Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13925
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 февраля 1931 г. № 3494/31.
364,881 Заявка принята: 14 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к углеродистым материалам с сердечником.
Мы, Эуген Ко Нср Адти и Оттмеар Конрадти, оба граждане Германии, осуществляющие деятельность под
торговой маркой C. CONRADTY, по адресу: Шпитлерторгабен, 9, Нирнбург, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к углеродным материалам с сердечником, в частности, для дуговых ламп,
мощных прожекторов, прожекторов и тому подобного.
До настоящего времени сердечники из углеродного волокна с высокой напряженностью тока в большей или
меньшей степени покрывались медью снаружи оболочки с целью уменьшения необходимого поперечного
сечения углерода и получения лучшей проводимости, т.е. большей электрической нагрузочной способности. В
случаях, когда указанное меднение оказывалось вредным, слой меди располагался на сердечнике или внутри
него. В случае твердосплавных сердечников до настоящего времени было принято меднить последний и
вставлять меднящий сердечник в отверстие оболочки.
Также было предложено заменить меднение поверхности сердечника, которое осуществлялось
гальваническим или распылительным способом, использованием медной трубки, плотно зажатой между
твердым сердечником и оболочкой. В случаях использования мягких сердечников также предлагалось
вставить дополнительный металлический сердечник в сам сердечник, а затем распылить материал
сердечника вокруг металлического сердечника. Перенос меди с внешней оболочки внутрь сердечника таким
образом был принят по той причине, что меднение оболочки вносило многочисленные недостатки, например,
плавление меди и, как следствие, повреждение частей аппарата, таких как отражатель проекционного
устройства. Однако перенос медного покрытия или медного сердечника внутрь самого сердечника не
полностью устранял этот недостаток. Падение использованного металла таким образом было сделано менее
частым и менее опасным для отражателя, но, несмотря на это, происходило некоторое распыление и
атомизация внутреннего медного покрытия сердечника, что приводило к формальному Pri 1 -1 Излучение
представляло собой неустойчивую дугу и могло причинить неудобства людям, стоящим рядом. Кроме того,
сама область окрашивалась в зеленый цвет под воздействием испаренной меди.
Основная цель настоящего изобретения — устранить недостатки, возникающие при использовании меди, и
при этом сохранить результаты, достигаемые на практике при использовании медного сердечника или листа с
высокой проводимостью.
Согласно изобретению, этот результат 65 достигается путем внедрения во внутреннюю часть сердцевины
углеродного материала с сердцевиной дополнительной графитовой сердцевины. При применении
изобретения оболочка углеродного материала с сердцевиной может состоять либо из аморфного углерода,
либо из 70 графита, а собственно сердцевина углеродного материала с сердцевиной может представлять
собой либо твердую, запеченную сердцевину, либо мягкую напыленную сердцевину. В случае твердой
сердцевины запеченная сердцевина прессуется в форму трубки, запекается, а затем вставляется 75. Затем
графитовая сердцевина вставляется в эту трубчатую сердцевину.
Некоторые предпочтительные конструктивные решения согласно изобретению проиллюстрированы в
качестве примера на прилагаемых 80 чертежах, на которых:
На фиг. 1 показана конструктивная форма указанного типа, на фиг. 2 и 3 показаны модифицированные
конструктивные формы для использования, когда материал 85, составляющий собственно сердцевину,
наносится методом напыления и в которых используются элементы мостика или ребра, а на фиг. 4 и 5
показаны дополнительные конструктивные формы, в которых сердцевина и ребра 90 выполнены заодно с
оболочкой.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 показана, как указано выше, конструктивная форма, в которой собственно
обожженный сердечник B выполнен в виде трубчатой структуры, а внутренний графитовый сердечник 95 или
стержень вставлен внутрь трубчатого сердечника.
Когда основная часть корпуса состоит из пластика, напыляемого материала, графитовый стержень или
сердечник сначала вставляется в пространство внутри корпуса, а затем промежуточное пространство между
корпусом и графитовым стержнем заполняется материалом сердечника путем напыления.
