Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13946
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364499A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 4 сентября 7930 г.
364,499 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 июня 1531 г. № 175967/31.
Полная спецификация принята: 7 января 1932 г.
Усовершенствования устройств для смазки нитей и пряжи, используемых в намоточных или катушечных
аппаратах.
Мы, компания MASCHINENFABRIIK SCHWEITER A.-G, расположенная в Хоргене, недалеко от Цюриха,
Швейцария, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам для смазки нитей или пряжи, используемым в намоточных или
катушечных аппаратах, в которых шпиндели вращаются с постоянной скоростью, так что скорость нити
увеличивается по мере увеличения длины катушки. Аппарат, к которому относится изобретение, относится к
типу, в котором нить натягивается на часть масляного ролика, и в котором амплитуда контакта между нитью и
роликом, то есть дуга, в которой нить охватывает ролик, автоматически изменяется под действием рамы
направляющей нити.
Согласно нашему изобретению, подвижные нитенаправляющие расположены над и под роликом и соединены
с качающейся рамой нитенаправляющей посредством регулируемого рычажного механизма, так что дуга
контакта увеличивается с увеличением скорости нити, при этом фактическая длительность контакта остается
практически постоянной.
На прилагаемых чертежах показаны два примера устройств, созданных в соответствии с изобретением, в
которых:
На рис. 1 показан вид сбоку, демонстрирующий соответствующие части намоточной машины, а на рис. 2 и 3
представлены детали в большем масштабе в разрезе и поперечном сечении; на рис. 4 показана часть
намоточной машины с несколько иным расположением масляного ролика.
Шпиндель катушки, вращающийся с постоянной скоростью, обозначен цифрой 5, где 6 — катушка, а 7 — рама
нитенаправляющей, качающаяся на оси 8. Нить 10, входящая в точку 9, сначала проходит через масляный
ролик 11, а затем через ограничительное устройство 12 к нитенаправляющей 13. Под масляным роликом 11
находится емкость для масла 14, вокруг которой проходит фитиль 15, подающий масло за счет капиллярного
эффекта.
Над и под масляным роликом 11 расположены нитенаправляющие 16, соединенные стержнем 17,
перемещающимся горизонтально с помощью штифтов 23 и пазов 24. Стержень соединен штифтом 25 с
рычагом 18, шарнирно закрепленным в точке 26. Этот рычаг регулируемо соединен со рамой качающейся
нитенаправляющей 7 стержнем 19 и рычагом 20 6. Когда нитенаправляющая качается по часовой стрелке в
соответствии с увеличением катушки 6, стержень 17 смещается влево, в результате чего нитенаправляющая
16 изменяет свое положение относительно масляного ролика 11 65. Следовательно, по мере увеличения
катушки 6, сопровождающегося увеличением скорости нити, нить 10 проходит большее количество оборотов
вокруг масляного ролика 11. Таким образом, период контакта нити 10 70 с поверхностью масляного ролика
остается приблизительно постоянным.
В модификации, показанной на рис. 4, масляный ролик 11 приводится в движение бесконечным ремнем или
шнуром 21, проходящим от эксцентрикового вала 75 через направляющие ролики 22. В этом случае фитиль
15 не обязательно должен полностью обходить масляный ролик, а достаточно лишь касаться его. В
остальном устройство точно такое же, как описано в связи с рис. 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364500A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Швейцария): 4 июля 1930 г. 3 4 Дата подачи заявки в
Соединенном Королевстве: 4 июня 1931 г. № 16,1789/37.
Завершено: 7 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к системам охлаждения поршневых механизмов
возвратно-поступательного движения.
Мы, компания SULZER FRERES SOCILTE A No N Ym, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для охлаждения возвратно-поступательных поршней, в которых
охлаждающая жидкость подается из неподвижного сопла струей, параллельной траектории поршня, и
поступает в приемное отверстие, установленное на поршне или соединенном с ним элементе, причем это
отверстие сообщается с внутренней частью поршня.
Согласно данному изобретению, струя жидкости направляется вниз к приемному отверстию 2, благодаря чему
рассеивание струи жидкости сводится к минимуму.
Одна из конструкций двухтактного вертикального двигателя внутреннего сгорания согласно данному
изобретению схематически и в качестве примера показана на прилагаемом чертеже и включает цилиндр a,
внутри которого перемещается поршень b с водяным охлаждением, соединенный полым поршневым штоком
c с крестовиной d, которая, в свою очередь, соединена шатуном e с коленчатым валом. Двигатель установлен
на раме g.
Охлаждающая вода подается по трубе i и впрыскивается в виде струи k вниз к приемному отверстию трубы 1,
установленной на рычаге o, выполненном в сборе с крестовиной d или закрепленном на ней. Вода,
поступающая в трубу 1 при ее возвратно-поступательном движении с крестовиной g, проходит вверх по
полому поршневому штоку c внутрь поршня b, когда она выходит через телескопически расположенные трубы
m и a.
Таким образом, поскольку струя k направлена вниз в соответствии с настоящим изобретением, уменьшается
тенденция к рассеиванию столба воды, образующего струю, в виде аэрозоля, когда приемная труба движется
в направлении, противоположном направлению струи, и, кроме того, вода в столбе не будет стремиться под
действием силы тяжести обратно к инжекционной форсунке и, следовательно, рассеивать струю, как это
происходит при использовании струи, направленной вверх.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364501A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 17 июля 1930 года.
r 364-"364,501 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1931 г. № 16,273/ 11.
Завершено: 7 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электрических ламп накаливания или подобных изделий.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet h Iouse, Kingsway,
London, W C 2, британская компания (правообладатели ПАТЕНТА TB Euu LAND GESEILSCIAFT F Un
ELEKTRISCHE GT Lti HLAMPEN NIA Bl, расположенного по адресу: 11-14, Ehrenbergstrasse, Berlin, 0 17,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для производства электрических ламп накаливания и подобных
изделий в герметичных упаковках и, в частности, к машине для подачи лампочек по одной в машину для
запечатывания, с помощью несущей рамы, имеющей параллельные ряды отверстий. Целью настоящего
изобретения является подача лампочек по одной непосредственно с несущих рам в машину для
запечатывания, что особенно выгодно в случае, когда необходимо избежать изменения положения лампочек
во время транспортировки, например, при производстве небольших ламп, в которых нити накаливания, опора
нити накаливания и основание подвешиваются в перевернутых лампочках во время их транспортировки в
машину для запечатывания.
В соответствии с настоящим изобретением, в устройстве для транспортировки ламп накаливания, в частности
для транспортировки ламп малого размера с подающих столов, имеющих параллельные ряды отверстий для
ламп, к упаковочным машинам, горизонтально расположенный подающий стол для ламп расположен над
вертикально перемещающимся подъемным стержнем, который может перемещаться в продольном и
поперечном направлениях ступенчато на расстояние одного отверстия, а над подающим столом для ламп
расположен захват, который захватывает лампу, поднятую с подъемного стержня, проходящего через
подающий стол, и передает ее в упаковочные машины. Чтобы избежать даже малейшего изменения
положения лампы и опор нитей накаливания, которые в некоторых случаях подвешены на ней во время
транспортировки, а также чтобы минимизировать риск поломки, лампы прочно удерживаются на верхнем
грибовидном конце подъемного стержня с помощью вакуумного присоса, а также дополнительной опоры.
плотно прижимается к верхнему краю лампочки электромагнитным способом.
Теперь рассмотрим один из вариантов конструкции машины для транспортировки лампочек в соответствии с
изобретением, используя в качестве примера прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 показан план
машины, на рисунках 1a и 1b — два боковых вида частей машины, показанных на рисунке 1, на рисунках 2 и 3
— вид сбоку и частичный разрез в увеличенном масштабе, на рисунке 4 — план стола для транспортировки
лампочек также в увеличенном масштабе, а на рисунке 5 — увеличенный вид одного отверстия в столе для
транспортировки лампочек с установленной лампочкой.
Обращаясь к чертежам, на столешнице 1, закрепленной на опорах 2, расположена пластина 3, выполняющая
функцию салазок, скошенные кромки которых (рис. 3) окружены усиленными кромками салазок 4, которые
перемещаются с помощью цапфы 5, входящей в зацепление с резьбовым шпинделем 6 80, проходящим под
станиной 3 и установленным на опорах 2. Резьбовой шпиндель вызывает перемещение салазок 4 в
поперечном направлении.
Санки содержат опоры подшипников 7 для 85 двух стержней 8, расположенных перпендикулярно санкам. Эти
стержни снабжены направляющими пазами 9 и соединены с поперечными стержнями 10, образуя несущую
раму 90. В пазы 9 рамы 8-10 вставлены, в показанном примере, две несущие рамы для лампочек 11 (рис. 1),
которые, как известно, снабжены большим количеством параллельных рядов отверстий. В показанном
примере 95 каждая рама имеет, как видно из рис. 4, десять рядов отверстий, каждый ряд имеет десять
отверстий 12. Рамы вставляются в несущую раму с задней стороны, как будет объяснено позже. Они
вставляются в раму по одному шагу за раз на расстояние одного отверстия.
Они также перемещаются в поперечном направлении через расстояние, равное длине одного отверстия за
раз, вместе с рамой 8 за счет вращения шпинделя 6.
i ,a J,mm W 364,501 Вращение шпинделя 6 в том или ином направлении контролируется валом 13,
вертикально установленным в столешнице 1. На нижнем конце вала 13 установлено зубчатое колесо 14,
которое вращается пошагово приводным механизмом, не показанным на рисунке. На верхнем конце этого
вала 13 закреплено зубчатое колесо 15, которое зацепляется с другим зубчатым колесом 17, установленным
на валу 16.
На валу 16 также установлен диск 18, на половине окружности которого расположен ряд выступающих вверх
штифтов 20, проходящих через полукольцо 19. Защелка 21, управляемая нижними частями этих штифтов,
выступает в пространство между диском 18 и полукольцом 19. Защелка 21 шарнирно закреплена на стойке 22
на рабочей поверхности 1. Внешний конец этой защелки 21 соединен посредством паза 23 с ударным
стержнем 24, скользящим в двух небольших стойках 25, и воздействует на него пружиной 26, закрепленной
между задним подшипником 25 и кольцом 27. На заднем конце ударного стержня 24 (который работает как
рычаг привода) закреплен приводной палец 28, который при перемещении в направлении стрелки (рисунок
1a) входит в зацепление с зубчатым колесом 29, установленным на шпинделе 31, вращающемся в
подшипнике 30. На шпинделе 31 также установлено зубчатое колесо. 32, который зацепляется с зубчатым
колесом 33, закрепленным на левом конце резьбового шпинделя. Верхние концы штифтов 20 на диске 18
управляют рычагом 34, который шарнирно соединен в точке 35. Этот фиксатор 34 также соединен
посредством паза 36 со стержнем 38, скользящим в небольших подшипниках 37.
Этот стержень также находится под воздействием пружины 39, которая в данном случае закреплена между
кольцом 40 на стержне 38 и передним подшипником 37. На заднем конце стержня 38 (работающего также как
рычаг привода) закреплен приводной палец 41, который, когда стержень под действием собачки 34
выдвигается вперед, входит в зацепление с зубчатым колесом 42, установленным на шпинделе 44, который
вращается в подшипнике 43. На шпинделе 44 установлено зубчатое колесо 45, расположенное с левой
стороны салазок 4. Зубчатое колесо 45 входит в зацепление с другим 46, закрепленным на правом конце
шпинделя 6 с винтовой резьбой. При вращении диска 18 штифты 20 входят в зацепление, как видно на
рисунке 1, последовательно с одним рычагом 21, а затем с другим рычагом 34. При этом шпиндель 6 steppedin
o:
В одном направлении он перемещается рычагом 21 и связанным с ним приводом, в другом — другим рычагом
34 и связанным с ним приводом 61. Однако салазки 4t на шпинделе 6 перемещаются вместе с рамами 8, 10,
несущими подставки для лампочек 11, поэтому при вращении диска 18 подставки для лампочек 11 будут
смещаться вправо или влево, в зависимости от чего рычаг 21 или 34 входит в зацепление со штифтами диска
18, и перемещение будет происходить на одно расстояние между отверстиями за раз. Продольное
перемещение подставок для лампочек 11 в их рамах 8, 10, происходящее в конце каждого поперечного
перемещения рам 8, 10, контролируется двумя штифтами 47, установленными на зубчатом колесе 15. После
каждого полуоборота зубчатого колеса штифты 47 попеременно входят в зацепление с собачкой. 50
вращается вокруг штифта 48. К собачке соединен стержень 52 (рис. 1), скользящий в подшипниках 51 и
подверженный воздействию пружины 80 53. Задний конец этого стержня 52 имеет закругленную головку 54
(рис. 3), которая, когда поперечно перемещающиеся салазки 4 достигают своего крайнего правого или левого
положения, входит в зацепление с каждым из упоров 85, закрепленных на левом и правом концах салазок.
Упоры 55 регулируемо установлены на пластине 56, которая удерживается качающимся рычагом 57 салазок 4
и которая откидывается вместе с ним, как только стержень 90 52 упирается в один из упоров 55 пластины 56.
Нижний конец рабочего рычага 60, шарнирно закрепленного на штифте 59 на салазках 4, снабжен роликом 58
и упирается в середину 95 качающейся пластины 56. Верхний зубчатый конец рычага 60 Рычаг управления 60
вращается в продольном направлении на рейке 61, установленной на нижней стороне стола 11 для переноски
лампочек. Рычаг 60 приводится в действие пружиной 62, которая постоянно удерживает его прижатым к
пластине 56. На том же штифте 59 салазок 4 шарнирно закреплен второй двухрычажный рычаг 63, который
также опирается на качающуюся пластину 56, с роликом 64 105, установленным на нижнем конце рычага 63.
Верхний конец последней соединен посредством стержня 65 с пластиной 68, снабженной направляющей
пазом 69, которая подвергается воздействию пружины 67 и которая может перемещаться горизонтально в
направляющей 66. На направляющей 66 также установлена пластина 70, которая прилегает к пластине 68,
перемещается вертикально и входит в зацепление с пластиной 68 посредством штифта 71, вращающегося в
изогнутом пазу 69. Кроме того, пластина 70 имеет штифт 72, выступающий из ее верхнего угла, который
обычно входит в зацепление и фиксирует зубья 73 зубчатой рейки 61. Форма изогнутого паза 69
сконструирована таким образом, что как только стержень 52 соприкасается с одним или другим упором 55
пластины 56, стопорный штифт 72 освобождается, и только тогда переключающий рычаг входит в зацепление
с зубчатой рейкой 61. несет 125, способный 11, и толкает последнего в продольном направлении на
расстояние одной оле.
Как видно из рисунка 1, рабочий уровень 60 взаимодействует с задней частью i 30, на которую воздействует
опора 78, 79, 80, таким образом, плотно прижимается к верхнему краю горлышка 77 колбы и надежно
удерживается в нужном положении во время движений извлечения 70. Столешница 90 машины для запайки,
которая, как известно, имеет ряд удерживающих головок 91 (рисунок 2), расположенных по кругу, для
обрабатываемых колб 76, при установке в L 75 ее пошаговое круговое движение расположено над рамами
для переноски колб 8, 10.
Над каждой головкой 91, вращающейся вокруг своей оси, расположен захват 92, который несет выхлопную
трубу 93, соединяющую лампу 76 с лампой.
Сбоку от направляющих рам 8, на столешнице 1, закреплен выступающий кронштейн 94 (рис. 1 и 2), на
верхней стороне которого предусмотрена направляющая 95 для ползунка 96. Этот ползунок имеет зубчатый
стержень 97, который зацепляется с зубчатым колесом 98, которое посредством конической зубчатой
передачи 99, 100 и зубчатого колеса 101 преобразует движение зубчатого стержня 109 вниз в движение
вперед-назад. Стержень 103, установленный на ползунке 96, входит в зацепление со вторым ползуном 104,
установленным на ползунке 96, и упруго соединен с ним посредством хомутов 105 и пружины 106,
закрепленной между ними. На рычаге 107 верхнего ползунка 104 шарнирно закреплены две захватные губки
108, предназначенные для захвата колбы 76, которая была Захват 100, поднятый стержнем 83, вращает
горловину 77 и перемещает ее к удерживающей головке 91 или к машине для герметизации. Захватные губки
108 управляются пружиной 109 и имеют на своей внутренней стороне два штифта 105, между которыми
входит коническая головка 11 стержня 103, так что одна из захватных губок соединяется с другой. Два
ползунка 9 G 6 1 lf вместе с двумя захватными губками 10 bo.
Как видно из рисунка 1 10, они приблизительно радиально перемещаются относительно машины для запайки
и фактически находятся в плоскости оси удерживающей головки 91 машины для запайки, когда находятся в
приемном положении; и подъемный стержень 83. Как только при движении вперед захватного устройства,
состоящего из двух ползунков 96, 104 и захватных губок 108, колба 96, будучи в таком положении, достигает
удерживающей головки 91, находящейся в приемном положении, верхний ползунок 104 останавливается за
счет зацепления упора 112, закрепленного на нем, с другим упором 113, закрепленным на неподвижной
направляющей 95. Только когда нижний ползунок 96 немного продвигается вперед, коническая головка 111 на
стержне 103 нижнего ползунка 96 входит между упорами и раздвигает их и захватную губку 108, так что колба
96 освобождается. Стол для переноски колбы 11, так что при срабатывании рычага 60 задний стол для
переноски колбы выдвигается вперед, а передний стол перемещается вместе с Таким образом, оба стола
сдвигаются вперед на расстояние ровно одного отверстия.
Как видно на рисунках 1, 2 и 4, на направляющих рамах 8, 10 установлен пружинный стопорный штифт -774.
Штифт 74 входит в зацепление с пазами 75, расположенными на одной из продольных сторон стола для
переноски лампочек.
Таким образом, выемки 75 имеют естественное расстояние, соответствующее расстоянию между
отверстиями стола 11. В отверстиях 12 стола 11 для переноски лампочек, который перемещается поперечно
вращением шпинделя 6 и продольно вращением рычага управления 60, размещаются лампочки 76, которые
необходимо перемещать, таким образом, что, как показано на рисунке 5, горлышко 77 каждой лампочки
направлено вверх. В каждой лампочке подвешена подставка для лампы, состоящая из проводников 78,
стеклянного зажима 79 и нити накаливания 80; Для того чтобы лампочки оставались в вертикальном
положении, когда несущие столы размещаются на направляющих рамах 8, 10, а также во время перемещения
последних, в каждом ряду отверстий несущего стола для лампочек имеются две эластичные нити 81,
возможно, из резины или упругой проволоки, расположенные таким образом, что они прижимаются, как
показано на рисунке 5, к плечам лампочек.
Под направляющей рамой и установленными в ней подставками для лампочек 11 проходит трубка 83 (рис. 2),
выполняющая функцию подъемного стержня, которая вертикально проходит через втулку 82 на подставке 1 и
соединена своим нижним концом через трубу 84 с вытяжным насосом.
Трубчатый стержень 83 получает свое движение вверх и вниз от зубчатого сегмента 82, который входит в
зацепление с зубчатой частью 85 в стержне 83. Напротив сегмента расположен противонажимной ролик 87.
Стержень 83 перемещается вверх и вниз один раз после каждого перемещения несущего стола 11,
расположенного над ним.
При движении вверх он входит через отверстие 12 в несущей платформе 11 и уносит с собой лампочку 76,
которая была помещена в это отверстие. Лампочка устанавливается в патронообразный конец 88 (рис. 5)
стержня 83 и прочно удерживается в патроне вакуумом внутри стержня 83. Над ним стержень 82 также
проходит через отверстие электромагнита 89 (рис. 23).
Поскольку стержень 82 полностью или, по крайней мере, в верхней части состоит из железа, он одновременно
образует сердечник электромагнита, посредством которого известным способом вводятся токоподводящие
провода 78.
которые снабжены никелево-железными сердечниками, 364,501 364,501 и опускаются в удерживающую
головку 91. Нижний ползунок 96, немного продвинувшись, одновременно останавливается упругим
фиксатором 114, закрепленным на верхнем ползунке, который зацепляется за паз 115 стержня 103. В начале
обратного движения ползунка 96 верхний ползунок 104 также принимает участие, поскольку он соединен с
ползунком 96 посредством фиксатора 10114. Таким образом, захватные губки 108 возвращаются в открытое
состояние в исходное положение. Однако как только открытые губки 108 занимают положение над подъемным
стержнем 83, верхний ползунок 104 снова останавливается, на этот раз, однако, за счет зацепления упора 112
с задним упором 116 на неподвижной направляющей 95. После этого ползунок 96 сам немного перемещается
назад, поскольку фиксатор 114 выходит из паза 115, и таким образом коническая головка 111 стержня 103
извлекается из двух упоров 110. Затем захватные губки 108 смыкаются под действием пружины 109 над
следующим выступом 76, поднятым подъемным стержнем и установленным между ними.
Крайнее левое отверстие переднего ряда отверстий на доске для переноски лампочек расположено над
подъемным стержнем 83. Соответствующая лампочка 76 поднимается с несущего стола движением стержня
83 вверх и вставляется между все еще открытыми зажимами захвата 1 ( 8.
Пока колба прочно удерживается на стержне 83 за счет вакуума, захватные губки смыкаются над колбой, так
что последующее движение вниз приводит к отсоединению колбы от стержня. Сразу после этого губки
перемещаются вперед к упаковочной машине и передают колбу удерживающей головке упаковочной машины,
которая занимает приемное положение, как уже было описано. Пока губки возвращаются в исходное
положение, упаковочная машина частично вращается, и направляющие рамы 8, 10 перемещаются влево на
расстояние одного отверстия, так что подъемный стержень 83, который затем начинает подниматься, входит
во второе левое отверстие переднего ряда отверстий стола 11 для переноса колб и вынимает
соответствующую колбу. Когда направляющие рамы 8, 10 достигают своего крайнего левого положения и
колба в первом правом отверстии первого ряда отверстий вынимается, направляющая рама 8, 10 остается
неподвижной, пока упаковочная машина выполняет Следующий этап его движения. С другой стороны, во
время этого пошагового движения машины для запайки передний стол для вырезания колб, находящийся в
рабочем положении, сдвигается вперед с помощью рычага 60 на заднем столе для переноски колб, так что
колба, находящаяся в крайнем правом отверстии второго ряда отверстий, оказывается в рабочем положении
над подъемным стержнем 83 и поднимается этим стержнем 7%. Во время последующего пошагового
движения машины для запайки направляющая рама 8, 10 пошагово перемещается назад слева направо, пока,
достигнув крайнего правого положения 75, стол для переноски колб снова не будет продвинут вперед на
расстояние одного отверстия, и только тогда снова начнется пошаговое движение влево направляющей
рамы. Когда все колбы на столе для переноски 80 будут удалены движениями направляющей рамы вперед и
назад, а также промежуточными движениями стола для переноски колб, следующий этап Столик для
переноски луковиц 85 автоматически перемещается в рабочее положение под действием рычага 60, в то
время как опустошенные столики для переноски луковиц перемещаются вдоль направляющей рамы 8 до тех
пор, пока не упадут в приемный бункер 90 117.
Направляющая рама 8, 10 в задней части может быть выдвинута настолько, что на ней можно разместить
несколько столов для переноски лампочек.
Встраивание столов 95 для переноски лампочек может осуществляться как вручную, так и автоматически. Для
последнего, например, можно разместить в задней части направляющей рамы призматическую конструкцию
со столами 100 для переноски лампочек, расположенными друг над другом. Их можно поднимать в раме, как в
лифте, и когда стол достигнет верхнего положения, его можно автоматически переместить на направляющую
раму 8, 10. В столах для переноски лампочек может быть предусмотрено любое желаемое количество
отверстий. Столы также могут иметь различную форму, и вместо листового металла они могут быть
изготовлены из плетеной проволоки. Конвейерное устройство 10, состоящее из двух ползунков 96, 104 и
захватных губок 108, также может иметь любую другую желаемую форму. Подставки, вставленные в
лампочки, могут, как и сами лампочки, иметь различную форму. При необходимости лампочки можно также
перемещать без подставок и фактически Шея вниз.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364502A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 июля 7930 г., № 36495. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 4 июня 1931 г., № 16275/3.
Завершено: 7 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс нанесения рениевого покрытия на тугоплавкие металлы.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COT Px NY L Imi ITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W C 2, британская компания (правообладатели патента PATENT-TLE UHAND GESELLI SCHAIT, F Ui R
LEKTRISCHE G Lt'LAMPEN M.B l H, расположенная по адресу 11-14, Ehrenfbergstrasse, Berlin, 0 17, Германия,
немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу нанесения покрытия из металлического
рения на проволоку и другие изделия из тугоплавких металлов. Ранее предлагалось наносить такие рениевые
покрытия на проволоку или аналогичные изделия для нагрева сердцевины проволоки в атмосфере
парообразных соединений рения и галогена до температуры от 10000 °C до 16000 °C, предпочтительно
поддерживая давление паров соединения рения и галогена на уровне lbw. Также предлагалось наносить
такие рениевые покрытия на проволоку или аналогичные изделия для нагрева сердцевины проволоки
посредством пропускания через нее электрического тока в атмосфере, содержащей пары соединений рения и
галогена. Известным способом рений затем осаждается на нагретой сердцевине проволоки в виде покрытия
более или менее толстого слоя путем диссоциации паров соединения рения. Однако рениевые покрытия,
изготовленные таким способом, имеют ряд серьезных недостатков. Покрытие часто бывает рыхлым и не
полностью когерентным. В результате реакции образуются кристаллы типа А, при этом во многих случаях
выход рения оказывается неудовлетворительным. Более того, когда процесс осаждения рения из
парообразного соединения проводится при низком давлении под действием откачивающего насоса,
значительная часть галогенсодержащих соединений рения удаляется из реакционной камеры.
В соответствии с настоящим изобретением, в процессе изготовления рениевых покрытий на проволоке или
других металлических формах тугоплавких металлов, путем диссоциации рения из пара соединения рения,
такого как парообразное соединение галогена рения, сердечник, подлежащий покрытию, нагревается в
процессе нанесения покрытия до температуры, превышающей 20000 °C, почти до точки плавления рения, в
реакционной камере, которая, помимо пара атмосферного газа, содержащего рений, содержит наполнитель
из нейтральных газов или смесь нейтрального и восстановительного газа при атмосферном давлении.
Например, сердечник может состоять из вольфрамовой проволоки, восстановительным газом может быть
водород, а нейтральным газом — азот. Добавление восстановительного газа особенно выгодно тем, что
свободный галоген, выделяющийся при диссоциации галогенного соединения, немедленно соединяется с
образованием нейтральных галоген-водородных соединений и, таким образом, предотвращает разрушение
точек покрытия. Проволока, находящаяся при более низкой температуре, а также материал электродов
исключаются. Сердечник 75, естественно, должен состоять, как очевидно, из тугоплавкого металла, например,
вольфрама, из-за используемой высокой температуры диссоциации. Рений осаждается при проведении
нового процесса в виде толстого, сплошного покрытия, подобного полированному металлическому покрытию.
Остроконечные кристаллы отсутствуют. Если в качестве сердечника используется монокристаллическая
проволока из вольфрама, рений также растет в виде монокристалла без ущерба благодаря своей другой
кристаллической системе (Re — гексагональная, WV — кубическая), пластичности и возможности обработки,
как у тянутой проволоки. Полученная таким образом композитная рениево-вольфрамовая проволока
особенно подходит для использования в качестве нити накаливания для электрической лампы накаливания.
Поскольку парообразные соединения рения обладают высокой удельной плотностью, достаточно разместить
их в нижней части реакционной камеры и предотвратить их диффузию столбом азота или другого
нейтрального газа, либо смесью нейтральных и восстановительных газов, находящейся над ними. Кроме того,
газы, находящиеся над парообразными соединениями рения, могут пропускаться умеренными потоками через
реакционную камеру.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364503A
[]
S Co R
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Вальтер Ланге и Карл Фредерик Лу дв иг Ланге, оба подданные короля Дании, проживающие по адресу:
Сц. Поульс Алле, Болдесагер, Эсбьерг, Дания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам уничтожения вредителей и имеет своей целью создание
улучшенного вещества, пригодного, в частности, для использования в качестве инсектицида, с помощью
которого можно быстро и эффективно уничтожать насекомых и других вредителей.
Уже было предложено обеспечить защиту древесины, пиломатериалов и других материалов от
насекомых-вредителей с помощью раствора, приготовленного путем растворения бихромата калия и
сульфата меди в воде, подкисленной пиролигновой кислотой.
Согласно настоящему изобретению, предлагается инсектицид, состоящий преимущественно из бихромата
калия с добавлением измельченных квасцов и калия.
Таким образом, смесь, пригодная для использования в целях уничтожения насекомых, может состоять из
следующих компонентов: бихромат калия – 2 части по весу, измельченные квасцы – 1 часть, калий – 1 часть.
Химические вещества следует тщательно перемешать, и если необходимо распылить смесь или нанести ее
кистью на стволы и ветви деревьев, деревянные конструкции и тому подобное, можно приготовить
следующую смесь: измельченная химическая смесь (как указано выше) – 1 часть, вода – 20 частей.
Следует отметить, что изобретение чрезвычайно удобно в использовании, поскольку все необходимые
химические вещества легкодоступны и легко смешиваются для образования эффективного инсектицида для
уничтожения насекомых и вредителей всех видов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364504A
[]
Соседние файлы в папке патенты