Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13903
.pdf
Кроме того, было установлено, что при пропускании указанных газов через катализаторы, особенно
обладающие гидрирующим действием, такие как трудновосстанавливаемые оксиды металлов 6-й группы
периодической системы, например, оксиды молибдена, вольфрама, урана или хрома, при атмосферном
давлении и повышенной температуре (например, от 350 до 4000 градусов Цельсия), указанные вредные
компоненты газов, главным образом ненасыщенные углеводороды и кислород, а также любые
присутствующие оксиды азота, настолько удаляются, что газы затем могут быть непосредственно
использованы в непрерывном режиме работы при повышенных температурах даже при повышенном
давлении. Газы также могут обрабатываться при температурах, например, от 200 до 3000 градусов Цельсия, с
использованием катализаторов, содержащих серебро, например, полученных путем предварительного
осаждения солей серебра на носителях или состоящих из солей серебра, таких как хромат серебра; таким
образом, кислород удаляется почти полностью, а ненасыщенные углеводороды — в такой степени, что газы
затем могут быть без проблем нагреты до высоких температур.
Удаление кислорода и/или ненасыщенных углеводородов также может осуществляться с помощью различных
катализаторов.
Вместо обработки газов при высоких температурах и атмосферном давлении, очистку можно проводить при
умеренно повышенных температурах и повышенном давлении.
Кроме того, газы могут быть очищены от вредных примесей путем обработки в жидкой фазе в жидкой
углеродистой среде с высокой температурой кипения при температуре около 200 градусов Цельсия или выше
под давлением, например, от 100 до 200 атмосфер, в присутствии катализаторов, таких как хром, уран или
ванадий или их соединения, по отдельности или совместно друг с другом или с другими элементами или
соединениями, например, серебром, цинком или их соединениями и тому подобными, или в присутствии
катализаторов, образующих метанол, таких как указанные в спецификации № 257,256.
Было установлено, что газы, очищенные указанным способом, могут нагреваться до температур реакции,
например, от 300 до 5000 градусов Цельсия, даже при давлении, например, 200 атмосфер или более,
например, 300, 500, 800 или 1000 атмосфер, без образования отложений.
Некоторые из указанных методов очистки также могут быть использованы. В зависимости от степени очистки,
осуществляемой обработкой химическими веществами или адсорбционными агентами, в некоторых случаях
необходимо удалить кислород перед нагреванием под повышенным давлением, и это может быть
осуществлено, например, с помощью указанных каталитических методов очистки.
Помимо указанных вредных примесей, эти газы обычно содержат небольшое количество карбонилов железа
из-за содержания в них монооксида углерода.
Если эти примеси не удаляются предварительной обработкой, предпочтительнее удалять их до нагрева газов,
особенно если в процессах деструктивного гидрирования планируется использовать катализаторы, и это
может быть осуществлено обычным способом, например, с помощью активированного угля.
В некоторых случаях может быть целесообразно снизить содержание диоксида углерода и монооксида
углерода в газах, особенно когда в процессе деструктивного гидрирования используются катализаторы,
которые разлагают монооксид углерода с образованием сажи или которые активно способствуют
восстановлению оксидов углерода до метана, так что выделяемое при восстановлении тепло превышает
допустимое для поддержания желаемой температуры реакции во время деструктивного гидрирования, и,
кроме того, концентрация метана в газах становится слишком высокой. С другой стороны, поскольку для
поддержания необходимой температуры реакции или в реакциях, протекающих с незначительным
выделением тепла, может быть целесообразно присутствие определенного количества монооксида углерода
или диоксида углерода в гидрирующем газе, оксиды углерода предпочтительно располагают на таком
расстоянии от указанных газов, чтобы оставшийся остаток был достаточен для обеспечения желаемого
выделения тепла при их превращении с водородом в метан.
Удаление диоксида углерода может осуществляться обычными методами, например, промывкой водой под
давлением, а удаление монооксида углерода — обычными методами промывки растворами солей меди.
Кроме того, количество оксида углерода и диоксида углерода может быть настолько уменьшено путем
восстановления до метана и воды посредством указанной очистки газов с помощью катализаторов при
атмосферном давлении, что они будут присутствовать в желаемом количестве.
Газы, очищенные от примесей, вызывающих образование отложений, могут быть использованы в различных
процессах деструктивного гидрирования углеродсодержащих веществ, особенно в присутствии
катализаторов. Например, бензин, полученный при низкотемпературной карбонизации бурого угля, может
быть очищен от компонентов, вредных для его использования в двигателях, путем каталитического
деструктивного гидрирования с использованием очищенных отходящих газов низкотемпературной
карбонизации. Аналогичный результат получается с неочищенным бензолом, полученным путем дегазации
минерального угля при высоких температурах, если его обрабатывать коксом или осветительным газом,
образующимся одновременно после его очистки указанным способом. Однако газы, очищенные в
соответствии с настоящим изобретением, могут также с успехом использоваться для других процессов
деструктивного гидрирования, таких как превращение углеводородов с высокой температурой кипения в
углеводороды с более низкой температурой кипения.
Гидрогенизирующие газы после их использования в деструктивном гидрогенировании обладают повышенной
теплотворной способностью благодаря содержанию метана, обогащенного в ходе реакции, и газообразных
углеводородов с высокой молекулярной массой, а также практически не содержат оксида углерода, что
позволяет с выгодой использовать их в качестве нагревательных или осветительных газов. Если газы,
полученные в результате деструктивного гидрирования, должны быть использованы для дальнейшей
обработки углеродсодержащих материалов, следует позаботиться о том, чтобы при удалении части
газообразных углеводородов парциальное давление водорода было достаточно высоким.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
Осветительный газ, сжатый до 200 атмосфер, сначала пропускают через контейнер высокого давления,
заполненный активированным углем, благодаря чему он очищается от карбонилов железа.
Затем газ по трубам, не содержащим железа, поступает в камеру высокого давления, в которой находится
катализатор, состоящий из хромата серебра, нанесенного на силикагель.
В камере поддерживается температура 250 градусов Цельсия. В результате такой обработки содержание
кислорода в освещающем газе снижается с 0,2% до 0,01% или менее, а содержание ацетилена — с 0,06% до
0,002% или менее. Оксиды азота практически полностью превращаются в азот, аммиак и воду. Содержание
других ненасыщенных углеводородов и монооксида углерода практически не снижается. При такой обработке
конденсация не происходит ни до, ни на катализаторе. После выхода из камеры очищенный таким образом
осветительный газ пропускается вместе с неочищенным бензолом при температуре 3900 градусов Цельсия
над катализатором, состоящим из оксидов ванадия и цинка. При охлаждении газов и паров, выходящих из
реакционного сосуда, выделяется продукт, который можно очистить, получив чистую смесь бензола с очень
небольшим количеством отходов, включая неочищенный метаналь, образующийся каталитически из
монооксида углерода и водорода, содержащихся в освещающем газе. Ни в камере предварительного нагрева,
ни в самом катализаторе не образуется конденсат, который мог бы препятствовать непрерывной работе.
Вместо оксидов ванадия и цинка с успехом можно также использовать сульфиды этих металлов, полученные,
как описано в заявке на патент № 5125 от 1930 г., или катализаторы, состоящие из молибденовой кислоты,
оксида цинка и оксида магния. Таким образом получается значительно более чистый продукт, который не
требует дальнейшей очистки. Катализатор, содержащий молибден, обладает дополнительным
преимуществом: благодаря своей способности способствовать частичному превращению оксида углерода,
содержащегося в отражающем газе, в метан, выделяется значительное количество тепла, которое может
быть использовано для поддержания температуры реакции.
Если же, наоборот, очищенный от карбонилов железа осветительный газ используется непосредственно для
проведения деструктивного гидрирования или рафинирования под давлением, минуя указанную камеру
очистки, то камера предварительного нагрева забивается отложениями продуктов конденсации, подобных
саже, даже через несколько дней, что делает непрерывную работу невозможной.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в очистке газов, содержащих водород, для использования
при термообработке углеродистых материалов.
Я, Рэбис Йейт Джоррсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farben industrie Aktienges ells chaft, Франкфорт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Уже было
предложено использовать газы, содержащие водород, предпочтительно в присутствии катализаторов, для
получения ценных углеводородов из перегоняемых углеродистых материалов, таких как уголь, смолы,
минеральные масла, продукты их перегонки и конверсии, путем деструктивного гидрирования при
температурах от 3000 до 700 градусов Цельсия, предпочтительно от 400 до 550 градусов Цельсия, и при
повышенном давлении не менее 20 в таких мягких атмосферах гидрирование может проводиться и в таких
мягких условиях, что осуществляется очистка жидких смесей углеводородов от примесей, в частности от
соединений серы, без существенного расщепления углеводородов.
Однако было установлено, что не все газы, содержащие водород, получаемые в промышленных процессах,
могут быть непосредственно использованы для деструктивного гидрирования; например, при использовании
газов, содержащих водород, полученных в результате дегазации твердого топлива, под давлением и при
повышенной температуре могут возникнуть значительные трудности, такие как осаждение углерода или
твердых или полутвердых высокомолекулярных углеродных соединений, а также снижение гидрирующего
эффекта.
Мои зарубежные корреспонденты (110W) установили, что эти трудности обусловлены тем, что газы,
полученные в результате дегазации твердых углеродистых материалов, а именно низкотемпературной
карбонизации бурого и минерального угля, перегонки горючих сланцев или получения кокса из минерального
угля, в качестве коксового газа или осветительного газа, при воздействии температур выше 300 градусов
Цельсия под повышенным давлением откладывают углеродистые вещества в результате полиинеризации
или конденсации определенных компонентов, характерных для этих газов, и эти отложения приводят к
засорению аппарата после длительной работы. Под выражением «дегазация» в данном описании я
подразумеваю процессы деструктивной дистилляции твердых углеродсодержащих материалов.
На основе этих знаний, согласно настоящему изобретению, устраняются трудности, возникающие при
использовании газов, полученных в результате дегазации твердого топлива, в качестве гидрирующего газа,
путем удаления из указанных газов перед их использованием тех компонентов, которые при нагревании под
давлением в своем первоначальном виде или вместе с обрабатываемыми исходными материалами
претерпевают изменения, приводящие к вредным реакциям, таким как отложения или снижение
гидрирующего действия.
Указанные газы обычно содержат от 0,05 до 1 процента кислорода, от 0,1 до 0,5 грамма органически
связанной серы на кубический метр газа, при этом сера присутствует в основном в виде дисульфида углерода
и меркаптанов, а также оксидов азота в количестве около 0,0001 процента.
Было установлено, что, в частности, ненасыщенные углеводороды, главным образом сильно ненасыщенные,
а также свободный кислород, соединения серы и оксиды азота, присутствующие в указанных газах, вызывают
указанные проблемы, и поэтому главной задачей является более или менее полное удаление этих
компонентов из газов.
При нагревании указанных газов при атмосферном давлении образование отложений значительно меньше,
чем при нагревании под повышенным давлением, поэтому при использовании газов при атмосферном
давлении практически нет необходимости удалять указанные вещества.
Удаление из газов компонентов, приводящих к образованию вредных отложений, может осуществляться
различными способами, например, с помощью адсорбирующих вещества агентов, химических реагентов
и/или катализаторов при атмосферном или повышенном давлении.
Например, при необходимости при умеренно повышенной температуре, например, от 1500 до 300 градусов
Цельсия, могут быть использованы твердые адсорбенты, такие как активированный уголь, силикагель или
отбеливающие глины, например, фуллерова земля; миндалины или глина и тому подобное.
Указанные адсорбенты удаляют часть органически связанной серы, оказывают конденсирующее действие на
диолефины и способствуют реакции между оксидами азота и диолефинами с образованием продуктов с
высокой температурой кипения.
Вместо адсорбентов можно использовать химические вещества. Например, ненасыщенные углеводороды
могут быть удалены путем промывки серной кислотой, при этом для экономии кислоты предпочтительно
регулировать ее концентрацию таким образом, чтобы в основном удалялись ненасыщенные углеводороды,
которые особенно легко вступают в реакцию, а именно диолефины и ацетилены, а более трудноразлагаемые
простые ненасыщенные углеводороды оставались в газах. Таким образом, одновременно удаляется часть
соединений серы. Вместо серной кислоты можно использовать другие реагенты, реагирующие с
ненасыщенными углеводородами, а при желании и с соединениями серы, например, разбавленную азотную
кислоту, щелочной раствор хлористого водорода, безводный хлорид алюминия.
Кроме того, было установлено, что при пропускании указанных газов через гидрирующие катализаторы, такие
как трудновосстанавливаемые оксиды металлов 6-й группы периодической системы, например, оксиды
молибдена, вольфрама, урана или хрома, при атмосферном давлении и повышенной температуре (например,
от 350 до 400 градусов Цельсия), указанные вредные компоненты газов, главным образом ненасыщенные
углеводороды и кислород, а также любые присутствующие оксиды азота, настолько удаляются, что газы могут
быть непосредственно использованы в непрерывном режиме работы при повышенных температурах даже
при повышенном давлении. Газы также могут обрабатываться при температурах, например, от 200 до 3000
градусов Цельсия, с использованием катализаторов, содержащих серебро, например, полученных путем
осаждения солей серебра на носителях или состоящих из солей серебра, таких как хромат серебра; таким
образом, кислород удаляется почти полностью, а ненасыщенные углеводороды — в такой степени, что газы
затем можно без проблем нагревать до высоких температур.
Удаление кислорода и/или ненасыщенных углеводородов также может осуществляться с помощью различных
катализаторов.
Вместо обработки газов при высоких температурах, например, от 350 до 700 градусов Цельсия, при
атмосферном давлении, очистку можно проводить при умеренно повышенных температурах, например, от
1800 до 300 градусов Цельсия, при повышенном давлении выше 10 атмосфер, например, 25, 50, 100, 200, 500
или более атмосфер.
Кроме того, газы могут быть очищены от вредных примесей путем обработки в жидкой углеродистой среде с
высокой температурой кипения при температуре около 200 градусов Цельсия или выше под давлением,
например, от 100 до 200 атмосфер, в присутствии катализаторов, таких как хром, уран или ванадий или их
соединения, по отдельности или совместно друг с другом или с другими элементами или соединениями,
например, серебром, цинком или их соединениями и тому подобными, или в присутствии катализаторов,
образующих метанол, таких как ванадовая кислота, оксид марганца, оксид урана, титановая кислота,
хромовая кислота, оксид цинка или смеси оксида цинка с оксидом урана, оксидом свинца, титановой кислотой,
оксидом хрома или с оксидом хрома и оксидом марганца и тому подобными, как указано в спецификации №
257,256.
Было установлено, что газы, очищенные указанным способом, могут нагреваться до температур реакции,
например, от 300 до 500 градусов Цельсия, даже при давлении, например, 200 атмосфер или более,
например, 300, 500, 800 или 1000 атмосфер, без образования отложений.
Некоторые из указанных методов очистки также могут быть использованы. В зависимости от степени очистки,
осуществляемой обработкой химическими или адсорбционными агентами, в некоторых случаях, например,
при наличии веществ, таких как диолефины, которые приводят к образованию смол в присутствии кислорода,
необходимо удалить кислород перед нагреванием под повышенным давлением, и это может быть
осуществлено, например, указанными каталитическими методами очистки.
Помимо указанных вредных примесей, в этих газах обычно содержатся небольшие количества карбонилов
железа вследствие наличия в них монооксида углерода. Этот карбонил железа может разлагаться в
присутствии катализаторов с образованием железа, которое осаждается на катализаторах и тем самым
снижает их активность. Если эти примеси не удаляются предварительной обработкой, предпочтительнее
удалять их до нагрева газов, особенно если в процессах деструктивного гидрирования планируется
использовать катализаторы, и это может быть осуществлено обычным способом, например, с помощью
активированного угля.
В некоторых случаях может быть целесообразно снизить содержание диоксида углерода и монооксида
углерода в газах, особенно когда в процессе деструктивного гидрирования используются катализаторы, такие
как содержащие молибден или железо, которые разлагают монооксид углерода с образованием сажи или
которые сильно способствуют восстановлению оксидов углерода до метана, так что выделяемое при
восстановлении тепло превышает допустимое для поддержания желаемой температуры реакции во время
деструктивного гидрирования, и, кроме того, концентрация метана в газах становится слишком высокой.
С другой стороны, поскольку для поддержания необходимой температуры реакции или в реакциях,
протекающих с незначительным выделением тепла, может быть выгодно присутствие определенного
количества оксида углерода или диоксида углерода в гидрирующем газе, предпочтительно, чтобы оксиды
углерода были удалены от указанных газов на таком расстоянии, чтобы оставшийся остаток был достаточен
для обеспечения желаемого выделения тепла при их превращении с водородом в метан. Как правило,
содержание оксида углерода и диоксида углерода не должно превышать 2 процентов.
Удаление диоксида углерода может быть осуществлено обычными методами, например, промывкой водой
под давлением, а удаление монооксида углерода — обычными методами промывки растворами солей
меди(I).
Кроме того, количество оксида углерода и диоксида углерода может быть настолько уменьшено путем
восстановления до метана и воды посредством указанной очистки газов с помощью катализаторов при
атмосферном давлении, что они будут присутствовать в желаемом количестве.
Газы, очищенные от примесей, вызывающих образование отложений, могут быть использованы в различных
процессах: для деструктивного гидрирования углеродсодержащих веществ, особенно в присутствии
катализаторов. Например, бензол, полученный при низкотемпературной карбонизации бурого угля, может
быть очищен от компонентов, вредных для его использования в двигателях, путем каталитического
деструктивного гидрирования с использованием очищенных отходящих газов низкотемпературной
карбонизации. Аналогичный результат получается с неочищенным бензолом, полученным путем дегазации
минерального угля при высоких температурах, например, от 900 до 1300 градусов Цельсия, при обработке его
коксовым газом или осветительным газом, образующимся одновременно после очистки газа указанным
способом. Однако газы, очищенные в соответствии с настоящим изобретением, могут также с успехом
использоваться для других процессов гидрирования, аналогичных превращению углеводородов с высокой
температурой кипения в углеводороды с более низкой температурой кипения.
Гидрогенизирующие газы после их использования в процессе деструктивного гидрирования обладают
повышенной теплотворной способностью благодаря содержанию метана, обогащенного в ходе реакции, и
газообразных углеводородов с высокой молекулярной массой, а также практически не содержат оксида
углерода, что позволяет с успехом использовать их в качестве нагревательных или осветительных газов.
Если газы, полученные в результате деструктивного гидрирования, должны быть использованы для
дальнейшей обработки углеродсодержащих материалов, следует позаботиться о том, чтобы при удалении
части газообразных углеводородов парциальное давление водорода было достаточно высоким.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером.
EiaIPL.
Осветительный газ, сжатый до 200 атмосфер, сначала пропускают через контейнер высокого давления,
заполненный активированным углеродом, благодаря чему он очищается от карбонилов железа.
Затем газ по трубам, не содержащим железа, поступает в камеру высокого давления, в которой находится
катализатор, состоящий из хромата серебра, нанесенного на силикагель.
В камере поддерживается температура 250 градусов Цельсия. В результате такой обработки содержание
кислорода в освещающем газе снижается с 0,2% до 0,01% или менее, а содержание ацетилена — с 0,06% до
0,002% или менее. Оксиды азота практически полностью превращаются в азот, аммиак и воду. Содержание
других ненасыщенных углеводородов и монооксида углерода практически не восстанавливается. В
результате такой обработки конденсация не происходит ни до, ни на катализаторе. После выхода из камеры
очищенный таким образом осветительный газ пропускается вместе с неочищенным бензолом при
температуре 390 градусов Цельсия над катализатором, состоящим из оксидов ванадия и цинка. При
охлаждении газов и паров, выходящих из реакционного сосуда, выделяется продукт, который можно очистить,
получив чистую смесь бензола с очень небольшим количеством отходов, включая неочищенный метанол,
каталитически образующийся из монооксида углерода и водорода, содержащихся в освещающем газе.
Ни в камере предварительного нагрева, ни каким-либо другим способом не могут быть использованы с
успехом.
Таким образом получается значительно более чистый продукт, который не требует дальнейшей очистки.
Катализатор, содержащий молибден, обладает дополнительным преимуществом: благодаря своей
способности способствовать частичному превращению оксида углерода, содержащегося в отражающем газе,
в метан, выделяется значительное количество тепла, которое может быть использовано для поддержания
температуры реакции.
Если же, наоборот, очищенный от карбонилов железа осветительный газ используется непосредственно для
проведения деструктивного гидрирования или рафинирования под давлением, минуя указанную камеру
очистки, то камера предварительного нагрева забивается отложениями продуктов конденсации, подобных
саже, даже через несколько дней, что делает непрерывную работу невозможной.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. При обработке углеродистых материалов в присутствии газов, содержащих водород,
при повышенном давлении и температуре, предпочтительно в присутствии катализаторов, этап, который
включает использование в качестве водородсодержащих газов газов, полученных путем дегазации твердых
углеродистых материалов, из которых удалены сильно ненасыщенные углеводороды, соединения серы,
свободный кислород и оксиды азота, если таковые присутствуют.
2.
В процессе, описанном в п. 1, этап, заключающийся в удалении сильно ненасыщенных углеводородов,
соединений серы, свободного кислорода и оксидов азота, если таковые присутствуют, путем пропускания
газов под атмосферным давлением над катализаторами, обладающими гидрирующим действием, при
температуре от 350 до 700 градусов Цельсия.
3.
В процессе, описанном в п. 1, этап, заключающийся в удалении сильно ненасыщенных углеводородов,
соединений серы, свободного кислорода и оксидов азота, если таковые присутствуют, путем пропускания
газов под давлением выше 10 атмосфер над катализаторами, обладающими гидрирующим действием, при
температуре от 1800 до 300 градусов Цельсия.
4.
В процессе, описанном в пункте 1, этап, заключающийся в удалении сильно ненасыщенных углеводородов,
соединений серы, свободного кислорода и оксидов азота, если таковые присутствуют, путем пропускания
газов через адсорбенты, а затем через катализаторы, содержащие серебро, при температуре от 2000 до 270
градусов Цельсия.
5.
В процессе по п. 1 стадия, которая заключается в осуществлении удаления сильно ненасыщенных
углеводородов, соединений серы, свободного кислорода и оксидов азота, если таковые присутствуют, путем
обработки химическими агентами, реагирующими с ненасыщенными углеводородами с образованием
труднолетучих продуктов, а затем пропускания газов под атмосферным давлением над катализаторами,
обладающими гидрирующим действием, при температуре от 350 до 7000 градусов Цельсия.
6.
В процессе, описанном в п. 1, этап, заключающийся в удалении сильно ненасыщенных углеводородов,
соединений серы, свободного кислорода и оксидов азота, если таковые присутствуют, путем обработки
серной кислотой, а затем пропускания газов через катализаторы, содержащие серебро, при температуре от
200 до 2700 градусов Цельсия.
7.
В процессе, описанном в пунктах 1-6, этап, заключающийся в проведении обработки в присутствии газов,
содержащих водород, при повышенном давлении и температуре, предпочтительно в присутствии
катализаторов, в таких мягких условиях, что происходит в основном рафинирование исходных материалов и
не происходит существенного крекинга.
8.
Процесс обработки углеродистых материалов в основном соответствует описанному в приведенном выше
примере.
9.
Продукция, полученная в соответствии с вышеуказанными условиями.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365277A
[]
lle5 i '1I i i r F
BPAT 'XE N'T SPECIFICATO 1 J J C\ /7 fl J J:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 декабря 1930 г., № 38288/30, завершено: 28 мая 1937 г.
Завершено: 21 января 1932 г.
PRIOVISIONAT, SPE(CIFICATION.
I-proveraensn -relatpng to Fiae Extn guish ers.
Я, Ха Ролд Юварт Митчелл, подданный Великобритании, проживающий в Грейндж-Хаус, Левеншульм,
Манчестер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к переносным огнетушителям с подачей воздуха под давлением и имеет своей
целью создание огнетушителя, который прост по конструкции, экономичен в производстве, надежен и всегда
пригоден для использования.
В соответствии с нашим изобретением огнетушитель представляет собой цилиндрический контейнер или
сосуд, предпочтительно куполообразной формы с каждого конца, на одном из концов которого закреплен
фитинг, содержащий распылитель и поршень, с помощью которого огнетушитель приводится в действие при
необходимости. Такой фитинг может быть ввинчен в контейнер или в усиливающее кольцо, закрепленное в
контейнере.
Фитинг имеет перфорированную клетообразную часть (выступающую внутрь контейнера), на которую
привинчена закрытая колба или цилиндр 2, поддерживаемый в клетке, имеющей шиповидный выступ в
основании для перфорации колбы (и высвобождения содержащегося в ней сжатого или сжиженного газа) при
приложении давления к колбе, как описано ниже. Поршень проходит через фитинг и также выступает из его
внешнего конца, где по нему можно ударить, чтобы вдавить поршень в уплотнительный металлический диск
для высвобождения жидкости из контейнера, а также для прижима колбы к шипу в клетке, описанному выше.
Распылительная форсунка на фитинге предпочтительно расположена с одной стороны и перпендикулярно
поршню. Вход в канал, ведущий к форсунке, герметизирован упомянутой ранее металлической шайбой,
которую поршень должен проткнуть при вводе огнетушителя в эксплуатацию. Втулка, расположенная за
указанной шайбой, принимает шток детали, по которой ударяет поршень, чтобы насадить грушу на
прокалывающий шип.
Моя усовершенствованная конструкция очень компактна. Она не портится при длительном хранении,
поскольку создающее давление вещество или жидкость находится в герметично закрытом баллоне, а утечка
огнетушащей жидкости предотвращается металлической шайбой, которую необходимо проколоть, чтобы
обеспечить такую утечку. После использования огнетушитель можно легко перезарядить жидкостью и
баллоном, после чего он снова готов к использованию.
Дата: 16 декабря 1930 года.
МАРКС И КЛЕРИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся огнетушителей.
Я, ХИЛРОЛД ЭВАРТ, г-н ЭСИЕЛЛ, подданный Великобритании, проживающий в Грейндж-Хаус, Левеншульм,
Манчестер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переносным огнетушителям, включающим контейнер для огнетушащего
вещества, внутри которого установлен баллон или груша, содержащая сжатый или жидкий газ, и имеющее
поршнеобразный механизм, который при ударе по нему нарушает герметичность между огнетушащим
веществом и распылительной насадкой, в результате чего огнетушащее вещество выбрасывается под
давлением через указанную насадку.
До настоящего времени в переносных огнетушителях указанного типа груша, поршень, уплотнение и сопло
располагались в контейнере независимо друг от друга. Изобретение заключается в переносном огнетушителе
указанного типа, в котором груша, поршень, уплотнение и сопло установлены на одном и том же креплении,
которое ввинчивается в один конец контейнера, что позволяет извлекать указанные части как единое целое.
f /Z N j 1 93659,77 so M' ICI 1 M, обращаясь к прилагаемому листу, если пояснительные чертежи: Рисунок 1 —
боковой вид, показывающий мой усовершенствованный огнетушитель в его рабочем состоянии, Рисунок 2 —
разрез, выполненный в увеличенном масштабе, демонстрирующий рабочие части огнетушителя, и Рисунок 3
— план в разрезе по линии A B на Рисунке 2.
