Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13890
.pdf
растворители обладают свойством, позволяющим им испаряться или изменять свой характер под
воздействием воздуха или химических изменений, вызываемых камнем, с которым смешиваются такие
растворы, путем окисления, полимеризации или смолообразования, тогда как в случае эмульсий, как будет
понятно, смола или битум находятся в состоянии дисперсии, образуя, например, «коллоидный раствор» в
водной среде.
При осуществлении изобретения пиридин или одно из родственных ему азоциклических соединений или их
смесей в относительно чистом состоянии включают или включают в себя 70 продуктов, содержащих
соединения с существенной неэффективностью, а также оксициклические соединения. Растворы
ароматических соединений используются способом, описанным в пунктах формулы изобретения.
Armon' the bodic inicluded undi-l te 75 telrn " pyridine Ioses " ae pyridie i tsel;f, picolines, luridines, anl ithe like,
qluiniline, qinaldine, acridi_ o O simrlar (ompounds.
Дорожные покрытия или дорожно-строительные материалы могут обрабатываться различными способами с
использованием таких октановых соединений, и они могут использоваться в сочетании с подходящими
разбавителями или растворителями.
При обработке дорожно-строительных материалов, таких как щебень, азоциклические соединения могут
распыляться на камень или вводиться в массу камня, помещенную в подходящее перемешивающее
устройство, после чего камень может быть покрыт или обработан обычным способом горячим битумом или
горячей смолой, или холодными растворами битума или смолы.
Приведены следующие сведения в качестве примера для иллюстрации удобного способа реализации
изобретения: EX.4 MPI,3.
1000 Килограммы щебня, из которых 50 процентов составляют фрагменты размером от 3 до 8 мм, а 50
процентов — ароматические частицы размером от 5 до 15 мм, смешиваются в обычной бетоносмесительной
машине или другом подходящем смесителе с 1–1,5 килограммами пиридиновых оснований, практически не
содержащих соединений ароматического ряда, таких как те, которые получают из кислотной промывки легких
масел при дистилляции костной и каменноугольной смолы путем нейтрализации и, при необходимости, также
дистилляции. Могут использоваться как дистиллированные, так и недистиллированные основания. Щебень
тщательно перемешивают до тех пор, пока он не станет равномерно влажным и покрытым слоем, что можно
определить по потемнению фрагментов.
Z z M; 4 r l_ 1 365,511 Сразу после этого предварительно обработанные фрагменты обрабатываются в том же
смесительном аппарате с 40-50 килограммами дорожного битума. Получается быстрое и равномерное
покрытие фрагментов, которые затем можно использовать или обрабатывать обычным способом.
Мне известны номера технических характеристик.
355,937 и 356 003, и не претендуют ни на что из того, что в них заявлено.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365512A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 73 августа 1929 г.
365,512 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): авг. 73, 7930; Nc 24,292 1 30.
Заявка принята: 13 января 1932 г.
ПОЛНОЕ СП:ЭКИ;ИКФАЦИЯ.
Усовершенствования проводников для динамо-электрических машин переменного тока или относящиеся к
ним.
Мы, ALLCGEME Ix NE lELEIKTRICIT'T S-GESELL O SCRA Fr, Of 2 4, Friedrich Karl-Ufer, C Berlin, N TW 40,
Germany, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами Германского государства,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем утверждении: Разделение и переплетение проводников генераторов
переменного тока и электрических машин, как это практикуется в настоящее время, основано на том факте,
что поперечное поле в пазах создает различную электродвижущую силу для каждой различной высоты
проводника. Увеличение поперечного поля пазов приблизительно равномерно от дна пазов до поверхности.
Увеличение плотности поперечного поля пазов по поперечному сечению медного проводника Q (Рисунок 1).
(см. прилагаемые рисунки) обозначается прямой линией ON.
Исходя из этих соображений, произошли следующие изменения:
Расположение стержней в обмотках производилось вдоль длины L эффективного железа (рис. 2 прилагаемых
чертежей). Эта длина обмотки далее именуется медным пазом, и, как будет понятно, может быть использован
любой желаемый проводящий материал. Переплетенные стержни 1, 2, 3.
4, 5 и (6 на рисунке 2) соединены параллельно путем пайки вне паза.
Переплетение этих стержней осуществляется различными способами. Из двух наиболее распространенных
методов один основан на том, что каждый стержень от одного конца эффективного железа до другого
последовательно проходит через все уровни паза, как показано на рисунке 2 чертежа (для простоты
приведено ниже), в то время как другой метод основан на том, что стержни непрерывно меняют свое
положение в пазу, подобно винтовой резьбе.
Кроме того, в этих формах обмотки неравномерный эффект магнитного поля в пазу компенсируется
переплетением концевых соединений таким образом, что участки обмотки в пазу уравновешиваются другими
участками в соответствующем пазу на другой стороне катушки. Наконец, известно, что для предотвращения
вихревых токов следует перекрывать концевые соединения 55-стержневых обмоток большого сечения.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что в соответствии с известными конструкциями, в
частности в обмотках с стержневыми выводами или, в целом, в обмотках с большим поперечным сечением
проводника, полное уравновешивание электродвижущих сил еще не достигнуто из-за рассеянного поля,
создаваемого концевыми обмотками, которым подвергаются продольные сечения L2 копроводника,
примыкающие к медной части паза непосредственно в точке выхода обмотки из паза. Это рассеянное поле
концевой обмотки проявляется аналогично поперечному полю паза и поэтому называется поперечным полем
концевой обмотки.
Плотность поперечного поля торцевой обмотки увеличивается по поперечному сечению 75 медной обмотки
вне паза так же, как и плотность поперечного поля паза. Однако это увеличение меньше, чем в поперечном
поле паза. Это следует из того факта 80, что воздушный зазор для поперечного поля паза образуется
шириной паза, тогда как воздушный зазор для поперечного поля торцевой обмотки образуется в основном
пространством между сторонами двух ') 85 смежных проводников. На рисунке 1 распределение плотности
поля торцевой обмотки в поперечном поле может быть определено по всей высоте поперечного сечения
проводника вне паза 90 приблизительно прямой линией OR.
Можно предположить, что соотношение плотности поперечного поля паза к плотности поперечного поля
концевой обмотки r = 1/n или 1/l, такое же, как отношение шага c зубьев к ширине r паза.
Согласно изобретению, в динамо-электрических машинах переменного тока, имеющих обмотки из стержней,
состоящих из стержней, соединенных вместе на двух концах и переплетенных в пазах сердечника для
каждого паза машины, концы стержней, внешних по отношению к пазам, переплетены вместе или в
соответствии с соответствующими стержнями, образующими медный паз. Это переплетение предназначено
для уравновешивания на рисунке 3 таким образом, чтобы левая электродвижущая сила, индуцированная
концом обмотки, уравновешивалась с поперечным полем правой обмотки в частях конца, то есть каждый из
шести стержней, внешних по отношению к пазам, и фактически расположен на одном конце на трех уровнях {;
Это предотвращает любое неравномерное распределение поперечного сечения проводника и 70 или
скученность тока. Это равномерно распределяется на другом конце, оставаясь при этом переплетенным.
Переплетение может быть осуществлено таким образом, что переплетение на трех уровнях. Если отдельные
стержни будут подвергаться электродвижущим силам, индуцированным поперечным полем обмотки в
указанных частях, расположение будет таким, как указано ниже:
Левый конец I Правый конец 75 т O уравновешены совместно с электродвижущими силами, создаваемыми
поперечными силами 2 1 6 5 4:
поле пазов в медном пазу:3 2 1 6 5 4
Рисунки 3 и 4 иллюстрируют первое из двух ранее упомянутых расположений, а рисунки 5 и 6 — другое
расположение. В расположении, показанном на рисунке 3, не обязательно, чтобы переплетение было
симметричным на обоих концах, если свободные концы L, состоящие из шести стержней, расположены таким
образом, что на каждом конце достигается идеальное равновесие электродвижущих сил проводника на одном
конце или индуцированных поперечной обмоткой сердечника. В этом случае также получается желаемый
метод переплетения, при условии, что он обеспечивает желаемое равновесие между концами. В
расположении, показанном на рисунке 3, переплетение не обязательно должно быть симметричным на обоих
концах, если каждый стержень принимает все уровни или все положения поперечного сечения проводника на
одном конце или индуцированного поперечной обмоткой сердечника. В этом случае также получается поле.
