Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13925
.pdf
с обеих сторон от центральной части стола, например, как в сторону фуникулера, так и в сторону задней части
стола.
Целью изобретения является обеспечение возможности удобного расположения нониуса или индекса шкалы
перемещающегося рабочего стола или перемещающейся головки на некотором расстоянии от среднего
положения стола или головки, при этом считывание показаний нониуса или индекса со шкалы при любом
перемещении стола или головки в любом направлении должно осуществляться без помех.
С этой целью, согласно изобретению, шкала подвижного стола или подвижной головки станка указанного типа
устанавливается на стержне, скользящем по нему и параллельном направлению перемещения стола или
головки, а нониус или индекс устанавливается на элементе, относительно которого перемещается стол или
головка, на расстоянии от середины стола или головки и удобном для наблюдения оператором.
При такой конструкции длина шкалы должна покрывать только половину общей ширины стола или головки.
Для измерений перемещения с одной стороны от средней точки стола или головки шкала извлекается, а для
измерений с другой стороны от средней точки стола или головки шкала вдавливается до упора.
На прилагаемом чертеже показан типичный пример применения шкал нониуса согласно изобретению к
горизонтально перемещающемуся главному рабочему столу станка, на котором: - фиг. 1 представляет собой
боковой вид, частично срезанный, главного рабочего стола с наложенной на него верхней поворотной
платформой, рама станка, на котором он установлен, показана в разрезе.
На рис. 2 представлен фрагментарный вид с торца основного стола и поворотного стола.
a — рама станка; b — седло, расположенное таким образом, чтобы скользить продольно вдоль рамы станка; c
— главный рабочий стол станка, который скользит по седлу b поперечно направлению его перемещения; d —
верхняя поворотная платформа станка, установленная на главном рабочем столе; e — нониус,
установленный на кронштейне f, прикрепленном к боковой стороне седла b около его переднего конца. Нониус
e регулируется продольно с помощью винта g. Направляющая a к фрезерованной головке I 70 se i — планка с
шкалой j, которая скользит по направляющим k на боковой стороне главного стола c над нониусом e. Шкала
может быть зафиксирована от продольного перемещения относительно главного стола c с помощью
зажимных винтов i, ввинчиваемых в верхнюю часть направляющих k.
Шкала j на скользящей шкале i равна по длине половине общей длины перемещения основного стола c 80 :e
Перемещения основного стола c из среднего положения, показанного на рис. 1, вправо измеряются путем
смещения шкалы j за нониус e e, при этом шкала i находится в показанном положении 85 Для измерения
перемещений основного стола c из среднего положения влево на рис. 1, шкала i отводится вправо на рис. 1, и
перемещения измеряются путем смещения 90 за нониус e шкалы j на отведенной шкале i.
а) Поскольку верньер расположен вблизи передней части основного стола, в) он всегда находится в удобном
для наблюдения оператором положении и, кроме того, не заслоняется сверху поворотным столом. г) Как уже
упоминалось, конструкция скользящей шкалы может применяться к другим траверсам, помимо траверсы
основного рабочего стола станка.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано. 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364889A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
364,889 Дата подачи заявки: 9 февраля 1931 г. № 4076/31.
Фотография слева: 9 ноября 1931 года.
Завершено: 14 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электропневматические насосы для массажных и подобных аппаратов.
Мы, С. Ро С. Л. Иси и Эр Сон Монт (о О. Ми 3 Э. И. Джусикли, а также Х. Арри Сидней Джусикли, оба
подданные Великобритании, оба из компании Jea Works, Риверсайд, Патни, Лондон, Ю. В. 15, настоящим
заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
электромагнитному диафрагменному насосу, предназначенному главным образом для использования в
сочетании с массажным аппаратом, который может быть адаптирован для создания непрерывного
всасывающего действия на массажном аппликаторе или другом устройстве, к которому он подключен, или
пульсирующего эффекта на указанном устройстве.
Основной целью изобретения является создание насоса, в котором полностью или в основном исключено
трение между деталями, так что частая смазка не требуется; это желательное преимущество при
использовании насоса в бытовых условиях.
Согласно изобретению, насос включает в себя вибрационную диафрагму из непроницаемого упругого
материала, такого как каучук, прочно соединенную с подпружиненным якорем электромагнита, который
периодически включается. Диафрагма закреплена по краю с одной стороны пластины, которая снабжена
входным и выходным обратными каналами, трубопроводом и средствами, с помощью которых трубопровод
может быть выборочно соединен только с входным каналом или с обоими каналами одновременно, так что во
время работы диафрагмы в трубопроводе создается практически непрерывное всасывание или пульсации,
соответственно, выходной канал открывается, в первом случае, в атмосферу или в ресивер. При
использовании с массажным аппаратом к трубопроводу подключен гибкий трубопровод, заканчивающийся
полой ручкой, из которой выступает массажный аппликатор, сообщающийся с трубопроводом через полость
ручки, причем указанный аппликатор предпочтительно изготовлен из стекла, вулканита или подобного
материала.
Средство для соединения двух каналов в трубопроводе и для соединения только входного канала с
трубопроводом при одновременном соединении выходного канала с атмосферой или приемником
предпочтительно включает в себя чашеобразную шайбу, установленную на скользящем перемычке, и камеру,
в которой расположена шайба. Камера выполнена в блоке, закрепленном на фрикционной пластине со
стороны, удаленной от диафрагмы, и имеет стержень перемычки, выступающий из него таким образом, что
конец стержня упирается в кулачок, вращаемый вручную. В одном положении кулачка ободок чашеобразной
шайбы упирается в поверхность пластины, и шайба посредством своей выемки соединяет трубопровод и
входной канал вместе, в то время как выходной канал открыт для атмосферы или приемника через
соответствующие отверстия в блоке, которые не закрыты дисковой шайбой, установленной на перемычке. В
другом положении кулачка перемычка перемещается под действием пружины. вокруг своего штока, и канал
соединен с обоими проходами через камеру в блоке, в то время как дисковая шайба на перемычке закрывает
75 портов, выходящих в атмосферу, так что при вибрации диафрагмы в канале возникают пульсации воздуха.
Обратный впускной клапан предпочтительно включает плоский диск из индийской резины, расположенный 80
между диафрагмой и непосредственно прилегающей поверхностью пластины таким образом, что диск
закрывает впускной канал со стороны диафрагмы и оставляет выходной канал свободным, поскольку 85 диск
снабжен отверстием, совпадающим с выходным каналом: при создании диафрагмой разрежения указанная
шайба открывает впускной канал и пропускает воздух через отверстие вокруг 90 выходного канала, а при
обратном ходе диафрагмы диск закрывает указанный впускной канал, и воздух выталкивается из выходного
отверстия в камеру в блоке и проходит оттуда к 9.
Трубопровод проходит через отверстия в блоке. Выпускной клапан включает в себя заслонку, являющуюся
частью кольцевой шайбы, демпфированной между блоком и прилегающей поверхностью пластины, причем
заслонка предназначена для закрытия конца блока выходного канала во время всасывания и для его
открытия во время выталкивания. Электромагниты предпочтительно установлены на второй пластине,
расположенной на расстоянии от j 05, к которой зажимается диафрагма 364,859 с помощью стержней,
уменьшенных и имеющих резьбу на противоположных концах. Следует понимать, что магниты выступают из
пластины в сторону якоря, к которому подсоединена диафрагма. Соединение между диафрагмой и указанным
якорем осуществляется с помощью резьбового стержня, расположенного примерно в центре диафрагмы и
снабженного неглубокой потайной головкой, которая зажимает диафрагму к пластине, прикрепленной к якорю.
Резьбовой стержень проходит между магнитами через отверстие, расположенное примерно в центре второй
пластины, и заканчивается буферной прокладкой, а рядом с буферной прокладкой находится Упругий упор,
установленный на регулируемом упоре или кронштейне. Натяжная пружина, имеющая плоскую форму для
якоря и диафрагмы, крепится к кольцевому стержню в месте соединения между буферным упором и
пластиной, через которую проходит стержень, с помощью двух гаек; регулируя гайки вдоль стержня, можно
изменять действие пружины.
Контакты замыкания и размыкания электромагнитов предпочтительно устанавливаются на боковой стороне
буферной площадки второй пластины.
Эти контакты расположены на концах пружинных рычагов, установленных в изолирующих блоках на
указанной пластине, а винт, регулируемо закрепленный на изолирующем рычаге на стержне, прижимает
контакты друг к другу, когда стержень перемещается в одном направлении под действием пружины, и
позволяет контактам размыкаться, когда стержень движется в противоположном направлении под действием
магнитов; предпочтительно, чтобы пружинные рычаги с контактами имели конденсатор, расположенный
поперек них. Способ замыкания электрической цепи к магнитам с помощью двух контактов, установленных на
пружинных рычагах, вместо того, чтобы один контакт был установлен на подвижной части, а другой — на
неподвижной части устройства, исключает необходимость использования гибких проводов и обеспечивает
достаточную длину контактной емкости для описанного устройства.
Дата: 9 февраля 1931 года.
IIT FAIPRBROTHER, патентный поверенный Charterei.
м O & 32, Лудгейт Хилл, Лондон.
СОСТАВИТЬ ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
lec'stro-pneuaitie n Punmps for P Iassage and like pparaua L.
Мы, Кросс Лр Й. А. Андерсон 1 Мо Нтгомме Рии Бакили и Гарри Сидней Бакили, оба подданные
Великобритании, и оба из компании Beta Works, R. Piverside, Putney, London, S. W. 15, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к электромагнитному диафрагменному насосу, предназначенному для
использования совместно с массажными и подобными устройствами, где требуется обеспечить непрерывное
всасывающее действие на массажный аппликатор или другое подобное устройство, или же пульсирующее
действие на указанное устройство.
Основная цель изобретения — создание насоса, в котором полностью или в основном исключен контакт
трения между деталями, так что частое смазывание не требуется; это желательное преимущество при
использовании насоса в бытовых целях.
Согласно изобретению, насос включает в себя вибрационную диафрагму из непроницаемого упругого
материала, такого как каучук, прочно соединенную с якорем.
Предпочтительно, подпружиненный якорь электромагнита, который периодически включается. Диафрагма
зажимается по краю с одной стороны пластины, снабженной входным и выходным обратными каналами,
трубопроводом и средством, с помощью которого трубопровод может быть оперативно соединен только с
входным каналом или с обоими каналами одновременно, так что во время работы диафрагмы в трубопроводе
создается практически непрерывное всасывание или пульсации соответственно, при этом выходной канал
открывается, в первом случае, в атмосферу или в приемник. При использовании с массажным аппаратом к
трубопроводу подключена гибкая труба, заканчивающаяся аппликатором из стекла, вулканита или другого
подходящего материала.
Средство для соединения двух каналов и трубопровода, а также для соединения только входного канала с
трубопроводом 95 при одновременном соединении выходного канала с атмосферой или приемником,
предпочтительно включает шайбу, установленную на скользящем перемычке, и камеру, в которой
расположена шайба. Камера расположена со стороны зажимной пластины диафрагмы, удаленной от
диафрагмы, а стержень можжевельника выступает из камеры 105 так, что один конец стержня упирается в
кулачок, вращаемый вручную. В одном положении кулачка и шайбы трубопровод и входной канал соединены
вместе, в то время как выходной канал открыт для атмосферы или для приемника через соответствующие
отверстия, которые не закрыты одной стороной шайбы. В другом положении кулачка 364889 перемычка
перемещается действием защелки вокруг его стержня, и трубопровод сообщается с обоими каналами через
камеру, в то время как шайба закрывается. Отверстия, открывающиеся в атмосферу, создают пульсации
воздуха в корпусе при вибрации диафрагмы. Обратный впускной клапан, как правило, включает плоский диск
из индийской резины, расположенный между диафрагмой и прилегающей поверхностью пластины таким
образом, что диск закрывает входной канал со стороны диафрагмы и оставляет выходной канал свободным,
поскольку диск снабжен отверстием, совпадающим с выходным каналом: при создании диафрагмой
разрежения указанный диск открывает входной канал и пропускает воздух через отверстие вокруг выходного
канала, а при обратном ходе диафрагмы диск закрывает указанный входной канал, и воздух выталкивается из
выходного отверстия в камеру и оттуда проходит в трубопровод.
2
Электромагнит предпочтительно устанавливается на рычагах или стержнях, закрепленных на кольцевом
выступе, образующем одну из зажимных губок, между которыми зажимается диафрагма.
Указанный электромагнит расположен на некотором расстоянии от кольцевого зазора. Следует понимать, что
магниты направлены к якорю, к которому подсоединена диафрагма. Связь между диафрагмой и якорем
осуществляется с помощью резьбового стержня, расположенного примерно в центре диафрагмы и
снабженного неглубокой потайной головкой, которая зажимает диафрагму на пластине, прикрепленной к
якорю.
Контакты замыкания и размыкания для электропроводящих сетей предпочтительно устанавливаются на
пружинах и регулируемом изолированном проводнике, соединенном с якорем. Это позволяет контактам
«замыкаться», когда якорь перемещается в одном направлении под действием пружины, и размыкаться, когда
якорь движется в противоположном направлении под действием магнита; предпочтительно, чтобы между
пружинными рычагами, несущими контакт, был расположен конденсатор. Способ замыкания электрической
цепи с магнитом с помощью двух контактов, установленных на пружинных рычагах, вместо того, чтобы один
контакт был установлен на подвижной части, а другой — на неподвижной части устройства, исключает
необходимость использования гибких проводников и обеспечивает достаточную длину контакта, подходящую
для описанного устройства.
Изобретение иллюстрируется волнообразным примером на прилагаемом рисунке 1, на котором: фиг. 1 —
вертикальный разрез насоса, изготовленного в соответствии с изобретением; фиг. 2 — деталь,
иллюстрирующая одну сторону нижней части сердечника электромагнита и якоря; фиг. 3 более подробно
иллюстрирует клапаны насоса и прикладной механизм, причем вид представляет собой вертикальный разрез.
В этом примере круглая диафрагма 1 из каучука соединена в центре с якорем 2 электромагнита 3 и
закреплена по периметру на круглой пластине 4. Соединение между диафрагмой и якорем включает в себя
упорный стержень 5, противоположные концы которого имеют резьбу и проходят через отверстие в верхней
пластине якоря, а нижний — через центр диафрагмы.
Верхний конец стержня принимает гайку (i), которая прижимает верхнюю пластину 85-го элемента к верхнему
концу втулки 7, окружающей стержень 5, а втулка, в свою очередь, упирается в гайку 8 около нижнего конца
стержня. Нижний конец стержня принимает гайку 9, имеющую потайной фланец 90, который, когда гайка
затянута на резьбе, прижимает диафрагму к упрочняющей пластине 11, прижимая эту пластину к нижней
поверхности гайки 8. Периферия 95 диафрагмы зажата между пластиной 4 и кольцом 12, которое
прижимается к пластине винтами, такими как 1.
Когда катушка 14 электромагнита получает питание, якорь поднимается вертикально на 100 градусов между
пластинами 15 и 16 сердечника электромагнита до тех пор, пока винт 17, закрепленный на лопастной пружине
18 (при этом лопастная пружина фактически является боковым продолжением верхней пластины якоря), не
поднимет конец лопастной пружины 19 и не разъединит контакты 20, последовательно соединенные с
указанной катушкой. Затем якорь вертикально разрушается под воздействием лопасти 18, и цепь катушки
«замыкается» через контакты 20, после чего вышеуказанные движения якоря осуществляются непрерывно.
Таким образом, диафрагма 1 пульсирует вертикально. Каждое движение диафрагмы вверх уменьшает
давление воздуха в пространстве между противоположными поверхностями диафрагмы и пластины 4.
Таким образом, воздух поступает в пространство или стремится попасть в пространство через отверстие
стеклянного аппликатора 21, резиновую трубку 20 22, соединитель 23, канал 24 в выступе пластины 4,
отверстие 26 в указанном выступе и пластине и отверстие 27 в резиновом диске 28, которое закрывает
отверстие 26 от оттока. Каждое движение диафрагмы вниз выталкивает воздух из пространства через
отверстие 27 и выходное отверстие 29, которое закрыто от притока гибкой шайбой 30 на перемычке 31.
Выталкиваемый воздух, пройдя через шайбу 4 364 889, выходит в атмосферу через кольцевое отверстие 82,
образованное стержнем перемычки 81, проходящим через отверстие в пластине 83. Благодаря быстрому
пульсированию диафрагмы происходит непрерывный поток воздуха. Всасывание осуществляется через
отверстие аппликатора.
Когда необходимо создать пульсирующий эффект в устье аппликатора, кулачок 4 или 34 поворачивается
вручную на полукруг, и шайба 30 прижимается к пластине 33 благодаря действию пружины сжатия 35,
расположенной между штифтом на штоке и нижней стороной пилаты.
Таким образом, отверстие 32 закрыто для атмосферы, и порты 29, 26 соединены между собой в своих нижних
концах через часть камеры 36, которая содержит шайбу 30. Камера снабжена кольцом 37 из индийской
резины, зажатым между пластиной 33 и нижней поверхностью выступа 25; кольцо сжимается за счет действия
гаек на винтах 38.
Один из винтов 38 длиннее другого и свободно поддерживает своим нижним концом один конец рычага 39,
простирающегося до кулачка и принимающего в своем центре ниппель на перемычке 31. Другой винт 38
обеспечивает средство, с помощью которого перевернутый U-образный кронштейн 41, несущий кулачок,
крепится к насосу. Благодаря этому механизму, кулачок, повернутый из положения, показанного на фиг. 1, на
полукруг, позволяет соседнему концу рычага 39 опуститься под действием пружины 385, которая также
обеспечивает закрытие отверстия 32 и соединяет 29-26. Когда кулачок возвращается в показанное
положение, связанные с ним детали восстанавливаются.
Для преодоления воздействия трения кожи внутри резиновой трубки, когда насос работает в режиме
пульсатора, на соединителе 23 расположена капиллярная трубка 42, открытая в атмосферу. Диаметр и длина
трубки 42 таковы, что коэффициент утечки при всасывании имеет такое значение, что на аппликаторе
создается только желаемая степень вакуума, хотя длина трубки достаточна для обеспечения того, чтобы
трение кожи внутри нее, когда устройство работает в режиме пульсатора, было пропорционально больше,
чем трение кожи в резиновой трубке.
В этих условиях практически не происходит потери пульсационного эффекта в аппликаторе.
Кольцевое отверстие 12 снабжено штифтом 435, с помощью которого и болтом 44 электромагнит
удерживается в нужном положении.
Кольцевая часть снабжена боковым кронштейном 45, на котором расположены лезвие 18 и лезвия 19 и 4, на
которых установлены контакты 20. Лезвие 19 крепится к изолирующему рычагу 47, закрепленному на 45
болтом 48 и гайкой, а лезвия 18 и 46 закреплены тем же болтом и зажимной гайкой 49. В лезвии 18 имеется
отверстие для прохождения через него одного из контактов 70. Частота пульсации диафрагмы якоря
изменяется регулировкой винта 50, прижимающего лезвие 46; при поднятии верхнего конца винта лезвие 46 и
один из контактов 20 поднимаются таким образом, что якорь совершает больший ход вверх до разрыва
контакта; а при повороте винта для опускания указанного конца достигается противоположный эффект.
С целью уменьшения искрения 80 между контактами 20, контакты шунтируются конденсатором, который не
показан на рисунке.
Искрение при работе насоса на постоянном токе дополнительно снижается за счет установки медной втулки
85 51 вокруг контакта 16.
Как видно из рис. 2, якорь работает в межполюсном пространстве магнита. Такая конструкция гарантирует
отсутствие контакта во время работы насоса под углом 90°, и, следовательно, устраняет шум, который мог бы
возникнуть из-за такого контакта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 95 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: электромагнитный диафрагменный насос для использования совместно с
массажным аппликатором i 00 или другим подобным устройством, включающий вибрационную диафрагму из
непроницаемого упругого материала, которая соединена с якорем периодически включаемого электромагнита
и которая закреплена по краю на корпусе, снабженном входным и выходным обратными каналами,
трубопроводом и средствами, с помощью которых трубопровод может быть оперативно соединен только с
входным каналом или с обоими каналами i C O одновременно, как описано.
2 Насос по п. 1, в котором якорь нагружен, предпочтительно подпружинен, в противодействие силе
притяжения, которую оказывает магнит при подаче напряжения 115 3 Насос по п. 1, в котором корпус,
снабженный входными и выходными каналами, имеет связанную с ним камеру, содержащую подвижную
шайбу 120, которая в одном положении непосредственно соединяет каналы и трубопровод таким образом,
чтобы создавать пульсации на аппликаторе, а в другом положении прерывает это соединение таким образом,
что воздух течет из трубопровода и входного канала в насосное пространство и из насосного пространства
через выходной канал в атмосферу, создавая разрежение на аппликаторе 30 4 Насос по п. 3, в котором шайба
364,889 36,859 установлена на перемычке, управляемой кулачком, для перемещения шайбы через перемычку
в любое из положений, указанных в указанном п.
Насос по п. 3 или 4, в котором шайба, когда два канала соединены напрямую, предназначена для закрытия
выходного канала в атмосферу, а в другом положении — для открытия канала для солевого раствора в
атмосферу и предотвращения притока воздуха через указанный канал.
6 В соответствии с любым из вышеописанных пунктов, устройство типа pmnlp, включающее обратный клапан
дисковой формы, регулирующий входной канал, по существу, как описано.
7 Насос, соответствующий любому из вышеописанных типов, имеющий механизм замыкания и размыкания
электрической цепи, в основном, как описано и показано на иллюстрации.
8 Массажный насос с аппликатором, по существу, как описано и показано в данном документе.
Дата: 91-й день ноября 1931 года.
HY FAIRBROTIHER, дипломированный патентный поверенный, и 32, Ludgte Hill, Лондон.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364890A
[]
ПАТЕНТ j ' СПЕЦИФИКАТИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 731 февраля, № 4204/31 364890. Полная заявка принята: 14 января, 7932. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах обработки криолита или связанные с ними.
Сообщение от: F-R Ea D Knu PP GRLUSONWERK AKTIENGESELLS CHAFT, акционерного общества,
действующего в соответствии с немецким законодательством, из Магдебург-Букау, Германия.
Я, Леонард Мебллерши-Джексон, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко», дипломированные патентные агенты, 28,
Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, графство Мидлсекс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и подтверждены следующим заявлением: Данное изобретение относится к
процессам обработки криолитсодержащих пород и веществ, которые, помимо криолита, также содержат
металлические сульфиды, кварц и вещества, похожие на криолит, такие как хагеманнит, пахнолит и
томсенолит. До настоящего времени не было возможности обрабатывать такие вещества до ценных
продуктов, даже приблизительно не содержащих остатков.
В то время как обычно при использовании масел, оказывающих меньшее плавучее воздействие на
флотируемые материалы, гагеманнит, пахнолит и томзенолит всплывают раньше криолита, процесс согласно
настоящему изобретению для обработки криолитсодержащих пород и веществ, которые, помимо криолита,
также содержат сульфиды металлов, кварц и вещества, похожие на криолит, такие как гагеманнит, пахнолит и
томзенолит, характеризуется тем, что сульфиды металлов сначала удаляются флотацией известным
способом :40 из пород и материалов, которые были измельчены до степени тонкости, подходящей для
флотации, после чего путем добавления к шламу, подвергнутому флотации, реагентов, которые делают
гагеманнит, пахнолит и томзенолит пассивными и изменяют обычную последовательность их естественных
смачивающих или увлажняющих свойств, криолит флотируется, в то время как указанный гагеманнит,
Пахнолит и томсенолит остаются вместе с кварцем в породе в виде отходов или невсплывшего остатка.
Подходящими реагентами, создающими пассивность, для добавления в шлам, в котором проводится
флотация, являются щелочные реагенты или щелочные, нейтральные или кислые соли щелочных или
щелочноземельных металлов, такие как, например, хлорид натрия, хлорид калия, хлорид кальция, хлорид
бария или хлорид стронция, сульфат натрия или калия, или бисульфат, силикат кальция, монокальцийфосфат
Ca(HO) или дикальцийфосфат CaH(PO), и, в частности, вещества, обладающие окислительным
характером, такие как, например, щелочные пер-бораты или состав, известный под зарегистрированной
торговой маркой «Persil».
Вместо добавления солей щелочных или щелочноземельных металлов в шлам, хорошего результата можно
добиться, если флотационный процесс (70) проводить с использованием морской воды.
Эксперименты показали, что добавление указанных солей позволяет получить особые преимущества. В
частности, 75 ограничивается расход реагентов, а также значительно снижается неприятный запах,
возникающий при добавлении масел и существенно ухудшающий рыночную стоимость криолита, при этом
получается практически чистый белый криолит. Белый цвет, который также имеет большое значение для
рыночной стоимости продукта, в первую очередь обусловлен тем, что отклонение от последовательности 85
естественных смачивающих или увлажняющих свойств гагеманнита, пахнолита и томсенолита существенно
усиливается добавлением указанных солей. Этот эффект достигается, в частности, добавлением солей
щелочных или щелочноземельных металлов в количестве, превышающем обычно требуемое для
флотационных процессов, а именно в количестве от 5 до 50 килограммов на 95 метрическую тонну твердых
материалов, т.е. руды, присутствующей в шламе, подвергаемом флотация.
Удаление хагеманнита, пахнолита и томсенолита имеет особое значение, поскольку содержание железа или
кальция в них существенно снижает ценность криолитовых продуктов.
368,890 Новый процесс согласно настоящему изобретению фактически включает в себя расширение
процессов получения криолита даже на обработку таких горных пород и материалов, переработка которых
ранее не представлялась выгодной. Таким образом, из материалов, содержащих криолит, которые до сих пор
не поддавались переработке, с помощью процесса согласно настоящему изобретению были получены
концентраты, содержащие только 0,2-0,3 % кварца и 0,06 % железа, в то время как лишь незначительные
количества криолита переходили в отходы после флотации.
Процесс предварительной флотации основан на следующих принципах: гагеманнит, пахнолит и томзенолит
являются лиофобными минералами, тогда как кварц — лиофильным. Криолит находится между ними, но, тем
не менее, больше склоняется к первой группе. Вследствие этих различных характеристик минералов, при
флотации, проводимой обычным способом, будет наблюдаться следующая последовательность
естественных смачивающих или увлажняющих свойств: (1) гагеманнит, пахнолит и томзенолит, (2) криолит и
(3) кварц. Однако добавление вышеупомянутых реагентов, вызывающих пассивность, приводит к отклонению
от этой последовательности в том смысле, что гагеманнит, пахнолит и томзенолит приближаются к кварцу по
своей флотационной способности, в то время как флотационная способность криолита изменяется этими
агентами либо совсем не изменяется, либо изменяется лишь незначительно — в любом случае, она
существенно не изменяется в сторону Смачивающие или увлажняющие свойства кварца. Следовательно, для
минералов, подверженных воздействию реагента, вызывающего пассивность, наблюдается следующая
последовательность для смачивающих или увлажняющих способностей 45 ( 1.
) Криолит, ( 2) Хагеманнит, пахнолит и томсенолит и ( 3) Кварц.
Особенно примечательно, что чистота криолита, с одной стороны, и бедность криолита в отходах, с другой
стороны, могут быть значительно повышены, если вышеупомянутые реагенты, создающие пассивность,
добавляются в количестве, превышающем обычное количество в процессах флотации. Таким образом, в
новом процессе добавляются количества вышеупомянутых веществ в количестве от 5 до 50 килограммов на
метрическую тонну твердых материалов в шламе, подвергаемом флотации. Процесс не страдает с
экономической точки зрения от добавления реагентов, создающих пассивность, поскольку затраты на
дополнительное потребление этих агентов более чем компенсируются более высокой стоимостью
получаемых таким образом продуктов.
Ниже приведены некоторые практические примеры применения данного процесса: 70 ПРИМЕР 1.
Из криолитсодержащего материала сначала отделяли металлические сульфиды методом флотации, после
чего проводили флотацию криолита в щелочном шламе с добавлением жирных кислот, солей или
производных жирных кислот и некоторого количества пенящегося масла. Были получены следующие
значения:
Процентное содержание. Процентное содержание криолита по весу в распределении различных продуктов.
Различные продукты % продуктов % криолита %.
Концентрат сульфидов металлов 1 49 63 90 1 28 Первый криолитовый концентрат после очистки 51 77 99 54
69 26 Второй криолитовый концентрат после очистки 14 91 96 72 19 37 Первый средний продукт 2 33 89 00 2
79 Второй средний продукт 5 00 43 92 2 95 Порода 24 50 13 20 4 35 Выход 100 00 74 41 100 00 Ex L Am PIE 2.
При флотации криолитсодержащего материала с высоким содержанием криолита с использованием того же
процесса были получены следующие значения:
364,890 Процентное содержание различных продуктов по весу (%)
Процентное содержание криолита в различных продуктах (в процентах).
Концентрат сульфидов металлов 1 22 60 9 0 76 1-й криолитовый концентрат 88 33 99 7 89 91 2-й криолитовый
концентрат 0 89 99 O O 90 Криолит/порода средний продукт 3 21 95 4 3 13 Порода 6 35 81 8 5 30 Выход 100 00
97 95 100 00 ПРИМЕР 3.
Из криолитсодержащего материала, подобного тому, что приведен в Примере 1, сначала отделяли
металлические сульфиды методом флотации, а затем проводили флотацию криолита с добавлением
поваренной соли, жирных кислот, солей или производных жирных кислот и некоторого количества
пенообразующего масла. Были получены следующие значения: Процентное содержание криолита по весу в
распределении продуктов, различные продукты, % продуктов, % криолита %.
Концентрат сульфидов металлов 5 63 не анализировался 1-й криолитовый концентрат 52 23 99 55 73 44 2-й
криолитовый концентрат 16 641 1-й средний продукт 3 81 не анализировался 2-й средний продукт 10 75 J Rock
10 94 2 50 0 39 Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его
осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364891A
[]
ПАТЕНТ SP -,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Fi CATl O N Дата подачи заявки: 7 февраля 1931 г. № 4247/31.
Полный отчет Acc 6 принят: 14 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
l;,}:i 7 (A 364,89 $ 1 Сообщение от THE SINGER MANUFAC TURING COMIA-NY, Элизабет, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки.
Механизм обрезки нити для швейных машин.
Я, Уоллес Фэйрвезер, лорд-лейтенант, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент
Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65/66, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам, в частности к машинам цилиндрического типа с
челночным стежком, предназначенным для пришивания пуговиц на ножке, и имеет своей целью создание
упрощенного механизма для перерезания как игольной, так и шпульной нитей такой машины.
Еще одной целью изобретения является упрощение механизма нарезания резьбы, описанного в предыдущей
спецификации №.
118,672.
Для достижения указанных целей изобретение включает в себя устройства, комбинации и расположения
частей, описанные и заявленные ниже.
Особенности изобретения и получаемые благодаря ему преимущества будут легко понятны специалистам в
данной области техники из следующего подробного описания конкретного варианта осуществления
изобретения, изображенного на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди
швейной машины для пришивания пуговиц на ножке, воплощающей изобретение, фиг. 2 представляет собой
вид сзади машины.
Рис. 3 — вид сзади машины. Рис. 4 — вид спереди устройств для удержания заготовки и формирования
стежка. Рис. 5 — вид сверху свободного конца рычага для поддержки заготовки машины со снятой игольной
пластиной, чтобы показать устройства для обрезки нити. Рис. 6 — аналогичный вид с устройствами для
обрезки нити в положении обрезки нити.
7, 8 На рисунках 9 представлены последовательные этапы обработки последней петли иглы перед
фактическим обрезанием нитей иглы и шпульки.
Рис. 10 представляет собой перспективный вид нижней стороны игольной пластины. Рис. 11 и 12 —
вертикальные разрезы точки шитья, выполненные продольно на опорном рычаге рабочей зоны 50 и
показывающие устройства для обрезки нити в их исходном и конечном положениях. Рис. 13 — увеличенный
вертикальный разрез, выполненный по линии 13-13. Рис. 6. Рис. 14 — разрез через точку опоры
автоматически приводимого в действие рычага для устройства для обрезки петель иглой, показанного на рис.
1.
Соседние файлы в папке патенты