Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13926
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364861A
[]
s UY J -:' /r_,
ia I _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 21 января 1930 г. 3 @ 39, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 20 января 1931 г. № 1849/31, Полное принятие: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ii Eiproverae-ns относительно Tubulobus o le oiers Ecoimizes ss и Iike Reat S:^o BE Xat 1 $ g-wp sa S.
Я, ИЕВИИ Д)ИТЕРЛЕН, O 3 V, улица Пьера Дюкре, Париж, Франция, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к теплообменникам, таким как котлы, экономайзеры, теплообменные
устройства или группы труб, снабженные ребрами.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю теплообменник, имеющий трубки, расположенные между
коллекторами, на каждом конце которых имеются продольные ребра, глубина которых изменяется от одного
конца к другому.
Глубина ребер может равномерно увеличиваться от одного конца к другому. Оси трубок могут быть
параллельными или наклонены под углом друг к другу так, что смежные кромки ребер более или менее
параллельны.
В первом случае горячие газы должны циркулировать от узкого конца ребер к широкому. Таким образом,
температура свободного продольного края каждого ребра может поддерживаться постоянной от одного конца
до другого, что способствует хорошему теплообмену.
Во втором случае плитка Lot; трубки все равно должны быть введены в конце, где трубки расположены
дальше всего друг от друга. Ролик су'х.
Скорость газов уменьшается с повышением их температуры, и возможно поддерживать постоянную или
равномерную скорость газов, содержащихся в каналах, образованных прилегающими продольными ребрами,
и такая постоянство или равномерность скорости указанных газов является еще одним благоприятным
условием для передачи тепла.
Трубы могут быть расположены между коллекторами в дымоходе, а ребра могут заканчиваться на таком
расстоянии от указанных коллекторов, что газовый поток свободно проходит через весь узел труб.
Трубки могут быть расположены рядами, при этом соседние трубки в каждом ряду будут параллельны.
Сажеочистители и/или прокалывающие отверстия могут быть расположены таким образом, что их оси
параллельны продольным ребрам трубок.
Изобретение схематически представлено на прилагаемых чертежах lPric lil l, на которых: Рисунок 1
показывает смежные элементы группы из 55 котловых труб, снабженных ребрами в соответствии с
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой модификацию схемы, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид частично в проекции 60 и частично в разрезе гнезда или группы трубок,
сконструированных в соответствии с изобретением и предназначенных для использования, например, в
качестве экономайзера котла.
На рисунках 1 и 2 трубки 7 расположены с ребрами 8. На рисунке 3 показана группа котловых труб указанного
типа. Эта группа имеет коллектор в верхней части трубок 7 и коллектор 11 в нижней части этих трубок для
каждого комплекта трубок 7 с ребрами 8.
Коллекторы 10 и 11 расположены вне зоны прямого потока газа, проходящего через дымоход 9. Ребра 8
заканчиваются на определенном расстоянии от каждого коллектора 75, чтобы облегчить циркуляцию газов
вокруг концов труб, прилегающих к коллекторам, и вокруг всего узла труб.
Могут быть установлены сажеочистители 14, а также очистные отверстия 15.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364862A
[]
1 s Ec IFC:A,/o N -_ /
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ C 2-T O,' Дата подачи заявки: 20 января 1931 г. № 1904/31, Полностью левый; 16 октября
1931 г.
3649862 Полный текст принят: 14 января 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для маркировки и других контейнерных изделий, а также связанные с
ними.
Мы, Сесил Атертон Мерджер, подданный Великобритании, и компания TIES Pu RDY PATENT MACIIN En R
COMPANY (1930), LII'r:ED, компания, организованная в соответствии с законодательством Великобритании,
обе расположенные по адресу: 10, Enston Buildings, George Street, London, N W 1, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для маркировки бутылок и других
контейнеров и, в частности, к машинам, снабженным магазином этикеток и элементами, известными как
«захватчики», которые наносят клей на этикетки или их части, а затем прикрепляют этикетки к бутылкам или
контейнерам, на которых указанные этикетки прочно удерживаются с помощью рычага или «захватного
пальца», по мере того как захватчики отходят от наклеенных этикеток и возвращаются в свое нормальное
положение.
