Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13926
.pdf
одно из указанных различных значений сопротивления, управляемых одним ступенчатым магнитом.
Последний упомянутый магнит можно опустить, если обе управляющие планки механически «соединены» и
работают согласованно. Следовательно, если требуется 21 изменение яркости, достаточно семи ступенчатых
магнитов и двух или трех ступенчатых магнитов. Используемая лампа обычно имеет мощность 100 Вт. Для
минимальной яркости достаточно подключения резистора сопротивлением 45 Ом. Семь ступенчатых
магнитов равномерно подключены к первым 15 Ом этого резистора.
К магниту ключа № 2 подключено дополнительное сопротивление 95 Ом, а к магниту ключа № 3 —
дополнительное сопротивление 15 Ом, то есть 30 Ом. Магнит ключа № 1 предназначен только для
управления панелью управления коммутаторами, приводимыми в действие ключами № 2 и № 3.
3
Ключевые магниты, но не добавляют никаких 10 сопротивлений.
Принцип действия следующий.
Цепи к одному ступенчатому магниту, а в некоторых случаях и к одному ключевому магниту, замыкаются с
помощью ручной клавиатуры, подобной клавиатуре пишущей машинки, или с помощью бумажной или
волоконной ленты с соответствующими перфорациями (подобной музыкальному рулону пианинолы), или с
помощью другого механического устройства, которое перемещается с правильной скоростью,
пропорциональной перемещению пленки, с помощью приспособления на печатной машине. Замыкание этих
цепей притягивает их коммутаторы посредством одной пары притягивающих поверхностей магнита, а
управляющая планка притягивается другой парой. Положение коммутатора мгновенно аннулируется, и он
рассчитан на перемещение на 5/16 дюйма, но после того, как он пройдет часть расстояния, например, 1/8
дюйма, магнитная щетка больше не контактирует с коммутатором, и эта цепь размыкается.
Благодаря кинетической энергии и магнитному запаздыванию коммутатор продолжает свой полный ход и
переходит к другой щетке, которая находится в цепи с резистором и лампой управления.
также эксплуатировали и отключили все коммутаторы малой мощности, которые могли быть ранее
задействованы: и вернуться к.
сохранить коммутаторы, которые только что поднялись, на тех позициях, где находилась их лампа.
и линии сопротивления замкнуты. Регулировочные планки поддерживаются регулировочным устройством Hle:
пружины возвращаются в свои положения покоя, в которых они остаются, прежде чем упасть.
Ступенчатые магниты могут быть расположены в один ряд с рычагом разблокировки, воздействующим на все
их коммутаторы, а ключевые магниты могут быть расположены в другой ряд с рычагом разблокировки,
воздействующим на все их коммутаторы. Поскольку в данном случае имеется 21 изменение яркости, они
называются так: 40 № 1 — наибольшее значение, а № 21 — наименьшее значение. Если для определенного
негатива требуется последовательность № 3.
и 21 значение яркости от лампы, диаграмма или другое устройство будут изготовлены соответственно 45; Нет
3-ступенчатого магнита и №.
1 Ключевой магнит будет работать для значения индикатора № 3; ступенчатого магнита № 3 и №.
2 Ключевой магнит для лампы № 10, ступенчатый магнит № 7 и ключевой магнит № 3 (50) для лампы № 21;
эти два последних магнита вносят в цепь лампы все сопротивление -45 Ом.
Весь механизм может быть заключен в металлический или волоконный корпус и может быть размещен в
любом подходящем месте вдали от печатной машины, при этом для соединения клавиш управления с
коммутаторами используется многожильный кабель.
Датировано 26 января 1931 года.
RHARRIS & MILLS, дипломированные патентные поверенные, 34 и 35, Риг Холборн, Лондон, W C I.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для электрического управления световым потоком лампы для печати
фотографий.
Мы, Уильям Чейрлз Винтен и Уолтер Джеймс С.-н Л. И., оба подданные Великобритании, и компания W VI Nx
EN, L Imw TED, зарегистрированная в Великобритании, все по адресу: Норт-Серкьюлар-Роуд, Криклвуд,
графство Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и:
Каким именно образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Экспонирование фотоматериалов для получения отпечатков с негатива обычно осуществляется с помощью
электрической лампы накаливания. При изготовлении отпечатков с кинематографического негатива лампа
постоянно горит, а её светосила изменяется либо вручную, либо автоматическим электрическим способом.
