Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13925
.pdf
t 5. В целях моего изобретения устройство для маркировки бутылок и других сосудов или изделий включает
пластину, снабженную средствами для крепления к бутылке, сосуду или другому изделию, а также для
соединения со второй пластиной, причем вторая пластина имеет средства для соединения с первой
пластиной и снабжена стенкой с вырезанными по ее периметру участками и элементом с маркировкой,
причем две пластины скреплены между собой, а первая пластина приклеена к изделию для последующего
нанесения идентификационного элемента.
Мое изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых:
На рисунке 1 показан вид спереди пластины, которая крепится к изделию.
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии a, a рисунка 1, выполненное для использования на плоской
поверхности изделия, к которому должна быть прикреплена пластина.
Рисунок 3 представляет собой сечение, также выполненное по линии a, a рисунка 1, предназначенное для
использования в углублении изделия, к которому должна быть прикреплена пластина.
На рисунке 4 показан вид спереди, а на рисунке 5 — сечение по линии b, b рисунка 4 второй пластины или
диска, готового к прикреплению к пластине, показанной на рисунке 1.
На рисунке 6 показан вид спереди, а на рисунке 7 — вид сбоку куска стекла или другого материала, имеющего
маркировку, предназначенную для крепления к пластине или диску, показанному на рисунке 4.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез всего устройства, закрепленного на плоской поверхности
изделия, часть которого показана на рисунке.
На рисунке 9 представлено изображение, аналогичное рисунку 8, но показывающее устройство, закрепленное
в углублении, образованном на поверхности изделия.
Рисунок 10 представляет собой план крышки чаши, используемой для хранения пудры, безделушек или
других предметов, и показывает устройство в положении 60. В соответствии с данным изобретением, как
показано на чертежах, я изготавливаю тонкую пластину А желаемой формы и размера, предпочтительно
имеющую приподнятый загнутый край А' по всему периметру, гладкий или орнаментированный, 65 и в плоской
части пластины А я предусматриваю выступающие элементы B, образующие дополнительные средства для
крепления к изделию C.
Если речь идет о стеклянном или глиняном сосуде, то таким способом может быть создание парных прорезей,
расположенных рядом, и прижатие части между каждой парой таким образом, чтобы она выступала с задней
стороны и образовывала петли B, B, скажем, две, с помощью которых такая пластина может быть
прикреплена, скажем, к стеклянной бутылке или сосуду с помощью цементирующего материала D, причем
часть бутылки или сосуда, к которой должна быть прикреплена пластина, должна быть подготовлена для
размещения цементирующего материала, который покрыл заднюю часть пластины A и заключил
выступающие петли B, B, чтобы дополнительно закрепить пластину на изделии.
Подготовка той части стеклянного изделия, на которую должно быть нанесено устройство 85, осуществляется
путем пескоструйной обработки, нанесения насечек или иным способом, и такая часть может располагаться в
углублении или на поверхности и быть окружена стенкой.
Я также формирую два или более паза E, E в 90-градусной плоской части пластины A.
Затем я беру вторую плоскую пластину или диск F такого размера, чтобы он подходил к первой пластине A,
предпочтительно в пределах выпуклой рамки A'.
и я формирую с ее помощью два или более язычка G G 95, выступающих с обратной стороны этой второй
пластины F, и загибаю края, образуя стенку F' вокруг нее, при этом части стенки вырезаются, если она
квадратная или продолговатая, углы F 2, эти стенки F'100 расположены под прямым или иным углом к
пластине F и предпочтительно имеют пружинный характер и расположены под углом друг к другу.
Вторая пластина F, перед прикреплением первой пластины A к изделию C, крепится к первой пластине путем
пропускания язычков G, G через прорези E, E в первой пластине A и загибания их с обратной стороны (см.
рисунки 8 и 9). Эти язычки G, G образуют дополнительное средство для удержания цемента D. Затем я беру
кусок H стекла или другого материала такого размера и формы, чтобы он поместился внутри стенок F второй
пластины F, и формирую край в виде лопатки или другой формы (см. рисунки 6 и 7). На лицевой стороне я
наношу или формирую идентификационную метку (см. рисунки 6 и 10), например, букву B, как показано на
рисунке.
