Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13944
.pdf
На рис. 12 показана трубка, пригодная для определенных целей. С этой целью часть цилиндрической трубки А
на рис. 3 может быть продлена от точки а' в гибкую трубку А2 требуемой длины, заканчивающуюся на другом
конце цилиндрической трубкой С диаметром, равным диаметру исходной трубки, или меньшим, если это
необходимо.
На рисунке 12 представлена вся изготавливаемая трубка, состоящая из трубки малого диаметра a,
изготовленной в начале операции, эллиптической части A', содержащей оправку B и которая будет трубкой
измерительного прибора, трубки малого диаметра A, которая будет передающей трубкой, и цилиндрической
части большего диаметра C, расположенной в измеряемой области.
Такое соединение эллиптической трубки А' посредством небольшой трубки А2 с цилиндрическим резервуаром
С может оказаться полезным для некоторых промышленных применений, например, для изготовления
длинных металлических трубок, работающих либо за счет расширения ртути, либо за счет парциального
давления пара; в таком случае трубка малого диаметра будет служить передающей трубкой от места
измерения температуры до места считывания или записи показаний температуры.
Хорошо известно, что ртуть разъедает все обычные металлы, кроме стали. Внешняя оболочка
измерительного прибора (термометрической оболочки), в которую помещается ртуть для измерения
температуры, должна быть полностью изготовлена из стали, без следов пайки; термометрическая оболочка
такого прибора состоит из измерительной трубки, гибкой трубки необходимой длины в зависимости от
размера прибора и небольшой металлической трубки, выполняющей функцию термометрического
резервуара.
Описанное и показанное на рис. 12 устройство может использоваться в качестве термометра 864,551. Целью
данного устройства является сохранение эластичности измерительной трубки и однородность ее закалки; при
фиксации трубки в корпусе следует избегать любого перегрева этой трубки. Следовательно, при этой
операции не следует использовать пайку, способную перегреть трубку. Трубка может быть зафиксирована с
помощью выступов, выполненных в ней во время удлинения (резьбовые или призматические выступы и т. д.).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364552A
[]
-'7 ий;
ПАТЕНТ SF':Ie Усовершенствования в производстве или в отношении нитей Мы, Уильям Уильямс, химик,
проживающий по адресу: Леннокс-стрит, 1, Эдинбург, Шотландия, подданный короля Великобритании, и
компания RUBBER ELEC Ir TO DEPOSITION PATENTS LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Тоттенхэм-Корт-роуд, 200/208, Лондон, W 1, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к производству
резиновой нити или ленты.
Согласно изобретению, нить или лента изготавливаются методом электроосаждения из каучукового латекса
или раствора каучукового латекса. Для изготовления нити или ленты может быть использован любой
подходящий или известный метод электроосаждения каучука. В качестве примера могут быть использованы
такие методы осаждения каучука, которые описаны в описаниях патентов № 289965.
291,471, 293,095, 293,815 и 299 738.
Резина может быть нанесена методом электроосаждения на вращающийся барабан, движущуюся ленту или
другую основу с образованием трубки, листа или полосы, которые впоследствии могут быть разрезаны или
иным образом обработаны для придания им формы нитей или лент.
Было установлено, что резиновая нить или лента, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением,
обладают характеристиками и физическими свойствами, превосходящими характеристики и свойства
обычной резиновой ленты или нити, представленной на рынке. Например, улучшенная резиновая лента или
нить имеет повышенную прочность и большую способность к удлинению, не так легко рвется при постоянном
напряжении или деформации, а ее остаточная деформация после растяжения значительно меньше, чем у
резиновой ленты или ленты, описанных в статье 3-649552.