Предполагая, что вместо выбранного расположения присутствуют шесть стержней, может быть использован
следующий план, при условии, что он обеспечивает желаемое равновесие между концами. Левый конец 1
Правый конец 1 2 3 4 5 6 5 6 1 2 3 4 ядро.
2
3 4 5 6 1 6 1 2 3 4 5 Как указано выше, возможно: 4 5 (; 1 2 1 2 3 4 5 6 уравновесить электромагнитные силы,
индуцированные поперечным полем концевой обмотки в 95
6 1 2 3 4 3 4 5 6 1 2 pa_:s стержней, внешних по отношению к пазам, с 1 '2 ' 4 5 4 5 6 1 2 3 электродвижущими
силами, индуцированными lyv. Первый столбец цифр слева на поперечном поле пазов в пазу указывает
последовательность стержней, подсчитывая медь. Если медные стержни паза большие сверху вниз,
переплетены с частями s I % на крайнем конце меди, внешней по отношению к стержням, внешним по
отношению к пазам. В таком случае, s::jt, второй столбец цифр показывает положение, однако изменение
положения стержней после первого переплетения, третьего переплетения, не должно происходить в точках,
которые делят проводник в целом на равные части, второе переплетение и так далее. Разделения, но эти
разделения должны En lolo-er 103 пространство между двумя группами цифр S снаружи, чем внутри пазов. по
фракции обозначается медный паз L: и правая сторона:
В столбик с рисунками показана плотность поперечного поля в пазу, а также плотность поперечного поля в
различных положениях внешней медной обмотки и в концевой обмотке.
к пазам с правой стороны после На рисунке 5 эта особенность показана 1, показанная i 10 последовательным
переплетением разницы между секциями 1,, I. Видно, что на каждом конце 1, стержень, следовательно, не так
сильно переплетен, как обычно, каждый из стержней 1, 2, 3, 4, 5 и 6 уже принял каждый уровень длины L
только железа, но в соответствии с настоящим изобретением вдоль длины J 15 до того, как стержни войдут в
паз и будут V(=L K+ 2 Lo).
-телер, переплетенный известным образом с проводником в конструкции относительно поперечного поля
показанной щели, имеет восемь стержней, семь точек
Вместо того чтобы обеспечивать переплетение, переплетения распределяются по свободным концам обмоток
по всей длине L, так что каждый стержень принимает l:' более характерный способ, указанный другими
известными методами всех восьми уровней по этой длине.
Переплетение может быть использовано, если внутри паза изменение положения всех стержней происходит
за счет осуществления 1 приблизительного переплетения на равномерных расстояниях 1. В расположении,
показанном на рисунке 4, в точке выхода из паза, паз частично расположен внутри и частично вне
эффективного железа, а для обратного поля в продольных сечениях по этой причине последнее упомянутое
сечение также находится вне паза, но длиннее сечения 1, в соотношении n p marisonl с показанным
расположением, плотности их соответствующих поперечных полей 1::0 365,512. Наконец, сечения 1
полностью находятся вне пазов и соответственно длиннее длины 1 l в соотношении t, упомянутом выше.
В некоторых случаях известно, что свободные концы обмоток стержней раздвигаются продольно, и
полученные таким образом раздвоенные концы соединяются соответствующими соединительными зажимами
с раздвоенными концами стержней, образующих другую сторону катушки.
Если продольные участки вне пазов затем дополнительно переплетаются в соответствии с изобретением
таким образом, что это потребует вырезания пазов в стержнях t 5 или иных способов предотвращения
контакта отдельных частей материала, то производство таких переплетенных и расщепленных концов, с
одной стороны, станет очень сложным, а с другой стороны, не приведет к созданию достаточно жесткой
конструкции.
В машинах, в которых части стержней вне паза имеют подходящую длину и в которых, согласно изобретению,
медь в пазу переплетается с медью вне паза по всей длине L, продольные участки меди вне паза могут быть
свободны от точек переплетения, так что осевое расщепление известным способом может быть
осуществлено непосредственно без дальнейшего ослабления концов проводников путем надрезания или
другими способами предотвращения контакта отдельных частей материала. Точки переплетения должны
быть распределены по всей длине L таким образом, как показано на рисунке 6, так чтобы на каждом конце
последняя точка переплетения V или VX находилась в точке выхода обмотки из паза или в зоне действия
эффективного железа. В таком случае, несмотря на это, может быть достигнуто полное равновесие как
электродвижущих сил, создаваемых поперечным полем паза, так и сил, создаваемых поперечным полем
концевой обмотки.
В качестве альтернативы схеме, показанной на рисунках 5 и 6, известный метод переплетения стержней в
пазах, при котором изменение положения стержней происходит непрерывно, подобно вращению винта, а не в
заданных точках, может быть модифицирован для обеспечения желаемого баланса путем изменения угла
подъема или шага скручивания стержней в пределах паза по сравнению с деталями вне паза в соотношении
плотностей двух поперечных полей, упомянутых выше.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365513A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для смешивания двух или более жидкостей.
Мы, Уильям Винсент Боби, проживающий по адресу: Брук-стрит, 62, Лондон, Западный 1, и Чаблс Бонни,
проживающий по адресу: Бруклендс, Холимурсайд, Честерфилд, графство Дерби, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к аппарату для смешивания двух или более жидкостей и имеет целью
создание усовершенствованного процесса и аппарата для этого.
Согласно настоящему изобретению, одна из смешиваемых жидкостей впрыскивается в смесительную камеру,
а падение давления, вызванное действием инжектора, используется для втягивания другой или других
смешиваемых жидкостей в смесительную камеру.
Предпочтительно в смесительной камере устанавливаются стационарные перегородки, дефлекторы или
аналогичные устройства, и смешиваемые жидкости должны соприкасаться с указанными перегородками,
обеспечивая тем самым тщательное перемешивание.
Один из способов реализации настоящего изобретения заключается в использовании вертикальной трубы,
расположенной над цилиндрической смесительной камерой, причем сообщение между указанной
вертикальной трубой и смесительной камерой осуществляется через трубчатый конусообразный элемент,
меньший диаметр которого находится в нижней части.
Ниже и на сопле, на соответствующем расстоянии от меньшего конца конусообразного элемента или сопла,
расположена отклоняющая пластина с центральным конусом, которая разделяет поток жидкости, например,
воду, вытекающую из сопла и разбрызгивающуюся на конус. В основании конуса пластина изогнута наружу и
вверх в обоих направлениях, так что жидкость, вытекающая из сопла, будет воздействовать на него и
изменять направление потока в соответствии с контуром пластины.
Таким образом, жидкость подвергается сильному перемешиванию и образует закручивающуюся волну,
заканчивающуюся по окружности кольцевой камеры, причем эта волна создает вращательное или вихревое
течение в воде. Другая жидкость или жидкости, которые должны быть смешаны с жидкостью, проходящей
через сопло, подаются через одно или несколько входных отверстий, расположенных в верхней части
смесительной камеры, значительно выше нижнего конца сопла.
Следует понимать, что жидкость, проходящая через сопло, понижает давление в верхней части смесительной
камеры, в результате чего другая жидкость или жидкости, подлежащие смешиванию, будут втягиваться в
камеру и, в свою очередь, будут падать на отклоняющую пластину, где они будут тщательно смешиваться с
впрыскиваемой жидкостью во время вихревого движения последней по указанной пластине. После такого
перемешивания смесь будет отводиться через трубу, сообщающуюся с нижней частью смесительной камеры.
Если движущей силы, создаваемой частичным вакуумом, недостаточно для достижения цели, подача
жидкости или жидкостей, подлежащих смешиванию, может осуществляться с помощью насоса, воздуходувки,
компрессора или других подходящих механических средств.
Форма сопла может соответствовать закону Вентури или иметь другую удобную форму, как правило, такую,
чтобы кинетическая энергия была максимальной с учетом доступного напора воды.
Упомянутое выше вихревое движение не только способствует смешиванию реактивного тела с основной
массой жидкости, но и образует гидроизоляционный слой, делающий невозможным прохождение реактивных
жидкостей в выходную трубу за пластину без предварительного тщательного смешивания с основной массой
жидкости.
Очевидно, что вместо вертикального расположения аппарата его можно расположить горизонтально; в этом
случае форма отклоняющей пластины будет соответствующим образом изменена для получения желаемого
вихревого эффекта.
Настоящее изобретение разработано специально для смешивания CO2 с водой, очищенной известковым или
известково-содовым методом, когда необходимо обеспечить плотное смешивание CO2 с очищенной водой
для предотвращения образования известкового налета в резервуарах для хранения или фильтрах. Следует,
однако, понимать, что изобретение не ограничивается данным применением. Например, его можно с
одинаковым успехом применять для воды, смешанной с раствором хлорного рассола, или для воды с
раствором квасцов, а также для других целей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для смешивания двух или более жидкостей.
Мы, Уильям Винсент Бони, проживающий по адресу: Брук-стрит, 62, Лондон, Уэст-19, и Чарльз Болдри,
проживающий по адресу: Бруклин, Иллимурсайд, Честерфилд, графство Дерби, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к
аппарату для стабилизации воды путем обработки CO2 после ее умягчения известью или известково-содовым
процессом и имеет целью усовершенствование этого процесса.
Устройство, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя смесительную
камеру, входное отверстие в смесительной камере для воды, входное отверстие в смесительной камере для
CO2 и конструкцию перегородки или дефлектора, на которую воздействует смесь газа и воды в смесительной
камере, благодаря чему указанная смесь завихряется и обеспечивает тщательное перемешивание.
Перегородка или аналогичная конструкция может быть выполнена таким образом, чтобы в смесительной
камере образовывался кольцевой водяной затвор, предотвращающий утечку газа. Перегородка может
представлять собой единственную неподвижную перегородку, на которую воздействует вода.
При реализации изобретения вода может впрыскиваться в смесительную камеру, а создаваемое при этом
разрежение может использоваться для втягивания CO2 в смесительную камеру.
Изобретение проиллюстрировано множеством примеров на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 и 2 в
разрезе показаны два способа реализации изобретения.
На фиг. 1 показана вертикальная труба а, установленная над цилиндрической смесительной камерой b;
сообщение между этой вертикальной трубой и смесительной камерой осуществляется через трубчатый
конусообразный элемент c, меньший диаметр которого находится в нижней части. Ниже и на
соответствующем расстоянии от меньшего конца конусообразного элемента или форсунки c расположена
отклоняющая пластина d, снабженная центральным конусом e, которая будет разделять умягченную воду,
выходящую из форсунки и падающую на конус. В основании конуса пластина изогнута наружу и вверх в обоих
направлениях, как показано на рисунках g, g, так что вода, вытекающая из сопла, будет воздействовать на
конус и изменять направление своего потока в соответствии с контуром пластины. Таким образом, жидкость
сильно перемешивается и образует закручивающуюся волну, заканчивающуюся на окружности камеры b,
причем эта волна создает вращательное или вихревое течение в воде.
Газ CO2, который необходимо смешать с водой, проходящей через сопло, подается через одно или несколько
входных отверстий, расположенных в верхней части смесительной камеры, значительно выше нижнего конца
сопла.
Следует понимать, что вода, проходящая через сопло c, понизит давление в верхней части смесительной
камеры b, в результате чего подлежащий смешиванию газ CO2 будет втягиваться в камеру и, в свою очередь,
падать на отклоняющую пластину d, где он будет тщательно смешиваться с впрыскиваемой водой во время
вихревого движения последней на указанной пластине. После такого перемешивания смесь будет отводиться
через трубу k, сообщающуюся с нижней частью смесительной камеры.
Если движущей силы, создаваемой частичным вакуумом, недостаточно для достижения цели, подача
теплоносителя может осуществляться с помощью насоса, воздуходувки, компрессора или других подходящих
механических средств.
Форма сопла может соответствовать закону Вентури или иметь другую удобную форму, обеспечивающую
максимальную кинетическую энергию с учетом доступного напора воды.
Упомянутое выше вихревое движение не только способствует смешиванию газа с водой, но и образует
гидродинамический затвор, делающий невозможным прохождение реактивных жидкостей в выходную трубу
за пластиной без предварительного тщательного смешивания с основной жидкостью.
Вместо вертикального расположения устройство может быть размещено горизонтально, как показано на рис.
2, где одинаковые части обозначены одинаковыми буквами.
На этом рисунке части b, c, k расположены горизонтально, а входное отверстие i — вертикально. Помимо
горизонтального расположения, главное отличие заключается в особой конструкции отклоняющей пластины d,
в которой части g, g расположены в разных горизонтальных плоскостях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365514A
[]
PAENT SPC E gc Ant'&N k
" 10 c MC, Дата подачи заявки: 19 сентября 7930 г. № 27,993/30.
Фотография слева: 78 июня 1937 года.
Заявка принята: 19 января 71932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В представленном способе и устройстве для циркуляции стекла в сборных емкостях стеклодувной печи.
Мы, JOHN MONCRIEFF LIMITED, британская корпорация, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Сент-Кэтринс-роуд, Перт, Шотландия, и АЛЕКСАНДР МОНКРИФФ, проживающий по адресу:
Балхаузи-стрит, 25, Перт, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному
способу и аппарату для циркуляции расплавленного стекла в передней части или верхней части
стеклоплавильной печи или аналогичного стеклоплавильного котла или резервуара, из передней части или
верхней части которого периодически извлекаются порции стекла.
Изобретение заключается в подаче стекла из печи в ряд карманов, каждый из которых содержит достаточное
количество стекла для его извлечения, при этом различные карманы пошагово перемещаются через
передний или нижний поддон таким образом, чтобы они последовательно перемещались в положение сбора и
оставались в этом положении во время сбора стекла, а оставшееся в кармане стекло в конечном итоге
возвращается в печь. Изобретение также заключается в выметании стекла из кармана в печь для очистки
кармана от частично охлажденного стекла в целях подготовки к приему нового количества стекла из печи.
Этот метод позволяет избежать скачков или волн в массе стекла на станции сбора, а также обеспечивает
полное удаление частично охлажденного стекла с места сбора до начала следующего сбора, при этом каждая
последующая операция сбора происходит с новой порцией стекла.
В одном из способов реализации изобретения, поддон или передний поддон открыт в сторону печи с
внутренней стороны, а с внешней стороны его внутренняя стенка имеет полукруглую или почти полукруглую
форму в плане. Поддон или передний поддон может постепенно расширяться от полукруглой части в сторону
печи.
Внутри очага, вращающимся на вертикальной оси, находится звездообразное колесо или вращающийся
элемент, имеющий ряд углублений или выемок по периферии, причем эти углубления разделены друг от
друга рычагами или перегородками, простирающимися радиально от вертикальной оси звездообразного
колеса или подобного вращающегося элемента. Указанное звездообразное колесо или подобный
вращающийся элемент периодически вращается в относительно непосредственной близости от полукруглой
стенки очага, при этом между периферией звездообразного колеса или вращающегося элемента и
полукруглой стенкой очага предусмотрено достаточное пространство, чтобы стекло в этом пространстве
оставалось достаточно теплым.
Звездчатое колесо или подобный вращающийся элемент может также иметь форму вертикального рифленого
цилиндра, канавки или выемки которого относительно широкие, имеют изогнутое поперечное сечение и могут
быть открытыми или закрытыми снизу. Звездчатое колесо или вращающийся элемент может иметь три или
более рычагов или перегородок, образуя таким образом ряд выемок.
Если нижние концы карманов закрыты, звездообразное колесо или подобный вращающийся элемент может
попеременно подниматься и опускаться, чтобы опускать карманы в металл в печи и поднимать стекло к
устройству сбора, что позволяет аппарату работать независимо от уровня стекла в печи, который
поддерживается практически постоянным. Звездообразное колесо или подобный вращающийся элемент
может подниматься и опускаться с помощью любой подходящей зубчатой передачи.
Звездчатое колесо или подобный вращающийся элемент периодически вращается в одном направлении и,
при необходимости, может подниматься и опускаться с помощью любого подходящего зубчатого механизма
таким образом, чтобы каждый карман последовательно перемещался в положение посередине полукруглого
изгиба в передней части печи, в этом положении загрузка стекла собирается из кармана. Во время или
непосредственно перед или после операции сбора стекло в кармане (или в одном из карманов),
расположенном перед местом сбора, выметается из кармана в печь. Новое количество стекла также
поступает из печи в карман (или один из карманов) за местом сбора.
Стекло может быть выметено из карманов с помощью рычага, радиально выступающего из вертикального
вала, при этом рычаг расположен таким образом, чтобы он мог перемещаться по карману после того, как он
покинул положение сбора и находится в положении, в котором он открыт для 1i f rtices. Чтобы рычаг можно
было переместить за пределы периферии звездообразного колеса или вращающегося элемента во время
вращения последнего, вал рычага может быть расположен чуть дальше от круговой траектории
звездообразного колеса или подобного элемента, и рычагу может быть придано либо непрерывное вращение,
синхронизированное с перемещением каждого кармана по очереди, либо угловое колебательное движение
путем удержания его вертикально в конце хода перемещения и вращения назад, пока он поднят, чтобы
позволить ему опуститься в следующий карман в готовности к следующему ходу перемещения.
Если звездообразное колесо или подобный элемент поднимается и опускается для увеличения и уменьшения
количества стекла, то рычаг механизма также может подниматься и опускаться вместе с ним.
Звездообразное колесо или подобный элемент и поворотный рычаг могут приводиться в движение синхронно
с устройствами сбора стекла, так что новый участок стекла будет установлен в нужное положение
одновременно с перемещением устройства сбора стекла в положение сбора.
Настоящее изобретение позволяет полностью покрыть стеклом в передней печи, за исключением небольшого
отверстия в месте сбора, что позволяет выгодно адаптировать переднюю печь к устройствам сбора, в которых
устройство сбора перемещается вертикально вниз на станции сбора и собирает путем всасывания. Передняя
печь может выступать наружу от печи настолько, что звездообразное колесо или подобный элемент
вращается полностью внутри передней печи, в этом случае рычаг предпочтительно имеет угловое
колебательное движение, как уже описано, или передняя печь может быть укорочена настолько, что
звездообразное колесо или подобный элемент частично перемещается внутри самой печи, в этом случае
рычаг может быть свободен от стенки печи и, таким образом, обеспечивать непрерывное вращение рычага.
Дата: 18 сентября 1930 года.
JOI-NSONS, дипломированные патентные поверенные, 41, Сент-Винсент Плейс, Глазго, и 10,
Стафифрд-стрит, Эдинбург.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
Усовершенствованный способ и устройство для циркуляции стекла в сборных емкостях стеклодувной печи.
Мы, компания Jom HT 31 Mo NCI Err E LIMITED, британская корпорация, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: St Catherine's Road, Perth, Scotland, и AL, X A'ND En FA Nxcis McNx I Sn, 25, Balhousie
Street, Perth; вышеупомянутый гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для циркуляции
расплавленного стекла в накопительном бассейне, связанном со стеклоплавильной печью или аналогичным
стеклоплавильным котлом или резервуаром, при этом загрузка стекла периодически отводится из
накопительного бассейна.
Изобретение заключается в транспортировке стекла через сборный бассейн последовательными партиями
посредством ряда карманов, открытых с одной стороны для бокового поступления стекла из печи, причем
каждый карман содержит достаточное количество стекла для подачи в сборное устройство, при этом
несколько карманов перемещаются пошагово через сборный бассейн таким образом, чтобы они
последовательно перемещались в положение сбора и оставались в этом положении во время сбора стекла, а
оставшееся в полимере стекло в конечном итоге возвращается в печь через открытую сторону кармана.