Однако при этом могут возникнуть определенные трудности с точным центрированием графитового
сердечника, и для удовлетворения этого требования изобретение предлагает дополнительную особенность:
графитовый сердечник или стержень может быть снабжен двумя, тремя или более ребрами, как показано на
фиг. 2 и 3.
Эти ребра служат для поддержания графитового сердечника на постоянном расстоянии от оболочки, и такое
расположение имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что графитовый сердечник
находится в хорошем электропроводящем контакте с оболочкой.
Если углеродный сердечник снабжен графитовой оболочкой, то графитовый сердечник можно соединить с
последней с помощью ребер, сформировав графитовый сердечник, ребра и оболочку единым целым, как
показано на рис. 4. Затем две половины сердечника заполняются напыленным материалом сердечника.
На рис. 5 показана еще одна конструктивная форма, в которой графитовые ребра имеют несколько больший
размер и, таким образом, могут заменить графитовый сердечник, при этом графитовые ребра в этом случае
также являются неотъемлемой частью графитовой оболочки. Эта конструкция особенно применима в случаях,
когда предполагается вставить твердый сердечник в оболочку. В этом случае два полукруглых элемента
твердого сердечника вставляются и фиксируются цементом отдельно, как показано на рис. 5.
Углеродные материалы с графитовыми сердечниками внутри основного ядра обладают еще лучшими
свойствами, чем материалы с медными сердечниками или металлическими вставками, поскольку устраняются
проблемные свойства испаренного металла, при этом сохраняется хорошая проводимость. Благодаря
графитовому сердечнику, область локализована в самом ядре, что обеспечивает равномерное и устойчивое
горение. Невозможно возникновение колебаний дуги на оболочке углеродного материала вследствие
недостаточной проводимости ядра; кроме того, основание дуги меньше и локализовано, в результате чего
достигается более высокая температура испарения солей металлов, содержащихся в ядре, что приводит к
повышению эффективности самих углеродных материалов.
На чертеже показаны пять конструктивных форм, в каждой из которых A обозначает оболочку, B —
собственно сердцевину, либо обожженную, либо мягкую, а C — графитовую сердцевину. На фиг. 4 и 5
оболочка выполнена из графита и является цельной с графитовой сердцевиной и ребрами. Собственно
сердцевина может состоять либо из так называемой сердцевины из чистого углерода, либо из сердцевины,
содержащей металлические соли.
Нам известно, что уже было предложено использовать минерализованный уголь для наших ламп, состоящий
из двух зон, образованных углеродной пастой и включающих внутреннюю и внешнюю зоны, и в котором
фитиль, образованный из углеродной пасты и который может быть изготовлен из практически чистого
углерода, расположен внутри указанной внутренней зоны.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364882A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 февраля 1931 г. № 3534/371. Заявка принята: 74 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
364,882 Сообщение предоставлено компанией THE SINGER MAXNUFACTURING COMPANY, расположенной в
городе Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Нью-Джерси, США.
Устройство для смазки нитей швейной машины.
Я, Уоллес Фэйрвейер, доктор права, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент
Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65/66, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для смазки и увлажнения нитей в швейных
машинах и имеет своей основной целью обеспечение средств для надлежащего контроля количества смазки,
наносимой на швейные нити.
Еще одной целью данного изобретения является создание устройства для смазки нитей швейной машины,
связанного с резервуаром для подачи смазки, конструкция которого исключает проливание смазки при
различных наклонах резервуара.
Вышеизложенное, а также другие цели и преимущества, а также способы их достижения, лучше всего понять
из следующего описания предпочтительного варианта его осуществления, изображенного на прилагаемых
чертежах, на которых: Фиг. 1 — вид сбоку свободной концевой части кронштейна швейной машины с
установленным на нем усовершенствованным средством смазки нити; Фиг. 2 — вид спереди кронштейна
швейной машины; Фиг. 3 — перспективный вид, частично в разрезе, составных частей устройства смазки
нити; Фиг. 4 — перспективный вид, частично в разрезе, модифицированного держателя подушечки для смазки
нити.
На чертежах изображена швейная машина, в связи с которой показан предпочтительный вариант исполнения
устройства для смазки нити, имеющая обычный кронштейн-рычаг, заканчивающийся головкой 1, закрытой на
свободном конце лицевой пластиной 2.
Лицевая пластина 2 обычно крепится к головке кронштейна таким образом, чтобы ее можно было легко снять
или повернуть вбок для удобного доступа к механизму lPrice 11/-l внутри указанной головки кронштейна.
Распространенный способ крепления лицевой панели включает винт 3, проходящий через отверстие около
верхнего конца лицевой панели и ввинчивающийся в головку кронштейна, при этом нижняя часть лицевой
панели имеет отверстие для размещения установочного штифта 4, выступающего из головки кронштейна.
Слегка ослабив винт 3, лицевую панель можно снять с установочного штифта 4 и повернуть вокруг винта 3,
который затем можно затянуть, чтобы временно зафиксировать лицевую панель в выдвинутом положении.
В данной машине нить Т подается от источника питания через соответствующую направляющую 65 5 к
комбинированному устройству 6 для регулирования натяжения и ослабления нити, расположенному на
передней стороне головки кронштейна-рычага 1.
От устройства 6 нить проходит через 1h нитенатяжное кольцо 7 в натяжном рычаге 70 8, выступающем вперед
через прорезь 9 на передней стороне головки 1. От нитенатяжного кольца 7 нить проходит под направляющей
проволокой 10 на головке 1 и через направляющее отверстие в 75 игловодителе 11 к игле 12, установленной
на игловодителе. В данной машине натяжной механизм имеет хорошо известную форму и получает свои
рабочие движения от главного вала 13 обычным способом 8. Следует, однако, понимать, что настоящее
изобретение никоим образом не ограничивается какими-либо конкретными устройствами для направления
нити или механизмами натяжения, и что оно может быть использовано в любом соединении, где 85 может
быть желательно смазать или увлажнить нить.
В предпочтительном варианте исполнения усовершенствованное устройство для смазки резьбы включает
резервуар для смазки 90, состоящий из цилиндрического корпуса 14, который предпочтительно является
цельным с передней стенкой 15 и припаян или иным образом закреплен на базовой стенке 16, образуя таким
образом цилиндрический приемник, имеющий практически 95 параллельных стенок, образованных плоскими
стенками 15 и 16. От базовой стенки 16 выступает выступающий опорный рычаг 17 с отверстием 18,
расположенным практически перпендикулярно плоскости базовой стенки 16. Через это отверстие 18 проходит
штифт 19, который ввинчивается в лицевую пластину E2 и представляет собой поворотную опору, на которую
резервуар может поворачиваться в плоскости, параллельной лицевой пластине. Предпочтительно между
головкой штифта 19 и рычагом 7 расположена фрикционная шайба 20 для удержания резервуар в любом
положении, в которое он может повернуться.
Одной из целей шарнирной опоры резервуара является обеспечение доступа к определенным типам средств
крепления лицевой пластины, которые могут быть установлены, а другой целью является обеспечение
регулировки средств смазки резьбы, как описано ниже. Передняя стенка 15 резервуара снабжена
заправочным отверстием 21, которое предпочтительно расположено практически по центру указанного лотка.
В резервуар из стенки корпуса 14, предпочтительно радиально в точке, расположенной приблизительно на
90° от рычага 17, входит опорная трубка 22, которая может быть припаяна или иным подходящим образом
закреплена на корпусе таким образом, что отверстие трубки 23 представляет собой продолжение отверстия
24, предусмотренного в корпусе. Внутри трубки 22, с помощью трения, расположен трубчатый рычаг 25,
вставленный в указанный Т-образный элемент. 22 через отверстие 24 корпуса так, чтобы оно заканчивалось
внутри резервуара, расположенного практически по центру круглого корпуса, при этом отверстие 21 в
передней стенке корпуса больше диаметра трубчатого рычага 24, так что свободный конец указанного рычага
расположен над самой нижней частью указанного отверстия 21 (и, следовательно, над любой смазкой в
резервуаре в любом положении, в которое резервуар может быть закачан вокруг своего винта 19 или в
которое может быть закачана лицевая пластина 2). Винт 3. Такая конструкция предотвращает
непреднамеренное проливание смазки через трубчатый рычаг 25, а также через отверстие 21 резервуара
благодаря его центральному расположению в передней стенке.
при этом верхний уровень L (показан пунктирными линиями на рис. 1 и 2) смазки обязательно всегда
находится ниже заправочного отверстия 21.
Рядом с резервуаром трубчатый рычаг 25 изогнут практически под прямым углом, чтобы проходить по
передней части головки кронштейна, и заканчивается держателем подушки. В одном из вариантов
исполнения указанный держатель подушки имеет цилиндрическую стенку 26, представляющую собой фланец,
выступающий вперед от круглого основания 27; стенка 26 имеет форму, в которой расположены
несимметрично расположенные друг напротив друга выемки для резьбового зазора. 08 Спиральный фитиль
29, проходящий через трубчатый арним и входящий в цилиндрическую стенку 26 держателя подушечки,
расположен у основания фитиля 5. Фитиль 29, проводящий смазку, проходит через трубчатый арним и
попадает в резервуар со смазкой.
В держатель подушечки, соединенный с катушкой 70, помещается дисковая подушечка 0, которая может быть
изготовлена из войлока или другого подходящего абсорбирующего материала. Эта дисковая подушечка
удерживается в держателе пальцем 31, проходящим по открытой поверхности дисковой подушечки и 711,5 с
помощью разъемного кольца 32, фрикционно зажатого в фрикционном зажиме. Разъемное кольцо 832 имеет
насечки для зазора нити, S:, соприкасающиеся с насечкой 1 es o S в подушечке. T 1 трение Tad, lrin om t'l a kct
the needle, 1 ma le e Pss-ed la-raally nnider the free endl o-f ibe ifiner::1 m удерживается в коническом положении
с диском prd :0 ', T i'1 i 1 V a pm cess of ab 13 opti G Ln 85 blr-on'els varsi ailv Sa iiiatcl,1 d wih 'll lc lit canductleed) fi
te wick- 29 flom the sup Ll v-ithin the reservo-' ' The f le ree;f s-fluralion of thi dis -adl,ancl: ' -retoe tlhe qcnantity of
luli'icant supplieit to itie 90 thrlead I milay i)9 aljubtcly deitrerminerl 1-: raising and loirering tlad-holder elaiivei v to the
upper level L of th lumbricant in the reservoir so as to chan -e Компонент вязкости в капилляре g 95 возникает в
проводнике. Если смазка на дисковую подушку. Приводная система; le oioained le)v swvin,1 il, держатель
подушки относительно своей поворотной опоры, обеспечиваемой фрикционным зацеплением 100 между
трубкой 22 и трубчатым рычагом 25, рис. 1 чертежей, il I иллюстрирует пунктирными линиями два различных
положения, в которые может быть повернут держатель подушки. Следует отметить, что в одном из
положений, обозначенных пунктирной линией 105, держатель подушки полностью закрыт, а в другом –
полностью закрыт; ниже верхнего уровня подачи смазки. Степень смазки нити также может изменяться путем
изменения давления нити на дисковую подушку. Это может частично достигаться описанными
вращательными движениями держателя подушки, при которых изменяется угол наклона нити. Это также
может быть достигнуто путем регулировки кольца 32, удерживающего палец, и/или подушки по ширине стенки
держателя подушки 26, а также путем перемещения резервуара вокруг его поворотной опоры.
Следовательно, в данной конструкции обеспечивается довольно точный контроль количества смазки,
подаваемой на нить, и эта особенность имеет большое значение при сшивании некоторых изделий, которые
легко загрязняются из-за слишком слабой смазки нити, но которые, тем не менее, требуют достаточной
смазки для успешного сшивания.
В модификации, показанной на рис.
4 draiawins t le t 1 hulor arm 25 130 364,882 заканчивается U-образным держателем 34 для прямоугольной
подушки 35, удерживаемой между расположенными на некотором расстоянии друг от друга элементами
держателя направленными внутрь свободными концами 36 указанных элементов. Этот тип держателя
подушки может быть выполнен очень узким, чтобы ограничить длину резьбы, зацепляющейся с подушкой,
удерживаемой держателем.
В любом из описанных здесь типов держателей подушечек, подушечку можно легко переместить в держателе
таким образом, чтобы неповрежденные участки находились на пути нити, что будет очевидно само собой
разумеющимся. Аналогичным образом, изношенную подушечку можно легко заменить новой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364883A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 6 февраля 1930 г.
364,883 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 февраля 1931 г. № 3742/31, Полное принятие: 14
января 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные карбюраторы для двигателей внутреннего сгорания.
Я, ENR Ico F En OLDI, гражданин Италии, проживающий по адресу: Корсо Орбассано, 49, Турин, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены следующим образом:
утверждение: с
Данное изобретение относится к карбюраторам для двигателей внутреннего сгорания, и в частности к
устройству, благодаря которому образование взрывчатой смеси 1 самопроизвольно адаптируется к работе
двигателя.
Известно, что в карбюраторах камера сгорания разделена на отсеки, в каждом из которых расположен
патрубок, через который может поступать воздух.
Согласно изобретению, отсеки, на которые разделена карбюраторная камера, сообщаются друг с другом для
прохождения воздуха, и топливо подается в один из указанных отсеков, имеющий канал, сужающийся в
направлении воздушного потока, через отверстие трубки, расположенной поперечно направлению
воздушного потока.
Таким образом, условия работы карбюратора в каждом отсеке изменяются в зависимости от силы
разрежения, создаваемого двигателем.
Конструктивная форма изобретения показана в качестве примера на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1
представляет собой осевое сечение бензинового карбюратора, Рисунок 2 представляет собой поперечное
сечение вдоль оси a, -,v на Рисунке 1, и Рисунок 3 представляет собой частичное сечение модификации.
На рисунках 1 и 2 корпус карбюратора, который может иметь любую форму и конструкцию, обозначен цифрой
1, а цифра 2 обозначает контейнер, который соединяется с карбюратором посредством канала 3.
5. Этот трубопровод заканчивается полостью 4 в корпусе 1, в которой расположен конец стержня 5, через
который проходит осевое отверстие.
Указанный стержень оставляет кольцевое пространство в полости 4 в месте окончания канала 3, и в этой
области стержень 5 пронизан отверстиями 6, которые обеспечивают сообщение кольцевого пространства с
осевым отверстием стержня.
Стержень 5 выполнен в виде трубки 755, которая заканчивается внутри трубопровода 8 и проходит через
трубопровод 9, предназначенной для обеспечения образования смеси при низких оборотах двигателя 60.
Трубопровод или вторичная камера 9 сообщается с основным трубопроводом 8 через регулируемое
отверстие 10 за обтуратором 11 и через отверстие 12, которое закрывается обтуратором, когда последний
занимает положение, в котором он полностью перекрывает трубопровод 8.
В области, где открывается трубка 7, основная карбюраторная камера 8 включает в себя гильзу 13, ось
которой 70 совпадает или параллельна оси канала 8, и внутренняя форма которой представляет собой
усеченный конус, большая часть основания которого находится со стороны воздухозаборника.
Трубка 7 проходит через стенку 75 гильзы 13 в месте, где она образует с каналом 8 пространство 14, которое
в показанном примере кольцевое вокруг гильзы 13, но может также лишь незначительно выступать с обеих
сторон трубки 7. В любом случае, пространство 14 соединяется с внутренней частью гильзы 1:3 через
отверстия 15.
Наконец, трубка 7, которая может иметь или не иметь расширенное горлышко, пронизана
коммуникационными отверстиями 16, открывающимися в канал 9, и отверстиями 17, открывающимися в
пространство 14.
Описанный карбюратор функционирует следующим образом: при запуске двигателя, т.е.