обычная резиновая нить или лента 40 Эти характеристики улучшенной резиновой нити или ленты делают ее
превосходно подходящей для использования в производстве мячей для гольфа и тому подобного, и поэтому в
соответствии с изобретением предлагается производить такие мячи из резиновой нити или ленты, полученной
методом электроосаждения. Этапы производства мяча для гольфа в соответствии с изобретением могут быть
аналогичны тем, которые обычно используются, 50 хотя ввиду различных физических характеристик
резиновой ленты или нити, полученной методом электроосаждения, машины или устройства, используемые в
производстве мяча, например, 55 при намотке его сердечника, могут потребовать регулировки для получения
желаемых результатов. Мяч для гольфа, изготовленный таким образом, будет иметь, среди прочих
преимуществ перед мячами для гольфа, изготовленными из обычной резиновой нити или ленты, 60 более
длинный полет и более длительный срок службы, так что мяч будет превосходить обычные мячи как в
использовании, так и в целях хранения. Хотя наша улучшенная резиновая нить или лента особенно подходит
для 65 производства мячей для гольфа и тому подобного, как указано выше, мы не намерены ограничивать ее
применение этим. поскольку его можно использовать при изготовлении любого изделия, для которого его
особые характеристики и физические свойства делают его применимым.
Датировано 3 октября 1930 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19 25, We-t 44th Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или связанные с Ang t Thread (Мы, WIL Lt AM Air TE Gu R WILLIAMS, химик,
проживающий по адресу: Леннокс-стрит, 1, Эдинбург, Шотландия, подданный короля Великобритании и Rur B
Bn E ELE;T Ro DEPOSITION lPrice 11-l to the Manufacture of Rubber or Tape.
Компания PATENTS LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Тоттенхэм-Корт-роуд, 200/205, Лондон, W 1, настоящим заявляет о характере данной заявки. Дата подачи
заявки: 3 октября 1930 г. A o 9642/30.
Фотография слева: 79 февраля 1931 года.
Завершено: 4 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
1 1 b j i 1 i RI ' '1 :
364,552 Изобретение Z и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к производству резиновой нити или ленты и к их использованию при производстве
мячей для гольфа и других изделий.
Согласно изобретению, каучуковый латекс или его водная или иная дисперсия подвергаются процессу
электроосаждения таким образом, чтобы получить его в виде трубки или листа, причем указанная трубка или
лист после вулканизации подвергаются резке или другой механической операции для придания им формы
нити или ленты. Может быть использован любой подходящий или известный процесс электроосаждения
каучука, предпочтительно с использованием низкой плотности тока, и следует понимать, что мы не заявляем
в широком смысле об электроосаждении каучука из латекса или его гомологов.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, его следует подробно описать со
ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера иллюстрируют оборудование для реализации
изобретения.
На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, вид с торца (частично в разрезе) и вид сбоку (также
частично в разрезе), схематически иллюстрирующие устройство, пригодное для электроосаждения резины в
виде трубки, которая впоследствии разрезается для придания ей формы нити или ленты; а на рисунках 3 и 4
представлены виды, аналогичные рисункам 1 и 2, схематически иллюстрирующие устройство для
электроосаждения резины в виде листа или полосы, которая впоследствии разрезается для придания ей
формы нити или ленты.
Устройство, изображенное на рисунках 1 и 2, включает в себя желоб или контейнер 1-й удлиненной формы,
предназначенный для приема латекса, в котором расположен анод 61 трубчатой формы и катоды c', c'.
Катоды c', c' расположены по обе стороны от анодной трубки 1-й, предпочтительно по всей ее длине, и
соединены с отрицательным полюсом источника электрического тока. Анод предназначен для вращения в
латексе и для этой цели вращательно поддерживается с одного конца в кронштейне d', расположенном в
желобе 1-й, в то время как с другого конца он отсоединяется и находится в электрическом соединении с
приводным валом 1-й, который проходит через сальник 1-й в прилегающей торцевой стенке желоба 1-й и
установлен в подшипнике, закрепленном кронштейном 1-й, прикрепленным к указанной торцевой стенке.
Анодная трубка b' соединена с положительным полюсом источника тока через вал 1-й, который снабжен
воротником или Контактное кольцо h 1, на котором отрывается контактная щетка. Вал e' приводится в
движение от любого подходящего источника энергии посредством червяка 70 jl и червячного колеса ki.
Червячное колесо lk I может свободно устанавливаться на валу el и при необходимости соединяться с ним с
помощью муфты 1 ', скользящей по валу el 75. В описанной выше конструкции анодная трубка bl полностью
погружена в латекс, и когда на нее нанесена необходимая толщина резины, анодная трубка поднимается из
желоба, и 80 резина высушивается, например, в потоке горячего воздуха, до или после ее извлечения из
анодной трубки. Высушенная резиновая трубка затем вулканизируется, а затем соответствующим образом
разрезается, чтобы сформировать из нее 85 нить или ленту.
Конструкция, изображенная на рисунках 3 и 4, включает в себя желоб или контейнер a2 для приема латекса, в
который погружаются анод b и катоды c2, c2. Анод 90b2 представляет собой горизонтально расположенный
барабан, только часть которого погружена в латекс, причем этот барабан установлен на валу d2, который
приводится в движение от любого подходящего источника посредством червяка es95 и червячного колеса /2.
Анодный барабан b2 электрически соединен с положительным полюсом источника тока посредством кольца
или контактного кольца g2 и контактной щетки W2t00. Катоды c2, c представляют собой пластины,
расположенные по одной с каждой стороны анодного барабана b2 и предпочтительно простирающиеся по
всей длине барабана, причем эти пластины соответствующим образом соединены с отрицательным полюсом
i05 источника тока.
В описанной выше конструкции осажденная резина отводится от анодного барабана в виде листа и проходит
по опорным роликам в сушилку. После 110 вулканизации лист соответствующим образом разрезается на нить
или ленту. Для облегчения удаления резины с анодного барабана по мере ее осаждения может быть
предложен скребок, а также может быть применена полировка, связанная с барабаном, для очистки его
открытой поверхности перед повторным погружением в латекс.
Изобретение позволяет производить резиновую нить или ленту, а следовательно, и изделия, в которых она
используется, дешевле, чем раньше, поскольку оно предполагает значительно меньшие затраты на
электроэнергию, а также капитальные затраты на необходимое оборудование намного ниже, чем на
оборудование, используемое при обычном способе производства. Однако, помимо этого, было установлено,
что улучшенная резиновая нить или лента, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением,
обладает характеристиками и физическими свойствами, превосходящими характеристики и свойства обычной
резиновой ленты или нити, используемой в коммерческих целях. Например, улучшенная резиновая лента или
нить обладает большей прочностью при растяжении, не так легко подвергается усталости под воздействием
напряжения и деформации, а ее остаточная деформация после растяжения значительно меньше, чем у
обычной резиновой нити или ленты. Эти характеристики улучшенной резиновой нити или ленты делают ее
идеально подходящей для использования в производстве мячей для гольфа, и поэтому изобретение
включает в себя производство таких мячей из улучшенной резиновой нити. Производство мячей для гольфа
из улучшенной резиновой нити или ленты может осуществляться способом, аналогичным тому, который
обычно используется при производстве обычных мячей для гольфа, включая намотку сердцевины и
заключение последней в оболочку или кожух. Однако, учитывая различные физические характеристики
резиновой ленты или нити, полученной методом электроосаждения в соответствии с изобретением, машины
или устройства, используемые при производстве мячей для гольфа, могут потребовать регулировки для
получения желаемых результатов. Например, может потребоваться регулировка натяжения, под которым
резиновая нить или лента проходит через намоточную машину, с учетом дополнительных свойств растяжения
и прочности на разрыв улучшенной нити или ленты.
Мячи для гольфа, изготовленные таким образом, могут обладать, помимо прочих преимуществ перед мячами
для гольфа, изготовленными из обычной резиновой нити или ленты, более длительным полетом, например,
потому что улучшенная резиновая нить или лента способна оказывать большее напряжение при натяжении, а
также более длительным сроком службы, так что они будут превосходить обычные мячи для гольфа как в
использовании, так и в качестве запасных частей.
Хотя наша улучшенная резиновая нить или лента особенно подходит для производства мячей для гольфа, как
указано выше, мы не намерены ограничивать ее применение только этим, поскольку она может
использоваться при производстве любого изделия, для которого ее особые характеристики и физические
свойства делают ее применимой. Например, она может использоваться при производстве эластичных тканей,
состоящих из обычных тканевых материалов, переплетенных с улучшенной нитью или лентой, или при
производстве резиновых пружин, амортизаторов и тому подобного.
В связи с подробным описанием и выяснением природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364553A
[]
>,, л, и\ " /-',,
PAT '-N 1 EPNT, 'Sl P E CI FI CATI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 8 октября 1929 г., 364,553. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 3 октября 1930 г. № 29,C 43/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 4 января 1932 г.
Система электрической тяги с использованием составных двигателей.
Я, Луи Б. та Кейрисс, проживающий по адресу: 53, тер кэ (ле Гранд Огюстин), Париж (Сена), Республика
Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам электрической тяги, использующим двигатели с комбинированной
обмоткой, которые позволяют достичь электрического торможения, экономичного режима работы на низких и
постоянных скоростях, а также увеличения скорости движения.
Использование электродвигателей с комбинированным возбуждением для тяги рельсов непрерывным током с
целью рекуперации энергии на подъемах, во время остановки или снижения скорости?
2
До настоящего времени это ограничивалось несколькими очень частными случаями сложной конструкции в
силу общих особенностей использования этих двигателей, основными из которых являются следующие:
обычное регулирование скорости в последовательно-параллельных двигателях в случае использования
составных элементов требует отключения тяговых цепей в момент перехода от последовательного к
параллельному соединению, чтобы не вызвать кратковременное короткое замыкание генераторного
составного двигателя. Это приводит к трудностям с отключением и импульсным токам, а также к прерыванию
тягового усилия.
При параллельной работе невозможно равномерно распределить общую нагрузку между различными
двигателями вручную.
Работа обмоток возбуждения параллельного возбуждения при полном натяжении питающего напряжения
является особенно деликатной задачей.
Некоторые уже известные и созданные до настоящего времени решения лишь частично устраняют указанные
выше недостатки, при этом используя сложное и тяжелое оборудование.
В системе согласно изобретению эти недостатки устраняются путем создания системы рекуперативного
электрического привода с использованием двигателей с компаундным возбуждением, в которой обмотки
якоря и последовательные обмотки возбуждения двигателей постоянно соединены последовательно с сетью
во время запуска, нормальной работы, холостого хода и рекуперативного торможения, и в которой
параллельные обмотки возбуждения двигателей также постоянно соединены последовательно с сетью, при
этом скорость регулируется исключительно параллельным возбуждением.
На прилагаемом чертеже схематически показан пример компоновки системы согласно изобретению,
применимой в случае использования двух двигателей.
Двигатели с комбинированной обмоткой 1-2, установленные постоянно последовательно, питаются от сети 3 и
датчика 4-5, который подает ток на соответствующее пусковое сопротивление 6. Видно, что обмотки якоря
71-7', а также их последовательные обмотки возбуждения 8-52 для компенсации и коммутации также
соединены последовательно. Параллельные обмотки возбуждения 91-
92 Последовательно с которыми установлен переменный резистор 10, также установлены 7 последовательно
7 e. Двигатели сконструированы таким образом, чтобы при максимальном параллельном включении
обеспечивать значительно усиленное поле, гарантирующее:
Сильный пусковой момент в начале запуска, высокая скорость регенерации до максимальной скорости
вращения, очень низкая и постоянная скорость транспортного средства без необходимости установки
сопротивлений между двигателем 85 и линией.
Этот результат достигается за счет использования большого количества ампер-витков возбуждения.
С другой стороны, чтобы охватить, посредством простой регулировки напряженности поля 90, весь диапазон
скоростей, обычно используемых с обычными двигателями, и таким образом избежать
последовательно-параллельного соединения, двигатели включают в себя все устройства, которые позволят
им нормально работать в ненасыщенном состоянии 95, то есть:
коммутационные или компенсационные полюса; высокое отношение ампер-витков поля к ампер-виткам якоря;
большой воздушный зазор; большое количество сегментов в коммутаторе; полюсный наконечник такой
формы, которая обеспечивает постепенное изменение магнитного поля в воздушном зазоре, например, в
котором j 05 воздушный зазор больше на концах 364,55:3 полюсных наконечников, чем в центральной части.
Разумеется, можно использовать любое желаемое количество двигателей или групп двигателей, мощность
которых может варьироваться в зависимости от требуемых результатов.
Изобретение относится к электрической тяге по рельсам для всех областей применения и может быть
распространено на некоторые существующие двигатели j O после внесения нескольких модификаций,
позволяющих привести их в соответствие с описанными выше характеристиками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: система рекуперативного электрического привода с использованием двигателей со
сложной обмоткой, в которой обмотки якоря и последовательные обмотки возбуждения двигателей постоянно
соединены последовательно с сетью во время запуска, нормальной работы и рекуперативного торможения, и
в которой параллельные обмотки возбуждения двигателей также постоянно соединены последовательно с
сетью, при этом скорость регулируется исключительно параллельным возбуждением.
2 Конструктивное устройство регенеративной электрической тяги, как заявлено в пункте 1 формулы
изобретения, характеризуется тем, что отношение суммы полуторных витков обмотки возбуждения к
ампер-виткам якоря, а также воздушного зазора двигателей имеет более высокое значение, чем обычно, и что
двигатели имеют большее количество сегментов коиммутатора, чем в обычных конструкциях.
3
Система электрической тяги, использующая двигатели со сложной обмоткой, в основном, как описано выше
со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Датировано 3 октября 1930 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomnson, Ltd - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364554A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 8 августа 1929 г.
Дата применения (в Соединенном Королевстве): дюна 25, 1930 год.
(Выделено из № 364529) Полный текст принят: 28 декабря 1931 г.
C 031 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства белых непрозрачных глазурей и эмалей.
1,
Игнац Ик;Т И Ду, гражданин Республики Австрия, проживающий по адресу: Себастьян Хохильгассе, Виелия,
XXI, Австрия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: летучий компонент настолько велик, что
остаток, оставшийся от добавленных количеств этих веществ или смесей веществ, сам по себе недостаточен
для получения 55 полезных непрозрачных веществ.
Настоящее изобретение основано на том факте, что для получения оптимального результата необходимо
ИСПРАВЛЕНИЕ КАНДИДАТСКИХ ОШИБОК.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 364,554.
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от девятого марта 1932 года: Страница 2, строка 27, вместо слова «уменьшение» следует читать
«увеличение».
Патентное ведомство, 41 апреля 1932 г.
D G 73-1 -125 D B I Lt U 1 u ble эмаль не создает непрозрачности из-за своей нерастворимости вследствие ее
малого количества. Я также получал белую непрозрачную эмаль путем образования мелкодисперсных
газовых пузырьков из разлагаемых веществ в эмалевом заряде при взаимодействии известных непрозрачных
агентов, нерастворимых в эмалевом заряде, и предпочтительно путем образования газовых пузырьков из
соединений или комплексов непрозрачных металлов, содержащих разлагаемые или летучие компоненты.
Доля указанного lPrice 1/-l на краю эмали во время обжига, по-видимому, обусловлена накоплением газа или
усиленной адсорбцией, происходящей там, вызывая кипение, которое проявляется в разрыве поверхности
эмали 95, вызванном усиленным выделением газов. Если используется газозамутняющий агент с низкой или
пониженной адсорбционной способностью, то для получения необходимого Непрозрачность LG, при которой
неизбежен маргинальный эффект Эбуллито.
Следовательно, наиболее подходящие агенты для создания эффекта помутнения: Цена:?.
364,554 № 3892//31.
r СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (дата Конвенции (Австрия): 8 августа 1929 г. 64 ib e R Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 25 июня 17930 г. № 3892 /31.
(Выделено из № 364 529) Полный текст принят: 28 декабря 7931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компания Process fogr ghe Produe'dion o' Wlhit Opaci Giaes and l'6 'amel, 2.i patlzue l and n arnelso I, i Gx C Az Kn
EPEIDL, гражданин Австрии, проживающий по адресу: 5-9, Sebastian K Zohlgasse, Vienna, XXI, Austria,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства белых непрозрачных эмалей и глазурей типа,
описанного в моих предыдущих спецификациях №№ 297724, 297725.
и 297, 737, в которых используются вещества, которые при сжигании образуют газообразные продукты
разложения, причем эти газы создают непрозрачность.
В указанных выше спецификациях я описал и заявил о процессах производства эмалей и глазурей, в которых
непрозрачность достигается за счет газовых пузырьков, образующихся при обжиге эмали.
Согласно процессам, описанным в данных предыдущих спецификациях, газовые или паровые пузырьки,
вызывающие помутнение, образуются в результате разложения органических веществ или веществ,
содержащих летучие органические компоненты, при обжиге эмали, причем это разложение имеет простой
пирогенный характер, или же происходит в результате взаимодействия указанных веществ с другими
веществами. Помутнение эмали также может быть получено с использованием определенных неорганических
соединений или комплексов, которые выделяют газы или пары при обжиге эмали путем простого пирогенного
разложения или путем взаимодействия с другими веществами, в этом случае любая неразложившаяся часть
мутного агента, даже если она нерастворима в эмали, не вызывает помутнения из-за своей нерастворимости
вследствие ее малого количества. Я также получал белые непрозрачные эмали путем образования
мелкодисперсных газовых пузырьков из разлагаемых веществ в эмалевой смеси с помощью известных
мутных агентов, нерастворимых в эмалевой смеси, и предпочтительно путем образования газовых пузырьков
из соединений или комплексов мутных металлов, содержащих разлагаемые или летучие вещества.
компоненты, причем доля этого летучего компонента настолько велика, что остаток, оставшийся после
добавления этих веществ или смесей веществ, сам по себе недостаточен для получения полезной
непрозрачности.
Настоящее изобретение основано на том факте, что для достижения оптимальной непрозрачности и во
избежание выкипания, потускнения и изменения цвета эмали, 60 последнее вызвано неполным сгоранием
вещества, вызывающего непрозрачность за счет выделения газов (далее именуемых «газопомутняющими
агентами»), должно присутствовать определенное количество газа, различное для каждой 65 эмалевой смеси,
в виде пузырьков определенного порядка размеров, и что способность вещества функционировать в качестве
газопомутняющего агента улучшается, чем сильнее оно 70 адсорбируется адсорбционными агентами в
эмалевой суспензии и чем стабильнее адсорбционное соединение (адсорбционный комплекс), образующееся
между газопомутняющим агентом и адсорбционным агентом, к изменениям 75 температуры.
Чем сильнее газообразующее вещество адсорбируется адсорбционным агентом, тем меньшее количество
этого вещества требуется для придания эмали непрозрачности, поскольку по существу эффективным
является только адсорбированное количество, и, следовательно, желаемый эффект может быть достигнут с
меньшим количеством газообразующего вещества.
Газопоглощающие агенты, которые сильно адсорбируются адсорбционным агентом, поэтому являются
самыми дешевыми в использовании и, кроме того, обладают тем преимуществом, что позволяют избежать
краевого кипения. Кипение на краю эмали во время обжига, по-видимому, происходит из-за накопления газа
или усиленной адсорбции, происходящей там, вызывая выкипание, которое проявляется в разрыве
поверхности эмали, вызванном усиленным выделением газов. Если использовать газопоглощающий агент с
низкой или пониженной адсорбционной способностью, потребуется такое большое количество этого агента
для достижения необходимой непрозрачности, что краевое кипение станет неизбежным.
Следовательно, наиболее раздражающими мутными агентами являются те, которые сильно адсорбируются
адсорбционным агентом и, таким образом, создают необходимую непрозрачность, используя такие малые
количества, что не удается обнаружить даже незначительного кипения.
Согласно настоящему изобретению, оптимальная непрозрачность эмали достигается без образования
краевого пузырька путем регулирования количества, размера и распределения газовых пузырьков,
выделяющихся при обжиге эмали, и, следовательно, непрозрачности обожженной эмали путем изменения
количества используемого адсорбционного агента с данным мутным агентом, или путем замены указанного
адсорбционного агента другим адсорбционным агентом, или путем одновременного применения обоих
методов, так что количество используемого мутного агента может изменяться без ухудшения непрозрачности.
Таким образом, например, если при обжиге данной партии эмали оператор обнаружит, что газовые пузырьки
слишком большие, он может исправить это в соответствии с процессом, описанным в настоящем
изобретении, заменив используемый адсорбционный агент другим адсорбционным агентом, обладающим
меньшей адсорбционной способностью по отношению к мутнеющему агенту, или уменьшив количество
используемого исходного адсорбционного агента.
Как известно из моих предыдущих рассуждений, как органические, так и неорганические вещества, а также
смеси органических и неорганических веществ, пригодны для использования в качестве газообразующих
агентов. Легко определить, какие из этих веществ обладают наилучшей адсорбционной способностью.
В случае органических газообразующих агентов адсорбционная способность, по-видимому, увеличивается
приблизительно с молекулярной массой, так что красители и соединения с высокой молекулярной массой,
такие как нафтолы, оказались особенно выгодными. Так, например, отношение адсорбции метбиленового
синего к адсорбции муравьиной кислоты в данном адсорбционном агенте составляет примерно 100:1.
Вещества, эффективно выполняющие функцию адсорбционных агентов, включают, например, различные
глины, каолин, компоненты стеклянной фритты и смесей стекла, а также вещества, которые сами по себе не
обладают мутнеющей способностью, и особенно коллоидные вещества. Для определения наиболее
подходящего адсорбционного агента достаточно провести простой эксперимент.
Выбор адсорбционного агента, используемого с данным мутным агентом, определяется правилом, согласно
которому адсорбционный агент должен обладать максимальным сродством к мутному агенту. Таким образом,
различные глины обладают разной адсорбционной способностью, поэтому непрозрачность обожженной
эмали регулируется, например, заменой одного вида глины другим.
Адсорбционная способность также может быть увеличена путем добавления веществ, предназначенных для
повышения этой адсорбционной способности.
Поскольку количество газообразующего агента и адсорбционного агента, используемых в соответствии с
процессом 70 настоящего изобретения, зависит, помимо прочего, от адсорбционной способности
адсорбционного агента, отсюда следует, что чем выше адсорбционная способность адсорбционного агента,
тем меньшее количество 75 газообразующего агента необходимо использовать для получения необходимой
непрозрачности.
Что касается метода регулирования непрозрачности с использованием заданного газопомутняющего агента и
заданного адсорбционного агента путем изменения взаимных пропорций указанных веществ в плиточной
шликере, очевидно, что размер газовых пузырьков на плитке и, следовательно, непрозрачность также зависят
от количества газа, выделившегося из первичной частицы адсорбционного комплекса, образованного между
газопомутняющим агентом и адсорбционным агентом. Следовательно, чем меньше количество
газопомутняющего агента, адсорбированного на таких первичных частицах, тем меньше будут газовые
пузырьки. Чем больше количество используемого адсорбционного агента той же степени детализации, то есть
чем больше первичных частиц, покрытых газопомутняющим агентом, тем большее количество выделяющихся
газовых пузырьков. Отсюда следует, что увеличение количества адсорбционного агента по отношению к
количеству газа Помутняющее вещество приводит к уменьшению размера газовых пузырьков, а уменьшение
количества указанного адсорбционного вещества приводит к увеличению размера газовых пузырьков. Отсюда
также следует, что результатом полного увеличения количества используемого адсорбционного вещества
является увеличение количества газовых пузырьков, а уменьшение количества адсорбционного вещества
приводит к уменьшению количества газовых пузырьков.
Газопоглощающие агенты могут быть добавлены к эмалевой суспензии или к эмалевой суспензии,
адсорбированной на адсорбционном агенте. 1. Образование адсорбционного комплекса до его добавления к
эмалевой суспензии имеет то преимущество, что адсорбция может происходить независимо от процесса
эмалирования. 120. Образование адсорбционного комплекса до добавления в мельницу необходимо, когда
нет возможности для адсорбции в процессе эмалирования, например, при 125 порошковом эмалировании.
Водонерастворимые газообразующие мутные агенты или агенты, которые с трудом адсорбируются в воде,
могут быть сделаны пригодными для процесса настоящего изобретения 130 I3 в отношении 1 '4 мутности
путем изменения количества адсорбирующего агента, используемого с данным мутным агентом, или путем
замены указанного адсорбирующего агента другим адсорбирующим агентом, или путем одновременного
применения обеих мер, так что количество используемого мутного агента может изменяться без ухудшения
мутности.
2)
Способ, описанный в пункте 1, в котором относительные пропорции адсорбционного агента и газомутящего
агента регулируются таким образом, чтобы концентрация газомутящего агента в адсорбционном агенте была
минимальной для получения требуемой непрозрачности.
3)
Способ, описанный в пунктах 1 и 2, в котором газообразующее мутное вещество адсорбируется на
адсорбционном агенте до его добавления к эмалевой суспензии.
4)
Способ, описанный в пунктах 1 и 2, в котором нерастворимые в воде газообразующие агенты становятся
адсорбируемыми путем их растворения в другом растворителе.
5)
Процесс производства белых непрозрачных глазурей и эмалей, в основном, описанный выше.
Соседние файлы в папке патенты