, чтобы освободить место для
пряжки ремня.
Его подкладка может быть выполнена из качественного льна, холста или другого материала.
Благодаря такой конструкции, ремешок B образует клапан вокруг пояса, под который можно легко продеть
ремень, и который не будет легко смещаться во время носки.
Теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения, -, ',/ Z r n c71!.
1 ' ' i C A 364,425 ция и каким образом это должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364426A
[]
---..- 7.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 марта 1930 года. 364,426 W, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): март 73, 7931, № 7769/31.
Завершено: Янв. 7, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обогащения угля и тому подобное.
Мы, компания lIvtMBOLDT-i)EUTZMOTOP.EN AxuIExGESELLSCHAFT, ранее известная как
Maschmienibau-Anstalt (ilumbolctt), a c.--man Company, расположенная по адресу: l0ol-bi, Jx alXer t
-lliauptstrasse, 6nK-I+k, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам, в которых смесь твердых материалов с различной
удельной плотностью перемещается по перфорированному столу, который совершает
возвратно-поступательное движение и через который проходит поток воздуха.
В результате сотрясения и воздушного потока твердый материал разделяется на разные слои таким образом,
что более тяжелый материал скапливается внизу, а более легкий — наверху. В этих конструкциях
предусмотрены направляющие планки, облегчающие разделение материалов с различной удельной
плотностью, которые направляют более тяжелый материал к центру стола. Легкий материал, то есть, главным
образом уголь, перемещается в направлении, приблизительно перпендикулярном направлению колебаний
3w, в соответствии с наклоном стола, то есть вбок, и там удаляется.
Эти известные схемы имеют тот недостаток, что мелкие частицы более тяжелых веществ имеют тенденцию
перемещаться вбок вместе с очищенным углем, поскольку они плавают на поверхности угольного слоя.
Этот недостаток особенно заметен при работе с мелкозернистыми материалами и препятствует обработке
смесей, содержащих значительную долю зерен размером менее 21 мм.
Изобретение заключается в том, что весь материал, поток более тяжелых кусков сланца, а также более легких
кусков угля, перемещается в продольном направлении стола и выгружается, при этом полоса стола для
средней части выполнена в виде заслонки, которая шарнирно закреплена на своем переднем конце, то есть
вблизи места загрузки материала, и которая может регулироваться по наклону таким образом, чтобы
сланцевые и промежуточные продукты могли выгружаться через эту заслонку, а над разгрузочным концом
заслонки расположен клиновидный скребок на расстоянии, которое направляет чистый уголь к двум боковым
разгрузочным отверстиям. Таким образом, вся загрузка вынуждена проходить по всей длине пода, так что
мелкозернистый материал постоянно подвергается воздействию воздушного потока и, следовательно,
разделяется на составляющие.
Еще одно преимущество данного аппарата заключается в том, что материал заряда не нужно
классифицировать так узко, как в случае с известным аппаратом. Наконец, благодаря данному изобретению
стало возможным обрабатывать мелкий уголь размером более 0,2 мм.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют пример изобретения (рис.). На рис. 2 показан аппарат в центральном
продольном разрезе; рис. 2 — план, рис. 3, 4 — разрезы по линиям A-B, C-I) и G-H; рис. 6 иллюстрирует
другую конструктивную форму разгрузочной заслонки. Материал подается из зарядного устройства a на
поверхность пода ol, которая покрыта известным способом ситом и снабжена направляющими ребрами b,
направленными под углом 80° к центру. В центре поверхности очага находится заслонка c, которая вращается
вокруг точки E. Заслонка c также закрыта ситом. Под пневматическим подом, который приводится в движение
известным способом с помощью вибрационного аппарата 85, расположены восемь воздушных камер d', e, el,
eg, f, 91 g. (рис. 3), которые попарно соединены с воздухозаборными трубками dt, e, f и g. Давление в каждой
камере можно регулировать отдельно с помощью задвижек, регулируемых снаружи. Во многих случаях
желательно, чтобы давление под заслонкой c отличалось от давления под боковой поверхностью очага,
поскольку на заслонке 95 находится более глубокий слой материала, чем на самой поверхности очага.
С этой целью по бокам заслонки расположены сплошные продольные стенки a', образующие дополнительные
камеры h'. W2. kl, k2. 11 7.-, образуются. Как показано на рис. 5, давление в боковых камерах регулируется
золотниковыми клапанами h, а для регулирования давления воздуха под заслонкой предусмотрены
золотниковые клапаны bl, которые управляются снаружи с помощью рукоятки c'. Возможно, потребуется
использовать только один поток воздуха вместо четырех, в этом случае трубки d, e, f, g подсоединяются к
центральному воздухозаборнику, а давление в отдельных трубках может регулироваться отдельными
задвижками. Разделительные стенки i, как показано на рисунке A-B, достигают поверхности сита; ниже
заслонки c разделительные стенки i соединены с заслонкой кожаными полосками k (см. рис. 1).
Направляющие стенки b выталкивают более тяжелый материал, достигающий нижней части, к заслонке c. В
частности, при работе с мелкодисперсным материалом был обнаружен недостаток j5, заключающийся в том,
что заряженный материал имеет тенденцию накапливаться в середине.
Таким образом, вблизи внешнего края образуются участки с небольшим количеством материала, через
которые часто проходит воздух. Чтобы этого избежать, над заслонкой c размещены несколько клиновидных
распределительных пластин n, нижние края которых регулируются в зависимости от толщины
обрабатываемого слоя на поде. Таким образом, пластины n не доходят до поверхности очага, а удерживаются
на определенной высоте опорами o. Из рисунка легко видно, что материал, скапливающийся в середине,
снова отталкивается от середины распределительными пластинами.
Материал, скапливающийся на заслонке c (промежуточный продукт и порода), выгружается через отверстие p.
Над этим отверстием установлен клиновидный скребок q, который отводит чистый уголь, плавающий на
сланце, от стенок к разгрузочным отверстиям r. Наклон заслонки c регулируется в зависимости от размера
зерен загружаемого материала, то есть, если загружаемый материал крупнозернистый, заслонку следует
располагать под большим углом, чтобы крупные куски сланца не попадали обратно в разгрузочный канал r.
Ещё одна возможность регулировки заключается в том, что высоту скребка q также можно регулировать.
Возможность регулировки скребка позволяет учитывать различное количество сланца в загрузочном
материале, то есть, он повышается при большем количестве сланца и наоборот. Таким образом достигается
точная регулировка нижнего края скребка в соответствии с границей между сланцем и чистым углем.
Во многих случаях оказалось целесообразным дополнительно отделить материал, выходящий через
отверстие p на том же самом устройстве. Для этой цели к заслонке c прикреплена разгрузочная заслонка s,
вращающаяся вокруг точки F. Эта заслонка, как и заслонка c, имеет сетчатое дно и постепенно сужается по
направлению к выпускному отверстию t. Как указано выше, наклон заслонок может регулироваться, в
результате чего промежуточный материал и сланец выгружаются с большей или меньшей скоростью. Таким
образом, различные толщины слоя, который необходимо отрегулировать над заслонкой c, компенсируются
благоприятным образом. Под ситовым дном заслонки s находится воздушная камера a, которая соединена с
соседней воздушной трубкой d посредством трубки v. В трубке v расположена дроссельная заслонка m,
позволяющая регулировать давление воздуха в цепном механизме X. Таким образом, на заслонке происходит
дальнейшее отделение воздуха, при этом промежуточные продукты, отделяющиеся здесь (80), проходят
через боковые стенки (x) и выводятся через канал (y).
Лоскут a, постепенно сужаясь, автоматически адаптируется к уменьшающемуся потоку материала. В то же
время, благодаря наклону ограничительных стенок x, достигается выгодная проверка потока материала над
заслонкой c. Шлам выгружается через отверстие t по направляющей z. Во многих случаях было признано
целесообразным оснастить выпускную заслонку боковыми стенками S-образной формы (см. рис. 6). Таким
образом достигается более эффективное отделение промежуточного продукта от сланца. 95 Благодаря
многочисленным возможностям регулировки, устройство, созданное в соответствии с настоящим
изобретением, может быть легко адаптировано к самым различным видам загружаемого материала. 100
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 105 1. Устройство для обогащения угля и подобных материалов, в котором
материал направляется по перфорированному столу, совершающему возвратно-поступательное движение и
через который проходит поток воздуха, 110, характеризующееся тем, что материал выгружается в
продольном направлении стола, а полоса посередине поверхности стола выполнена в виде заслонки, которая
поворачивается на своем переднем конце 115 и может регулироваться по углу наклона для выгрузки сланца и
промежуточных продуктов, и над выгрузочным концом заслонки расположен клиновидный скребок.
на таком расстоянии, которое направляет чистый уголь 120 к двум боковым разгрузочным отверстиям.
2.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что над заслонкой расположены несколько клиновидных
распределительных пластин на такой высоте, что они обеспечивают равномерное распределение
обрабатываемого материала по поверхности очага.
3.
Устройство, как заявлено в пункте 1, 130 364>,426 z i_, 364,426, характеризующееся особенностью,
заключающейся в том, что к заслонке прикреплена отдельная разгрузочная заслонка с боковыми стенками,
ситовым дном и воздушной камерой под ней.
Соседние файлы в папке патенты