Автоматическое изменение электрического тока осуществляется либо с помощью надрезов, сделанных по
краю негативной пленки, либо с помощью металлических скоб, вставленных в перфорацию.
Эти методы работы имеют некоторые недостатки. При использовании насечек, в случае ошибки,
последовательность нарушается; при использовании скоб они препятствуют идеальному контакту между
негативом и позитивом, а также препятствуют правильному зацеплению с приводными звездочками печатной
машины. Кроме того, использование легковоспламеняющегося целлулоида в качестве изоляционного
материала между двумя контактами под напряжением противоречит правилам, действующим на
кинофабриках. Обе системы также имеют серьезный недостаток на композитном негативе (т.е., содержащем
как звуковую дорожку, так и звуковую дорожку), поскольку они не могут функционировать для обоих
экспозиций.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства, которое позволит
получить большое количество изменений освещенности 100 без какого-либо изменения или добавления к
негативной пленке и которое позволит воспроизвести желаемую последовательность изменений
освещенности после того, как устройство не смогло воспроизвести хотя бы одно изменение 105. Настоящее
изобретение относится к такому типу устройств, в которых: интенсивность 3 C 4,869 Фиг. 4 представляет
собой боковой вид приспособления к печатной машине для использования с диаграммой или ручкой,
показанной на фиг.
2, На рис. 5 представлен план крепления, показанного на рис. 4, без ворот.
Как показано на рис. 2, диаграмма или лента 1, используемая для реализации изобретения, имеет
перфорации 2 около каждого края, благодаря которым она приводится в движение звездочкой 7 с меньшей
скоростью, чем пленка.
На печатной форме или ленте 1 имеется перфорация 3, замыкающая цепь с магнитом, закрепленным на
печатной машине, который отключает муфту, приводящую машину в движение. Таким образом, печатная
форма или лента и машина останавливаются, всегда находясь в определенном положительном положении
относительно других перфораций для изменения значений яркости. Затем пленки, негативные и позитивные
заготовки, помещаются на 85 приводных звездочек в исходное положение, приводная муфта включается
рычагом, управляемым вручную, и печатная форма или лента и пленки начинают одновременно двигаться
вперед с правильной скоростью, так что изменения значений яркости происходят в желаемое время в
соответствии с плотностью негативной пленки. Перфорация 3 повторяется на печатной форме или ленте,
чтобы остановить машину 95, когда конец негатива пройдет через экспозиционное отверстие; Это
предотвращает порчу позитивной пленки, если оператор отсутствует и не может остановить машину. Это
также позволяет снять негативную пленку с приемного устройства и поместить ее без перемотки на приемное
устройство, а диаграмму перевернуть, задом наперед, для следующей печати. Поскольку негатив не нужно
перематывать после каждой печати, износ негатива уменьшается, что значительно экономит время оператора
и, следовательно, позволяет получить большую производительность машины. Диаграмма 1 имеет три другие
линии перфорации, 4, 5 и 6, которые управляют контактами, контролирующими три ключевых магнита.
Перфорации 4 и 5 управляют ключевыми магнитами, которые создают в цепи более высокие сопротивления,
кратные более низким сопротивлениям. Перфорации 6 управляют цепью, которая просто управляет
управляющей планкой для коммутаторов, управляемых контактами, которые контролируются перфорациями
4 и 5. Остальные семь линий перфорации, все обозначенные 7, создают В цепь поступают резисторы с более
низким сопротивлением, которые производят единицы светового излучения, интенсивность которого
регулярно уменьшается в соотношении один к семи.
Отверстия 7 используются для равномерного включения в цепь сопротивлений, значения которых
увеличиваются от 1 до 7; общая светоотдача лампы изменяется с помощью сопротивлений в цепи лампы, а
электромагниты используются для включения и выключения указанных сопротивлений из цепи.
Согласно настоящему изобретению, цепи к магнитам замыкаются с помощью бумажной или волоконной
диаграммы или ленты с соответствующими перфорациями (подобной ленте iO, используемой для игры на
пианино), при этом такая диаграмма или лента перемещается с правильной скоростью, пропорциональной
движению пленки, но значительно медленнее, чем пленка, посредством приспособления, прикрепленного к
печатной машине.
Контакты для замыкания цепей снабжены пружинами, которые обычно прижимают их к карте или ленте до тех
пор, пока они не соприкоснутся через отверстие в этой карте или ленте, замыкая цепь. Контакты выполнены
под наклоном, так что по мере движения карты или ленты вперед они размыкают контакты.
Предпочтительная форма устройства для реализации изобретения включает в себя ряд электромагнитов,
каждый из которых снабжен удлиненным полюсным наконечником на каждом конце сердечника, и эти
полюсные наконечники образуют пары притягивающих поверхностей.
Одна пара притягивающих поверхностей перемещает якорь, который, за одним исключением, управляет
двумя цепями: одна цепь проходит через магнит, а другая — через соответствующее сопротивление и лампу.
Другая пара притягивающих поверхностей перемещает поворотную управляющую планку, которая
освобождает любой ранее поднятый якорь и удерживает любой только что притянутый якорь.
Чтобы получить большое количество изменений яркости света от нескольких магнитов, некоторые из них,
известные как ступенчатые магниты, создают в цепи лампы различные значения сопротивления и
одновременно управляют своей управляющей планкой. Другие магниты, известные как ключевые магниты,
создают в цепи лампы различные кратные значения сопротивления и аналогично управляют своей
управляющей планкой, причем один ключевой магнит управляет только управляющей планкой для другого
ключевого магнита. Указанный ключевой магнит можно опустить, если обе управляющие планки соединены и
работают синхронно.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 — боковой вид магнитов, при
этом боковая сторона корпуса снята.
На рис. 2 представлен вид сверху схемы, используемой для питания различных магнитов и подачи различных
сопротивлений в цепь лампы.
На рис. 3 показан вид с торца деталей, изображенных на рис., со снятым торцом корпуса.
я:
364,869 равно сопротивлению в 15 Ом.
Отверстия 5 вводят в цепь ключевой магнит, который создает дополнительное сопротивление в цепи лампы в
15 Ом, а отверстия 4 приводят в действие переключатели, создавая дополнительное сопротивление в цепи
лампы в 15 Ом, в результате чего общее сопротивление для всех переключений света составляет 45 Ом.
Таким образом, можно получить двадцать одно изменение интенсивности света, первые семь из которых
достигаются с помощью перфораций 7, следующие семь — комбинацией магнита i5, управляемого
перфорацией -5, плюс один из магнитов, управляемых перфорацией 7, и третья группа из семи —
комбинацией магнитов, управляемых перфорациями 4 и 5, в сочетании с одним из магнитов, управляемых
перфорацией 7.
Полоса 1 проходит через устройство, показанное на рис. 4, и над той частью устройства, которая показана на
рис. 5.
Устройство, показанное на фиг. 4, имеет затвор 8 с пружиной 9 на входной стороне и пружиной 10 на
выходной стороне. Затвор также несет ролик 11. Диаграмма или лента 1 проходит под пружиной 9, под
роликом 11 и над отверстиями, показанными на фиг. 5, которые обозначены номерами, соответствующими
отверстиям на диаграмме 1. Контакты, взаимодействующие с роликом 11, перемещаются в отверстия
диаграммы. Диаграмма или лента выходит из затвора под пружиной 10 и приводится в движение звездочкой
12.
Заслонка 8 может вращаться вокруг оси 13, обозначенной пунктирными линиями, что позволяет легко
вставлять диаграмму в аппарат. Диаграмма направляется в продольном направлении с помощью углубления,
ограниченного вертикальными стенками 14.
16 — это электрические кабели. Всего имеется одиннадцать таких кабелей, десять из которых, обозначенные
цифрой 15, подключены к десяти контактам в отверстиях 3, 4, 5, 6 и 7, а один из них, обозначенный цифрой
16, подключен к ролику 11, который подключается только тогда, когда затвор 8 закрыт и диаграмма или лента
вставлены в затвор. Кабели заканчиваются вилками 17, посредством которых провод 16 подключается к
источнику электроэнергии, а провода 15 — к магнитам. Блок управления, содержащий магниты, может быть
размещен в любом удобном месте независимо от печатной машины.
Как показано на рис. 1, аппарат снабжен семью верхними электромагнитами 18, каждый из которых управляет
одним из якорей для регулирования сопротивления блока 55, и тремя магнитами 19, 20, 20, которые
управляют так называемыми ключевыми магнитами. Магнит 19 не создает никакого сопротивления, а лишь
управляет управляющей планкой, описанной ниже для других ключевых магнитов 20, 20, если необходимо их
отключить и использовать только один из указанных различных блоков сопротивления, управляемых
ступенчатым магнитом 18.
Магниты 18, 19 и 20 снабжены удлиненными полюсными наконечниками 21 и 22 на каждом конце сердечника
магнита и образуют две пары притягивающих поверхностей.
Одна пара 22 этих поверхностей поднимает якорь 23, который может иметь слегка свернутую возвратную
пружину 24. Якоря 23, за исключением того, который управляется магнитом 19, каждый управляет двумя
цепями: одна цепь проходит через магнит, а другая — через соответствующее сопротивление, корпус
которого обозначен 85 на 25. Напряжение в этих цепях обычно составляет 100 вольт, питаемых от батареи
или мотор-генератора. Другая пара притягивающих поверхностей 21 перемещает поворотную управляющую
планку 26, которая воздействует на любой 90 якорь 23, помещенный в ее диапазон, и одновременно
освобождает любой якорь, удерживаемый той же планкой, и удерживает в поднятом положении любой якорь
или якоря, только что притянутые 95. Управляющая планка 26 расположена на нижнем конце рычага 27,
шарнирно закрепленного на 28.
Рычаг 27 имеет выступающий наружу рычаг 29, внешний конец которого управляется действием пружины 30,
которая отводит верхний конец рычага 27 от поверхностей 21 полюсных наконечников. На нижнем конце
рычага 27 расположена пружина 31, нижний конец которой упирается в регулировочный винт 32, показанный
пунктирными линиями. Эта пружина 31 помогает отвести верхний конец рычага 27 от полюсных наконечников,
за которые он был притянут.
Когда цепь к одному из магнитов i 10 18 или 20 замыкается, якорь 23, находясь в нижнем положении,
показанном в нижней части рис. 3, позволяет току проходить через щетку 33 для возбуждения его магнита.
Затем якорь 23 притягивается полюсными наконечниками 22 и поднимается, и по мере подъема он отходит от
щетки 33 и переходит к щетке 34, которая находится в цепи с резистором, управляющим лампой 20. Когда
якорь отходит от щетки 33, цепь к магниту размыкается.
Бумажная диаграмма только замыкает цепь, но не размыкает ее. Следовательно, не может возникнуть
возгорание или искрение на контактах в отверстиях 3–7, показанных на рис. 5. Якорь 23, несмотря на то, что
цепь, питающая магнит, разорвана, продолжает подниматься благодаря своей кинетической энергии и
магнитному запаздыванию магнита, и завершает свой полный ход. Металл в п. 1 или п. 2, в котором каждая
часть, заштрихованная крест-накрест, проходит к магниту, имеет удлиненные полюсные наконечники на
каждой щетке 34, которая соединена с ламповым концом его сердечника, образуя две пары сопротивлений,
притягивающих поверхности, одна пара притягивает другую. Клеммы 35 являются общим проводником для
якоря, а другая пара действует на 70 5. Все якоря 23 и десять клемм перемещают управляющую планку,
которая удерживает якорь в контакте с этой щеткой на рис. 36. Клеммы 36 соединены с разъемами 17,
показанными на рис. 4. Подача резистора в лампу. Диаграмма показана на рис. 2, схема считывания
показаний.
справа налево, показывает прямую линию 4 Усовершенствованный аппарат, как заявлено в п. 15, излучающий
свет различной интенсивности, в котором имеются два набора магнитов от самого высокого (№ 1) до самого
низкого (№ 21), причем магниты в одном наборе действуют для того, чтобы производить единицы
интенсивности света и контактировать с проводами, от которых отбираются магниты в другом наборе,
производя в равной степени: сопротивление 15 Ом, кратные интенсивности света 80. Восьмая-четырнадцатая
интенсивности, производимые первым упомянутым набором, получаются путем комбинации единиц и кратных
одной из единичных апертур 7 плюс апертура 5, которая создает сопротивление, обеспечивающее большее
количество интенсивностей света в Ом. Пятнадцатая-двадцатая интенсивности света получаются путем
комбинации магнитов и позволяют изменять свет на равную величину в комбинации одной из единичных
апертур. шаг 7 плюс диафрагма 4, которая обеспечивает излучение между максимальной и минимальной
интенсивностью.
при сопротивлении 30 Ом 5 Усовершенствованное устройство, как заявлено в пункте 3. Если короткий отрезок
пленки плохо напечатан или поврежден и должен быть перепечатан, притягивающие грани воздействуют на
верхний конец, такой короткий отрезок может иметь интенсивность, управляемую вручную с помощью рычага
управления светом, расположенного на его нижнем конце, причем указанный рычаг управления клавиатурой,
клавиши которой управляются переключателями под отверстиями 4, перемещается под ним с помощью
пружины или пружин, действующих на указанный H Eaving, и поворотного рычага. Если короткий отрезок
пленки плохо напечатан или поврежден и должен быть перепечатан, такой короткий отрезок может иметь
интенсивность, как у поворотного рычага, несущего контроллер света, управляемый вручную с помощью
рычага управления, расположенного на его нижнем конце, причем указанный рычаг управления клавиатурой,
клавиши которой управляют сначала перемещаются магнитом из переключателей под отверстиями 4, путь
любого поднимающегося якоря, а затем 95 5 и 7, показанные в приложении, перемещаются под ним с
помощью пружины или пружин, действующих на указанный H Eaving, теперь подробно описанный и
поворотный рычаг.
Установив природу нашего изобретения 6. Усовершенствованное устройство, как указано в пункте 4,
имеющее один магнит, которое лишь управляет рулем управления для магнитов, мы заявляем, что то, что мы
делаем, управляет рулем управления для магнитов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364870A
[]
С" 'а л У л __
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 7 Т
Дата подачи заявки: 26 января 2019 г. № 2574/37.
Завершено: 74 января 1793 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
н-< в л.
d ' 364,87,1 Усовершенствования, касающиеся производства отливок с износостойкими литыми элементами.
Сообщение от компании AMERICAN ABRASIVE SEITALS Com O IPANY, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: 50,
Church Street, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производитель.
Я, Леонард Меллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму Hiaseltine, Lake &
Co., дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: 28, Southampton Buildings, Chancery
Lane, London, W C 2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению металлических отливок с защитными или износостойкими
поверхностями, приспособленными для сопротивления истиранию, таких как резьба лестниц, напольные
плиты, зольники, лопасти мешалок или агитаторов, крышки траншей или водостоков и тому подобное, в
которых частицы или зерна твердого износостойкого материала внедрены в металлическую деталь или
отливку таким образом, что они находятся на ее поверхности.
Известный способ изготовления таких отливок описан в британском патенте №.
183,063; Как описано выше, описанный способ включает в себя изготовление песчаной формы и покрытие
поверхности формы, которая должна придавать форму защитной поверхности отливки, слоем
мелкодисперсного или порошкообразного материала. На этот материал, который будет служить
удерживающим слоем для отливки, наносятся зерна твердого износостойкого материала, которые должны
образовывать защитную или износостойкую поверхность отливки. Эти зерна могут быть из наждака, карбида
или другого твердого минерального вещества, которое не плавится при температуре расплавленного
металла, образующего отливку.
Расплавленный металл, как правило, чугун, заливается в форму, и зерна износостойкого материала, которые
удерживаются от вытеснения слоем мелкодисперсного порошкообразного материала, окружаются металлом
отливки и внедряются в него, образуя на нем износостойкую поверхность. Слой для износостойких зерен
может быть изготовлен из материала, который сплавляется с расплавленным металлом и не оказывает
влияния на поверхность отливки, но предпочтительно используется неплавкое минеральное вещество,
например, огнеупорная глина, или материал, который расходуется или рассеивается под воздействием тепла
расплавленного металла, например, ржаная мука. Высушенный материал слоя поглощает влагу из сырого
песка в форме и, таким образом, в некоторой степени приобретает способность удерживать твердые или
износостойкие частицы от вытеснения потоком расплавленного металла, и твердые зерна внедряются в
металл отливки, хотя в некоторых случаях слой сбрызгивают водой.
Кроме того, из-за влажного характера поверхности формы, слой мелкодисперсного порошкообразного
материала будет стремиться прилипать к ней, и, следовательно, порошкообразный материал может легко
наноситься на вертикальные и неправильной формы или выступающие поверхности формы. Этот способ
изготовления металлических отливок с поверхностями, приспособленными для сопротивления истиранию,
хотя и вполне практичен, тем не менее, не идеален, поскольку, например, во время заливки расплавленного
металла в форму некоторые зерна износостойкого материала смещаются со своих первоначальных мест в
слое и вызывают неравномерное распределение зерен, что приводит к излишнему скоплению зерен в одних
местах на защитной поверхности отливки и недостаточному их поступлению в других местах на указанных
поверхностях.
Это особенно верно в отношении зерен, которые лежат поверх других зерен и образуют второй и третий слои
зерен.
Кроме того, иногда происходит смещение частиц удерживающего слоя относительно формы, что в конечном
итоге приводит к неравномерному распределению зерен твердого износостойкого материала в готовой
отливке. Это неравномерное распределение зерен приводит к неэффективному отливу. Поэтому целью
изобретения является разработка усовершенствованного метода изготовления отливок описанного типа, при
использовании которого не происходит смещения износостойких зерен, а также не происходит смещения
удерживающего слоя для износостойких зерен относительно поверхности формы, на которой этот слой
покоится, и не происходит смещения частиц слоя относительно друг друга.
Настоящее изобретение включает нанесение и сушку перед введением расплавленного металла в форму
вязкого или адгезивного жидкого компаунда на зерна износостойкого материала, удерживаемые в нужном
положении удерживающей подложкой. Благодаря этому изобретению износостойкие зерна прочно
закреплены на удерживающей подложке, а отдельные соприкасающиеся зерна — друг с другом; и образуется
полностью однородная масса удерживающей подложки, порошкообразные частицы которой теперь прочно
соединены друг с другом, а нижележащие частицы этой подложки надежно прикреплены к песчаной подложке
формы.
Первый этап этой обработки проводится после того, как износостойкие зерна были распределены по
подложке, и заключается в распылении на износостойкие зерна и подложку жидкости, обладающей
адгезионными или вязкими свойствами, необходимыми для обеспечения соединения частиц подложки,
песчаной формы и износостойких зерен, как описано выше, и которая одновременно обладает текучестью,
необходимой для эффективного распыления или нанесения на зерна и подложку. Вязкая жидкость, как и
материал подложки, также должна иметь такую природу, чтобы она не оказывала влияния на поверхность
отливки, и поэтому она может представлять собой неплавкое вещество или вещество, которое будет
сплавляться с расплавленным металлом, заливаемым в форму, или будет расходоваться или рассеиваться
им.
Очевидно, что жидкость, обладающая вязкостью или адгезией 50, необходимыми для указанной цели, не
будет обладать требуемой текучестью; следовательно, используемая вязкая жидкость должна быть такой,
которая легко разбавляется другой жидкостью, обладающей необходимой текучестью; кроме того, смешанные
жидкости должны быть такого характера, чтобы разбавитель можно было удалить из полученного соединения
после завершения процесса распыления.
Также важно, чтобы эти жидкости были сравнительно недорогими, чтобы их производство было коммерчески
осуществимо.
В частности, согласно изобретению, нейтрализованный и концентрированный сульфитный раствор 6,
полученный в процессе производства сульфитной бумажной пульпы и содержащий растворимые
растительные смолы древесины вместе с другими растворимыми растительными соединениями, полностью
обеспечивает требуемые адгезионные или вязкие свойства жидкости. Один из растворов, отвечающих этому
описанию, известен в данной области как «глютрин» и будет называться так далее. Глутрин, будучи сам по
себе экономичным, имеет дополнительное преимущество в том, что он смешивается с водой, что является
свойством, отсутствующим у некоторых других веществ, которые могли бы быть использованы иным образом.
Кроме того, вода является самым дешевым и распространенным разбавителем. После того, как
износостойкие зерна распределены на подложке, подложка и зерна посыпаются глютрином, разбавленным
водой до необходимой степени для обеспечения возможности посыпания. Разбавленный глютрин проникает
между частицами на подложке и вызывает их прочное прилипание к поверхности формы и друг к другу, а
также обеспечивает износостойкость зерен. прочно прилегать к опорной поверхности и, при сшивании под
углом 90 градусов, друг к другу.
После нанесения жидкого компаунда на зерна и их удерживающий слой желательно удалить воду из
компаунда до того, как расплавленный металл вступит с ним в прямой контакт, поскольку в противном случае
вода под воздействием тепла может вызвать «вздувание» формы, что может привести к деформации отливок,
а возможно, и к опасным последствиям из-за разбрызгивания расплавленного металла из литников формы.
Однако вода легко и полностью удаляется из компаунда на основе глютрина путем нагревания, например, с
помощью паяльной лампы, причем нагревание является следующим этапом усовершенствованного метода
настоящего изобретения. Следует отметить, что когда огнеупорная глина, которая предпочтительно
используется в качестве удерживающего слоя в настоящем процессе, сушится или обжигается путем
нагревания без использования в сочетании с ней подходящего связующего вещества в виде вязкой жидкости,
такой как глютрин, она теряет свою удерживающую способность и не будет удерживать износостойкие зерна
на месте.
Однако, применяя глютрин в составе указанным способом, можно использовать тепло горелки, и при этом не
только испарится вода из глютринового соединения, но и огнеупорная глина и глютрин будут обожжены или
высушены, образуя композитную массу, в которой износостойкие зерна будут прочно удерживаться, а
огнеупорная глина будет прочно закреплена на поверхности формы. Остаток глютрина, оставшийся после
нагрева, действует как клей или цемент, который эффективно закрепляет износостойкие зерна и
удерживающий слой на форме и предотвращает смывание зерен потоком расплавленного металла или
перемещение удерживающего слоя или его составляющих частиц потоком.
Кроме того, остаток не взрывается при нагревании, а при сгорании или рассеивании глютрина не образуются
газы, которые окружали бы зерна износостойкого материала и препятствовали бы их плотному сцеплению с
металлом корпуса отливки. Это ценные свойства, отсутствующие у некоторых веществ, которые могли бы
быть использованы в этом отношении. После сушки глютрина, как описано выше, расплавленный металл
заливается в форму, и операция литья завершается. Видно, что описанный выше способ литья изделий,
устойчивых к истиранию, выполняет поставленную задачу изобретения, а также обладает другими
преимуществами, которые будут очевидны специалистам в данной области.
Изобретение не ограничивается точным числом этапов или использованием конкретных описанных
материалов, поскольку в него могут быть внесены изменения без отступления от сути изобретения и без
ущерба для его главных преимуществ. Например, вариант описанного выше способа заключается в
распылении жидкого глютрина на удерживающий слой, посыпании мелкозернистого твердого износостойкого
материала на удерживающий слой, повторном распылении жидкого глютрина, а затем посыпании слоя более
крупнозернистого твердого износостойкого материала. Этот и другие варианты легко найдут отклик у
специалистов в данной области техники теперь, когда настоящий процесс раскрыт.
Хотя в описанном выше методе предпочтительно использовать глутрин в качестве вязкой или клейкой
жидкости, существуют и другие соединения, которые могут быть использованы с аналогичными результатами.
Одним из таких соединений является силикат натрия, широко известный как «жидкое стекло», который
получают путем плавления диоксида кремния и едкого натрия и растворения в воде полученной массы.
Обычные сорта жидкого стекла содержат соотношение кремнезема к щелочи примерно 3 к 1; и хотя такие
обычные сорта могут быть использованы, предлагается применять специальный сорт жидкого стекла,
содержащий более высокое соотношение кремнезема к щелочи, как будет описано позже. Этот специальный
сорт жидкого стекла, как и обычное жидкое стекло, предпочтительно разбавляют водой до степени текучести,
необходимой для облегчения его нанесения, например, распылением, на удерживающий слой.
При использовании обычных сортов жидкого стекла выполняются следующие действия:
Песчаная форма облицовывается огнеупорной глиной описанным ранее способом, после чего на огнеупорную
глину распыляется вода для образования мягкой пластичной массы для износостойких зерен, которые затем
равномерно распределяются по увлажненному слою огнеупорной глины. Однако, чтобы обеспечить
закрепление зерен на удерживающем слое, на следующем этапе на слой огнеупорной глины и на открытые
поверхности износостойких зерен распыляется жидкое стекло, после чего слой подвергается нагреву для
испарения разбавителя (воды); для этой операции термообработки также подходит паяльная лампа.
Вязкая, или адгезионная, природа термообработанного жидкого стекла обеспечивает необходимую защиту от
смещения износостойких зерен при заливке расплавленного металла в форму, поскольку жидкое стекло
обеспечивает прочное прилипание зерен к подложке и друг к другу при контакте. При желании несколько
слоев зерен можно закрепить на подложке, распыляя клей из жидкого стекла на последовательные слои
способом, описанным выше в связи с использованием глютрина. Этот конкретный метод, включающий
использование обычных сортов силиката натрия, оказался вполне удовлетворительным в случае
определенных типов работ, таких как бронзовые отливки и толстые железные пластины.
Специальный сорт силиката натрия, упомянутый выше, – это силикат натрия, содержащий кремнезем в
соотношении 3:2 или выше к 1, который может быть получен обычным способом путем увеличения доли
кремнезема по отношению к используемой щелочи при плавлении этих двух веществ вместе. Хорошие
результаты были получены с использованием жидкого стекла, содержащего кремнезем в соотношении к
щелочи до 4:05 к 1. Соотношение 6:1 может быть даже достигнуто. Под кремнеземом понимается SiO, а под
щелочью – NaO, определяемое химическим анализом.
Преимущество использования такого специального сорта жидкого стекла заключается в том, что оно способно
быстро высыхать на воздухе 120 и не требует использования паяльной лампы или других способов нагрева, а
также в том, что вязкость или адгезия цемента выше, чем в случае жидкого стекла обычных марок 125. Еще
большим преимуществом является то, что использование этого специального сорта жидкого стекла не
приводит к «выдуванию» форм при заливке в них расплавленного металла, как это иногда происходит при
использовании обычных сортов жидкого стекла 3864,870. При использовании этого специального сорта
жидкого стекла процесс осуществляется тем же способом, что и при использовании обычных сортов жидкого
стекла.
Следует добавить, что жидкое стекло (как обычных, так и специальных сортов, описанных выше), подобно
глютрину, будет рассеиваться под воздействием тепла расплавленного металла при его заливке в форму,
чтобы не препятствовать надлежащему соединению металла с износостойкими зернами в процессе литья.
Перед нанесением износостойкого материала на опорную поверхность можно распылить воду, как описано в
предыдущем патенте № 183063.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364871A
[]
'; X "
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 января 1931 г., № 2597/31.
Завершено: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ipiarvenexents in Bedstead Jointing Devices.
Джеймс Ангус Ман Иро, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Элизабет-стрит, 493,
Мельбурн, штат Виктория, Содружество Австралии, производитель, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям соединительных устройств для съемного соединения
каркаса матраса или боковых направляющих с торцевой рамой кровати.
Изобретение относится, в частности, к соединительному устройству звеньевого типа, и в этой связи уже было
предложено предусмотреть поворотное звено или защелку на торцевой раме для взаимодействия со
штифтом на каркасе матраса.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного соединительного устройства для
каркаса кровати, простого и относительно недорогого по конструкции, которое частично или полностью
скрывается от глаз во время использования, а также приспособлено для создания заклинивающего или
блокирующего действия между элементами каркаса кровати, обеспечивая очень надежное и прочное
соединение, при этом соединительное устройство может быть перемещено в защищенное положение, когда
оно не используется.
Согласно изобретению, соединительное устройство состоит из скользящего элемента, установленного на
боковой направляющей каркаса кровати и имеющего зацепляющий конец, предназначенный для
взаимодействия со штифтом или болтом на стойке торцевой рамы каркаса кровати, причем указанный
скользящий элемент может быть перемещен в защищенное положение во время перемещения или
транспортировки частей каркаса кровати.
Усовершенствованное устройство состоит, по сути, из одного или нескольких коротких металлических звеньев
или пластин, скользящим образом соединенных внутренним концом с каркасом матраса или боковой рейкой,
и имеющих внешний конец в виде крючка или другой подходящей формы для зацепления с штифтом или его
эквивалентом на торцевой стойке каркаса кровати. Звено или пластина могут быть размещены в углублении
или пазу в торце каркаса матраса, или же они могут быть установлены на боковой поверхности указанного
каркаса матраса.
Соседние файлы в папке патенты