Когда затвор занимает закрытое положение 90°, как показано на рисунке, разрежение двигателя создается
через отверстие 10 исключительно в трубопроводе 9, где он забирает воздух через свое нижнее отверстие 91
(если оно существует), через пространство, окружающее 95 трубку 7 в стенке трубопровода 8, через
отверстия 17 и через отверстие трубки 7. Таким образом, через отверстия 16 создается поток воздуха и
топлива, причем последнее поступает в трубку 100 7 из контейнера 2, проходя через трубопровод 3.
В начале открытия обфуратора 11 отверстие 12 создает действие, которое модифицирует известный i 05
Price 25.
Способ работы вспомогательного автомобиля с указанной трубой показан на рисунке:.
Эта игольчатая заслонка установлена в корпусе карбюратора 9 таким образом, чтобы быть приспособленной
для перемещения вдоль оси под действием внешних сил. По мере того, как отверстие затвора 11
перемещается аксиально под действием сил, всасывание действует на непрерывно уменьшающуюся степень
в канале 9 и резьбовой части 19 иглы, непрерывно увеличиваясь в клапане 18, может, например, заходить в
пространство 14, так что топливо, достигающее резьбового отверстия в трубке карбюратора 7, теперь
выходит в основном через отверстия 17 и встречается с воздухом, который может быть снабжен головкой или
рычагом 75, втягиваемым непосредственно в пространство 14 через 20, вызывая его угловое перемещение.
Отверстия 15. Благодаря созданию подходящего отверстия в устье трубки 7 и подходящей форме, например,
конической, к концу игольчатого клапана 18, поток воздуха, создаваемый двигателем, всегда 80 выходит из
трубы 7, и эта подача, которую можно получить для данного положения, добавляется к подаче,
осуществляемой через отверстия игольчатого клапана 18, и которая увеличивается с увеличением условий
работы, общая желаемая подача через отверстия 17 и через устье трубки 7. Это изменение происходит до тех
пор, пока конец игольчатого клапана не достигнет нормальной скорости под нагрузкой, для которой
необходима подача топлива через устье трубки 7, или путем перемещения указанного конца более или менее
от устья трубки 7, действие 17 и через Всасывание через отверстие трубки 7 будет более или менее
интенсивным в зависимости от того, насколько воздух проникает через гильзу 13 в трубке 7, и от изменения
состава смеси. Если будет достигнуто всасывание, создаваемое двигателем, то при изменении состава
смеси, независимо от ранее описанного действия 17 и отверстия трубки 7, будут происходить
соответствующие изменения.
3 Вместо того чтобы адаптировать игольчатый клапан 95, когда скорость двигателя увеличивается, и 18
регулировать его с помощью рычага, следовательно, когда скорость воздуха может быть просто использована
для регулирования потока в трубопроводе 8 и при увеличении свободного поперечного сечения внутренней
части трубки втулки 13, 7, в этом случае рычаг 20 будет заменен простой головкой. 3 будет увеличение
подачи топлива.
через отверстия 17, в то время как подача. Описанный карбюратор может использоваться через отверстие в
конце трубки 7 не только для легкоиспаряющегося топлива, но и для тяжелого топлива, которое будет
подавляться. Когда скорость двигателя еще больше увеличивается, воздух будет, наконец, подаваться через
отверстие 17 обычными средствами для нагрева воздуха, который выходит через отверстия 17 и замедляет
подачу легкого топлива и тяжелого топлива путем подачи топлива известным способом с помощью Т. В этих
условиях подача легкого топлива в течение первого периода работы не увеличивается пропорционально
увеличению скорости воздуха, а наоборот, уменьшается. Это относится и к тяжелому топливу.
В основном это объясняется тем, что, учитывая все случаи, это обеспечивает хорошее восстановление
постепенно уменьшающегося участка скорости и позволяет экономично работать с втулкой 13, при этом
увеличение скорости достигается при любых условиях.
