Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13889
.pdf
Тиодеринопроизводные, осажденные минеральными кислотами, содержат металлический остаток, который
настолько прочно связан с тиофенольным комплексом, что даже при кипячении с разбавленными
минеральными кислотами его не удается отделить. Вероятно, металлический остаток связан с тиофенольным
остатком сложным образом. При добавлении раствора солей щелочноземельных металлов и тяжелых
металлов к раствору новых продуктов образуются соответствующие соли металлов металлосодержащих
тиосоединений. Осажденные соединения, как правило, труднорастворимы в воде и имеют бесцветный или
окрашенный вид. Щелочные соли новых соединений и их свободные тиокислоты более или менее
растворимы в метиловом спирте, этиловом спирте и ацетоне, но нерастворимы в бензоле, эфире и
хлороформе. Новые продукты легко получить нагреванием фенолов со щелочью и серой в присутствии
подходящего металла или металлического соединения в присутствии или отсутствии воды.
В качестве фенолов могут использоваться следующие соединения: фенол, его гомологи и продукты
замещения, такие как хлорфенолы, фенолсульфоновые кислоты, фенолкарбоновые кислоты, резорцин и
другие; нафтолы и продукты их замещения, такие как хлорнафтолы, нафтолкарбоновые и сульфоновые
кислоты.
В качестве щелочей могут использоваться гидроксиды, сульфиды и карбонаты щелочных металлов, а также
гидроксиды и сульфиды щелочноземельных металлов.
Для проведения этого процесса с успехом могут быть использованы следующие металлы и их соединения:
алюминий, сурьма, мышьяк, свинец, кадмий, железо, кобальт, медь, марганец, молибден, никель, ртуть,
титан, уран, ванадий, висмут, вольфрам, цинк, олово и другие. Было замечено, что некоторые металлы при
использовании по отдельности вводятся в тиофенольный комплекс, но с большими трудностями, а при
использовании вместе с другими металлами реагируют гораздо легче.
Например, висмут, используемый в чистом виде, лишь частично связан с комплексом, большая его часть
остается в виде сульфида и не вступает в дальнейшие реакции. При использовании висмута с другими
соединениями металлов, например, с соединениями мышьяка, оба металла могут быть легко и полностью
связаны с тиофенольным остатком.
Для проведения этой реакции металлы или их соли могут быть добавлены к фенолату щелочного металла,
или же сначала может быть приготовлен соответствующий фенолат металла и нагрет с серой и щелочью; или
же фенол может быть сначала частично сконденсирован с серой в присутствии щелочи, а затем соль металла
добавлена к полученному промежуточному продукту, после чего реакция может быть продолжена.
Относительные пропорции щелочной серы и металлов или их производных, необходимые для получения
новых продуктов конденсации, могут варьироваться в широких пределах и не ограничиваются пропорциями,
указанными в примерах.
Новые производные тиофенола обладают протравливающими, дубильными и консервирующими свойствами.
Следующие примеры иллюстрируют новый процесс, в котором детали отмеряются по весу:
ПРИМЕР 1.
Части фенола смешивают с 20 частями гидроксида натрия, 40 частями серы и частями воды, а к полученной
пасте добавляют 10 частей порошкообразного молибдата аммония. Полученную смесь затем кипятят в
обратном холодильнике при интенсивном перемешивании в течение 40 часов при температуре 107-108 °C, в
течение которых при нагревании выделяется большое количество сероводорода. Получают
темно-коричневую пасту, которая затвердевает при охлаждении и легко измельчается в порошок. Полученный
оранжево-коричневый порошок легко растворяется в воде и обладает свойством действовать как протрава
для основных веществ в гораздо большей степени, чем продукт, полученный в тех же условиях, но без
добавления молибдата аммония.
Аналогичные соединения получаются, если вместо молибдена использовать сурьму, мышьяк, алюминий,
марганец, цинк или олово или их соединения.
Пример MZPLE 2.
5.5 4-5 1/2 фенола смешивают с 20 частями гидроксида натрия, 30 частями серы, 20 частями хлорида
олова(II) и 20 частями воды. Полученную смесь нагревают в открытом сосуде в течение 4 часов до 125-130 °C,
при этом выделяется большое количество сероводорода. Полученную густую коричневую массу растворяют в
воде, отфильтровывают от избытка серы и выпаривают досуха или обрабатывают соляной кислотой, а
образовавшийся оранжево-коричневый осадок отфильтровывают, промывают, растворяют в воде с
добавлением кальцинированной соды и сушат.
Полученный таким образом продукт обладает свойством закрепляться на целлюлозных волокнах без
окрашивания; такие протравленные волокна обладают гораздо лучшей светостойкостью, чем волокна,
протравленные продуктами, приготовленными в точно таких же условиях, но без хлорида олова(II)(5).
Новый продукт конденсации обладает также свойством защищать шерсть от воздействия хлопка и кислотных
красителей, тогда как продукт, приготовленный без соли олова 80, этим свойством не обладает.
ПРИМЕР 3.
40 частей фенола, 40 частей гидроксида кальция, 40 частей серы и 50 частей воды кипятят в течение 30 часов
в обратном холодильнике при температуре 85°C; по истечении этого времени полученную густую пасту
охлаждают, добавляют 20 частей пентасульфида сурьмы и тщательно перемешивают с ней, после чего
полученную массу дополнительно нагревают в течение 24 часов. Полученный продукт конденсации
разбавляют водой, содержащей 50% сурьмы.
Кальцинированную соду, полученный раствор фильтруют и выпаривают досуха. 95 Полученный продукт,
содержащий сурьму, легко растворим в воде, обладает превосходными протравливающими свойствами и
хорошей светостойкостью.
ПРИМЕР 4. 100 частей фенола, 20 частей гидроксида натрия, 30 частей серы, 20 частей бихромата калия и 50
частей воды тщательно смешивают и нагревают под офсетным конденсатором в течение 30 часов при
температуре 107, 105 и 108 °C при постоянном перемешивании. Полученный густой темно-зеленый продукт
при охлаждении становится очень твердым, но его можно легко измельчить в зеленый порошок, легко
растворимый в воде, обладающий сильными дубильными свойствами.
ПРИМЕР 5.
120 частей фенола, 40 частей кальцинированной соды, 30 частей серы, 20 частей сульфата алюминия и 30
частей воды нагревают в течение 115 часов при температуре 104-110 °C в обратном холодильнике.
Полученная коричневая паста после сушки превращается в серый, желтоватый легкорастворимый порошок,
обладающий превосходными протравливающими свойствами. 120 Образцы веществ, приготовленных в
соответствии с положениями подпункта 5 раздела 2 Законов о патентах и промышленных образцах 1907-1928
годов, были предоставлены в соответствии со следующими 125 примерами, пронумерованными 6 11.
ПРИМЕР 6.
Смесь, состоящая из 55 частей резорцина, 20 частей гидроксида натрия, 30 частей серы, 15 частей ацетата
хрома 130 365,534.
(26 % Cr 2 03) и 15 частей воды нагревают в течение 40 часов при 120 °C. Полученный расплав сушат в
вакууме и измельчают в порошок.
Новый продукт обладает превосходными дубильными свойствами.
Пример 7.
Смесь из 180 частей фенола, 20 частей гидроксида натрия и 20 частей оловянной стружки сначала нагревают
в открытом сосуде примерно до 160 °C, затем массу охлаждают и добавляют 90 частей серы. Полученную
смесь затем нагревают под обратным холодильником в течение 40 часов при 156-157 °C и охлаждают.
Полученную серую твердую массу кипятят с раствором 100 частей соды и золы в 500 частях воды, в
результате чего она становится полностью растворимой. При охлаждении новое соединение выпадает в
осадок в виде серой пасты, которую отделяют и сушат.
Полученный продукт добычи обладает теми же консервирующими и протравливающими свойствами, что и
соединение, полученное согласно Примеру 2.
ПРИМЕР 8.
Смесь из 116 частей крезольной смеси (коммерческие крезоловые кислоты), 40 частей гидроксида натрия, 60
частей серы, 40 частей хлорида олова(II) или олова(IV) и 25 частей воды нагревают до тех пор, пока не
отгонят около 30 частей смеси воды и крезола; затем сосуд закрывают, и расплав нагревают под обратным
холодильником в течение 52 часов до 125-1277 °C, при этом происходит конденсация. Полученный продукт
легко измельчается в порошок и дает серый порошок, легко растворимый в воде. При окрашивании
основными красителями он дает труднорастворимые лаки и обладает свойством защищать шерсть от
окрашивания субстантивными и кислотными красителями.
ПРИМЕР 9-
Смесь из 40 частей натриевой соли фенолсульфоновой кислоты (полученной сульфонированием фенола при
25 °C), 10 частей гидроксида натрия, 20 частей серы, частей ацетата хрома (26 % CrO) и 20 частей воды
нагревают в течение 40 часов при 150-170 °C. После завершения конденсации полученный продукт
растворяют в воде, фильтруют, а раствор выпаривают. Полученный таким образом продукт обладает
практически теми же консервирующими свойствами, что и продукт, приготовленный согласно Примеру 8.
ПРИМЕР 10.
Смесь, состоящая из 45 частей фенола, 23 частей сульфида натрия, 24 частей серы, 12 частей гидроксида
олова(II) и частей воды, нагревается в течение 20 часов при интенсивном перемешивании до 109-110 °C.
По истечении этого времени конденсация завершается, и полученная коричневая пластиковая масса
растворяется в 250 частях воды. После охлаждения продукт конденсации высаливается.
Оно обладает теми же свойствами, что и соединение, полученное согласно Примеру 2.
ПРИМЕР 11.
72 Часть п-нафтола смешивают с частью гидроксида натрия, 30 частями серы, 20 частями хлорида олова(II)
или олова(IV) и 50 частями воды, нагревают при интенсивном перемешивании, давая воде испариться до тех
пор, пока температура расплава не достигнет 106 °C. Затем нагревание продолжают в условиях обратного
кипения в течение 48 часов, при этом происходит значительное выделение сероводорода.
По истечении этого времени расплав охлаждают и обрабатывают 17 частями раствора гидроксида натрия 30
B 6 85, нагреваемого в течение двух часов, разбавленного 500 частями воды, отфильтровывают
нерастворившуюся часть, а полученный продукт конденсации высаливают обычным способом и сушат.
Полученный таким образом коричневый оливковый порошок 90 обладает сильными дубильными свойствами и
может использоваться в кожевенной промышленности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365535A
[]
(
У Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15.00.1930 № 30886/30, Полное письмо: 13.07.1931, Полное принятие: 15.01.1932,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I Производство оптически активных 1-фенил-2-аминоспиртов-( 1).
Я, ВИЛ Фн ЭД В ИВА г-н Г. Р. Ов Э.С., подданный Великобритании, проживающий по адресу: 30, Саутгемптон,
Лондон, W C 2, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (как мне сообщила из-за границы
компания I G Farhbeninidustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законами Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия) заключается в следующем:
0 Известные до настоящего времени процессы синтетического получения оптически активных
1-фенил-2-аминоспиртов (1), используемых в качестве лекарственных средств, основаны на принципе
расщепления рацематов 115-фенил-2-аминоспиртов (1) оптически активными кислотами.
Согласно данному изобретению, оптически активные алкамины могут быть получены непосредственно
органическим синтезом путем превращения оптически активных 1-фенил-фенилкетоспиртов (l) в
принадлежащие к ним 1-фенил-2-аминоспирты (1).
Оптически активные 1-фенил-2-аминоспирты (l) могут быть получены путем соответствующего
восстановления упомянутых кетоспиртов в присутствии аммиака, органических первичных или вторичных
оснований или их солей. При восстановлении, например, с помощью водорода и катализаторов из
благородных металлов, аммиак или амин используются в виде свободного основания. При восстановлении с
помощью катализаторов никелевой группы основания используются в виде их солей.
Оптически активные алкамуины также могут быть получены из указанных кетоспиртов путем превращения
последних с помощью гидроксиламина в их оксимы и восстановления их до соответствующих
аминосоединений в условиях, указанных выше. Для получения 1-фенил-2-аминоспиртов-(l), содержащих
алкильные группы, связанные с азотом, оптически активные 1-фенил-9-аминоспирты-(l), имеющие одну
незамещенную аминогруппу, могут быть впоследствии подвергнуты процессу алкилирования.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение.
(1) 4 1 грамма левофенилацетилкарбинола растворяют в 4 2 граммах спиртового раствора метиламина
20-процентной концентрации и гидрируют палладием и водородом. Через короткое время поглощается
рассчитанное количество водорода. Катализатор фильтруют под вакуумом, а избыток спирта перегоняют в
вакууме. Остаток растворяют в сухом эфире, и гидрохлорид левофенилпропанолметиламина осаждают путем
введения газообразной соляной кислоты. После перекристаллизации из спирта соль плавится при 2160 °C.
Область исследования носит количественный характер.
( 2) 15 граммов левофенилацетилкарбинола и 6,8 граммов гидрохлорида метиламина растворяют в 250 мл
спирта и гидрируют никелем и водородом. После поглощения рассчитанного количества водорода
катализатор фильтруют под вакуумом, а спиртовой раствор выпаривают в вакууме. Остаток растворяют в
небольшом количестве воды, раствор смешивают с твердым карбонатом калия, а выделенное основание
экстрагируют эфиром.
После перегонки эфира оставшийся продукт нейтрализуют спиртовой соляной кислотой. Через короткое
время левофенилпропанолметиламинхлорид кристаллизуется с хорошим выходом; после
перекристаллизации из абсолютного спирта он плавится при 216 °C.
Дата: 15 октября 1980 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство оптически активных 1-фенил-2-аминоспиртов-(1).
Я, Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон,
Великобритания, настоящим заявляю о природе данного изобретения (полученного от меня из-за рубежа
компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия), а также о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известные до настоящего времени процессы синтетического получения лево-1-фенил-2-аминоспиртов (1),
используемых в качестве лекарственных средств, основаны на принципе расщепления рацематов
1-фенил-2-аминоспиртов (1) оптически активными кислотами.
Известно, что амины могут быть получены путем действия аммиака или амина на карбонильное соединение с
последующим восстановлением, и применение этой реакции к карбонильным соединениям, содержащим
гидроксильную группу или вторую карбонильную группу, в результате чего образуются аминоспирты, описано
в Спецификации № 313617. В этой Спецификации, например, описано каталитическое восстановление
ацетилбензоила в присутствии метиламина с образованием 1-фенил-2-метиламинопропиана (1), который
таким образом получается в оптически неактивной форме; из Спецификации ничего не следует узнать о
возможности получения непосредственно оптически активных продуктов путем применения процесса к
оптически активным 1-фенил-2-кетопропанолам (1).
Настоящее изобретение относится к производству лаэво-1-фенил-2-аминопропанолов (1) непосредственно из
лаэвр,вифенил-2-кето-пропанола (1), соответствующего ему.
Было установлено, что лево-1-фенил-2-кето-пропано I (1) при каталитическом восстановлении в присутствии
аммиака или первичного или вторичного амина или его соли может давать 1-фенил-2-аминопропанолы (1),
которые являются оптически неактивными или оптически активными в зависимости от способа проведения
восстановления, и одна из особенностей изобретения i заключается в выборе условий, приводящих к
образованию оптически активных продуктов.
Согласно этой особенности изобретения, лево-1-фенил-2-аминопропанолы (1) получают путем
восстановления лево-1-фенил-2-кетопропанола водородом и либо (а) катализатором из драгоценного
металла в присутствии аммиака или первичного или вторичного амина, используемого в виде свободного
основания, либо (б) катализатором никелевой группы (включающим никель, железо, кобальт и медь) в
присутствии соли аммония или соли первичного или вторичного амина. Однако использование метиламина в
качестве первичного амина при проведении процесса, указанного в (а), исключается:
в рамках изобретения.
В качестве еще одной особенности изобретения, оптически активные левовращающие аминоспирты могут
быть также получены из лево-1-фенил-2-кетопропанола (1) путем превращения последнего с помощью
гидроксиламина в соответствующий оксим и восстановления последнего до соответствующего
аминосоединения водородом в присутствии катализатора из драгоценного металла. Для получения
1-фенил-2-аминопропанолов (1), имеющих алкильные группы, связанные с азотом, согласно этому процессу,
лево-1-фенил-2-аминопропанол (1), имеющий незамещенную аминогруппу, может быть впоследствии
подвергнут процессу алкилирования.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: (1) К раствору 49,8 грамма 85-й
леаво-фенилацетилкарбинола в 150 мл спирта сначала добавляют раствор 46 граммов гидрохлорида
гидроксиламина в 70 мл воды, а затем раствор 35 граммов прокаленного карлоната натрия 90 в 350 мл воды.
После отстаивания в течение одного дня раствор экстрагируют эфиром. Эфир и спирт выпаривают под
пониженным давлением, после чего оксим кристаллизуется. При перекристаллизации 95 из воды он плавится
при температуре от 710 °C до 710 °C. Он имеет удельное вращение 11DO = +43,75° в воде и 11DO =
+144,6° в спирте. Оксим гидрируют в растворе в 100-й уксусной кислоте палладием и водородом. Уксусную
кислоту перегоняют под пониженным давлением, остаток Щелочная среда создается с помощью раствора
едкого натрия, а основание растворяется в эфире. Гидрохлорид основания плавится при 1740 °C и 1750 °C и
имеет удельное вращение λlλ = -32 66 °C.
( 2) 15 граммов левофенилацетилкаринола и 6,8 граммов метилглицина гидрохлорида растворяют в 250 мл
спирта и гидрируют никелем и водородом. После поглощения рассчитанного количества водорода.
Катализатор фильтруют под вакуумом, а титрованную спиртовую смесь выпаривают в вакууме. Остаток
растворяют в небольшом количестве воды, раствор смешивают с твердым карбонатом калия, а отделенное
основание экстрагируют эфиром. 120 После перегонки эфира оставшийся продукт нейтрализуют спиртовой
соляной кислотой. Через короткое время левофенилпропанолэтиламингидрохлорид кристаллизуется 125 с
хорошим выходом: после перекристаллизации из абсолютного спирта он плавится при 2160 °C.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, в каком смысле оно предназначено
для 130 __ _ :365,535
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365536A
[]
SE t W A 1 V'-t' Ao\ -eo
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ PA
1
Дата подачи заявки: 16 октября 1930 г. № 830,998 30, ' '"'g O Полная заявка принята: 18 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для изготовления заменителя пробковой доски и искусственной древесины. Я, Масузо
Сиката, проживающий по адресу: Ёсидахонмати, 5, район Сакио-ку, Киото, Япония, подданный императора
Японии, профессор университета, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для производства заменителя пробковой доски и
искусственной древесины и имеет своей целью производство такого материала из растительных волокнистых
материалов, таких как торф или «тундра», солома, стебли, опилки, багасса, целлюлоза и волокна, легко и
экономично.
Уже предлагалось обезвоживать и сжимать торф и подобные материалы в компрессоре с одновременным
прохождением электрического тока. Однако было установлено, что действие только электрического тока и
давления не дает продукта, пригодного для использования в качестве искусственной древесины, но что при
введении в волокнистую массу разделительной пластины с высоким электрическим сопротивлением
получается более подходящий продукт.
Изобретение представляет собой способ изготовления заменителя пробковой доски и искусственной
древесины, включающий заполнение компрессора, снабженного электродами, растительным волокнистым
материалом, содержащим воду, таким как торф или тундра, солома, стебли, опилки, целлюлоза и волокно из
багассы, и введение в него пластины с высоким электрическим сопротивлением для разделения массы между
электродами, а затем обезвоживание и уплотнение указанного растительного волокнистого материала в виде
досок путем пропускания электрического тока и одновременного приложения к ним давления, а также
устройство для осуществления этого способа.
На прилагаемом чертеже схематически показан продольный вид спереди устройства, используемого для
осуществления настоящего изобретения.
1 представляет собой корпус, изготовленный из дерева или другого изоляционного материала и пронизанный
рядом дренажных отверстий или перфораций 2 на боковых стенках. 8-rs гидравлический пресс, имеющий
поршень 4 и шток поршня 16, а также прессовальную доску 5, изготовленную из дерева или другого
изоляционного материала и закрепленную на его нижнем конце 6 и 7. lPrice 1 |-l перфорированные электроды,
изготовленные из свинца, никеля, железа или углерода, имеют выступ 55 8, к которому прикреплен клеммный
вывод 9. 10 и 11 представляют собой «тундровые» устройства, содержащие воду.
17 и 18 представляют собой перфорированные разделительные пластины с высоким электрическим
сопротивлением, 12 — опорная плита, 13 — опора, 14 — опорная деталь 60, 15 — кабельный канал.
Основание 12, опора 13, опорная деталь 14 и поршневой шток 16 гидравлического пресса 3 изготовлены из
железа или другого проводящего материала.
Если подать ток на электроды 6 и 65 7, образуется цепь, состоящая из «Тундры» 10 в верхней части
электрода 7 и электрода 6, и одновременно, из-за несовершенства изоляции, образуется цепь, состоящая из
«Тундры» 11 70 в нижней части электрода 7, толкающей доски 5, поршневого штока 16, опорной детали 14,
опоры 13, доски 12 и перфорированного корпуса 1, а также электрода 7 75. Таким образом, когда подать ток
на указанные электроды и толкающая доска 5 надавливается, «Тундра» 10 и 11 будут постепенно
обезвоживаться и одновременно прессоваться в доски, поскольку толкающая доска 5, 80 электрод 6,
«Тундра» 10 и электрод 7 постепенно опускаются. Таким образом, продолжая описанную выше операцию до
полного высыхания сырья, можно легко изготавливать пробковые и древесные заменители в форме доски 85
из «Тундры», содержащей воду.
Полученные таким образом плоские доски могут быть дополнительно утоплены в воду примерно до 10%
путем естественной сушки или сушки огнем. Полученный продукт обладает высокой теплоизоляционной
способностью, эластичностью и звукоизоляционными свойствами, поэтому он очень хорошо подходит в
качестве заменителя пробковых досок. Кроме того, он подходит в качестве стеновых, потолочных и
напольных досок в качестве заменителя шпона и обычных деревянных досок.
Пластина с высоким электрическим сопротивлением, вставленная в нижний слой тундры и других торфяных
пластов, не только распределит массу, но и повысит эффективность выработки электроэнергии, поскольку её
наличие уменьшает количество тока, потребляемого при разряде неорганических ионов, и, таким образом,
выравнивает электрическое поле, воспринимаемое тундрой и другими пластами.
Л,' С из ( J'JR A _ g a F W-0 " 365,536 _торфяные слои, но также предотвращает неравномерное
распределение ионов из-за их миграции.
Для реализации изобретения можно использовать как постоянный, так и переменный ток, хотя
предпочтительно использовать переменный ток.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365537A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Oot 76, 1930 № 31,041/30.
Слева полностью: 16 июля 7931 г.
Жалоба принята: январь 78, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пневматических тормозах самолетов.
Я, Хлои Ак ЭИ ДИ Раумо-о Д БЛЭК, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Island,
Uxbridge, Middlesex, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованию воздушных тормозов для самолетов и имеет, в частности, цель
— обеспечить улучшенную форму воздушного тормоза, который может быть приведен в действие, когда
хвостовая часть самолета соприкасается с землей при посадке.
Согласно изобретению, предлагается тормозная система для летательных аппаратов, которая включает в
себя средства (например, пару лопаток, шарнирно закрепленных на хвостовой части), функционально
соединенные с хвостовым оперением (например, с его килем) таким образом, что при контакте хвостового
оперения с землей указанные средства автоматически перемещаются из нормально нерабочего положения в
положение, по существу перпендикулярное линии полета.
В подходящей конструкции, согласно изобретению, воздушный тормоз для самолета включает в себя: пару
лопаток, шарнирно закрепленных на передней кромке хвостового оперения таким образом, что обычно они
располагаются по одну с каждой стороны от него. Каждая лопатка снабжена рычагом, функционально
соединенным посредством стержневого и рычажного механизма с хвостовым полозом самолета таким
образом, что когда хвостовой полоз опускается из-за контакта с землей, рычажный механизм приводится в
действие для перемещения лопаток из положения, приблизительно параллельного линии полета, в
положение, перпендикулярное ей, для создания тормозящего эффекта на самолет.
Предпочтительно, хвостовая опора имеет удлиненный рычаг, который соединяется с опорой и рычагом.
Свободный конец удлиненного рычага соединен с одним концом стержня, связанного с рычажным
механизмом, который обеспечивает перемещение пары лопаток в противоположных направлениях.
В модификации изобретения лопатки могут поворачиваться по обе стороны передней кромки киля самолета
таким образом, чтобы в обычном режиме удерживаться в сложенном положении относительно киля за счет
давления воздуха во время полета. Лопатки соединены рычажным механизмом, описанным выше (цена 1/-i), с
хвостовым полозом таким образом, что указанные лопатки могут перемещаться в положение 55, практически
перпендикулярное линии полета, для создания тормозящего эффекта на самолет.
Хвостовая опора предпочтительно снабжена амортизирующими элементами, которые соединены с опорой
таким образом, что допускается заданная величина потери хода до того, как механизм амортизации будет
приведен в действие. Предпочтительно, конструкция выполнена таким образом, что потеря хода между
хвостовой опорой и механизмом амортизации используется для приведения в действие тормозных лопаток. С
хвостовой опорой могут быть соединены элементы, благодаря которым движение опоры контролируется
механизмом «зубчатая собачка», так что при передаче движения от хвостовой опоры к земле рычажный
механизм, соединенный с лопатками, удерживается в рабочем положении, обеспечивая тем самым
поддержание тормозных лопаток в рабочем положении, даже если опора не соприкасается с землей.
При такой конструкции предусмотрены средства, позволяющие разъединять зубчатую рейку и храповой
механизм с помощью тросового управления Боудена или аналогичного устройства из кабины самолета, что
позволяет пилоту при необходимости переводить тормозные лопатки в нерабочее положение.
В еще более модифицированной конструкции.
Тормозные лопатки могут быть расположены на вертикальных шарнирах, установленных по обе стороны
фюзеляжа самолета, причем указанные лопатки 90 обычно находятся на одном уровне с поверхностью
фюзеляжа, но расположены таким образом, чтобы их можно было переместить в рабочее положение с
помощью рычажного механизма, срабатывающего, когда хвостовая опора касается земли 95. В еще одном
варианте модификации тормозные лопатки могут быть расположены на горизонтальных шарнирах,
расположенных выше и ниже фюзеляжа, причем управление лопатками осуществляется, как описано выше.
Следует понимать, что при взлете воздушного судна могут быть предусмотрены средства для
обезвреживания рычажного механизма таким образом, чтобы хвостовая часть могла функционировать в
нормальном режиме (nv 105 w-tbouft _;mpnrtir movenment to 4 be hr 1 365,537 1 r) ? 365,537 Благодаря наличию
лопаток, управление такими средствами может осуществляться из кабины пилота самолета.
С этой целью каждый рычаг, расположенный на лопастях, соединен стержнем с одним рычагом кривошипного
механизма, шарнирно закрепленным на конструктивном элементе фюзеляжа самолета. Другой рычаг
кривошипного механизма обычно расположен горизонтально и снабжен податливой собачкой, расположенной
таким образом, чтобы взаимодействовать с зубчатой рейкой, так что движение кривошипного механизма для
перемещения лопастей в тормозное положение приводит к зацеплению собачки с зубом зубчатой рейки и
удержанию лопастей в тормозном положении. Удлинитель собачки соединен тросом с рычагом,
расположенным в кабине пилота, так что срабатывание рычага разъединяет собачку с зубчатой рейкой и
позволяет вернуть лопасти в закрытое или обтекаемое положение. Рычаг шарнирно установлен на оси
кривошипного механизма и обычно расположен с одной стороны от горизонтально расположенного рычага
кривошипного механизма, соприкасаясь с ним. Рычаг снабжен шарнирным соединением рядом с его осью
вращения, которое позволяет свободному концу рычага отводиться от рычага лопастей. Рычаг управления
противодействует влиянию деформирующегося элемента управления и соединен стержнем с удлинением
хвостовой опоры. На нижнем крае горизонтально расположенного рычага рычага управления предусмотрен
выступ, так что движение рычага вниз, вызванное движением хвостовой опоры, когда она соприкасается с
землей, приводит к зацеплению рычага с выступом и перемещению рычага управления и лопаток в
положение торможения. К свободному концу рычага подсоединен тросик Боудена или другой аналогичный
элемент управления, управляемый из кабины, так что оператор может поворачивать свободный конец
указанного рычага вокруг его шарнира, освобождая его от выступа на рычаге управления, и таким образом
любое движение, передаваемое рычагу хвостовой опорой, не влияет на движение рычага управления.
Предпочтительно, нижняя сторона выступа имеет скошенную кромку, так что при отпускании рычага Боудена
или другого элемента управления свободный конец рычага возвращается в нормальное положение рядом с
рычагом коромысла, отклоняется при его движении вверх нижней стороной выступа и затем перемещается
под действием податливого элемента управления таким образом, чтобы выступать над выступом на рычаге
коромысла в нормально рабочем положении.
Следует отметить, что воздушный тормоз, сконструированный в соответствии с изобретением, может быть
приведен в действие немедленно после контакта хвостовой части самолета с землей при посадке; тормозные
лопатки автоматически открываются, создавая эффект замедления движения самолета вперед в момент
посадки.
Дата: 16 октября 1930 года.
G F REDFERN & Co, 15, South Street, London, E C 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пневматических тормозах самолетов.
Я, достопочтенный А.К. Д. Ир. Аммонд Блейс, подданный Великобритании, проживающий на острове Тайл,
Аксбридж, Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию воздушных тормозов для самолетов и имеет, в
частности, цель — создание улучшенной формы воздушного тормоза, который может быть приведен в
действие при соприкосновении хвостовой части самолета с землей при посадке.
Согласно изобретению, предлагается воздушный тормоз для летательного аппарата, который включает в
себя, по меньшей мере, одну тормозную поверхность, подвижно установленную на летательном аппарате
таким образом, чтобы она обычно находилась в положении, при котором она неэффективна для изменения
нормального полета летательного аппарата, и элемент, который автоматически приводится в действие при
контакте хвостовой части летательного аппарата с землей для перемещения тормозной поверхности в
положение Fon, по существу поперечное линии полета летательного аппарата.
Данное изобретение никоим образом не связано с использованием парашютов в качестве воздушных
тормозов для летательных аппаратов.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: 100 Рисунок 1
иллюстрирует в разрезе боковое сечение хвостовой части самолета, снабженного механизмом воздушного
тормоза, сконструированным в соответствии с настоящим изобретением; 105 Рисунок 2 иллюстрирует
детальный перспективный вид части механизма, изображенного на Рисунке 1, выполненный в большем
масштабе, чем последний Рисунок, и описанный ниже; 110 Рисунок 3 представляет собой разрез в большем
масштабе O 365,537 по линии 3-3 на Рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой разрез рисунка i.
Рисунок 5 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1b, но иллюстрирующее
модифицированную форму изобретения.
Соседние файлы в папке патенты