Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13903
.pdf
9.
Горизонтальный шатун 21 проходит параллельно желобу или направляющей для блокнота и ниже него.
Шатун 21 установлен на подшипниковом кронштейне 48 i M 365,270, закрепленном на раме 1, и периодически
соединен одним концом с качающимся рычагом 4 с помощью болтов 15, которые входят в пазы 14,
выполненные в зубчатой части рычага 4. Конец шатуна 21, на котором установлен болт 15, имеет U-образную
форму, обеспечивающую подходящий подшипник для указанного болта 15 (фиг. 2 и 5), который снабжен
фланцем или выступом 20 с кулачковым выступом. Пружина 16, закрепленная одним концом на шатуне 21,
входит в зацепление с выступом 20 и прижимает болт 15, когда он свободно перемещается в паз 14.
Соединение стержня 21 и рычага 4j5 должно осуществляться только тогда, когда необходимо разорвать
подложку, т.е. после полной сборки и сшивания каждой книги. Поэтому на шатуне 21 скользит разъединяющий
элемент 17, имеющий клиновидный конец, который предназначен для зацепления с упором 20 и, как правило,
удерживает болт 15 вне паза 14. Элемент 17 может перемещаться относительно стержня 21 и управляется
рычагом 19, к которому он присоединен. Рычаг 19 шарнирно закреплен в точке 79 на раме машины и
предназначен для перемещения вокруг этой точки опоры с целью возвратно-поступательного движения
разъединяющего элемента 17 в синхронном режиме с движением книжного блока.
Другой конец шатуна 21 шарнирно соединен с рычагом 23, который жестко закреплен на шарнирном штифте
25, установленном в опорном кронштейне 22, который, в свою очередь, прикреплен к раме станка 1.
Второй рычаг 24 также жестко закреплен на шарнирном штифте 25 и, таким образом, участвует в движении
шатуна 21.
Очищающий элемент, включающий режущее лезвие 26, закреплен в держателе 27 (рис. 2, 5 и 7), который
скользит по направляющим стержням 28, 28a, выступающим над и поперек направляющих 51a, и снабжен
направляющим элементом 43, который служит для позиционирования режущих канавок секционных блоков I,
чтобы обеспечить точное зацепление в них режущего лезвия 26. Держатель лезвия 27 соединен посредством
стержня 29 с рычагом 24 и, таким образом, перемещается по направляющим стержням 28, 28a при
соединении шатуна 21 и рычага 4.
Скользящие стержни 28, 28а установлены в люльках 30, 31 (рис. 2), которые скользяще удерживаются на
опорных поверхностях, образованных в верхних частях опорных рычагов 32, 33, которые поддерживаются
рамами станка 1 и 2 соответственно. Таким образом, держатель лезвия 27 и лезвие 26 могут быть оттянуты
назад до подходящего упора с помощью спиральных пружин 82, 83 и приспособлены для перемещения
вперед на определенное расстояние блоком регулировки шага при отрыве опорной полосы и обратном ходе
режущего устройства. Средства для зацепления блока с этой целью включают двухрычажные рычаги 34, 35,
которые шарнирно установлены на внутренних сторонах люлек 30, 31.
Передняя часть рычагов 34 и 35 снабжена выступами 34a и 34% соответственно, предназначенными для
зацепления и удержания секционного блока, в то время как задняя часть рычагов 34 и 35 имеет выступы 36,
37 и 75 с кулачковым механизмом, которые выступают вниз в направлении движения указанных секционных
блоков.
Рычаги 34, 35 управляются пружинами 38, 39 и, при качании вокруг своих соответствующих осей, остаются в
том положении, в которое они были переведены, до тех пор, пока не будут задействованы и перемещены
другими механизмами, как описано ниже.
Обычно выступы 36, 37 с кулачковым креплением выступают на пути перемещения блоков секции 85, а
выступы 34a, 35a, зацепляющие блоки секции, приподняты над ними.
Вал 40 также установлен с возможностью вращения в люльках 30, 31 поперечно направляющих секционного
блока 51a и имеет на нем два рычага управления 41, 42 (рис.).
1,
2 и 7) Рычаг 42 представляет собой двухплечевой рычаг, один плечо которого выступает в траекторию
движения держателя лезвия 27, а второе плечо предназначено для зацепления с соответствующим
выдвинутым назад плечом рычага 35, в то время как рычаг 41 зацепляется с выдвинутым назад плечом
рычага 34. Выступ 44, выступающий вниз из держателя лезвия Q00 27, предназначен для зацепления с
рычагом 42 в конце обратного хода лезвия 26 после режущего движения последнего, и, таким образом,
заставляет указанный рычаг 42 опускать выдвинутое назад плечо 105 рычага 35 и, таким образом,
раскачивать последний вокруг своей оси для отсоединения от переднего разделительного блока 51
удерживающего выступа a. Отсюда следует, что посредством движения вала 40 аналогичное действие будет
происходить между элементами 41, 34 и 34a, так что выступы 34a и 35a одновременно поднимаются в нужный
момент, чтобы освободить удерживаемый ими секционный блок 51.
Автоматическое соединение или разъединение шатуна 21 и листодержателя 6 осуществляется следующим
образом.
Вторая часть рычага 19 имеет прорезь для шарнирного штифта 74 × 120, который шарнирно соединен с
практически вертикальным рычагом 18, нижний конец которого имеет прорезь для зацепления с
дополнительным шарнирным штифтом 85, закрепленным на раме машины. Рычаг 18, который может
свободно перемещаться в любом направлении в своей практически вертикальной плоскости, имеет на своем
верхнем конце палец 49 (рис. 1, 3 и 4).
Палец 49 приспособлен для прохождения через любой из пазов 73, 76, которые образованы в левой
направляющей 51a и соединены горловиной или прорезью 73a, через которую не может пройти верхний
фланец штифта 49 (см. рис. 6, G 6a). Отдельный элемент 86, на котором установлен кулачковый толкатель
4a, скользяще установлен на верхней части рычага 18; оба элемента соединены между собой спиральной
пружиной 46, которая стремится притянуть элемент 86 вниз к упору W, установленному на рычаге 18 (рис. 1 и
4).
Блок 47 с канавочной поверхностью, поддерживаемый кронштейном 48, расположен таким образом, чтобы
взаимодействовать с роликом 45, так что во время движения рычага 18 назад вокруг шарнира 85 элемент 86
поднимается, и, таким образом, если рычаг 18 удерживать в положении, противоположном подъему, пружина
46 оказывается под натяжением.
Выступ или упор 75, предназначенный для зацепления с рычагом 18 во время его движения назад, закреплен
на шатуне 21.
Рычаг 4, несущий листовой материал, снабжен изогнутым защитным элементом 72, назначение которого
будет описано ниже.
В процессе обычной операции сшивания секций книги, соединительный элемент остается отсоединенным от
качающегося держателя 6, а палец 49 выступает вверх через прорезь 76 или опирается своим фланцем на
щель 73a.
Полный цикл работы описанного выше механизма выглядит следующим образом:
В процессе сшивания блокнота Iboolk и прикрепленной к нему подложки, блоки 51 для разделения секций
вставляются, как описано выше, и блокнот вместе с расположенными между ними блоками секций
продвигается вдоль желоба или направляющей. Ступенчатые концы блоков секций r O перемещаются вдоль
направляющих 51 a и, в свое время, самый передний блок секций, т. е.
Тот, который помещается в блокнот после первого полного нажатия кнопки, соприкасается с пальцем 49,
выступающим через паз 73a, образованный в левой взлетно-посадочной полосе 51a, как показано на
чертежах.
При дальнейшем перемещении блока 31 палец 49 продвигается вперед вдоль паза 73а и, наконец,
фиксируется в пазу 73. Под действием собственного веса рычаг 18 затем опускается вниз на свою ось 85 и,
таким образом, выводит палец 49 из паза 73, в то время как ползунок 86 опускается до упора под действием
пружины 46. Движение рычага 18 вниз поворачивает рычаг коромысла 19 вокруг своей оси 79, так что
разъединительный элемент 17 выдвигается вперед и освобождает болт 15, который под действием пружины
лезвия 16 входит в паз 14 и, таким образом, соединяет шатун 21 и листодержатель 6.
Положение механизма в этот момент работы показано на рис. 1.
B 5 В то же время ступенчатые концы переднего секционного блока перемещаются под выступающие вниз
выступы 36, 37 рычагов 834, 35 и входят в их зацепление, вращая их вокруг своих осей путем нажатия на
выступы вверх. Благодаря этому перемещению рычагов 34, 33, зацепляющие блок выступы 34a, 3a
срабатывают на пути движения секционного блока, который входит в него и, в процессе своего движения,
перемещает вперед скользящие опоры 30, 75, 31 и весь поддерживаемый ими механизм отрезания полосы.
Таким образом, на протяжении всего движения элемента отрезания полосы механизм отрезания полосы
остается зафиксированным с секционным блоком.
Соединение соединительного элемента 21 с листодержателем 6 синхронизировано таким образом, чтобы он
срабатывал, когда последний достигает своего верхнего или сшивающего положения, как показано на рис. 1,
85, а для предотвращения преждевременного освобождения болта 15 до того, как паз 14 совпадет с ним,
предусмотрен защитный кожух 72.
Данная деталь предназначена для предотвращения дальнейшего зацепления болта до тех пор, пока паз 14 не
будет правильно зафиксирован.
Последующее движение держателя листов 6 в холостом ходу оттягивает соединенный шатун 21 назад, и
движение последнего элемента через рычаги 23, 24 и 29 служит для перемещения устройства разделения
полос поперечно по блокноту справа налево, то есть из положения, показанного на рис. 2, в положение,
показанное на рис. 5. При этом движении направляющий элемент 43 сначала входит в режущий паз
секционного блока, теперь соответствующим образом расположенного, и таким образом правильно
направляет лезвие 26 в его режущем движении. Благодаря перемещению последнего по секционному блоку,
подложка, связанная с ней сетка и, если необходимо, крепежные нити полностью отсекаются в этой точке, и
передняя книга освобождается от блокнота.
В заключительной части обратного хода штока 21 выступающий на нем выступ или проушина 75 входит в
зацепление с рычагом 18 и качает его назад вокруг оси 85. При этом движении рычага 18 ролик кулачкового
толкателя 45, установленный на скользящем элементе 86, вынужден следовать по наклонной поверхности
неподвижного кулачкового блока 47, и поскольку палец 49, который к этому моменту уже отодвинут от паза 73,
не может двигаться вверх через горловину 73, пружина 46 оказывается под натяжением. В конце обратного
хода штока 21 палец 49 фиксируется в пазу 76, и затем, под действием пружины 46, палец и рычаг 18
поднимаются, и палец 49 проходит через паз 76. Когда рычаг 18 снова слегка перемещается вперед, узкая
часть пальца 49 входит в горловину. 73 а и, благодаря фланцевой верхней части пальца 49 (130 365,270),
которая не может пройти через горловину, рычаг 18 удерживается в поднятом положении. При движении
рычага 18 вверх, рычаг коромысла 19 снова качается, чтобы переместить разъединительный элемент 17 в
положение, позволяющее зацепить плечо 20 болта 15.
При следующем движении подачи качающегося листодержателя 6 соединительный стержень 21 совершает
возвратно-поступательное движение, и через звенья 23, 24 и 29 устройство для разрезания полос
возвращается в правую часть желоба, как показано на рис. 2. Поскольку возвратное движение устройства для
разрезания полос происходит во время подачи и сшивания другой секции книги, следует, что во время этого
возвратного движения блок книги будет продвигаться в желобе. Это движение компенсируется движением
вперед или скольжения устройства для разрезания 0 в целом, как описано выше, так что, пока лезвие 26
проходит через канавку в блоке секции, элемент разрезания и блок книги движутся вместе.
В конце обратного хода отрезающего устройства выступ 44 входит в зацепление с рычагом 42, благодаря
чему, как описано выше, удерживающие выступы блока 34a, 35a освобождают блок и позволяют сшитой
подушке продолжить движение. Лопатки 30, 31 оттягиваются назад к своим упорам пружинами 82, 83, и таким
образом цикл операции отрезания полосы завершается, и механизм.
восстановлено для ожидания зацепления штифта 49 следующим блоком секции, продвигающимся вперед.
В описанном выше варианте осуществления отрыв подложки производится после сшивания соответствующих
книг, и это имеет то преимущество, что книги удерживаются вместе при прохождении по желобу машины во
время сшивания. Еще одним преимуществом этого метода является то, что книги стопки, продвигаясь в виде
сшитого блокнота, подвергаются равномерному и постоянному давлению, что желательно для обеспечения
эффективного сшивания.
Однако иногда возникает необходимость, особенно когда между сшитыми книгами блокнота не используются
незакрепленные стежки, отказаться от использования разделительных блоков при разрезании полосы
бихакинга I 5, и для этой цели, как хорошо известно в данной работе, предусмотрены средства для
продевания петли между каждой парой книг перед их ручным разрезанием. На рисунках 8-14 прилагаемых
чертежей показаны средства для механического разрезания и наложения, без использования разделительных
блоков или петлевых устройств, полос подложки, нанесенных на сплошной сшитый блокнот.
6
i Обращаясь к рисункам 8–11, на которых схематически показан один из способов рассечения,
комбинированная игла для сшивания и направляющая для полоски 7 ? Для этой цели устройство
приспособлено за счет наличия вспомогательной направляющей для ленты 12 и образования поперечной
режущей канавки 55 на поверхности указанной направляющей для ленты 77. Лезвие 53 для резки ленты,
поддерживаемое держателем 52, предназначено для возвратно-поступательного движения в указанной
режущей канавке 55 и, таким образом, для резки подложки 75 материала 9 при необходимости:
Рычаг управления 56 шарнирно установлен над качающимся держателем листа 6 и поддерживает изогнутый,
направленный вниз ленточный подающий нож 57, который предназначен для перемещения между
поверхностью ленточной направляющей 77 и вспомогательной ленточной направляющей 12 с целью захвата
подложки 9 и ее продвижения к блокноту. Элемент 57 может управляться механически или вручную, как и
возвратно-поступательный отводной нож 53.
В процессе работы подложка 9 проходит между направляющими 77 и 12 и перекрывается, как показано на
фиг. 8, для приема первого сшитого участка книги. Последующие участки книги подаются вперед качающимся
листодержателем 6 и сшиваются известным способом с подложкой 9, которая подается из соответствующего
источника питания 95. Во время или сразу после сшивания последнего участка всей книги режущее лезвие 53
перемещается вдоль канавки 55 и, таким образом, перерезает подложку. В этот момент лезвие подачи ленты
57 находится в контакте, как показано на рисунке, с полосой 9 и, таким образом, предотвращает отрыв
последней после ее отрыва от направляющих 77 и 12.
Немедленно держатель листа, в своем неподвижном движении i 05, отводит от блокнота отрезанную петлю
той части подкладочной полосы 9, которая была пришита к последнему листу:
Сшитая книга отходит от направляющей 77, как показано на рис. 10, и упирается в соответствующую сторону
последнего сшитого участка книги.
Затем рычаг 56 нажимается, в результате чего изогнутое лезвие 57 перемещается вниз между
направляющими 77 и 12 i 5 и, таким образом, подает вперед непрерывную опорную полосу 9, так что, как
показано на рис.
11, Необходимая притирочная часть 9а полосы расположена таким образом, чтобы принять первый участок
следующей книги, которую необходимо сшить. На чертежах для наглядности механизм показан в ручном
режиме работы. Элемент 57, очевидно, предназначен для ручного управления, в то время как держатель
лезвия 123 и 52 может управляться простой педалью. В качестве альтернативы, движение соответствующих
механизмов может автоматически контролироваться, например, движением 130 качающегося держателя
листа, так что зубчатый счетный диск будет поворачиваться и, таким образом, служить для освобождения
кулачкового привода для управления режущим лезвием 53 и лезвием 57, удерживающим полосу.
На рисунках 12 и 13 показана еще одна альтернативная конструкция средства для разрезания полосы. В этой
конструкции режущее лезвие разрезает полосу во время движения, перпендикулярного поверхности
указанной полосы.
По сути, действие гильотины передается режущему лезвию следующим образом.
t 5 Направляющая для ленты 77 имеет соответствующие прорези поперек, образующие направляющие,
предназначенные для приема гильотинного устройства G, более четко показанного на фиг. 13. Изогнутая
вспомогательная направляющая для ленты 58 расположена рядом с поверхностью направляющей для ленты
77 и снабжена прямой обработанной кромкой 66, простирающейся поперек направляющей для ленты и
предназначенной для образования одной из режущих кромок гильотины.
Горизонтальная направляющая 60, снабженная наклонными пазами 61, 62, установлена в направляющей для
ленты 77 с пазами и предназначена для возвратно-поступательного движения вручную или с помощью
механизма с соответствующим временем срабатывания посредством поворотного соединительного рычага
59. Режущее лезвие гильотины 65 расположено в направляющей для ленты с пазами и имеет закрепленные
на нем выступы 63, 64, которые входят в пазы 61, 62 соответственно. Подложка 8 подается вдоль
направляющей между направляющими для ленты 77 и 56 и, таким образом, перемещается в положение для
приема сшитых секций книги, которые должны быть сформированы. Как и в последнем описанном варианте
осуществления, элемент 57, удерживающий и подающий ленту, установленный на поворотном рычаге 56,
предназначен для зацепления и подачи ленты 8 по мере необходимости.
При работе этого устройства рычаг 59 соответствующим образом синхронизируется с перемещением
ползунка справа налево (как показано на рис. 13) после завершения сшивания последнего участка книги. Как
легко заметить, лезвие 65 затем опускается вниз, чтобы зацепить между своей режущей кромкой и кромкой 66
полоску подложки, проходящую между ними. Таким образом, полоска подложки отсекается, и при
необходимости приводится в действие элемент 57b5, чтобы подать полоску подложки вперед для приема
первого участка следующей книги, подлежащей сшиванию.
Как обычно в гильотинных режущих устройствах, режущая кромка лезвия 65 может быть наклонена к
горизонтали для достижения более эффективного процесса резки.
На рис. 14 показана модифицированная форма устройства, описанного в статье F Pigs.
12 и 13.
Как и в описанном выше варианте исполнения, направляющая для ленты 77 имеет углубление, образующее
поперечные направляющие, в которые входит направляющая планка 69, возвратно-поступательное движение
которой, аналогично описанному выше со ссылкой на фиг. 12 и 13 70, приводит к вертикальному
перемещению соседнего элемента 70 к поверхности отрезаемой ленты. Однако в этой конструкции элемент
70 является зажимным элементом, который при своем движении вниз служит для зажима подложки ленты 75
относительно подходящей режущей кромки 6'(a), образованной в вспомогательной направляющей для ленты
58a с прорезью. Последняя имеет прорезь для размещения режущего лезвия 67, направленного вниз, которое
80 установлено на держателе 68, скользяще установленном в поперечном прорезном углублении
направляющей для ленты 77. Держатель 68 может перемещаться возвратно-поступательно вручную или с
помощью механических средств с соответствующим временным интервалом, благодаря чему лезвие 67
перемещается по прорези во вспомогательной направляющей 5Sa и, таким образом, Отрезать подложку, в то
время как последняя прочно закреплена на режущей кромке 66a с помощью элемента 70, приводимого в
движение вниз. 90 Как и в описанных выше вариантах осуществления, отрезанная полоса удерживается и
подается вперед устройством 56, 57.
Следует отметить, что в трех последних описанных конструктивных вариантах осуществления 95 изобретения
рабочее движение устройств для разрезания и подачи полос может легко контролироваться с помощью
механизма с заданным временем.
Для завершения разделения книг J 00 после отрыва подложки, как описано в ссылках на рис. 8-14,
необходимо перерезать соединительные нити. Это можно сделать вручную или механически, например, как
описано в j 05 в находящейся на рассмотрении заявке № 13,959/31 (серийный номер 362,828).
В любом из описанных выше вариантов осуществления изобретения операции разрезания полоски могут
контролироваться движением самого блокнота или счетным устройством известной конструкции. Управление
может осуществляться за счет холостого движения держателя листа во время формирования фиксирующего
шва или, при необходимости, за счет освобождения непрерывно подаваемой подложки.
Кроме того, в вариантах осуществления изобретения, описанных со ссылкой на фиг. 8-14, режущий элемент
может быть расположен таким образом, чтобы совершать рабочее или режущее движение во время каждой
части своего возвратно-поступательного движения.
Очевидно, что, хотя подложка описывается как полоса, ширина этой полосы может быть равна или даже
превышать ширину задней части блокнота.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне
сообщили), я получил следующее: 39 365,270
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365271A
[]
ПАТЕНТ
SP C-IAT i ON,r:p? СПЕЦИФИКАЦИЯ Ng "' ' 'I Дата Конвенции (Германия): 7 марта 1930 г. 3 5, 71 г. Полностью
принято: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
if'-'p rovainmeilt in or relating to Oil-filled Electric C-btles.
th LWVO he ed Me ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 365271.
Страница 1, строка 93, для "закрывающего" "закрывающего элемента" Патентное ведомство, 8 марта 1932 г.
Кабель проходит через отверстие, которое максимально герметично закрывает крышку, после чего
осуществляется соединение жил. После этого части корпуса муфты соединяются с оболочкой кабеля и друг с
другом, а затем открывается отверстие, предусмотренное в крышке и закрытое пробкой, так что масло теперь
может протекать через корпус муфты из одной секции кабеля в другую. Для облегчения открытия отверстия
для подачи масла желательно снабдить закрывающий винт или пробку гибким стержнем, который
вытягивается из отверстия, предусмотренного в корпусе муфты, до соединения частей корпуса, и с помощью
которого закрывающий винт или пробка могут быть извлечены из отверстия. Этот метод позволяет
осуществить соединение жил кабеля и муфты с оболочкой кабеля без потери масла и без каких-либо
препятствий для работы, вызванных утечкой масла.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют конец кабеля, снабженный
соединительным устройством (1/1 мундштука), соответствующим количеству жил кабеля. На чертеже,
конечно, видны только трубчатые мундштуки, служащие для прохождения жил 12 и 13. Закрывающая крышка
герметично и маслонепроницаемо соединена с оболочкой кабеля паяным соединением. Концы трубчатых
мундштуков закрывающей крышки 4, которые служат для прохождения жил 12 и 13, заполнены шнуром 15 для
предотвращения утечки масла из кабеля в муфту. Слои шнура частично намотаны на конец каждого
мундштука, а частично на жилу. Предусмотрено столько слоев шнура, сколько необходимо для достаточной
упаковки. 6 — дополнительное отверстие на Крышка закрывается уплотнительной пробкой 7. Для того чтобы
эту уплотнительную пробку можно было открыть после завершения соединения муфты 5, к уплотнительной
пробке 7 прикреплен гибкий стержень 9, который выводится через отверстие 10, предусмотренное в корпусе
муфты.
8 Соединение mr Iff casinr с оболочкой свинца осуществляется посредством соединительного элемента 16.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365272A
[]
ПАТЕНТ
X,0 E 'M,
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 декабря 7190 г., № 37988/30.
365,272 Полный левый угол: 16 сентября, 7931.
Полностью принято: 21 января 7932 г., предварительная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся безопасных бритв.
Я, Джон Уин Морган, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ист-стрит, 8011, площадь
Данчестер, Лондон, Западная Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования безопасных бритв или относящиеся
к ним, и его целью является повышение эффективности бритья с помощью тонких лезвий безопасных бритв,
широко используемых в настоящее время.
Лезвие безопасной бритвы обычно изгибается поперечно для придания ему жесткости, и это изгибание
осуществляется с помощью изогнутой верхней пластины и регулируемого зажимного элемента, который
опирается на нижнюю сторону лезвия; и при таком изгибании лезвие опирается на верхнюю поверхность,
прилегающую к режущим кромкам, но не опирается на нижнюю поверхность, прилегающую к режущим
кромкам, и, следовательно, режущая кромка не обладает такой жесткостью, как, например, лезвие обычной
бритвы, не предназначенной для безопасного использования.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, пластина или опорный элемент приспособлены
для опоры на нижнюю сторону лезвия, обеспечивая тем самым поддержку нижней стороны лезвия вблизи
режущих кромок.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, тонкая металлическая пластина размещается
непосредственно под лезвием. Эта усиливающая пластина является гибкой и может быть изготовлена из
аналогичного материала, иметь аналогичную толщину и конструкцию, как и обычное защитное лезвие, широко
используемое в настоящее время. Ширина этой усиливающей пластины немного меньше ширины лезвия и
снабжена обычными отверстиями для фиксации в позиционирующих штифтах.
Таким образом, когда лезвие безопасной бритвы изгибается между верхним зажимным элементом и
защитным кожухом или аналогичным элементом на нижней стороне, усиливающая пластина также
изгибается. Следовательно, лезвие безопасной бритвы поддерживается обычным способом сверху за
режущими кромками, а также снизу за режущими кромками на усиливающей пластине.
Таким образом, режущие кромки лезвия жесткие и обладают лучшим режущим действием, чем у ранее
изготовленных бритв. Изобретение особенно применимо к безопасной бритве, в которой лезвие изгибается за
счет центрального выступа, выступающего из защитного кожуха, поскольку усиливающая пластина передает
давление от этого центрального выступа по всей длине лезвия, и, несмотря на то, что лезвие не
поддерживается защитным кожухом вблизи своих режущих кромок, оно жестко удерживается.
Усиливающая пластина может быть закреплена на лезвии, образуя единый блок. Для этой цели, согласно
одному из вариантов конструкции, через центральные отверстия может быть пропущено ушко; или же от
боковых кромок усиливающей пластины могут быть отогнуты или сформированы выступы или углубления,
которые будут входить в боковые кромки лезвия безопасной бритвы или загибаться через них. Лезвие может
быть также отогнуто или загнуто через них. Кроме того, усиливающая пластина может быть закреплена на
защитном кожухе, и в случае защитного кожуха, имеющего центральный выступ с отверстием для зажимного
винта, через защитный кожух и пластину может быть пропущено ушко таким образом, чтобы загнутый конец
ушка удерживал усиливающую пластину в нужном положении.
Усиливающая полоса может быть установлена на любой тип бритвы, и в некоторых типах может
потребоваться углубление верхней поверхности защитного кожуха для компенсации толщины усиливающей
пластины.
Хотя предпочтительно, чтобы армирующая пластина была гибкой, такая пластина может быть и жесткой.
Датировано 12 декабря 1930 года.
Дж. Э. С. Локвуд, представитель заявителя, Нью-стрит, 3, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся безопасных бритв.
Я, Джон Уинн Морган, британский гражданин, проживающий по адресу: Ист-стрит, 8011, Манчестер,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования безопасных бритв или относящиеся
к ним, и его целью является повышение эффективности бритья с помощью тонких лезвий безопасных бритв,
широко используемых в настоящее время.
Лезвие безопасной бритвы обычно изгибается поперечно для придания ему жесткости, и это изгибание
осуществляется с помощью изогнутой верхней пластины и регулируемого зажимного элемента, который
опирается на нижнюю сторону лезвия; и при таком изгибании лезвие опирается на верхнюю поверхность,
прилегающую к режущим кромкам, но не опирается на нижнюю поверхность, прилегающую к режущим
кромкам, и, следовательно, режущая кромка не обладает такой жесткостью, как, например, лезвие обычной
бритвы, не предназначенной для безопасного использования.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, безопасная бритва оснащена лезвием,
соединенным с плоской гибкой пластиной, которая имеет ширину, приблизительно равную ширине лезвия
между скошенными краями, и предназначена для изгибания вместе с лезвием, образуя опору для режущей
кромки, причем такая пластина выступает за пределы опоры и давит на нижнюю сторону пластины. Вторая
плоская гибкая полоска может быть установлена на верхней стороне лезвия бритвы. Изобретение также
включает в себя лезвие безопасной бритвы и усиливающую пластину или пластины, которые соединены
вместе, образуя единый блок, что удобно с помощью петель.
Ранее было предложено установить плоскую гибкую пластину между защитным кожухом и лезвием
безопасной бритвы с целью образования распорной детали для фиксации лезвия относительно защитного
кожуха, при этом такая распорная пластина должна прилегать к защитному кожуху своими концами.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез устройства, сконструированного в
соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сверху, а на рисунке 3 показано устройство в положении, установленном в
безопасной бритве.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, тонкая металлическая пластина 1 размещается
непосредственно под лезвием 2. Эта усиливающая пластина является гибкой и может быть изготовлена из
аналогичного материала, толщины и конструкции, как и обычное безопасное лезвие, используемое в
настоящее время. Ширина этой усиливающей пластины немного меньше ширины лезвия и снабжена
обычными отверстиями для зацепления с позиционирующими штифтами. Поэтому, когда лезвие безопасной
бритвы изгибается между верхним зажимным элементом и опорой 3, прижимаясь к нижней стороне пластины
1, усиливающая пластина 1 соответственно изгибается. Ширина пластины 1 больше ширины опоры 3, так что
поддержка передается пластиной 1 на кромки лезвия. Таким образом, лезвие безопасной бритвы
поддерживается обычным способом сверху за режущими кромками, а также снизу за режущими кромками на
усиливающей пластине. Поэтому режущие кромки лезвия являются жесткими и имеют Более эффективное
режущее действие, чем у ранее изготовленных бритв. Изобретение, в частности, относится к безопасной
бритве, в которой лезвие изгибается с помощью центральной опоры в виде выступа 3, выступающего из
защитного кожуха, поскольку усиливающая пластина передает давление от 85 этого центрального выступа по
всей длине лезвия, и, несмотря на то, что лезвие не поддерживается защитным кожухом вблизи его режущих
кромок, оно жестко удерживается 90. Усиливающая пластина может быть прикреплена к лезвию, образуя
единый блок, и предпочтительно, как показано на рисунке, усиливающая пластина i, закрепленная с каждой
стороны лезвия, так что комбинация может быть установлена в любом положении 95. В предпочтительном
варианте через боковые отверстия проходит петля 4 для скрепления частей; Выступы или углубления могут
быть загнуты назад или сформированы из боковых кромок усиливающей пластины 100, чтобы вставляться в
боковые кромки лезвия безопасной бритвы или перегибаться через них, при этом лезвие может быть
снабжено выемками для приема указанных загнутых назад выступов или углублений. Усиливающая пластина
также может быть прикреплена к защитному кожуху 105, и в случае защитного кожуха, имеющего центральный
выступ 3 с отверстием для зажимного винта, через защитный кожух и пластину может быть пропущено ушко
так, чтобы фланцевый конец 110 ушка удерживал усиливающую пластину в нужном положении.
В некоторых случаях может потребоваться углубление верхней поверхности защитного кожуха для
компенсации толщины усиливающей пластины 115 H: теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365273.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365273&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365273A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦОПРОСНИЦА ПЛ ИИ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 сентября 1930 г., № 3659. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 декабря 1930 г., № 38073/30.
Полная версия принята к публикации: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления складных коробок путем прессования формовочного блока в формовочную форму.
2
' 73 t 73 Мы, компания «i UN Iv EIRSELLE " CIG An ETTE 1 MASCHINEN,-FABRII J C MILLER & CO», немецкая
компания (лично ответственный партнер Йоханн Карл Мюллер), расположенная по адресу: Цвикауэрштрассе,
4 S/58, Дрезден-А, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При изготовлении складных коробок обычно заготовку коробки помещают перед строгальной формой,
снабженной соответствующими направляющими поверхностями, и придают форму корпусу коробки, за
исключением закрывающей части, путем введения строгального блока в форму. Ранее использовавшиеся
конструкции были таковы, что строгальный канал оставался неподвижным, то есть подвижным относительно
строгальной формы был только строгальный блок, выполненный в виде плунжера или штампа.
В предложенной ранее конструкции заготовка удерживается на формовочном блоке прижимным элементом и
перемещается к фальцевальной машине, имеющей пару шарнирных боковых сторон, которая, в свою
очередь, перемещается к плунжеру, несущему заготовку.
Соседние файлы в папке патенты