Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13949
.pdf
Каждый стержень вылеплен из полосовой стали и имеет поперечное сечение, аналогичное квадратному
крюку, образуя глубокую вертикальную перегородку, короткую горизонтальную перегородку и короткий
вертикальный фланец, простирающийся по всей длине стержня, причем фланец соответствует заостренному
концу крюка, а глубокая вертикальная перегородка соответствует хвостовику. В несущей балке глубокая
вертикальная перекладина [Piice 11-l] прикреплена к боковой стороне отверстия для ящика таким образом, что
квадратная форма крючка 55 перевернута, а на переднем конце этой балки внизу шарнирно закреплен
антифрикционный ролик, вращающийся вокруг прочного поворотного центра, выступающего внутрь из
пластинчатого кронштейна, прочно приклепанного к переднему концу вертикальной перекладины, при этом
ось ролика горизонтальна. Вся эта несущая балка, за исключением отверстий для шурупов в ее глубокой
вертикальной перекладине, оставлена гладкой, так что ее можно укоротить, отрезав кусок от ее торца в том
месте, где, как указано выше, крепится роликовое устройство. Планка для выдвижного ящика имеет схожую
форму поперечного сечения с несущей планкой, а на ее заднем конце вертикально расположены два
антифрикционных ролика, при этом крючок находится на нижнем горизонтальном крае этой планки.
Оси роликов горизонтальны].
Глубокая вертикальная перекладина жестко прикреплена к боковой стороне ящика. Нижний ролик шарнирно
соединен с глубокой вертикальной перекладиной перекладины, а верхний ролик — с пластинчатым
кронштейном, приклепанным к глубокой перекладине и направленным вверх, а также шарнирно соединенным
с этой пластинчатой скобой, расположенной перед роликами. Этот кронштейн является одним из концов
фиксатора, который под действием собственного веса опускается и поднимается рукой, и используется для
предотвращения полного извлечения ящика из его опор. Эта направляющая для выдвижного ящика также
имеет гладкую длину, за исключением заднего конца, где установлены ролики и стопорный механизм, так что
ее можно укоротить, отрезав кусок от конца, удаленного от места крепления роликов.
Когда выдвижная планка устанавливается в положение с опорной планкой, короткая горизонтальная
перекладина опорной планки перемещается на 95 градусов между двумя роликами, расположенными на
заднем конце выдвижной планки, и короткая горизонтальная перекладина выдвижной планки опирается на
зуб ролика на переднем конце опорной планки, в то время как зуб собачки опирается на верхнюю часть
короткой горизонтальной перекладины опорной планки.
Вес, на который опирается планка выдвижного ящика в закрытом состоянии, приходится на верхний ролик MZ'
на заднем конце планки и ролик aV 2341,745 на переднем конце несущей планки, а когда ящик полностью
открыт, вес ящика приходится на нижний ролик на заднем конце планки и ролик на переднем конце несущей
планки.
В короткой горизонтальной части несущей балки на ее переднем конце предусмотрен зазор для зубца
фиксатора, в который он опускается, когда ящик полностью открыт. Таким образом, последний защищен от
выдергивания из опор несущей балки, но если фиксатор поднять вручную, ящик можно полностью снять с
опор и установить обратно при необходимости. Фиксатор в виде защелки под действием собственного веса
опускается в зазор и автоматически выдвигается при закрытии ящика.
Изобретение не ограничивается конкретным поперечным сечением брусков или конкретным расположением
роликов, если опорный брусок и брусок для выдвижного ящика могут быть укорочены путем обрезки излишков
с их концов, удаленных от мест установки роликовых устройств 25 для адаптации боковых опор к различной
длине ящиков или подобных изделий.
Датировано 11 февраля 1930 года.
Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8, Newhall St., Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ OXD.
2.
Выдвижные боковые опоры для ящиков и подобных выдвижных конструкций.
Мы, компания THE AUTOSET CLAMP COMPANY LIMITED, зарегистрированная в Великобритании, и Джозеф
Джордж Сизнен, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Шарлотт-стрит, 19-21, Бирмингем,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Выдвижные металлические боковые опоры хорошо известны и устанавливаются в ящиках картотечных
шкафов и канцелярских принадлежностей, обеспечивая плавное и беспрепятственное выдвижение ящика, а
также его надежную поддержку как в закрытом, так и в полностью открытом состоянии, и возможность его
снятия и замены.
Изобретение представляет собой выдвижную боковую опору для вышеуказанной цели, состоящую всего из
двух частей: металлической несущей балки, жестко крепящейся к боковой стенке корпуса ящика, и
металлической направляющей для ящика, жестко крепящейся к боковой стенке ящика. Особенностью этих
двух балок является то, что их антифрикционные роликовые устройства установлены только на переднем
конце несущей балки и на заднем конце направляющей для ящика.
Таким образом, длину обоих стержней можно изменять по желанию, отрезая куски от концов стержней,
удаленных от мест установки антифрикционных роликовых устройств.
Благодаря этой функции боковые опоры могут быть снабжены направляющей балкой и направляющей для
выдвижного ящика максимальной длины, чтобы соответствовать максимальной длине ящика при обычном
использовании, а указанные балки можно быстро и легко укоротить, чтобы они подходили для ящика меньшей
длины, просто отрезав излишки с указанных концов.
Обычно в таких расширяющихся боковых портах, к которым относится изобретение, стержни изготавливают
из металлической полосы в виде канала, и этот способ производства поддерживается при реализации
изобретения. 75 На нижнем переднем конце несущей балки шарнирно закреплен антифрикционный ролик,
вращающийся вокруг прочного поворотного центра, ось которого расположена горизонтально.
На заднем конце направляющей выдвижного ящика установлены 80 двух вертикально расположенных
антифрикционных роликов, оси которых горизонтальны, а также шарнирный фиксатор, взаимодействующий с
отверстием в направляющей, чтобы предотвратить полное извлечение ящика из его опор.
Когда ящик закрыт, его вес приходится на верхний ролик на заднем конце направляющей и ролик на переднем
конце опорной планки, а когда ящик полностью открыт, его вес приходится на нижний ролик на заднем конце
направляющей и ролик на переднем конце опорной планки.
Изобретение представлено 95 прилагаемыми чертежами.
На рис. 1 показан вид сбоку всей собранной боковой опоры со снятым корпусом для несущей балки и
частично выдвинутым ящиком. 100 Рис. 2 представляет собой план и разрез рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез рис. 1 по пунктирным линиям А-В.
На рис. 4 представлен поперечный разрез рис. 1 по пунктирным линиям C-1D.
На рис. 5 показан вид выдвижной планки в отдельности.
На рис. 6 показан вид сбоку несущей балки 110.
341,745 На рис. 7 представлен вид сбоку на рис. 6.
Опорная планка А должна быть жестко прикреплена к боковой стенке корпуса выдвижного ящика.
5' Планка выдвижного ящика c должна быть жестко прикреплена к боковой стенке ящика. Каждый стержень
вылеплен из полосовой стали и имеет поперечное сечение, подобное квадратному крюку, образуя глубокую
вертикальную стенку d, короткую горизонтальную стенку e и короткий вертикальный фланец I, проходящий по
всей длине стержня.
В несущей балке a ее глубокая вертикальная перекладина d крепится к боковой стенке корпуса ящика таким
образом, что форма квадратного крючка перевернута. На переднем конце этой балки внизу расположен
шарнирно закреплен антифрикционный ролик g, вращающийся вокруг прочного поворотного центра g2,
выступающего внутрь из расширения вертикальной перекладины этой балки, причем ось ролика
горизонтальна.
Вся эта несущая балка a, за исключением отверстий для шурупов a2, оставлена гладкой, чтобы ее длину
можно было укоротить, отрезав кусок от ее конца, удаленного от места приложения ролика 9.
Выдвижная планка c, имеющая аналогичное поперечное сечение с опорной планкой, описанной ранее, имеет
два антифрикционных ролика h :30 и i, приложенных к ее заднему концу и расположенных практически
вертикально друг относительно друга и относительно горизонтальных осей. Глубокая вертикальная
перекладина d этой планки для выдвижного ящика жестко прикреплена к боковой стороне ящика с помощью
шурупов по дереву i-e2. Оба этих ролика шарнирно закреплены на глубокой вертикальной перекладине этой
выдвижной планки, размер которой увеличивается в месте крепления роликов.