создаёт разрежение воздуха, которое, будучи подробно описано и уменьшенным на горлышке трубки 7,
установив природу моего изобретения, которое постепенно увеличивается, и каким образом это происходит, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364884A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявитель Дата 6 февраля 791 г. № 82/31 30642,388 Полностью принято: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме наполнения ткацких станков Welt R.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от Crompton & Knowles Loom Works, корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенной в Вустере, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям ткацких станков с системой пополнения уточной нити,
и его общей целью является упрощение механизмов этого типа, особенно используемых на многоцветных
ткацких станках, с целью обеспечения возможности удержания нескольких взаимодействующих частей в
правильном относительном положении.
В стандартном многоцветном ткацком станке с системой пополнения нитей предусмотрен накопительный
магазин, под которым расположен датчик уточной нити.
Магазин имеет неотъемлемой частью так называемый цветовой слайд, обладающий угловым и продольным
перемещением. Перемещения этого слайда частично определяются датчиком уточной нити через
контроллер, приводным рычагом, установленным на возвратно-поступательном стержне, и соединителем
между рычагом и цветовым слайдом. В прежней конструкции направляющая стержневого стержня была
закреплена на раме ткацкого станка таким образом, чтобы быть неподвижной в обычных условиях и не
поддаваться регулировке с помощью щупа. По той или иной причине иногда возникает необходимость
регулировать положение щупа относительно длины челнока, и в прошлом это требовало дополнительных
регулировок для эффективного управления приводным рычагом: это особенно актуально при использовании
скользящего щупа.
Важной целью моего настоящего изобретения является обеспечение единого крепления для приводного
рычага, то есть контроллера.
Следовательно, и детектор уточной нити, чтобы эти части, однажды отрегулированные в правильном
соотношении, всегда оставались в таком положении, даже если детектор перемещается в разные положения
вдоль длины полотна. Цена 11-1. Желательно, чтобы как можно больше элементов автоматической системы
пополнения уточной нити были собраны в одном месте перед установкой на ткацкий станок, и еще одной
целью моего изобретения является обеспечение магазина держателем для упомянутой ранее общей опоры
60, чтобы магазин и детектор вместе с его контроллером и рычагом могли быть собраны в единое целое. Эта
операция облегчается тем фактом, что звено, соединяющее приводной рычаг 65 с цветовым ползунком,
может свободно перемещаться в плоскости, параллельной направлению регулировки.
размещение детектора вдоль: линии:
Ещё одной целью является обеспечение возможности перемещения направляющей для крепления рычага
привода 70 в направлении к опоре и от неё с целью выравнивания направляющей относительно крепления и,
таким образом, предотвращения износа.
С учетом этих целей настоящее изобретение № 75 представляет собой ткацкий станок для пополнения
уточной нити, имеющий рычаг привода для магазина и контроллер, предназначенный для взаимодействия с
указанным рычагом под действием датчика уточной нити, а также имеющий общий порт 80 для контроллера
датчика и рычага привода.
На прилагаемых чертежах, где в качестве примера приводится удобный вариант осуществления моего
изобретения: 85 Рисунок 1 представляет собой вид спереди магазина пополнения уточной нити
многоцветного типа, к которому применено мое изобретение, Рисунок 2 представляет собой горизонтальный
разрез, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1, Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез по
линии 3-3 на Рисунке 2, и Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез по линии 4-4 на Рисунке 3. 95
Обращаясь, в частности, к Рисунку L, я показал ткацкий станок 10, имеющий опорную платформу 11, на
которой установлена ножка 12 механизма пополнения, обозначенного в целом как M-.
В последнем установлен стержень или вал 13, несущий пальцы 14, один из которых показан на рис.
1
а также имеющий также стержень 15, жестко закрепленный относительно него (105). Скользящий вал 364,884
13 вместе с пальцами и стержнем образует упомянутый ранее цветовой слайд и управляется механизмом
формирования рисунка в отношении его продольного положения поперечно относительно плоскости
нанесения рисунка.
Угловое перемещение цветного ползунка, управляющего выбором бобин в магазине, осуществляется
посредством звена 16, к верхнему концу которого регулируемо ввинчивается головка 17, имеющая
скользящее зацепление со штоком 15.
Нижний конец звена 16 шарнирно соединен, как показано на рис. 18, с плавающим рычагом привода 19,
который, в свою очередь, шарнирно соединен, как показано на рис. 20, с верхним концом вертикально
возвратно-поступательного блока или крепления 21, установленного на стержне 22. Последний может
управляться с помощью соответствующего кулачка и приводится в действие для перемещения вниз, когда
челнок находится в переднем положении при обнаружении ударов ткацкого станка, и для перемещения вверх,
когда челнок находится на противоположной стороне ткацкого станка, одновременно с движением механизма
шаблона, не показанного на рис. 1, или после него. Стопорный штифт 23 входит в зацепление с правым
верхним концом плавающего рычага, как показано на рис. 1, чтобы заставить звено 16 подниматься, когда
стержень 22 поднят.
Поворотный контроллер 24 имеет противовес, как показано на рис. 25, так что в обычном режиме он занимает
положение, показанное на рис. 1, вне пути правого конца рычага 19. Последний направляется в вертикальном
пазовом выступе 26, который может служить для поддержки стопорного штифта 23.
Рамка магазина снабжена ступицей 30, имеющей относительно большой штифт 31, удерживаемый в ней от
угловых и продольных перемещений установочным винтом 32.
Передающий механизм, обозначенный в целом буквой Т, имеет ступицу 33, которая поворачивается вокруг
шпильки 31, образующей таким образом передающий вал, но обычно удерживается в поднятом положении с
помощью большой витой пружины 34. Регулировочная гайка 35 изменяет крутящий момент пружины 34.
Механизм обнаружения уточной нити, обозначенный в целом буквой D, включает в себя небольшую подставку
40, на которой установлены щуп 41 и колпачок 42, удерживаемые болтом 43, входящим в подставку 40. Рычаг
детектора 44 выступает назад и имеет шероховатую поверхность 45 для контакта с нитью. Выступающий
вперед хвостовой конец 46 предназначен для перемещения влево, как показано на фиг. 2, когда щуп
сигнализирует об исчерпании уточной нити, чтобы покачивать контроллер 24 под плавающим рычагом 19l.
Описанные выше детали в основном идентичны тем, которые используются в настоящее время.
Как указывалось ранее, важной целью моего настоящего изобретения является установка описанного ранее
звена, плавающего рычага, контроллера и механизма детектора таким образом, чтобы они могли
перемещаться как единое целое. Для реализации моего изобретения я предусматриваю удерживающий
выступ 50 на шпильке 70 31 или валу и устанавливаю на него опору 51, имеющую ступицу 52, через которую
проходит выступ. Пара установочных винтов 53 определяет угловое и продольное положение опоры
относительно выступа 75 50. Нижняя часть опоры снабжена пазом 54, через который проходит болт 55,
задний конец которого проходит через вертикальный паз 56, образованный в подставке 40. С помощью пазов
80 можно правильно расположить механизм детектора относительно контроллера и плавающего рычага.
Левый конец рамы имеет выступающий рупор 57, в который скользящим образом 85 установлен описанный
ранее блок или крепление 21. Часть 26, имеющая прорезь для размещения рычага 19, может быть выполнена
как цельное продолжение рупора 57, и аналогичным образом шарнир 90 58 для контроллера может быть
установлен в фиксированном положении относительно рупора 57.
Как видно, горизонтальное положение шарнира 20 и рычага 19 в направлении, параллельном плоскости, а
также шарнирной опоры контроллера 24 (95) может быть изменено путем изменения положения ступицы 52
вдоль удлинителя 50.
Соединительный элемент 16 установлен таким образом, что он может поворачиваться в вертикальной
плоскости параллельно оси i O O шпильки 31 или вала, и именно по этой причине детали, установленные на
опоре 51, могут перемещаться, как описано, без нежелательного нарушения положения цветного слайда
относительно деталей j 05 магазина, с которым он взаимодействует.
В процессе сборки детектор будет находиться в правильном положении относительно контроллера и рычага
19, и это соотношение может поддерживаться всякий раз, когда необходимо переместить детектор в
направлении, параллельном штифту 31, чтобы адаптироваться к различным условиям в челночном
механизме.
Соседние файлы в папке патенты