Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13888
.pdf
установлен на панели 5 и имеет на своей внутренней поверхности два электрических контакта 8 и 9 в виде
изогнутых пластин, расположенных заподлицо с поверхностью сектора. Соседние концы контактов 8 и 9
разделены, как показано на рисунке. Рычаг, шарнирно закрепленный в точке 12 на панели 5, имеет на одном
конце подпружиненный контактный штифт 13, который может зацепляться с любым из контактов 60, 8 или 9. С
другой стороны шарнира 12 рычаг соединен стержнем 14 с выступом 15 реверсивного рычага 4. Соединение
осуществляется с помощью штифта 16 и хомута. Соединение стержня 14 с рычагом 11 осуществляется с
помощью втулки 17 и винта 18. Точка соединения стержня 14 с рычагом может Таким образом, его можно
регулировать по желанию. 19 — это телеграф машинного отделения, на лицевой стороне которого
установлена панель 20 из изоляционного материала с выступом 21, соосным с телеграфным шпинделем 22 и
имеющим немного больший внутренний диаметр, чем он. Два контакта, состоящие из изогнутых
металлических пластин 75, 23 и 24, установлены заподлицо с внутренней поверхностью выступов, а клеммы
25 и 26 проходят через выступ и ввинчиваются в контакты 23 и 24 соответственно. Металлический удлинитель
27 закреплен между пластинами 28 и 29 из изоляционного материала на конце телеграфного шпинделя 22 с
помощью винтов 30, которые проходят через изоляционные втулки. Клемма 31 установлена в выступе 21 и
имеет подпружиненный контактный конец 32, который входит в зацепление с металлическим удлинителем 27.
Второй подпружиненный контакт 33 установлен в металлическом удлинителе 27 и выступает в пространство
между указанным удлинителем и внутренней поверхностью выступа 21, так что При вращении телеграфного
шпинделя он задействует один из контактов 23 или 24.
Один контакт 8, установленный на панели 5 на двигателе, электрически соединен 95 через клемму 26 с одним
контактом 24 на телеграфном индикаторе, а другой контакт 9 на панели 5 электрически соединен через
клемму 25 с другим контактом 23 на телеграфном индикаторе. Один конец батареи 34 соединен с клеммой 31
и, таким образом, через металлический удлинитель 27 — с контактом 33. Другой конец батареи соединен
через индикаторную лампу 105-35 с рычагом 11 и, таким образом, с его контактом 13.
В процессе работы контакт 13 замыкает либо контакты 8, либо 9 в зависимости от положения рычага реверса
4. В тот же момент контакт 33 замыкает либо контакты 23, либо 24 в зависимости от положения телеграфного
рычага. Конструкция такова, что если телеграфный индикатор переместить в положение, указывающее
направление, совпадающее с направлением, в котором установлен реверс, то контакт, замыкаемый контактом
33, и контакт, замыкаемый контактом 13, находятся в разных цепях, и ток на индикаторную лампу не подается.
Однако, если направление, указанное телеграфом, противоположно направлению, в котором установлен
реверс, то контакты 33 и 13 замыкают цепь, так что лампа подключается к источнику тока, и отображается
информация о несоответствии.
Следует понимать, что индикатор может включать в себя видимый индикатор, такой как лампа, или звуковой
индикатор, такой как звонок, или и то, и другое, а источником тока может быть либо батарея, либо
корабельная цепь.
Подвижные и неподвижные контакты образуют переключатели, и следует понимать, что переключатель,
управляемый реверсивным механизмом двигателя, может управляться любой удобной частью реверсивного
механизма. Например, он может управляться скользящим подшипником. Изобретение применимо и к другим
двигателям, таким как дизельные двигатели, где переключатель может управляться скользящим кулачковым
валом.
Особенностью изобретения является его возможность легкого применения к существующим двигателям и
телеграфам с минимальными доработками.
Вместо того чтобы индикатор срабатывал, когда телеграф указывает направление, противоположное тому, в
котором установлен реверсивный механизм, он может срабатывать, когда телеграф указывает направление,
совпадающее с тем, в котором установлен реверсивный механизм.
В цепь могут быть подключены два или более электрических индикатора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365562A
[]
ПАТЕНТ SP Ei СИФИЦАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 5 ноября 1929 г. 365,5 62 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
17 ноября 1930 г. № 31,129/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 18 января 1932 г.