К концу антифрикционного ролика, в точке P, шарнирно соединен с направляющей выдвижного ящика c,
расположен стопор j, похожий на собачку, который опускается под собственным весом и поднимается
вручную, предотвращая полное извлечение ароматизатора из его опор. Эта направляющая для выдвижного
ящика c также полностью гладкая по всей длине, за исключением заднего конца, где установлены ролики h и i
и стопорный упор j, так что ее длину можно укоротить, отрезав кусок с конца WO, удаленного от места
крепления роликов и стопорного упора.
Когда направляющая a входит в зацепление с опорной направляющей a, короткая горизонтальная перемычка
опорной направляющей j5 перемещается между двумя роликами h и i, и короткая горизонтальная перемычка
направляющей a опирается на периферию ролика g, в то время как зуб j3 собачки опирается на верхнюю
часть короткой горизонтальной перемычки xW e опорной направляющей.
Вес, действующий на выдвижную планку, когда ящик закрыт, приходится на верхний ролик hi на заднем конце
выдвижной планки a и ролик g на переднем конце опорной планки, а когда ящик полностью открыт или открыт
достаточно, чтобы сработал выступающий рычаг, вес ящика приходится на нижний ролик i на заднем конце
выдвижной планки и ролик g на переднем конце опорной планки 70.
В короткой горизонтальной перекладине e опорной балки a предусмотрен зазор 1 для зубца j3 стопорного
упора j, в который он опускается, когда ящик полностью открыт, так что ящик защищен от выдергивания из
опорной балки, но если стопорный упор j поднять вручную, ящик можно полностью снять с опор и установить
обратно при необходимости.
Стопорный упор j под действием собственного веса опускается в зазор t и автоматически выдвигается при
закрытии ящика.
Следует понимать, что выдвижной ящик опирается на выдвижные боковые опоры, закрепленные с каждой
стороны от него.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341746A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ConvontieR Дата (Германия): февраль. 23, 1929.
341,7462 _ 4 Anolcarlcr Dale в Соединенном Королевстве: февраль. 12, 1930. № 4767/30.
Полный пакет документов принят: январь. 22, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования перфорационных или штамповочных устройств.
Я, ER:NST DiETRitcii, гражданин Германии, проживающий в Альтенбугре, Тюрингия, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к перфорационным или штамповочным аппаратам, в которых используются сменные
съемники, выполняющие функцию направляющих втулок для держателей инструмента и снимающие
перфорированную или штампованную деталь с пуансонов или штамповочных инструментов.
Согласно изобретению, съемник 1I5 вставляется в отверстие в своем держателе с достаточным зазором,
чтобы обеспечить удобную регулировку держателя инструмента относительно матрицы до того, как съемник
будет закреплен на держателе, при этом инструмент опускается на матрицу и плотно входит в матрицу до
того, как съемник будет закреплен на держателе.
Пример устройства, созданного в соответствии с изобретением, показан на прилагаемом чертеже, частично в
разрезе.
Устройство для хранения и удержания матрицы a имеет отверстие b), в котором находится втулка b с
несколько меньшим внешним диаметром, поддерживаемая сверху фланцем h и плотно закрепленная гайкой f.
Вместо одной гайки может быть использовано несколько, а также любое другое подходящее крепежное
устройство.
В направляющей втулке b расположен держатель пуансона di, при этом пуансон c взаимодействует с
матрицей e. Подъем держателя пуансона ограничен упорной пластиной g, а держатель фиксируется в
верхнем положении пружинным шариком или аналогичным устройством известным способом.
Втулка b — это устройство для снятия листа, которое удаляет лист с пуансона при его отводе. В нижней
части, выступающей за корпус пуансона в сторону матрицы, могут быть предусмотрены обычные вырезанные
элементы или тому подобное, как это обычно бывает у подобных съемников.
Втулка b) служит направляющей для держателя пуансона d в держателе a, а также 5) выполняет функцию
съемника.
Втулку b с держателем пуансона можно легко извлечь вверх из держателя a, когда гайка / отвинчена.