Изобретение также заключается в перемещении партий стекла через бассейн по орбитальной траектории и
удалении стекла вбок из карманов через их открытую сторону, чтобы очистить карманы от частично
охлажденного стекла по мере их последовательного выхода из положения сбора, чтобы частично
охлажденное стекло могло быть удалено вбок с орбитальной траектории и вернуться в печь, оставляя
карманы готовыми для бокового приема нового количества стекла из печи.
Изобретение также заключается в разделении стекла на ряд отдельных последовательных загрузок,
поступающих в сборный бассейн из печи, путем зачерпывания совками, ковшами или подобными элементами,
открытыми в стороны и перемещающимися поочередно через сборный бассейн по орбитальной траектории.
Этот метод позволяет избежать скачков или волн в массе стекла на месте сбора, а также обеспечивает
полное удаление частично охлажденного стекла из места сбора до начала следующего сбора, при этом
каждая последующая операция сбора происходит в новом объеме стекла.
В одном из способов реализации изобретения, сборный бассейн открыт для печи с внутренней стороны, а с
внешней стороны его внутренняя стенка имеет полукруглую или почти полукруглую форму в плане. Бассейн
может постепенно расширяться от полукруглой части к печи. Внутри бассейна, вращательно установленный
на вертикальной оси, находится ковшовое колесо, звездообразное колесо или подобный вращающийся
элемент, имеющий ряд углублений, 5 выемок или полостей, образованных по бокам на его периферии,
причем эти углубления открыты с одной стороны и разделены друг от друга рычагами или перегородками,
радиально отходящими от вертикальной оси колеса или подобного вращающегося элемента. Указанный
вращающийся элемент периодически вращается по периферии в относительно близком расположении к
полукруглой стенке бассейна, при этом между периферией вращающегося элемента и полукруглой стенкой
бассейна должно быть достаточно места, чтобы стекло в указанном пространстве оставалось достаточно
теплым. Ковшовое колесо, звездообразное колесо или подобный вращающийся элемент также может быть
выполнен в виде Вертикальный рифленый цилиндр, канавки или выемки которого относительно широкие и
вогнутые в плане, а в нижней части могут быть открытыми или закрытыми.
Лопаточное колесо, звездообразное колесо, вращающийся цилиндр или подобное вращающееся устройство
могут иметь три или более рычагов или перегородок, образуя таким образом ряд из трех или более открытых
боковых карманов.
Если карманы закрыты, то в их нижних концах ковшовое колесо, звездообразное колесо, цилиндр или
подобный вращающийся элемент могут попеременно подниматься и опускаться, чтобы опускать карманы в
металл, поступающий в емкость, и поднимать стекло к устройству сбора, что позволяет аппарату работать
независимо от уровня стекла в печи, который поддерживается практически постоянным. Вращающийся
элемент может подниматься и опускаться с помощью любого подходящего механизма.
Звездчатое колесо или подобный вращающийся элемент периодически вращается в одном направлении и
при необходимости может подниматься и опускаться с помощью подходящей зубчатой передачи таким
образом, чтобы каждый карман последовательно перемещался в положение посередине полукруглого изгиба
в сборном бассейне, в котором стекло собирается из кармана. Во время или непосредственно перед или
после операции сбора стекло из кармана (или из одного из карманов), расположенного перед местом сбора,
сметается вбок из кармана в печь. Новое количество стекла также поступает из печи вбок в карман (или один
из карманов) за местом сбора.
Стекло может быть вытеснено из карманов вбок с помощью стеклоочистителя или рычага 7t, радиально
выступающего из вертикального вала, причем стеклоочиститель или рычаг расположен таким образом, чтобы
он мог перемещаться по карману после того, как он покинул положение сбора и находится в положении 75, в
котором он открыт для потока. Чтобы стеклоочиститель или рычаг можно было отвести от периферии
Соседние файлы в папке патенты