Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13919
.pdf
Шестерня 85 соединена с приводным валом клапана 58 и предохранительной муфтой посредством зубчатой
передачи, включающей промежуточную шестерню 86, зацепляющуюся с шестернями 85 и 95,
установленными на вертикальном опорном коротком валу 87, закрепленном в основании корпуса клапана 66.
Шестерня 86 зацепляется с шестерней 88, интегрированной с верхним концом втулки 89, которая вращается
вокруг нижнего конца 10 (части шарнирного вала 70). Нижний конец этой втулки 89 имеет шпонку в виде
конической шестерни 90, зацепляющейся с конической шестерней 91 на втулке 92, вращающейся на валу 58
внутри опорного подшипника 105 61, как показано на рисунках 3 и 8.
Эта втулка 92 функционально соединена с приводным валом 58 посредством упомянутого ранее механизма
автоматической предохранительной муфты 110i, который срабатывает при возникновении чрезмерной
нагрузки на рабочие части клапана, разрывая приводное соединение, и одновременно автоматически
активирует переключатель для переключения муфты 115 и применения тормоза для остановки машины.
Механизм предохранительной муфты, как показано на рисунке 8, включает диск 95, образованный на одном
конце втулки 96, которая имеет шлицы 12GO на валу 58 и прилегает одним концом к выступу 97 на валу. Этот
диск 95 расположен в непосредственной близости от аналогичного диска 98, расположенного напротив него и
образованного на конце втулки 92, i 25 r, и снабжен множеством отверстий 99, в которые вставлены стальные
шарики 100, выступающие с поверхности диска в отверстия 101 в диске 98; эти последние отверстия имеют
меньший диаметр, чем шарики, так что степень проникновения шариков в них ограничена.
К поверхности диска 95 прилегает удерживающий шарик диск или пластина 102. Он удерживается на месте
множеством витых пружин 103, концы которых входят в гнезда 1041 в пластине 102 и в гнезда 105
аналогичной пластины 106, установленной на внешнем конце втулки 96, и удерживается в правильном
положении контргайкой 107, навинченной на втулку. Поскольку втулка 96 имеет шлицы на валу 58, она
приводится в движение ею и через дисковую часть 95 втулки и шарики 100, установленные в ней, обеспечивая
приводное соединение с диском 95 и втулкой 92. В нормальных условиях эксплуатации шарики удерживаются
на месте, обеспечивая приводное соединение пластиной 102 под натяжением пружины 102. Однако, если на
клапан оказывается какое-либо ненормальное напряжение, оно будет передаваться через различные
шестерни и валы к муфте с тенденцией к... прижимая диск 102 к удерживающему усилию пружин 1 (:, тем
самым позволяя шарикам 100 выскочить из отверстий 101 и нарушить приводное соединение, так что будет
предотвращено любое повреждение клапанного механизма в результате продолжения работы после
заклинивания.
Это опускание или смещение внутрь воронки 1 12, которое происходит вследствие разрыва соединения
привода между валом 58 и приводными частями клапана, также приводит к отключению питания машины и
срабатыванию тормоза 35. Способ достижения этого результата схематически показан на рисунке 12, а его
части подробно — на рисунках 1, 9 и 10.
Обращаясь к рисунку 1, обозначение 0 обозначает пневматический цилиндр, жестко закрепленный на корпусе
20, в котором установлен поршень 111. Этот поршень закреплен на верхнем конце штока 40, шарнирно
соединенного своим нижним концом с рычагом 39b, который жестко закреплен на ранее описанном ручном
рычаге 39 или является его неотъемлемой частью. Цилиндр 110 соединен трубой 112 с трубой 113, через
которую камера 20 соединена с насосом или другим источником вакуума. В трубе 112 расположен клапан 114,
который управляет подачей вакуума в цилиндр, и этот клапан открывается и закрывается действием
соленоида 115, стержень 116 которого функционально соединен штоком 117 с пробкой клапана 118, что
позволяет перемещать пробку для открытия или закрытия клапана и, таким образом, подачи или отключения
вакуума из трубы 113 в цилиндр 110. Электрический ток для соленоида подается от соответствующего
источника. Провода цепи 120-121 входят в переключатель 124, установленный на корпусе 20, внутри которого
находится вакуумный управляющий переключатель 125, который открывается и закрывается под
воздействием вакуума в камере 20. Этот переключатель включает в себя сильфон 126, соединенный трубой
127 с камерой 21, и этот сильфон, посредством различных выключателей, не описанных здесь подробно,
приводит в действие рычаг переключателя 128, отводя его от неподвижного контакта 129 и прижимая к нему.
С соленоидом 115 и вакуумным переключателем управления 125 связан 1-й переключатель, расположенный
рядом с механизмом защелки FX 8 на валу 58 и предназначенный для его активации. Этот переключатель, как
показано на рисунках 9 и 10, установлен внутри корпуса 130 и включает вал 131, который имеет прямое
крепление, проходящее через стенку корпуса, и на внутреннем конце которого закреплен рычаг 132 с упором
1:;i, упирающимся во внешнюю поверхность пластины 10'.
На внешнем конце вала 131 внутри корпуса 9 находится рычаг переключателя 1 5 (см. рис. 10), имеющий
контакт 136 на конце ias, который обычно входит в зацепление со неподвижным контактом 137, но
отсоединяется от него при вращательном движении вала 95 131 под действием предохранительной муфты.
При электрической проводке управляющих переключателей провод цепи 120 подключается в
распределительной коробке 124 к контакту 129. Рычаг переключателя 128 соединен проводом цепи 140 с
одной стороной соленоида 11-5, а другая сторона соленоида соединена проводом цепи 1-11 с неподвижным
контактом 137 переключателя в корпусе 1320 05. Контакт 136 этого последнего переключателя соединен
проводом 142 с проводом цепи 121. В обычном режиме работы цепь замыкается через два переключателя и
соленоид, и сердечник соленоида 110 удерживается в положении, в котором он сохраняет клапан 114
закрытым, так что в цилиндр 110 не подается вакуум.
Предположим, что по какой-либо причине внутри корпуса клапана произойдет заклинивание, и это приведет к
срабатыванию механизма предохранительной муфты, в результате чего диск 102 будет прижат к пружинам
103. Это движение диска 102 через рычаг 132 и вал 131 разъединит контакт 136 от контакта 137, тем самым
размыкая цепь через соленоид. Это обесточивание соленоида позволяет клапанной пробке перемещаться
вниз под действием собственного веса и тем самым размыкать сообщение через трубу 112 между источником
вакуума и цилиндром 110. Это вызывает движение поршня 111 и штока 130 вверх, которые вращаются вокруг
звездочек 167-168 в раме, подавая банки 5 в башню 7. Подача этих банок в башню синхронизируется с
помощью таймера. Винт параллельно конвейеру. Привод 70 для конвейерных цепей и для зубчатого винта
лучше всего показан на рисунке 5, где 171 обозначает коническую шестерню, закрепленную на валу 158 и
зацепляющуюся с конической шестерней 172 на горизонтальном валу 75 173, вращающемся в подшипнике
174, поддерживаемом рамой конвейера. На валу 173 находится шестерня 175, которая зацепляется с
ведущей шестерней 176 на валу 177, который поддерживает и приводит в движение звездочки 167 80.
Зубчатый винт закреплен на валу 180, установленном на его концах в подшипниках 181-182, и этот вал
приводится в движение конической шестерней 183, с которой зацепляется шестерня 184, закрепленная на
валу 85, вращающемся в подшипнике 186 и несущем шестерню 187, зацепляющуюся с шестерней 176. Такая
компоновка зубчатой передачи обеспечивает работу всех механизмов. Соединение (l) напрямую с клапаном
для передачи 90, подающего банки к клапану, и от него они приводятся в движение шестерней 88, которая
установлена вокруг поворотного вала 70. Также предусмотрено, что независимо от положения механизма
клапана, открытого или закрытого, сохраняется приводное соединение различных частей с шестерней 88, и
механизм клапана может работать независимо от того, находится ли он в открытом или закрытом положении.
Преимуществом такого расположения зубчатой передачи является то, что в случае заклинивания, когда
необходимо открыть клапан для его устранения, поворот механизма клапана из закрытого положения в
открытое приводит к тому, что клапан 105, благодаря своему зубчатому соединению, слегка поворачивается в
обратном направлении, тем самым ослабляя заклинившие части, а не затягивая их.
