Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13919
.pdf
Элемент 9 может быть закреплен неподвижно путем прикрепления его к проводникам 4, и в этом случае
нижние края проводников огибают волочильный ролик таким образом, чтобы на него можно было установить
чистящий край 9 так, чтобы чистящий край соприкасался с очистимыми валками.
С этой целью, и в качестве примера, на каждый проводник 4 устанавливается зажимной скоба 10 с рычагами
11, как показано на рисунке 2, при этом резьбовые концы рычагов 11 проходят через выступы 12 и
закрепляются гайками 13.
Таким образом, край резиновой ленты 9 вставляется между нижним краем проводника 4 и стержнем 10
стремени, которое затем прижимается к краю проводника с помощью гаек 13. С помощью этого устройства
легко регулируется ширина лезвия 9 путем вставки его большей или меньшей части между краями
проводника и стержня 10. Для более эффективного закрепления указанного лезвия 9 край проводника может
быть снабжен полукруглой канавкой, в которую может частично вставляться стержень 10.
Совершенно очевидно, что, не выходя за рамки изобретения, можно вносить изменения в детали
аналогичным образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365014A
[]
"т,-' и-'Пн
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Дания): 29 августа 1930 г. 365,9014. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 18 июля 1931 г. № 20,635/37.
Заявка принята 14 января 2014 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прицельное устройство для пулеметов или ложь, подобная стрельбе по самолетам или te lite.
Мы, Axi TIESELSIlABIT DANSH Rl EICYLIM 1 FEL SYNDINIAT, расположенная по адресу: угол Aarhusgade и 3
illedvej, Frihavnen, Копенгаген, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Дании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к прицельному устройству для пулеметов или подобных устройств, предназначенных
для стрельбы по самолетам и подобным объектам.
Прицельное устройство, как и прежде, состоит из мушки, прочно закрепленной на орудии 15, и целика в виде
проволочной крестовины, установленной в кольце, которое вращается вокруг горизонтальной оси и
приводится в действие противовесом таким образом, чтобы всегда занимать горизонтальное положение.
Прицельное устройство изобретения характеризуется тем, что кольцо поддерживается верхним концом
стержня, расположенного в корпусе, и вращается вокруг оси ниже указанного верхнего конца, охватывая
противовес, причем длина стержня над осью вращения регулируется в зависимости от высоты полета пули, в
соответствии с которой необходимо регулировать угол возвышения орудия. Стержень предпочтительно
состоит из двух частей, нижняя из которых поддерживает противовес и вращается вокруг штифта,
предусмотренного в корпусе, в то время как верхняя часть стержня телескопически входит в нижнюю часть и
снабжена боковым штифтом, поддерживающим ролик; Зажим в направляющем диске, жестко соединенном с
рукояткой, поддерживающей указатель, взаимодействующий со шкалой, расположенной на стенке корпуса,
причем деления на шкале соответствуют различным высотам полета.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1 схематически показано прицельное устройство согласно изобретению,
примененное к пулемету, фиг. 2 схематически показано использование прицельных устройств во время
прицеливания, фиг. 3 корпус заднего прицельного устройства, вид сбоку, обращенного от пулемета, фиг. 4
вертикальное сечение этого устройства, фиг. 5 его вид спереди, и фиг. 6 вертикальное поперечное сечение
заднего прицельного устройства. Обращаясь к чертежу, 1 — передний прицел, поддерживаемый зажимом 2,
прикрепленным к пулемету. 3 Задний прицельный механизм аналогично поддерживается зажимом 4,
прикрепленным к пулемету, таким образом, что между двумя прицельными устройствами будет определенное
расстояние. Задний прицельный механизм состоит из кругового кольца 5 (фиг. 2 и 5), в котором натянута
проволочная поперечная балка 6, точка пересечения проволок поперечной балки образует задний прицел, в
то время как крайняя верхняя часть 65 другого прицела образует передний прицел.
Кольцо 5 поддерживается рычагом 7, соединенным со стержнем 8, который предназначен для вращения в
круглом корпусе 9 вокруг прикрепленного к нему штифта r O (рис. 6). Корпус 70 9 прочно соединен с зажимом
4 и занимает положение рядом с орудием и параллельно его вертикальной центральной плоскости таким
образом, что рычаг 7, поддерживающий кольцо 5, выступает над орудием 75. Стержень 8 состоит из двух
телескопических частей 8 и 8a, часть 8 поддерживает боковой штифт 12, снабженный роликом 11, а часть 8a
— противовес 13, который во время прицеливания стремится к тому, чтобы стержень 8a всегда занимал
вертикальное положение в корпусе 9. Противовес 13 предназначен для перемещения вдоль стержневого
элемента 8a таким образом, что когда прицельное устройство не прикреплено к орудию 85, указанный
противовес может быть перемещен в корпус 9. Зажим 4 соединен с стержнем 8a вращательно. к корпусу 9
таким образом, чтобы его можно было откинуть вверх относительно последнего, а опорный рычаг 90 7 кольца
5 съемно соединен со стержнем 8 таким образом, чтобы кольцо и опорный рычаг можно было отделить от
корпуса. Таким образом, части заднего прицела будут занимать мало места, когда они не прикреплены к
оружию 95. Ролик 11 входит в зацепление с изогнутым пазом 14, рис. 4, в направляющем диске 15,
прикрепленном к концу штифта 16, который установлен в стенке корпуса 9, обращенной от оружия, и за этой
стенкой поддерживает рукоятку 17, снабженную указателем 18, рис.
3, которая указывает на шкале 19 на стенке корпуса. Деления этой шкалы соответствуют различным высотам
полета 105. Рукоятка 17 соединена со штифтом 16 OJ L, 1 -' n :3 (i,014), но может свободно скользить вдоль
его оси и приводится в действие винтовой пружиной 20, которая стремится удерживать контрольный зуб 21 на
стороне рукоятки, обращенной к корпусу, в зацеплении с зубчатым кольцом 22, расположенным на стенке
корпуса, причем расстояние между зубьями на указанном кольце соответствует расстоянию между делениями
на шкале 19.
Прицельное устройство используется следующим образом.
После измерения или оценки высоты полета самолета, по которому ведется стрельба, указатель 18 рукоятки
5 17 устанавливается на деление шкалы 19, соответствующее измеренной или оцененной высоте полета.
Затем орудие направляется на самолет, прицеливание стрелка производится вдоль точки пересечения
проволочной перекладины 6 и точки мушки 1. Теперь орудие имеет угол возвышения, соответствующий
высоте полета самолета (см. рис. 1). После того, как стрелок таким образом отрегулировал угол возвышения
орудия, он удерживает линию прицеливания на некотором подходящем расстоянии перед самолетом таким
образом, чтобы последний был направлен к центру проволочной перекладины, и когда он видит, что самолет
становится видимым внутри кольца 5 (см. рис. 2), он начинает стрельбу. Траектория снарядов будет
расположена таким образом, что летательный аппарат, двигаясь вперед, обязательно должен пройти по
указанной траектории и, следовательно, не сможет избежать попадания одного или нескольких снарядов,
выпущенных последовательно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365015A
[]
_, i
j y СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Германия): 9 декабря; 7929, 365905 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): Dbc 5 i 7930 № 2; 0,85/37.
(Отделено от заявки № 36; 8071/30) Полностью принято: 14 января 1932 г.; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения ii или относящиеся к средствам закрытия для G Coke, O Ven&s, I, P;Ai L VA-N AC Ki EREN,
гражданин Германии, проживающий по адресу: Ирмгардштрассе, 62, Эссен, Германия; правопреемник
HIEINRIH KOPPE Rs A IAKTENGESEILLSCHAYT, немецкой компании, проживающей по адресу:
Мольткештрассе, 29, Эссен, Германия, настоящим заявляют о характере.