На практике две пластины A и F соединяются вместе и приклеиваются или прикрепляются к стеклу или
другому сосуду или изделию C, и если это стекло, фаянс, фарфор или другой твердый материал, то часть
изделия C, к которой должны быть прикреплены пластины, предварительно обрабатывается или шлифуется,
чтобы к ней можно было прикрепить первую пластину A. Изделие, изготовленное таким образом, продается
продавцом, которому также предоставляется некоторое количество стеклянных или подобных изделий H с
идентификационными знаками, например, буквой алфавита.
Когда покупатель приобретает товар, продавец прикрепляет ко второй пластине F деталь, на которой, скажем,
написана первая буква имени или фамилии покупателя. Это делается путем вдавливания детали в стенки F'
второй пластины F, упругое действие которой удерживает деталь на месте. Если же стенки не обладают
упругостью, то деталь надежно удерживается на месте с помощью ногтя или инструмента, приложенного к
скошенному краю детали H, при этом металл второй пластины F должен быть достаточно качественным,
чтобы это было возможно.
Для изделий, отличных от стекла или других твердых материалов, первая пластина А может иметь выступы,
выступающие с обратной стороны, которые можно вдавить в изделие, а их концы завернуть, чтобы закрепить
на нем все устройство целиком.
При изготовлении первой пластины А для крепления к плоской поверхности изделия загнутый край А'
делается глубже, чем плоская часть, чтобы обеспечить использование необходимого количества цементного
материала, как это будет понятно из рисунка 8. Однако, если пластина А должна быть закреплена в
углублении изделия, как показано на рисунке 9, то загнутый край А' делается меньшей глубины, как это будет
понятно из рисунка 9.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364896A
[]
Л: \ К 7 =_
Va a Ll Ac1 SV V,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 февраля 1981 г. № 4783/31 36 (Патент на дополнение к № 339034 от 28 сентября 1929
г.) Полное принятие: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4,896 Процесс производства сахаросодержащих питательных веществ и столовых деликатесов.
Я, д-р Георг С. Э. Р., гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Линкштрассе, 1, Берлин,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства сахаросодержащих пищевых добавок и столовых
деликатесов. Радиоактивные пищевые добавки и столовые деликатесы, такие как радиоактивная
хлебобулочная посуда, сами по себе известны. Однако в этих известных случаях радиоактивное вещество
свободно смешивается с другими ингредиентами изделия только в качестве дополнительного компонента. В
отличие от этого, согласно настоящему изобретению, радиоактивное вещество соединяется с одним из
обычных ингредиентов пищевой добавки или столового деликатеса, т. е. с сахаром, который в нем
содержится или из которого он состоит.
Согласно процессу, описанному в британском патенте № 339034, радиоактивный шоколад производится с
использованием кристаллизационной воды, содержащей сахар, или соответствующей комбинации сахаров,
которая предварительно была соединена с радиоактивным веществом или эманацией путем кристаллизации
сахара или комбинации сахаров из воды, содержащей такое радиоактивное вещество или эманацию.
Таким образом, настоящее изобретение заключается в использовании процесса, описанного в британском
патенте 339034, для производства радиоактивных питательных веществ и столовых деликатесов, за
исключением шоколада, в частности, для производства радиоактивных сладостей всех видов, драже,
помадок, мармеладных изделий, пралине и тому подобного, при этом сахар, необходимый для производства
указанных товаров, полностью или частично заменяется сахаром, содержащим кристаллизационную воду,
или соответствующими комбинациями сахаров, кристаллизованными из радиоактивной воды.
В целом, процесс, являющийся объектом настоящего изобретения, применим ко всем продуктам,
содержащим сахар, кроме шоколада, при производстве которых не следует опасаться разрушения или
удаления радиоактивного вещества, например, в результате чрезмерной температуры или тому подобного.
Поскольку в этом производстве используются такие радиоактивные вещества, которые не испаряются при
нагревании, такие как соли радия, изобретение, следовательно, также применимо к производству
кондитерских изделий, таких как, например, торты и т. д., с одной стороны, и к производству мармеладов,
желе и тому подобного, а также к консервированию фруктов, с другой стороны.
Во всех этих случаях важно использовать сахар, содержащий кристаллизационную воду с 65% содержанием
сахара, или соответствующую комбинацию сахаров, которая предварительно была подготовлена для
поглощения радиоактивного вещества или эманации путем кристаллизации сахара или сахарного соединения
из воды, содержащей эманацию, соль радия или подобное вещество.
Производство сахаросодержащих питательных веществ и тому подобного полностью соответствует обычному
способу производства, за исключением указанного пункта 75, и по этой причине не требует подробного
описания здесь.
Очевидно, что различные виды сахара, таким образом сделанные радиоактивными, могут использоваться по
отдельности или совместно. При желании только часть сахара, необходимого для приготовления
питательного продукта или подобного, может быть сделана радиоактивной описанным способом, в то время
как другая часть необходимого сахара может быть того вида, который обычно используется в производстве
питательных продуктов или подобных изделий, например, тростниковый сахар.
ПРИМЕРЫ.
1
60 Килограммы миндаля, 36 килограммов тростникового сахара, 4 килограмма виноградного сахара, который
был доведен до кристаллизации путем обработки 3,6 килограммов обезвоженного виноградного сахара 0,36
литрами воды, содержащей радий или эманацию, и таким образом стал радиоактивным, обрабатываются
обычным способом, используемым при производстве мармелада. Добавление радиоактивного виноградного
сахара может быть осуществлено, при желании, после обжаривания миндаля вместе с используемым
тростниковым сахаром или его частью, так что таким образом радиоактивный сахар, используемый в
производстве, уплотняется в вакууме до тех пор, пока масса не станет 30%. Для приготовления мармелада не
требуется сиропообразование. Количество добавляемого сахара, которое необходимо нагреть, или, по
крайней мере, не доводить до кипения, будет таким, что конденсированный продукт в значительной степени
будет содержать около 50% сахар, из которых 2% предназначены для производства капель, а 5% будут
представлять собой радиоактивный молочный сахар.
например, 13 килограммов тростникового сахара и 2 килограмма H2Iaving now particular described and 3 of
milk-shar, radioactived in ascertain the nature of my said invendescribed way are heated with 1 5 kg of tion, and which
way it is to
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364897A
[]
У
U N j L' 'i ",7 Ca;; { 1 JU,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Объединенные 8 историй): 25 февраля 1930 г. 364 897 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 16 февраля 1931 г. № 4914/31.
Завершено: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции шланговых соединений.
Мы, компания METAL Hos E, & TUBING Co INC, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк по адресу: Тиллари-стрит, 253, Бруклин, округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединительному элементу для шланга, и в частности к средствам,
облегчающим легкое и правильное соединение соединительного элемента с концевой частью шланга
диаметром 1/5 дюйма. Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование конструкции,
показанной и описанной в описании британского патента № 198410.
Соединение, изображенное в вышеупомянутом британском патенте и показанное на прилагаемых чертежах,
состоит из корпуса и втулки, причем втулка надевается на конец шланга, а корпус ввинчивается в
выступающую часть втулки таким образом, что вращение корпуса и втулки приводит к тому, что коническое
продолжение корпуса продвигается внутрь конца шланга, тем самым зажимая шланг наружу и обеспечивая
более плотное соединение с внутренней поверхностью втулки. Захват втулки на внешней поверхности шланга
служит для сопротивления принудительному вхождению конической части корпуса внутрь шланга.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для улучшения и повышения эффективности
сцепления втулки с внешней поверхностью шланга, чтобы втулка могла должным образом выдерживать
растягивающие нагрузки, возникающие при ввинчивании корпуса внутрь шланга.
Ещё одной целью является обеспечение средств, облегчающих установку муфты на шланг.
Согласно настоящему изобретению, муфта для шланга включает в себя внутреннюю резьбовую втулку,
предназначенную для соединения со шлангом путем навинчивания, причем указанная муфта также включает
в себя корпусную часть, имеющую резьбовое соединение со втулкой и приспособленную при вращении
относительно точки 11-1 относительно втулки для натяжения втулки и, таким образом, для приведения ее в
зацепление 55 со шлангом, причем втулка имеет внутреннее углубление, предназначенное для приема части
шланга, которая может расширяться в виде радиального выступа шланга в это углубление, и это углубление
расположено таким образом, что часть втулки между углублением и концом втулки образует внутреннюю
непрерывную резьбовую ленту для плотного обхвата шланга на конце втулки, отделенном от корпуса 65.
На прилагаемых чертежах показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, в котором: фиг. 1
представляет собой продольный разрез 70 соединительной муфты, изготовленной в соответствии с данным
изобретением, и показывает ее применение к отрезку шланга в процессе эксплуатации.
На рис. 2 представлен продольный разрез 75 отсоединенной втулки.
На рис. 3 представлен увеличенный фрагментарный детальный поперечный разрез части гильзы.
Рис. 4 представляет собой аналогичный поперечный разрез, показанный на рис. 80, демонстрирующий
состояние детали, изображенной на рис. 3, до образования в ней резьбы, а рис. 5 представляет собой еще
более увеличенный поперечный разрез, выполненный практически в плоскости 85 линии V-V на рис. 3.
Обращаясь к чертежам для подробного описания изображенной на них конструкции, обозначение L указывает
на шланг на концевой части 90°, который, как показано на фиг. 1, входит в втулку G, в которую ввинчивается
корпус H.
Изображенный шланг состоит из внутренней оболочки 1 из металла, наполнителя 2 из резины или
композитного материала и внешней оболочки 95 или покрытия 3 из тканого полотна или подобного материала.
Металлическая оболочка 1 может быть выполнена любым подходящим способом, но, как указано, состоит из
спирально намотанного полосового материала, обеспечивающего легкость изгиба шланга, способом, хорошо
известным в данной области техники.
Втулка G имеет внутреннюю резьбу и такой размер, чтобы плотно прилегать к внешней поверхности шланга L,
при этом резьба втулки 105 входит в зацепление с многочисленными выступами, образованными плетением
брезентового покрытия шланга.
Рукав расположен таким образом, что он несколько выступает за конец шланга.
Корпус Т выполнен с наружной резьбой 4, предназначенной для зацепления с резьбой выступающей части
гильзы. За частью 4 расположен конический выступ 5, который предназначен для вдавливания в конец
шланга, благодаря чему он, в свою очередь, будет раздвигать концевую часть шланга и тем самым плотно
прижимать материал шланга к внутренней поверхности гильзы.
Для вращения корпуса предусмотрена гайкообразная деталь 6, представляющая собой выступ 7, который
входит в зацепление с прилегающим концом втулки, ограничивая движение корпуса внутрь.
На большем конце конической части 5 предусмотрен дополнительный выступ, как показано на рисунке 8, и
предпочтительно между этим выступом и прилегающим концом шланга, где он будет плотно сжат при
завинчивании корпуса, расположена прокладка, как показано на рисунке 9, из войлока, листового металла. По
мере уменьшения полости, внутри которой находится эта прокладка, при завинчивании корпуса, давление на
прокладку будет настолько велико, что части прокладки будут вдавливаться в небольшие зазоры, которые
неизбежно возникают между частями устройства, образующими полость, так что эти зазоры будут
эффективно герметизированы от возможного выхода жидкости наружу изнутри шланга.
При желании прокладку можно пропитать подходящим герметизирующим материалом, таким как шеллак,
другая соответствующая смола или подобное вещество, часть которого естественным образом выдавится из
прокладки и проникнет в указанные зазоры, где образует более эффективное уплотнение, предотвращающее
возможное проникновение жидкости изнутри шланга.
На противоположной стороне гайки 6 предусмотрен удлинитель 10, посредством которого может быть
выполнено соединение с любым желаемым объектом. Этот удлинитель может иметь внутреннюю или
наружную резьбу, или может иметь любую подходящую форму в соответствии с требованиями.
При присоединении муфты к шлангу сначала на шланг навинчивается втулка G в положение, приблизительно
соответствующее указанному.
Затем корпус HI вставляется и ввинчивается во втулку. К втулке и корпусу прикладывается необходимое
усилие для продолжения движения корпуса внутрь, предпочтительно до тех пор, пока втулка не упрется в
выступ 7, в течение которого часть 5 продвигается в шланг, оказывая разрывное усилие на шланг, которому
противодействует втулка. В результате концевая часть шланга зажимается и плотно сжимается между
конической частью 5 и внутренней поверхностью втулки, при этом материал 5 вдавливается в резьбу втулки
73 под сильным давлением. Прокладка 9 одновременно будет удерживаться и сжиматься способом и с
результатом, как уже упоминалось.
Поскольку металлическая оболочка шланга расширяется под действием постоянного внутреннего движения
конусообразного участка, материал, составляющий наполнитель, будет сжиматься и сдавливаться вокруг
внешнего конца рукава, что приведет к тенденции увеличения внешнего диаметра шланга или, на практике, к
уменьшению входного отверстия, закрываемого рукавом.
Это принудительное соприкосновение внешней поверхности 4 втулки с внутренней поверхностью 85
обеспечивает очень прочное сцепление, предотвращающее любое смещение втулки вдоль шланга во время
завинчивания корпуса и во время натяжения 9. Натяжение корпуса на втулку увеличивается пропорционально
мере продвижения корпуса, так же как и натяжение 0. Упор втулки и шланга увеличивается из-за повышенного
сцепления 5 и расширения шланга, вызванного продвижением корпуса.
Отмечается, что шероховатая оболочка 3 шланга, благодаря своим характеристикам и форме поверхности,
обеспечивает превосходное сцепление с резьбой втулки, что металлическая облицовка 1 шланга служит для
поддержания неизменного внутреннего диаметра шланга во время надевания на него втулки G и
обеспечивает превосходную поверхность для фрикционного взаимодействия с конической частью 5 корпуса, и
что резина или другой эластичный наполнитель 2 шланга является идеальным материалом для приема и
передачи силы сжатия, возникающей при перемещении конической части 5 внутрь шланга.
Для того чтобы втулка G обеспечивала достаточное сцепление со шлангом и могла выдерживать натяжение
корпуса при его завинчивании, необходимо, чтобы относительные размеры втулки и шланга были такими,
чтобы втулка очень плотно прилегала к шлангу. Однако также желательно, чтобы втулка была приспособлена
для установки и снятия без использования специальных инструментов.
В вышеупомянутой британской патентной спецификации показано средство (рис. 25), которое облегчает
установку и снятие втулки, заключающееся в наличии режущих кромок на резьбе втулки, так что резьба
способна фактически разрезать 130, протягиваясь таким образом, чтобы выступать в виде ножа в пазы, как
показано на рис.
3 При вращении втулки на шланге эти режущие кромки будут прорезать материал оболочки 3 шланга, тем
самым уменьшая усилие, необходимое для вращения втулки на шланге.
На рисунке 4 показано состояние втулки до нарезки нитей, а на рисунке 3 — состояние втулки после нарезки
нитей. Следует особо отметить, что благодаря наличию закругленных углов операция нарезки нитей во втулке
не создает выступающую точку среза на конце каждой нити, как описано в ранее упомянутой британской
патентной спецификации, а просто практически полностью вытягивает всю краевую часть каждой нити, так что
на конце каждой нити фактически образуется режущий нож в форме буквы PV, что, как считается,
представляет собой более эффективный способ нарезки нити в брезентовом покрытии шланга. Это приводит
к относительно большему разрезанию волокон брезента и меньшему разрыву этих волокон, чем в
запатентованной конструкции. Когда втулка навинчивается на шланг, часть, или лента, сначала сжимает для
себя резьбовой канал в брезентовом покрытии. Эта лента достаточно узкая. что его можно без особых
трудностей протолкнуть вдоль шланга i 00, а сразу за ним следуют оборванные нити с V-образными
режущими кромками, которые, конечно же, движутся вдоль уже обозначенного резьбового канала, частично
образованного нитями ленты 15.
Холст слегка расширяется в пазы 11, и режущие кромки резьбы по бокам пазов легко прорезают и завершают
формирование 110 хорошей резьбовой направляющей вдоль холста. Таким образом, рукав может быть
привинчен в назначенное положение на шланге, даже если его посадка на шланге очень плотная. 5
Небольшое расширение шланга в пазы или углубления 11 перед лентой 15 оказывает большое
сопротивление любому продольному смещению рукава. Величина сопротивления достаточна во время 120
начальных движений корпуса в рукав, и во многих случаях будет также достаточной во время более
продвинутых движений корпуса, даже если дальнейшего расширения шланга, как описано выше, никогда не
произойдет.
Если по какой-либо причине возникнет необходимость открутить втулку от шланга, это можно сделать даже
проще, чем закрутить втулку 130 и прорезать резьбу в материале тканевого покрытия шланга.
Аналогичная конструкция предусмотрена и в настоящем усовершенствовании, но отличается от предыдущей
структуры некоторыми существенными особенностями, которые, как считается, способствуют большей
легкости присоединения и отсоединения муфты от шланга.
Согласно существующей конструкции, внутренняя часть втулки снабжена одним или несколькими пазами 11,
которые проходят продольно вдоль втулки и, следовательно, поперечно резьбе. Каждый паз имеет такую
длину, что его внутренний конец, как 12, не доходит до прокладки 9, оставляя таким образом непрерывный
участок, как 13, резьбы втулки, перекрывающий шланг между прокладкой и концом 12. Такое расположение
предотвращает чрезмерное смещение материала прокладки в пазы 11 или сквозь них и одновременно
размещает непрерывно резьбовую часть 13 втулки там, где она будет подвергаться наибольшим разрывным
нагрузкам от конической части корпуса 11.
Внешний конец, как показано на рисунке 14, каждого паза заканчивается, не доходя до внешнего конца втулки,
так что таким образом остается непрерывный участок, как показано на рисунке 15, резьбы втулки,
перекрывающий шланг между концом паза и внешним концом втулки. Резьба участка 15 обеспечивает
непрерывное и надежное сцепление между шлангом и внешней частью втулки. Этот участок 15 образует
плотную и гибкую прокладку вокруг шланга в точке, расположенной непосредственно за концами пазов 11.
Когда наполнитель 2 шланга плотно прижимается к задней части 5 корпуса, он будет вдавливать части шланга
радиально наружу, более или менее, в пазы. Действие прижима будет ограничено областью пазов благодаря
наличию ленты 15, и части шланга, которые плотно прижимаются или расширяются в пазы, будут действовать
как определенный выступ шланга, противодействуя любому продольному смещению втулки.
Поперечный контур пазов показан в увеличенном виде на фиг. 3 и 4, где видно, что они имеют в целом
перевернутую V-образную форму со скругленной вершиной и сформированы таким образом, чтобы
обеспечить хорошо закругленные углы, как показано на фиг. 16, где они сливаются с внутренней
поверхностью втулки. Пазы формируются внутри втулки до нарезания резьбы CO, поскольку при этом методе
заусенцы, образующиеся режущим инструментом при его входе в пазы, будут представлять собой режущие
кромки резьбы, простирающиеся вдоль концов резьбы в местах ее раскрытия в канавку, как показано на фиг.
17. Эти режущие кромки обозначены на фиг. 364,897. 364,897 втулка на шланге. Относительно большая
легкость обусловлена двумя основными причинами: во-первых, тем фактом, что резьбовой канал уже
сформирован в брезентовом покрытии шланга, и, во-вторых, тем фактом, что концы резьбы, как показано на
фиг. 18, со стороны каждого из пазов, противоположной сторонам с режущими кромками 17, хорошо
закруглены и не имеют Таким образом, режущие кромки нитей приспособлены для плавного и минимального
сопротивления скольжению вдоль уже сформированного в холсте нитеводителя.
Поскольку в данную конструкцию можно внести множество изменений, не выходя за рамки изобретения,
предполагается, что все сведения, содержащиеся в приведенном выше описании или показанные на
прилагаемых чертежах, следует рассматривать только как иллюстративные, а не ограничивающие.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364898A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявление Oate: 17 февраля 19317 NG 4943/31.
Фотография слева: 26 июня 1931 года.
-k 1 /- L 364,:898/ '364,898 4,' ' Полное принятие: 14 января 1932 г., ? J:', ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для завивки или укладки волос.
Я, Юджин Гу И Эсс, натурализованный подданный Великобритании, проживающий по адресу: Глоссоп Роуд,
282, город Шеффилд, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к устройствам для завивки или укладки человеческих волос и, в частности, к
устройствам, используемым для химической завивки волос. Целью изобретения является снижение
стоимости таких устройств, упрощение процесса и повышение его эффективности.
Изготовленное в соответствии с данным изобретением устройство включает короткий металлический
стержень или трубку, на которую намотана сетка из волос, а затем обернута бумагой или подобным
материалом. Элемент для удержания препарата бораикса включает два открытых с обоих концов
концентрических перфорированных цилиндра, соединенных вместе, причем внешний из них имеет...
Перфорации значительно крупнее внутренних, и обе имеют, например, длину от одного до пяти дюймов.
Препарат буры, находясь в пластичном состоянии, продавливается через внешний цилиндр в пространство
между ним и внутренним цилиндром, после чего этот элемент помещается поверх волос, уже намотанных на
вышеупомянутый стержень или трубку, и покрывается бумагой, поверх или на которую помещается
электрический нагреватель, и выполняется обычная процедура.
Благодаря использованию усовершенствованного перфорированного цилиндрического контейнера для
приготовления раствора, отпадает необходимость в обычном пакетике с бурой, что значительно снижает
стоимость процесса.
Дата: 16 февраля 1931 года.
R F DRITURY & SONS, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относится к приборам, используемым для завивки или укладки человеческих волос.
Я, Юджин Грисс, натурализованный гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Глоссоп Роуд, 282,
город Шеффилд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для завивки или укладки человеческих волос и, в частности, к
устройствам, используемым для химической завивки волос. В этих устройствах контейнер для хранения
препарата, такого как паста или раствор соответствующего состава, предназначенного для завивки,
помещается над прядью волос, намотанной на плойку или трубку, и в них тепло подается от электрического
нагревателя или подобного устройства, чтобы пары от нагретого препарата проходили через отверстия в
контейнере и воздействовали на прядь волос. Целью данного изобретения является снижение стоимости
таких устройств, упрощение процесса и повышение его эффективности.
Согласно данному изобретению, элемент для удержания препарата, используемого в процессе
(предпочтительно пастообразного препарата буры), включает два открытых концентрических цилиндра,
соединенных вместе, причем внешний имеет значительно большие отверстия, чем внутренний, и оба имеют,
например, длину от одного до пяти дюймов, препарат вдавливается через отверстия на внешнем цилиндре в
пространство между ним и внутренним цилиндром, этот элемент помещается поверх волос, уже намотанных
на стержень или трубку и покрытых бумагой или подобным материалом, прядь волос и окружающий ее
элемент с препаратом затем оборачиваются оболочкой или покрытием из водонепроницаемой бумаги,
которая закрывается с каждого конца застежкой или путем скручивания концов бумаги, после чего на бумагу
или покрытие помещается электрический нагреватель, как это обычно делается.
Будет видно, что паста, будучи достаточно пластичной, чтобы продавливаться через большие отверстия во
внешнем цилиндре, не будет легко проходить через меньшие отверстия во внутреннем цилиндре, а также не
будет легко выходить через открытые концы кольцевого пространства между двумя цилиндрами.
Благодаря использованию усовершенствованного перфорированного цилиндрического контейнера для
приготовления раствора, отпадает необходимость в обычном пакетике с бурой, что значительно снижает
стоимость процесса.
На практике было установлено, что бура непригодна для завивки седых или белых волос, так как она придает
волосам желтоватый оттенок, поэтому приходится использовать другие препараты.
Подобные препараты обычно имеют жидкую форму, и для того, чтобы сделать мое устройство пригодным для
использования с жидкостями, я могу заполнить пространство между двумя концентрическими цилиндрами
абсорбирующим материалом, например, ватой, а также закрыть концы кольцевого пространства между двумя
цилиндрами припоем или другими способами.
Обращаясь к чертежам: Рис. 1 — боковой вид двух концентрических перфорированных цилиндров; Рис. 2 —
вид с торца рис. 1, когда кольцевое пространство между двумя концентрическими цилиндрами закрыто с
обоих концов; Рис. 3 — вид с торца рис. 1, когда кольцевое пространство между двумя концентрическими
цилиндрами открыто с обоих концов.
На рис. 4 показан вид устройства в рабочем положении, при этом для наглядности опущены бумажная
обертка и электрический нагреватель.
Контейнер для буры или подобного вещества a состоит из двух перфорированных концентрических
цилиндров b и c, причем внешний цилиндр b имеет значительно большие отверстия, чем внутренний цилиндр
c, и отделен от внутреннего цилиндра двумя кольцами d (рис.).
2,
или с помощью небольших выступов (см. рис. 3), если требуется, чтобы концы были открыты. Цилиндрическое
пространство между цилиндрами при желании может быть заполнено абсорбирующим материалом.
Как видно из рис. 4, прядь волос g собирается и обматывается вокруг стержня h. Затем волосы и стержень
покрываются оберткой i, и поверх них надевается емкость с бурой или подобная емкость a. Еще одна
бумажная или подобная обертка (не показана) накладывается поверх деталей, собирается вместе и
зажимается зажимом (не показан) с волосами перед емкостью возле кожи головы j. Затем на детали
помещается электрический нагреватель, и выполняется обычная процедура.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты