Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13929
.pdf
подвижной осью вращения, или подвижная ось вращения может быть регулируемо установлена в рычаге,
который ее несет, так что положение клапанов и их ход могут изменяться по мере необходимости.
Датировано 2 января 1931 года.
FORRESTER KETLEY & Co, дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers, 88/90, Chancery Lane; Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме газораспределения для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Джозеф Бэмфорд из Сент-Мэри-Стаффорд и Кирилл Джозеф Бэмфорд из Маунт, Уттоксетер, графство
Паркс, Уттоксетер, вышеупомянутые, подданные (цена 11-1 K 4 L J ' "' ) 364 835 короля Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанному механизму для двигателей внутреннего сгорания, в которых
каждый цилиндр имеет впускной и выпускной клапаны, расположенные противоположно друг другу, т.е.
Расположены они таким образом, что их головки при раскрытии сближаются, а стебли выступают наружу,
располагаясь в одной линии или расходясь.
Настоящее изобретение особенно применимо к клапанному механизму дизельных двигателей, где такое
расположение клапанов удобно и компактно, поскольку их можно разместить на противоположных сторонах
камеры сгорания, а топливную форсунку — между ними.
При расположении клапанов описанным выше способом возникают некоторые трудности в создании простого
и компактного механизма управления клапанами, поскольку клапаны должны перемещаться в
противоположных направлениях последовательно, и целью настоящего изобретения является создание
простого и компактного механизма управления клапанами.
Одной из особенностей настоящего изобретения является то, что механизм управления обоими клапанами
приводится в действие одним передаточным штоком, который шарнирно закреплен между двумя своими
концами на подвижной оси и получает движение от подходящей вращающейся части, такой как кулачок,
эксцентрик или кривошип.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: Рисунок представляет собой
вид сбоку.
На изображенной схеме предусмотрены два вала 1, 2, имеющие толкающие рычаги 3, 4 для клапанов, штоки
которых обозначены цифрами 5 и 6. Два вала соединены между собой путем снабжения каждого из них
рычагом 7 и соединения с каждым из этих рычагов отдельными звеньями 8, которые шарнирно закреплены на
шатуне 9, образующем тягу передачи.
В этой конструкции тяга соединена одним концом с шатунным пальцем или эксцентриком 10, так что тяге
придается возвратно-поступательное движение, а также движение из стороны в сторону.
Между своими концами тяга передачи установлена на подвижном шарнире 11 60. Этот шарнир
поддерживается поворотным рычагом 12, прикрепленным к соответствующей опоре.
Вся конструкция устроена таким образом, что на одном конце тяга передачи совершает круговое движение, в
то время как другой ее конец, 65, благодаря подвижному промежуточному шарниру 11, движется по
определенной кривой, которая может иметь форму петли; это движение служит для качания двух коромысел
1, 2, необходимых для последовательного или перекрывающегося управления впускным и 70 выпускным
клапанами, то есть один клапан может быть открыт непосредственно перед закрытием другого.
При такой конструкции может наблюдаться некоторый люфт между толкающими рычагами и концами штоков
клапанов, а также может быть предусмотрено регулируемое соединение между тягой передачи и подвижным
шарниром 11, или же шарнир может быть регулируемо установлен в рычаге 12, который его несет, так что
положение клапанов и их ход могут изменяться по мере необходимости.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364836A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка принята: 6 января 1931 г., № 474/1. Принята: 14 января 1932 г.
"ó'-:: 00 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Im.pÀove& n-: 'tsÀ i 4 v-swes fzoz lea 11 ns-g 2 hse k Bils oi 2 ort,, -e i 0.
Компания Wve, Nov a Dw L L z IMITED, британская компания, и Эдвард Ортимер Хо Оббс, британский
подданный, оба из St George's Works, 6, 1 Sill Street, Blackfriars Road, London, S E i, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вальцовым мельницам для измельчения или прокатки зерна и подобных
веществ и материалов, и в частности к устройствам для очистки вальцов во время их использования. Тип
очистного устройства, к которому относится настоящее изобретение, представляет собой устройство, в
котором пара чистящих планок, щеток или скребков расположена в непосредственной близости от
взаимодействующих вальцов соответственно, параллельно друг другу и осям вальцов, и жестко соединена
между собой парой опорных рычагов, по одному на каждом конце, которые шарнирно закреплены в
соответствующем приспособлении для обеспечения компенсирующего наклона 7g. Это выравнивает
давление каждого чистящего элемента на соответствующие вальцы. Описание предыдущего британского
патента
Примером такого типа является документ № 279358 (Guwillil), а последующее описание № 303357 (Gwn-illiln)
рассматривает аналогичную форму и раскрывает ассортимент чистящих средств, в состав которых входят
щетки, изготовленные из тонких или узких металлических стержней с относительно мягкой щетиной.
В вышеупомянутых патентах Гвиллиима опорные рычаги поворачиваются к блоку, который может
регулироваться по вертикали и скольжению в базовом элементе, предназначенном для крепления к раме или
футеровке прокатного стана, и таким образом очистители могут перемещаться к валкам и от них с помощью
направляющих. Блок расположен на оси, закрепленной относительно базового элемента и окружающей рамы.
Было установлено, что эффективность очистителя описанного типа в значительной степени зависит от точной
и аккуратной регулировки очистителей на валах, т.е. (а) положения очистителей по окружности
соответствующего валка, (б) угла, под которым очистители, если смотреть с торца, направлены к валам, и (в)
выравнивания давления каждого очистителя на поверхность валка. Эти параметры особенно важны для
относительно мягких 55 тонких щеточных очистителей, подобных описанным во втором вышеупомянутом
патентном описании Гвиллима, которые не зависят от жесткого и сильного скребкового действия, как,
например, утяжеленный металлический скребок, а 60 от деликатного и мягкого податливого щеточного
эффекта. (а) положение предпочтительно немного смещено относительно линии вдоль окружности
непосредственно под осью валка (т.е. смещено относительно 65 вертикальной плоскости, содержащей ось), а
(б) угол предпочтительно точно радиален к валу.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств, позволяющих или упрощающих 70
регулировки, изложенные в предыдущем абзаце, без нарушения тонкости баланса, необходимой для функции
(c), и, таким образом, улучшить работу очистителей. Еще одной целью является обеспечение 75 достаточной
точности при установке узла очистителя без потери возможности осуществления вышеуказанных регулировок
и позиционирования.
Существенной особенностью настоящего изобретения является наличие средства, благодаря которому ось,
вдоль которой может регулироваться поворот каждого опорного рычага в базовом элементе, сама по себе
углово перемещается в базовом элементе. Эта ось, которая, предпочтительно, представляет собой
резьбовой шпиндель, таким образом, установлена таким образом, чтобы наклоняться или поворачиваться
синхронно с поворотом опорных рычагов.
С помощью этого устройства возможна точная и аккуратная подгонка и регулировка как во время установки,
так и во время эксплуатации.
Из вышеизложенного было представлено общее понимание целей и природы изобретения, и для того, чтобы
данное изобретение было более ясно понято, следует обратиться к следующему описанию и
сопровождающим его чертежам, где: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку опорного рычага согласно
изобретению, установленного в мельнице совместно с парой диагонально расположенных валков и несущего
пару тонких относительно мягких щеток, показанных в разрезе.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, снятый с левой стороны рисунка 1.
136 )BE 6 Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии III III рисунка 1.
На чертежах 1, 1 показана пара валов, расположенных для удобства под углом около 40°. Этот угол не имеет
значения, поскольку изобретение в равной степени применимо, например, к валам, расположенным в одной
горизонтальной или вертикальной плоскости.
Очистительные устройства, например, показаны в виде тонких щеток 2, 2 на металлических держателях 3, 3,
закрепленных на выступах 4, 4 опорных рычагов, как в ранее упомянутой спецификации Gwillim № 303,557. 5
опорных рычагов с щетками-очистителями (на чертежах показан только один из них) расположены по одному
на каждом конце валков и вместе с металлическими держателями 3, 3 образуют жесткую металлическую
раму, шарнирно соединенную с конструкцией прокатного стана. Каждый опорный рычаг включает в себя
открытую раму или корпус 5 приблизительно прямоугольной формы, от которого отходят рычаги 6, 6,
заканчивающиеся вышеупомянутыми выступами 4, 4. В середине этой рамы 5 установлен резьбовой
шпиндель 7, который может свободно вращаться в раме (без резьбового зацепления с ней). Шпиндель 7
заканчивается расположенной снаружи фрезерованной рабочей головкой, с помощью которой его можно
регулировать по мере необходимости, и указанный шпиндель может быть заблокирован от случайного
вращения установочным винтом 10.
Из рисунков 2 и 3 видно, что шпиндель 7 ввинчен в цапфовый штифт 11, который установлен во втулке 12
базового элемента 13 таким образом, чтобы иметь возможность легко вращаться внутри него.
Предпочтительным вариантом является образование кольцевой канавки 14 в цапфе 11 и ее соединение с
установочным винтом 15 или аналогичным.
Как видно, в процессе работы щеточный узел (т. е. как щетки, так и заготовки 2, 2 и 3, как опорные рычаги 4, 5
и 6, так и шпиндели 7) может свободно качаться вокруг оси цапф 11, вращающихся в своих подшипниках 12.
Указанный узел может перемещаться между роликами 1 и 1 путем вращения шпинделей 7, в результате чего
он перемещается вдоль оси через цапфы.
Благодаря такой конструкции, закрепить базовые элементы 13 таким образом, чтобы получить оптимальное
положение и угол наклона щеток 2, 2, как было объяснено выше, не составляет труда.
Кроме того, следует отметить, что использование скользящих блоков, направляющих типа «ласточкин хвост»
или других направляющих было исключено, и, таким образом, регулировка шарниров опорных рычагов
является простой операцией благодаря отсутствию затвердевших отложений муки и тому подобного в
направляющих.
Демонтаж скребка или очистительного узла 605, согласно настоящему изобретению, чрезвычайно прост;
достаточно лишь ослабить установочный винт, после чего можно извлечь цапфовый штифт 11 с рычагом в
сборе. 70 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364837A
[]
:A Min Dented? SPFPCTF It "Tas
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от девятнадцатого июля 1933 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 6 января 1931 г. № 519/31 3649837 Полная левая часть: 23
апреля 1931 г.
Завершено: 14 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве материалов, пригодных для напольных покрытий и других целей, или
относящиеся к ним.
%Мы, Ti E GRE Ln WICH INLAID LINOLEUM, являемся дорогостоящим материалом, поскольку его установка
занимает значительное время (несколько дней или недель в зависимости от обстоятельств), печь очень
большая для листового линолеума и требует значительного расхода топлива. (FR Eb E Rl ICI W ALTON'S NEW
P Ar ENTS) COMPANY LIMITED, британская компания, No 35, Newgate Street, in the City of London,
Manufacturers, and ALEXANDER s.
ХУ Джи' ДЬЮАР, F I C, технический химик, известен покрывающий материал, изготовленный в основном из
окисленного масла и древесной муки вместе с нитроцеллюлозой и трикрезилфосфатом, трикрезилфосфатом,
действующим в качестве пластификатора. Настоящее изобретение относится к производству материалов,
которые теряют влагу без использования летучих солнечных лучей, пригодных для таких целей, как
линолеумные покрытия и тому подобное, или для изделий, изготовленных под высоким давлением и высокой
температурой. Линолеум в основном производится из комбинации линолеума (окисленного или
полиакрилового). лейниновый материал, нитроцеллюлоза и меризованная мука, гранулированная пробка,
древесина, мука (поскольку консолидация была проведена) или мука, или подобное, определенные камеди,
или пока окисленное масло все еще находится в смолах, также обычно используются в качестве добавки к
исходному состоянию или в неполностью окисленном состоянии, а также пигмент, когда это необходимо.
Добавление консолидированного материала требует, чтобы указанные компоненты смешивались и
замешивались, чтобы их высушивали, хотя нитроцеллюлоза вместе, а затем смесь кон. Не требует и не
включает такую обработку, затвердевает под давлением и нагревом. Во всем, кроме материала, может быть
наоборот.
в тех случаях, когда используемая нефть не содержится в кукурузе, стоимость которой снижается из-за нее.
Полное состояние окисления, но в таком состоянии материалы легко смешиваются, соединяются и
уплотняются вместе. Главная цель настоящего изобретения — избежать дорогостоящей сезонной работы, а
также процесса после уплотнения, как указано выше. Успех процесса зависит от того, насколько успешно он
осуществляется при производстве материала, находящегося в таком состоянии окисления, как линолеум,
масло и сложный эфир целлюлозы. Однако крайне важно, чтобы...
Консолидированный продукт включает в себя доход. Изобретение также выгодно в случае полностью
окисленного масла; его следует пропускать через асмукли, как если бы это было необходимо; края
обрезаются на дополнительном или дополнительном этапе или процессе окисления, чтобы сделать его
достаточно пригодным для коммерческого использования или утилизации; отходы линолеума, образующиеся
в результате труднодоступных материалов, могут быть использованы в общем производстве линолеума. Этот
дополнительный или дополнительный этап может быть использован.
Процесс окисления обязательно осуществляется в соответствии с указанным изобретением после того, как
продукт смешивания и материал изготавливается в основном путем консолидации. Операция замешивания
консолидирует линолеум и целлюлозу. Указанная стадия или процесс обычно называется выдержкой,
отверждением или созреванием в виде частиц или зерен, уже находящихся в выдержанном состоянии до их
выдержки. Стадия или процесс выдержки с пластиком или его ингредиентами 90 осуществляется в теплой
печи с использованием льда 1/-1 364; 837 Для получения продукта наилучшего качества можно удобно
приготовить дибутилфталат, который также дает хорошие результаты, но все это путем смешивания
материала линолеума (то есть органических эфиров, которые легко воспламеняются). В то время как мы не
ограничиваемся использованием пластификаторов, мы предпочитаем использовать трикрезилфосфат или
трифенилфосфат, а затем мелко измельченный или натертый и пропущенный через другие сложные эфиры
неорганических кислот или пластификаторы.
Дезинтегратор. Материал в этих стояках, в котором кислотные радикалы мелкодисперсно разделены, может
быть очень легко полностью окислен или выдержан с помощью легковоспламеняющихся веществ
(трикрезилфосфат и трифенилфосфат невоспламеняющиеся), содержащих теплый воздух, циклонный
коллектор и, следовательно, вводить желаемое свойство и повторять обработку так часто, как это
необходимо для получения готового материала. Таким образом, гибкость линолеума в готовом материале
доказана использованием густого масла в качестве смеси, и в большинстве случаев мы предпочитаем
использовать недорогое оборудование, содержащее определенное количество масла, касторовое масло или
большое количество масла.
Для подготовки материала к использованию в качестве готового продукта, помимо частиц или зерен
линолеума, в сильно каландрированных или прессованных листах в качестве готового материала, обычно
добавляются сложный эфир целлюлозы, пластификатор и масло. Края, обрезанные с готовых листов, могут
добавляться по отдельности (в этом случае, если линолеум находится в полностью готовом состоянии,
пластик образуется одновременно с частицами свежего линолеума, и вместо подготовки, частицы или зерна
добавляются к нему), мы предпочитаем добавлять сложный эфир целлюлозы, пластификатор и масло вместе
для целей изобретения, чтобы образовать пластик.
Кроме того, при производстве линолеума (особенно с инкрустацией) хороший пластик можно получить путем
смешивания 95% целлюлозного эфира. Также образуется остаточный или бракованный материал, который на
момент отбраковки не подвергается предварительной обработке, но содержит 87% по весу пластификатора, а
также 26% по весу касторового масла.
который естественным образом со временем становится Когда ранее сформированная нитроцеллюлоза
частично или полностью выдержана Этот рыхлый пластик используется, он предпочтительнее, чем материал,
который также может быть использован для приготовления из влажной нитроцеллюлозы, частиц или зерен
линолеума с пластификатором и смягчителем, либо путем выдержанного материала для процесса
«баллиститового смесителя», либо, в целях изобретения, путем измельчения методом смешивания и
включения остаточного или ломового материала. Если в любом случае используется горячая прокатка до тех
пор, пока остаточный или ломовой материал не будет достаточно хорошо обработан и достаточно полностью
выдержан перед измельчением и высушиванием для включения в частицы. Частицы или зерна, полученные
из линолеума в выдержанном состоянии, могут быть использованы без дальнейшей обработки, но если
материал находится только в частично выдержанном состоянии, то выдержка материала в в выдержанном
состоянии, и частицы или зерна тщательно перемешиваются другими компонентами, например, путем
дальнейшего окисления или выдержки с помощью тестомесильных машин, и эта форма, как описано ранее,
соединяется с частицами или зернами свежего материала, прокатываемыми горячими прессовыми валиками
по холсту или другому линолеуму, или формуется и прессуется под пяткой.
В качестве предпочтительного сложного эфира целлюлозы для пластика при охлаждении используется
нитроцеллюлоза, а не целлюлоза.
Можно использовать ацетат или любой другой целлюлозный эфир. Следует понимать, что изобретение 120
не зависит от конкретного способа получения частиц или зерен целлюлозы. Для формования целлюлозы из
линолеума в выдержанном целлюлозно-эфирном пластике необходимо включить в состав целлюлозного
эфира материал, который будет действовать как пластификатор или растворитель, а также выбрать или
изготовить пластиковую деталь, чтобы обеспечить гибкость готового материала для его включения или
пропорционального использования. Известно много пластификаторов, которые подходят для использования с
целлюлозными эфирами. Ниже приведены три примера удобных способов. Было предложено использовать
этил-абиетат, части подходящих компонентов для материала в соответствии с изобретением: 30 364,837 1) К
720 весовым частям выдержанных частиц свежего линолеума добавляют 9 весовых частей нитроцеллюлозы,
9 весовых частей трикрезилфосфата, 72 весовых частей касторового масла и 72 весовых частей пигмента. (2)
К 700 весовым частям частиц выдержанной линолеумной окантовки или отходов добавляют 200 весовых
частей пластика, полученного путем смешивания 87 весовых частей нитроцеллюлозы с 87 весовыми частями
трикрезилфосфата и 26 весовыми частями касторового масла, 350 весовых частей частиц выдержанной
линолеумной окантовки или отходов и 214 весовых частей пластика, полученного путем смешивания 93
весовых частей нитроцеллюлозы со 121 весовой частью пигмента. трикрезилфосфат 35 86 частей по весу:
пигмента.
Дата: 6 января 1931 года.
Хаселтин, Лейк и Ко, Саутгемптон, 28, Лондон.
Англия, и 192, Западная 44-я улица, Нью-Йорк, США; Агенты заявителей. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
(ИСПРАВЛЕННАЯ).
Усовершенствования в производстве материалов, пригодных для напольных покрытий и других целей, или
относящиеся к нему.
Мы, компания THE GR Ea N-VICH INLAID LINOLEUM (FREDERICK WVALTON'S NEW PATENTS) COMPANY
LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Ньюгейт-стрит, 35, Сити Лондона, производитель, и
ALENYANDER Hrua GH Dsw A It, F I C, технический химик, расположенная по адресу: Блэкхит-парк, 22,
графство Лондон, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству материалов, пригодных для таких целей, для которых
применим линолеум, например, для дверных покрытий и тому подобного, или для изделий, изготовленных
методом формования под давлением.
Линолеум, по сути, изготавливается из окисленных или полимеризованных сушащих масел, таких как льняное
масло, с добавлением или без добавления определенных смол, а также гранулированной пробки, древесной
муки или порошка и тому подобного; при необходимости также может быть добавлен пигмент.
Указанные ингредиенты смешиваются и замешиваются, а затем смесь уплотняется под давлением и
нагревом. Во всех случаях используемое масло не находится в полной степени окисления, но в таком
состоянии, чтобы материалы легко смешивались, обрабатывались, соединялись и уплотнялись, и успех
процесса зависит от такой неполной степени окисления масла или того, что обычно называют линолеумом
или цементом, то есть композиции, включающей окисленное льняное масло и смолы. Однако важно, чтобы,
поскольку уплотненный продукт содержит неполностью окисленное масло или линолеумный цемент, он
прошел дальнейшую или дополнительную стадию или процесс окисления, чтобы стать достаточно твердым
для коммерческого использования и пригодности к эксплуатации. Эта дальнейшая или дополнительная
стадия или процесс окисления обязательно проводится после того, как продукт, полученный в результате
смешивания и замешивания, был уплотнен. Указанная дальнейшая стадия или процесс окисления обычно
называется выдержкой, отверждением или созреванием и далее именуется «выдержкой».
Этап просушки обычно проводится в горячей печи и является дорогостоящим, поскольку занимает
значительное время (несколько дней или недель в зависимости от обстоятельств), печь очень большая для
листового линолеума и дорогая (она вертикальная), и потребляется значительное количество топлива. В
предыдущей спецификации № 241528 описан покрывающий материал, который изготавливается в основном
из ингредиентов, обычно используемых в производстве линолеума, а именно окисленного масла или
линолеума, оксида железа, цемента и древесной муки, а также нитроцеллюлозы и трикрезилфосфата, при
этом трикрезилфосфат действует как пластификатор, смягчитель или размягчитель нитроцеллюлозы, и без
использования летучих растворителей. После смешивания ингредиентов и воздействия давления и тепла для
придания им однородности Их измельчили в порошок, а затем уплотнили под высоким давлением и
температурой. Полученный таким образом продукт представляет собой, по сути, комбинацию линолеума и
нитроцеллюлозы.
Согласно настоящему изобретению, способ производства нового материала, пригодного для целей,
упомянутых выше, состоит в смешивании целлюлозоэфирного пластика с частицами или зернами линолеума
в таком сильно высушенном и сухом состоянии, что указанные частицы или зерна больше не могут быть
полезны сами по себе для прокатки в линолеум, как это происходит в обычном процессе производства
линолеума, и последующем уплотнении смеси целлюлозоэфирного пластика и вышеупомянутых сильно
высушенных частиц линолеума для образования желаемого материала. Под сильно высушенными или
созревшими частицами или зернами линолеума, используемыми в качестве сырья в настоящем процессе,
следует понимать лишь материал, настолько полностью высушенный, что (а) он суше и более равномерно
высушен, чем обычный готовый линолеум, поставляемый обычным производителем линолеума, который
считается очень несвежим и совершенно непригодным для производства обычного линолеума, поскольку
частицы или зерна стали настолько сухими и сильно окисленными, что они неспособны сливаться и
образовывать линолеум. Другими словами, сырье, которое обычный производитель линолеума посчитал бы
устаревшим и непригодным для своих целей, в процессе, описанном в настоящем изобретении,
превращается в смесь путем тщательного смешивания с целлюлозно-эфирным пластиком, и эта смесь в
горячем состоянии прокатывается через очень горячие каландры, в результате чего получается продукт (1),
который содержит все ингредиенты обычного линолеума в более тщательно и более выдержанном состоянии,
чем сам готовый линолеум, и (2) который при охлаждении становится твердым и прочным, оставаясь при этом
эластичным, и который обладает свойствами и износостойкостью, превосходящими обычный линолеум.
Таким образом, благодаря процессу, описанному в настоящем изобретении, полностью исключается
дорогостоящая обработка готового продукта, которая ранее была необходима при производстве обычного
линолеума. Кроме того, как будет видно из дальнейшего, настоящий процесс также является довольно
опосредованным, поскольку при желании кромка, обрезанная с обработанного линолеума, и остатки или
отходы линолеума, образующиеся в результате общего производства линолеума, также могут быть
использованы при производстве улучшенного материала в соответствии с настоящим изобретением.
Ниже приведено описание в качестве примера различных способов реализации настоящего изобретения: В
одном из способов производства частиц или зерен линолеума в высушенном состоянии ингредиенты
линолеумного материала (то есть ингредиенты, обычно используемые в производстве линолеума, такие как
неполностью окисленное масло, смолы (например, смола каури), пробка, древесная мука или мука и т.п.)
смешиваются обычным способом, а смешанный материал мелко измельчается или дробится и пропускается
через дезинтегратор. Материал в этом мелкодисперсном состоянии, пока он еще теплый, затем очень легко
полностью окисляется или высушивается путем пропускания его вместе с воздухом через длинные трубки в
циклонный коллектор и повторения обработки столько раз, сколько необходимо.
Таким образом, линолеум доводится до стадии просушки в очень короткие сроки (без опасности возгорания) с
использованием недорогого оборудования по сравнению с длительным периодом и большими печами,
необходимыми для обычной просушки, ранее требуемой для сильно просушенного или прессованного
линолеума.
Вместо обработки частиц свежего линолеума, частицы или зерна линолеума в сильно обработанном
состоянии для целей настоящего изобретения могут быть также получены путем измельчения кромок,
обрезанных с готового линолеума, и, при необходимости, подвергнуты дальнейшему окислению для
доведения их до необходимого сильно обработанного состояния. Кроме того, в общем случае при
производстве линолеума (особенно инкрустированного) образуется также остаточный или бракованный
материал, который на момент отбраковки не обработан, но который, со временем естественным образом
становится частично или полностью обработанным. Этот материал также может быть использован для
получения сильно обработанных частиц или зерен линолеума для целей настоящего изобретения.
Если этот остаточный или отходный материал находится в полностью высушенном состоянии до распада, то
полученные частицы или зерна можно использовать без дополнительной обработки, но если материал
находится лишь в частично высушенном состоянии, то его доводят до необходимого сильно высушенного или
сухого состояния путем дальнейшего окисления или высушивания частиц или зерен, как описано ранее в
связи с частицами или зернами свежеприготовленного линолеума.
Предпочтительным сложным эфиром целлюлозы, используемым для производства пластика на основе
сложных эфиров целлюлозы, является нитроцеллюлоза 13 ( 364,837 364 837 5 'l_^_i_ i;_ lose, но может быть
использован ацетат целлюлозы или любой другой сложный эфир целлюлозы, который, с учетом
поставленной цели, подходит. Для изготовления пластика на основе сложных эфиров целлюлозы необходимо
включить в состав материала сложный эфир целлюлозы, который будет действовать как пластификатор или
растворитель и придавать гибкость готовому материалу. Известно много пластификаторов, которые подходят
для использования со сложными эфирами целлюлозы. Было предложено использовать в качестве
пластификаторов этил-абиетат, нормальный пропил-абиетат I и другие алкил-абиетаты и сложные эфиры.
Дибутилфталат также дает хорошие результаты, но все эти органические сложные эфиры являются Хотя нет
ограничений на использование каких-либо конкретных пластификаторов при производстве
целлюлозно-эфирного пластика, предпочтительно использовать трикрезилфосфат или трифенилфосфат, или
другие сложные эфиры неорганических кислот или пластификаторы, кислотные радикалы которых являются
неорганическими кислотами, поскольку они в основном негорючие (трикрезилфосфат и трифенилфосфат
являются негорючими) и, следовательно, придают готовому материалу желаемое свойство. Стойкость и
гибкость готового материала улучшаются за счет использования густого масла в качестве ингредиента, и в
большинстве случаев при производстве материала предпочтительно использовать определенную долю
такого густого масла, предпочтительно касторового или тростникового.
Хотя к частицам или зернам линолеума в выдержанном состоянии можно добавлять сложный эфир
целлюлозы, пластификатор и масло по отдельности (в этом случае пластик образуется одновременно с
добавлением указанных частиц или зерен), предпочтительно смешивать сложный эфир целлюлозы,
пластификатор и масло вместе для образования пластика до смешивания с указанными выдержанными
частицами или зернами. В качестве примеров хороших пластиков на основе сложного эфира целлюлозы для
использования в данном процессе можно упомянуть пластики, полученные путем смешивания:
к 52 весовым частям нитроцеллюлозы, к 37 весовым частям трикрезилфосфата и к 11 весовым частям
касторового масла.
Частицы или зерна линолеума в высушенном состоянии и другие необходимые ингредиенты тщательно
перемешиваются, например, с помощью тестомесильных машин, а смесь уплотняется путем прокатки
горячими вальцами по холсту или иному материалу, либо формуется и прессуется под воздействием тепла.
При охлаждении:
Материал готов к использованию и не требует дополнительной обработки.
Следует понимать, что настоящее изобретение не зависит от какого-либо конкретного способа производства
частиц или зерен линолеума в выдержанном состоянии, хотя и важно, чтобы частицы или зерна находились в
выдержанном состоянии, или от выбора или методов производства целлюлозного эфирного пластика или его
включения в состав, или от конкретных пропорций ингредиентов, но ниже приведены четыре примера
удобных пропорций подходящих ингредиентов для материала согласно настоящему изобретению:
(1) К 720 весовым частям высушенных частиц свежего линолеума добавляют 98 весовых частей
нитроцеллюлозы, 98 весовых частей трикрезилфосфата, 92 весовых частей касторового масла и 72 весовых
частей пигмента. (2) К 700 весовым частям частиц высушенной линолеумной окантовки или отходов
добавляют 97 весовых частей пластика, полученного путем смешивания 87 весовых частей нитроцеллюлозы
с 87 весовыми частями трикрезилфосфата и 26 весовыми частями касторового масла и 26 весовыми частями
пигмента. (3) К 350 весовым частям высушенных частиц свежего линолеума добавляют 350 весовых частей
частиц высушенной линолеумной окантовки или отходов и 214 весовых частей пластика, полученного путем
смешивания 93 весовых частей нитроцеллюлозы с 121 весовая часть трикрезилфосфата, лит. Q 86 весовых
частей пигмента.
( 4) К 350 весовым частям выдержанных частиц свежего линолеума добавляют 340 весовых частей
выдержанных отходов линолеума и 212 весовых частей пластика, полученного путем смешивания 110
весовых частей нитроцеллюлозы с 79 весовыми частями трикрезилфосфата и 23 весовыми частями
касторового масла.
98 части по весу пигмента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364838A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 января 1931 г. № 549/31 364,8. Полная левая сторона: 1 октября 1931 г.
, k, 7 3,Полностью принято: 14 января 7932 г.
ПРОВИЗИОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2
Iovpl i;r 1 a lexi Z; -elaltixig to Bath, Lcvato-y and srimlar 4 itlingg.
Компания SAMIUEL BOOTH & COM-PANY LIMITED, расположенная по адресу: Cheapside Works, Cheapside,
Бирмингем, графство Уэст-Тарик, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, а также
достопочтенные Р.А. Ти Ли и Вивиан Джозеф Брейлисс, оба директора вышеупомянутой компании и оба
подданные Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к ваннам, раковинам и аналогичным фитингам, например, к сантехническим
приборам, и, в частности, касается концевых фитингов, посредством которых сливные и переливные трубы
соответственно соединяются с отверстиями для сточных вод и перелива, предусмотренными в корпусе ванны
или раковины.
Для лучшего понимания изобретения отметим, что верхний конец водопровода для сточных вод от ванны или
умывальника обычно заканчивается фитингом, представляющим собой трубчатую часть корпуса, которая
снаружи привинчивается для соединения с сифонным изгибом или подобным участком водопровода для
сточных вод, непосредственно примыкающим к ванне. Указанный концевой фитинг имеет в своем отверстии и
вблизи верхнего конца перфорированную диафрагму, причем часть отверстия над указанной диафрагмой
имеет слегка коническую форму для приема и установки пробки, которая служит для закрытия выходного
отверстия во время использования ванны. Внутренний конусообразный или сужающийся конец заканчивается
фланцем, который поддерживает фитинг в отверстии в корпусе ванны, которое обычно имеет углубленный
краевой участок для приема фланца фитинга, который приклеен в нем способом, который нам понятен.
Кроме того, переливная труба от ванны или раковины заканчивается, на конце которой, расположенном в
отверстии для перелива или отверстии в корпусе ванны или раковины, фитингом в форме дискообразного
элемента, который образует воротник или фланец на конце трубы и соединяет ее с корпусом ванны или
раковины, к которой она приклеена; указанный дискообразный элемент имеет в себе множество отверстий
или перфораций для обеспечения прохождения воды в переливной канал. 55 i Обычно указанные концевые
фитинги для сточных и переливных труб изготавливаются из латуни, но там, где, как это иногда бывает
сейчас, краны ванн или раковин изготовлены из нержавеющей стали, указанные концевые фитинги также
изготавливаются из нержавеющей стали, чтобы их видимые части гармонировали по внешнему виду с
кранами.
Соседние файлы в папке патенты