Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13919
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364999A
[]
Л _ = л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 мая 27 1931 г. Нет. Дата подачи заявки: 27 мая 7931 г. № 15572/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 14 января 1932 г.
364,9999 rcc@ss i ai d Устройство для электроплавления стекла.
Сообщение от: I:Ar' F On D-EMPIR Ei S COMPANY, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата
Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: 333, H Iomestead Avenue, город
Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производитель.
Я, Локс ОНАРД МЕЙ Л 3 Ш- -ДЖА Ч ИСОН, подданный короля Великобритании, из фирмы «Лейк и Ко»,
дипломированные патентные агенты, расположенной по адресу: Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн,
Лондон, Западный Кейп 2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к процессу обработки стекла с использованием электричества в качестве
отслаивающего и осветляющего агента и предлагает усовершенствованный процесс и устройство для этой
цели.
Основными целями изобретения являются обеспечение (1) очень быстрого плавления смеси, (2) полного
отделения восстановленного и готового стекла от частично готового стекла, (3) циркуляции стекла в
резервуаре таким образом, чтобы подача смеси в резервуар осуществлялась к электродам для их
охлаждения и защиты, (4) выравнивания потока электрического тока через различные части стеклянной смеси
и (5) максимального восстановления смеси на единицу потребляемой электрической мощности.
В соответствии с этими целями настоящее изобретение предлагает способ плавления расплавленного стекла
в вертикальной электрической плавильной печи, включающий поддержание тела расплавленного стекла,
имеющего горизонтальное поперечное сечение между его верхним и нижним концами, которое меньше, чем
поперечное сечение его концов, и пропускание электрического тока через тело между электродами,
расположенными выше и ниже такого уменьшенного поперечного сечения, причем площадь поверхности
электрода с одной стороны указанного уменьшенного участка значительно больше площади поперечного
сечения указанного уменьшенного участка, так что это вызывает кипение в стекле, находящемся в указанном
уменьшенном участке.
Эта процедура способствует эффективному разделению готового стекла и стекла, содержащего
нерасплавленную массу и большое количество газа. Готовое стекло, относительно свободное от газа и
имеющее высокую удельную плотность, перемещается вниз из сильно нагретой и перемешиваемой зоны, в то
время как более легкое необработанное стекло перемещается вверх и поддерживается в зоне наибольшего
нагрева до дальнейшего уменьшения объема. Обычно поток стекла вверх происходит через центральную
часть зоны уменьшенного поперечного сечения, а поток вниз — через части зоны, окружающие центральную
зону.
Это обеспечивает очень желательную циркуляцию стекла в верхней части резервуара при использовании
пластинчатых электродов, поскольку обеспечивается поверхностный поток стекла к электродам, таким
образом, заготовка, подаваемая в верхнюю часть резервуара (и плавающая на стекле), движется к
электродам, в сочетании с обратным потоком под таким поверхностным потоком. Таким образом, заготовка
способствует охлаждению электродов вблизи поверхности стекла, где перегрев и коррозия наиболее
вероятны, а циркуляция стекла мимо электродов также способствует поддержанию более низкой
температуры электродов, чем в случае, когда движение стекла мимо поверхности электродов отсутствует.
Охлаждающий эффект заготовки также усиливается за счет ее подачи относительно близко к электродам.
Некоторые варианты оборудования для осуществления усовершенствованного процесса показаны на
прилагаемых чертежах, где: 90 Рисунок 1 представляет собой вертикальное сечение одной из форм печи по
линии I-I на Рисунке 2; Рисунок 2 представляет собой сечение по линии II-II на Рисунке 1; 95 Рисунок 3
представляет собой вертикальный разрез через другую форму печи по линии III-III на рисунке 4; Рисунок 4
представляет собой разрез по линии IV-IV на рисунке 3; 00 Рисунок 5 представляет собой вертикальный
разрез через другую форму печи по линии V-V на рисунке 6; Рисунок 6 представляет собой разрез по линии
VI-VI на рисунке 5; 10 Рисунок 7 представляет собой вертикальный разрез через F g P 5 WEB 2 e" 3 M 972.
364,999 На рисунке 8 показана еще одна форма печи (строка VII-VII); рисунок 8 — это разрез по линии VIII-VIII
на рисунке 7; а рисунок 9 — это вертикальный разрез, в некоторой степени схематичный, другой формы печи.
Обращаясь сначала к расположению на рисунках 1 и 2, показанный резервуар представляет собой:
Конструкция включает в себя верхнюю камеру 1 и нижнюю камеру 2, соединенные горловиной 3,
горизонтальное поперечное сечение которой меньше поперечного сечения обеих камер. Смесь подается
через свод печи 4 через желоба 5, 5, а расплавленное стекло отводится из нижней камеры; через выходное
отверстие 6, проходя в виде листа или ленты между охлаждаемыми водой валками 7, 7 и на валковый фартук
8, откуда оно отводится через печь (не показана).
Следует понимать, что для использования стекла из нижней камеры 2 могут быть использованы любые
подходящие средства, при этом настоящее изобретение относится лишь к средствам плавления стекла и его
нарезки для использования, а не к средствам его использования.
Электрический ток подается через стекло в резервуаре от трех пластинчатых электродов 9, 10 и 11. Эти
электроды соединены с обмоткой трансформатора 12 посредством выводов XI-e 13, 14, 15 и 16. Следует
отметить, что верхние электроды наклонены таким образом, что пути протекания тока через стекло между
верхними частями этих электродов и нижним электродом короче, чем пути между их нижними частями и
нижним электродом.
Таким образом, наибольшее количество электрической энергии исходит из верхней части этих электродов, и
именно эта часть электродов охлаждается поступающей партией. Между выводом 14 и выводами 1, 1, 5 и 16
предпочтительно используется автотрансформатор 16а, так что автоматически обеспечивается балансировка
между двумя электродами 10, 11 и электродом 9, при этом поток тока от двух электродов 10, 11 и электрода 9
равномерно распределяется. Это делает условия нагрева в печи более равномерными и снижает опасность
перегрева любого из электродов 10, 11. Как показано, используется однофазный ток, и поток тока происходит
между электродами 10, 11, с одной стороны, и электродом 9, с другой, так что весь ток проходит через
горловину 3 резервуара. Сумма поверхностей контакта стекла электродов 10, 11 или поверхности электрода 9
больше, чем площадь поперечного сечения горловины. 3.
)из-за уменьшенного поперечного сечения.
В отличие от камер 1 и 2, большая площадь электрода 9 по сравнению с площадью поперечного сечения
горловины 3 приводит к большей интенсивности тока, который оказывает наибольшее тепловое воздействие
на горловину, и здесь, а также в стеклянном теле непосредственно над горловиной, происходит интенсивное
кипение. Это обеспечивает достаточное количество тепла для полного восстановления смеси за очень
короткий промежуток времени, а кипение в горловине 5 и непосредственно над ней служит для отделения
нерасплавленных частей смеси от полностью расплавленных. Полностью готовое стекло оседает в камере 2
из-за своей более высокой удельной плотности, в то время как неготовое стекло, имеющее гораздо более
низкую удельную плотность из-за газов в растворе и нерасплавленной смеси, смешанной со стеклом,
стремится подняться в камеру 1, где со временем оно полностью восстанавливается. Кипение в сочетании с
разницей температур стекла в резервуаре создает интенсивную циркуляцию вдоль пути, указанного
стрелками. На рисунке 1 нагрев стекла в горловине 3 приводит к тому, что оно течет вверх через центр этой
горловины к поверхности стекла, где поворачивает вбок и перемещается к электродам 10. Достигнув таких
электродов, поток поворачивает вниз, как показано стрелками, а затем возвращается в центр резервуара, так
что происходит нисходящий поток вдоль стенок горловины, причем стекающее таким образом стекло
представляет собой готовое стекло, из которого в значительной степени удалены содержащиеся газы.
Температура в камере 2 существенно ниже, чем в горловине 3 и в камере 1, разница температур составляет
от до 400 градусов по Фаренгейту. При этих более низких температурах любой свободный газ, остающийся в
стекле, поглощается им, так что стекло практически не содержит зародышей и пузырьков при отводе через
выходное отверстие 6.
Поверхностный поток стекла в камере 1 по направлению к электродам 10 и 11 служит для переноса жидкости,
подаваемой через желоба 115 и 5, к электродам, и эта масса, переносимая таким образом к электродам,
охлаждает электроды и защищает их от нагрева и коррозии на поверхности стекла, где обычно происходит
разрушительная коррозия или перегрев. Поток стекла вниз по электродам также предотвращает их перегрев.
Как указывалось ранее, обратный поток стекла в верхней камере 1 переносит стекло обратно к горловине 3, и
любое готовое стекло с относительно высокой удельной плотностью будет перемещаться вниз через
горловину, как показано стрелками. Однако та часть стекла, которая не готова, не осядет через горловину, а
будет продолжать циркулировать в верхней части резервуара до полного уменьшения объема. Эффективная
работа резервуара зависит от интенсивного кипения, обеспечиваемого горловиной 3, в сочетании с
Описанная выше циркуляция и ее результат обеспечиваются регулировкой тока таким образом, чтобы
получить необходимую плотность 1f на единицу площади поперечного сечения. В этих условиях печь может
работать на полную мощность без перегрева электродов 10, 11. Во время работы температура стекла в
центральной части горловины 3 и на поверхности ванны в камере 1 выше, чем в других частях резервуара, так
что ток между электродами 9 и 10, 11 следует по этому пути, и коррозия на стенках в углах 17, 17 горловины
меньше, чем можно было бы ожидать, если учесть, что кратчайший путь между электродами 10, 11 и
электродом 9 проходит близко к этим углам. При желании, заготовка L может подаваться через центр дуги
печи 4, но предпочтительнее схема, показанная на рисунке 1, в которой заготовка подается рядом с
электродами 36 10, 11, поскольку было установлено, что Охлаждающий эффект, возникающий при введении
партии, улучшается за счет размещения электродов в положении, показанном на указанном рисунке.
Электроды 9, 10 и 11 предпочтительно изготовлены из никель-хромового сплава, который не обесцвечивает
стекло при высоких температурах, обычно присутствующих в резервуаре, и такие пластины охлаждаются за
счет прямого контакта с атмосферой с их внешней стороны. Для поддержки нижнего электрода 9, который в
противном случае мог бы провиснуть при нагреве, используется ряд пластин 18, расположенных между
поперечными профилями 19, 19, причем эти профили, в свою очередь, опираются на поперечные профили 20.
На рисунках 3 и 4 показана модификация, в которой конструкция повторяет конструкцию, показанную на
рисунках 1 и 2, за исключением того, что в верхней камере 1 используется один электрод 10а вместо двух
электродов 10, 11, как на рисунке 1. В остальном эта конструкция идентична конструкции, показанной на
рисунках 1 и 2, и для аналогичных деталей используются те же порядковые номера.
На рисунках 5 и 6 показана слегка модифицированная форма изобретения A Ga J, в целом напоминающая
форму, показанную на рисунках 3 и 4, но в этой форме используется дополнительный электрод 11a, который
можно рассматривать как замену пластинчатому электроду 11 на рисунках 1 и 2.
Следует отметить, что электрические соединения аналогичны тем, которые показаны в связи с вариантами
осуществления изобретения на рисунках 1 и 2. На рисунках 7 и 8 показана еще одна модификация, в которой
используется один верхний электрод, состоящий из электрода 11а.
На рисунке 9 схематически показан еще один вариант осуществления изобретения, который отличается от
других вариантов, описанных выше 75, главным образом использованием двух пластинчатых электродов 9а в
нижней части резервуара вместо электрода 9, показанного на предыдущих рисунках 1–8. Как показано,
электроды 9а расположены по бокам 80 резервуара в плоскостях, в основном параллельных плоскостям
электродов 10, 11.
В таком виде смесь подается через желоб 5, расположенный по центру верхней части резервуара, а
расплавленное стекло 85 отводится через отверстие Ga в нижней части.
Термин «стекло» здесь используется в широком смысле для обозначения материалов, обладающих многими,
если не всеми, характеристиками обычного стекла, но обычно не обозначаемых таким образом, например,
стекловидных эмалей, которые являются разновидностью стекла, и силикатов натрия, которые иногда
называют растворимым стеклом. Процесс на всех его этапах в равной степени применим для плавления этих
материалов, как и тех, которые всегда называются стеклом.
Теперь, подробно описав и выяснив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365000A
[]
: 1 -il V =
i L 'i 'Ju )-\ N-'" -
СПЕЦИФИКАЦИЯ PLA Ti ENT
Дата подачи заявки: 29 мая 1931 г., № 15723/31.
Завершено: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
365 B,00 Усовершенствованный выключатель для электрических нагревательных приборов и подобных
устройств.
Мы, Джордж Ппат, O B E, мировой судья, управляющий компанией Carron, Каррон, Стерлингшир, и Джеймс
Рой Лэрд, из компании Carron, Каррон, Стерлингшир, оба британского гражданства, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к выключателям для электрических
чайников и подобных им устройств (далее для удобства описания именуемых чайниками), которые
автоматически отключают подачу тока при заданной максимальной температуре, чтобы предотвратить
повреждение чайника из-за перегрева, когда чайник пуст.
2
Изобретение относится, в частности, к электрическим выключателям, предназначенным для описанной цели,
в которых подвижный элемент выключателя функционально соединен с рычагом, воздействующим на
пружину в направлении, препятствующем замыканию выключателя, и который после перемещения в
положение «включено» удерживается в этом положении пружинным фиксатором, управляемым
термостатическим устройством, включающим биметаллическую полоску, установленную на основании
чайника, и который при воздействии заданной максимальной температуры отсоединяет указанный фиксатор
от рычага, тем самым обеспечивая автоматическое размыкание элемента выключателя для прерывания
подачи тока в чайник.
Изобретение заключается во включении в описанный выше выключатель второй биметаллической полоски,
предназначенной для того, чтобы при автоматическом размыкании выключателя и до восстановления
нормальной температуры препятствовать движению рычага, так что рычаг не может быть приведен в
действие для повторного замыкания выключателя.
На прилагаемом чертеже изображен переключатель, изготовленный в соответствии с изобретением, на
котором фиг. 1 и 2 представляют собой, соответственно, боковой вид в разрезе и перевернутый вид сверху.
3
Это фрагмент строки 3-3 рисунка 1.
На рисунке 1 обозначен подвижный быстрозамыкающий выключатель, предназначенный для привода в
действие тягой 2, воздействующей на пружину 3, в направлении перемещения выключателя 1 в разомкнутое
положение, показанное пунктирными линиями на рис. 2. Тяга 2 после нажатия для замыкания выключателя
фиксируется в положении «включено», как показано пружинным фиксатором, образованным рычагом 4,
управляемым термостатическим устройством в виде биметаллической полоски 5, закрепленной в точке 6 на
основании 7 чайника (не показан).
В процессе работы устройство устроено таким образом, что когда двухкомпонентная металлическая полоса 5
подвергается воздействию заданной максимальной температуры, она перемещает фиксирующий рычаг 4 в
направлении, освобождающем планку 2, что позволяет автоматически размыкать элемент выключателя под
действием пружины 3, прерывая подачу тока в чайник.
К основанию 7 чайника также прикреплена биметаллическая полоса 8, предназначенная для того, чтобы при
автоматическом размыкании выключателя 75 и до восстановления нормальной температуры препятствовать
движению стержня 2, как показано пунктирными линиями на рис. 3, так что стержень 2 не может быть
задействован для повторного замыкания выключателя 80. Фиксирующий рычаг 4 имеет крепление между
своими концами в точке 9 и снабжен на одном конце выступом 10, который может быть активирован с
помощью выемки 11 в стержне 2. На другом конце рычага 4 расположен регулировочный винт 12 85,
зацепляемый свободным концом биметаллической полосы 5. Рычаг 4 приводится в движение проволочной
пружиной 13, которая обычно служит для удержания выступа 10 в зацеплении со стержнем 2. Стержень 2
скользит в кронштейне 14, закрепленном на основании 7 чайника и также служащем для удержания рычага 4
и элемента выключателя 1.
обозначает ручку управления переключателем, закрепленную на внешнем конце стержня 2 95.
Переключающий элемент 1, который срабатывает при зацеплении рычага 16 с поперечным пазом 17 в
стержне 2, взаимодействует с подпружиненными контактами 18, причем детали 1, 16 и 18 100 являются
элементами быстродействующего переключателя, хорошо известного в электротехнической практике.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365001A
[]
ПАТЕНТ
XFf7 /, S t P _ IIA:, 'I '
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 7 июня 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1931 г., №: Заявка принята: 14 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сачел лиса П Eulvr-alen% ia;e aias.
Я, Аннибал Р. Аф Фи Алли, проживающий по адресу: улица Дудовиль, 50, Париж (Сена), Франция 3,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Бумажные пакетики (или пакетики), которые до сих пор использовались для упаковки порошкообразных
продуктов, например, порошкообразных материалов, неудобны по ряду причин, связанных с их формой.
Известно, что эти мешочки имеют плоскую форму конверта, образованного соединением двух квадратных,
прямоугольных или многоугольных плоских равных поверхностей любого типа, соединенных их ребрами, то
есть сторонами двух многоугольников.
Такие мешочки можно заполнить только путем деформации этих поверхностей, на которых образуются
складки в произвольных направлениях, они подвергаются более или менее выраженным складкам, так что
склеенные швы мешочков подвергаются неравномерным напряжениям, стремящимся их разорвать. Практика
показывает, что более или менее протяженные участки отклеиваются через определенное время, независимо
от того, насколько тщательно проводилась операция склеивания.
Это неудобство тем более очевидно, что пакетики обычно доставляются консультанту в коробке. Теперь же
наполненные пакетики, не имеющие правильной геометрической формы, не могут плотно прилегать друг к
другу. Между ними остаются пустые пространства. Неровные поверхности соприкосновения, через которые
они опираются друг на друга или в соответствии с которыми они расположены, а также взаимное давление
между ними, также являются факторами деформации, которые часто приводят к разъединению соединений.
Потери продукции в результате этого также могут представлять собой серьезные неудобства, если, например,
речь идет о фармацевтических препаратах с жесткой дозировкой.
Следует также отметить, что пустое пространство между пакетами требует использования коробок больших
размеров, несоразмерных реальному объему содержащегося в них товара.
Изобретение предназначено для устранения этих неудобств и имеет целью придать мешочкам форму
геометрической фигуры, обладающей собственным объемом, способным, путем объединения нескольких
одинаковых объемов, создавать группировку без пустых пространств. Обычно используемый материал —
бумага, поставляемая в виде плоских листов; эта фигура будет представлять собой многогранник, который
можно получить путем вырезания, складывания и склеивания одного или нескольких элементов,
изготовленных из бумаги или аналогичного материала в листовой форме.
С другой стороны, крайне желательно, чтобы материал smchel обладал максимально возможной жесткостью,
несмотря на эластичность и деформируемость используемого материала.
Наконец, можно рассмотреть одновременное изготовление и наполнение геометрических мешочков, но также
необходимо, чтобы последние можно было подготовить и хранить заранее, чтобы впоследствии наполнить их
с помощью второй операции. По этой причине удобно, чтобы мешочек можно было размещать и доставлять в
плоском виде и преобразовывать из этой сплющенной формы в плоскую.
Геометрическая фигура объема, полученная простой операцией без изменения ее жесткости.
Для удовлетворения этих условий изобретение заключается в придании мешочку 85 формы тетраэдра.
Данная фигура, по сути, обладает свойствами, которые делают её особенно подходящей для
рассматриваемого применения.
Как и любой многогранник, он обладает особым объемом 1a 90, так что тетраэдроподобный мешочек может
быть заполнен без искажений.
При условии правильного выбора относительных размеров, его можно сгруппировать, без потери
пространства, с равными фигурами, так чтобы образовать правильный многогранник, такой как октаэдр или
икосаэдр (последнее расположение предпочтительнее, поскольку оно разлагается на тетраэдры, очень
похожие на правильный тетраэдр, который обеспечивает максимальную вместимость при минимальной
площади поверхности и громоздкости).
Его можно получить из одной плоскости i 05, вырезанной и сложенной.
16,51 Несводимая к более простой геометрической форме C 01 B P P W-когда она реализуется, объем, он
состоит из мини-заслонки 2, которая складывается вниз и приклеивается к 5 i, максимальное количество
элементарных поверхностей возможно, равные линии B 01 и C-)01, причем последние являются
треугольными и, как таковые, предварительно нанесены на равные линии B P Ihey, которые обеспечивают
максимальное сопротивление искажению 7,G; для наименьшей поверхности они тетраэдр своей формы.
предлагает наибольшую длину ребра, и это, конечно, элемент 2 был подходящим, последнее свойство очень
выгодно для надежного приклеивания к «всему или части рассматриваемого применения», как и к его
поверхности.
Складки, образующиеся по краям, представляют собой разновидность сумки тетраэдрической формы.
Жесткий каркас, на котором гибкий материал, расположенный строго в толщину, как показано на рис. 5,
растягивается для транспортировки и хранения. Кроме того, в тетраэдре преимуществом этого метода
манипулирования является то, что одно из оснований, в показанном примере g O выше, чем в других
выпуклых геометрических фигурах (единственные рациональные фигуры в этом примере ограничены только
складками, все ребра склеены с противоположной стороны.
Изобретение включает группировку тетраэдрических мешочков в форме многогранных и, в особенности,
икосаэдрических элементов, которые после изготовления могут быть сложены и размещены в горизонтальном
положении, и способно, при соответствующем выборе относительного размера, возобновлять без деградации
свои тетраэдрические формы своих граней. Эти группировки имеют форму многогранника, не оставляя пустых
пространств между ними. Такие группировки могут быть заключены в коробки, благодаря своей особой
конструкции и своему преимуществу, связанному с конструкцией, изготовлением или использованием,
поскольку любое расположение предусмотрено для создания отдельного коммерческого продукта, который
можно открывать в соответствии с сечением, таким образом, что... 95 Форма конструкции тетраэдра в форме
многогранника, адаптированная для мешочков 90, содержащих порошкообразные или подобные материалы,
должна рассматриваться, следовательно, благодаря своей особой конструкции и своему преимуществу,
связанному с конструкцией, предназначенной для... Сумки-саквояжи могут быть такими, как показано на
рисунке, например, их легко надевать и снимать.
и просто для того, чтобы позволить изобретению, теперь подробно описанному и понятному в прилагаемом
чертеже, установить характер моего указанного изобретения, поскольку указанная сумка является обычной, и
каким образом она предназначена для t 00
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365002A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ i Ij КАТИРОВАНИЕ
Дата проведения конвенции (Франция): 25 июня 7930 г.
«Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1931 г. № 16337/31.»
Заявка принята: 14 января 1932 г.
F, COM 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный автоматический пусковой реостат L для электродвигателей.
Я, Рене Плансье (девичья фамилия Марсель Котте-Дюмулен), гражданка Франции, проживающая по адресу:
Route de Frans, 5, Villefran che-sur-Saone (Rhone), Франция, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к пусковым реостатам для электродвигателей, в которых неподвижные
электроды установлены внутри корпуса и постепенно или последовательно погружаются в него восходящим
потоком электролита, поступающего из резервуара в указанный корпус, содержащий электроды.
Согласно настоящему изобретению, верхняя часть корпуса, содержащая электроды, закрыта гибкой
диафрагмой, в контакт с которой находится устройство, которое под давлением электролита выталкивается
вверх и замыкает электроды накоротко.
Устройство защиты от короткого замыкания может включать в себя пластину, на которой установлена
диафрагма, причём эта диафрагма крепится к стенке корпуса с помощью крышки, на которой расположены
клеммы, соединённые с электродами контактными пластинами.
Электролит поднимается из резервуара и подается в корпус с помощью насоса, приводимого в движение
запускаемым двигателем, а электроды могут быть сконструированы таким образом, чтобы сужаться вниз, так
что путь электрического тока через электролит между электродами постепенно сокращается по мере
увеличения погружения этих электродов.
Пример конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых:
Рис. 1 представляет собой разрез по линиям 1 1, рис. 2 и 3.
Рис. 2 представляет собой второй разрез под углом 90° к разрезу, показанному на рис. 1, по линии 2-2 (рис. 1
и 3).
На рис. 3 представлен поперечный разрез клемм и средств их короткого замыкания на линии 3-3 (рис. 1 и 2).
Согласно изобретению, устройство включает в себя корпус 1, имеющий множество отсеков, в которые через
входные отверстия 2 и 3 поступает заданное количество проводящей жидкости для доведения уровня до
заданной высоты; жидкость может представлять собой, например, раствор кристаллов карбоната натрия или
поваренной соли, растворенных в воде. Три металлические пластины 4, 5, 6, электрически изолированные
друг от друга, жестко установлены в верхнем отсеке 7 корпуса 1, от которого они также изолированы. На
одной стороне основания корпуса 1 расположен ротор с лопастями 8, заключенными в корпус. Этот ротор
закреплен на валу 10 и вращается шкивом 11 на одном из его концов. Уплотнительная прокладка 12
предотвращает прохождение жидкости вдоль вала.
Три пластины 4, 5, 6 снабжены клеммами 13 (рис. 2), посредством которых они соединяются с клеммами 7,
запускаемого двигателя.
На противоположной стороне эти же три пластины соединены, в точке 14, с тремя другими клеммами 15, 16,
17, расположенными в крышке 18 корпуса, но электрически изолированными от нее.
Эти три последних клеммы расположены под крышкой и имеют выступы 19, 20, 21, в то время как
металлическая пластина 22 установлена на гибкой изоляционной диафрагме 23, образующей герметичное
соединение между отсеком 7 и отсеком 24 внутри крышки 18.
Эта металлическая пластина удерживается на гибкой диафрагме небольшой пружиной 2; 90 Три контакта,
расположенные в верхней части, могут быть закорочены в момент, когда пластина 22 поднимается гибкой
мембраной 23.
Эта пластина соприкоснется с тремя контактами (см. рис. 3) в трех точках, что приведет к желаемому
короткому замыканию.
Непосредственно под этой диафрагмой 22.
На левой стороне фиг. 2 100 показан проход 26, соединяющий отсек 7 с нижним резервуаром 27, имеющим
выходную пробку 28.
Принцип работы аппарата следующий: 1 J 5 Предположим, что необходимо запустить любой
электродвигатель 6.5002.
Для этой цели вышеупомянутый реостат установлен рядом с электродвигателем, а на валу этого двигателя
установлен небольшой шкив, который через ремень приводит в движение шкив 11 вышеупомянутого
пускового резистора.
Клеммы двигателя соединены с клеммами 13 реостата.
Через пробки 2 или 3 пропускается заранее определенное количество жидкости до тех пор, пока концы
электродов 4, 5, 6 не будут частично погружены в жидкость (см. рис. 1).
t 5 Если цепь, проходящая через двигатель, замыкается, последний начинает медленно вращаться из-за
большого сопротивления, оказываемого электродами 4, 5, 6, которые лишь на небольшое расстояние
погружаются в жидкость.
При вращении двигатель вращает шкив 11 и ротор 8 через вал 10.
Жидкость, находящаяся в отсеке 27, поднимается под действием центробежной силы, возникающей из-за
вращения ротора, и уровень жидкости в отсеке 27 понижается, в то время как в отсеке 7 он, наоборот,
повышается, тем самым всё больше погружая резистивные электроды.
В результате подъема жидкости сопротивление уменьшается, и скорость двигателя увеличивается до тех пор,
пока жидкость почти не достигнет верхней части отсека 7, а отсек 27 не станет почти пустым.
Сопротивление электродов в этом случае становится очень малым, отчасти потому, что они почти полностью
погружены в жидкость, отчасти потому, что они находятся ближе друг к другу из-за погружения, что уменьшает
их внутреннее сопротивление.
Аппарат, продолжающий вращать жидкость, стремится к дальнейшему подъему, но в этот момент он
соприкасается с гибкой диафрагмой 23, которая препятствует ее прохождению.
Таким образом, жидкость начинает переливаться через канал 26.
Однако этот канал, хотя и достаточно велик для выхода воздуха, недостаточно велик, чтобы обеспечить
выход всей жидкости, поднимаемой насосом S, так что давление жидкости на диафрагму возрастает и
прижимает кольцо 22 к плечам 19, 20, 21.
что, таким образом, вызывает короткое замыкание пусковой цепи двигателя m6tor.
В этот момент циркуляция жидкости продолжается, и часть её выходит через канал 26, в то время как другая
часть задерживается в самом насосе из-за встречаемого сопротивления.
Таким образом, достигается состояние равновесия, которое поддерживается во время нормальной работы
двигателя.
Если теперь произойдет случайное обрыв цепи, например, из-за размыкания выключателя или
электрического контактора, двигатель остановится и, соответственно, скорость вращения ротора 70
уменьшится. Центробежной силы, создаваемой насосом, станет недостаточно, и жидкость, содержащаяся в
камере 7, вытечет обратно в резервуар через отверстия 299, 1; 75 насоса.
Под воздействием верхней пружины происходит немедленное замыкание, поскольку уровень жидкости в
камере 7 падает, сопротивление снова увеличивается до тех пор, пока нижний уровень жидкости не
восстановится (положение, показанное на рисунке).
Наконец, благодаря разумной адаптации размеров и скорости вращения насоса, а также резервуара, потоки
можно расположить таким образом, чтобы подъем жидкости был относительно медленным, а спуск — очень
быстрым.
Соседние файлы в папке патенты