Усовершенствования, относящиеся к механизму резки, сбора и складывания бумаги.
Мы, типография Tu In Goss, рассматриваем рис. 1 слева; (Компания, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Иллинойс, одним из Соединенных Штатов Америки, 1535 г., рис. 5
представляет собой поперечное вертикальное сечение на линии 5-5 рис. 6; рис. 6 представляет собой
фрагментарный боковой вид одного конца складного цилиндра, показывающий приводные и управляющие
средства для Америки, производителей, правопреемников штифтов; МЭРИ ФРА Нч С С Ирм О Ту Р,
гражданка Соединенных Штатов Америки, Шорт-Хиллз, 7-7 рис. 5; рис. 7 представляет собой фрагментарный
разрез на линии 60, рис. 8 представляет собой вертикальное поперечное сечение на линии 8-8 рис. 6; рис. 9
представляет собой фрагментарный поперечный разрез на линии 9-9 из 65 подробно описаны и установлены
на рис. 6; i 5 следующее утверждение: рис. 10 представляет собой фрагментарный разрез на
Данное изобретение относится к механизмам резки листового материала, изображенным на фиг. 9 (10-10), а
также к механизмам сбора и складывания, причем фиг. 11-16 схематически показывают механизмы,
адаптированные для использования с механизмом резки, сбора и складывания печатных машин, или как его
часть.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование механизмов резки листового материала и, с
этой целью, механизм сбора и поперечного складывания. Согласно изобретению, в механизме складывания
быстро вращающихся печатных машин, который адаптирован для использования с коническими
цилиндрическими и подвижными попеременно в процессе работы, предусмотрен вращающийся кулачок с
прорезями, который имеет специальное применение или полезность. Механизм сбора отличается
исключительной простотой как в конструкции, так и в работе, и имеет относительно небольшое количество
деталей, относительно небольшое число которых приводит к тому, что фальцевальное лезвие вращается
только на одном из нескольких оборотов для складывания. Заявители знакомы с британскими технологиями и
технологиями обрезки листов; и изменения в патенте № 15435 от 1901 года, касающиеся пути расположения
листов или полотен и их заявленных свойств, исключают возможность переноса чего-либо из описанного в
нем, что приводит к уменьшению трудностей регистрации, а также к их четкому пониманию и легкому
внедрению. Для того чтобы указанное изобретение могло быть реализовано, теперь оно будет описано более
подробно со ссылкой на более подробные сведения об операциях прокалывания.
На прилагаемых чертежах показано, что другие объекты изобретения представляют собой новый, простой и
эффективный продольный вертикальный разрез, выполненный с использованием расположения цилиндра
для сбора и складывания 95, а также цилиндра привода и режущего цилиндра, механизма управления
складыванием и, предпочтительно, перемещения режущих лезвий; расположение этих цилиндров вдоль
продольной оси фальцевальной машины и линии 2-2 на фиг. 1, если смотреть в направлении стрелок;
продольно сложенные совершенные полотна или другие изделия из одного или нескольких формовочных
элементов, изготовленных из одного или нескольких изделий, когда это может быть необходимо. Фиг. 2
представляет собой вертикальный поперечный разрез по линии 3-3 на фиг. 1 с обеих сторон, когда это может
потребоваться для изготовления более крупного изделия.
Фиг. 4 представляет собой фрагментарный вид сбоку. Главная цель изобретения состоит в том, чтобы
предложить механизм такого рода, в котором предусмотрен многосторонний собирающий и складывающий
цилиндр.
множество складных лезвий, которые приводятся в действие вращающимся кулачком в механизме,
синхронизированном с функциями сбора или операциями сборочного и складного цилиндра.
Теперь, подробно рассматривая воплощение изобретения, проиллюстрированное на примере прилагаемых
чертежей, механизм показан примененным к быстрой ротационной печатной машине для окончательной
печати, а именно: для обрезки листов окончательно обработанного и продольно сложенного полотна или
рулонов, сбора этих обрезков, придания поперечного сгиба собранному продукту и одновременной подачи его
в механизм подачи. На рисунке фрагментарно показан формовочный валик 1 и 3 с парой формовочных
валиков 2 и 3 и парой зажимных и подающих валиков 4 и 5. Окончательно обработанное и продольно
сложенное полотно или полотна подаются либо по отдельности, либо в сочетании с усовершенствованным
механизмом резки, сбора и складывания, описанным в моем изобретении.
Представленная конструкция комбинированного сборного и фальцевального цилиндра 14 (рис. 1, 4 и 5)
снабжена множеством опорных и собирающих поверхностей 15, 16 и 17 для листов, образуя то, что обычно
называют «трехсторонним» сборным цилиндром, хотя при желании может использоваться и другое
количество собирающих поверхностей. Этот цилиндр установлен на валу 18, соответствующим образом
закрепленном в боковых рамах 19 и 20 пресса. Каждая из упомянутых выше поверхностей для сбора листов
снабжена соответствующим фальцевальным устройством, показанным здесь в виде вращающегося
двухстороннего фальцевального лезвия 27, 28 и 29, которые установлены соответственно на
соответствующих валах 30, 31 и 32, закрепленных в головках цилиндра 14. Эти фальцевальные лезвия
придают поперечный изгиб отрезанному и собранному продукту, сгибая его и подавая через пару
фальцевальных роликов. 33, 34, которые могут иметь любую известную или иную подходящую форму.
Цилиндр 14 для сбора и складывания листов снабжен механизмом для отрезания листов от движущейся
ленты, -5, передняя часть которого удерживается цилиндром. Показан механизм отрезания известного типа. В
цилиндре 14 в головке каждого из трех поддерживающих листы секций 6 Q', 15, 16 и 17, установлен
внутренний режущий блок 39', а режущий цилиндр 40 несет соответствующий внешний режущий элемент 41.
Режущий цилиндр 40 может иметь длину одного листа или более по окружности, в зависимости от
необходимости, и, соответственно, будет снабжен одним или несколькими внешними режущими элементами
41. Этот цилиндр установлен на валу 42, закрепленном в рамах пресса, и приводится в движение любым
подходящим зубчатым или иным способом. Предусмотрены подходящие устройства для удержания и
освобождения листов, и, как показано на рисунке, показана распространенная форма механизма
прокалывания штифтов (рис. 1, 5 и d), включающая три комплекта прокалывающих штифтов. 43, 44 и 45, 75
установлены вблизи соответствующих режущих устройств собирающего и складывающего цилиндра
известным способом. Большой набор прокалывающих штифтов установлен, соответственно, на
соответствующих опорных рычагах 80 1 49, 50 и 51, установленных, соответственно, на валах 52, 53 и 54,
которые установлены в торцах цилиндра 14.
Каждый из этих валов выступает наружу из одной головки цилиндра 14, и 85 этот внешний конец снабжен,
соответственно, соответствующим рычагом 55, 56 и 57, на этих рычагах несут, соответственно, кулачковые
ролики 58, 59 и 60. Механизм прокалывания штифтом работает с перерывами, чтобы соответствовать по
времени сбору отрезанного продукта на цилиндре 14 I и последующему складыванию собранного продукта,_ и
воплощенной форме попеременно работающего приводного механизма 95.
Анизм будет описан позже.
Вращающиеся фальцевальные лезвия 27, 28 и 9 также приводятся в действие попеременно в соответствии со
временем сбора и отгибания собранного продукта с соответствующих секций поддержки листа 15, 16 и 17
цилиндра 14. То есть, во время операции сбора на определенном участке цилиндра 14 соответствующее
фальцевальное лезвие отключается, проходя мимо фальцевальных роликов 83 и 34, но лезвие продолжает
работать, отгибая собранный продукт на фальцевальные ролики 33 и 34 после завершения сбора.
Как показано на примере, приводным механизмом для складывающихся лезвий является поворотный
кулачковый механизм. Как показано на рисунке (рис.
1,
2 и 4) валы складных лезвий 30, 115, 31 и 32, соответственно, выступают из одного конца складного цилиндра
14, и к этому выступающему концу этих валов прикреплены поперечные головки 67, 68 и 69. Каждая из этих
поперечных головок снабжена двумя выступающими штифтами 70 и 71, которые скользят по внутренней
поверхности кулачкового кольца 77, закрепленного на стержнях 78, поддерживаемых и выступающих из
боковой рамы пресса 125, и поддерживающих их. Этот механизм удерживает складные лезвия в поперечном
или нерабочем положении, за исключением времени складывания, и во время складывания штифт 71
взаимодействует с вращающимся кулачком 1365; 562 поворачивает складное лезвие на пол-оборота для
осуществления поперечного складывания. Средство для приведения в действие механизма складывания
включает в себя уже упомянутое вращательное кулачковое действие и, взаимодействуя с ним, средства для
отключения любого конкретного складного лезвия во время оборота сбора для этого конкретного складного
лезвия во время оборота сбора для этой конкретной секции поддержки листа, а также для приведения его в
действие во время соответствующего оборота складывания. Кулачок привода складного лезвия показан в
виде вращающегося диска 83, имеющего три кулачковых паза 84, 85 и 86, расположенных нерадиально,
предпочтительно обычным образом, и в один из которых входит штифт 71 механизма складного лезвия и
активируется во время каждого привода складного лезвия. Кулачковый диск 83 прикреплен болтами к
зубчатому колесу 89, которое закреплено на валу 90, вал которого установлен в раме 19 для обеспечения
продольного перемещения. Затем кулачковый диск 83 перемещается продольно. с помощью этого вала,
расположенного между положениями привода складного лезвия и отключения звука складного лезвия,
посредством соответствующего механизма, который будет описан далее.
Каретка 99 (рис. 1, 2, 3 и 4) поступательно установлена в направляющих 100 и 101 в элементе рамы 102.
К выступающей вверх от каретки 99 опоре крепится опорный блок 104, в который вставлена уменьшенная
часть вала 90, при этом опорный блок снабжен крышкой 105. Таким образом, видно, что пока вал 90
вращается в опорном блоке 104, вал, зубчатое колесо 89 и вращающийся кулачок 83 будут совершать
возвратно-поступательное движение относительно вала 90 за счет возвратно-поступательного движения
каретки 99. Ведущая шестерня 89 вращающегося кулачка входит в зацепление с широкой зубчатой передачей
106, закрепленной на валу 18 складного цилиндра 14, и, таким образом, они остаются в зацеплении
независимо от движения описанного выше механизма привода складного лезвия.
Устройство, обеспечивающее неподвижность складного лезвия в период сбора, когда приводной кулачок 83
находится в отведенном положении, включает в себя направляющий элемент кулачка 113 (рис. 1 и 2).
которая завершает круговую направляющую 77 за зазором, обычно находящимся в ней, в котором
расположен поворотный кулачок во время движения складывания. Эта секция шумоподавляющей
направляющей 113 установлена на опорной стойке 114, закрепленной на каретке 99.
Конструкция возвратно-поступательного механизма каретки 99 (рис. 1, 3 и 4) включает в себя стержень 117,
выступающий наружу из каретки через отверстие в боковой раме. На внешнем конце стержня 117 находится
штифт с пазом, соединенный 118 с рычагом 119, который закреплен на валу 120 с цапфой.
в кронштейне 121, установленном на прессе; 7 G-образная рама. К валу 120 также прикреплена деталь 124, к
которой соединена шарнирная тяга 125, которая шарнирно соединена в точке 136 с пластиной 127, скользяще
установленной в направляющей 128, образованной в кронштейне 129. 5, установленный на раме пресса.
Верхнее продолжение кронштейна 129 образует опорный блок для вала 130, на котором закреплен
вращающийся кулачок 131, имеющий канавку 132, образованную в нем. Штифт 133 на блоке 127 работает в
канавке 182, передавая необходимое возвратно-поступательное движение каретке. На внутренней стороне
верхнего продолжения кронштейна 129 на валу 130 закреплена шестерня 143, которая зацепляется с
шестерней 144, закрепленной на валу 18 гибочного цилиндра. и представляет собой привод для вала 130.
Теперь обратимся к попеременно работающим и заглушающим средствам для механизмов прокалывания
(рис. 5-10). Кулачковая пластина 157 установлена на опорах 158, выступающих наружу из фальцевальной
машины; рама 20 находится на другом конце цилиндра 9514, при этом кулачковая пластина снабжена
канавкой 159 соответствующей формы. Прокалывающие штифты прокалывают передний конец полотна в
момент разреза листов, перемещают листы на первом обороте, снова прокалывают передний конец полотна в
момент разреза и удерживают обе собранные группы до тех пор, пока не будет сделан поперечный сгиб, когда
все листы...
Они освобождаются одновременно, и кулачковая канавка 105 159 или эквивалентная конструкция
соответственно сконструирована и имеет форму, обеспечивающую необходимое и желаемое перемещение
штифтов. Предусмотрены средства для предотвращения втягивания складных штифтов 110 во время
вращения при сборе листов, когда листы собраны и не сложены, и для осуществления втягивания, когда
собранные листы сложены.
В воплощенной форме такого механизма 115 (рис. 5 и 9) возвратно-поступательный блок 167 установлен в
направляющих 168 и 169, образованных на кулачковой пластине 157 и выступающих наружу. На внутренней
боковой поверхности блока 167 имеется C2 (круговая кулачковая дорожка 170) и изогнутая кулачковая
дорожка 171, и блок 167 возвратно-поступательно перемещается так, что канавка -170 находится в
выравнивании с канавкой -159 во время бесшумной работы (рис. 9), а изогнутая кулачковая канавка 171
находится в выравнивании с канавкой -159, когда необходимо отвести фиксирующие штифты для
освобождения листов для операции складывания (рис. 5). Воплощенный приводной механизм S30 для Блок
167 включает штифт и паз, которые отсекают продольное складчатое соединение 174 с изогнутым рычагом
175, устраняя прежний недостаток шарнирного соединения 176 на кронштейне 181, собирающем режущий
цилиндр с креплением к раме станка. Последующее изменение направления рычага 175 на его
противоположном конце обеспечивается для полотна и листов, а также прежнего 70 со штифтом 177, который
движется в канавке кулачка, передавая листы от собирающего 178 к вращающемуся кулачку 179,
закрепленному на валу и режущем цилиндре сверху направляющей 180, вал которого установлен в части
полотна, когда оно захватывается кронштейном 181, и в пластине рамы гибочным цилиндром, а также :10 20.
К вращающемуся кулачку 179 прикреплена сложная система совмещения этих двух листов.
Зубчатое колесо 184, закрепленное на валу 180, устраняет прежнюю необходимость в дополнительном
комплекте, который зубчатое колесо зацепляется с промежуточным роликом механизма прокола на режущем
механизме 185, который, в свою очередь, зацепляется с зубчатым колесом 186, закрепленным на валу 18, и
рабочим механизмом для него в качестве складного цилиндра, причем зубчатая передача также является
необходимой, чтобы обеспечить требуемый ток вращения и согласованную работу отношения между
складным цилиндром и механизмом прокола на старом режущем механизме 179 и блоке 167, а также
сборными и складными цилиндрами. Теперь, обращаясь к способу работы соответствующего механизма
складывания описанного здесь варианта цилиндра. Ненужный ряд проколов 85, в котором происходит сбор и
закрепление в головке полотна, то есть последующее складывание двух групп длинных донышек готовой
газеты или аналогичное складывание. и усовершенствованные продукты также сохраняются. Изобретение
также позволяет каждому удержанному листу секции сборного цилиндра создавать трехсторонний сборный
цилиндр, обеспечивающий лучший сбор с меньшим воздействием штифтов 90 и, как показано на фиг. 11-16:
на участке с половиной штифтового механизма, а на фиг. 11 показана схема механизма в быстром режиме
работы, что в значительной степени исключает разрыв от проколов штифтами собранного продукта, и,
поскольку продукт уже был сложен с так называемой секции B, при этом первый продукт, имеющий
«квашеную капусту» (двойная резка), и 95, размещен на секции A, сбор сложенного продукта менее
подвержен влиянию плохого лезвия секции A, проходящего через разрез при складывании. Мужской режущий
цилиндр может находиться в смещенном положении в той же горизонтальной плоскости, что и операция
сбора, а изгиб второго продукта, собираемого на секции C, может быть расположен непосредственно на одной
линии с продольной осью бывший.
На фиг. 12 собранный продукт, как показано на фиг. 3, таким образом, получается прямой продукт, который
складывается поперечно от линии подачи сечения от предыдущего к точке разреза C, и показано, что
передняя часть полотна взята с помощью механизма, позволяющего накладывать первое поперечное
соединение с любой стороны i продукт, подготовленный к разрезанию, и изобретение в его более широком
аспекте не ограничивается конкретными механизмами второго продукта. На фиг. 13 показан и описан
механизм, но отклонения могут быть сделаны из него в рамках того же этапа: как и на фиг. 11, прилагаемые
пункты формулы изобретения без отклонений от принципов изобретения на этапе раздела B и без ущерба
для его главных преимуществ.
c на этом рисунке На рис. 14 положение После подробного описания механизма, который совпадает с
описанным на рис. 12, за исключением того, что секция А сложена, и каким образом это делается вместо
секции G, последовательность O, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты