Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13946
.pdf
устройству для предотвращения кражи бутылок с молоком.
Хорошо известно, что сейчас молоко в основном доставляется в бутылках, которые обычно оставляют у
дверей покупателей и забирают по желанию домохозяйки или горничной. Очень часто их тайно забирают, что
причиняет домохозяйке большие неудобства и раздражение.
а также значительные расходы на возмещение убытков молочнику за потерянные бутылки, помимо убытков
домовладельца от потери молока.
Целью данного изобретения, помимо прочего, является устранение этой проблемы путем создания очень
простого и эффективного устройства, с помощью которого бутылку с молоком невозможно будет вынуть после
того, как она помещена внутрь. Устройство крепится к верхней части дверной рамы, и закрытие двери
автоматически блокирует и удерживает бутылку от извлечения до тех пор, пока дверь не будет открыта, после
чего бутылка автоматически освобождается и может быть легко извлечена, как описано ниже со ссылкой на
чертежи и указано в пунктах формулы изобретения.
Для того чтобы наше изобретение было должным образом понято и легко реализовано, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, на котором на рисунке 1 изображен разрез устройства,
показывающий бутылку в зафиксированном положении.
На рисунке 2 представлено изображение, аналогичное рисунку 1, но с отпущенной бутылкой, готовой к
извлечению.
Рисунок 3 представляет собой план рисунка 2.
На рисунке 4 представлен перспективный вид, показывающий устройство в положении в верхней части
дверной рамы.
Согласно данному изобретению, и сославшись на чертежи, устройство имеет коробчатую конструкцию:
Фигурная конструкция из алюминия или любого другого подходящего металла или материала, корпус А
которого имеет на своей нижней стороне открытый паз или углубление В, проходящее по всей длине корпуса
А. Паз В имеет подходящее поперечное сечение, чтобы в него можно было вставить бутылку молока, просто
протолкнув ее вдоль него, т.е. ее нельзя вставить, проталкивая снизу устройства, а необходимо вставить с
торца и протолкнуть вдоль, как указано. Корпус А устройства 65 также снабжен подходящим отверстием с
ребром, образованным по его окружности, в которое вставляется поршень С, имеющий фланец D на верхней
стороне и опирающийся на ребро. На 70:
На верхней стороне плунжера С с каждой стороны также имеется планка или рычаг Е, который проходит над
углублением F на верхней стороне корпуса А, и эти планки или рычаги Е являются неотъемлемой частью
плунжера С или иным образом соответствующим образом прикреплены к нему. Плунжер С также имеет
скошенный край 0 на своей нижней стороне. Также предусмотрена Т-образная деталь, ножка G которой
выступает наружу корпуса, причем каждый горизонтальный рычаг Gl, G2 Т-образной детали имеет
прикрепленный к ней или интегрированный с ней на своем конце клин или наклонную плоскость II. В
углублении F предусмотрены подходящие упоры или направляющие штифты J для ограничения
перемещения Т-образной детали. Подходящая плоская дуга или другая подходящая пружина расположена в
углублении F за Т-образной деталью, и верхняя часть пружины -K упирается в стенку углубления F, а концы
9g — в заднюю часть клиньев или наклонных плоскостей H 1. Подходящие отверстия Для крепления
устройства к раме М двери N предусмотрены крепежные элементы L.
Устройство крепится к верхней раме M двери N, как показано на рисунке 4, с помощью шурупов по дереву или
любым другим подходящим способом, так что ножка G Т-образного элемента выступает наружу, когда дверь
открыта, направляющие или упоры J ограничивают перемещение Т-образного элемента, а когда дверь
закрыта, действие закрывания приводит к тому, что Т-образный элемент вдавливается внутрь против
пружины, сжимая ее, когда поршень C под действием собственного веса падает, при этом его нижняя часть i
05 выступает в паз B корпуса A, 364,514 устройства.
Когда бутылка вставляется в паз B, она ударяется о скошенный край O поршня C и приподнимает поршень C,
и, когда бутылка находится непосредственно под поршнем, последний опускается в углубление P в горлышке
бутылки Q над крышкой, и бутылка блокируется и не может быть извлечена до тех пор, пока дверца не будет
снова открыта, после чего она разблокируется с помощью Т-образного соединителя и пружины K,
действующей на него, как указано выше, после чего бутылку C можно легко извлечь. 5. Мы можем иметь два,
три или другое количество частей корпуса устройства в одной отливке или штамповке, с, конечно же,
различными рабочими частями для каждой из них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364515A
[]
1. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -C=
УКАЗАННЫЙ ПАТЕНТ Если CA T e " t Y'LU Дата регистрации (Франция): 29 ноября 71930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 июля 7931 года.
Завершено: 7 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная блокировка.
Я, Ан Т Лм Ри Он Фн 9 АН О ОИС БУРЖО, 19, ру дю Плато, Исси-ле-Мулино, Сена, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствованный замок для автомобилей, дверей зданий и
других применений, основная особенность которого заключается в том, что скоба заменена сферическим
элементом, взаимодействующим с одним или несколькими элементами (засовами или подобными
элементами), расположенными в корпусе замка, и фиксирующимся в корпусе замка, когда замок находится в
закрытом положении.
Согласно другой характеристике моего изобретения (пункт 2b), подвижный орган или органы для фиксации
сферической детали в корпусе замка имеют клиновидную или любую подобную форму, что позволяет
автоматически устранять люфт.
В предпочтительном варианте осуществления моего изобретения корпус замка включает в себя качающийся
или скользящий засов, который, когда замок находится в закрытом положении, опирается на заднюю часть
сферической детали, при этом активная часть указанного засова предпочтительно имеет клиновидную форму,
а ее поверхность плоская или соответствует по форме сферической детали.
Указанный замок обладает множеством преимуществ.
Благодаря этой сферической детали, засов замка может перемещаться вокруг нее, оставаясь при этом в
постоянном контакте с ней. В результате, дверное полотно может совершать любые относительные
перемещения относительно дверной рамы без какого-либо люфта в замке, причем эти перемещения, которые
могут происходить как в плоскости дверной рамы, так и за ее пределами, ограничены только возможностями
петель и обычным упором.
Другие характеристики моего изобретения вытекают из следующего описания:
На прилагаемых чертежах, приведенных лишь в качестве примера, фиг. 1 представляет собой вид сбоку двух
элементов двери, скобы и корпуса замка с его ригелем, показанных отдельно; фиг. 2 представляет собой
аналогичный вид двух элементов в закрытом положении, при этом сферическая деталь, выполняющая
функцию скобы, зафиксирована ригелем в корпусе замка; фиг. 3 представляет собой сечение по линии 60 3-3
на фиг. 2; фиг. 4 представляет собой боковой вид, соответствующий фиг. 1, корпуса замка, показывающий
паз, предусмотренный в кромочной пластине (боковой поверхности корпуса замка) для прохождения стержня,
несущего сферическую деталь, когда эта сферическая деталь вставлена в корпус замка; фиг. 5 представляет
собой вид всего механизма, расположенного в корпусе замка; На фиг. 6 представлена схематическая
иллюстрация двери, снабженной замком согласно моему изобретению, показывающая различные движения
указанной двери относительно рамы, причем указанные движения становятся возможными благодаря замку
согласно моему изобретению; на фиг. 7 представлен вид спереди в открытом положении внутреннего
механизма корпуса замка, соответствующего другому варианту замка согласно моему изобретению, в котором
засов соединен с предохранительным устройством, предотвращающим его перемещение назад, когда замок
находится в закрытом положении; 85 На фиг. 8 показан аналогичный вид замка в указанном закрытом
положении (засов зацеплен за сферическую деталь), а на фиг. 9 — сечение по линии 9-9 на фиг. 8. 90 В
вариантах исполнения, показанных на фиг. 1-5, обычная скоба заменена сферической деталью 1. Эта
сферическая деталь, которая является неотъемлемой частью или жестко закреплена на стержне 2,
поддерживается деталью 3 95, имеющей квадратную форму в сечении, например (фиг. 3). Эта деталь 3
закреплена, например, на дверной раме 4 (фиг. 3 и 6), при этом корпус замка 5 закреплен на створке 6 двери,
заглушке 00 или любой подобной детали. Конечно, такое расположение может быть изменено. Корпус замка 5
включает в себя на своей передней поверхности круглое отверстие 7, диаметр которого немного больше
диаметра сферической детали 1. так что в отношении 364,515 № 20,9291/31.
н,:
364,515 позволяет указанной детали 1 свободно входить в корпус замка. Указанное круглое отверстие 7
продолжено на передней поверхности корпуса замка прямоугольным отверстием 8, расположенным сзади
(рис.
S 1) Край отверстия 7, со стороны, противоположной отверстию 8, также снабжен отверстием,
простирающимся от e до f, причем это отверстие продолжается в краевую пластину 9 (боковую поверхность
корпуса замка) отверстием 10 (рис. 1 и 4).
Указанная кромочная пластина 9 снабжена на своей задней поверхности, т.е. со стороны дверной рамы 6
(рис. 1 и 5), сферическим корпусом 11, расположенным напротив круглого отверстия 7.
t 5 Указанный корпус 11 может быть выполнен заодно с кромочной пластиной 9, которая, в свою очередь,
является заодно с корпусом замка 5, или может быть прикреплен к указанной кромочной пластине любым
подходящим способом (сварка, клепка и т. д.).
Засов и его управляющий механизм расположены внутри корпуса замка 5. Засов 12, в показанном примере,
представляет собой прямоугольную деталь, скользяще установленную между двумя направляющими 13 и 14
(рис. 5). Засов 12 имеет на своей внешней поверхности, на конце, наружную наклонную поверхность 15,
которая может быть плоской или нет, простирающуюся между выступом 16 и внутренней наклонной
поверхностью 17. Указанная внутренняя наклонная поверхность, образующая клин, может быть плоской или
иметь форму сферической детали, как показано на чертеже. Засов 12 снабжен отверстием 18, проходящим по
всей его длине (рис. 3 и 5) параллельно поверхности корпуса замка. Рабочий рычаг 19 проходит через
указанное отверстие, а пружина 20 служит для приведения засова к рычагу в направлении стрелки 11 (рис. 5).
Рычаг 19 снабжен цилиндрическими опорами 23 (рис. 5), через которые он опирается в корпусе замка 5 и
задней пластине 22 (рис. 3), закрепленной на указанном корпусе замка 5.
Указанные направляющие 23 снабжены отверстием 23а многоугольного сечения, предназначенным для
размещения рабочей оси.
Пользоваться замком очень просто.
При закрывании двери, вызванном смещением створки 6 в направлении стрелки f 2 (рис. 3), засов 12
соприкасается своей наклонной поверхностью 15 со сферической деталью 1. Эта деталь 1 отталкивает засов
12 в направлении стрелки f 3 (рис. 3) под действием пружины 20 и проникает через отверстие 7 в стержень 2
корпуса замка 5, движущийся в пазу 10 кромочной пластины 9.
Когда край болта проходит точку mn сферической детали 1 (рис. 1 и 2), болт 12 соприкасается своей
наклонной поверхностью 17 с задней частью mnp сферической детали 1.
Последний зафиксирован в сферическом корпусе 11 болтом 12 и может быть извлечен из него только прямым
действием этого болта. Поэтому легко понять, что запирание полностью обеспечено, как только болт 12
переместится за точку m сферической детали, даже если усилие, прилагаемое к двери, было недостаточным
для обеспечения ее полного закрытия. Как только болт 12 переместится за точку m сферической детали 1,
закрытие улучшается под действием пружины 20, которая продолжает толкать болт 12 в направлении,
противоположном направлению стрелки P 3 (рис. 3).
Полное закрытие замка достигается при прижатии сферической детали 1 к нижней части сферического
корпуса 11. Легко понять, что благодаря сферической детали 1 возможно перемещение всего корпуса замка и
содержащихся в нем механизмов в любом направлении путем вращения 85 вокруг центра O сферического
корпуса 11, центр которого совпадает с центром O.
сферическая деталь 1, без какого-либо напряжения, воздействующего на указанный механизм. Точка или
поверхность контакта болта 12 90 со сферической деталью 1 просто перемещается вдоль поверхности
указанной сферической детали.
Это преимущество особенно интересно в тех случаях, когда дверь, ставни и т. д. могут совершать
относительные смещения относительно своей рамы либо в плоскости рамы, либо за ее пределами.
Это особенно актуально для дверей автомобилей, которые могут быть деформированы в своей плоскости, а
их рама также подвержена деформации и, например, может принимать форму ромба. Следует отметить, что
при условии, с одной стороны, достаточного зазора (рис. 6) между краями рамы 4 и краями детали G, а с
другой стороны, использования подходящих петель 24, замок согласно моему изобретению допускает,
помимо прочих движений, любое вращение двери, как в ее плоскости, так и вне этой плоскости, вокруг любой
оси, проходящей через центр O сферической детали 1.
Аналогично, рама 4 может деформироваться, принимая форму ромба или выходя за пределы своей
плоскости. Единственным соединением, обеспечиваемым замком, является совпадение центра сферической
детали 1 с центром сферического корпуса 120, и этого соединения достаточно.
Благодаря своей особой конструкции этот замок позволяет легко закрепить скобу, продольная ось которой не
обязательно параллельна корпусу замка 125 или засову 12.
Помимо упомянутых выше важных преимуществ, замок обеспечивает автоматическое устранение люфта, при
этом болт 12 постоянно находится в контакте со сферической деталью 130, 364, 515 À благодаря пружине 20
за счет наклонной поверхности 17, независимо от износа этой поверхности 17.
На фиг. 7-9 показан еще один вариант исполнения, в котором предохранительное устройство предотвращает
любое чрезмерное открытие замка.
Согласно этому варианту исполнения, болт 12 шарнирно установлен свободно вокруг оси 23. Рычаг 25, конец
26 которого образует кулачок, закреплен на указанной оси 23 или выполнен с ней в едином звене. Указанный
конец 26 приспособлен для контакта с рычагом 27 рычага, шарнирно закрепленного вокруг оси 28,
установленного на болте 12. Указанный рычаг 27 включает в себя второй рычаг 27a, который приводится в
контакт с боковой стенкой 29 корпуса замка 5 в точке q, когда болт 12 фиксирует сферическую деталь 1 в
сферическом корпусе 11 (рис. 8 и 9). Точка контакта q выбрана таким образом, что угол ax (рис. 8) может быть
больше 90°. Пружина 30, закрепленная в точках 31 и 32 на рычаге 27a и на болте 12, стремится заставить
рычаг 27 качаться в направлении стрелки ft (рис. 8).
Замок дополнительно включает в себя рычаг 33, шарнирно закрепленный вокруг оси 34, установленный на
корпусе замка и подверженный действию пружины, которая стремится заставить его качаться в направлении
стрелки ? 5 (Рис. 8) Рычаг 33 снабжен упорной защелкой 36, предназначенной для контакта с концом болта 12
(Рис. 7). Он также включает в себя выступ 37, снабженный наклонной поверхностью 38 и расположенный
таким образом, что он находится поперек пути перемещения сферической детали 1, когда рычаг 33
перемещается вниз в положение, показанное на рис. 7.
Операция выполняется следующим образом: в закрытом положении (рис. 8) болт 12 обездвиживает
сферическую деталь 1 в своем корпусе 11. Болт 12, в свою очередь, фиксируется в этом положении
действием пружины 20 и, кроме того, тем, что рычаг 27а упирается в q в стенку корпуса замка 5. Любое
воздействие на болт 12 в направлении, вызывающем его вращение в направлении стрелки /6,
предотвращается (рис. 8) рычагом 27а, который, в силу того, что угол x больше 90°, не может вращаться в
направлении, противоположном направлению стрелки Pf.
С другой стороны, рычаг 33 поднимается за счет контакта сферической детали 1 с наклонной поверхностью
38.
Для открытия замка ось 23 вращается обычным способом. Рычаг 25 вращается в направлении стрелки ft
(рис.).
8); его конец 26 соприкасается с рычагом 27 и отводит его в сторону, заставляя его вращаться в направлении,
противоположном направлению стрелки f. Таким образом, болт 12 освобождается, и если рычаг 25
дополнительно вращается в направлении стрелки f. 7, рычаг 27 продолжает вращаться и приводит в
движение болт 12 в направлении стрелки f. 6 посредством пружины 30.
В конце движения при открывании (рис. 7) болт 12 входит в зацепление с фиксатором 36 рычага 33, который
повернулся вниз, когда сферическая деталь 1 была извлечена из своего корпуса в момент открывания двери.
Таким образом, болт 12 остается заблокированным в положении, в котором он не может работать,
противодействуя действию пружины 20.
При закрытии замка сферическая деталь 1, проникая в свой корпус, соприкасается с наклонной поверхностью
38 рычага 33 и поднимает его, преодолевая действие довольно слабой пружины 35. Засов 12 отсоединяется
от защелки 36 только тогда, когда сферическая деталь 1 находится в своем корпусе 11. Таким образом, рычаг
33 позволяет предотвратить трение сферической детали 1 о засов 12 во время операции закрытия. Эта
операция становится более плавной, поскольку вместо преодоления сопротивления пружины 20 сферической
детали 1 достаточно сжать слабую пружину 35, от которой, в конечном итоге, можно избавиться, так как веса
рычага 90 33 может быть достаточно, чтобы заставить этот рычаг поворачиваться вниз при перемещении
детали 1. Следует понимать, что мой 95.
Изобретение не ограничивается описанными выше вариантами воплощения, приведенными со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые показаны лишь в качестве примера.
На примере рисунков 7-9 станет ясно, что устройства для фиксации болта в двух положениях могут
использоваться независимо друг от друга.
Кроме того, корпус 11 может быть не сферическим, а иметь форму 05.
Параллелепипед, целиком или частично представляющий собой углубление, предусмотренное в дверном
полотне.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364516A
[]
Ei N T-S E C I F C, A I,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i Дата подачи заявки: 27 июля 931 г. N, 21,378131.
Завершено: 7 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для загущения древесного масла.
Мы, РОБЕР В. В. Ирит Т., проживающий по адресу: Штайнштрассе, 73, ОТТО РИЧАРД ВОЛЬФ, проживающий
по адресу: Иммерманнштрассе, 15, и АНТОН ЛИШИР, проживающий по адресу: Биркенштрассе, 76, все из
Диссельдорфа, Германия, граждане Германии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При
обработке древесного масла с целью придания ему консистенции, подобной консистенции растительного
масла, и, таким образом, получения продукта, который после высыхания будет иметь гладкую и блестящую
поверхность, необходимо сначала подвергнуть масло быстрому нагреву, а затем, через короткий промежуток
времени, быстрому охлаждению. Для экономичного проведения процесса необходимо обрабатывать масло в
больших количествах. Хорошо известно, что древесное масло в большом объеме, нагретое до заданной
температуры, подвергается, в результате внутренней полимеризации, повышению температуры, и поэтому
его трудно регулировать. Температура больших объемов масла регулируется таким образом, чтобы получить
необходимую консистенцию и одновременно предотвратить его свертывание.
Целью настоящего изобретения является создание способа, позволяющего непрерывно и удовлетворительно
обрабатывать большие объемы масла, и изобретение состоит в непрерывной подаче масла через
нагревательный элемент в накопительный сосуд, непрерывной выгрузке масла из накопительного сосуда с
той же скоростью, с которой оно поступает, быстром охлаждении масла при его выгрузке и регулировании
уровня масла в накопительном сосуде таким образом, чтобы масло удерживалось в нем в течение времени,
необходимого для достижения им надлежащей температуры сгущения.
5. Температура, при которой масло достигает необходимой консистенции, составляет примерно 280-3000 °C.
Поэтому, если масло сливается в накопительный сосуд при температуре около 260-280 °C, то, регулируя
уровень масла в сосуде, легко регулировать время его удержания в нем до времени, необходимого для
самопроизвольного повышения температуры на 200 °C.
Предпочтительно перемешивать масло в накопительном сосуде 55, чтобы предотвратить локальное
свертывание и обеспечить равномерное загустение масла.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который представляет собой схему расположения
оборудования.
Холодное древесное масло подается насосом I равномерным потоком через трубы 11 и 12 и через
нагревательный элемент 3, при этом масло быстро нагревается до температуры около 260-280 °C.
Нагревательный элемент может представлять собой сосуд, расположенный в ванне с сильно нагретым
минеральным маслом, содержащимся в котле 4. В трубе 11 может быть установлен расходомер 2 для
измерения расхода масла через систему.
Напорная труба 12 подает нагретое масло в накопительный резервуар 5, достаточно большой для хранения
накопленного масла. Из этого накопительного резервуара масло самотеком вытекает через клапан 10,
который регулируется таким образом, чтобы поддерживать более или менее высокий, но равномерный
уровень масла внутри резервуара. Чем выше уровень, тем дольше масло будет удерживаться в резервуаре и
тем выше будет температура. Таким образом, повышение температуры можно легко регулировать, так что
масло выходит из резервуара при критической температуре около 280–300 °C. Предусмотрено смотровое
стекло 8, через которое можно определить уровень масла.
Сосуд может быть снабжен рубашкой 7 под углом 90 градусов, через которую, если температура будет иметь
тенденцию повышаться выше критической температуры, может циркулировать охлаждающая среда для
быстрого выравнивания температуры.
Для обеспечения равномерного загустения масла в сосуде 5 и предотвращения локальной коагуляции в
сосуде может быть установлено перемешивающее устройство в виде пропеллера 6.
Этот пропеллер может приводиться в движение с помощью электродвигателя 13.
После выхода из сосуда 5 масло проходит через охлаждающее устройство, в котором оно быстро
охлаждается известным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения (364,9516) и способ его реализации, я
установил, каким образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364517A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ I'F PDIO
Дата выдачи разрешения (Германия): 4 августа 1930 г. 364 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
27 июля 1931 г. № 21405/31.
Завершено: 7 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
517 Механизм остановки и торможения для шпинделей прядильных, прядильных и намоточных машин.
Мы, компания MASCHINENFABRIK SCHW 3 ITE Rt A-., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в городе Лорген, недалеко от Цюриха, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к механизму остановки и
торможения шпинделей прядильных, прядильных и намоточных машин, в которых привод шпинделей
осуществляется с помощью ремней.
Распространенный метод заключается в том, чтобы для каждого шпинделя был предусмотрен один
быстросъемный и один свободный шкив, при этом ремень перемещается на свободный шкив за счет действия
стопорного механизма. Другой метод состоит в применении тормоза для удержания шпинделя, после чего
ремень проскальзывает по вращению шпинделя. Третий метод заключается в использовании натяжителя
ремня, соединенного с тормозом, так что когда натяжитель выводится из строя для ослабления ремня, тормоз
срабатывает на шпинделе.
В нашем изобретении мы используем именно этот последний метод, и целью нашего изобретения является
создание механизма остановки движения такого типа, который может попеременно работать в
автоматическом и ручном режимах.
Согласно нашему изобретению, в сочетании с автоматически управляемым элементом управления,
утяжеленным рычагом, обычно удерживаемым указанным элементом управления от раскачивания под
действием его веса, и устройством, приводимым в действие раскачиванием указанного рычага для
ослабления натяжения ремня и включения шпиндельного тормоза, шарнир указанного рычага установлен на
шарнирной опоре, позволяющей вручную отсоединить указанный рычаг от указанного элемента управления.
Пример устройства, созданного в соответствии с изобретением, показан на прилагаемом чертеже частично в
разрезе.
Приводной вал 2, на котором расположен приводной шкив 3, установлен в раме 1 станка. Шпиндель 5
приводится в движение ремнем 4. Под ремнем 4 находится нагруженный грузом рычаг коромысла 11-17,
шарнирно соединенный с валом 6, а направленный вверх рычаг 8 этого рычага несет натяжной ролик 9, а
другой рычаг 10 соединен толкателем 11 с рычагом остановки 12. На рычаге 12 имеется вращающаяся втулка
13 с отверстием, через которое проходит шток 11. Регулируемая втулка 14 на штоке 11 образует упор для
приведения штока 11 в действие рычагом 12. Рычаг 12 шарнирно соединен в точке 15 с рычагом 16, который,
в свою очередь, шарнирно соединен с валом 17. Тормозной рычаг 19 с тормозной колодкой 20 шарнирно
соединен в точке 18 под шпинделем 5, причем указанная тормозная колодка является адаптирован для
взаимодействия с тормозным барабаном 21 на шпинделе 5.
К рычагу 19 присоединен толкатель 22, 70, проходящий через отверстие в выступе 23, вращательно
установленном на рычаге 8.
На стержне 22 имеется регулируемая муфта 24 для приведения стержня в действие рычагом 875. Стержень
25, шарнирно соединенный с рычагом остановки 12, несет груз 26 и входит в зацепление посредством
выступа 27 с плечом 28 рычага 29, который соединен стержнем 30 с автоматическим устройством остановки
80. Верхняя часть стержня 25, не показанная на чертеже, скользит в отверстии в раме, обеспечивая
некоторую свободу качания.
Принцип работы аппарата 85 следующий: шпиндель 5 приводится в движение шкивом 3 и ремнем 4.
Шпиндель можно вывести из строя вручную с помощью рычага 12, который сначала перемещается на 90
градусов в конце, так что носик 27 отсоединяется от плеча 28, после чего рычаг 12 перемещается вниз. Это
приводит к тому, что выступ 13 входит в зацепление с упором 14 и заставляет толкатель 11 перемещаться
вниз, так что рычаг коромысла 7 поворачивается по часовой стрелке. Одновременно выступ 23 упирается в
воротник 24 и перемещает шток 22 вправо, в результате чего тормозная колодка 20 упирается в тормозной
барабан 21 100 и останавливает шпиндель. Благодаря перемещению натяжного ролика 9 в положение,
показанное сплошными линиями, по мере поворота коромысла 7, натяжение ремня 4 ослабевает, так что он
свободно скользит по... 05 k 1 1 -приводной шкив 3 Для повторного запуска рычаг 12 поднимается вверх,
после чего коромысло 7 возвращается в нормальное положение под действием противовеса, тормоз 20
отпускается, и носовая часть 27 снова входит в зацепление с упором 28, так что рычаг 12 удерживается в
поднятом положении.
Когда срабатывает автоматическое устройство стоп-кадра.
Вступает в действие тяга, приложенная к стержню 30 в направлении, указанном стрелкой. Рычаг 29
опускается вниз, и носик 27 отсоединяется от плеча 28. При этом груз 26 освобождается и перемещает рычаг
12 вниз, так что описанные выше операции происходят автоматически, а шпиндель 5 останавливается и
тормозится.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364518A
[]
v ' ' X V V\ \ '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 ноября 7930 г. № 276721/3.
(Выделено из № 364 248) Полная спецификация принята: 7 января 1932 г.
Усовершенствования в конструкции дирижаблей.
Я, Дэвид Эдвард Росс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Лафайете, округ Типпекано,
штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование дирижаблей так называемого типа
«Цеппелин». Целью настоящего изобретения является создание каркаса для корпуса дирижабля, который
будет: f:i сопротивляться как продольным, так и крутильным деформациям, будет иметь минимальный вес при
заданном объеме, будет практически жестким, но обладать достаточной гибкостью, чтобы «дышать», не
повреждая при этом какие-либо его части, а также будет сравнительно недорогим в изготовлении.
Изобретение представляет собой раму дирижабля, имеющую внутренние сжимающие элементы и внешние
растягивающие элементы, а также растягивающие элементы для удержания растягивающих элементов в
нужном положении, и характеризуется наличием упругих стержней, состоящих из пружинных пластин,
соединенных с концами сжимающего элемента, к которым прикреплены пластины на концах растягивающих
стержней, чтобы предотвратить чрезмерное боковое деформирующее напряжение на раме, которое может
привести к разрушению указанных растягивающих элементов.
На прилагаемых рисунках, рис.
3 На фиг. 1 показан боковой вид рамы дирижабля, сконструированной в соответствии с моим изобретением,
при этом наружная оболочка или «кожа» снята. На фиг. 2 показан продольный разрез фиг. 1, многие из
которых (4) — элементы, работающие на растяжение, — опущены для наглядности.
3 На рис. 4 представлен увеличенный детальный поперечный разрез рамы, центральная часть которой
отломана. На рис. 1 представлен увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 4 4, а на рис. 5, 6 и
7 показаны детальные виды, иллюстрирующие различные формы упругих торцевых пластин.
Центральный сжимающий элемент 1 может иметь любую желаемую форму в поперечном сечении.
Предпочтительно, чтобы он был полым для обеспечения легкости и прочности, а также предпочтительно
сужающимся от передней части к задней, как показано на рис. 2. Он может быть изготовлен из любого
подходящего металла, обладающего высокой прочностью и легкостью.
Вокруг этого сжимающего элемента расположен ряд предпочтительно кольцевых растягивающих элементов 2
и 2a, окружающих сжимающий элемент 1 и расположенных по центру оси 60 относительно него спицами 3 и
3a, предпочтительно прикрепленными к сжимающему элементу с помощью ступичных элементов 4 и 4a.
Множество растягивающих элементов 6, предпочтительно стержней или тросов, прикреплены к
растягивающим элементам 2 и 2а и к концам сжимающего элемента. Эти элементы 6 расположены продольно
относительно рамы и придают ей большую жесткость. Множество других растягивающих элементов 707
спирально отходят от рамы от одного конца сжимающего элемента до другого. Используются два набора
элементов 7, расположенных спирально в противоположных направлениях, как показано на фиг. 1. 75
пересекающийся диагональный растягивающий элемент 7 образует сетку, окружающую растягивающие
элементы и образующую вместе с элементами 6 каркасную раму, к которой может быть прикреплена внешняя
оболочка или обшивка (не показана) из любого подходящего материала.
Растягивающие элементы 6 и 7 прикреплены к пластинам 5', закрепленным на концах сжимающего элемента
1. Пластины обладают упругостью, чтобы предотвратить любые чрезмерные напряжения на указанных
растягивающих элементах, на растягивающих элементах 2 2a или на сжимающем элементе 1. Пластины
могут быть выполнены в различных формах (см. рис.).
3 Пластины 5 показаны в виде вогнутых поверхностей, а 90-градусные концы тросов 6 и 7 прикреплены к их
периферии; присущая пластинам упругость выравнивает нагрузку на различные растягивающие элементы.
Упругость торцевых пластин может быть повышена за счет увеличения количества концентрических
волнообразных изгибов, как показано на рис. 5. В некоторых случаях пластины могут быть изготовлены с
радиальными волнообразными изгибами, как показано на рис. 7. В некоторых случаях растягивающие
элементы 6 могут быть прикреплены непосредственно к пластинам 5, как показано на рис. 1 и 6; Спиральные
растягивающие элементы 7 могут быть соединены со вспомогательной кольцевой пластиной 5b,
прилегающей к внешней стороне пластины 5, как показано на рис. 6. В конструкции 364,518, показанной на
рис. 6, более тяжелые продольные растягивающие элементы 6 соединены с одними и теми же упругими
пластинами 5, в то время как более легкие спиральные растягивающие элементы 7 соединены с одними и
Соседние файлы в папке патенты