Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13950
.pdf
чтобы плотно прилегать к основанию, а также к боковым сторонам канавки, обеспечивая эффективную
поддержку внутреннего конца поршня, скользящего в корпусе большего диаметра; износ легко
компенсируется установкой более толстых клиньев.
Разделение стопорного кольца или колец на секции, вырезанные радиально, позволяет поддерживать
диаметр кольцевого углубления на конце обсадной трубы на минимальном уровне; это было бы невозможно,
если бы кольцо или кольца были разрезаны пополам или только разделены. Я предпочитаю использовать
стопорные кольца, вырезанные из отдельных секций в месте, где в торце обсадной трубы делается кольцевое
углубление.
У колец, разрезанных пополам, края скошены изнутри, чтобы кольца могли проходить через конец плунжера,
сохраняя при этом диаметр углубления на минимальном уровне; разрезные кольца также могут быть скошены
аналогичным образом.
Поперечное сечение стопорного кольца или стопорных колец может быть круглым, а форма канавки или
канавок вокруг плунжера — полукруглой в поперечном сечении для размещения одной части стопорного
кольца или стопорных колец в поперечном сечении.
Часть круглого стопорного кольца, расположенная в полукруглой канавке плунжера, может иметь
прямоугольное кольцо в поперечном сечении, установленное на ее основании.
Удерживающий ободок может иметь круглое поперечное сечение Zo, при этом его внешняя контактная
периферия образована кольцевой канавкой с полукруглым основанием в поперечном сечении, для
размещения одной половины в поперечном сечении круглого кольца из того же или другого металла r5.
В одном из вариантов модификации на внешней периферии стопорного кольца в поперечном сечении
образована канавка в форме перевернутой буквы V для размещения стопорного кольца с угловым
поперечным сечением, изготовленного из того же или другого металла.
В еще одном варианте модификации¹ стопорное кольцо в поперечном сечении имеет прямоугольную форму,
а его внутренняя периферия — полукруглую форму для посадки в полукруглую канавку в поперечном сечении
плунжера; внешняя периферия кольца может иметь кольцевую канавку вокруг него для посадки кольца
круглой формы в поперечном сечении из того же или другого материала. 70 Стопорное кольцо может иметь
прямоугольное поперечное сечение, при этом одна из более длинных сторон входит в канавку той же ширины,
а противоположная сторона соприкасается с внутренней поверхностью большего торца корпуса буфера 75.
Вокруг плунжера, вблизи его внутреннего конца, может быть сформирована дублирующая канавка для
установки второго стопорного кольца; при необходимости углубление во внутреннем конце корпуса может
быть удлинено в осевом направлении. Длина корпуса в осевом направлении, где вокруг внутреннего конца
плунжера используются две канавки, может быть уменьшена по сравнению с описанной в предыдущих
параграфах, а также длина заправочного элемента, если он используется с задней пластиной или
модификациями задней пластины для соответствия второй канавке вокруг плунжера.
Изобретение далее иллюстрируется с помощью прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1 показана
половинная проекция и половинная проекция буфера, на фиг. 1А — проекция устройства для извлечения
втулки из буфера, на фиг. 2, 3 и 4 — проекции части корпуса и плунжера, показывающие изменение формы
поперечного сечения стопорных колец и задней пластины, а также изменение средства для замены стопорных
колец и предотвращения их смещения во время работы буфера. Рисунки 5, 6 и А показывают дальнейшие
модификации формы поперечного сечения стопорных колец 105; рисунок 8 — боковой вид одной половины
разрезных стопорных колец; рисунок 9 — боковой вид одной половины стопорного кольца, разрезанного
пополам.
