Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13882
.pdf
Примечание. Заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Чехо-Словакия): 18 апреля 1929 года. 3411 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 13 июля 1929 г., № 21648/29. Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства хромовых сплавов, которые подвергаются термической обработке (3 таблицы).
Мы, общество с ограниченной ответственностью, ранее известное как Skoda Works, PIzen, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Чехословакии по адресу: Юнгманнова 37, Прага II,
Чехословакия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны сплавы железа и хрома, которые становятся значительно более термостойкими при увеличении
содержания хрома выше 1a. Благодаря этому повышается структурная устойчивость, а выгорание внешней
поверхности уменьшается.
Однако благоприятные свойства этих сплавов, а именно сплавов с высоким содержанием углерода, не могут
быть использованы на практике, особенно для производства литых изделий, подвергающихся термической
обработке, поскольку хромовые сплавы с высоким содержанием углерода сильно упрочняются при контакте с
воздухом, становятся хрупкими и образуют трещины.
Образование трещин в основном обусловлено 2 абнт 1b, поскольку эти сплавы претерпевают значительные
изменения объема в критической точке альфа-фазового превращения.
Если поверхность объекта имеет локальный и неравномерный вид, или если отливка быстро застывает в
воздухе после застывания, то объект приобретает дефекты и портится, часто случайно, уже после первого
использования.
Отливка не обязательно должна полностью испортиться. Достаточно, если в результате расширения и
вязкости верхняя поверхность металла и прилегающее к ней оксидное покрытие потрескаются, а воздействие
этанола и обжига, а также последующее образование трещин значительно усилится, и хорошие свойства
хромовых сплавов будут полностью утрачены. Если рассматривать диапазон сплавов, содержащих от 15 до
40% 4-хлора, которые не легированы другими металлами (например, Ni, Co, W), что приводит к улучшению
характеристик, то только сплавы с исключительно низким содержанием углерода, около 0,1–0,3%, имеют
определенное техническое применение.
В литературе и на практике эти сплавы известны как незакаливаемые стали без критических точек.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности выгодного использования, как с
технической, так и с экономической точки зрения, в целях повышения жаростойкости также хромовых сплавов
с высоким содержанием углерода (до 1,5% и более).
В отличие от вышеупомянутых сталей, эти сплавы обладают критическими точками, которые в большинстве
случаев находятся вблизи низкой температуры 8090 °C. Даже если эти сплавы не становятся слишком сильно
закалёнными и хрупкими при использовании при температурах выше 3000 °C, критические точки
альфа-гамма-перехода и резкие изменения теплового расширения должны сместиться в сторону более
высоких температур. Эти критические моменты не обязательно полностью исключать, как это происходит с
некоторыми сплавами, пригодными для практического применения. Необходимо лишь, как уже упоминалось
выше, чтобы они были значительно выше максимальной температуры, до которой отливка нагревается во
время эксплуатации. Согласно настоящему изобретению, это достигается с помощью алловина с
содержанием Si до 10,,. Если критические точки, определяемые альтернативным методом измерения,
превышают максимальную рабочую температуру, то их можно улучшить.
Однако известно несколько патентов, защищающих пропорционально большую область четвертичных
сплавов Fa-Cr-C-Si, например, немецкий патент № 277855 (Grohmann & Co.), немецкий патент № 340067 (CR.
Walter), американский патент №...
1
,245,552
(Ф. М. Бикет) и другие. Однако все эти патенты в целом касаются повышения термостойкости и коррозионной
стойкости известных хромовых сплавов без учета пропорций компонентов Fe, Cr, C и Si. Ограниченное
использование до настоящего времени расширенной области концентраций само по себе является
доказательством того, что она не совсем одинакова и что все еще существуют определенные области,
которые являются технически пригодными или технически опасными.
Это можно доказать с помощью выдержек из технической литературы и практически реализованных
процессов.
