Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13892
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365463A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА "FICAT, N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: M Alay 22,1931 № 15,7131/1 365. Заявка принята: 27 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для изготовления заготовок с закругленными краями из
металлических листов или относящиеся к ним.
Я, Джон Джеймс Виктор Айтм Стронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения, о котором мне сообщила компания Continental Can Company, Inc.,
корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по
адресу: Ист 42-я улица, 100, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для формования металлических заготовок с
закругленными краями.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма для резки или
раскроя металлических листов на заготовки с закругленными краями, при котором для получения готовых
заготовок с закругленными краями требуется меньшее количество операций раскроя, чем раньше.
Ранее считалось необходимым обрезать передний край листа и вырезать первую полосу с закругленным
краем из пространства на металлическом листе, где находится вторая заготовка с закругленным краем, а
затем вырезать полосы с закругленным краем из чередующихся мест. В соответствии с настоящим
устройством, первой вырезаемой заготовкой или полосой с закругленным краем является та, которая
расположена рядом с передним краем листа, а затем вырезаются чередующиеся полосы, причем
промежуточные полосы являются сопутствующими операции резки. Обрезка переднего и заднего краев листа
производится одновременно с операциями вырубки или резки.
Как хорошо известно, для получения наибольшего количества заготовок с фигурными кромками из листа
заданных размеров не должно быть отходов, кроме как по краям листа, и для достижения этого результата
широкие участки каждой заготовки с фигурными кромками формируются из узких участков, расположенных
между широкими участками соседних заготовок.
Следовательно, в каждой из чередующихся заготовок имеется на одну пригодную для использования
широкую часть на 1/-1 Pr' больше, чем в промежуточных, но промежуточные заготовки содержат широкие
концевые части, которые могут быть использованы в качестве отходов для других целей. Одна из целей
данного изобретения — срезать пригодные для использования отходы с промежуточных полос 60 во время
вырубки чередующихся полос полной длины. Другая цель — обрезать отходы таким образом, чтобы они не
мешали работе штампов 65. С учетом этих целей и преимуществ данное изобретение представляет собой
устройство для формования заготовок с закругленными краями, имеющее штампы для вырезания надрезов
на боковых кромках листа и другие штампы для вырубки или 70 вырезания заготовок с закругленными краями
из листа в местах между предварительно сформированными надрезами, а также другие средства резки для
удаления отходов на концах заготовок, которые срезаются с 75 листа за пределами тех, которые вырубаются
из листа.
Изобретение наглядно проиллюстрировано на чертежах, прилагаемых к данной спецификации, на которых на
фиг. 1 показан вертикальный продольный разрез части металлорежущего станка, воплощающего простую
форму настоящего изобретения, и изображен металлический лист в положении 85, занимаемом на первом
этапе работы станка при формировании из него заготовок с закругленными краями.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, показывающий лист в положении, занимаемом под углом 90
градусов во время второго этапа работы станка.
Рис. 3 представляет собой вид, аналогичный рис. 1, показывающий лист, занимающий определенное
положение на третьем этапе операции 95. Рис. 4 представляет собой план фрагмента нижней матрицы.
На рис. 5 представлен боковой вид фрагментов верхней и нижней матриц.
Рис. 6 представляет собой схематическое изображение металлического листа толщиной 100 мм и нижней
матрицы станка для резки металла с кромкой, иллюстрирующее первый этап работы станка по резке
заготовок. Рис. 7 представляет собой изображение, аналогичное рис. 6, c 4 c 5 Â 463, показывающее второй
этап работы.
На рис. 8 представлен вид, аналогичный рис. 6, демонстрирующий третий и аналогичные последующие этапы
работы машины.
Рис. 9 представляет собой фрагментарный план металлического листа, показывающий его часть,
разрезанную на заготовки; рис. 10 — боковой вид, частично сколотый, станка для резки листового металла,
воплощающего простую форму настоящего устройства для формования листовых заготовок.
На рис. 11 показан фрагментарный вид с торца матриц и ножей, а на рис. 12 — фрагментарный вид с бока.
В соответствии с настоящим изобретением, металлический лист подается между верхним и нижним
штампами для обработки краев листа поэтапно с помощью соответствующего механизма подачи листа, а
заготовки для обработки краев листа вырезаются или срезаются штампами, как будет объяснено далее.
Заготовки с фигурными краями подготавливаются для использования при вырубке из них круглых или других
подходящих по форме изделий, таких как крышки и донышки жестяных банок. Для получения наибольшего
количества таких изделий из металлического листа заданного размера, заготовки или полосы с фигурными
краями сначала вырезаются из листа таким образом, чтобы более широкие части заготовок вырезались из
частей, образующих узкие части смежных заготовок. Более широкие части заготовок — это те части, из
которых вырезаются круглые или другие по форме изделия.
Штампы с фигурным краем имеют такую форму, чтобы обрезать концы заготовок, вырубленных из листа, и
пропускать их через нижний штамп.
Обращаясь более подробно к прилагаемым чертежам, следует отметить, что верхняя кромочная матрица 11
установлена на ползунке 14 металлорежущего станка, а нижняя кромочная матрица 12 установлена на
станине 16 станка. Кромки матриц могут иметь конфигурацию, показанную на фиг. 4, что позволяет вырезать
полосы, обычно называемые «заготовками с кромкой», имеющие широкие участки, соединенные узкими.
Верхний штамп 11 соединен с пуансонами 13, расположенными рядом с концами штампа 11, и эти пуансоны
взаимодействуют с штампами 15, соединенными с нижним штампом 12, образуя выемки на боковых кромках
листа, между которыми вырезаются заготовки с закругленными краями по всей длине. Штампы 15 имеют
отверстия 13 для приема пуансонов 13. Верхний штамп 11 и пуансоны 13 могут быть прикреплены к опорной
пластине 14, которая крепится к ползунку 14. Обычно обрабатываемые металлические листы немного шире
длины верхнего штампа 11, благодаря чему заготовки с закругленными краями могут быть вырезаны из-под
листа, 70, и пуансоны 13 расположены таким образом, чтобы работать на листе перед штампом 11, образуя
таким образом выемки в листе до того, как заготовка будет вырезана из него. Расположение пуансонов 75 13
относительно основных штампов наглядно показано на рисунке. Рис. 6–8.
С верхней матрицей 11 связаны ножи или элементы для обрезки заготовки 17, которые могут быть
закреплены на подложке 80 пластине 14a винтами или болтами 17 %, а также, совместно с указанными
ножами, имеются сопутствующие ножи или элементы для обрезки заготовки 18, которые крепятся к нижней
матрице 12 винтами или болтами 18. Указанные ножи 85 17 и 18 расположены непосредственно за верхней
матрицей 11 и соответствующим отверстием в нижней матрице 12, посередине между самыми широкими
концами отверстия в матрице 12. Указанные ножи для обрезки полосы 17 и 18 служат для обрезки обрезков с
конца полосы, расположенной за той, которая вырубается из листа, как будет показано далее. При желании
могут быть предусмотрены подходящие упорные элементы 20 (см. рис. 3 и 8) для позиционирования листа
над нижней матрицей 12, что особенно желательно при выполнении операций резки после 100 Первая полоса
А была вырезана из листа. Ограничительные элементы 20 предназначены для зацепления с передним краем
металлического листа и имеют наклонные кромки, которые зацепляются с наклонными частями 105
закругленных краев листа. Такая конструкция обеспечивает возможность точного позиционирования
металлического листа над нижней матрицей.
В верхней матрице 11 могут быть предусмотрены подпружиненные кнопки 22 (см. рис. 5) 110 для
взаимодействия с выступающей полосой, причем эти кнопки служат для удержания полосы до тех пор, пока
ножи 17 и 18 не отделят обрезки от полосы 115. С матрицами 11 и 12 связан стол или платформа 21, на
которой металлические листы подаются к матрицам ступенчато. Для подачи листа к матрицам используется
механизм подачи, включающий пальцы 19, которые возвращаются 12 G и приводятся в движение
соответствующим механизмом.
Механизм подачи пальцев 19 может включать в себя направляющие для пальцев, одна из которых показана
на рисунке 23, к которым крепятся пальцы 19 и 25. Направляющие для пальцев совершают
возвратно-поступательное движение в синхронном режиме с возвратно-поступательными движениями
ползуна 14 посредством механизма, приводимого в движение от приводного вала 14d через соединения,
показанные здесь как включающие 130 865 463 365 463 звеньев 24', соединенных с направляющими для
пальцев, рычаги 24, установленные на валу 25, закрепленном на раме машины и соединенном со звеньями
243, и рычаг 25, установленный на одном конце вала 25' и соединенный со звеном 26, которое соединено с
кривошипным колесом 27, установленным на приводном валу 14d, и совершает с ним
возвратно-поступательное движение.
Над подающими пальцами расположены калибровочные пальцы 193, которые установлены на неподвижных
опорах и взаимодействуют с упорными элементами 20 для позиционирования листа над нижней матрицей.
Пульс 14 приводится в движение от главного вала 14d эксцентриками 140 и соединительными элементами
14b между ползунком и эксцентриками. Механизм подачи обеспечивает продвижение листа при каждой
операции на расстояние, равное ширине двух заготовок, измеренной от центра до центра. Ножи 17 и 18 имеют
прямые режущие кромки, которые легко затачиваются. Ножи можно снять, ослабив винты или болты 17a и
18a.
В процессе работы механизма подача листа осуществляется поэтапно, при этом передняя торцевая часть
листа сначала фиксируется в положении между пуансонами 13 (см. рис. 1 и 6).
При движении пуансона вниз, пуансоны 13 вырубают выемки a на боковых кромках листа, прилегающих к его
переднему концу. При движении пуансона вверх, механизм подачи продвигает лист на один шаг вперед,
перемещая часть листа, расположенную между выемками a, над отверстием в нижней матрице 12, и при
движении пуансона вниз, матрицы 11 и 12 срезают заготовку с закругленными краями A между выемками a,
как показано на фиг. 2 и 7, при этом пуансоны 13 снова формируют другие выемки a на боковых кромках
листа.
В процессе резки первой заготовки с закругленным краем А (см. рис. 7) от металлического листа, передняя
кромка а' листа обрезается (эта кромка является ломом), а ножи 17 и 18 срезают два небольших концевых
куска а' с концов указанного лома. При резке заготовки А образуются две узкие короткие полосы а4
(расположенные между ранее сформированными выемками а), которые также являются ломом. Срезанная
заготовка А падает через отверстие в нижней матрице 12 в подходящий контейнер, а лом а', отрезанный от
конца листа, падает на нижнюю матрицу 12.
При движении поршня вверх лист снова подается вперед, при этом часть листа с закругленным краем
возвращается в исходное положение (см. рис.).
8) за отверстие в нижней матрице 12 и перемещая часть листа, расположенную между выемками a',
непосредственно над указанным отверстием. При движении ползуна вниз 70 из листа вырезаются две
заготовки с фигурными краями A и B, при этом заготовка A пробивается через отверстие в нижней матрице, а
заготовка B является той частью, которая отрезается от листа 75 при вырезании заготовки A.
Одновременно ножи 17 и 18 срезают остатки b Y на концах a заготовки B, а пуансоны 13 — на следующем
наборе выемок a. Таким образом, внутри листа формируется заготовка A полной длины 80, которая имеет
точно необходимую длину, а также формируется короткая заготовка B точно необходимой длины, чтобы она
совпадала, конец 85 с концом, с заготовкой A при подаче заготовок в штамповочный пресс для вырубки
концов банок. На каждом из последующих этапов две такие заготовки с закругленными краями A и B
вырезаются из металлического листа 90, и остатки b Y формируются, как и прежде, и когда последняя
заготовка таким образом вырезается, остается узкая полоса, подобная той, что обозначена буквой a' на рис. 7,
которая образует лом 95. Следует отметить, что на третьем этапе, как показано на рис. 8, и на последующих
этапах передняя кромка металлического листа подается вперед за матрицу 11 на расстояние, равное 100.
Ширина заготовки, измеренная от центра до центра. Следовательно, штампы 11 и 12 срезают заготовку А за
выступающей частью листа, и срезанная таким образом заготовка проходит через нижний штамп 105, в то
время как заготовка В, срезанная с выступающей части листа, падает вперед в подходящий приемник. Также
следует отметить, что при формировании надрезов а на боковых кромках 110 листа до того, как заготовка с
закругленными кромками срезается внутри листа, неиспользованная часть кромки листа разделяется на
короткие куски, которые не будут мешать работе штампов 115, но легко отпадают, оставляя лист свободным
для обработки штампами в последующих операциях. Полосы а4 обычно слишком малы для использования,
но 120 извлеченные полоски б' достаточно велики, чтобы из них можно было выбивать мелкие изделия.
Возможны более или менее значительные отклонения от сути данного изобретения в отношении точных
деталей конструкции. Поэтому желательно не ограничиваться точной формой показанной и описанной
конструкции, а вместо этого в следующих пунктах формулы изобретения указать на все раскрытые здесь
аспекты изобретения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365464A
[]
':, l i -, /7
: ' "\// ' j 1 ', ' 1 1 -1.
13 J ' _j A ", U _ 1 ( At -( > 'l-7 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, АЛ Тррс БРОН, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Ртегентессевег, 9, Зандворт, Голландия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фрикционному амортизатору для транспортных средств, включающему два
вращательно соединенных рычага, один из которых имеет дискообразную часть, зажатую между двумя
дискообразными частями другого рычага посредством пружин, воздействующих на последние диски, причем
сопрягаемые поверхности относительно подвижных частей образованы винтовыми поверхностями.
Ранее было предложено формировать взаимодействующие поверхности в амортизаторе в виде спиралей,
каждая поверхность которых состоит из чередующихся правых и левых спиралей. В этом случае любое
относительное движение между поверхностями приводит к заклинивающему действию, стремящемуся
раздвинуть элементы, а нейтральное положение достигается, когда все поверхности находятся в контакте. В
результате этого, при любом быстром изменении направления движения, фрикционные поверхности, которые
во время предыдущего движения были вытеснены из контакта, столкнутся ударом, что вызовет сильный шум
и износ.
Данная разработка устраняет эту трудность, поскольку спиральные поверхности всех контактирующих частей
имеют одинаковое направление; то есть все они выполнены в виде правосторонних или левосторонних
спиралей, а опоры для пружин, которые прижимают две внешние дискообразные части к средней
дискообразной части, жестко соединены с последней частью.
Таким образом, спиральные поверхности каждой части, рассматриваемые в аксиальном направлении,
занимают всю или почти всю кольцевую поверхность и разделены крутыми, даже ровными осевыми
ступенями, которые, однако, не участвуют в функционировании устройства.
Изобретение поясняется на чертеже следующим образом:
На рис. 1 изображен амортизатор, рассматриваемый в направлении оси вращения.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии IT-II на рис. 1.
l Priae 1/|-l 365,464 Рис. 3 представляет собой часть сечения трех дискообразных частей в соответствии с
поверхностью цилиндра 55, развернутой в плоскую поверхность.
На рисунках 4 и 5 показаны виды взаимодействующих поверхностей дискообразных деталей.
Амортизатор состоит из трех дискообразных частей 60 1, 2 и 3, одна из которых (3) расположена между двумя
другими (ножкой 2), причем все три части скреплены центральным болтом 4, на каждом конце которого
имеется гайка (5 и 6), к которой прижимаются гайки 65, а также пружины 7 и 8, с помощью которых части 1 и 2
прижимаются к части 3.
Болт 4 крепится относительно детали 3 с помощью буртика 9 и гайки 10, 70 которая крепится штифтом.
Деталь 2 снабжена рычагом 12, а деталь 1 — рычагом 11, которые изогнуты навстречу друг другу на концах и
вместе образуют рычаг, соединенный 75 с одной точкой транспортного средства; детали 1 и 2, а также рычаги
11 и 12 следует рассматривать как единое целое. Деталь 3 снабжена фланцем 13; к этому фланцу
прикручены два кольца 14 и 15, по одному с каждой стороны. Эти кольца 14 и 15 являются неотъемлемой
частью рычагов 16 и 17 соответственно, причем последние вместе образуют другой рычаг, который соединен
с другой точкой транспортного средства и должен быть соединен с амортизатором.
Взаимодействующие поверхности деталей 1, 2 и 3 имеют кольцевую форму и расположены концентрично
относительно болта 4; они снабжены рядом спиральных поверхностей, плотно прилегающих друг к другу и
наклоненных в том же направлении (влево).
Форма этих винтовых поверхностей и способ их расположения в нейтральном положении относительно друг
друга показаны на рисунках 3 и 4, а также на боковом виде взаимодействующих винтовых поверхностей
деталей 1 и 3. Взаимодействующие поверхности деталей 2 и 3 в боковом виде в точности совпадают с
поверхностями деталей 1 и 3, показанными на этих двух рисунках.
Часть 1 будет перемещаться из центральной плоскости детали 3, а часть 2 будет перемещаться к
центральной плоскости части 3 (т.е. части 1 и 2 будут перемещаться аксиально). Дата подачи заявки: 22 мая
1931 г. № 15202/31.
Полный текст принят к публикации: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фрикционный амортизатор для транспортных средств.
4 re dir C-)-p l' ' C"' ' _ 3 в том же направлении относительно центральных упомянутых дискообразных частей,
сопрягаемые Q), Гайки 5 и 6, которые служат в, при этом сопрягаемые поверхности образованы винтовыми
опорами для звездообразных пружин 7 и 8, имеют поверхности на одной части и соответствуют
фиксированному положению относительно детали 3, винтовые поверхности неправильной формы на 25,
следовательно, относительное движение деталей 2 и других частей, характеризующихся в и 3, вызовет
прогрессирующее трение. Если это, то сопрягаемые винтовые поверхности, угол между рычагами
уменьшается, все имеют одинаковую форму, то есть будет происходить одно и то же действие, то есть все как
правосторонние или все как левосторонние в противоположном направлении, и трение между винтовыми
петлями и опорными элементами 30 деталей 1 и 3 увеличится для пружин, прижимая две внешние и
дискообразные части к центральной, я теперь определил природу моего указанного изобретения. часть,
жестко связаны с частью и каким образом она связана с этой последней частью.
Я заявляю, что то, что я 2 Улучшенная комбинация и 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365465A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 20 сентября 1930 г. 36-5465 г. Дата применения Ap (в Соединенном
Королевстве): 23 мая 1931 г. № 15274/31.
Завершено: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к банкам или аналогичным металлическим контейнерам.
Мы, компания CONIINENTAL CAN COMPANY, INO, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 100, Ист 42-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки (правопреемники Томаса Сирила Фогарти, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу указанной компании), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к банкам или подобным металлическим контейнерам.
Распространенным решением является изготовление контейнера с насечками, расположенными рядом с
одним из концов корпуса, образующими отрывную полоску, и крышкой, закрепленной на этом корпусе, а также
прикрепление к отрывной полоске ключа для ее снятия. Ключ, чтобы его было легко достать для открытия
контейнера, надежно закреплен на крышке или торце, становясь частью контейнерного блока.
Целью настоящего изобретения является создание контейнера, конструкция которого предусматривает
жесткое крепление к замочной скважине без необходимости какого-либо особого расположения ключа, кроме
как радиального относительно крышки, и в котором указанная крышка также сконструирована таким образом,
чтобы пальцы могли легко подсунуться под рукоятку ключа для его поднятия и разрыва соединения с
крышкой.
Согласно настоящему изобретению, металлический контейнер описанного типа снабжен ключом,
закрепленным радиально на крышке контейнера, причем его внутренний конец закреплен к центральной части
крышки, причем указанная крышка имеет кольцевое углубление, образованное концентрично центру крышки и
простирающееся под рукояткой ключа, позволяющее просунуть палец под ключ для его поднятия и, таким
образом, обеспечить легкое извлечение ключа из крышки.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид, частично в разрезе, частично в боковой
проекции, верхней части контейнера, воплощающей усовершенствования.
На рис. 2 представлен вид сверху контейнера F Price 11-l, показанного на рис. 1.
На рис. 3 представлен увеличенный поперечный разрез 55 части крышки и боковой стенки контейнера.
Фиг. 4 представляет собой поперечный разрез крышки, демонстрирующий слегка измененную форму крышки
60. Изобретение заключается в металлическом контейнере, который состоит из корпуса 1, к которому крышка
или торц 2 прикреплена посредством двойного шва 3. Контейнер снабжен линиями разметки 4, 4,
отделяющими 65 от отрывной полосы 5 обычной конструкции. Контейнер, как показано на чертежах, снабжен
вставным элементом 6, образованным путем складывания куска металла на себя и придания его верхнему
краю закругленного края 70.
Этот элемент 6 прикреплен к корпусу и становится его частью. Крышка снабжена выступающим фланцем 8,
образованным путем вытягивания металла в крышке. Когда 75 отрывная полоса 5 удалена, крышку можно
надеть на корпус банки для повторного закрытия. Выступающая часть 8 будет скользить вниз по внешней
стороне вставленного элемента 6, обеспечивая таким образом внешнее скольжение 80 для повторного
закрытия. Описанные выше особенности не являются частью настоящего изобретения, за исключением
иллюстрации одного из вариантов легко открывающегося контейнера, в котором крышка освобождается путем
удаления отрывной полосы 85.
В контейнерах такого типа отрывная полоска удаляется с помощью ключа 9, который имеет в своей части паз
10, предназначенный для вставки в конец 90 отрывной полоски. Ключ снабжен рукояткой 11, с помощью
которой его можно с усилием повернуть для наматывания отрывной полоски на стержень ключа. Это
распространенная форма ключа, используемого для удаления 95 отрывной полоски; Стержень ключа
сплющен таким образом, чтобы обеспечить достаточную ширину для прорези 10. Крышка снабжена
выступающей частью 12, расположенной по центру крышки. Внутренний конец 13 ключа, как показано на
чертежах, прикреплен к этой выступающей части 12 с помощью припоя 14. Его можно приварить или
закрепить любым другим способом для обеспечения жесткого крепления ключа 105 к крышке. Либо сам ключ,
либо средство крепления выполнены таким образом, что они могут быть разорваны, когда ключ с силой
поднимают и поворачивают в вертикальное положение. Крышка имеет часть 15, которая слегка утоплена
относительно плоскости внешней части крышки, так что эта выступающая часть 12 находится практически в
плоскости внешней части крышки.
Крышка снабжена кольцевым углублением или выемкой 16, концентричным центру крышки и расположенным
таким образом, что при креплении ключа к ней рукоятка 11 будет перекрывать это кольцевое углубление или
выемку 16. Не имеет значения, как ключ расположен на крышке, в положении сплошной линии, показанном на
фиг. 2, или в положении пунктирной линии, указанном на 9а. Внутренний конец находится в центре банки, а
рукоятка ключа перекрывает эту канавку или углубление. Однако важно, чтобы ключ располагался радиально
от крышки.
Из приведенной выше конструкции становится очевидно, что ключи могут автоматически крепиться к
крышкам, и все, что необходимо автоматическому станку для достижения этого результата, — это
расположить ключ радиально относительно крышки внутренним концом по центру. Что касается установки
крышки, то особого позиционирования не требуется, за исключением того, что ключ в собранном виде с
крышкой должен занимать положение, указанное выше. После того, как ключ припаян к крышке и крышка
установлена на корпус контейнера, она становится единым целым с контейнером. Когда необходимо открыть
контейнер, оператор вставляет пальцы под рукоятку ключа в этот паз или углубление 16, которое имеет
достаточную глубину, чтобы пальцы можно было легко просунуть под рукоятку ключа для его подъема. Таким
образом, ключ может быть с силой поднят в вертикальное положение, и припой разорван.
На фиг. 4 чертежей часть крышки и внешние части крышки находятся в одной плоскости. Рукоятка 11 ключа
располагается над кольцевой канавкой или углублением 16 и может немного выступать за ее пределы.
Канавка служит той же цели, что и возможность с усилием вставить пальцы под рукоятку 55 для ее подъема в
вертикальное положение с целью разрыва паяного соединения.
Хотя на изображении ключ показан выполненным из проволоки, которая сужается для образования
хвостовика и изгибается для образования рукоятки, следует понимать, что он может быть выполнен любым
другим желаемым способом.
Хотя на рисунке показано паяное соединение для крепления ключа к крышке, следует понимать, что
соединение может быть выполнено и другими способами, а также предусмотрены другие средства для
разрыва металла с целью извлечения ключа из крышки.
Теперь, когда Хавианг подробно описал и определил природу нашего изобретения 70 и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365466A
[]
ЗАБРОНИРОВАННЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 мая 1931 г. № 15562131.
365,466 r Завершено. Принято к публикации 21 января 1932 г.
Я полностью выполнил спецификацию.
Усовершенствования защитных покрытий для бумаги и изделий из бумаги или аналогичных материалов,
относящиеся к ним.
Я, доктор Хендрик Якобус Принс, подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу Эйкбоссбервег,
Хильверсум, Нидерланды, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что бумагу можно сделать водонепроницаемой, обрабатывая каучуковый латекс в чистом
виде или в концентрированном виде с бумажной массой, либо пропитывая бумагу каучуковым латексом.
Однако количество резины, необходимое для достижения эффекта Technica I, в большинстве случаев
настолько велико, что этот метод оказывается слишком дорогим.
Было предложено (британский патент № 1385271) покрывать контейнеры методом погружения, распыления
или другими известными способами эмульсией, содержащей каучук, гуттаперчу, балату и подобные
растительные смолы, а также минеральные или растительные воски. Для получения надежного результата
необходимо использовать концентрированные и достаточно вязкие эмульсии, и количество каучука,
наносимого на квадратный метр бумаги, при этом также очень велико.
Я обнаружил, что количество резины, необходимое для получения защитного покрытия, можно значительно
уменьшить, если использовать другой метод.
Согласно данному изобретению, бумага обрабатывается каучуковым латексом с максимальным содержанием
каучука 40%. Покрытие несколько подсушивается, по меньшей мере, до тех пор, пока каучук не станет
нерастворимым, а затем изделие обрабатывается во второй раз минеральным или растительным воском или
их смесью либо в расплавленном состоянии, либо растворенным в растворителе, в суспензированном виде
или в виде эмульсии. После нанесения этого второго слоя изделие нагревается до температуры, равной или
превышающей температуру плавления воска или смеси восков.
При такой обработке воск растворяется в резиновом слое, который несколько набухает и образует очень
эластичный слой, не липкий при обычной температуре и совершенно непроницаемый для всех жидкостей,
которыми не растворяются ни резина, ни воск. Бумажные контейнеры, обработанные таким образом, можно
даже наполнять кипятком (1/2 л воды), не повреждая покрытие и не вызывая размягчения воска под
воздействием горячей жидкости. Покрытие настолько эластично, что даже самая грубая обработка не может
его расколоть.
Если для второй обработки используется раствор, суспензия или эмульсия воска, концентрацию можно
выбрать таким образом, чтобы после термической обработки воск полностью поглотился резиновым слоем.
Этот метод предпочтительнее, если емкость необходимо заполнить горячими жидкостями. Если вторая
обработка проводится расплавленным воском, излишки можно удалить обычным способом.
Также возможно полностью пропитать контейнер воском 70 после обработки резины методом погружения или
любым другим известным способом. В этом случае контейнер будет выглядеть как хорошо известные
контейнеры, полностью покрытые воском, и обладать практически той же прозрачностью.
Также возможно обработать внутреннюю поверхность резиной, а затем позволить расплавленному воску
проникнуть снаружи внутрь. Таким образом, воск также проникает в резиновый слой, придавая ему описанные
выше свойства.
Если подходящую бумажную бутылку обработать одним из вышеописанных способов, ее можно сделать такой
же прозрачной, как и обычную пропитанную 85-процентным составом бутылку, но при этом гарантировать, что
она не протечет даже при неаккуратном обращении.
Благодаря способности выдерживать воздействие кипящей воды, покрытие, полученное любым из 90
вышеописанных способов, идеально подходит для упаковки петель, которые необходимо заполнять при
высокой температуре.
Поскольку количество каучукового латекса, впитываемого бумагой, зависит от пористости 95 и проклейки
бумаги, целесообразно либо выбирать эти параметры таким образом, чтобы как можно меньшее количество
каучукового латекса проникало в бумагу, либо предварительно пропитывать изделия перед обработкой. Это
можно сделать известными способами, такими как казеин, камедь акации и тому подобное, и особенно с
помощью животного клея или желатина.
Следует понимать, что описанный метод может быть использован не только для покрытия полых изделий, но
и для бумаги в листах определенной или неопределенной длины, при этом обработка воском может быть
выполнена с помощью нагретых валиков.
Данный метод не ограничивается обработкой бумаги, но может применяться также ко всем натуральным или
искусственным волокнистым материалам, где такая обработка необходима. Метод также может
использоваться для защиты изделий, например, металлов, от любых веществ, не воздействующих на воск
или резину, например, в качестве защитного покрытия на внутренней поверхности металлических
контейнеров для упаковки пищевых продуктов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365467A
[]
Соседние файлы в папке патенты