На рисунке 1 (а) изображен буферный корпус 110, имеющий кольцевой выступ или фланец (ai) на переднем
конце (at) и фланец (aW) на внутреннем конце (a4), к которому при использовании прикрепляется ударная
пластина (as) любым подходящим способом. Внутренняя часть механизма имеет два диаметра (1,5 дюйма):
больший диаметр (ad') служит направляющей для внутреннего конца (b) плунжера (bl), который имеет
стопорное кольцо (c) около своего внутреннего конца (b), а меньший диаметр (a7) корпуса также служит
направляющей для плунжера (bl). Кольцевое углубление (a68) на внутреннем торце (a4) корпуса, когда втулка
(d) снята, позволяет снять стопорное кольцо (c), а когда втулка (d) находится в нужном положении, образует
непрерывную поверхность внутренней части большего диаметра корпуса для работы кольца () вокруг
внутренней торцевой части плунжера (bl). Диаметр 130 A3B4. M1 364,441 углубления (a8) имеет такую осевую
длину, которая позволяет снять стопорное кольцо (c).
Поршень (bl) имеет кольцевую канавку (b2) для размещения стопорного кольца (c), которое представляет
собой простое кольцо квадратного сечения. Голова плуноэра (bl) обозначена в (bV).
Втулка (d) h имеет наклонные торцевые поверхности (di и d'), как показано на рисунке, а внутренняя торцевая
поверхность (a(v) углубления (a8) предназначена для установки конца (d') втулки (d'), в то время как другой
конец втулки (d2) установлен в кольцевой канавке в задней пластине (a'), и втулка слегка выступает из конца
корпуса, или же внутренняя часть задней пластины может быть выполнена с круглым выступом, в котором
может быть образована канавка.
Отверстия (a) расположены во внутренней стенке поршня (b) около его внутреннего конца (b) в таком
положении, чтобы в него можно было вставить конец специального инструмента изнутри поршня для
выталкивания стопорного кольца (c) или половин стопорного кольца, или секций стопорного кольца, или
стопорных колец из канавки (b) или канавок. Вместо инструмента отверстия (a'4) могут быть выполнены с
помощью резьбы для установки шпильки с головкой или шпильки, головка которой имеет выемку, а на конце
шпильки выполнено квадратное отверстие. После снятия задней пластины и пружины (пружин) можно
использовать специальный инструмент, чтобы вытолкнуть стопорное кольцо, полустопорное кольцо или
секции стопорного кольца, или стопорные кольца, из паза (пазов) на внутреннем конце плунжера или вблизи
него, либо вставить шпильки с головкой или другие шпильки в резьбовые отверстия, если такие отверстия
имеют резьбу.
В результате подрезки торца (а) углубления (а8) и образования канавки в задней пластине аналогичной
формы, в случае поломки втулки она, возможно, будет удерживаться на месте. Втулка (d) может быть
выполнена в виде разрезного кольца, а не в виде простой цилиндрической втулки, и соответствующие концы
(dl и d2) втулки (d) могут быть простыми, как показано на рисунках 2 и 3 чертежей.
Втулка (d) может иметь два отверстия (dB и d4), расположенных диаметрально противоположно, как показано
на рисунках 1 и 1A чертежей, для приема прямых угловых концов (r и P') соответствующих стержней (H и Hn),
верхние концы которых имеют резьбу и проходят через соответствующие отверстия (s и sl) U-образного
элемента (s), соединяющего ножки (tl и tf) для установки элемента на его конце (a4) корпуса. (a) так, чтобы при
прохождении винта с головкой и зубцами ( '' и '') через концы соответствующих стержней втулку (1) можно
было выдвинуть вперед и снять.
На рисунке 2 схема укорочена по оси, а задняя пластина (a0) толще, чем на рисунке 1, и имеется углубление
для цепи (все).
образовано во внутренней центральной части указанной пластины (А) того же диаметра, что и кольцевые
углубления (а) в корпусе (а).
На рисунке 3 длина s корпуса (a) в осевом направлении и длина кольцевого углубления (a) в осевом
направлении такие же, как описано на рисунке 2, но осевая длина втулки (d) ограничена длиной углубления
(a8), в то время как диаметр круглого углубления (a0) в задней пластине (a0) уменьшен до внутреннего
диаметра втулки (d). Задняя пластина выполнена в виде цилиндрического сосуда (открытого с одного из 85
концов), имеющего фланец (a1') вокруг своего открытого конца для крепления его соответствующими
средствами к фланцу (a3) корпуса (a). Круговой выступ (a"1) на внутренней поверхности задней пластины
может быть выполнен цельным 9 с задней пластиной, как показано на чертеже, с углублением (ad8) на задней
стороне задней пластины или без него, как показано пунктирными линиями (a'6). Как видно, осевая длина
углубления (a8) во внутреннем конце корпуса (a) должна быть такой, чтобы при полном вдавливании
плунжера и снятии втулки (d) стопорное кольцо (c) можно было вставить, снять и снова вставить.
Это:-! Следовательно, если используется более одного стопорного кольца, расположенных рядом, то его
осевая длина должна быть такой, чтобы стопорные кольца можно было вставлять, снимать и вставлять
обратно. На рисунке 4 корпус (а) дополнительно укорачивается по оси, и между концом корпуса (а) и задней
пластиной (а5) вставляется наполнитель (а2), чтобы обеспечить необходимую осевую длину внутренней
рабочей поверхности корпуса (а).
Центральный выступ (a) в задней пластине (a9) может быть выполнен отдельно от нее и закреплен на ней
соответствующими средствами, а заполняющий патрубок (a2) может быть выполнен заодно с задней
пластиной (a5) или закреплен на ней любыми подходящими средствами.
Удерживающий элемент (I) может иметь круглое поперечное сечение, как показано на рисунке 3, и
располагаться в полукруглом пазу (a3) в поперечном сечении, на который надет внутренний концевой участок
инструмента (b) для размещения удерживающего кольца (fr). Модификация скользящего удерживающего
кольца (}) изображена на рисунке 2, в котором 15'-я внешняя, или свободная, часть (Ef) удерживающего
элемента имеет прямоугольное поперечное сечение и ту же ширину, что и диаметр этих круглых
удерживающих элементов.
На рис. 4 th-e ibtini g rfhg z-Qs X i i i 364_441 круглая в поперечном сечении с полукруглой канавкой (gl) в
поперечном сечении, образованной по ее внешней периферии для размещения кольца (g2) круглой формы в
поперечном сечении, и из того же или другого металла.
На рисунке 5 стопорное кольцо (U) имеет круглое поперечное сечение, а на его внешней периферии (t0)
образована V-образная канавка (U1) для размещения треугольного кольца (j2) в поперечном сечении,
изготовленного из того же или другого металла.
На рисунке 6 стопорное кольцо (k) имеет внутреннюю периферию (kl), которая вставлена в полукруглую
канавку в плунжере (bl), полукруглую в поперечном сечении, и внешнюю часть (k2) прямоугольной в
поперечном сечении, с полукруглой канавкой (k5) в поперечном сечении по всей его внешней периферии для
размещения кольца круглой формы (k') в поперечном сечении из того же или другого металла. На рисунке 7
стопорное кольцо (mn) имеет прямоугольное поперечное сечение, причем его осевая длина больше
радиальной толщины, одна более длинная сторона (mi) вставлена в канавку аналогичной формы в плунжере,
а противоположная сторона (M2) контактирует с внутренней стенкой корпуса (a).
На рисунке 8, представляющем собой половинный вид простого разъемного стопорного кольца (o), смежные
концы имеют скошенные с внутренней стороны концы, причем один смежный соединительный конец (ol)
имеет скошенную с внутренней стороны концы, как показано на (o2), по направлению к другому концу
стопорного кольца (o), не показанному на чертежах.
На рисунке 9, представляющем собой вид сбоку (o3) кольца, разделенного на две половины, внутренние
стенки концов (o4 и 05) соответствующих половин скошены в точках (oc и 07) в направлении концов, как
показано на рисунке (o3).
Снятие фаски с прилегающих стыковочных кромок разъемных стопорных колец, а также колец, разделенных
на половинки, как показано на рисунках 8 и 9, облегчает их установку в паз плунжера или извлечение из него,
как описано ранее.
В случаях, когда стопорные кольца разрезаны на секции и между смежными стыковочными кромками секций
используются клинья, клинья вставляются снаружи колец.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, я пришел к выводу, что оно обладает следующими свойствами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364442A
[]
ПАТЕНТ
X-t i-- -- - ' V, _ /.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ri" ->f Дата Конвенции (Германия): март 1930 г.
3a64y442 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве); Мара. 24, 1931. - N. -8995 i31u Comple.teAccept.:
Jan. 7, 1932..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в паровой турбине высокого давления с принудительной циркуляцией воздуха.
- --.1.. ---....,:.. .- ---I.................,..............-....... -Мы, AKTiENGESELLSOIIAFT BROWN, BOVERI & CIE, швейцарская
компания из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:-
При температурах около 5000 °C.
Прочность обычно используемых видов стали снижается настолько сильно, что при проектировании паровых
турбин для очень высоких давлений и высоких температур возникают значительные трудности. Эти трудности
возрастают по мере увеличения размеров турбин. Однако максимальное давление и максимальная
температура в паровой турбине сохраняются только до первых сопел, в которых за счет расширения
давление и температура быстро падают до значений, которые можно легко контролировать. Поэтому турбины
высокого давления, как правило, конструируются таким образом, что для работы при высоком давлении и
высокой температуре изготавливаются только сопловые камеры, которые вставляются в цилиндр турбины как
отдельные детали, причем сам цилиндр может быть изготовлен для работы при более низком давлении. Эти
сопловые камеры, например, в случае больших входных дуг, вводятся сверху одним большим куском в
цилиндр турбины, при этом предусмотрено большое щелевидное отверстие, длина которого приблизительно
равна диаметру первого колеса, в результате чего цилиндр полностью раскрывается.
Несмотря на то, что давление и температура уже значительно снизились на первом колесе, в турбинах,
работающих при очень высоком давлении, напряжение в цилиндре, тем не менее, увеличивается из-за этого
отверстия для сопловой камеры до недопустимой степени.
По этой причине в случае больших входных дуг было также предложено сделать сопловые камеры
банановидной формы, снабжающие примерно 113 периферии, и ввести их вдоль в тангенциальном
направлении через небольшое отверстие в цилиндр. Такой способ конструкции имеет существенный
недостаток: сопловая камера, похожая на трубку манометра, значительно деформируется и расширяется под
воздействием [Цена 1!-.
Влияние давления и температуры.
В частности, первое и последнее сопла группы расширяются в значительно разной степени. Были
предприняты попытки устранить деформации с помощью направляющих элементов, шпонок, болтов и тому
подобного, но направляющие элементы быстро изнашиваются, и также невозможно предотвратить
значительно различное расширение отдельных сопел.
Следовательно, в такой конструкции не обеспечивается правильная синхронизация дуги сопла и дуги колеса,
что имеет первостепенное значение. Настоящее изобретение позволяет избежать недостатков известных до
сих пор конструктивных форм паровых турбин с большой дугой впуска и вставленными сопловыми камерами,
поскольку группы сопел подразделяются на гораздо меньшие группы, каждая из которых имеет такую длину,
что может быть размещена в небольших сопловых камерах, которые вставляются радиально или
приблизительно радиально через круглые или приблизительно круглые отверстия в цилиндре турбины
снаружи к периферии колеса.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа в продольном разрезе по линии А-А 80 на фиг. 2 и на фиг. 2 в поперечном
разрезе показан конструктивный пример настоящего изобретения. а) — цилиндр турбины высокого давления,
а б) — первое колесо турбины. Сопла, в которых пар, поступающий из труб c, расширяется впервые,
обозначены цифрой d. Форсунки объединены в небольшие группы, каждая из которых размещена в камере
форсунок. Сопловые камеры имеют приблизительно 90-градусный круглый фланец и вставляются через
соответствующее отверстие приблизительно в радиальном направлении снаружи в цилиндр.
Из рисунка ясно видно, что этот способ строительства имеет большие преимущества перед существовавшими
ранее конструктивными формами. Цилиндр А лишь незначительно ослаблен и значительно прочнее, чем если
бы группы сопел в верхней и нижней частях jlj были объединены в общую длинную камеру сопла.