Предметом настоящего изобретения является то, что элементы, составляющие основные компоненты
сплавов, а именно Fe, Cr, C и Si, не должны находиться в случайных пропорциях, а должны иметь
определенное соотношение друг к другу, если необходимо получить сплавы, обладающие наилучшими
свойствами, обеспечивающими наибольшую устойчивость к образованию трещин при нагревании и
наименьшую опасность их возникновения.
Следовательно, необходимо показать, что контроль этих пропорций важен не только для четвертичных
сплавов Fe-Cr-C-Si, но и для более простых тройных сплавов Fe-Cr-C без дополнительных добавок. Известно,
и это можно доказать, просто обратившись к литературе, что сплавы, в которых соотношение C:Cr
установлено как 1:10 (то есть соотношение компонентов определенного карбида хрома), уже сильно
упрочняются на воздухе, не требуя термической обработки в воде. Эти сплавы также совершенно
непригодны, если не совсем бесполезны, для производства изделий, подвергающихся воздействию высоких
температур.
Изобретатели обнаружили и экспериментально доказали, что соотношение Cr и C должно быть абсолютно
определенным, если сплавы должны использоваться без образования трещин при температуре 10000 °C. Из
рис. 1 видно, что при определенной максимальной температуре, являющейся допустимым пределом
использования, например, 9000 °C, 10000 °C, 110000 °C, состав должен находиться в области слева от линии
ABC, если сплав должен использоваться без проблем. Иными словами, если сплав № 1, который может
использоваться при максимальной температуре 10000 °C и имеет следующий состав: C – 0,5%, Cr – 20,0%, Fe
– 79,5%, должен быть заменен сплавом с более высоким содержанием углерода (C – 2%), то содержание
железа должно быть заменено хромом, и действительно, в пропорции следующего состава: C – 2%, Cr –
140%, Fe – 58%. Также важно, чтобы содержание хрома, если сплавы при температурах ниже 10000 °C не
должны становиться твердыми и хрупкими, соответствовало следующим значениям:
уравнение Cr - =14+12. %C.
мин- -- 7С Аналогичные условия справедливы и для сплавов, которые будут использоваться при
температурах, отличных от 10000 С.
Столь же строгие условия поддержания определенного соотношения элементов 75 в хромовых сплавах с
более высоким содержанием углерода справедливы и для тех сплавов, которые дополнительно легированы
кремнием.
Основой настоящего изобретения является также то, что с помощью кремния критические точки
альфа-гамма-преобразования повышаются выше максимальной рабочей температуры. Количество добавок к
сплавам зависит от 85 а) максимальной температуры использования сплава б) положения критических точек
сплава без добавок в) положения сплава в поле концентрации 9G тройного сплава
Сплавы Fe-Cr-C.
В целом, содержание кремния должно быть выше: а) чем выше максимальная температура использования
сплава; б) чем ниже критические точки сплава без добавок; в) чем ниже содержание хрома в сплаве. 10G
Таким образом, кремний представляет собой еще один способ замены, который компенсирует влияние более
высокого содержания углерода и более низкого содержания хрома.
-Правильная замена — это необходимое условие для идеальной пригодности сплава для использования в
целях повышения жаростойкости, его наилучших свойств и необходимое условие для рационального
производства, которое требует для данной цели наиболее надежного и дешевого способа производства.
В этой связи настоящее изобретение представляет собой важнейший технический прогресс, благодаря
которому становится возможным использование того ряда сплавов серии II11, которые до настоящего
времени не применялись или которые до настоящего времени в результате неправильного использования
были непригодны и опасны для технического применения.
Правильный способ замены 12W, установленный настоящим изобретением, показан на фиг. 2 чертежа:
1) 1) Если содержание хрома опускается ниже пропорции, указанной в строке I-III, то каждые 3% хрома
должны быть компенсированы 10% кремния; 2) когда содержание углерода поднимается выше пропорции,
указанной в строке I-III, то каждый 1% углерода должен быть компенсирован 4% кремния.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341877A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
i ',.4, Дата подачи заявки: 12 июля 7929 г. № 21,413/29.
< g,, ,, Авг. 6, 1929. № 24,026/29.
Сентябрь.
2,
1929, № 26,661129.
Один полный левый: Прибл. 1 7, 1 30.
Завершено. Принято: дан. 12, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21413, 1929 г. н.э.
А. Способ использования углеродистых остатков совместно с угольной пылью и подобными отходами для
производства промышленного и бытового полукокса, порошкообразного топлива или брикетов.
Я, Чарльз Гордон Анвудхаус, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грин Лейнс, Паунд Хилл,
Уорт, Сассекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к использованию углеродистых остатков, таких как те, которые получают при переработке
нефтяных масел, и состоит, по существу, в смешивании их с углем, лигнитом, торбонитом, рафаэлитом или
аналогичным углеродистым веществом для производства промышленного и бытового полукокса в чистом
виде, в виде порошкообразного топлива или брикетов. Известно, что нефтяные отходы образуются в больших
количествах на нефтеперерабатывающих заводах по всему миру, но в настоящее время имеют небольшую
коммерческую ценность, поскольку их переработка в естественном состоянии представляет большие
трудности.
При проведении эксперимента я смешиваю остатки пейролеума или аналогичное жидкое или пластичное
углеродистое вещество с угольной пылью, шлаком или аналогичным твердым материалом и карбонизирую
смесь низкотемпературной обработкой. При желании смесь можно брикетировать перед нагреванием.
Предлагаемый процесс смешивания нефти или аналогичных отходов с преобладающим содержанием угля,
бурого угля, пыли или аналогичного углеродистого материала позволяет преодолеть трудности, связанные с
обработкой каждого компонента по отдельности в коммерчески целесообразных целях, поскольку летучие
компоненты удаляются, а полученный полукокс из смешанных ингредиентов имеет значительную
коммерческую ценность для промышленного и бытового применения. Этот полукоксовый остаток может
использоваться в исходном виде (или в брикетированном виде, если он был брикетирован ранее), либо может
быть измельчен и использован в качестве порошкообразного топлива, либо может быть измельчен в порошок
и сформирован в брикеты путем прессования и повторного нагрева.
Когда в качестве связующего вещества для изготовления брикетов используется нефтяной остаток,
продолжительность обработки и температура варьируются в зависимости от характеристик брикета, который
необходимо получить из реторты, и природы обрабатываемых материалов. Однако обычно достаточно
температуры 4800 °C или ниже, но при желании можно использовать и другие температуры. 55 Например, при
использовании антрацитовой пыли для брикетирования с остатками нефти, в количестве от 10 до 30
процентов по весу остатков нефти может быть удобно смешать антрацит в соответствии с желаемой
природой остатков.
Остатки нефти действуют как проводник тепла в смеси, и поэтому их использование позволяет быстро
осуществлять термическую обработку угольной пыли или других твердых компонентов 65; кроме того, более
легкие фракции нефти быстро и на ранней стадии процесса удаляются, предотвращая возможность крекинга
и, таким образом, обеспечивая 70 экономическую выгоду. Кроме того, тепловое проникновение в смесь
происходит быстрее в процессе ее карбонизации или обжига брикетов после смешивания и прессования, чем
это было бы в случае карбонизации только угля или другого твердого компонента.
Хотя изобретение в первую очередь направлено на промышленное использование нефтяных остатков, оно
также может быть реализовано с использованием смолистых остатков, образующихся в результате
низкотемпературной перегонки лигнита, сланца, торбонита, рафаэлита и подобных материалов, и фактически
такие смолистые остатки могут использоваться вместо нефтяных остатков или в сочетании с ними.
Твердый углеродистый компонент может быть любого подходящего вида, например, угольная пыль или
осадок, антрацитовая пыль, лигнит, каннелюр, сланец и тому подобное.
Полукоксовый остаток, образующийся в результате термической обработки смеси, пригоден в неизмененном
виде для бытового использования в качестве топлива, как указано выше, или для промышленного применения
путем полной газификации или иным способом без бирикетирования или измельчения, если это необходимо.
Это также превосходное сырье для производства порошкообразного топлива, используемого для снижения
себестоимости производства электроэнергии, а также в производстве железа и стали и для других
промышленных целей, включая морские. В брикетированном виде материал твердый и прочный, горит
равномерно, не распадаясь, практически не дымит и обладает повышенной прочностью на сжатие и ударной
вязкостью по сравнению с брикетами, производимыми в настоящее время с использованием битумного
связующего.
Датировано 12 июля 1929 года.
Для К. Г. Вуде1йоттес-Темпла, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированные патентные
поверенные, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк,
США.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24026, A.ID. 1929.
Усовершенствования, касающиеся производства углеродсодержащих изделий для бытового и
промышленного применения.
Я, Чарльз Гордон Уорт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грин Лейнс, Паунд Хилл, Уорт,
Сассекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к производству углеродсодержащего продукта, который может называться полукоксом и может
использоваться в промышленных и бытовых целях в виде порошкообразных кусков или брикетов. Главная
цель изобретения — обеспечить выгодное промышленное использование дешевого жидкого
углеродсодержащего вещества, такого как остатки от переработки или перегонки нефти. Способ
использования таких отходов для производства полукокса промышленного и бытового назначения описан в
описании моей заявки на патент № 21413 от 1929 года.
Процесс согласно настоящему изобретению аналогичен описанному в моей параллельно рассматриваемой
заявке, но характеризуется использованием высокотемпературного или газового кокса в виде пыли или кусков
в качестве абсорбента или вспомогательного ингредиента при образовании полукокса путем термической
обработки смеси жидкого остатка с высокотемпературным коксом.
В ходе этого процесса я могу действовать несколькими способами. Например, я могу взять кокс, пропитать его
остатками нефти, затем подвергнуть термической обработке и использовать полученный полукокс в комковом
или порошкообразном виде, или же я могу сначала измельчить кокс, затем смешать его с остатками нефти и
подвергнуть полученную смесь в виде брикетов или в виде насыпного материала термической обработке.
Датировано 6 августа 1929 года.
Для К. Г. Вудетоуз-Темпл, Уайт, Лангнер, Стивенс, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные
поверенные, Джессел Чемберс, 88-90, Чансери Лейн.
Лондон, W.C. 2, и по адресу: Джон-стрит, 17, Нью-Йорк, TT.S.A.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 26661, 1929 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся продукции для внутреннего производства углеродсодержащего и
промышленного топлива.
Я, Чарльз Гордон Вудвузе, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 65 Lanes, Pound Hill, Worth,
Sussex, произвожу данное изобретение в промышленном топливе и имею особое отношение к его
переработке в углеродсодержащий и промышленно непригодный для использования материал низкой
стоимости и промышленного назначения, оцениваемый следующим образом:
Данное изобретение относится к производству углеродсодержащих продуктов для бытового использования и
в основном способом, изложенным в заявках на патенты № 21413 и 24026 от 1929 года (см. созаявки 341877).
Вместо или в дополнение к использованию промышленных продуктов низкой промышленной ценности, таких
как остатки от переработки и перегонки нефти, я использую подходящие природные вещества, такие как,
например, тринидадский асфальт, манджал, гильсонит, рафаэлит, смола или битум.
Датировано 2 сентября 1929 года.
Для C. G. WODEHOYFSE-TEMPLE, White, Langner, Stevens, Tarry & Rollinson, дипломированные патентные
поверенные, Jessel Chambers, S8-90, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк,
США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства и использования углеродсодержащих продуктов в качестве
бытового и промышленного топлива.
Я, Чарльз Гордокс Вудхаустемпи, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грин Лейнс, Паунд
Хилл, Уорт, Сьюссекс, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству топлива промышленного и бытового назначения в виде
порошкообразного или комковатого полукокса из углеродистых компонентов природного или искусственного
происхождения, каждый из которых по своим физическим свойствам непригоден для использования в
качестве промышленного топлива.
Предложение о преобразовании угольной пыли и других углеродсодержащих материалов, имеющих низкую
промышленную ценность, в эффективное и физически удобное топливо путем смешивания их с подходящим
связующим веществом, таким как смола, битум, углеводородное масло и тому подобное, хорошо известно.
Многие из таких процессов включают в себя формование или прессование, а также обработку смеси в
емкостях или лотках специальной формы, целью которых является получение топлива в определенной
«брикетной форме». В других процессах целью является получение однородных, комковатых масс. Были
предложены различные методы термической обработки, как одностадийные, так и многостадийные,
некоторые из которых направлены на достижение энергии в 40 Дж — этого достаточно для обеспечения
сцепления и удаления только наиболее летучих компонентов массы.
Настоящее изобретение представляет собой способ обработки, при котором низкокачественный твердый
углеродистый компонент смешивается с низкокачественным связующим компонентом и подвергается
термической обработке без формования или брикетирования, и заключается в смешивании
низкокачественного абсорбирующего твердого углеродистого материала, такого как угольная пыль (кроме
антрацита), шлак, кокс газовых заводов, лигнит, торбанит, рафилит, каннел или сланец, с не более чем 20
процентами углеродистого связующего и проникающего материала с хорошими теплопроводящими
свойствами, такого как остатки перегонки нефти, смолистые остатки, битум, тринидадский асфальт, манджак
или вещество, известное под торговой маркой «гилсонит», и в подвергании смеси без затрат на
брикетирование или формование термической обработке при температуре.
Температура не выше 550 °C, чтобы удалить только наиболее летучие компоненты, в результате чего
получается легковоспламеняющееся и транспортируемое твердое топливо 65, похожее на полукокс, для
бытовых или промышленных целей.
Компоненты, которые я выбираю для смешивания, взаимодополняющи и способствуют достижению
однородности при низкотемпературной дистилляции.
Проникающий материал действует как проводник тепла в смеси, и его использование позволяет быстро
проводить термическую обработку твердого компонента, поскольку тепло проникает в смесь в процессе
карбонизации быстрее, чем если бы она была просто смешана и спрессована в брикеты.
Преимуществом настоящего изобретения 80 является то, что преодолевается трудность обработки любого из
компонентов коммерчески целесообразным способом, поскольку более летучие составляющие обоих
компонентов удаляются и могут быть собраны.
При осуществлении своего изобретения я смешиваю примерно 10–20% по весу проникающего материала с
твердым веществом, а затем подвергаю смесь термической обработке при низких температурах либо в
стационарных ретортах с внешним нагревом, в которых смесь остается неподвижной, либо в ретортах, в
которых смесь находится в движении. В обоих случаях свойства смеси оказывают благоприятное воздействие
на лечение. 9 В случае обработки смеси в неподвижном состоянии я обнаружил, что свойства смеси
предотвращают или способствуют предотвращению прилипания массы к стенкам реторты и, следовательно,
облегчают последующее извлечение обработанной массы, тогда как в случае обработки смеси в движении я
обнаружил, что свойства смеси предотвращают или способствуют предотвращению образования пыли.
Фактическая продолжительность обработки и степень нагрева варьируются в зависимости от характеристик
топлива, которое необходимо получить из реторты, и природы обрабатываемых материалов, но ни в коем
случае эта температура не превышает 550 °C.
Получаемый в реторте полукокс благодаря своим антипригарным свойствам легко извлекается, является
твердым и прочным, равномерно сгорает, не распадаясь, практически не дымит и обладает повышенной
прочностью на сжатие и вязкостью по сравнению с полукоксом, производимым в настоящее время иным
способом.
Поскольку летучие компоненты быстро испаряются на ранней стадии процесса нагревания, их можно собрать
без риска растрескивания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341878A
[]
[Второе издание.] ]
Я'
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявления: 19 июля 1929 года. № 22,237129.
Фотография слева: 19 мая 1930 года.
Завершено: Янв. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве органических галогенсодержащих соединений или связанные с ним.
Я, Генри Дрифус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 2_.,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству метиленхлорида и других ди- и полигалогенированных
алифатических соединений, и в частности, касается производства таких соединений из алифатических
спиртов.
Превращение алифатического спирта в соответствующий дигалогенированный алифатический углеводород
включает замену гидроксильной группы галогеном и введение еще одного атома галогена в полученное
ниолиогалогенированное соединение.
Я обнаружил, что превращение метилового спирта в метиленхлорид может быть вполне успешно
осуществлено за одну операцию. Согласно настоящему изобретению, я получаю метиленхлорид, не выделяя
никаких промежуточных продуктов, путем обработки метилового спирта хлоридом серы с добавлением или
без добавления свободного хлора.
Можно использовать любой желаемый хлорид серы или нитрохлорид хлоридов серы, например, монохлорид
серы, но особенно удовлетворительные результаты получаются при использовании хлоридов серы,
содержащих более высокие доли хлора, особенно хлоридов, содержащих хлор в сравнительно рыхлом
состоянии, например, дихлорида серы и тетрахлорида серы.
Реакцию предпочтительно проводить в жидкой фазе, при этом реагенты могут смешиваться или вступать в
реакцию в любом желаемом порядке или одновременно. Например, необходимое количество хлорида серы,
скажем, монохлорида или дихлорида серы, может быть добавлено при умеренном перемешивании к
метиловому спирту с одновременным или последующим введением хлора, если это необходимо, под
давлением.
такое давление, которое может потребоваться для предотвращения потерь метилхлорида; таким образом,
метиленхлорид может быть получен с очень хорошим выходом из метилового спирта за одну операцию.
Кроме того, я обнаружил, что реакция между метиловым спиртом и хлоридом серы может быть очень удобно
осуществлена в среде, состоящей из желаемого этиленхлорида, с тем преимуществом, что весь
образовавшийся метилхлорид может удерживаться в реакционной жидкости без использования высокого
давления. Например, метиловый спирт вместе с необходимой пропорцией хлорида серы с хлором или без
него может быть введен в определенное количество метиленхлорида и, при необходимости, подвергнут
взаимодействию в нем под давлением.
Этот метод хорошо подходит для непрерывной работы, поскольку метиловый спирт и хлорирующие агенты
могут непрерывно или периодически вводиться в необходимых пропорциях, а соответствующее количество
продукта реакции удаляться непрерывно или периодически по желанию.
При желании реакционная среда может включать или состоять из инертного разбавителя, отличного от
метиленхлорида, например, четыреххлористого углерода; в этом случае продукт реакции, метиленхлорид,
может непрерывно или периодически удаляться из реакционного сосуда в смеси с разбавителем, а после
разделения, например, путем дистилляции, разбавитель может быть возвращен в реакционный сосуд,
например, в смеси с одним из реагентов. 85 Также было установлено, что хлориды серы, или хлориды серы и
хлор, могут быть заменены другими хлоридами или оксидами хлоридов серы или фосфора, способными
замещать как гидроксильные группы, так и водород хлором, или смесями хлоридов или оксидов хлоридов
серы или фосфора с хлором. Например, хлорид сульфурила можно использовать как с хлором, так и без него.
В некоторых случаях хлориды серы или фосфора, или хлориды оксидов серы могут быть получены в
реакционном оборудовании путем взаимодействия подходящих веществ, например, хлора и серы в случае
серы, хлоридов и диоксида серы и хлора в случае хлорида серы.
Путем соответствующих изменений, например, в пропорциях используемых материалов и условиях реакции,
можно добиться образования более хлорированных веществ, таких как хлороформ и тетрахлорметан, вместо
метиленхлорида или в дополнение к нему. Кроме того, новый процесс может быть применен к алифатическим
одноатомным спиртам, отличным от метилового спирта, для получения соответствующих ди- и
полихлорированных продуктов.
Вместо хлорированных продуктов можно получить соответствующие соединения, содержащие другие
галогены, например, бром, используя необходимые галогены и галогенсодержащие соединения вместо
указанного хлора и хлорсодержащих соединений.
Дата: 19 июля 1929 года.
WIIITEHEAD & STEPHENS, дипломированные патентные поверенные, Celanese House, 22 и 23, Hanover
Square, Лондон, W. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве органических галогенсодержащих соединений или связанные с ним.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству метиленхлорида и других ди- и полигалогенированных
алифатических соединений, и в частности, к получению таких соединений из алифатических спиртов.