43 T Qhe seine reference l nett:rs i;I the three ievs indicate the same parts.
Огнетушитель представляет собой цилиндрический контейнер или сосуд, который имеет форму, заданную с
каждой стороны, с соединительным элементом, содержащим распылительную форсунку и поршень, с
помощью которого огнетушитель приводится в действие при необходимости. Такой соединительный элемент
может быть ввинчен в воздух или в крепежное кольцо, закрепленное в контейнере.
На фитинге имеется перфорированная клетка, похожая на каркас (выступающая внутрь корпуса), на которую
навинчена закрытая колба или цилиндр. Он поддерживается в клетке, которая имеет выступающий элемент h
в гильзе, являющейся основанием для поршня колбы (и выпуска содержащегося в ней сжатого или
сжиженного газа) при приложении давления к шипу, как описано ниже. Шип удерживается на расстоянии от
колбы пружиной, которая заставляет кольцо k на шипе садиться на воротник, закрепленный в гильзе. В гильзе
имеются два комплекта отверстий n и o, один комплект n позволяет газу проходить из колбы g в контейнер a, а
другой комплект o позволяет жидкости выходить из контейнера к распылительной форсунке c, когда медный
диск p пробит поршнем d. Кольцо k и воротник qmi предотвращают прямое прохождение газа из колбы g к
распылительной форсунке c. Поршень d проходит через фитинг и выступает из своего внешнего конца, где по
нему можно ударить, чтобы вдавить поршень в уплотнительный диск 'p для выпуска жидкости из контейнера,
а также чтобы вдавить шип h I в конец колбы 9. Клетка I. Пружина d' удерживает поршень d в его крайнем
положении.
Распылительная форсунка на фитинге предпочтительно расположена с одной стороны и перпендикулярно
поршню, как показано на рисунке.
На точках q и r установлены фильтры для жидкости, поступающей в сопло. Держатель огнетушителя,
показанный на рисунке I, включает в себя обычные пружинные рычаги, защитный кожух для распылительного
сопла и дополнительный защитный кожух для конца 60-мм патрубка I.
p i l'ooved arr'ai'}lenle'it Очень конкурентоспособный, не _l ot dellor r, v-len iept в течение длительных периодов
iior le press-ce:rodicting gas is in a he;metieatlv sealed 6 i 5 t lb and the leak of t Ic e ie tingishng' liquid is prevent'rd
by the l etal disc v-hrih has to be pierced to ue:hc' it Suc L escap e rte e, " ie e" ti U lt c be eal re-charge d I -;: li i ' a ld
70 vitlh a bulb and made avaiiab:e r ieuse.
Имея теперь конкретные данные и информацию о том, что необходимо выполнить, я заявляю, что, хотя я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365278A
[]
1 'р,'7 '117\ 1,
Дж:'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 декабря 1930 г. № 30 38,302/30 365, 2. Заявка принята: 21 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подвеска маховика для прядильных и крученых машин с кордовым и ременным приводом.
Я, Рудольф Кунце, проживающий по адресу: Б. Иренштайн, округ Хемниц, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно несколько типов подвесок маховика для прядильных и крученых машин, в которых приводной
маховик выполнен в виде масляного резервуара и изготовлен из одной детали со шпинделем, закрепленным
на втулке с помощью шайбы или подобного элемента. Однако большинство из пяти известных конструкций
имеют недостаток: из них выделяется масло, а свободные волокна материала могут проникать внутрь
устройства, вызывая чрезмерное трение, приводящее к поломке подшипников и обрыву нити.
Согласно изобретению, приводной вихрь выполнен в виде масляного резервуара, который плотно
закрывается с помощью запорных гаек для предотвращения утечки масла и попадания свободных волокон, а
входное и выходное отверстия для прохождения резьбы снабжены фарфоровыми или стеклянными кольцами
для предотвращения нарезания резьбы.
Соседние файлы в папке патенты