Ранее машины этого и других типов оснащались механизмом, который наносит дату на нижнюю или
ребристую сторону этикетки перед ее нанесением на бутылку или контейнер.
Однако следует учитывать, что если впоследствии потребуется узнать дату, указанную на этикетке,
необходимо будет срезать или замочить этикетку на бутылке или контейнере, в зависимости от ситуации.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка путем предоставления средства,
позволяющего наносить дату на ту часть этикетки, которая обычно видна, когда этикетка находится на
бутылке или контейнере.
Согласно настоящему изобретению, механизм маркировки установлен на паре рычагов, эксцентрично
расположенных один относительно другого и совершающих возвратно-поступательные движения в
параллельных плоскостях вокруг своих центров опоры. Один из этих рычагов несет шрифт, который он
предназначен приводить в контакт с этикеткой после ее нанесения на бутылку или контейнер, а другой рычаг
несет чернильную подушечку, которую он предназначен перемещать в контакт с указанным шрифтом и из
контакта с ним до того, как последний рычаг 11-1 будет приведен в контакт с этикеткой.
На одном из рычагов расположен корпус, который входит в зацепление с другим рычагом или с канавкой,
углублением или кулачковым направляющим, образованным в нем, таким образом, что движение передается
от одного из указанных рычагов, который является приводным элементом, к другому рычагу, чтобы заставить
чернильную подушку наносить чернила на шрифт, а затем отходить от него, позволяя ему печатать этикетку.
Форма рычага или кулачкового направляющего, с которым входит указанный корпус, или как кулачкового
направляющего, так и рычага, в котором он установлен, такова, что позволяет этому. Согласно одному из
вариантов настоящего изобретения, примененному к упомянутому выше типу машины, шрифт установлен на
захватном пальце таким образом, что когда захватный палец входит в контакт с этикеткой, шрифт также
контактирует с ней для печати даты.
Эксцентрично относительно центра, вокруг которого движется палец захвата, установлен рычаг, имеющий
форму, близкую к перевернутой букве V, на свободном конце которого закреплена чернильная подушечка.
На захватном пальце установлен штифт, а в рычаге образован паз, проходящий по всей большей части длины
рычага, с которым этот штифт входит в зацепление. Конструкция такова, что штифт способен совершать
продольное перемещение вдоль паза, при этом движение передается от захватного пальца к рычагу
посредством штифта, вызывая его перемещение таким образом, чтобы подушечка наносила чернила на
шрифт и отходила от него до того, как коснется этикетки на бутылке или контейнере. Следует понимать, что,
хотя изобретение особенно применимо к указанному типу машины, не предполагается ограничивать его
применение исключительно этим типом машины. Дата: 20 января 1931 г.
J E -EVANS-JOACKRSON & Co, агенты заявителей.
ПАТЕНТ c 364,8 ( 32 C 2 OM:ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для маркировки бутылок и другой тары.
Мы, Сесил Атертон Мерсер, подданный Великобритании, и компания Punv DY PATENT MACIIN Earzy
COMPANy (1930), LIMI Tf ED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, обе расположенные по адресу: 10, Euston Buildings, George Street, London, N W 1, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для маркировки бутылок и других
контейнеров и, в частности, к типу машин, называемых магазином этикеток и фиксаторами, которые наносят
клей на этикетки или на их часть, а затем прикрепляют этикетки к бутылкам или контейнерам, на которых
указанные этикетки прочно удерживаются с помощью рычага или «захватного пальца», по мере того как
фиксаторы отходят от прикрепленных этикеток и возвращаются в свое нормальное положение.
Ранее машины этого и других типов оснащались механизмом, который наносит дату либо на нижнюю, либо на
клейкую сторону этикетки до ее нанесения на бутылку или контейнер, либо на внешнюю сторону этикетки
одновременно с ее нанесением на указанную бутылку или контейнер.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа нанесения даты на
внешнюю сторону этикетки после того, как последняя соприкоснулась с бутылкой или контейнером.
Согласно настоящему изобретению, механизм маркировки времени установлен на паре рычагов,
эксцентрично расположенных один относительно другого и совершающих возвратно-поступательные
движения в параллельных плоскостях вокруг своих центров опор. Один из этих рычагов несет шрифт, который
он предназначен приводить в контакт с этикеткой после ее нанесения на бутылку или контейнер, а другой
рычаг несет чернильную подушечку и сконструирован таким образом, чтобы перемещать эту подушечку в
контакт с указанным шрифтом и из контакта с ним до того, как последний будет приведен в контакт с
этикеткой.
На одном из рычагов расположен корпус, который входит в зацепление с другим рычагом или с канавкой,
углублением или кулачковым направляющим, образованным в нем, таким образом, что движение передается
от одного из указанных рычагов, который является приводным элементом, к другому рычагу, чтобы заставить
чернильную подушку наносить чернила на шрифт, а затем отходить от него, позволяя ей печатать этикетку 60.
Форма рычага или кулачкового направляющего, с которым входит указанный корпус, или как кулачкового
направляющего, так и рычага, в котором он образован, такова, что позволяет это 65. Легко понять, что, хотя
изобретение особенно применимо к указанному типу машины, нежелательно ограничивать его применение
исключительно этим типом машины 70. Для лучшего понимания настоящего изобретения следует обратиться
к прилагаемым чертежам, на которых: Фиг. 1 представляет собой фрагментарный перспективный вид
этикетировочной машины, снабженной 75 устройством в соответствии с одним из вариантов изобретения.
На рисунках 2 и 3 представлены боковые виды, демонстрирующие некоторые детали.
Обращаясь к фиг. 1 прилагаемых чертежей 80, на которых частично изображена машина указанного ранее
типа, 1 показывает вертикально возвратно-поступательную раму, на верхнем конце которой расположены
«захваты», обозначенные цифрой 2, причем указанная рама 85 скользит между направляющими 3, которые
жестко закреплены на раме 4 машины.
обозначает подставку для бутылки, которая регулируемо закреплена в выступе 6, образованном внутри
вертикальной стойки 7, являющейся частью рамы 4, и выступающем под прямым углом от нее.
Между выступающими вниз боковыми частями 8 верхней 95-й части рамы 4 шарнирно закреплен вал 9, на
котором расположен выступающий вперед стержень 10, образующий «захватный палец», и на его внешнем
конце имеется упруго закрепленная подушечка 11.
Перед тем как «захватчики» поднимутся и коснутся самой нижней этикетки в стопке этикеток, хранящихся в
магазине, форма которого характерна для данного типа машины и не показана на рисунке, клей наносится на
указанные 105 захватчиков с помощью клеевого валика (также не показанного на рисунке), расположенного
между верхними концами рычагов 12, которые приводятся в действие известным способом с помощью
механизма (не показанного на рисунке), заставляющего их верхние концы отклоняться в сторону и
перемещать указанный клеевой валик по «захватчикам».
Когда «захватчики» соприкасаются с этикеткой, последняя прилипает к ней (364 862), как показано
пунктирными линиями y на рис. 1, и затем перемещается вниз вместе с «захватчиками» до тех пор, пока ее
средняя часть не прижмется к бутылке (обозначено буквой v), после чего вал 9 вращается кулачковым
механизмом, заставляя «захватный палец» отклоняться наружу из своего практически вертикального
положения, показанного на рис. 2, и плотно прижимать этикетку к бутылке (как показано на рис. 3), в то время
как захватчики движутся вверх и оставляют этикетку на бутылке.
Механизм датирования включает в себя несущий корпус 13, установленный на резьбовых штифтах 14,
которые проходят через зазоры, образованные в стержне 10, и на противоположной стороне указанного
стержня штифты снабжены регулировочными гайками 15.
Предусмотрены пружины 16, окружающие штифты 14 и расположенные между указанным корпусом и
стержнем 10; конструкция позволяет регулировать положение корпуса 13 относительно стержня 10 путем
вращения гаек 15. Корпус 13 устроен таким образом, что когда палец, держащий этикетку, прижимает ее к
бутылке, шрифт печатает дату и/или любые другие необходимые данные на этикетке.
На верхней части рамы 4 установлен кронштейн 17, на котором шарнирно закреплен изогнутый рычаг 18,
предназначенный для качания в плоскости, параллельной плоскости качания стержня 10, и снабженный
изогнутым пазом 19, который проходит по всей длине указанного рычага.
На внешнем конце рычага 18 расположен выступающий вбок выступ 20, к внешнему концу которого
прикреплена чернильная подушечка 21 из войлока или другого подходящего материала.
На боковой стороне стержня 1 С и входящий в паз 19 рычага 18 ролик 22 установлен.
Форма и длина рычага 18, а также форма паза 19 таковы, что когда «захватывающий палец» перемещается в
крайнее верхнее положение, сразу после того, как «подборщики» немного опустятся от магазина, чернильная
подушечка 21 соприкасается с шрифтом, расположенным на корпусе 13, и наносит на него чернила. Когда же
захватный палец приближается к бутылке, он отходит от бутылки и корпуса 13, позволяя шрифту напечатать
необходимую дату на этикетке, как показано на фиг. 3.
Из вышеизложенного легко заметить, что установка рычага 18 экцен.
Трижды относительно оси вращения стержня 9, как более наглядно показано на фиг. 2 и 3, приводит к тому,
что конец указанного рычага, несущего чернильную подушечку, втягивается внутрь вдоль стержня 10, когда
«захватный палец 65» опускается, тем самым перемещая указанную подушечку из нижнего конца бутылки в
положение, показанное на фиг. 2, во время процесса печати. Захватный палец остается в своем самом
нижнем положении до тех пор, пока пара элементов, известных как «скребки», которые не показаны, не начнут
воздействовать на этикетку, завершая ее нанесение на бутылку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364863A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 января 1931 г. № 2058/31.
Завершено: 14 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
N, 364,863 Способ предотвращения осаждения и желатинизации растворов осушителей в летучих
органических растворителях.
(Сообщение, направленное мне из-за рубежа компанией I G FARBENI 2NDUSTRIIE AITIENGESELLSCIIAFT,
расположенной по адресу: Griineburgplatz, Frankfurt-on-the-Main, Germany, юридическое лицо, созданное в
соответствии с законодательством Германии).
Я, Альберт Леви Монд, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и патентный поверенный,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу предотвращения осаждения и желатинизации растворов
нафтенатных, линолеатных или резинатных отвердителей в летучих органических растворителях.
Как правило, растворы нафтенатных, линолеатных или резинатных осушителей в лаковом бензине, бензоле,
скипидаре или других летучих растворителях склонны к осаждению после некоторого времени отстаивания.
Способ образования этих отложений или их форма зависят от природы и количества используемого
растворителя, но, согласно нашим наблюдениям, в первую очередь зависят от присутствующих в осушителе
высушивающих металлов и приблизительно пропорциональны способности таких металлов ускорять процесс
сушки. Следовательно, он значительно различается для различных нафтенатов, линолеатов и резинатов.
Тенденция к седиментации наиболее выражена у кобальтовых осушителей, за ними следуют осушители на
основе марганца, свинца, цинка и кальция. В соответствии с высоким содержанием металла, тенденция к
седиментации наиболее выражена у нафтенатов и наименьшая у резинатов, особенно у плавленых
резинатов. В процессе седиментации или желатинизации растворов осушители ведут себя определенным
образом, как коллоиды, будучи, как правило, коллоидно растворимыми, а не молекулярно растворимыми в
летучих растворителях. Эти коллоиды имеют лиофильный характер и поэтому склонны к набуханию в
растворителях. В случае кобальтового нафтената с высоким содержанием активного сиккативного металла
переход от золя к гелю происходит наиболее быстро и интенсивно, и желатинизация по всей массе является
частым явлением. Эти седиментации или желатинизации крайне нежелательны, поскольку их невозможно
предотвратить. После желатинизации пользователю крайне редко удается растворить образовавшуюся
массу, нагрев ее в оставшейся жидкости, при необходимости пополняемой количеством растворителя,
потерянного в результате испарения. Даже при использовании свежего растворителя в большинстве случаев
невозможно растворить отложения более чем на 70% или вообще.
Теперь установлено, что эти неудобства можно устранить, то есть предотвратить осаждение и
желатинизацию растворов осушителей, 75 путем добавления к таким растворам сравнительно небольших
количеств свободных карбоновых кислот ненасыщенного алифатического или ароматического ряда в
качестве защитных агентов, например, линолевой кислоты или 80 свободных кислот других осушающих или
полуосушающих масел, таких как периллиновая кислота, олефиновые кислоты, такие как кротоновая кислота,
бензойная кислота и ее гомологи, и замещенные бензойные кислоты, такие как о-, ой- или п-аминобензойная
кислота 85, о-, ин- или п-хлорбензойная кислота и о-, н- или п-нитробензойная кислота, или производные
бензойной кислоты с боковой цепью, имеющие свободную карбоксильную группу в боковой цепи, такие как
гиппуровая кислота 90 В случае Ненасыщенные жирные кислоты, количество добавляемых веществ
предпочтительно прямо пропорционально ускоряющим свойствам высушивающих металлов, присутствующих
в растворенном осушителе. Такие добавки существенно повышают стабильность этих коллоидных растворов,
что в первую очередь проявляется в постоянной вязкости.
В качестве примера приведем следующие приблизительные количества свободных жирных кислот: o 00
-относительно твердых осушителей -ate einployed.
Для чисто кобальтовых осушителей: 1,5–20 %, для марганцево-кобальтовых осушителей: 10–15 %, для
кобальт-цинковых и кобальтово-свинцовых осушителей: 8–5 %; 4 364,863. В случае нафтенатов и линолеатов
применяются верхние пределы, а для резинатов — нижние пределы добавления.
Приготовленные таким образом осушители можно хранить в течение любого времени без образования осадка
или желатинизации.
Этот удивительный эффект свободных кислот, особенно линолевой, никак нельзя было предвидеть, тем
более что даже небольшие количества свободных жирных кислот фактически вызывают отложение –
особенно в случае осушителей, содержащих свинец или цинк, – в вареном льняном масле или аналогичных
маслах, содержащих указанные осушители.
Более того, использование свободной бензойной кислоты дает особое преимущество, поскольку она
обладает значительной растворяющей способностью, ускоряя растворение осушителей в летучих
органических растворителях. Добавление этой кислоты не только предотвращает желатинизацию таких
растворов, но и, наоборот, позволяет даже полностью загустевшим растворам осушителей превращаться
обратно в высокотекучие, идеально однородные растворы, и в некоторой степени даже при обычных
температурах.
Желатинизированные лаки также можно снова привести в рабочее состояние путем добавления бензойной
кислоты.
Свободные карбоновые кислоты можно добавлять в летучий растворитель одновременно с твердыми
осушителями или до их растворения.
Для рассматриваемой здесь цели даже небольшие количества, например, бензойной кислоты, такие как
примерно четверть от указанного выше добавления линолевой кислоты, достаточны для предотвращения
желатинизации, хотя большие количества не оказывают неблагоприятного воздействия. Добавление
бензойной кислоты оказывает еще более благоприятное влияние, чем линолевая кислота, на способность
осушителей ускорять процесс желатинизации, и вязкость снижается в значительной степени, при этом
соотношение относительных вязкостей составляет примерно 5:2:1 для осушителей без добавления,
осушителей с % линолевой кислоты и осушителей с 5 % бензойной кислоты соответственно.
Описанный здесь процесс предотвращает потери, вызванные образованием непригодных для использования
отложений или желатинизацией.
Мне известны технические характеристики №.
339,865 и № 339922, и не претендуем на какие-либо права, изложенные в нем.
Пример 1.