Данное изобретение и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или относится к средствам закрытия коксовых
печей.
Согласно настоящему изобретению, в.
В коксовой печи запорное устройство включает в себя дверной проем, который съемно крепится к передней
панели печи и обеспечивает посадочное место для газонепроницаемой прокладки между ним и дверной
пробкой, или часть, функционально соединенную с пробкой.
Термин «обрамление дверного проема», используемый здесь и в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, применяется к каркасной конструкции, которая.
полностью или преимущественно окружает или располагается перед дверным проемом и является
дополнением к дверной заглушке или запорному элементу, а также к тому, что иногда называют «дверной
рамой»; последний элемент прикреплен к дверной заглушке и может перемещаться вместе с ней.
В отличие от настоящего изобретения, дверные проемы закреплены неподвижно относительно передней
панели печи.
Для осуществления а. может быть вставлена прокладка.
Газонепроницаемое соединение между дверным проемом и передней панелью духовки. Проем может
удерживаться в зацеплении с передней панелью духовки упругими средствами. Предпочтительно дверца
удерживается в заданном положении с помощью средств крепления к дверному проему (а не
непосредственно к передней панели духовки).
В случаях, когда передняя часть печи снабжена усилением, как в примере, описанном ниже, термин
«передняя часть печи» или «передняя панель печи», используемый здесь, включает в себя и усиление.
Благодаря изобретению изготавливается дверца, в которой уплотнительный элемент на дверце не
подвергается деформациям (Цена 11-1), выступающим внутрь духовки, в то время как дверной проем не
обязательно разделяет деформации передней части духовки или усиленной конструкции (55). Таким образом,
дверной проем, имеющий значительную площадь сечения, остается неизменным по форме, даже если
передняя часть духовки...
и усиливающие стойки должны стать:
искаженное «Это отсутствие», искажение; 60 дверной проем имеет большое значение:
для обеспечения идеальной упаковки доски при использовании самозаклеивающейся упаковки; поскольку в
этом случае нет необходимости изменять форму упаковки, чтобы она могла адаптироваться к деформациям
вокруг доски.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что, хотя наполнитель расположен таким образом,
чтобы быть защищенным от вредного воздействия тепла, элементы наполнителя расположены относительно
стенок печи таким образом, что конденсация твердых или жидких веществ, содержащихся в газе, который
выделяется из угля в коксовой камере, невозможна ни в какой степени.
Для того чтобы изобретение стало более понятным, далее будет описан конкретный пример со ссылкой на
прилагаемый чертеж 8, на котором показана схема коксовой печи, причем одна из них имеет другую
планировку по сравнению с другой.
Передняя часть стенок печи снабжена армирующими элементами 12, расположенными отдельно от них
изоляционным слоем 117 и усиленными вертикальными балками 13. Дверной проем 15 расположен в
отверстии в армирующем элементе и удерживается на месте с помощью болтов 20.
головки 26 входят в пазы 27 в усилителе. Соединение между обрамлением 15 и усилителем передней панели
печи снабжено прокладкой 21, обеспечивающей герметичность и упругость. Между гайками 29 болтов 20 и
обрамлением дверного проема 15 вставляются выпуклые пружинные шайбы 28, которые заставляют
последнюю войти в зацепление с усилителем 100. Сама дверь состоит из рамы 14-3 I i' -\F 1 ' 365,015, жестко
закрепленной на заглушке 30, которая выступает в камеру печи. Рама снабжена рычагами 19, входящими в
зацепление с крючкообразными элементами 31, установленными на обрамлении дверного проема 15, для
удержания двери в нужном положении. На своем заднем крае (т.е. ближайшем к камере печи) рама 14 имеет
фланец 32. Кроме того, обрамление дверного проема 15 снабжено внутренним фланцем 33.
Противоположные поверхности 34 и 35 этих фланцев Скошенная кромка образует V-образный паз 16 для
размещения наполнителя для лютни. Следует понимать, что такой наполнитель будет удален из печи под
воздействием высокой температуры.
Для использования самозакрывающейся упаковки упаковочная рама 17 крепится к дверной раме 14 с
помощью болтов 39.
На раме 14 расположена упругая пластина 18 с отверстием, достаточным для ее прохождения над рамой 14,
причем ее внутренний край опирается на фланец 32. Уплотнительная рама 17 снабжена болтами 36 для
фиксации упругой пластины в нужном положении и прижимания ее внутреннего края к фланцу 32 для
обеспечения герметичного соединения. На своем внешнем крае упругая пластина 18 несет уплотнительную
ленту 37, а рама 17 снабжена болтами 38, опирающимися на передний край этой ленты, для обеспечения
герметичного соединения с передней частью фланца 32.
Следует отметить, что благодаря такой конструкции уплотнительная пластина 18 и рама 17 находятся вне
зоны полного нагрева печи и расположены таким образом, что на них не образуется конденсат (смола и тому
подобное). Кроме того, поскольку пластина 18 упругая, ее внешний край, вместе с уплотнительной рамой 17,
не подвержен деформациям дверной заглушки 30 и рамы 14. Более того, благодаря уплотнительному и
упругому соединению между обрамлением 15 и усилителем 12, первое не подвержено деформациям
последнего. Таким образом, обеспечивается очень прочное соединение между уплотнительной пластиной 37
и обрамлением 15.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365016A
[]
-: 7 1 \ 11,I
7,;V ,p <ly y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 июля 1930 г. 365,016 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 июля 7931 г. № 21,214/31.
); (Патент на дополнение к патенту № 312034 от 19 мая 1928 г., усовершенствованный или измененный
патентом № 363958 (дата принятия конвенции (Германия): 13 июня 1930 г.).
Завершено: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки искусственного шелка.
Мы, Bl T Is H BEMB Ei RG LIMITED, расположенная по адресу: Hazel House, Milk Street, London, E C 2,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, являемся
правопреемниками J P.
Компания lEMBERG AETIENGESELLSCFP k T, расположенная по адресу: PO Stfach 35,
Wruppertal-Oberbarmen, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса, описанного в основной
патентной заявке № 16752/31 (серийный номер).
363,958).
Согласно последней спецификации, свободные мотки искусственного шелка подвергаются воздействию
обрабатывающих жидкостей в незаплетенном виде. Таким образом, предотвращается запутывание слоев
нитей, то есть нити сохраняются в своем первоначальном перекрещивании, как это происходит на
прядильных машинах. После проведения влажной обработки нить скручивается, например,
на рамах для скручивания колец, пока они еще влажные.
При использовании этого процесса для очень тонких титров или подсчетов возникает недостаток,
заключающийся в том, что влажная нить сильно напрягается из-за движения бегунка. Из-за высокой скорости
движения нити по бегунку и трения, которое усиливается влажной нитью, тонкая нить повреждается.
Настоящее изобретение обладает теми же преимуществами, что и изобретение, описанное в заявке на патент
№ 16 752131 (серийный номер 363 958), но нить не подвергается значительному напряжению. После
обработки, еще влажный искусственный шелк наматывается в моток на катушку, вращающуюся вокруг
вертикальной оси, и нить искусственного шелка вытягивается в осевом направлении с помощью
вытягивающей бобины, одновременно скручиваясь.
Целесообразно выбирать удерживающие устройства не слишком большого диаметра, поскольку в противном
случае центробежная сила становится недопустимо большой при высокой скорости вращения катушки.
Поскольку даже в этом случае удерживающие устройства занимают значительно больше места, чем
принимающие бобины, особенно выгодно располагать удерживающие устройства в два ряда, смещенных
относительно друг друга. Таким образом, при том же количестве прядильных узлов обеспечивается гораздо
меньшая конструктивная длина машины по сравнению с расположением в ряд. Прилагаемый чертеж
показывает, в качестве примера, один из вариантов устройства для реализации изобретения.
На рис. 1 схематически показан вид сбоку устройства для скручивания 65. На рис. 2 схематически показан вид
сверху того же устройства.
Искусственный шелк предпочтительно прядут на катушках с несколько меньшим диаметром, чем обычно, и по
этой причине – в несколько более толстом слое. Полученный таким образом моток 2 наматывают на другую
катушку 1 с переменным диаметром и подвергают последующей обработке. Еще влажный моток 2 с катушкой
1 затем устанавливают на шпиндели 3 крутильного устройства. Шпиндели 3 расположены взаимно смещенно,
в два ряда, и вращательно установлены вокруг вертикальных осей. Они приводятся в движение с высокой
скоростью ремнем 5, направляемым зигзагообразным образом вокруг прядильных головок 4.
Нить 7 вытягивается вбок из намотанной пряжи 2 и направляется через неподвижную нитенаправляющую 6,
расположенную вертикально над серединой катушки 1. Затем нить 7 проходит через дополнительную
нитенаправляющую 8, которая перемещается вперед и назад с помощью стержня 9 с целью создания
перекрестного соединения.
Наконец, нить проходит через приводной ролик 90 10 к приемной бобине 11 и наматывается ею же.
Конечно, нить также может быть намотана непосредственно на жесткую катушку, на которой моток
подвергается всем последующим обработкам 95 без переноса на другую катушку.
Затем наматывание осуществляется с помощью той же катушки после ее установки на намоточные шпиндели
3.
Хорошо известно, что на скручивающих машинах используется вращающаяся чашка или подобное
устройство, вмещающее кокон или моток, IÀ l:= J 2.
1
1 11 _ ' 365,016 Нить вытягивается из внутренней части чашки, скручивается и наматывается на намоточный
шпиндель. Однако этот известный процесс работает только с сухими текстильными нитями, в то время как
одной из существенных особенностей настоящего изобретения является то, что искусственный шелк
скручивается, пока он еще влажный, в результате чего образуется нить плотной структуры. Кроме того, из-за
необходимости разматывания с внутренней поверхности мотка или катушки в этом известном процессе
возникают трудности, которые преодолеваются при выполнении операций в соответствии с процессом
настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365017A
[]
j i1 r cfl,
1
ÀÀ G=; 3 j111,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 1 сентября 1930 г., 365 017 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 июля 1931 г., № 21 576/31.
(Дополнение к патенту № 263830 от 4 января 1926 г.) Полное принятие: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс очистки газов, образующихся в результате дистилляции или сжигания угля и
кокса.
Мы, компания Amox NI, французское акционерное общество из Лена (департамент Фла-де-Кале), Франция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Основной патент № 263830 описывает процесс и устройство для очистки, исключительно с помощью воды,
газов, образующихся при обработке угля или кокса, содержащих в качестве примесей вещества, способные
соединяться с водой, — в частности, углекислый газ и сернистый водород, — а также для диссоциации
полученных таким образом соединений с целью регенерации используемой воды и возможности ее
повторного использования.
Целью настоящего Дополнения является упрощение и рационализация конструкции указанного аппарата.
В конструкции, описанной в основном патенте, регенерированная вода забирается насосом и подается в
скруббер или другое аналогичное устройство, в котором осуществляется промывка сырых газов под
давлением.
За этой операцией следует регенерация промывочной воды, которая осуществляется путем изменения
температурных и барометрических условий полученных соединений таким образом, чтобы эти соединения
разлагались, а углекислый газ и сернистый водород удалялись.
Данный процесс дополнительно включает использование воды, выходящей из скруббера, для привода
турбины, а также для рекуперации значительной части (порядка 50 %) энергии, затраченной на подачу воды
под давлением в скруббер.
Согласно настоящему изобретению, эта регенерация осуществляется путем использования энергии бурного
газообразного выделения, происходящего при регенерации промывочной воды, для подъема последней на
вершину регенерационной башни, в которой, прежде чем упасть обратно в резервуар с очищенной водой, она
подвергается воздействию мощного потока воздуха, обеспечивающего удаление примесей.
Таким образом, можно обойтись без насоса, который, согласно основному патенту, был предусмотрен для
осуществления этой операции, и добиться существенной экономии на стоимости установки и потреблении
электроэнергии.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, один из вариантов конструкции модифицированного
таким образом аппарата.
На рис. 1 представлен вид сбоку такой конструкции.
На рис. 2 представлен вид сверху.
Различные части данного устройства обозначены теми же обозначениями, что и в описании основного
патента.
Вода, выходящая из турбины 6, напрямую попадает в резервуар 8, который будет абсолютно герметичным, и
собирает на его дне воду в точке 70.
В это время газы, выделяющиеся из-за падения давления и сильного перемешивающего воздействия,
которому подвергается вода во время прохождения 75 через турбину, выходят в атмосферу через трубу 9.
Однако последняя снабжена задвижкой 9а, которая может более или менее полностью ее закрыть и
позволяет существовать более или менее высокому давлению 80 в резервуаре 8, в результате чего газы
накапливаются в этом резервуаре.
В данном случае насос 10, поднимающий жидкость, отсутствует, и трубопровод 12 напрямую ведет к
резервуару. Его конец 12a, 85 погружен в воду, и давление газов заставляет последний подниматься в ней,
как если бы рассматривался вариант с соковыжималкой.
Таким образом, в регенеративную колонну 13 подается вода, подлежащая регенерации, а большая часть
примесей, которые не смогли выйти через трубопровод 9 из-за наличия задвижки 9а, удаляется через
газоотводящую трубу, установленную на этой колонне.
Благодаря расположению описанного выше оборудования, вся мощность, которая отбиралась от турбины 100
al 5:n,u 1,/1, 1 1 j i 1 i 1 i 365,017 6 насосом 10, становится доступной; кроме того, поскольку этот насос
отсутствует, себестоимость установки существенно снижается, так как полученная экономия в значительной
степени компенсирует расходы, связанные с задвижкой 9a и строительством герметичного резервуара 8.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365018A
[]
1, \ p
ti._i ' -1 -; / IA 1_ _ i j _ S YI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 июля 1931 г. № 21 658 31.
Заявка принята: янв. 74, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование устройств для электрического осаждения взвешенных частиц из газообразных
жидкостей или связанных с ними устройств.
(Сообщение, направленное нам из-за рубежа компанией MITA Ir LGEMSLLS OHAFT ARTIENGESELLSCHAFT,
расположенной по адресу: 45, Bockenheimer Anlage, Frankfurt-on-the-lMain, Germany, корпорация, учрежденная
в соответствии с законодательством Германии).
Мы, компания LODGE-COTTRELL LIMITED, расположенная по адресу: Джордж-стрит (Параде), Бирмингем,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для электрического осаждения взвешенных частиц из газообразных
жидкостей и направлено на предотвращение нежелательных помех, вызванных прилипанием осажденной
пыли к собирающим электродам такого аппарата.
Хорошо известно, что в электрогазоочистительных аппаратах, оснащенных пластинчатыми собирающими
электродами, между которыми через соответствующие интервалы расположены разрядные электроды,
электрическое поле неоднородно. Сильное осаждение происходит вдоль линии, проведенной от разрядного
электрода перпендикулярно собирающему электроду, и уменьшается по мере удаления точки от указанного
перпендикуляра, достигая своего минимума в точке на собирающем электроде, расположенной посередине B
5 между двумя соседними разрядными электродами.
В результате максимальное осаждение частиц, взвешенных в газе, будет происходить на тех участках
собирающих электродов, которые находятся ближе всего к разрядным электродам, или вблизи них, а меньше
пыли будет оседать на промежуточных участках, расположенных посередине между двумя разрядными
электродами.
Это явление вызывает неприятные помехи в практических условиях работы, поскольку, во-первых, пыль,
скапливающаяся непосредственно напротив разрядного электрода, приводит к частым дуговым разрядам, что
снижает эффективность осаждения в аппарате; и, во-вторых, накопление осажденного материала,
прилипшего к собирающему электроду, может привести к значительной разности потенциалов между верхней
поверхностью осадка и собирающим электродом под ним, что вызывает сильное прилипание осадка к
электроду и препятствует его удалению обычными способами.
Известно, что более равномерное осаждение на поверхности заземленного собирающего электрода
достигается путем изготовления его из полупроводникового материала, в который встроены металлические
проводники, такие как проволоки или стержни, обычно расположенные посередине между двумя соседними
разрядными электродами, через которые ток 65 уходит на землю. Однако полупроводниковые электроды с
металлическими вставками имеют определенные недостатки. Размер заземленных проволок или стержней
недостаточен для обеспечения полной однородности, и, поскольку они покрыты слоем полупроводникового
материала, невозможно полностью компенсировать более низкую эффективность из-за их большей
удаленности от разрядного 75 зарядного электрода; кроме того, эти электроды с металлическими вставками
не дают нового эффекта усиленного осаждения, к которому стремится настоящее изобретение, как описано
ниже.
Согласно настоящему изобретению, собирающий электрод состоит из ряда полупроводниковых частей,
чередующихся с прилегающими проводящими частями; при этом полупроводниковые и проводящие части 85
чередуются таким образом, что полупроводниковые части расположены непосредственно напротив
взаимодействующих разрядных электродов, а проводящие части находятся между двумя соседними
разрядными электродами 90. В предпочтительном варианте осуществления изобретения части
полупроводникового собирающего электрода, расположенные напротив соседних разрядных электродов,
соединены между собой пластинами из проводящего материала 9, соединенными с землей и электрически
соединенными вдоль одного или нескольких своих краев с полупроводниковыми частями 9.
Ток, исходящий от разрядного электрода, после преодоления воздушного зазора, течет по двум путям: одна
ветвь 100 идет по более короткому пути через противоположную полупроводниковую поверхность, а другая —
по более длинному пути в направлении к проводящей пластине. Две ветви снова соединяются на
поверхностях контакта i 05.
I 8 ,,, контакт между полупроводниковой и проводящей пластинами, и оттуда проходит к земле. Зазор между
разрядным электродом и поверхностью полупроводниковой пластины наименьший там, где падение
потенциала на этой полупроводниковой собирающей поверхности наибольшее, в результате чего в этой точке
электрическое поле, разрядное действие и эффект осаждения будут иметь среднее значение. На
металлической пластине нет падения потенциала, но при этом зазор между ней и разрядными элементами
больше. Путем соответствующего подбора размеров проводящей части собирающего электрода можно
обеспечить приблизительно равномерный эффект осаждения по всей поверхности собирающего электрода.
Взвешенные в газе частицы будут равномерно осаждаться на собирающем электроде, что снизит опасность
возникновения дуги, а также, попутно, обеспечит полупроводниковую часть соответствующее сопротивление
образованию дуги. Размещение проводящих поверхностей между полупроводниковыми поверхностями также
вносит важное улучшение, поскольку было установлено, что материал, осажденный на полупроводниковой
части, время от времени отслаивается и мигрирует на металлические поверхности. Однако, несмотря на
накопление материала там, опасность возникновения дуги невелика из-за большего расстояния указанных
Соседние файлы в папке патенты