Деформация камер сопла под воздействием давления или тепла невозможна из-за их правильной формы, а
тепловые потери незначительны из-за шероховатости стекла камер сопла. Ещё одним важным
преимуществом такой конструкции является то, что благодаря простой форме и малым размерам камер
сопла, их гораздо проще изготавливать для очень высоких давлений, и это можно делать методом
формования. Подробно описав и определив природу нашего изобретения, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: -1.1 Паровая турбина высокого давления с перегретым паром, имеющая большую дугу впуска и
сопловые камеры, вставленные в цилиндр турбины, характеризующаяся тем, что сопловые камеры содержат
такие малые группы сопел, что их можно вводить через круглые или приблизительно круглые отверстия
приблизительно в радиальном направлении в цилиндр турбины. -- " -^ 2.
Усовершенствованная паровая турбина высокого давления с перегретым паром и большой дугой подводящих
камер сопла, вставленных в цилиндр турбины, в основном, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 3 марта 1931 года.
- - МАРКС И КЛЕРК.
Родхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & . Малколмсон, Лтд. - 1932.
.
1
2,.
с:
-1. c: ' - a.11 1 ' l - -'I -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364443A
[]
6 Ad - - - v
Патентная спецификация fUL., дата заключения Конвенции (Германия): 27 марта 1930 г. 3644,443 Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1931 года. № 9009/31.
Завершено: Янв. 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к игрушкам или связанные с ними.
1,
Эрнст Поль Леманн, проживавший по адресу: Планерштрассе, 6, Бранденбург, н.э. Я, гражданин Германии,
проживающий в городе Хафель, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к игрушке, включающей опорную поверхность или стол, максимально гладкий, и один
или несколько предметов, переносимых на нем, которые могут быть приведены в движение с помощью
магнита, перемещаемого под столом, предпочтительно вручную.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в том, что изделия изготовлены из максимально
легкого материала, предпочтительно немагнитного, например, целлулоида, и снабжены со стороны,
прилегающей к столу, магнитным металлическим покрытием, а поверхность металла имеет такую форму, что
при перемещении такого изделия с помощью магнита под столом оно не только перемещается вперед в
направлении, соответствующем направлению движения магнита, но и совершает другие движения, например,
вращательное и «танцевальное» движение.
Если придать статье форму мыши, то можно будет имитировать движения танцующей мыши.
Изобретение проиллюстрировано на примере на чертеже, в котором:
На рис. 1 показан боковой вид всей игрушки, на рис. 2 — вид сверху магнита, на рис. 2а — соответствующий
вид второй конструктивной формы магнита, на рис. 3 — вид игрушки сверху, на рис. 4 показан боковой вид
подвижного элемента в большем масштабе; на рис. 5 показан вид снизу одной из форм подвижного элемента,
а на рис. 6 — соответствующий вид модифицированной конструкции.
Рамка 2, снабженная ручкой 1, удерживает пластину 3 из гладкого материала, такого как стекло или
глазурованная бумага. На эту пластину помещаются целлулоидные изделия 4, нижняя сторона которых
покрыта металлическим покрытием 4а. Поверхность металлического покрытия 4а выпукла наружу, чтобы при
перемещении мыши 4 под воздействием магнита 5, расположенного под пластиной 3, ей придавалось
танцевальное и вращательное движение. Изменяя вес, размер и форму металлического покрытия 4а, можно
варьировать характер движения изделия 4. Магнит 5 (60) предпочтительно размещается в держателе 6, как
показано на рис. 2, таким образом, чтобы он не имел внешнего вида магнита.
Однако его можно установить на держатель способом, показанным на рис. 2а.
Если магнит 5 перемещать вперед и назад под пластиной 3 способом, показанным на рис. 1, то элементы 4
участвуют в движении магнита и, кроме того, совершают зигзагообразное вращательное или «танцевальное»
движение вследствие выпуклой поверхности контакта.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 7d
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364444A
[]
a равно 1, '' --- S a!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 апреля 1930 года.
364,444 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Maroh 26, 7931, No, 9254 /37.
Завершено. Принято: Янв. 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для взвешивания сигарет, выходящих из пальто! Айнурод Ciga-eette Wtachi,-ne.
Мы, компания «INIVERSELLE» CIGARETTENMASCHINIL-1FABRII J. C. MtLLER & CO., немецкая компания
(лично ответственный партнер Йольханн Карл М-Циллер, гражданин Германии), расположенная по адресу:
Цвиккауэрштрассе, 48-58, Дрезден-А, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является устройство для подачи определенного количества сигарет к весовому
устройству, снабженное рифленым барабаном для укладки сигарет, поступающих из машин непрерывного
стержневого производства сигарет.
Уже известны способы подачи определенного количества сигарет, поступающих из сигаретоделательной
машины, к весовому устройству, а именно, посредством вращающегося рифленого барабана, из которого
выступают защелки, которые вместе с цилиндрическим неподвижным корпусом, окружающим ось, соосно
образуют камеры, предназначенные для хранения определенного количества сигарет и которые в каждом
случае опускают свое содержимое в самое нижнее положение на весовую чашу, состоящую из отдельной
части стенки корпуса.
Кроме того, было предложено также установить в устройство для выдачи сигарет в машине для их
изготовления управляемую заслонку, с помощью которой определенное количество сигарет периодически
перемещается с конвейерной ленты к весовому устройству.
В отличие от вышеописанного, настоящее изобретение включает в себя поворотную направляющую
пластину, которая направляет сигареты из канавок барабана для укладки на конвейер и может быть
отрегулирована для направления заданного количества сигарет к весовому оборудованию, а после
направления заданного количества сигарет автоматически возвращается в исходное положение.
Направляющая пластина может быть соединена с рычагом, который при разблокировке фиксирующего
устройства под действием пружины регулирует положение направляющей пластины относительно весовой
чаши, и когда заданное количество канавок на накопительном барабане проходит, направляющая пластина
возвращается в заблокированное положение с помощью кулачка, приводимого в действие валом рифленого
барабана.
Весовое устройство также соединено с регистрирующим устройством, причем рычаг весов снабжен
прокалывающим штифтом, о который воздействует регистрирующее устройство. 60 Один из вариантов
конструкции устройства показан на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид
спереди весового устройства согласно изобретению, при этом передняя стенка 65 отсутствует.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлено поперечное сечение по линии 3-3 на рис. 1. 70 На рисунках 4 и 5 представлены,
соответственно, вид спереди и вид сбоку регистрирующего устройства.
На рис. 6 показана особая форма конструкции. 75 Рифленый барабан 1, снабженный канавками 2, соединен с
бункером 3, через который сигареты, поступающие из сигаретного автомата, проходят в отдельные канавки
барабана 1. 80 Таким образом, сигареты помещаются в пазы, как показано на рис. 2, располагаясь на
барабане соответствующего размера попеременно справа и слева. Стенка 4 предотвращает выпадение
сигарет из пазов. В нижней части стенки 4 каждый полубарабан соединен с откидной заслонкой 5 или 51,
которая в положении, показанном на рис. 1, пропускает сигареты из канавок 2 на конвейерную ленту 6.
Этот конвейер передает сигареты известным способом к сортировочным устройствам и т. д.
На оси барабана 1' установлен диск 7, по периметру которого равномерно распределены выступы 7.
Количество выступов составляет половину количества канавок в барабане 1. В:
В представленном примере конструкции барабан имеет сорок канавок, а диск 7 снабжен двадцатью
выступами 7'. На стенке корпуса 8 установлен рычаг 9, который качается вокруг оси вращения 10 (см. рис. 6).
Кроме того, на стенке корпуса 8 предусмотрен пружинно-регулируемый элемент давления 11, квадратный
конец 11 из стали 364S,444, который вдавливается в соответствующее углубление 9' на рычаге 9 пружиной
12.
Теперь, если необходимо взвесить сигарету, на кнопку 13 оказывается давление, при этом квадратный конец
111 прижимного элемента выталкивается из своего углубления 9'.
Таким образом, рычаг 9 перемещается под действием натяжения пружины 14 и достигает положения,
указанного линиями цепи на рис. 1. Для этой цели на рычаге 9 предусмотрен паз 1.5 для болта 11. Когда
рычаг 9 поворачивается в положение, указанное линиями цепи на рис. 1, заслонка 5, которая j5 соединена
звеном 16 с рычагом заслонки 5, поворачивается в положение, указанное линиями цепи на рис. 1. В ходе
этого поворотного движения ролик, расположенный на конце 92 рычага 9, одновременно входит в углубление
диска 7, расположенного между выступами 7.