Килограммы твердого нафтената кобальта постепенно расплавляют при перемешивании при температуре
около 1400 °C в тигле. Когда расплав становится достаточно жидким, тонкой струйкой добавляют 380 кг
лакового бензина, продолжая активное перемешивание. Затем добавляют 20 кг жирных кислот соевого масла
и продолжают перемешивание до получения идеально однородного раствора. Если этот раствор необходимо
сделать негорючим, четверть или более лакового бензина предпочтительно заменяют четыреххлористым
углеродом или другими галогенидами углеводородов.
Пример 2. 70 кг твердого кобальт-свинцового резината растворяют в 400 мкг обычного летучего растворителя
либо в холодном, либо в умеренном состоянии, а затем добавляют 3 кг линолевой кислоты. Пример 3.
кг нафтиената цинка и 25 1 кг.
Линолеат кобальта подвергается пропитке 275 кг вещества в плотно закрывающемся сосуде.
Смесь смешанных углеводородов терпенового ряда ESC, 120 кг бензола и 5 кг периллиновой кислоты,
периодически перемешивают или взбалтывают при обычной температуре до полного растворения
осушителей, что произойдет примерно через 4 часа. Полученный раствор не будет содержать осадка и не
будет проявлять тенденции к желатинизации.
ПРИМЕР 4.
После дегидратации при температуре около 130 °C 9 г/кг осажденного и промытого нафтената кобальта
перемешивают с примерно 400 кг лакового бензина или другого летучего растворителя, добавляемого тонкой
струйкой. Когда температура опускается ниже 1000 °C, постепенно добавляют 6 кг бензойной кислоты и
продолжают перемешивание до тех пор, пока раствор не станет идеально однородным.
ПРИМЕР 5.
1 кг линолеата марганца нагревают до получения однородного расплава.
Затем, аналогично описанному в Примере 1, к 400 кг сангаджола, то есть фракции нефтяных углеводородов,
кипящей в пределах примерно от 1 л 50 до 190 10 °C, добавляют 5 кг оаминобензойной кислоты.
ПРИМЕР 6.
кг кобальт-цинкового резината растворяют в 400 л скипидарного масла при слабом нагреве, после чего
добавляют 3 кг фталевой кислоты.
ПРИМЕР 7.
Измельченный (твердый) нафтенат кобальта-марганца обрабатывают 3 кг бензальдегида (который
впоследствии превращается в бензойную кислоту) и 3 кг гиппуровой кислоты в герметично закрытом сосуде,
после чего смесь пропитывают 900 кг растворителя, описанного в Примере 3, и перемешивают при обычной
температуре до полного растворения твердого вещества, что легко достигается примерно за 3-4 часа,
поскольку антижелатинизирующие агенты, соответствующие изобретению, также обладают способностью
ускорять растворение.
В приведенных выше примерах было выбрано наиболее часто используемое соотношение растворителя 1:4
(= 20 % сухого вещества), однако растворы также могут быть приготовлены в более концентрированном или
разбавленном виде без опасения осаждения или желатинизации.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364864A
[]
@ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 5 февраля 1930 г. 3649,8 м. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 января 1931 г. № 2066/31.
Завершено: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования трамбовочных машин для заделки отверстий под врезку в печи.
364 Я, Эдуард Склигрис, гражданин Германии, проживающий по адресу: Виттфельдерштрассе, 59,
Дуйсбург-Мейдерих, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трамбовочным машинам, используемым для заделки выпускных отверстий в
печах, и имеет своей целью предотвращение обратного выталкивания трамбовочного материала под
действием давления железа или жидкости, а также обратного всасывания плунжера самой машины.
Эта цель достигается предельно простым способом за счет расположения автоматически управляемого
клапана между выдвинутым положением поршня и мундштуком аппарата.
Изобретение представляет собой трамбовочную машину, имеющую плунжер для проталкивания
трамбовочного материала через мундштук машины в перекрываемое отверстие для крана, и запорный
клапан, расположенный в мундштуке машины, при этом предусмотрены средства для автоматического
открытия и закрытия клапана при ходе поршня плунжера вперед и назад соответственно.
Запорный клапан приводится в действие от источника давления жидкости или сжатого воздуха, который также
приводит в движение плунжер машины; двигатель плунжера снабжен поршнем, который скользит в цилиндре,
работающем под давлением жидкости или сжатого воздуха, а движение запорного клапана регулируется
давлением воздуха или жидкости, сжатой в цилиндре двигателя плунжера.
Запорный клапан автоматически закрывается при обратном ходе поршня и открывается при его перемещении
вперед при условии возникновения определенного давления в цилиндре плунжерного двигателя.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, одну из конструкций изобретения: на фиг. 1, 2 и 3
показаны разрезы трамбовочной машины в различных рабочих положениях, на фиг. 1 показано положение
фитинга, на фиг. 2 — промежуточное положение, а на фиг. 3 — автоматический клапан в открытом
положении.
На этих чертежах 1 изображен трамбовочный станок, в котором поршень 12, несущий плунжер 2,
перемещается вперед и назад под действием сжатого воздуха или давления жидкости, подаваемого в
цилиндр 10. При перемещении поршня 12 он заставляет плунжер 2 проталкивать заторный материал через
отверстие 60 4 в отверстие для перекрытия потока. Заторный материал сначала подается в станок через
воронку 3. Между положением хода плунжера 2 и отверстием 4 65 расположен запорный клапан 5 для
закрытия указанного отверстия 4, который соединен с поршнем 6, скользящим в цилиндре 7 под давлением
жидкости или сжатого воздуха. Указанный запорный клапан 5 открывается и закрывается под действием
давления жидкости или сжатого воздуха, подаваемого компрессором в цилиндр 10 двигателя плунжера и
передаваемого из последнего в цилиндр 7 под давлением жидкости или сжатого воздуха по трубопроводам 8
и 9.
В процессе работы плунжер 2 отводится, и материал для заполнения отверстия подается в машину через
воронку 3 80. Когда плунжер 2 перемещается вперед, забивающий материал прижимается к закрывающему
клапану 5, и подпружиненный воздушный клапан 11' в трубопроводе 8 автоматически открывается при
достижении заданного давления 85, при котором можно отрегулировать пружину клапана 11'.
Таким образом, воздух или жидкость поступает в нижнюю часть цилиндра сжатого воздуха или жидкости 7 и
воздействует на нижнюю часть поршня 6, открывая клапан 5, а трамбовочный материал подается в отверстие
для перекрытия. Аналогично, при обратном ходе поршня 12 сжатый воздух или жидкость подается в правую
сторону цилиндра 10, вызывая автоматическое открытие воздушного или жидкостного клапана 11 в
трубопроводе 9 против давления пружины клапана. Таким образом, сжатый воздух или жидкость,
поступающая в верхнюю часть цилиндра 7 через трубопровод 9, воздействует на верхнюю часть поршня 6 и,
таким образом, закрывает клапан 5. Затем операция повторяется до тех пор, пока в отверстие для перекрытия
105 печи не будет заполнено необходимое количество трамбовочного материала.
OWERY E 364,864 Из вышеизложенного ясно следует, что в устройстве, созданном в соответствии с
настоящим изобретением, расплавленный металл не может стекать обратно из печи в трамбовочную машину,
а также устройство чрезвычайно просто по конструкции, безопасно и легко в эксплуатации.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог выяснить,
что это такое.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364865A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 января 1931 г. № 2450/31, 364. Полная левая сторона: 12 сентября 1931 г.
" dz), Полностью принято: 14 января 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 TION.
Irprovemraerkss in 2,ollers lor Use in Dyeing and similar Teanse 1 m; ox Texsile Fabrics.
Мы, компания PH(ENIX Ih ON WO Ri S COM PANY LIMITED, расположенная в Литлборо, графство Ланкастер,
британская компания, и Ильда Хей, директор указанной компании, являющаяся подданной Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованию валиков, используемых для крашения и аналогичной обработки текстильных тканей.
При окрашивании и других обработках жидкими веществами шелковых или искусственных шелковых тканей
крайне желательно, чтобы валики кисти или аналогичной машины были как можно легче, и целью настоящего
изобретения является создание валков таким образом, чтобы их вес был максимально уменьшен.
Соседние файлы в папке патенты