Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13892
.pdf
(П?
2
\/,
__j' - 1 ', 7 / '- 1 '\/ 1 i'K '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 28 мая 1930 г. 365,467 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
27 мая 1931 г. № 15,568/31.
(Патенты на дополнение к № 364, 893. Дата конвенции (Германия): 12 февраля 1930 г.) Полное принятие: 21
января 7952 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный файл для карточек.
Гражданин Германии, проживающий по адресу: AI, En NA THIEME, N 6 e Overhoff, 13, Schutzenstrasse,
Schwerte-Ruhr, Germany (ранее 18, llatanenstrasse, Beriin-Waidmannslust, Germany), настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к напильнику для карт, в котором карты снабжены вдоль одного края сложенной
частью, благодаря чему соседние карты сцепляются друг с другом, удерживаясь на месте стержнем или
подобным устройством, проходящим через отверстия или прорези в картах, а также концевыми элементами,
которые входят в зацепление со сложенными частями внешних карт.
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
спецификации № 4456/31 (серийный номер).
364,893), и заключается в создании отверстий в карточках, через которые проходит удерживающий стержень,
таким образом, чтобы они располагались по обеим сторонам сложенного края сложенной части и имели
прямоугольную форму.
Согласно изобретению, короткие кромки отверстий могут быть усилены либо выступами, образующимися при
пробивании отверстий, либо зажимами, изготовленными из целлулоида, листового металла или другого
подходящего материала.
Кроме того, согласно изобретению, зацепляющий край концевой детали, которая вставляется между сгибами
карточки с одного конца, может быть выполнен таким образом, чтобы он зацеплялся между зажимами,
которые удерживают сложенные части вместе.
В картотеке, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, удается избежать ряда недостатков,
существовавших ранее. Например, было обнаружено, что карточки легко повреждаются и, следовательно,
быстро становятся непригодными для использования. Один из способов повреждения карточек заключается в
том, что удерживающий стержень разрывает карточку по краям отверстий. Этого, согласно изобретению,
удается избежать, сделав отверстия такими, чтобы они простирались по обеим сторонам сложенного края и
имели прямоугольную форму; следовательно, стержень не всегда соприкасается с карточками в одной и той
же точке, и таким образом предотвращается разрыв 1/1 части карточки по краям отверстий. Разрыв карточки
еще больше затрудняется за счет усиления вдоль коротких сторон прямоугольного отверстия.
Еще одной причиной преждевременного повреждения карточки является ослабление зажимов, которыми
крепится сложенная часть карточки, при контакте с торцевой частью. Эта трудность преодолевается за счет
наличия на зацепляющем крае торцевой части углубления или углублений, так что эффективные части
торцевой части входят в зацепление с карточкой между фиксирующими зажимами, благодаря чему складки
карточки не разрываются в непосредственной близости от указанных зажимов, и, как следствие, не возникает
нагрузка на карточку в этой точке, а в большинстве случаев предотвращается окончательное ослабление
зажима. В качестве примера на прилагаемых чертежах показаны части карточных индексов, изготовленных в
соответствии с настоящим изобретением, на которых:
Рисунок 1 представляет собой план торцевой части 75. Рисунок 2 представляет собой план части карточки, у
которой сложенная часть лежит ровно.
Рисунок 3 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий один из методов усиления краев паза в
карте 80. Рисунок 4 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий модификацию метода,
показанного на рисунке 3.
На чертежах карточка 1 имеет сложенную часть 2, сгиб 1 закреплен скобами 85. 3. В сложенном крае 12 части
2 предусмотрено отверстие 7 для удерживающего стержня или направляющей. Согласно изобретению,
отверстие 7 имеет прямоугольную форму и простирается по обеим сторонам сложенного края 12. Таким
образом, стержень 9r не всегда соприкасается с карточкой в одной и той же точке, что предотвращает ее
повреждение. Выступы 9, образованные путем пробивания отверстий 7, предпочтительно загнуты назад для
усиления коротких сторон 8 отверстия 7. Кроме того, как показано на рисунках 3 и 4, на коротких сторонах
отверстия может быть предусмотрен зажим или зажим 111 для усиления краев. Эти зажимы могут быть
изготовлены из целлулоида, листового металла или подобного материала.
Чтобы предотвратить ослабление скоб, концевая часть 4 может быть снабжена, как показано на рисунке 1,
углублениями вдоль зацепляющего края, а полученные таким образом выступы 6 будут зацеплять сложенную
часть карточки между зажимами или скобами 3 и, таким образом, предотвращать разъединение двух частей
карточки в непосредственной близости от них.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой 1. Усовершенствование или модификацию.
изобретения, заявленного в описании.
№ 4456131 (серийный номер 364893), в котором отверстия, через которые проходит удерживающий стержень
или направляющая, простираются по обеим сторонам сложенного края сложенной части и имеют
прямоугольную форму.
2 Напильник для карт по п. 1, в котором короткие края отверстий усилены.
3
Напильник для карточек по п. 2, в котором короткие края отверстий усилены загибающимися выступами,
образующимися в результате пробивания прямоугольных отверстий.
4
Напильник для карточек по п. 2, в котором короткие края отверстий усилены зажимами, вставками или
подобными элементами, изготовленными из любого подходящего материала, такого как целлулоид или
листовой металл.
Напильник для карточек согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором край концевой части,
которая зацепляет концевую карточку между двумя частями ее сгиба, снабжен углублением или
углублениями, так что эффективные части концевой части зацепляются между зажимами или скобами,
которые фиксируют сгиб, по существу, как и для целей, изложенных выше.
6
Файл с описанием плат, сконструированных и адаптированных для работы в основном так, как описано выше
со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 27 мая 1931 года.
MATHYS & SQUIRE, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 52, Лондон, W C 2.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd, 1932 год.
365,467 Джо_.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365468A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 28 мая 1930 г. 365 468. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 28 мая 1931 г. № 15 657-:/31.
Завершено: 21 января 1932 г.
СОСТАВИТЬ ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Производство сложных эфиров серной кислоты с высокой молекулярной массой.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как G Es ELLSCI-AT -Fij R CHEMISCHE
INDUSTRIE -IN BASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству высокомолекулярных сложных эфиров серной кислоты,
которые являются ценными вспомогательными веществами в промышленности по улучшению текстильных
материалов.
В соответствии с изобретением, эти продукты получают путем превращения природной или искусственной
смолы, содержащей гидроксильные группы, или гидроксижирной кислоты, содержащей более 9 атомов
углерода, или ее производного, в соответствующие сложные эфиры серной кислоты с применением уже
известного способа получения сложных эфиров серной кислоты, а именно, путем действия продукта
присоединения, образованного из триоксида серы, и органического основания, предпочтительно третичного
основания, в присутствии избытка основания. Этерификация происходит удивительно легко. В качестве
примеров веществ, составляющих исходный материал изобретения, можно упомянуть природные смолы
(шеллак, сосновая смола и тому подобное), канифоль, искусственные смолы, содержащие гидроксильные
группы, например, продукты конденсации формальдегида и фенола (известные под зарегистрированным
товарным знаком бакелит); а также касторовое масло, рицинолеиновую кислоту и смолу.
Натриевые соли сложных эфиров серной кислоты легко растворимы в воде; они предназначены для
использования в текстильной промышленности.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, при этом компоненты указаны по весу; следует
отметить, что указанные в примерах пропорции могут варьироваться в широких пределах, и что, как правило,
этерификация может быть ускорена повышением температуры и замедлена понижением температуры.
ПРИМЕР 1.
Частицы хлорсульфоновой кислоты медленно попадают в раствор при постоянном перемешивании. Цена
1/-1.
При охлаждении в 200 частях безводного пиридина образуется триоксид серы пиридина, который затем
разделяется на кристаллические частицы.
Части 6 f-шеллака покрывают 250 частями безводного пиридина, после чего смола растворяется и переходит
в твердый раствор путем умеренного нагревания смеси. Раствор смолы в приготовленном таким образом
пиридине пропускают через щель в суспензию триоксида серы пиридина при температуре 800 °C; В ходе этой
операции температура лишь незначительно повышается. Реакционная смесь некоторое время
поддерживается при температуре 30-35 °C, реакция завершается, когда образец, отобранный из смеси, не
показывает мутности (осаждения смолы) при смачивании водой. После этого реакционную жидкость
нейтрализуют раствором едкого натрия 30-процентной концентрации при охлаждении, очищают от
осажденного сульфата натрия фильтрацией, а фильтрат очищают от пиридина дистилляцией под
пониженным давлением при умеренной температуре (около 500 °C). Оставшаяся коричневая реакционная
масса очень легко растворима в воде. Свободный эфир серной кислоты, который также легко растворим в
воде, может быть осажден из концентрированного раствора его натриевой соли только в виде Полутвердая
масса коричневого цвета; легко растворяется в аммиаке, растворе карбоната натрия и тому подобном.
Натриевую соль нельзя высолить из водного раствора; раствор можно использовать непосредственно.
Аналогичным образом другие природные смолы, такие как сосновая смола и тому подобное, могут быть
превращены в сложные эфиры, растворимые в воде.
Для получения пиридинового 95 триоксида серы вместо свободной хлорсульфоновой кислоты можно
использовать эквивалентное количество хлорсульфоната натрия, этилового эфира хлорсульфоновой кислоты
или ангидрида серной кислоты 100. ПРИМЕР 2.
Части хлорсульфоновой кислоты медленно добавляют по каплям, охлаждая и перемешивая, в раствор,
приготовленный смешиванием 180 частей монохлорбензола и 105 частей диметиланилина. 100 частей -j -a L
2 3 5 468 канифоли растворяют при умеренном нагревании в 100 частях монохлорбензола, и полученный
раствор, после охлаждения до 30 °C, сливают в реакционную смесь, содержащую диметиланилин-триоксид
серы, приготовленную, как описано выше. Температуру всей смеси поддерживают некоторое время на уровне
30-35 °C.
до тех пор, пока образец не даст прозрачный раствор при разбавлении водой и нейтрализации.
Затем реакционную смесь нейтрализуют 30-процентным раствором едкого натрия, а монохлорбензол и
диметиланилин полностью удаляют путем перегонки с паром. При подкислении холодного раствора канифоль
осаждается в виде желто-коричневой полутвердой массы, которая легко растворяется щелочами.
EIXAMPI Em 3.
Части искусственной смолы, содержащей гидроксильные группы, например, незатвердевший продукт
конденсации, полученный из фенола и формальдегида в соответствии с указаниями, приведенными в
Примере 3 Спецификации № 21560 от 1908 года, растворяют в 150 частях безводного пиридина при
умеренном нагревании, и полученный раствор смолы пропускают при температуре 30–35 °C в суспензию
пиридина и триоксида серы, приготовленную, как описано в Примере 1. Всю смесь выдерживают при
указанной температуре в течение нескольких часов, пока образец реакционной смеси не даст прозрачный
раствор при разбавлении водой и нейтрализации. Затем реакционную смесь нейтрализуют с помощью
30-процентного раствора едкого натрия при перемешивании и охлаждении, и дополнительно перемешивают
способом, описанным в Примере 1. Остаток дистилляции растворяют в воде, в которой натриевая соль
хорошо растворима.
При подкислении полученного раствора сложный эфир серной кислоты осаждается в виде
желтовато-коричневой полутвердой массы. Натриевая соль способна высаливаться из своего водного
раствора.
ПРИМЕР 4.
Суспензию пиридина и триоксида серы, приготовленную, как описано в Примере 1, медленно пропускают
через 100 частей касторового масла при температуре 30-500 °C при постоянном перемешивании;
температура повышается лишь умеренно и затем поддерживается в течение нескольких часов в указанный
интервал. Как только образец, разбавленный водой и нейтрализованный, растворяется в прозрачном
растворе, реакционную жидкость нейтрализуют и обрабатывают способом, описанным в Примере 1. В
качестве остатка после перегонки получают вязкую желтую жидкость, которую растворяют в небольшом
количестве воды, в результате чего происходит разделение на два слоя: концентрированный солевой раствор
(сульфат натрия или хлорид натрия) и сульфорицинолеат.
Выделенный сульфорицинолеат представляет собой продукт с очень высокой степенью этерификации,
имеющий степень сульфонирования более 1%, что отличает его от обычного турецкого красного масла,
степень сульфонирования которого составляет около 25%, и от мыла Монопола, степень сульфонирования
которого составляет около 40% (степень сульфонирования определена согласно данным доктора А.
Ландольта, «Текстильные отчеты Мелланда», 1928 г., стр. 759-763).
Уменьшив долю используемой хлорсульфоновой кислоты, можно получить сульфорицинолеат с любой
желаемой более низкой степенью сульфонирования.
Рицинолевая кислота также может быть этерифицирована с тем же результатом. 85 ПРИМЕР 5.
Процедура карбонизации шерстяных изделий может быть следующей: сухие шерстяные изделия
пропитывают серной кислотой с концентрацией 40 BE, содержащей 1 грамм продукта, полученного, как
описано в Примере 4, на 90 литров, сушат и нагревают в печи для карбонизации. Благодаря наличию
продукта из Примера 4 смачивающая способность кислоты увеличивается настолько, что шерсть практически
мгновенно пропитывается кислотой, и обеспечивается равномерная карбонизация продукта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365469A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА p k Дата подачи заявки: 30.02.1931 № 15891/31.
Завершено: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
365,469 Сообщение компании BLEIINDUSTRI E-AKTIE-GESELLSCHAFT vormals Jung und Lindig, компании,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Германии, из Альтоны/Айдельштедта, Германия.
Усовершенствования в прессах для экструзии металла.
Я, Эдмунд Генри Хариберд, проживающий по адресу: Бат-Хаус, 57-60, Холборн-Виадук, Лондон, Восточная
Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к прессам для экструзии металла и имеет целью усовершенствование,
позволяющее производить металлические листы различной толщины с помощью одного и того же пресса без
чрезмерного увеличения давления. Уже известны экструзионные прессы для производства металлических
листов, в которых матрицы для определения толщины листа являются регулируемыми.
Настоящее изобретение отличается от известных прессов тем, что площадь поперечного сечения углубления
в оправке, предназначенного для приема обрабатываемого металла, определяется сменными стальными
пластинами, которые вместе с регулируемо расположенными пластинами матрицы образуют выходное
отверстие матрицы, через которое экструдируется металл.
Таким образом, становится возможным легко изменять поперечное сечение экструдируемого материала и
одновременно толщину получаемого листа, поддерживая при этом приблизительно постоянное соотношение
между черновым и чистовым поперечным сечением.
Уже известно, что в конструкции используется оправка с углублением, которое вместе с держателем металла
образует выходное отверстие для экструдируемого металла.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта нового пресса:
На рис. 1 показан фрагмент всей конструкции двойного пресса, выполненного в виде гидравлического пресса.
Рис. 2 представляет собой план рис. 1 в частичном разрезе по линии А-А на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии B-B на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой одиночное нажатие в частичном разрезе, а lP 5, т.е. 1/-l, рис. 5 — план разреза по
линии -C на рис. 4.
Устройство включает в себя держатель для размещения материала, подлежащего воздействию; Держатель,
несущий оправку b. Оправка b 55 жестко соединена с гидравлически приводимым в действие поршнем c,
который расположен в цилиндре d. Цилиндр d и держатель a жестко соединены посредством колонн e.
Колонны e одновременно служат направляющими для оправки b и поршня c, поскольку они частично
окружены направляющей, жестко закрепленной на поршне c. В соответствии с изобретением держатель a
снабжен углублением g 65, а оправка b — углублением h. На дне углубления h в оправке b находится
стальная пластина i, а перпендикулярно ей — стальная пластина k. Пластина i удаляется после каждого
прессования и очищается 70. Толщина стальной пластины k определяет толщину обрабатываемого
металлического блока или заготовки, которая будет изменяться в зависимости от твердости и пластичности
обрабатываемого металла 75 и размеров готового листа, чтобы обеспечить максимально равномерное
давление над углублением. В держателе a установлен регулируемо позиционируемый штамповочный
стержень 1, который фиксируется от смещения в держателе a с помощью клина m. Пресс, как показано на
рисунке, может быть сконструирован для одновременного производства двух листов путем размещения
углублений q, r напротив углублений g, h. Над этими углублениями находится второй штамповочный стержень
s, который фиксируется в рабочем положении клином t. При проектировании устройства для двойного способа
работы клинья tn, t могут быть соединены поперечной перекладиной n; при этом винт o может служить общим
устройством для извлечения обоих клиньев M, t. Оправка b размещена в углублениях p (рис. 3) держателя a.
Когда необходимо запустить устройство 95, пластины i, u вместе с пластинами k, v сначала вставляются в
углубления h, r в матрице b, после чего пространство между матрицей b и держателем a смазывается смазкой
100 365,469. Затем обрабатываемый материал вставляется либо в расплавленном состоянии, либо в виде
блока, соответствующего размеру полого пространства. После этого вставляются пластины матрицы 1, S.
Зазор между передним краем штамповочной пластины и пластинами k, v определяет толщину
изготавливаемого листа.
После установки штамповочных пластин они фиксируются в нужном положении с помощью клиньев m, t,
после чего гидравлический поршень c и вместе с ним штамп b перемещаются в направлении стрелки a (рис.
1).
В результате материал между оправкой b и держателем a сжимается и выходит из отверстия между оправкой
и матрицей. Этот выходящий материал и есть готовый лист.
После завершения хода оправки b она возвращается в исходное положение, и после очистки полого
пространства между держателем a и оправкой b можно подавать новый материал.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365470A
[]
- -1-,р -
: i,' ', J -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 июня 1930 г. 3 5 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4
июня 1937 г. № 16253/31.
Завершено: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Irprovenenr its in Electric Toy Railway Tracks.
Я, Фридрих Оттенштейн, проживающий по адресу: Бадштрассе 1, Рирнберг, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В известных стрелках для игрушечных железных дорог рычаги стрелок всегда съемно закреплены сбоку от
стрелки, так что при любом другом возможном расположении рельсов, например, в случае больших
стрелочных переводов для станций и маневровых станций, рычаг стрелки становится мешающим
конструктивным элементом. Кроме того, из-за фиксированного расположения рычагов стрелок известные
стрелки образуют большие, громоздкие детали.
Настоящее изобретение преодолевает эти недостатки, поскольку, во-первых, позволяет крепить рычаг
стрелки посредством соединительного элемента для механизма управления стрелкой съемным способом к
опоре последнего с любой стороны стрелки, и, во-вторых, позволяет разбирать стрелку настолько, что, при
условии использования симметричных участков рельсов, стрелку можно собрать для правых или левых
ответвлений из одних и тех же отдельных частей, заменив лишь несколько небольших деталей.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения.
Рис. 1, показывающий вид стрелки сверху, рис. 2, стрелка в продольном разрезе по линии А-А на рис. 1, рис.
3, механизм управления стрелкой согласно рис. 1, вид снизу, рис. 4, механизм управления стрелкой с
расположенной перед ним сигнальной лампой в боковом ракурсе, рис. 5, сигнальная лампа стрелки в боковом
ракурсе, рис. 6, язычок стрелки в виде сверху и сбоку, рис. 7, поворотная пластина пятки язычка стрелки, вид
сверху и снизу, и рис. 8, язычок стрелки, управляющий средствами, в деталях в увеличенном масштабе.
Над несущей конструкцией, состоящей в основном из средней шпалы 1 и двух 7-х секций 2, 3 из U-образного
гнутого листового металла, соответствующим образом расположенных относительно нее, от прямого пути
отходит изогнутый участок пути. Прямой участок пути 60 состоит из длинного прямого отрезка рельса 4 и двух
более коротких прямых отрезков рельса 6, 7, которые расположены на одной линии с стрелочным переводом
8. Изогнутый участок пути образован более длинным гнутым рельсом 5 и двумя более короткими изогнутыми
отрезками рельса 9, 10, расположенными один за другим и другим стрелочным переводом 11. Рельсы 4, 5
закреплены винтовыми зажимами 14 на шпалах 1, 12 и 1-3 и на Т-образных отрезках 70 2, 3. Острия
стрелочных переводов 8, 11 выполнены таким образом, что они не могут быть согнуты под воздействием
ударов колес, что надежно предотвращает сход с рельсов. Рельсовые отрезки 7, 10 имеют свои 75 концы. В
пазы 15 (рис. 7) прочных соединительных элементов 16, 17, изготовленных из изоляционного материала,
вставлены рельсовые элементы 6, 9, один конец каждого из которых вставлен в такие пазы, а другой конец
удерживается зажимами 14 на шпалах 12, 13. Соединительный элемент 16 одновременно образует
крепежный элемент для поворотных стрелочных переключателей 8, 11 и для расположенного между ними
рельса 18, а также для клиновидного токопроводящего язычка 19, расположенного внутри переключателя.
Стрелочные переключатели 8, 11 поворачиваются в чашеобразных углублениях 20 соединительного
элемента 16 (рис. 7), в которые входят дискообразные штифты 21 у основания стрелочных переключателей
(рис. 6).
Сборка выключателя из отдельных компонентов описана в моих технических спецификациях № 16252131 и
15.1401
31 (Серийный номер 364998), опорная конструкция стрелочного перевода 95, включающая рельс 1 и
Т-образные соединители 2, 3, а также конструкция токопроводящего язычка 19 и его соединение со средним
рабочим рельсом описаны в Спецификации № 16252/31, в то время как прессованные детали 16, 17 для
поддержки и изоляции рельсов описаны в Спецификации № 15140/31 (Серийный номер 364998). 105 Каждый
из боковых рычагов ti Т-образного соединителя 2 предназначен для соединения винтовым соединением 22 с
удлинителем 23, напоминающим шпалу. На этом удлинителе 23 расположены две опорные подставки 24 (рис.
4), между которыми на валу 25 установлен двухрычажный стрелочный рычаг 26, верхний рычаг которого несет
дискообразный груз 27, а нижний рычаг проходит через паз. 28 в удлинителе 10 (рис. 1 и 3) и соединен с
звеном 29, расположенным внутри удлинителя шпалы 23. Звено 29 имеет U-образный кривошип 30 (рис. 3) и
шарнирно соединено с рычагом 31, предназначенным для качания внутри Т-образного элемента 2. Крылья J
0.a, 30 b кривошипа 30 служат упорами для штифта 32 сигнальной лампы 33 (рис. 1, 3, 5). Лампа 33 снабжена
поворотным штифтом 34, который установлен в стенке удлинителя 23.
Стопорный штифт 32 проходит через дугообразный паз 35, окружающий отверстие поворотного штифта 34,
длина которого такова, что лампа 33 может поворачиваться на 90°. Рычаг 31 является частью системы
перекрещенных рычагов, способных вращаться вокруг штифта 36, закрепленного в Т-образном соединителе 2
(рис. 3 и 8), рычаги 37, 38 которых образуют прямую линию друг с другом и лежат под прямым углом к рычагу
31, в то время как короткий рычаг 39, снабженный центральным удлиненным пазом 40, образует продолжение
рычага 31. К концам рычагов 37 и 38 прикреплены поворотные рычаги 41, 42, каждый из которых проходит
через отверстие в смежных боковых стенках Т-образного соединителя 2 и на каждом из которых надеты
винтовые пружины сжатия 43, 44. Винтовые пружины 43, 44 упираются одним концом в шарнирное
соединение. Поворотные рычаги, а на другом конце прижатые к боковым стенкам Т-образного элемента 2, под
воздействием напряжения передают перекрестному рычажному механизму 31, 37, 38, 39 такой крутящий
момент, что перекрестный рычажный механизм каждый раз остается в положении, в которое он был повернут.