Вращением барабана 1 и соединенного с ним диска 7 рычаг поворачивается за счет следующего выступа 7'
обратно в положение, показанное на фиг. 1, в результате чего заслонка 5 возвращается в исходное
положение.
Однако при отпускании рычага и его возвращении в нейтральное положение две канавки барабана 7
попадают в зону действия заслонки 5.
Поскольку каждая вторая канавка относительно половины барабана содержит одну сигарету, сигарета, таким
образом, упала между роликом 6' и заслонкой 5 в чашу весов 17. Поворот рычага 9 назад в исходное
положение посредством выступа 7' приводит к тому, что конец болта 11' оказывается перед углублением 9' на
рычаге 9 и входит в него. Если при дальнейшем вращении диска 7 опора будет отведена от рычага 9', то,
несмотря на натяжение пружины 14, она останется в положении, указанном сплошными линиями на рис. 1.
Таким образом, при каждом нажатии кнопки 13 только одна сигарета выбрасывается вниз, в чашу весов.
Чаша весов соединена с весовым устройством 18 известного типа, на градуированном квадранте 18' которого
отображается вес сигареты. После завершения операции взвешивания чаша весов наклоняется в положение,
указанное линиями цепи на фиг. 1 и 55, и подает сигарету на конвейерную ленту 19, которая передает ее в
сортировочное устройство и т. д.
Кроме того, на валу барабана 1' установлено зубчатое колесо 20, которое входит в зацепление с зубчатым
колесом 22, установленным на оси 21. К зубчатому колесу 22 присоединено зубчатое колесо 23, которое
входит в зацепление с другим зубчатым колесом 24. Это ведущее колесо 24 установлено на ступице 25' диска
25, который, в свою очередь, установлен на оси 26, закрепленной на стенке рамы 8. Как показано, в частности,
на рис. 3, вместе с диском 2.5 интегрирован выступ 27, который при вращении диска 2. попадает в зону
действия пружинного болта 28, который 7O проходит в корпус 29 на стенке рамы 8 и предназначен для
продольного перемещения.
Кроме того, на раме w1all рычаг установлен вокруг оси 31. Как 75.
Как показано на рис. 2, этот рычаг 30 соединен с пружинным болтом 32, который управляется пружиной 33.
Передний выступ 32' на пружинном болте 32 установлен в положении, показанном на рис. 2, в углублении 30'
80 на рычаге 30. Теперь, если приложить давление к кнопке 32' пружинного болта 32, передний выступ 32'
выходит из углубления 30', и рычаг 30 может реагировать на натяжение пружины 34, и прежде всего 8S
упирается в передний выступ 28' пружинного болта 28. Для того чтобы рычаг мог откидываться, предусмотрен
паз 30' для пружинного болта 32, как в случае с рычагом 9. Теперь, когда – при этом положении рычага 90
(рычаг 30 упирается в конец болта 281) – выступ 27 находится в зоне действия пружинного болта 28, и
посредством соответствующей фаски на выступе, конец болта 28 95 прижимается против действия пружины в
положение, указанное сплошными линиями на рис. 3. Под действием обратного давления болта 28 передний
выступ 28' перемещается за пределы диапазона качания рычага 30, и ролик 36 рычага может опираться на
конец выступа 27, и когда диск 25 достигнет положения, показанного на рис. 1, он может повернуть за выступ
27 в положение, указанное линиями цепи 105 на рис. 1.
Это колебательное движение рычага 30 втягивает звено 37, зацепляющееся за его нижний конец, в
положение, указанное линиями цепи на рис.
1.
Звено 37, которое шарнирно соединено с рычагом 38, установленным на оси 39, таким образом,
поворачивается в положение, указанное линиями цепи на рис. 1. Ось 39, которая служит в качестве опорного
болта для закрылка 5, крепится к закрылку 51 таким образом, что при качательном движении рычага 30
закрылок 51 поворачивается в положение, указанное линиями цепи на рис.
1. Таким образом, сигареты, лежащие с левой стороны барабана, как показано на рис. 2, 120, упадут в
дополнительную весовую чашу 17', предусмотренную на весовом устройстве 18'.
Теперь, поскольку выбранное передаточное отношение между зубчатым колесом 20 и зубчатым колесом 125
24 составляет 1:5, кулачок 27, только после пяти оборотов барабана, снова окажется в положении,
показанном на рис. 3.
Соответственно, за это время периферия барабана одной половины смогла достичь значения 130, которое
входит в зацепление с храповым колесом 56.
Благодаря такой конструкции возможно, что при каждом нажатии на рычаг 48 и сопутствующем движении
коромысла 44 происходит дальнейшее перемещение бумажной ленты, которая наматывается на один шаг на
бумажный валик 47.
Бумажные полоски могут быть снабжены параллельными линиями, как это обычно бывает в индикаторах
паровых двигателей, что позволяет легко считывать показания индивидуального веса с полоски. В
зависимости от того, насколько равномерно работает машина в отношении толщины табака, будет
наблюдаться большее или меньшее отклонение в ряде точек, отмеченных на полоске.
Весовые устройства для одной сигареты и весовые устройства для пятидесяти или ста сигарет, разумеется,
могут работать с одним регистрирующим устройством при условии, что прокалывающий штифт одного
весового устройства сконструирован таким образом, чтобы он попадал в зону действия регистрирующего
устройства другого весового устройства.
В описанных выше примерах конструкции рычаг 48 выполнен независимым от работы кнопок 13 или 322. С
помощью соответствующих приспособлений регистрирующее устройство (, конечно же, может работать
автоматически, поскольку движение заслонок 5 или 5' назад одновременно приводит регистрирующее
устройство в действие. Кроме того, наклон весовой чаши также может влиять на результат.
Затем происходит следующее: после нажатия кнопки 13 или 322 необходимое количество сигарет сначала
бросают в табачные весы, затем происходит регистрация на бумажной полоске, и, наконец, сигареты j05
автоматически подаются с весовой платформы на конвейерную ленту 19.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения, jj0.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, является:1.
Устройство для взвешивания сигарет, выходящих из непрерывного стержневого сигаретогенератора 1,
характеризующееся тем, что устройство для выгрузки сигарет непрерывного стержневого сигаретогенератора
снабжено управляемым разгрузочным устройством, обычно направляющим сигареты из устройства для
выгрузки на конвейер, и посредством которого, в соответствии с механическим устройством, полученным от
привода устройства для выгрузки, заданное количество сигарет отводится с пути выгрузки 125 на весовое
устройство, при этом указанное устройство для выгрузки автоматически возвращается в исходное положение
после отвода заданного количества сигарет. 130i опорожняется пять раз, или, другими словами, в весовую
чашу 1P выгружается сто сигарет.
Когда кулачок 27 снова оказывается в пределах действия рычажного ролика 36, рычаг 30 снова
поворачивается в положение, показанное на рис. 1 сплошными линиями, конец 32' пружинного болта 32 снова
входит в углубление 30', и заслонка 5' снова поворачивается в положение, указанное сплошными линиями на
рис. 1. Таким образом, вновь поступившие сигареты снова подаются на конвейерную ленту 6.
Таким образом, с помощью описанного выше аппарата ji сто сигарет автоматически подаются на весовую
платформу 17', после чего вес этих ста сигарет может быть считан по шкале 182 весового аппарата.
Для того чтобы можно было взвешивать по пятьдесят сигарет за раз, диск снабжен регулируемым кулачком
40, который шарнирно установлен вокруг болта 41 на диске 25. Поворот кулачка в крайнее положение,
обозначенное линиями цепи на рис. 1, в котором он может быть зафиксирован штифтом 42, позволяет рычагу
30, зафиксированному описанным выше способом, возвращаться в исходное положение даже после двух с
половиной оборотов барабана. Это позволяет заслонке 5' откинуться назад, как только она пройдет мимо
пятидесяти сигарет, опустившихся в чашу весов.
Соседние файлы в папке патенты