Двухшовная машина 2 также приводится в движение от главного вала 30 вертикальным валом 190, нижний
конец которого снабжен конической шестерней 191, зацепляющейся с конической шестерней 192, которая
закреплена на валу 30. Шпиндели 3 и 115 4 машины работают обычным образом для приваривания торцов
или крышек к корпусам банок по мере их последовательного продвижения к головкам с помощью
прерывистого движения револьверной головки 12. Прерывистое движение револьверной головки 120
осуществляется следующим образом.
Осуществляется посредством механизма индексации, лучше всего показанного на рисунках 3 и 6, где 200
обозначает горизонтальный поперечный вал, вращательно поддерживаемый на своих концах в подшипниках
125 201, выполненных в боковых стенках корпуса, 25 который вращательно приводится в движение
шестерней 202, закрепленной на нем и зацепляющейся с шестерней 203 на ведомом валу 30.
На валу 200 установлен индексирующий механизм 30, который, в свою очередь, приводит к переключению
муфты 34 для разъединения ведущего шкива от главного вала 30 и одновременно для включения тормоза 35,
как было описано ранее. Это почти мгновенно останавливает машину, и ее нельзя снова запустить, пока
муфта не будет вручную включена рычагом 39. После такого дестабилизирующего действия корпус клапана
65 может быть очищен от заклинивания, и когда это произойдет, механизм муфты возобновит нормальное
приводное взаимодействие.
Предположим, что по какой-либо причине вакуум внутри камеры 20 упадет ниже желаемого уровня,
необходимого для правильного консервирования. В этом случае механизм переключения 125 сработает за
счет расширения сильфона 126, разъединив контактный рычаг 128 от контакта 129, тем самым размыкая
электрическую цепь соленоида и осуществляя остановку машины тем же способом, что и переключатель,
связанный с механизмом остановки. Механизм переключения 125 не описывается подробно, поскольку сам по
себе он не является частью данного изобретения. Однако следует отметить, что он включает в себя
регулируемое средство w 30, благодаря чему его можно настроить на работу при любом заданном вакууме.
Возвращаясь к устройствам, связанным с клапанным механизмом подачи банок в вакуумную камеру и из нее
(эти устройства лучше всего показаны на рисунке 2, а их приводные шестерни — на рисунке 4), можно
заметить, что передаточная головка 10 установлена на верхнем конце вертикального вала 150, который
приводится в движение шестерней 151 на нижнем конце, работающей в зацеплении с приводной шестерней,
закрепленной на нижнем конце шпинделя клапана. Аналогично, извлекающая головка 14 установлена на
верхнем конце вертикального вала 153, вращательно поддерживаемого в корпусе клапана, и на нижнем конце
которого закреплено зубчатое колесо 155, которое зацепляется с шестерней 85. Приводные шестерни этих
двух головок имеют надлежащие пропорции относительно шестерни 85, так что рычаги головок входят в
карманы клапана в нужное время для извлечения банок из них.
Механизм подающего конвейера, обозначенный цифрой 6 (55), включающий поворотную головку 7,
приводится в движение зубчатой передачей, соединенной с промежуточной шестерней 86. Как показано на
рисунке 5, поворотная головка 7 закреплена на верхнем конце вертикального вала 158, на нижнем конце
которого закреплено зубчатое колесо 159, зацепляющееся с промежуточной шестерней 160 на валу 161,
обеспечивающем соединение с промежуточной шестерней 86. Рама конвейера 165 поддерживается корпусом
клапана 66 и на ней установлены параллельные конвейерные цепи 166-166 366,006 на кулачке 205, имеющем
направленную по окружности канавку 206, открывающуюся в стороны на своих концах в противоположные
стороны от кулачка. Поворотная головка 12 поддерживается вертикальной стойкой 207, вращающейся в
подшипниках 208 в верхней стенке корпуса 25, как показано на рисунке 3, и на нижнем конце этой стойки
имеется Колесо 200 закреплено на нем и перекрывает кулачок, а на его нижней стороне расположены шесть
концентрически расположенных роликов 210, соответствующих шести углублениям револьверной головки 12.