В паз 40 (рис. 8, 3) рычага 39 входит рабочий штифт 45 соединительной планки 46, изготовленной из
изоляционного материала, которая образует параллельную направляющую для переключающих контактов 8 и
11. Указанные контакты соединены с планкой 46 с помощью направляющих 48, которые проходят через пазы
47 в Т-образном соединителе 2.
Переключатель управляется и работает следующим образом:
Когда стрелка находится в положении À'0, показанном на рис. 1, прямой участок пути 4 свободен, а ветка 5
заблокирована. Когда ветку необходимо освободить, а прямой участок пути заблокирован, рычаг стрелки 26
поворачивается в положение B, показанное на рис. 4 пунктирными линиями. Это приводит к тому, что звено 29
проталкивается дальше в удлинитель рычага 23, а перекрестное рычажное устройство 31, 37, 38, 39
перемещается в положение C, показанное пунктирными линиями 70 на рис. 3. Ветвь 30a ударяется о
стопорный штифт 32 лампы 33, прижимая указанный штифт к другому концу дугообразного паза 35, в
результате чего лампа 33 поворачивается на 90° в положение 75D, показанное пунктирными линиями на рис.
4.
При переключении перекрестного рычажного механизма соединительная планка 46 также смещается, и
переключающие пластины 8, 11 меняются таким образом, что становится свободным изогнутый путь, то есть
ответвление 5. Во время переключения перекрестного рычажного механизма пружины сжатия 43, 44
натягиваются до тех пор, пока рычаги 37, 38 и шарнирные рычаги 85 41, 42 не окажутся на одной прямой.
После прохождения положения мертвой точки пружины 43, 44, расширяясь, быстро перемещают
перекрестный рычажный механизм в другое крайнее положение и удерживают его в этом новом положении.
Если невозможно установить переключатель показанным способом, например, из-за какого-либо препятствия
в месте, где должен располагаться удлинитель 23, удлинитель 95 вместе с переключающим рычагом 26,
лампой 33 и соединительной муфтой 29 можно вместо этого закрепить на другом рычаге Т-образного
соединителя 2, при этом соединительная муфта 29 соединяется с рычагом 31 с этой стороны. показано точкой
i 00 и пунктирными линиями E на рис. 3.
Заменив лишь несколько элементов, а именно лезвия 8 и 11, соединительный элемент 16 и токопроводящий
язычок 19, можно с помощью 105 других отдельных деталей сконструировать выключатель с ответвлением,
идущим с правой стороны относительно рис. I.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365471A
[]
<, -_,,< 11,-, r -, -\
2
/ 7 2 A-NS 3 'P 'II A / I ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции 'Германия): 5 июля 7930 г., ( / ? ' j >r
-365,471 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1931 г. № 16,272/31.
Завершено: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к световым электроразрядным трубкам или связанные с ними.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London, W
C 2, британская компания, являемся правопреемниками патента на электрическую лампу. Компания Bn H,
расположенная по адресу: Эренбергштрассе, 11-14, Берлин, 017, Германия (немецкая компания), настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к светящимся электроразрядным трубкам, снабженным горячими
электродами, испускающими электроны, и, в частности, к устройству для запуска таких светящихся
электроразрядных трубок посредством приложенного высокочастотного тока. В ранее существовавших
устройствах, в которых высокочастотный ток для запуска светящейся электроразрядной трубки получался от
высокочастотного аппарата, подключенного параллельно разрядному зазору, после запуска светящейся
трубки высокочастотный аппарат приходилось отключать вручную или с помощью таймера. Целью
настоящего изобретения является обеспечение полностью автоматического способа отключения
высокочастотного аппарата при запуске светящейся электроразрядной трубки.
В соответствии с настоящим изобретением, в устройстве для запуска светящихся электроразрядных трубок
посредством приложенного высокочастотного тока, получаемого от высокочастотного аппарата,
расположенного параллельно разрядному зазору, высокочастотный аппарат с определенной характеристикой
отклика напряжения, такой что при уменьшении напряжения на его входных клеммах вдвое он перестает
реагировать, подключен к электрической цепи параллельно разрядному зазору, при этом со стороны
Соседние файлы в папке патенты