В качестве дальнейшего усовершенствования, стопорная пластина g может также удерживаться в несущей
конструкции a с помощью втулки b, так что для нее не требуются отдельные крепежные элементы, а снятие
втулки с несущей конструкции a может сопровождаться отсоединением стопорной пластины g.
Когда необходимо заменить втулку b для работы с другим типом листового материала, новая втулка b с
держателем пуансона ci и пуансоном c вставляется в держатель, при этом упорная пластина g вставляется в
боковое отверстие во втулке, после чего вся конструкция зажимается в держателе с помощью гайки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, в каком порядке оно должно быть выполнено,
я заявляю, что E hlat I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341747A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): февраль. 16, 1929. 341,7z Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 13, 1930, № 4912/30.
Завершено: Янв. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматических гидравлических прессов для производства головных уборов и
связанные с ними разработки.
Я, Альберт Дюзен, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: Брюссель, Бельгия, 30, улица де
Фьенн, Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью моего настоящего изобретения
является создание усовершенствованного автоматического диагонального пресса для производства шляп.
В прессе, сконструированном в соответствии с изобретением XW ILH, пластина или стол пресса,
предназначенный для приема обрабатываемого материала, перемещается вертикально механическим
поршнем или плунжером к вспомогательному блоку или цилиндрической форме, при этом плунжер пропускает
жидкость, как только достигает конца своего восходящего хода, и выталкивается к другому поршню, который
закрывает затягивающее кольцо для фиксации пластины и блока вместе, а затем в указанный блок для
воздействия давления на обрабатываемый материал, при этом впоследствии срабатывает выпускной кран,
позволяющий жидкости стекать, а различным его частям возвращаться в исходное положение.
Изобретение также предусматривает направляющие для плиты пресса, благодаря которым указанная плита,
находясь в нерабочем положении, может перемещаться вперед для облегчения работы оператора с
обрабатываемым материалом, а также с формованной шляпой.
На прилагаемых чертежах я схематически изобразил один из предпочтительных вариантов осуществления
моего изобретения. На этих рисунках:
На рисунке показан вид машины спереди.
На рис. 2 представлен боковой вид этого объекта.
На рис. 3 показан вид сверху на устройство для замыкания воротника или кольца, обеспечивающего
герметичность соединения между пластиной и блоком.
На рис. 4 показаны детали одного из поршней. Рама машины, как показано на рисунке, состоит из
вертикальных колонн 25, поддерживающих полый корпус 10, под которым форма шляпы выступает вверх
ногами, при этом указанные колонны также служат направляющими для пластины 5, на которой находится
форма шляпы 6 обычного типа. Пластина S приводится в действие гидравлическим давлением, которое
активирует поршень 4, поддерживающий пластину 5 и форму для шляпы, перемещая их вверх и прижимая их
вокруг формы 1U, которая может располагаться на расстоянии 6U от 6U.
1
Это кран, расположенный на трубе, по которой под давлением течет жидкость, например, вода. Указанная
труба 2 входит в цилиндр 3 ниже поршня 65 4, подвижного внутри него. Указанный поршень 4 заканчивается
ниже пластины b, поддерживающей обычную форму для шляпы 6. Форма для шляпы скользит по пластине 5 и
направляется двумя подвижными роликами 7 вдоль направляющей 8 особой формы. Указанная
направляющая включает наклонную и вертикальную части и крепится к раме 9 пресса, причем размеры этих
частей таковы, что на конце наклонной части 75 (при которой форма опускается или поднимается под углом)
форма 6 будет соприкасаться с резиновым блоком 101, установленным в верхней части рамы, после чего
указанная плита будет подниматься вертикально для постепенного вдавливания блока 101 в форму 6.
Поршень 4 цельный и приспособлен в конце своего хода вверх для открытия отверстий 11 в стенке цилиндра
3, сообщающихся 85 с кольцевой камерой 12 (рис. 4), которая, в свою очередь, соединена (рис. 1)
посредством трубы 13 с небольшим цилиндром 14, в котором поршень плотно перемещается, при этом
наружный конец этого поршня воздействует на кольцо 90 или воротник 15, установленный на форме 6 и
вращающийся на последней.
Указанная муфта 15 имеет выступы 16, которые при движении поршня в цилиндре 14 входят в зацепление с
канавками 17 в зажимных элементах 18 95, установленных на корпусе 10. Цилиндр 14 выполнен аналогично
цилиндру 3 и соединен посредством трубы 19 с соединительным элементом 10. От последней отходит еще
одна труба 21, которая через клапан 100 22 соединяется с трубой 2 и сливным краном 23.
Операция выполняется следующим образом:
Вода или другая жидкость под давлением протекает через кран 1 и трубу 2 в цилиндр 3 и закрывает клапан 22
105 (при этом кран 23 закрыт). Поршень или 9 341,74? Поршень 4 будет перемещен вверх вместе с плитой 5 и
формой 6.
Достигнув верхней границы своего хода и прижав блок 101 к нему, плунжер 4 откроет отверстия 11, и жидкость
под давлением поступит в цилиндр 14, после чего поршень повернет кольцо 15 и зафиксирует его выступы 16
в пазах 17 деталей 18, в результате чего пресс закроется. Аналогично плунжеру 4, поршень или плунжер в
цилиндре 14 откроет отверстия, через которые жидкость будет протекать по трубе 19 в корпус 10 до
достижения желаемого давления, после чего оператор закроет кран 1.
При нажатии на крышку оператор откроет кран 23, в результате чего вода в блоке 10 откроет клапан 22 и
начнет вытекать.
Если давление в обжимном устройстве 10 снизится до атмосферного, пружина (не показана) вернет поршень
в цилиндре 14 и кольцо 15 в их нормальное положение, после чего поршень 4 опустится вместе с плитой 5 и
формой 6, которые, благодаря форме направляющей 8, переместятся обратно в переднюю часть машины для
установки другой шляпы, подлежащей формовке.
Пластина 5 может быть частично сбалансирована с помощью балансировочного груза, не показанного на
рисунке, а поршни снабжены поршневыми кольцами, например, 24.
Среди прочих преимуществ описанной машины можно выделить следующие:
1) Автоматический режим работы и простота в использовании, не требующие от оператора никаких усилий.
2)
Увеличение производства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что, если
пункт 45 представляет собой: i. Непроверенный автоматический гидравлический пресс для изготовления
шляп, характеризующийся тем, что пластина и обычная форма перемещаются вверх гидравлическим
поршнем 50 для приведения формы в контакт с неподвижным блоком или формой шляпы, при этом рабочая
жидкость воздействует на небольшой поршень, приводящий в действие закрывающее кольцо между блоком и
формой, и, наконец, создает давление внутри блока, а соответствующие устройства, такие как
балансировочный груз и пружина, возвращают различные части в исходное положение, как только при
открытии выпускного крана жидкость 60 расширяется до атмосферного давления, в основном, как указано
выше.
2. Гидравлический пресс по п. 1, дополнительно характеризующийся тем, что плита, несущая форму,
направляется вверх и вниз направляющей такой формы, что плита сначала перемещается под углом, а затем
вертикально и аксиально относительно блока, с целью перемещения плиты вперед в ее нерабочее положение
для облегчения работы оператора, как описано выше.
3.
Усовершенствованный гидравлический пресс для изготовления шляп, в сочетании с 75 рабочими
характеристиками, описанными и проиллюстрированными на прилагаемых чертежах.
Датировано 13 февраля 1930 года.
Г-н Фэрбразер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Ладгейт Хилл, Лондон, Редхилл: напечатано
для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson.
ООО - 1931.
т'о41,-47
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341748A
[]
Полная спецификация. Процесс абсорбции диоксида гарбана из газов и паров.
Мы, компания NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP DE BATAAFSCHE PETROLEUM MAATSCHAPPIJ,
расположенная по адресу: 30, Carel van Bylandtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Голландии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу получения смесей газов или паров с более
низким содержанием диоксида углерода из смесей газов или паров с более высоким содержанием диоксида
углерода, а также к абсорбции диоксида углерода из газов и паров.
Принцип изобретения может быть применен ко всем видам газовых смесей, содержащих диоксид углерода,
хотя здесь он будет описан более подробно в отношении удаления диоксида углерода из газовых смесей,
полученных из углеводородов, таких как метан, путем неполного сгорания или превращения с помощью пара.
Известный метод производства водорода заключается в неполном сгорании или превращении углеводородов
с помощью пара.
В обоих случаях получается смесь, состоящая из водорода, оксида углерода и любых неконвертированных
углеводородов, а также содержащая, помимо этого, диоксид углерода и водяной пар.
Когда преобразование с использованием пара осуществляется в два этапа или когда водород получают путем
неполного сгорания с последующим превращением монооксида углерода в водород, важно удалить диоксид
углерода из газовой смеси, образующейся после первого этапа или после неполного сгорания, или, по
крайней мере, поддерживать его процентное содержание на минимально возможном уровне.
потому что при дальнейшем производстве водорода из оксида углерода с помощью пара образуется диоксид
углерода.
Эти реакции представлены уравнениями: CH4 + 2H2O = CO2 + 4H2, CO + H2O = CO2 + H2, поэтому для
смещения равновесия реакции вправо необходимо максимально снизить уже присутствующий диоксид
углерода.
Поскольку в обоих случаях пар уже присутствует в газовой смеси, был разработан метод удаления диоксида
углерода, который можно было бы осуществить без конденсации пара, что, как будет понятно, имеет большое
значение для рассматриваемых реакций.
Эта проблема теперь решена с помощью фиксированного щелочного карбоната, который при взаимодействии
с паром и углекислым газом дает следующую реакцию: (алк)2CO3 + H2O + CO2 = 2(алк)HCO3 + a калорий, где
алк обозначает щелочной металл.
В процессе производства щелочных бикарбонатов было предложено обрабатывать подходящие безводные
монокарбонаты газовой смесью, содержащей диоксид углерода и некоторое количество пара в
эквимолекулярных количествах при высоком давлении, соответствующем температуре разложения
бикарбоната. Однако в указанном предложении было заявлено, что ни при каких обстоятельствах следует
избегать избытка пара.
Принцип процесса согласно изобретению заключается в том, что газы и/или пары, содержащие диоксид
углерода, вместе с паром в количестве, превышающем эквимолярное по отношению к присутствующему в
газах и/или парах диоксиду углерода, приводятся в контакт с фиксированным карбонатом щелочного металла
или веществами, содержащими фиксированный карбонат щелочного металла, при повышенных температурах
выше точки конденсации пара в условиях реакции и с применением или без применения давления.
Для KHCO3 давление CO2 и H2O (обозначаемое символами PCO2 и P2O) при температуре 1100 °C
составляет около 8 см ртутного столба. На первый взгляд, можно было бы ожидать, что таким образом
процентное содержание CO2 не удастся снизить ниже уровня, соответствующего давлению CO2 в 4 см
ртутного столба или примерно 5%, рассчитанному для газа и пара вместе взятых. Однако давление CO2
определяется произведением PCO2 x PH2O, которое при 110 °C, выраженное в см ртутного столба,
составляет: 8/2 x 8/2 = 16.
Например, если начать с 1 объемной части CO2 и 2 объемных частей пара, то есть соотношение пара к CO2
составляет 2:1, то после поглощения 1/2 объемной части CO2 в газовой смеси останется еще 1 1/2 объемных
частей пара, то есть соотношение пара к CO2 составит 3:1. Иными словами, по мере удаления CO2 из газовой
смеси избыток пара увеличивается. Следовательно, когда почти весь CO2 будет поглощен, а количество пара
составит, скажем, 1/4 атмосферы, или около 19 см ртутного столба, то давление CO2 составит 1/4 (т.е.
меньше 1/19 см) ртутного столба.
Из этого теоретического вывода следует, следовательно, что с помощью процесса, описанного в изобретении,
практически весь CO2 может быть удален из газовой смеси, и практическое применение подтвердило это на
практике.
Следующий пример иллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике.
В трубку помещают карбонат калия, нанесенный на пемзу (полученную путем добавления пемзы к водному
раствору K2CO3 с последующей сушкой выпариванием), или массу, полученную путем смешивания,
например, пемзы и подобных ей материалов с измельченным карбонатом. Масса, помещенная в трубку,
составляет 66,5 грамма и содержит около 16 граммов K2CO3. Эта масса поддерживается при температуре
110 °C или выше, в то время как через нее проходит газ, содержащий 17% CO2 (расчет произведен на сухой
газ), предварительно пропущенный через кипящую или практически кипящую воду. При прохождении газа
через трубку с более высокими скоростями обнаруживается, что температура абсорбирующей массы
повышается за счет тепла, выделяющегося в ходе реакции. <img file="img00020001.tif" frnum="0001" he="026"
id="00020001" img-format="tif" pgnum="0002" wi="140"/>
Spped at which the gases Temp. от абсорбирующей массы проходит через трубку % CO2 после абсорбции, в
трубке в C. в литрах в час рассчитано на сухом газе.
110-115 5 трасс.
115-118 10 трасс.
122 20 0.8 116 20 1.1 Как только количество поглощенного углекислого газа приближается к теоретически
возможному пределу, CO2 проходит через него, не поглощаясь, но до этого момента практически весь CO2
поглощается, как видно из приведенных выше данных.
Щелочной бикарбонат можно регенерировать различными способами, например, путем создания вакуума при
повышенной температуре или пропускания потока воздуха через массу.
Согласно изобретению, регенерация может быть осуществлена очень быстро путем пропускания через массу
осушенного газообразного аммиака при повышенной температуре, при этом в основном происходит
следующая реакция: 2KHCO2 + 2NH3 = (NH4)2CO2 + K2CO2. Таким образом, при температуре около 1800 °C
K2CO2 может быть очень быстро регенерирован; при более низких температурах процесс протекает
медленнее.
Регенерацию можно осуществить в трубке, используемой для абсорбции. При температуре 180 °C масса
очень быстро регенерируется, так что примерно через 15 минут более 80% бикарбоната превращается в
карбонат, после чего регенерация протекает медленнее; через 45 минут масса полностью регенерируется.
При температуре 150 °C регенерация с помощью газообразного аммиака заняла около 4 часов.
Согласно приведенному выше уравнению, карбонат аммония образуется в ходе реакции бикарбоната с
аммиаком. В процессе регенерации можно наблюдать образование призматических кристаллов карбоната
аммония; эти кристаллы сублимируют при повышенной температуре, используемой для регенерации, так что
остается только регенерированный карбонат или карбонатсодержащее вещество.
Если использование аммиака для этой цели нежелательно или невозможно, то целесообразно проводить
регенерацию при несколько более высокой температуре, например, 220 °C, пропуская через массу воздух или
другой подходящий инертный газ или пар, или создавая вакуум, или используя комбинацию этих методов.
Вместо карбоната калия можно использовать и другие щелочные карбонаты, например, карбонат натрия, но в
этом случае абсорбцию предпочтительно проводить под давлением. При необходимости абсорбцию с
использованием K2CO3 можно проводить и под давлением. Изобретение не ограничивается описанным выше
примером; например, необходимый пар может быть добавлен к газам иным способом, если он уже не
присутствует в них в достаточном количестве, а карбонат щелочи может использоваться либо в чистом виде,
либо распределяться на носителях, отличных от пемзы, либо смешиваться с другими веществами.
Кроме того, рекомендуется равномерно распределить щелочной карбонат.
Как упоминалось выше, описанный метод удаления диоксида углерода из газовых смесей, содержащих
избыток пара, особенно важен для тех газовых смесей, которые после абсорбции должны быть
дополнительно обработаны паром, и при этом пар не нужно конденсировать, как это происходит при
промывке под давлением и при промывке растворами.
Еще одно важное преимущество процесса, описанного в изобретении, заключается в том, что в поглощающую
массу не ассимилируются ценные компоненты газов, в то время как, например, при промывке под давлением
газовых смесей, содержащих водород, оксид углерода и диоксид углерода, из смеси удаляется до 10%
присутствующего водорода.
Ещё один важный факт заключается в том, что с увеличением содержания пара скорость поглощения
углекислого газа также возрастает, что позволяет регулировать скорость поглощения по желанию.
Кроме того, преимуществом является возможность проведения абсорбции при относительно низких
температурах, что с экономической точки зрения в некоторых случаях имеет большое значение. В этой связи
преимуществом процесса согласно изобретению также является то, что температуры абсорбции и
регенерации находятся близко друг к другу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341749A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 15,1930. № 5089/30.
Полный текст слева: ноябрь. 14, 1930.
Соседние файлы в папке патенты