Превращение алифатического спирта в соответствующий ди- или полигалогенированный алифатический
углеводород, как правило, включает замену гидроксильной группы галогеном и выделение продукта с
последующим введением еще одного или нескольких атомов галогена.
Я обнаружил, что превращение алифатического моногидроксиэтилового спирта в ди- или
полигалогенированный углеводород может быть успешно осуществлено за одну операцию, т.е. без
выделения каких-либо промежуточных продуктов. Согласно настоящему изобретению, я осуществляю такое
превращение путем обработки α-галогенидом серы с наличием или отсутствием свободного галогена.
Изобретение особенно применимо к превращению метилового спирта в метиленхлорид и, соответственно,
будет более подробно описано со ссылкой на производство этого продукта (50 фунтов стерлингов).
При превращении метилового спирта в метиленхлорид можно использовать любой желаемый хлорид серы
или смесь хлоридов серы, например, монохлорид серы, но особенно удовлетворительные результаты
получаются при использовании хлоридов серы, содержащих более высокие доли хлора, особенно хлоридов,
содержащих хлор в сравнительно низком соотношении, например, дихлорида серы и тетрахлорида серы.
Реакцию предпочтительно проводить в жидкой фазе, а реагенты могут смешиваться или доводиться до
реакции в любом желаемом порядке или одновременно. Например, необходимое количество хлорида серы,
скажем, монохлорида или дихлорида серы, можно добавить при интенсивном перемешивании к метиловому
спирту с одновременным или последующим введением хлора, если это необходимо, под давлением,
например,
При необходимости можно применять высокое давление, чтобы предотвратить потери метилхлорида; таким
образом, метиленхлорид может быть получен с очень хорошим выходом из метилового спирта за одну
операцию.
Кроме того, я обнаружил, что реакцию между метиловым спиртом и хлоридом серы можно очень удобно
проводить 8) в среде, состоящей из желаемого метиленхлорида, с тем преимуществом, что любой
образовавшийся метилхлорид может удерживаться в реакционной жидкости без применения высокого
давления. Например, метиловый спирт вместе с необходимым количеством хлорида серы (с хлором или без
него) может быть введен в определенное количество метиленхлорида и, при необходимости, подвергнут
взаимодействию под давлением.
Этот метод хорошо подходит для непрерывной работы, поскольку метиловый спирт и хлорирующие агенты
могут непрерывно или периодически вводиться в необходимых пропорциях, а соответствующее количество
продукта реакции удаляться непрерывно или периодически по желанию.
При желании реакционная среда может включать или состоять из инертного разбавителя, отличного от
метиленхлорида, например, тетрахлорида углерода. В этом случае продукт реакции, метиленхлорид, может
непрерывно или периодически удаляться из реакционного сосуда в виде смеси с разбавителем, а после
разделения, например, путем дистилляции, разбавитель может быть возвращен в реакционный сосуд. Кроме
того, новый процесс может быть применен к одноатомным спиртам, отличным от метилового спирта,
например, к этиловому спирту, для получения соответствующих ди- и полихлорированных продуктов.
Вместо хлорированных продуктов можно получить соответствующие соединения, содержащие другие
галогены, например, бром, заменив указанные хлор и хлорсодержащие соединения необходимыми другими
галогенами и галогенсодержащими соединениями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341879A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на формат A4: август. 9, 1929. № 24,384/29.
Завершено: 7 июня 7930 г., Завершено: январь. 9, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
341,879 Усовершенствования в конструкции рулей для судов с винтовым движителем и связанные с ними
положения.
Я, Эдмунд Виктор Трлферт, доктор наук, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Луис, 5.
Компания Nicholas Buildings, Ньюкасл-на-Тайне, настоящим заявляет, что данное изобретение относится к
рулям для судов с одним винтом или для судов с тремя винтами. Основная цель изобретения — обеспечить
Соседние файлы в папке патенты