Эти ролики предназначены для последовательного размещения в одном из пазовых отверстий кулачка 206,
форма которого такова, что когда ролик 210 покидает паз с одной стороны кулачка, следующий ролик входит с
противоположной стороны. Таким образом, каждый оборот кулачка приводит к перемещению револьверной
головки после определенного интервала покоя на одну шестую оборота.
Банки 5 последовательно подаются из клапана 9 с помощью поворотной головки 10 и помещаются в
последовательные отсеки 11 поворотной головки 12 во время периодов ее покоя. Второе движение
поворотной головки 12 после приема каждой банки в нее приводит к тому, что банка устанавливается в
положение, соответствующее первой запаечной головке 3, для первой операции запайки. Еще двумя
движениями вперед банка устанавливается в положение, соответствующее второй запаечной головке 4, для
второй и завершающей операции запайки.
Для правильного позиционирования банок относительно закаточных головок после их совмещения с ними, их
необходимо слегка приподнять. Для этой цели предусмотрены подставки для подъема банок 212-212 (см. рис.
6), расположенные в отверстиях 213 платформы или пластины 214, на которых банки поддерживаются и
перемещаются поворотной головкой 12. Эти подставки находятся на одном уровне с верхней частью
пластины 214, так что банки легко скользят по ним. Они установлены на верхних концах направляющих 215,
расположенных в направляющих 216, образованных в верхней стенке корпуса 25. В своих нижних концах
направляющие шарнирно соединены звеньями 217 с внутренними концами горизонтально расположенных
рычагов 218. В своих внешних концах рычаги качаются на опорном валу 218.
:55 На своих качающихся концах рычаги 218 несут ролики 219, расположенные в пазах кулачков 2'20-2201,
предусмотренных, соответственно, на боковых поверхностях зубчатого колеса 202 и аналогичного колеса
202', которые закреплены на валу 200 с противоположных сторон индексирующего кулачка. Эти кулачковые
колеса синхронизированы с кулачком 205 таким образом, чтобы приводить в действие направляющие для
подъема банок на них в положение для запайки, а затем для их опускания во время периодов покоя башни 12.
В машинах такого типа необходимо часто сливать воду, которая в ней скапливается, поскольку банки
подаются в машину непосредственно из мойки 70. Собранная из банок вода оседает на верхней стенке
корпуса 2,5, которая наклонена таким образом, чтобы вода стекала в резервуар 2-50 на задней стороне
машины. Подача воды из корпуса в закрытый резервуар 75 осуществляется с помощью клапана с ручным
управлением, который лучше всего показан на рисунках 3 и 11.
Это устройство включает в себя плунжер клапана 251, скользящий 80 и надежно установленный в опорном
подшипнике 252, выполненном заодно с торцевой пластиной 253, которая закреплена над отверстием во
внешней боковой стенке резервуара. На внутреннем конце плунжера находится коническая головка клапана
254 85, предназначенная для закрытия отверстия 255 в корпусе. Плунжер клапана имеет продольный канал
256 от своего внутреннего конца до боковых портов 257, которые открываются из него в резервуар. Вблизи
портов образовано седло клапана 258 90, на которое установлена головка клапана 2581. Эта головка
установлена на конце штока 259, который выступает наружу подшипника и снабжен там рукояткой 260. Вокруг
штока 259 расположена спиральная пружина 95 261, которая упирается в головку 2581 и пробку 263,
удерживая головку клапана в установленном положении и, таким образом, обычно предотвращая сообщение
между вакуумной камерой и i OG. через канал 256 пружина 201 в данном случае давит внутрь на клапан 2581,
удерживая его закрытым, а вакуум в камере удерживает клапан 254 в закрытом положении. Когда необходимо
слить воду, собранную в камере для запайки, в резервуар, оператор тянет наружу за рукоятку 260. Это
сначала сжимает пружину 261 и освобождает клапан 2581, позволяя выровнять вакуум в камере для запайки
и в резервуаре через канал 256 и его боковые отверстия. Дальнейшее движение рукоятки наружу
освобождает клапан 254, так что вода из запайщика может свободно стекать в резервуар. После того, как
корпус запайщика осушен, рукоятку толкают внутрь, и клапаны снова закрываются. Затем резервуар можно
осушить, открыв сливной клапан 270, расположенный в его боковой стенке, как показано на рисунке. 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365007A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 16 июля 1930 года.
3 5,007365,007 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 июня 7931 г. № 16910/31
(дополнительный патент к патенту № 3588337 от 11 февраля 1930 г.).
Завершено: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства сахара из свеклы, сахарного тростника и других растений.
Мы, компания RAFFINE IT IE T IT LEMONTOISE, Societ 6 Anonyme, — бельгийская компания из города С.
Тирлемон, Бельгия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного в патентной заявке № 1.
358,837.
В основной спецификации описывается и демонстрируется постоянно работающий аппарат, действующий по
принципу противотока, для осуществления процесса обработки свеклы, сахарного тростника и других
растений методом диффузии с целью извлечения сахара и других растворимых углеводов.
В исходном описании червяк закреплен во вращающемся барабане, спиральные витки которого соединены
между собой решетками или перфорированными листами, а постепенное продвижение кассет в противотоке к
жидкости обеспечивается рядом наклонных листов, которые не участвуют во вращательном движении
барабана.
Настоящее изобретение представляет собой устройство, в котором отсутствуют неподвижные части внутри
барабана, такие как наклонные пластины, так что, согласно изобретению, все части для постепенного
продвижения кассет закреплены на барабане и вращаются вместе с ним. Это устраняет недостатки, присущие
устройствам, в которых неподвижные элементы предусмотрены внутри вращающегося барабана. Эти
недостатки обусловлены тем, что эти части должны поддерживаться рамой, независимой от барабана, и
вызывают конструктивные трудности, поскольку в устройстве согласно изобретению барабаны имеют
значительные осевые размеры.
Важной особенностью изобретения является то, что для каждой сетки или перфорированного листа, который
в дальнейшем для простоты будет называться кожухом, имеется желоб, проходящий по барабану и
расположенный в его центре. Эти желоба через перфорированные кожухи подают в кассеты количество
жидкости, отличное от того, которое кассеты непосредственно покинули, так что осевое движение,
передаваемое кассетам, происходит в противотоке к движению жидкости. В центральном пространстве
барабана находится большое количество таких желобов, каждый из которых соответствует кожуху. Чтобы
избежать сложной системы желобов, конструкция упрощена за счет уменьшения количества кожухов.
В примере, приведенном в основной спецификации, показано шесть кожухов на каждый шаг винта 65. Однако,
согласно настоящему изобретению, по указанным выше причинам предпочтительнее использовать только три
или даже только два кожуха на каждую спиральную обмотку 70. На прилагаемых чертежах изобретение
показано в качестве примера.
Фиг. 1 представляет собой план детали устройства; Фиг. 2 — соответствующий боковой вид; Фиг. 3
показывает поперечное сечение 75 одного из вариантов осуществления изобретения; Фиг. 4 представляет
собой поперечное сечение модифицированной конструкции аппарата; Фиг. 5 — продольное сечение
дальнейшей модификации аппарата; Фиг. 6 — поперечное сечение 80 аппарата согласно Фиг. 5; Фиг. 7 и 8 —
виды, соответствующие Фиг. 5 и 6, соответственно, с деталями в другом положении.
а именно после поворота примерно на 90°; на рис. 9 представлен перспективный вид центральной
перегородки аппарата и наклонных пластин в соответствии с рис. 5-8.
На фиг. 1 и 2 показана очень простая конструкция, в которой все 90 желобов, соответствующих различным
кожухам, расположены вдоль одной и той же линии формирования барабана, хотя...
Как указано выше, предусмотрены два или три ряда кожухов такого типа. 9. Перегородки крепятся на
одинаковом расстоянии друг от друга под прямым углом к плоской пластине P. Каждая пара перегородок
образует с промежуточными частями пластины P желоб шириной v, имеющий входной и выходной концы,
причем входной и выходной концы желоба, вследствие наклонного положения перегородок, относительно
смещены на величину ox. Свободные края перегородок, противоположные пластинам, могут иметь любую
требуемую форму, например, дуги окружности, как показано на рис. 2-4. В дальнейшем все это называется
желобчатыми пластинами.
В конструкции, показанной на рис. 3, имеется три кожуха E, E' и E', а в конструкциях, показанных на рис. 4 и 8,
— два кожуха E', E'. Если используются три кожуха, пластины желоба P расположены вдоль трех хорд
центрального отверстия, так что в сечении они образуют равносторонний треугольник. Если используются два
кожуха, две пластины прилегают друг к другу вплотную, так что на практике имеется только одна пластина,
которая несет на каждой поверхности перегородки. Поскольку для каждого кожуха должен быть желоб, их
ширина p, рис. 1, равна шагу резьбы барабана, и вся пластина крепится таким образом, что входные
отверстия желобов расположены напротив кожухов.
Конструкция, показанная на фиг. 5-9, существенно отличается от конструкции, изображенной на фиг. 3 и 4,
тем, что центральное отверстие спиральной стенки имеет квадратную, а не круглую форму, поэтому пластины
c, как видно из фиг. 6, 8 и 9, имеют квадратную форму.
В остальном, буквенные обозначения, используемые на рис. 5-9, соответствуют обозначениям, используемым
на рис. 1-4.
Если архимедов винт правосторонний и вращение происходит в направлении стрелки, жидкости текут к
наблюдателю. Для того чтобы кассеты, падающие из желобов, двигались в противоположном направлении,
перегородки c должны быть наклонены так, чтобы точки a находились ближе всего к наблюдателю, а точки b
— дальше всего. Смещение x (рис. 1) таково, что в конструкции, показанной на рис. 3, а также на рис. 4 и 5 S,
кассеты, поднимаемые из одного отсека аппарата, падают при движении желоба вниз в соседний отсек.
Кассеты, падающие с передней стороны кожуха E', окажутся на задней стороне кожуха за кожухом E' в
следующем изгибе. Впоследствии они будут подхвачены передней поверхностью кожуха в соседнем шпиле
непосредственно за кожухом WE, и так далее. Под передней поверхностью кожуха следует понимать... Во
время вращения одна сторона поворачивается вперед на 55 градусов, а задняя сторона – на
противоположную. Следовательно, кассеты и жидкости вращаются в противоположных направлениях с
одинаковой скоростью (один шаг за оборот). 60 Если, например, аппарат имеет сорок витков, его действие
эквивалентно действию батареи из сорока диффереров. Поскольку кассеты продвигаются на один шаг за
оборот, они должны совершить сорок оборотов, прежде чем покинут аппарат.
В результате их сорок раз погружают в различные жидкости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365008A
[]
Л: ()л X
7 ррк
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 18 июня 1930 года.
365,008 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1931 г. № 77371/31.
Завершено: 1 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ртутным выключателям или связанные с ними.
Мы, компания N V Pn RLIPS' GLOELAMPENFABRIE:KEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Эммасингел 13 D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к ртутным выключателям и имеет своей целью снижение опасности поломки таких
выключателей.
Было установлено, что трубки таких переключателей, которые обычно изготавливаются из стекла или кварца,
часто трескаются из-за того, что при перемещении трубки ртуть сильно ударяется о концы или другие части
трубки.
Это явление особенно опасно при транспортировке ртутных выключателей.
В ртутных лампах уже известно, что эти явления можно устранить, используя восходящие трубки, которыми
часто снабжаются такие лампы. В этом случае газ подается над ртутью в восходящей трубке.
Кроме того, в ртутных лампах иногда использовали стекловату для упругой защиты от ударов ртути.
Согласно изобретению с ртутными переключателями, цель достигается без существенного отклонения от
основной формы ртутного переключателя и без увеличения стоимости его изготовления.
Согласно изобретению, участки трубки, подверженные ударам из-за трения ртути, имеют такую форму, что
движение ртути в них тормозится. Таким образом, исключается необходимость использования отдельных
элементов, и, как было установлено, несмотря на это, достигаются весьма удовлетворительные результаты.
Предпочтительно, чтобы трубка постепенно сужалась к концам.
В некоторых случаях целесообразно сохранять закругленную форму на концах трубки и защищать ее только с
помощью капиллярных удлиняющих элементов, сообщающихся с внутренним пространством трубки.
Изобретение будет более подробно объяснено со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 изображен ртутный выключатель 60, две половины которого образуют угол друг с другом.
На рисунках 2 и 3 изображен ртутный переключатель различной формы в двух положениях.
Из рисунка 1 видно, что ртутный выключатель 1, известный как таковой, имеет два контакта 2 и 3, которые
соединены друг с другом с помощью определенного количества ртути. Если этот ртутный выключатель
установить в положение, при котором левая его часть будет горизонтальной, соединение между точками 2 и 3
будет разорвано.
Из рисунка также видно, что концы 5 и 6 трубки сужаются под углом 75° к точке и постепенно становятся уже.
Во-первых, можно представить случай, когда трубка заполнена воздухом или другим газом, например,
инертным газом. Если из-за резкого движения трубки ртуть перетечет к одному из концов, например, к концу 5,
то некоторое количество газа перекроется в точке трубки, образуя буфер, который упруго удерживает ртуть,
предотвращая таким образом разрыв трубки.
Если же, наоборот, трубка ртутного выключателя сильно откачана, такой буфер не может быть сформирован.
Тем не менее, в этом случае ударный поток ртути будет заторможен, поскольку ртуть, поступая в концы,
испытывает большое сопротивление трению. Однако в этом случае форма исполнения 5, показанная на
рисунке 2, даст более удовлетворительные результаты. На этом рисунке исходная форма ртутного
выключателя в основном сохраняется на концах 5 и 6. Однако трубка снабжена 100 удлиняющими
элементами 7 и 8, которые очень узкие и могут даже образовывать капилляры. При такой конструкции ртуть,
поступающая в удлиняющие элементы, будет, следовательно, сильно заторможена. Эта форма конструкции
может быть, конечно, также использована, если трубка заполнена газом.
На рисунке 3 показан аналогичный переключатель в положении, когда ртуть 4 потекла в конец 5, а газовый
буфер в удлиняющем элементе 7 отключен.
Очевидно, что изобретение может быть использовано и с ртутными переключателями другой формы. Так,
например, вместо 10 контактов 2 и 3 может присутствовать множество таких контактов, и переключатель
может включать в себя элемент, с помощью которого его можно легко закрепить и наклонить простым
способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365009A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июня 1931 г. № 18120/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 14 января 1932 г.
Улучшения в конструкции зонтов.
Я, Уильям Дональд Холл, проживающий по адресу: Чалмерс Кресент, 5, Корсторфин, Эдинбург, графство
Эдинбург, государственный служащий, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к зонту, подвижные части которого управляются с помощью
основной стойки, которая, когда зонт полностью раскрыт для использования, эксцентрично расположена
относительно купола или покрытия зонта; это смещение основной стойки позволяет пользователю выгодно
расположиться в центральном положении под защитной зоной, обеспечиваемой куполом.
Зонт, изготовленный в соответствии с изобретением, включает в себя части, которые подробно описаны ниже:
Обращаясь к одному листу пояснительных чертежей, на котором изображены соответственно рисунки 1, 2, 3,
4, 5 и 6, частичное поперечное сечение зонта в полностью открытом состоянии, боковое сечение держателя
спиц, дополнительное боковое сечение держателя спиц, поперечное сечение держателя распорной
проволоки, боковое сечение держателя распорной проволоки и частичное поперечное сечение зонта в
полностью закрытом состоянии.
На рисунке 1 показана основная стойка зонта, к верхнему концу которой прикреплен выступ 2,
обеспечивающий шарнирный подшипник для рычага 3.
Указанный рычаг 3 шарнирно соединен с держателем ребер 4, который более подробно описан ниже, и с
двойным рычагом 5.
Указанный элемент 5 шарнирно соединен с проволочным держателем 6, который подробно описан ниже, и в
удобной точке по всей его длине имеет направляющую 7Sl, скользяще установленную на указанной основной
балке 1.
На рисунках 2 и 3 показан упомянутый выше держатель ребер.
Деталь 8 представляет собой трубчатое удлинение, обеспечивающее средства для прикрепления
наконечника.
Деталь 9 имеет цилиндрическую форму и снабжена канавками по окружности для размещения проволоки,
которая, в соответствии с общепринятой практикой, образует шарнирный подшипник для всех ребер зонта. По
окружности через соответствующие интервалы вырезаны короткие радиальные или почти радиальные пазы, в
которые вставлены концы указанных ребер зонта. Деталь 110 имеет отверстие для шарнира, с помощью
которого она крепится к рычагу, показанному на рисунке 1 (пункт 3).
Деталь 11 представляет собой воротник, который, когда зонт полностью раскрыт, упирается в верхний край
держателя проволоки распорки.
Деталь 12 представляет собой выступ конической или иной формы, который, когда зонт полностью раскрыт,
предназначен для установки в верхнюю часть указанного держателя проволоки распорки.
Детали 10, 11 и 12 имеют пазы для размещения части рычага, показанного на рисунке 1 (3), когда зонт закрыт.
На рисунках 4 и 5 показан упомянутый выше держатель проволоки распорки, который просверлен по всей
своей длине.
Верхняя часть цилиндрической детали 13 предназначена для приема, когда зонт 80 полностью раскрыт,
выступа, показанного на рисунке 2 и 3 (12). Одновременно с этим воротник, показанный на рисунке 2 и 3 (11),
соприкасается с верхним краем держателя распорной проволоки 85. Соединение указанных деталей 11, 12 и
13 описанным выше способом предотвращает вращение держателя ребер и держателя распорной проволоки
вокруг своих шарниров с рычагами, показанными соответственно на рисунке 1 (390 и 5), и, таким образом,
предотвращает деформацию купола зонта под воздействием ветра.
Указанная часть 13 на рисунках 4 и 5 имеет радиальное отверстие для размещения шарниров, 95 которых
крепятся к двум частям рычага, показанного на рисунке 1 (5), которые прикреплены снаружи к указанной части
13.
Деталь 14 имеет цилиндрическую форму и 100 имеет канавки по окружности для размещения проволоки,
которая, в соответствии с общепринятой практикой, образует опору для всех распорных проволок зонта.
Окружность разрезана через соответствующие интервалы 105 короткими, радиальными или почти
радиальными пазами -3 G ''<'%' And-flce 4:
1
' -650 oo 9 ':
В:в которые принимаются концы указанных распорных проводов. Часть распорного провода обрезана по всей
его длине, чтобы позволить ползуну, показанному на рис. 7, пройти в него, когда зонт полностью закрыт.
Шарнир, показанный на рис. 17, который соединяет рычаги 3 и 5, i) когда зонт полностью закрыт, смещается
относительно шарниров, показанных на рис. 15 и 16, которые соединяют выступ 2 с ползуном и ползуном 7 с
рычагом соответственно. Такое расположение указанного шарнира 1, 16 и 17 необходимо для того, чтобы
механизм мог легко перемещаться из полностью закрытого положения, как только на ползунок 7 будет
оказано давление вверх.
Рычаги 3 и 5 снабжены небольшими изгибами или выступами, чтобы шарниры 15, 16 и 17 могли быть
расположены указанным образом, а также чтобы держатель ребер 4 и 2, держатель проволоки распорки 6, в
сложенном состоянии зонта, занимали положение, выровненное с основной стойкой 1, как показано на
рисунке 6.
Рычаг 3 имеет отверстие 18 для крепления небольшого чехла из ткани или другого материала, который
располагается на верхнем крае рычага 3 над указанным отверстием 18 и выступает на небольшое расстояние
за точку поворота рычагов 3 и 5. Указанный чехол крепится к рычагу 3 с помощью швов, пропущенных через
отверстие 18, и предназначен для предотвращения износа рычагов 3 и 5 о чехол зонта при его открытии или в
процессе открытия.
Рычаг, показанный на рисунке 1 под номером 5, состоит из двух равных частей, которые шарнирно соединены
снаружи с держателем проволоки 6, направляющей 7 и с каждой стороны рычага 3.
На рисунке 1 изображен зонт в полностью раскрытом положении.
Если полозья 7 переместить вниз по основной балке 1 настолько, насколько это позволит соответствующий
механизм, то держатель ребер 4 и держатель проволоки распорки 6 раздвинутся и займут положения,
выровненные с основной балкой 1, как показано на рисунке 6.
Зонт удерживается в полностью открытом или полностью закрытом положении обычным способом с помощью
пружинных защелок, показанных на рисунках 19 и 20.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365010.txt ===
Соседние файлы в папке патенты