Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13950
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364448A
[]
:. - 1'-_4
(U C'V' 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 апреля 7937 г., № 9923/31.
364,448 Заявка принята. Янв; 7, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в крышках для угольных электродов сухих батарей и так далее.
Мы, Эрнист Кляйниаксон и Вальред Мендель, оба граждане Германии, осуществляющие деятельность под
торговой маркой «Гебрудер Кляйнманн» по адресу: Вильгельмштрассе, 21, Берлин-Лихтенберг, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Таким образом, данное изобретение относится к колпачкам для угольных электродов, используемых в сухих
батареях, или к электрическим резисторам, и в частности к резисторам, защищающим от утечки сетки. Для
создания проводящего соединения между угольным электродом и соединительным проводом, надеваемым
на конец угольного электрода, обычно используется металлический колпачок с существенно цилиндрической
юбкой, а также для припаивания соединительного провода к колпачку или его фиксации гайкой или зажимным
клеммником. На практике диаметры угольных электродов незначительно различаются, а колпачки либо имеют
прорези, образующие несколько выступов на нижнем крае юбки, либо снабжены продольными углублениями,
чтобы колпачки могли прочно сцепляться с угольными электродами. Если углерод слишком велик, то
защитная пленка либо перестает быть упругой, либо оказывает слишком большое давление на углерод, и...
таким образом может нанести ущерб последнему.
Кроме того, все подобные колпачки имеют тот недостаток, что упругое давление между углеродным волокном
и колпачком недостаточно равномерно распределено по всей длине выступов или углублений, поскольку
упругие части, расположенные ближе к нижнему краю колпачка, подвергаются чрезмерному напряжению,
когда колпачок надвигается на углеродное волокно. Целью настоящего изобретения является создание
крышки, свободной от этих недостатков.
Согласно настоящему изобретению, юбка содержит ряд частей, которые изогнуты или загнуты внутрь более
резко, чем остальная часть юбки, но в том же направлении, что и остальная часть юбки, так что свободные
края имеют форму, практически параллельную оси юбки, но указанные части не доходят до верхнего или
нижнего края юбки.
При реализации изобретения желаемый результат наиболее удобно может быть достигнут путем штамповки
симметричных пар продольных щелей с короткими поперечными, [Цена 11-] щелями по окружности на каждом
конце, причем указанные поперечные щели идут навстречу друг другу от продольных щелей, но не сходятся.
Металл, расположенный между прорезями, образующими каждую пару, может быть затем согнут или изогнут
внутрь с помощью подходящих матриц или штампов. Предпочтительно, чтобы нижние углы выступающей
внутрь части были закруглены или скошены, чтобы облегчить надевание крышки на углеродное волокно.
В процессе эксплуатации, если диаметр углеродного волокна окажется слишком большим, выступающие
внутрь 65 частей будут врезаться в углеродное волокно при надевании крышки. Кроме того, независимо от
того, входят ли выступающие внутрь части в углеродное волокно или нет, в процессе установки крышки они
могут слегка отгибаться назад, то есть приобретать больший радиус кривизны и, таким образом, обеспечивать
равномерную упругость между углеродным волокном и крышкой. 75 Для того чтобы изобретение было
понятным и легко применимым на практике, далее будет описана одна крышка, изготовленная в соответствии
с ним, в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показан
перспективный вид, а на рисунке 2 — план крышки снизу, на рисунке 3 — сечение по линии IIIIII на рисунке 1, а
на рисунке 4 показаны два способа штамповки прорезей.
Крышка состоит из цилиндрической металлической юбки 1 с закрытым верхом, на которой закреплен
резьбовой штифт 2, в который вставляется крепежная гайка 3. В металле юбки 1 проштампованы парами
прорези, образующие ряд частей 4, которые затем изгибаются внутрь более резко, то есть с меньшим
радиусом кривизны, чем остальная часть 9 юбки 1. Эти части 4 не доходят ни до верхнего, ни до нижнего края
юбки 1. Прорези штампуются парами. Две прорези каждой пары 1)0 симметричны друг другу и могут иметь
либо угловатую U-образную форму, как показано на рисунке 4 под номером 5, либо нижние поперечные
отростки могут быть закруглены, как показано на рисунке 4 под номером 6, где продольная часть 105 прорези
и нижний поперечный отросток 364,448 образуют j.
Благодаря новой конструкции крышки одновременно достигаются три желаемых эффекта.
Во-первых, свободные края выступающих внутрь частей легко врезаются в поверхность углеродного
электрода, когда колпачок надвигается на него; во-вторых, обеспечивается равномерное упругое давление по
всей длине выступающих внутрь частей, и в-третьих, эффективно предотвращается вращение колпачка
относительно углеродного электрода.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364449A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в области центробежных пылеотделителей и
пылеуловителей.
Я, Германнус ван Тонгерен, инженер-механик, проживающий по адресу: Постлаан, 26, Эемстеде, Голландия,
подданный королевы Нидерландов, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к усовершенствованному аппарату для удаления пыли, песка и подобных посторонних
частиц из воздуха, дымовых газов и тому подобного под действием центробежной силы, и, в частности, к
пылеотделителям и пылесборникам такого типа, в которых запыленный воздух или газ движется по изогнутой
траектории, и под действием центробежной силы частицы пыли, которые тяжелее газов, выталкиваются к
периферии каналов, направляющих указанные параллельные потоки, так что те части газовых потоков,
которые содержат большее количество частиц пыли, могут быть удалены, а пыль осаждается в
соответствующих собирающих устройствах.
Конструкция устройств для удаления пыли, песка и других посторонних частиц из запыленного воздуха,
дымовых газов и тому подобного основана на определенных принципах, которые будут кратко изложены для
того, чтобы изобретение стало легко понятным.
Частицы пыли, движущиеся по криволинейной траектории, подчиняются закону Гюйгенса, который гласит, что
центробежная сила прямо пропорциональна квадрату скорости и обратно пропорциональна радиусу
кривизны.
Из этого следует, что относительную скорость v, с которой частицы пыли выталкиваются к периферии потока,
можно рассчитать для ламинарных течений по закону Стокса.
Если «it» обозначает самый длинный путь, который должна пройти частица пыли в направлении,
перпендикулярном направлению газового потока, «1» обозначает среднюю длину пути разделения в метрах;
«u» обозначает среднюю скорость газа в метрах в секунду; и «r» обозначает радиус кривизны трубопровода,
то характеристическая формула для центробежного пылеотделителя дымовых газов имеет вид c xl x, где c —
константа.
Поскольку наиболее оптимальная скорость в пылеотделителях такой конструкции зависит от экономических
соображений, X можно заменить коэффициентом «n», который указывает количество отделителей или общее
количество ответвлений трубопроводов, соединенных последовательно. На основании полученных
результатов выводится основная формула: 57,2 xl xn r x h. Это значение имеет размерность L-1 и содержит
указания по применению вновь изобретенного закона относительно пропорций размеров, а также
предусматривает создание высокоэффективных пылеуловителей.
Значение 1/r — это угол, измеряемый в радианах; если 1 и r измеряются в метрах, то для перевода этого
значения в градусы необходимо умножить на 57,2. Угол изначально может измеряться в градусах.
Значение и практическое применение величины "n" требуют дальнейшего пояснения для ясного понимания
изобретения.
В ламинарном газопроводе пыль вытесняется наружу к периферии разрыхлителя, перемещаясь слоем
незначительной толщины, который легко удаляется из основного потока газа через подходящее выходное
отверстие. Этому выходному отверстию потребуется лишь срезать слой газового потока толщиной в
несколько миллиметров. Однако вследствие вихревых токов в газовом потоке этот идеальный режим работы
недостижим. Частицы пыли не все вытесняются в периферический поток, прилегающий к внешней периферии
газового потока, а распределяются по всей его толщине, при этом плотность частиц пыли возрастает по
направлению к периферии. После того как газы преодолеют определенное расстояние, достигается состояние
равновесия, при котором количество пыли, вытесненной наружу к периферии облака, равно количеству пыли,
перемещенной к центру в результате вихревых потоков в газе. Удлинение пути пылевых частиц не приносит
никакой пользы, хотя, с учетом закона Стокса, эта мера представляется полезной.
Опыт показывает, что удлинение траектории движения частиц оказывает неблагоприятное воздействие.
Однако повышение эффективности достигается за счет удаления пыли в несколько этапов. Как только
установится состояние равновесия, пыль, скопившуюся у периферии, необходимо срезать или удалить иным
способом. В целом, та часть пути, которую должен пройти поток газа для достижения состояния равновесия, в
соответствии со второй формулой, упомянутой выше, имеет характеристическое число #500. После удаления
пыль больше не может участвовать в формировании состояния равновесия, так что это исходное состояние
равновесия разрушается. После того, как газ пройдёт ещё один участок пути, устанавливается новое
состояние равновесия, и свежая пыль вытесняется из основного потока.
В общем случае, это второе положение равновесия устанавливается только после прохождения более
длинного или узкого пути разделения, то есть: характерное число расстояния между первым и вторым
пылеотводящими отверстиями должно быть больше, чем число первого участка пути до первого
пылеотводящего отверстия, например, #1000, поскольку большая часть этой пыли состоит из более мелких
частиц.
После второго пылеудаления, то есть второго режущего воздействия, в потоке остается только мельчайшая
пыль во взвешенном состоянии. Для достижения третьего состояния равновесия требуется третья часть
разделительного пути, характеристическое число которой составляет #2000.
Четвертый путь разделения с соответствующим выходным отверстием для удаления пыли, возможно,
потребует характеристического номера #4000 и так далее, с быстро возрастающим значением
характеристического номера, при этом еще более мелкие частицы пыли будут оставаться в основном потоке.
Что касается требования к длинному разделительному пути, которое становится все труднее выполнить, то,
как правило, невозможно оснастить пылесборник более чем тремя выходными отверстиями для удаления
пыли, то есть точками среза, разделительные пути которых в основном параллельны. На практике во многих
случаях достаточно двух точек среза, то есть точек резки, расположенных последовательно. Количество
пыли, собираемой на первом пылеотводящем патрубке, в этом случае равно общему количеству пыли,
собираемой другими центробежными пылеуловителями, тогда как пыль, собираемая на втором и, если
таковые имеются, последующих пылеотводящих патрубках, представляет собой усовершенствование,
достигнутое благодаря данному изобретению. Опыт показывает, что количество пыли, удаляемой
последовательно соединенными пылеотводящими патрубками, уменьшается на сотые доли, что напоминает
геометрическую прогрессию.
В качестве примера были получены следующие показатели извлечения при использовании пылеуловителя,
сконструированного в соответствии с изобретением, и экспериментах с очень мелкой летучей золой из котлов,
работающих на порошкообразном топливе: 50% извлечения на первом, 25% на втором и около 12% на
третьем выходе пылеотвода; однако следует понимать, что эти величины являются лишь приблизительными
значениями, поскольку они зависят от природы пыли.
Пылеуловители, сконструированные в соответствии с изобретением, удовлетворяют требованию, чтобы
значение второй части 57,2 xi разделительного пути 18 при rxh составляло не менее 1000, хотя на практике
иногда необходимы отклонения от этого значения.
Однако это в принципе не меняет вопроса о том, можно ли увеличить характеристическое число 57,2xlxn
общего пути разделения до 10 000 без практических трудностей.
В соответствии с настоящим изобретением, кроме того, путь, который должны пройти частицы пыли, всегда
остается очень малым за счет разделения газового потока в направлении, перпендикулярном центробежной
силе, и используются по меньшей мере два последовательно соединенных пылеотводящих отверстия, а
предпочтительно больше.
При разделении основного потока, например, на четыре части или ламинированные потоки, в результате чего
значение h уменьшается в четыре раза, а характеристическое число увеличивается в четыре раза по
сравнению с неразделенным коллектором, первые четыре выходных отверстия и связанные с ними
ответвления работают параллельно друг с другом, как и второе или третье выходные отверстия и
соответствующие им ответвления. Однако, если рассматривать каждый слой основного потока отдельно, то
первый, второй и третий пылеотводящие патрубки работают последовательно.
В этом примере всего четыре элемента умножены на три, то есть имеется двенадцать точек сброса и
ответвлений. В результате этого значительно увеличивается и количество удаляемой пыли.
Как правило, при наличии соответствующей конструкции можно свести ответвления потока к приемнику,
который удаляет основную часть пыли из этих ответвлений.
В случае значительных различий в давлении в системах пылеудаления, работающих последовательно, может
потребоваться разделение основного потока на несколько ответвлений, каждое из которых ответвляется
параллельно, при этом установка должна быть оборудована более чем одним небольшим пылеуловителем
для ответвлений. Существующие пылеуловители или пылесборники, имеющие примерно одинаковую
конструкцию как для малой, так и для большой производительности, обладают тем недостатком, что у
больших моделей характеристическое число ниже, чем у малых, поэтому, как правило, эффективность
снижается с увеличением производительности. Разделение на более крупные конструкции, которое может
быть продолжено дальше, чем в малых, позволяет преодолеть эту трудность, поскольку малые и большие
пылеуловители могут быть изготовлены с одинаковым значением независимо от общего количества газа,
проходящего через пылесборник в секунду.
Этот факт является еще одним преимуществом пылеуловителя, к которому относится данное изобретение.
В соответствии с изобретением, центробежный пылеотделитель или пылесборник включает в себя несколько
пылеотводящих отверстий, расположенных последовательно для приема периферийных потоков,
содержащих большие количества высококонцентрированной пыли или тому подобного, причем расположение
нескольких пылеуловительных отверстий устанавливается в соответствии с коэффициентом 57,2 хл таким
образом, что расположение первого пылеотводящего отверстия соответствует значению коэффициента не
менее 500, тогда как расположение последующих отверстий соответствует постепенно возрастающим
значениям коэффициента.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, его далее опишут, в качестве примера, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых, на рисунке 1, изображен горизонтальный разрез небольшого
трубопровода, в котором расположен пылеотделитель или пылесборник, сконструированный в соответствии с
изобретением, причем пылеотделитель состоит из ряда раздвоенных ламинированных блоков, работающих
параллельно.
На рисунке 2 показан отдельный объект, а также его окружение в более крупном масштабе. Ряд отливок
удерживается между крышкой и опорной плитой прямоугольного главного дымохода с помощью стержней 1
(рис. 2) и поддерживается в требуемом положении относительно друг друга с помощью отлитых распорных
элементов 2. Прямые линии, образующие эти отливки, направлены перпендикулярно плоскости чертежа, при
этом пылеотделитель расположен в газовом потоке, параллельном плоскости чертежа.
Основной поток 3 (рисунки 1 и 2) распределяется по ряду аналогичных изогнутых ламинированных
трубопроводов 4, в которых происходит первоначальное разделение или сбор. Пыль и газы отводятся к
выходному отверстию 6, соединенному с небольшим циклоном или отстойной камерой, в которой большое
количество пыли отделяется от пропорционально малого количества газов. Первый разделяющий путь имеет
относительно большую длину l4, относительно малую высоту h4 и малый радиус r, поэтому
характеристическое число очень велико.
В точке 5, где кривизна траектории газа меняет направление на противоположное, газовый поток снова
разделяется на слоистые потоки 7 и 8. После прохождения внутреннего пути 7 пыль, вытесненная наружу,
собирается в выходном отверстии 9. Выходное отверстие 10 относится к внешнему пути 8. Выходное
отверстие 9 подает газ и пыль в выходной канал 11, а пылеотводное отверстие 10 — в выходной канал 12.
Предположим, что масштаб рисунка 2 составляет примерно одну треть. Кривая простирается по дуге в 245
градусов. 18 градусов на радиус 2400 градусов и 17 градусов на радиус 270 градусов.
245 Тогда l4=2 # x xra 270 x x 360 xr7 240 l8=2 # x xr8 360 Принимая h4=.085, h7=.027 и h8=.039 метров,
характеристические числа трубопроводов 4, 7 и 8 составляют соответственно: 57.2x2#x245xr4 =2870
приблизительно; r4x.085x360 57.2x2#x270xr7 =10600 приблизительно; r7x360x.027 и 57.2x2#x240xr8 =6150
приблизительно; r8 x 360 x .039 Таким образом, характеристическое число каждого трубопровода 7 и 8
больше, чем у трубопровода 4, поскольку размеры различных трубопроводов были выбраны таким образом,
чтобы удовлетворять этому условию. Характеристическое число всего сепаратора или коллектора равно
сумме отдельных характеристических чисел и составляет -f19000. При таких пропорциях сопротивление
потоку газов максимально сведено к минимуму.
На рисунке 1 показан пылеотделитель, изготовленный из изогнутых железных пластин.
Согласно данному варианту осуществления, сепаратор или коллектор снабжен восемью ламинированными
S-образными каналами, каждый из которых еще раз разделен в месте, где кривизна начинает менять
направление на противоположное, так что всего имеется восемь, умноженных на три, ламинированных
каналов, из которых восемь расположены в первой и шестнадцать во второй рабочей зоне.
Между боковыми стенками 13 трубопровода для основного потока 3 расположен ряд блоков, образующих
клиновидную конструкцию. В трубопроводе 13 предусмотрены заслонки 14, 15 и 16, которые установлены с
возможностью вращения на осях, параллельных линиям электропередачи энергоблоков. Закрыв заслонки,
можно уменьшить проходное отверстие до 3/4.
1
/2 и 1/4 от своего нормального значения, так что в зависимости от нагрузки на сепаратор или коллектор,
эффективные скорости в устройстве.
tus можно поддерживать.
При необходимости высокой эффективности следует сохранять небольшой размер выходного канала 6, а для
получения малого радиуса для трубопроводов 7 и 8 целесообразно выполнять соединения над верхней
поверхностью между указанными выше выходными отверстиями и отверстиями 18, чтобы эти соединения
также могли использоваться в качестве пылеотделителей: поверхности 19 могут использоваться для гашения
вихревых токов и обеспечения равномерного распределения газа в трубопроводе.
Высокое характеристическое число описанного сепаратора или пылесборника достигается не только за счет
ламинированных газовых потоков, которые используются во всех пылесборниках, сконструированных в
соответствии с изобретением, но главным образом благодаря малому радиусу разделительного пути, что
неизбежно приводит к малой длине разделительного пути l.
Однако из полученных результатов следует преимущество очень компактной конструкции. ~~- - - Эта
конструкция наиболее подходит для размещения в горизонтальных участках газопровода; однако она также
может быть размещена в обрамлении вокруг вентилятора, через который пыль выбрасывается вбок.
При использовании устройства, сконструированного в соответствии с изобретением, на вертикальном
газопроводе, например, в дымоходе котла, наиболее целесообразно не располагать пылеотводные каналы 6,
11 и 12 горизонтально, чтобы избежать отложения пыли и образования засоров. Для преодоления этих
трудностей используются наклонные каналы, по которым может стекать пыль, и, следовательно, каналы
наклонены под углом, превышающим рассматриваемый угол трения, например. 60 .
На рисунках 3 и 4 показан ламинированный пылеотделитель или пылесборник с циклоническим действием,
выполненный в соответствии с изобретением. Газы, насыщенные пылью, подаются по трубопроводу 20,
образуя круг; внешний слой, содержащий большое количество пыли, достигает первого пылеотводного
отверстия 21, которое через трубопровод 22 удаляет пыль и газ в небольшую циклонную камеру 23.
Перед завершением круга газопровод разделяется на многослойные каналы перегородками 24 и 25. Такое
ламинирование основного потока может быть осуществлено даже на начальном этапе, поскольку более
тяжелые частицы пыли покидают внутренний слой газа раньше, чем фракция наполнителя. Как уже
отмечалось, под воздействием центробежной силы последний может перемещаться к периферии лишь очень
медленно. Вследствие образования ламинированных потоков становится возможным получение необходимой
последовательности изменения промежуточных характеристических чисел.
Вторая стадия разделения происходит в ламинированном трубопроводе 26 с пылеотделителем 27 и
выходным отверстием 28.
Большая часть пыли в потоке 29 удаляется через пылеотводные отверстия 30 и 31. Третий и самый
внутренний ламинарный поток плитки снабжен пылеотводным отверстием 33 и выходным каналом 34.
Выходные каналы 28, 31 и 34 расположены в трубопроводе 35, который соединен с трубопроводом 22.
Небольшая циклонная камера отводит всю пыль из ламинарных потоков. Его газоотвод 36 может быть
соединен с дымоходом, или же газы могут быть направлены обратно к вентилятору, который проталкивает их
через циклонную камеру.
В последнем случае достигается более эффективная очистка газа.
Вследствие малой высоты или тиелевского характера ламинарных потоков, уменьшенного радиуса, а также
относительно большой длины, характеристические числа вторичных разделительных путей выше, чем у
газового потока, предварительно очищенного с помощью первого выходного отверстия 21.
В отличие от первого описанного варианта осуществления, более высокое характеристическое число было
получено не только за счет ламинирования газового теплообменника, но и за счет использования
разделительного пути большой длины 1. Благодаря такой конструкции средний радиус r в данном случае
довольно велик, так что получается суммарное характеристическое число того же порядка величины, что и
характеристическое число n первого упомянутого S-образного пылеуловителя.
На рисунке 5 показан вид сбоку, а на рисунке 6 — вид спереди, оба частично в разрезе, пылеотделительного
или пылеулавливающего устройства, расположенного над котлом. В данной конструкции спиральный корпус
вентилятора одновременно служит ламинированным пылесборником с центробежным действием, благодаря
чему получается более компактная и меньшая по размерам конструкция, чем упомянутый выше пылесборник
с циклоническим действием.
На рисунках 7 и 8 представлены поперечные и продольные сечения некоторых пылеотводных отверстий для
отвода ламинарных потоков в пылеуловительных установках, а на рисунке 9 — продольное сечение в
большем масштабе.
Всасывающая камера 38 отводит газы по обе стороны корпуса вентилятора 39. Вытянутый спиральный корпус
разделен на четыре слоистых потока посредством ряда спиральных перегородок. Три из этих перегородок
проходят у вентилятора в заслонкообразные части 41, каждая из которых может быть перемещена в
положение 411, так что эффективность сепаратора или коллектора может быть снижена таким же образом,
как и в случае с заслонками 14, 16 в конструкции, показанной на рисунке 1, и с помощью которых при
изменении нагрузки на котел можно обеспечить почти постоянное улавливание пыли, что необходимо для
электростанций. Слоистые потоки, образованные спиральными перегородками 40 и внешней стенкой корпуса,
имеют первое пылеотводное отверстие 42 и второе отверстие 43, тогда как самый длинный слоистой поток
имеет еще третье отверстие 54, которое наиболее эффективно работает в случаях очень низкой нагрузки
котла.
После попадания в выходные отверстия насыщенные пылью газы сталкиваются с клиновидными
направляющими элементами 44 (см. рисунки 7-9), изготовленными из подходящих материалов, которые не
будут легко изнашиваться под действием золы.
Боковые выходные каналы 45 связаны с первыми пылеотводными отверстиями 42, боковые выходные каналы
46 — со вторыми выходными отверстиями 43, а отверстие 53 связано с третьим выходным отверстием 54
внешнего ламинарного потока, каждое из которых ведет в симметричные камеры пылеудаления 47, каждая из
которых соединена с небольшой циклонной камерой 49 посредством трубопровода 48. Собранная пыль
проталкивается вниз по трубке 50, а очищенный газ по трубке 51 поступает в всасывающую камеру 38.
Возврат более или менее очищенного газа в камеру всасывания вентилятора — это процедура, которая
иногда применяется в пылеулавливающих установках с центробежным действием, имеющих только один
выход для удаления пыли.
Выходы 43 для отвода ламинарных потоков расположены в местах соединения наружных изогнутых частей с
дымоходом 52. Вследствие очень больших расстояний между первой и второй частями, характеристическое
число для второй очистки выше, чем для первой.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанными и проиллюстрированными вариантами
осуществления, которые могут быть изменены в соответствии с конкретными требованиями без выхода за
рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Центробежный пылесборник для удаления пыли, песка, сажи и других посторонних
веществ из насыщенных им газов, включающий несколько пылеотводящих отверстий, расположенных
последовательно для приема периферийных потоков, содержащих большое количество
высококонцентрированной пыли или подобных веществ, характеризующийся тем, что расположение
нескольких пылеотводящих отверстий устанавливается в соответствии с коэффициентом 57,2xl таким
образом, что расположение первого пылеотводящего отверстия соответствует значению коэффициента не
менее 500, тогда как расположение последующих отверстий соответствует постепенно возрастающим
значениям коэффициента.
2.
Центробежный пылеуловитель или пылесборник, сконструированный и расположенный в основном так, как
описано со ссылкой на рисунок 1, или на рисунок 2, или на рисунки 3 и 4, или на рисунки 5–9 прилагаемых
чертежей.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364450A
[]
ПЭ-СИКА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 2 апреля 2011 г. № 1004/37.
Полностью принято: - Хуан. -7, 1932г. -; ПОЛНЫЙ iPEC IWATIOX.
limprovemebnts iti Tank.s Moi 1oor Cycles'.
Мы, компания «THE EX:CEL$IOR MOTOR CoQ1xANY, LIMITED», расположенная по адресу: Кингс-Род,
Тайсли, Бирмингем, округ Уорик, компания, организованная в соответствии с законами Великобритании.
РЕГИН.УЛП ЭРИК УОЛКЕР, проживающий по тому же адресу, является субъектом S-субъекта Icinw из.
Великобритания настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бакам для мотоциклов и имеет своей целью создание бака простой и
прочной конструкции, производство которого будет недорогим.
В одной из предыдущих конструкций предлагалось использовать два частично сферических полых элемента,
скрепленных между собой по периферийным фланцевым краям, при этом на этих фланцевых краях должны
были быть предусмотрены крепежные выступы.
Также было предложено создать резервуар, состоящий из двух или более фланцевых частей, соединенных
сваркой, и в случае резервуара, состоящего из двух частей, было предложено обеспечить соединение между
этими частями в практически вертикальной плоскости.
Согласно настоящему изобретению, резервуар выполнен из двух частей, имеющих преимущественно
клиновидную или треугольную форму, каждая из которых имеет глубокое углубление и края, загнутые наружу,
образуя сплошной фланец, посредством которого части могут быть соединены между собой сваркой, пайкой
или подобным способом, при этом соединение расположено в практически вертикальной плоскости, когда
резервуар находится в рабочем положении, а части указанных сплошных фланцев выполнены в виде
выступающих ушей или выступов, посредством которых резервуар предназначен для установки в раму.
Резервуар предпочтительно изготавливается из 43 двух штампованных деталей с фланцевыми кромками,
имеющих встроенные крепежные выступы в соответствующих местах; эти две штампованные детали имеют в
основном треугольную форму и аналогичную форму, но противоположную по направлению.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: - 5 Рисунок 1 представляет собой вид
сбоку, показывающий резервуар, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план. Вид частично.
раздел..
Рисунок 3 представляет собой фрагмент заключительного видео.
На рисунке 4 представлен перспективный вид одной из частей танка.
В изображенной конструкции резервуар состоит из двух элементов, имеющих схожую форму, но
противоположную. 65 Каждый элемент имеет выраженную треугольную форму и состоит из полой части 1,
сторона 2 которой выдавлена наружу, придавая ей обтекаемую форму.
Край каждого элемента имеет наружный 7-гранный выступ, как показано на рисунке 3, а общая форма каждого
элемента — треугольная, как показано на рисунке 1.
Фланцы 3 полностью охватывают два элемента, при этом в верхней передней части фланец 3 выступает в
виде цельного выступа 4, а в задней части фланец 3 выступает в виде цельного выступа 5.
Полученные таким образом две детали соединяются между собой при соприкосновении фланцев 3 и,
следовательно, свариваются.
Выступы 4 и 5 перфорированы, как показано на рисунке 6, чтобы они могли служить в качестве крепежных
выступов 85.
Резервуар может быть установлен на раме, верхняя часть которой показана на рисунке 1, причем рама
снабжена выступами 7 и 8, которые расположены несколько смещенно от центра, а выступы 4 и 5 9
прикреплены к ней болтами или иным способом.
Каждый из элементов, включая корпус и фланец, предпочтительно изготавливается методом штамповки из
цельного куска материала.
При сварке деталей 95 фланцы 3 образуют непрерывные вертикальные внешние ребра жесткости.
Для заправки и для соединения труб делаются соответствующие отверстия.
Их можно разместить по своему усмотрению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы о05
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364451A
[]
PARTENrr SPEiFtXTION
Дата проведения конвенции (Франция): 5 апреля 1930 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 апреля 1931 года.
Завершено: Янв. 7, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
364,4a1 № 10,063/31, Улучшение s2a или относящееся к LocEin.g Deve(es o 1.iu Cas'.
1,
Жак Огюст Паребе, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 164, улица Курсель, Париж,
Франция, инженер, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Во избежание износа болты и
гайки, служащие для крепления колес транспортных средств к ступицам, должны быть защищены от вредного
воздействия плохой погоды (дождя, пыли, грязи и т. д.).
Соседние файлы в папке патенты