Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13897
.pdf
один над другим, при этом реле или другое вспомогательное оборудование G O расположены сбоку от
соответствующего селектора. Если каждый селектор имеет емкость 105 в 500 строк, то каждая секция рамы j(
'/ 1 '; 365,396 № 7696/31.
Может обслуживать группу из 500 абонентов, а вся телефонная станция в целом, с одним каскадом
группового выбора на 20 точек, может обеспечить максимальную пропускную способность в 10 000 абонентов.
Увеличение сверх указанной пропускной способности может быть достигнуто известным способом путем
простой установки между первыми групповыми селекторами и последними селекторами аналогичных
элементарных рамок для второго, третьего и т. д. групповых селекторов.
Все селекторы приводятся в движение электродвигателем H, индивидуально закрепленным за секцией рамы,
через горизонтальный вал I и множество из 5 вертикальных валов K, которые посредством конических
зубчатых передач L соединены с горизонтальным валом, и к которым селекторы могут быть соединены
известным способом посредством электромагнитных муфт. Согласно изобретению, тот же электродвигатель
H также приспособлен для привода прерывательного блока M, который посредством зубчатых передач N
соединен с горизонтальным валом I, и посредством которого непрерывный переменный ток может быть
преобразован в прерывистый сигнальный ток известным способом. В показанном примере сигнальный
переменный ток известным способом отбирается от обмотки якоря двигателя или от другой обмотки
двигателя, при этом отдельный генератор переменного тока не требуется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 35 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365397A
[]
а,1 или в м е
. АТЕН Т т/ 1, ' _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда Q (Швейцария): 14 марта 1980 года.
f ",::, ""3 "L257 U 3651,397 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 марта 1931 г. № 7703 31,
Заявка принята: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах сцепления или относящиеся к ним.
Мы, компания SU Lz ER Fi Ri EES Soc Ie T, ANONYME, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам сцепления, включающим в себя нефиксированное сцепление
для соединения вращающегося вала или подобного приводного элемента с приводимым в движение
элементом, и фиксированное сцепление, посредством которого приводной и ведомый элементы могут быть
надежно соединены, когда их скорости практически равны.
Согласно настоящему изобретению, механизм сцепления снабжен двумя блокировочными устройствами,
одно из которых отключает нефиксированное сцепление, когда передаваемая нагрузка превышает заданное
значение, а другое блокировочное устройство предотвращает замыкание фиксированного сцепления, когда
разница скоростей ведущего и ведомого элементов превышает заданное значение.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее в качестве примера будет описана
одна конструкция механизма сцепления в соответствии с настоящим изобретением со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показан продольный разрез через положительное и
отрицательное сцепления, на рисунке 2 — частичный поперечный разрез по линии 1-1 на рисунке 1, а на
рисунке 3 схематически показан механизм сцепления и система управления.
Обращаясь сначала к рисунку 1, рассмотрим приводной вал 1, несущий дискообразную деталь 2,
цилиндрическую деталь 3 и кольцевую деталь 4.
Ведомый вал 7 несет кольцевую деталь 458 и деталь 9, снабженную осевыми направляющими.
На этой последней части 9 установлена кольцевая деталь 15, скользящая в осевом направлении, и снабжена
наружным фланцем 16 и диском 17. Между кольцевой деталью 15, вращающейся вместе с ведомым валом 7,
и кольцевой деталью 4, вращающейся вместе с ведущим валом 1, расположена облицовка или покрытие в
два слоя 18 и 19, lP,,s I-Il, которые составляют часть нефиксирующей или фрикционной муфты 55. Теперь
обратимся к рисунку 2. Кольцевая деталь 8, вращающаяся вместе с ведомым валом 7, содержит ряд
радиально перемещающихся стопорных болтов 25, которые в своих крайних положениях входят в зазоры 26
цилиндрической детали 60 28. Последняя и цилиндрическая деталь 3 выполнены с чередующимися
выступами, охватывающими ряд резиновых буферов 30, так что цилиндрическая деталь 28 вращается вместе
с ведущим валом 1. Таким образом, болты 65 25 составляют часть положительного сцепления.
Болты 25 вводятся в зазоры 26 с помощью рычагов 33, шарнирно установленных вокруг осей 32. Пружины 35
воздействуют на стержни 70 36, соединенные с рычагами 33, непрерывно воздействуя на управляющий
стержень 22, который может перемещаться вдоль оси либо вправо, либо влево, как показано двойной
стрелкой 23 на рисунке 1. 75 Фрикционная муфта соединяется или разъединяется с помощью кольцевой
обмотки магнита 12, которая неподвижна.
Обращаясь теперь к рисунку 3, механизм сцепления, показанный на рисунках 1 и 2, схематически обозначен в
верхнем левом углу вместе с приводным валом 1 и ведомым валом 7. Управляющий стержень 22 установлен
для осевого скольжения в поршне 40 гидравлического сервомотора 85 41 и снабжен двумя управляющими
кольцами 42 и 43, которые могут входить и выходить из зацепления с защелками и 46.
Масло под давлением подается по трубе 50 в направлении стрелки 51 к управляющему поршню 52, который,
в зависимости от своего положения, направляет масло либо в трубу 53, либо в трубу 54, причем эти две трубы
ведут к цилиндру 41 сервомотора. Управляющий поршень снабжен штоком 56 с втулкой 57. Электромагнит 59
снабжен железным сердечником 58, который постоянно смещается влево пружиной 60100 и служит
стопорным болтом, взаимодействующим со втулкой 57, так что шток 56 может быть зафиксирован либо в
верхнем, либо в нижнем положении. Обмотка электромагнита 59 питается током через выводы 62 и 63.
Wp-i n 365,397 Регулятор 66, приводимый в движение от ведомого вала 7 посредством ремня 65,
предназначен для перемещения контактной пластины 72 таким образом, что когда регулятор находится в
своем верхнем положении, т.е. быстро вращается, пластина 72 перекрывает зазор в проводнике 63. Зазор в
проводнике 77, являющемся продолжением проводника 63, может быть закрыт контактной пластиной 71,
закрепленной на подпружиненном поршне 69, скользяще установленном внутри цилиндрического
управляющего устройства 68, при этом нижняя поверхность поршня 69 подвергается через трубу 67 давлению
жидкости или газа, причем это давление зависит от нагрузки на ведомый вал. Например, если вал 7 приводит
в движение насос, пространство 70 под поршнем 69 соединено с корпусом насоса.
Если насос находится под давлением, поршень 69 поднимается, но если давление в насосе сбрасывается,
поршень 69 под действием пружины будет вдавливаться вниз, так что контактная пластина 71 замкнет провод
77.
Принцип работы механизма следующий:
Предположим, что ведущий вал 1 вращается, а ведомый вал 7 находится в неподвижном состоянии. Для того
чтобы механизм принял на себя привод, сначала подается ток на обмотку неподвижного круглого магнита 12.
Возникающие при этом магнитные силовые линии приводят к тому, что кольцевая часть 15, которая под
действием пружин 20 смещается вправо, перемещается влево и сильно прижимается к кольцевой части 4,
вращающейся вместе с ведущим валом 1. Благодаря возникающему фрикционному эффекту кольцевая часть
15, а следовательно, и вал 7, будут вращаться. Таким образом, кольцевые части 4 и 15 образуют
электромагнитно управляемую фрикционную муфту.
Как только ведущий вал 1 и ведомый вал 7 достигнут приблизительно одинаковой скорости, включается
муфта сцепления. Для этого управляющий стержень 22 резко перемещается влево, после чего стержни 36,
которые под действием пружин 35 прижимаются к стержню 22, перемещают болты 25 радиально наружу. Шаг
зазоров 26 и болтов 25 выбран таким образом, что в каждом положении двух валов 1 и 1 по меньшей мере
часть системы болтов 25 сможет войти в соответствующие зазоры 26. Любые крутящие напряжения, которые
могут возникнуть при включении муфты сцепления, гасятся или поглощаются резиновыми буферами,
расположенными между цилиндрической частью 3 и цилиндрической частью 28. Механизм сцепления
управляется, как показано на рисунке 3, следующим образом: электромагнитная фрикционная муфта
сцепления должна включаться только тогда, когда ведомый вал 7 разгружен, то есть когда 5. Например, когда
передаваемый крутящий момент невелик. С этой целью описанный выше управляющий элемент 68
вставляется в провод 77, по которому ток подается на обмотку магнита 12. Если элемент, например, насос,
приводимый в движение валом 70, находится под давлением, то есть если насос нагружен, пространство 70 в
управляющем элементе 68 подвергается давлению через трубу 67, соединенную с камерой высокого
давления насоса 75, так что контактная пластина 71 поднимается.
Поскольку провод 77 таким образом обрывается, невозможно подать ток на обмотку магнита 12, а
следовательно, и привести в действие электромагнитную фрикционную муфту 80. Если же насос не находится
под нагрузкой, поршень 69 будет находиться в самом нижнем положении, так что цепь тока провода 77
замкнется. В этих условиях электромагнитная фрикционная муфта 85 может быть приведена в действие.
Только после того, как электромагнитная фрикционная муфта 12, 15 и 4 будет приведена в действие, и
ведущий вал 1 примет на себя g 90 вместе с ведомым валом 7, включается вспомогательная муфта. Однако,
чтобы предотвратить возникновение недопустимых крутящих моментов в валах 1 и 7 при включении
вспомогательной муфты, последнюю следует включать только тогда, когда оба вала 1 и 7 достигнут
приблизительно одинаковой скорости.
Для приведения в действие положительной муфты рычаг 80, соединенный со штоком 56400, перемещается из
положения, показанного пунктирной линией на рисунке 3, в положение, показанное сплошными линиями.
Однако это возможно только в том случае, если стопорный болт 58, который смещается влево под действием
пружины 60 и i05, расположенного под втулкой 57 в положении рычага 80, показанном пунктирной линией,
перемещается вправо под действием обмотки магнита 59, воздействующей на пружину 60, так что втулка 57
может свободно перемещаться вниз. Однако это может произойти только при наличии тока, протекающего
через выводы 62 и 63, что, в свою очередь, возможно только при замыкании контакта 72.
Однако замыкание контакта 72 предполагает, что регулятор 66 находится в своем самом верхнем положении,
поскольку вал достиг рабочей скорости, то есть приблизительно той же скорости, что и вал 1. Если теперь
рычаг 80 переместить в положение, показанное сплошными линиями, то есть для перемещения
управляющего поршня 52 в его нижнее положение, масло под давлением, подаваемое по трубе 50, подается
через трубу 53 в пространство 82, в результате чего поршень 40 перемещается из положения A, показанного
пунктирными линиями, в положение B, показанное сплошными линиями. Поскольку управляющее кольцо 42
удерживается защелкой 45, поршень 40 находится в крайнем правом положении, он воздействует на выступ
88 защелки 46, после чего последняя качается, и управляющее кольцо 43 резко смещается вправо в
положение 70 H, показанное сплошными линиями. В результате, муфта сцепления, в свою очередь, очень
резко выводится из строя, что также дает преимущество при выключении, поскольку существенно снижает
износ болтов 25 и элементов, которые входят с ними в зацепление.
Электромагнитная фрикционная муфта снова приведена в действие путем замыкания провода 77. Для
вывода этой фрикционной муфты из строя также достаточно отключить провода 77 и 78 от цепи тока, после
чего ведущий и ведомый валы снова полностью освобождаются друг от друга. В этом случае болт 58 снова
перемещается в крайнее левое положение, так что рычаг 80 снова блокируется и, таким образом, защищается
от неправильного обращения. Таким образом, видно, что блокирующие устройства 90, управляющие
контактами 71 и 72, настолько взаимосвязаны в цепи с соленоидом 59, что рычаг 80 может быть перемещен
для управления положительной муфтой только тогда, когда оба контакта 71 и 72 замкнуты. Таким образом,
предотвращается не только замыкание положительной муфты до тех пор, пока валы не достигнут примерно
той же скорости, что описана выше, но и сама положительная муфта не может быть замкнута до замыкания
отрицательной муфты, а блокирующее устройство, управляющее контактом 71, предотвращает размыкание
положительной муфты во время нагрузки. Ведомый вал превышает заданное значение 105. Описанный
механизм сцепления особенно подходит для передачи больших нагрузок и для включения и выключения во
время работы, поскольку фрикционная муфта может быть приведена в действие только 110, когда ведомый
вал разгружен. Положительная муфта сконструирована таким образом, чтобы срабатывать быстро или резко,
и управляется так, что может быть приведена в действие только тогда, когда ведущий и ведомый валы 115
достигнут приблизительно одинаковой скорости.
В любом случае, блокирующее устройство предотвращает несанкционированное манипулирование
сцеплением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365398A
[]
ATE, FICATI\ ON
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Pfnnvnftinn)Qfn (Frnnnre) Marnrh 714 71 Rfn 7 '" Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 марта
7931 г., № 7742/31.
Завершено: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO Mi.
Закупорка отверстий сит для порошкообразных копченостей и тому подобного.
Я, Альббе Вр Ба Ин, проживающий по адресу: 11, Рю д'Экс, Париж, Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пудреницам для женщин и аналогичным футлярам и включает в себя
перфорированное металлическое сито, через которое распределяется вещество в порошкообразной форме;
сито содержит ряд расходящихся лопастей, расположенных в одной плоскости, в количестве, равном числу
рядов отверстий, также расходящихся и проделанных в сите пудреницы; таким образом, образованные
лопасти плотно прилегают к ситу, соединены с ним центральной осью вращения и приводятся в действие
небольшим рабочим элементом, выступающим сбоку через щель; угловое перемещение лопастей открывает
или закрывает отверстия; и в момент использования происходит колебательное движение лопастей малой
амплитуды, ускоряющее подачу пудры.
Целью данного устройства является закрытие отверстий сита после использования, чтобы предотвратить
дальнейшее прохождение порошка через это сито в значительной степени. Кроме того, это устройство,
приводимое в действие снаружи, имеет преимущество в том, что оно также служит для соскабливания
порошка и облегчает его подачу путем перемешивания порошка в момент использования порошкового ящика.
Прилагаемый чертеж, приведенный в качестве примера, демонстрирует конструкцию данной системы:
На фиг. 1 показан ящик для порошка, снабженный данной конструкцией, в перспективе; фиг. 2 представляет
собой вид сверху на ящик для порошка, показанный открытым для заполнения, с изображением нижней
стороны сита и новой конструкции, которая является его неотъемлемой частью.
На рис. 3 представлен фрагмент в увеличенном масштабе, демонстрирующий монтаж, принцип работы и
сечение одного из рычагов устройства.
На этом рисунке:
1
1 представляет собой оболочку, содержащую порошок; 2 — кольцевая капсула, в которой установлено сито; 3
— ситовая крышка, которая может вращаться или нет; 4 — пружина, вызывающая постепенное опускание
сита и заставляющая его постоянно прессовать порошок; 5 — крышка; 6 — шарнир, позволяющий поднимать
крышку для извлечения порошка из углубления, образованного ситом (рис. 1), или крышку и сито для
заполнения порошка в оболочку (рис. 1).
2)
; 7 — это двойной замок для закрытия крышки и удержания сита; 8 — это новое устройство для заделки
отверстий 3' сита; 9 — его шарнир, приклепанный в центре сита; 10 его ручка, кольцо или палец для его
привода, стержень которого проходит и перемещается в пазу 2', образованном в капсуле 2, и пазу 311,
образованном на краю сита 370. Отверстия 3' сита расположены радиально, и часть 8 имеет, например,
форму лопастей ветряной мельницы, расположенных в одной плоскости, или радиально расположенных
рычагов вокруг центра вращения 9, так что при повороте части 8 на небольшой угол с помощью ручки 10
отверстия или щели 3' открываются для свободного прохождения порошка или закрываются, при этом рычаг
устройства 880 точно прилегает к задней поверхности сита, а число этих рычагов равно числу сходящихся
рядов отверстий или щелей.
Благодаря такой конструкции можно предотвратить высыпание порошка через сито и чрезмерное
переполнение пуховки, когда она не используется, так что при открытии коробки излишки порошка не
разлетаются по одежде или окружающим предметам. Отверстия сита пропускают порошок только в момент
использования.
Кроме того, устройство 8 может иметь второе назначение: обеспечение быстрой подачи и определение
количества порошка в момент использования. Поэтому достаточно перемешивать лопастное устройство 8
возвратно-поступательными движениями небольшой амплитуды, чтобы порошок проходил через отверстия
сита, особенно если один из краев каждой лопасти или оба края слегка изогнуты внутрь по направлению к
емкости, содержащей порошок, как показано на рисунке 8' в форме / H eBW IBa , A 365,398 на рис. 3, чтобы
соскрести порошок и сформировать подающие гребни, заставляющие его проходить через отверстия 3'.
Благодаря рассматриваемой комбинации с компрессорным ситом 3, которое постепенно опускается шаг за
шагом по мере уменьшения количества порошка в чаше 1, лопасти, служащие для подачи и обтурации, всегда
остаются в контакте с порошком.
Представленная и описанная конструкция не является ограничивающей, и новое решение применимо ко всем
видам емкостей для порошков, особенно к тем, которые имеют фиксированные сита вместо компрессорных
сит.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365399A
[]
Дата проведения конвенции (Франция): 14 марта 1930 года.
Я,' _, =_,л _ _ _ _ 1 P-t TE Ni/ S ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 марта 1931 г., № 7743/31. Полная спецификация
принята: 2 января 1932 г.
Усовершенствования в пороховых ящиках и тому подобном.
Я, Альберт Бьюрун, проживающий по адресу: 11, Rue d'Aix, Париж, Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе: Данное изобретение относится к усовершенствованию коробок для
«пудры» и аналогичных устройств.
Несмотря на различия в конструкции, порошковые ящики икслобтового типа или ящики с узким заостренным
дном имеют несколько общих особенностей: порошок, помещенный на дно ящика, прижимается к ситу
пластиной и пружиной, расположенной между дном и пластиной.
В ряде этих моделей подача порошка облегчается за счет колебания или вращения сита, которое всегда
остается на одном и том же уровне.
Настоящее изобретение направлено на достижение совершенно противоположных целей.
В порошковой коробке, снабженной усовершенствованиями, которые будут описаны далее:
Сито, прижимаемое пружиной, постепенно опускается в ящике шаг за шагом по мере использования порошка,
оставаясь постоянно в тесном контакте с ним.
Порошок помещается не непосредственно в коробку, а в съемную чашку, расположенную на дне коробки и не
имеющую никаких движений вверх.
Чашка для порошка установлена на пластине с зажимами и совершает колебательные или вращательные
движения вместо сита, обеспечивая тем самым перемешивание порошка.
Прилагаемый чертеж, приведенный в качестве примера, демонстрирует сконструированный таким образом
новый пороховой ящик:
На рис. 1 показан диаметральный разрез, выполненный в плоскости, проходящей через внешний рычаг,
приводящий в действие колеблющуюся чашку, в закрытом положении.
На рис. 2 показано диаметральное сечение в плоскости, перпендикулярной плоскости, изображенной на рис.
1, в открытом положении.
На рис. 3 показан вид сверху в открытом положении.
Крышка, которая обычно закрывает сито и полностью закрывает коробку, не показана.
В состав новой коробки входят:
Цена 11/-l Корпус, как правило, представляет собой круглый зажим, снабженный локлексгом ae p 5 vice Z для
tue lui не показан и снабженный стопорным штифтом,' для;l e сита.
Съемная чаша для переноса пороха и боеприпасов, закрепленная в нижней части корпуса, поворотная
пластина 4, установленная на шарнире 5 в нижней части корпуса и приводимая в действие небольшим
шарнирным звеном или внешним кольцом 6, стержень которого проходит через паз 6' корпуса, а также сектор
7 и боковые зажимы 7', центрирующие и удерживающие на месте съемную чашу.
Металлическое сито 8, установленное в кольцевой капсуле 9, в которой оно скользит под давлением пружины
10. Отверстия этого сита вырезаны таким образом, что выдавленный металл образует на краю отверстий
шероховатую поверхность, соскабливая порошок и заставляя его подниматься в углублении, образованном
ситом крышки, не показанной на рисунке, закрывающей сито, содержащее пух, и при желании снабженной
смотровым стеклом.
Чашка 3 снабжена порошком 80 либо в измельченном виде, либо в виде таблетки из спрессованного
материала, которая помещается на пластину 4. Сектор и зажимы 7, 7' плотно удерживают ее, заставляя ее
участвовать в колебательных движениях 85, придаваемых этой пластине рабочим элементом 6. Затем сито 8,
сложенное на порошок из положения на фиг. 2 в положение на фиг. 1, пружина 10 прижимает сито к 90
порошку, который приводится в движение путем перемешивания пластины 4 и чашки 3 с помощью элемента
6. Небольшие неровности, образованные вокруг отверстий сита, в сочетании с давлением 95 пружины 10
заставляют определенное количество порошка подниматься в чашу, образованную верхней поверхностью
сита, и из которой его можно извлечь с помощью распыления.
Устройство, приводящее в движение чашу 100 с порошком, может быть любого другого типа, кроме
показанного на рисунке:
Фрезерованная рукоятка может быть установлена сзади на вращающейся оси 5, или же шестерня t 05 может
быть расположена таким образом, чтобы зацепляться с зубьями j j Ee 1 1 I, сформированными по периферии
пластины 4, и так далее.
Два основных усовершенствования, характеризующие данное изобретение, а именно: во-первых,
компрессорное сито, постоянно контактирующее с порошком благодаря пружине, вместо известного
пружинного поршня, и, во-вторых, вращение чашки, содержащей порошок, вместо вращения сита, могут
применяться отдельно к различным моделям порошковых ящиков или использоваться в комбинации, как
описано. В случае, когда компрессор сита используется отдельно в корпусе, не имеющем чашки, несущей
порошок, и приспособленном для вращения, он сам может быть приспособлен для перемещения.
В порошковых ящиках прямоугольной формы чашечка, в которой находится порошок, может совершать
прямолинейное движение вперед-назад вместо вращательного.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365400A
[]
-Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Соединенные Штаты): 29 января 1931 г. 3, 00 1,'TC-N 'i'Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 13 марта 1931 г. № 7783/31.
Полная спецификация принята: 21 января 1932 г.
Улучшения, связанные с вязальными машинами Trick Wheels foxr 'tnitting lMachines.
Мы, компания WILDMAN MFG Co, расположенная в городе Норристаун, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, и зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к вспомогательному колесу или вспомогательному колесу для вязальных машин.
Одна из целей — создание конструкции, позволяющей получать ткань тонкой толщины, при этом
вспомогательное колесо может быть применено, например, к машине с двадцатью восемью отрезами.
Ещё одной целью изобретения является обеспечение возможности изменения рисунка по желанию.
Ещё одной целью является создание простой и экономичной конструкции.
Ещё одна цель — обеспечить создание конструкции с повышенной прочностью и жёсткостью.
Ещё одной целью является создание вставки, вставляемой в один из тонких пропилов корпуса игольчатого
колеса, которая сама по себе содержит средства для подъёма иглы и средства для восприятия тягового
усилия иглы, и которая функционирует для подъёма соответствующей иглы независимо от других вставок или
других средств.
Еще одна цель — создать тонкостенное колесо, конструкция которого исключает вставку, обеспечивающую
холостой ход для иглы.
Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить наличие такой вставки, вставляемой в один из тонких
пропилов корпуса колеса, в котором указанное средство подъема торца продолжается для обеспечения
повышенной жесткости и прочности вставки, а также для обеспечения части, которая будет зажиматься между
крышкой и корпусом колеса.
Ещё одной целью является создание трюкового колеса с вставками одинаковой конструкции, которые можно
легко и недорого изготовить.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлен поперечный разрез фокусного колеса с вставками
одинаковой конструкции, которые могут быть легко и недорого изготовлены.
Рис. 2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид края колеса с иглами, изображенного на рис.
155, наклоненного в рабочем положении, в котором должно быть установлено колесо, и показывает вставки,
расположенные таким образом, чтобы каждая из них воздействовала на один из упоров иглы при их
зацеплении. Рис. 3 представляет собой вид сверху корпуса колеса, показывающий вырезы или пазы для
размещения выступов или вставок.
На фиг. 4 представлен вид снизу крышки 65. На фиг. 5 показаны различные виды вставки, воплощающей мое
изобретение.
На рис. 6 представлен перспективный вид вставки.
На рис. 7 показана простая вставка 70, пригодная для установки в местах, где последовательно образуется
значительное количество свободных пропилов, чтобы обеспечить равномерное вращение направляющего
колеса иглами.
При осуществлении изобретения с целью создания измерительного колеса для станков с пальцевыми
калибрами, я использую вставки 1 из тонкого листового металла, которые устанавливаются в узкие, близко
расположенные прорези или пропилы 8 корпуса 9 колеса 80. Предпочтительно каждая вставка 1 снабжена
острием 4 для опоры на периферию корпуса колеса 9, и каждая имеет удерживающее углубление или выемку
5 на своем верхнем крае, которое входит в зацепление с ребром 6 на крышке или пластине 7. Вставки
удерживаются на месте в прорезях или пропилах 8 с помощью ребра 6, а пластина или крышка 7 закреплены
относительно корпуса 9 с помощью потайных винтов 90 11. Корпус 9 измерительного колеса имеет ступицу 10,
с помощью которой колесо устанавливается на подходящую опору под углом, как показано на фиг. 2.
В частях 9а корпуса 9 между пропилами или вырезами 8 имеется углубление или канавка 9b для размещения
ребра 6 пластины 7. На фиг. 3 четко показана канавка 9b, при этом следует понимать, что пропилы 8,
указанные на одной стороне рисунка, фактически продолжаются по периметру корпуса.
Наклон пропилов 8 и вставок 1 относительно верхней и нижней поверхностей вращающегося колеса показан
на фиг. 2 и 3. Вставки, таким образом, расположены в корпусе вращающегося колеса под углом к его верхней
и нижней поверхностям. Этот угол таков, что когда вращающееся колесо установлено в рабочем положении
под углом к горизонтальной плоскости, свободные пространства 12, каждое из которых образовано
отсутствием вставки в пропиле, будут вертикальными и будут свободно принимать концы тех игл, которые не
должны подниматься вращающимся колесом.
Устья игл, которые должны подниматься вращающимся колесом, фрезеруют каждый контакт с выступом 2
вставки 1, который принимает на себя контактное усилие -i 5 устья иглы для привода вращающегося колеса, и
устье будет зацеплено и поднято подъемным выступом фланца 3 вставки 1 в положение, которое будет
зафиксировано соответствующим кулачком (не показан), являющимся частью станка.
Обращаясь к рис. 5 и 6, видно, что плечо 3, поднимающее иглу, вставки имеет боковой фланец от верхнего
края вставки, причем этот фланец, поднимающий иглу, является непрерывным от передней части вставки до
выемки 5, что обеспечивает существенное упрочнение и жесткость вставки, предотвращая ее деформацию
при работе поворотного колеса.
Выступ 2 вставки выступает вверх от внешнего края фланца 3, принимая на себя контактное усилие иглы.
Выступ 2 является непрерывным от передней части вставки до точки, не достигающей выемки 5, так что он
будет расположен вне и рядом с краем крышки, когда вставка установлена в колесе. Часть фланца 3 между
концом выступа 2 и выемкой 5 входит и зажимается между крышкой и корпусом колеса, как показано на фиг. 1,
что способствует желаемой жесткости или прочности вставок 1 в колесе. Выступ 2 полностью находится за
пределами корпуса колеса.
Благодаря использованию вставок в качестве стенок между канавками, эти стенки могут быть изготовлены из
тонкого листового металла, что позволяет, вероятно, обеспечить возможность обработки деталей на самых
тонких дисках.
Вставки могут быть отштампованы из тонкого листового металла, а фланцы 3 и выступы 2 предпочтительно
формируются путем переворачивания или сгибания части отштампованной детали.
Каждая вставка идентична каждой другой, и каждая из однородных вставок может быть вставлена в любой из
однородных пропилов.
Хотя вставки расположены в последовательных пропилах колеса в тесной взаимосвязи, как показано на рис.
2, при этом край 2 одной вставки прилегает к соседней стенке вставки у фланца 3, между ними нет
кооперативного взаимодействия при подъеме окончаний игл. Каждая вставка служит для подъема окончания
иглы независимо от других вставок и других средств. Это четко показано на рис. 2, где одна из вставок не
имеет соседних вставок с обеих сторон, а пропилы с обеих сторон свободны от вставок. Отсутствие вставки в
пропиле обеспечивает свободное пространство 12 для иглы, которую не нужно поднимать.
Крышка 7 может быть выполнена в виде кольца, как показано на рисунке, внутренняя периферия которого
прилегает к выступу 9c на корпусе, а верхняя поверхность крышки находится на одном уровне с верхней
поверхностью 9d, представленной креплением 9. Потайные зажимные винты 11 предпочтительно
расположены вблизи периферии 50 колеса, как показано на фиг. 1, и вставляются через отверстия 13 в
крышке F в резьбовые отверстия 14 в корпусе 9.
Каждая вставка 1 снабжена средством 85, включающим фланец 3 для подъема игольчатого стержня, и
средством, включающим выступ 2, установленный на подъемном фланце 3 для приема тягового усилия
приводного контакта указанного игольчатого стержня.
В тех случаях, когда последовательно опускается несколько подъемных вставок 1 90, оставляя значительную
последовательность свободных пропилов 8, например, более двух или трех, желательно использовать
простые вставки 15, подобные показанным на рис. 7, для поддержания зубчатого соединения 95 подъемного
колеса с игольчатым рядом. Простые вставки будут зацепляться с иглами для привода колеса, но не будут
поднимать иглы. Однако, как правило, нет необходимости использовать простые вставки 100, поскольку
обычно последовательно опускается лишь несколько подъемных вставок 1.
Соседние файлы в папке патенты