Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13882
.pdf
Изобретение относится к способу введения газообразных, парообразных или жидких агентов в
высокотемпературную плавильную ванну.
При проведении металлургических или аналогичных процессов, протекающих в высокотемпературной
плавильной ванне, во многих случаях требуется добавление реакционной смеси в жидком, парообразном или
газообразном состоянии. Уже были предложены различные способы введения этих агентов в расплав. Однако
было установлено, что во всех случаях, когда температура ванны заметно превышала 1000 градусов
Цельсия, ввод жидкости с помощью обычных металлических или огнеупорных труб со временем становился
невозможным.
Поэтому пришлось прибегнуть к вдуванию агента, как в конвертерном процессе, через сопла, расположенные
в стенке реакционного сосуда. Однако этот метод требует трудоемкого наклона или перекатывания всего
контейнера для начала и прекращения подачи вещества, при этом количество подаваемого вещества может
изменяться лишь в узких пределах. Наконец, добавление агента может быть реализовано только с помощью
специально приспособленных для этого судов или объектов.
Предметом изобретения, в частности, является способ, позволяющий добавлять такие вещества в
высокотемпературный плавильный котел с помощью внутренних трубок, без необходимости какой-либо
адаптации реакционного сосуда к нему. Изобретение основано на следующем понимании:
Хотя теплопередача в расплавленной ванне значительно выше от ванны к трубе, чем от агента, проходящего
через последнюю, проходит определенное время, пока труба не нагреется до критической температуры.
Кроме того, разрушение трубы путем плавления или выгорания начинается в месте наибольшего погружения
55, то есть на дульном срезе, поскольку здесь охлаждающий эффект на стенку трубы наименьший, так как
подаваемое вещество уже имеет более высокую температуру в этом месте из-за того, что оно поглотило
тепло, проходя через предыдущий участок трубы. С другой стороны, для трубы нет никакой опасности, если
ее погрузить лишь в незначительном объеме, при котором вещество еще не подверглось существенному
нагреву. Предлагаемый метод обеспечивает прерывание процесса нагрева и повторного охлаждения стенки
трубы всегда незадолго до достижения критической температуры.
Это достигается путем частичного извлечения трубы из ванны при непрерывной подаче газообразного или
жидкого агента, в результате чего происходит деаккумуляция тепла на стенке трубы, и агент, который затем
снова охлаждается, в самом верхнем положении трубы охлаждает также ее дуло 75. Например, когда
жидкость подается в ванну, условия теплопередачи практически одинаковы с обеих сторон самой ванны, в то
время как над ванной теплопередача внутри трубы в 20-80 раз выше, чем снаружи. Поэтому происходит очень
быстрое и интенсивное охлаждение стенки трубы.
Согласно данному изобретению, газообразные, парообразные или жидкие агенты вводятся в расплавленную
ванну при низкой температуре методом, который заключается в периодическом полном или частичном
поднятии используемых труб из расплавленной массы и последующем их опускании в расплавленную массу
во время подачи агентов, так что при этом часть расплавленной массы, прилипшей к трубам, образует
защитный слой на этих трубах.
При поднятии штифта всегда прилипают части расплавленной массы, тепло от которых также теряется, так
что воздействие расплавленной массы сначала достигает этого защитного слоя, благодаря чему
обеспечивается защита трубы. Для достижения такой эффективной защиты от самой ванны оказалось
целесообразным плотно обматывать трубу асбестовым шнуром перед его использованием на участке,
подлежащем герметизации, поскольку такая обмотка способствует адгезии изоляционного слоя ванны.
5'4a Например, подача жидкого реагента в обычную плавильную печь, в которой глубина ванны позволяет
совершать погружение на 70-80 см, осуществляется с помощью железных труб диаметром 1 дюйм.
Вокруг этих труб наматывается асбестовый шнур диаметром 5 мм на длину 1 м, при этом намотка у дула на 15
см удлиняется вдвое. При подаче жидкости со скоростью не менее 35 литров в минуту и предварительном
погружении трубы в ванну примерно на 1 см, после чего труба совершает погружение на 30-40 см с частотой
25-35 погружений в минуту, трубы устойчивы к разрушению, как показали испытания. Этот пример применим
ко всем видам металлических ванн, которые переводятся в жидкое состояние под воздействием тепла,
например, к расплавленной массе чугуна, в которой в качестве жидкости может использоваться вода. Состав
расплавленной массы в ванне может быть следующим: 2,5% C; 0,3% Si; 0,9% Mn и 1% P, а остальное –
железо.
На прилагаемом чертеже схематически, в виде разреза, показан вариант осуществления описанного
процесса. На этом рисунке a обозначает контейнер с металлической ванной, b обозначает трубу, которую
необходимо в него погрузить, и 30 труб, снабженных на ее погружной части асбестом или чем-то подобным,
как показано на рисунке c.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341874A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1929. Нет, 31,976/29.
Полный левый угол: август. 19, 7930.
Полный текст принят: январь. 21, 1931.
Технические характеристики PitO Skision.
р, 341,874 Усовершенствованный насос или турбина для создания высокого давления жидкости.
Я, Регинель Уоррен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фоконберг-роуд, 9, Саутдон-Корт,
Чизик, Лондон, Западная 4-я улица, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Целью данного изобретения является создание насоса высокого давления (предпочтительно центробежного
типа) или турбины, обладающих положительным действием и, следовательно, повышенной эффективностью,
поддерживаемой в широком диапазоне изменения скорости вращения, при этом центробежный насос
согласно данному изобретению является самовсасывающим и поддерживает высокий вакуум в указанном
широком диапазоне изменения скорости вращения, а также дополнительной целью изобретения является
создание насоса или турбины положительного действия, как указано выше, имеющего минимальное
количество рабочих частей, износ которых автоматически компенсируется, причем указанный насос более
подробно характеризуется следующим образом: В центробежном насосе типа, имеющего рабочее колесо,
вращающееся внутри корпуса, перекачиваемая жидкость поступает в центр рабочего колеса и выходит на его
периферии за счет центробежной силы, действующей на жидкость при прохождении через каналы от центра к
периферии рабочего колеса, указанное рабочее колесо установлено эксцентрично внутри корпуса и снабжено
подвижными лопастями или лопатками, расположенными в пазах, образованных в рабочем колесе между
указанными каналами, предпочтительно простирающимися по всей ширине По периметру рабочего колеса
расположены радиально или под углом к направлению вращения или от него лопатки или лопасти,
контактирующие с корпусом и перемещающиеся наружу в своих пазах под действием центробежной силы или
определенного давления позади них в течение одной половины оборота рабочего колеса, и прижимаемые
внутрь в своих пазах в течение другой половины оборота за счет контакта с корпусом и эксцентриситета
рабочего колеса внутри корпуса.
Центр указанного рабочего колеса имеет концентрическое зенковочное отверстие относительно вала и
вращается на удлинении корпуса или удлинении съемной крышки, прикрепленной к нему, причем указанное
удлинение расположено аксиально относительно вала и имеет канал по всей своей длине для подачи
жидкости в центр рабочего колеса; этот канал заблокирован на своем внутреннем конце, причем жидкость
поступает в центр рабочего колеса через отверстие, радиально расположенное от указанного канала к
периферии указанного удлинения; это отверстие расположено под таким углом и имеет такую ширину, чтобы
совпадать с каналами в рабочем колесе в течение времени, пока указанные каналы принимают жидкость за
счет центробежной силы этой жидкости и вакуума, создаваемого изменением объема вытеснения между
периферией рабочего колеса и корпусом, ограниченным лопатками или направляющими, расположенными в
рабочем колесе по обе стороны от соответствующих каналов рабочего колеса. Таким образом, указанный
объем вытеснения сообщается с входным каналом в указанном удлинении обтекателя или крышки только в
течение того времени, пока указанный объем вытеснения увеличивается из-за эксцентриситета рабочего
колеса внутри корпуса; указанный канал автоматически закрывается в соответствующий канал рабочего
колеса, когда указанный объем вытеснения достигает своего максимума, после чего одна из лопаток или
направляющих, ограничивающих этот объем вытеснения, открывает выходной канал или спиральный корпус;
указанный канал или спиральный корпус остается в сообщении с указанным объемом вытеснения в течение
большей части оставшегося времени вращения, в течение которого указанный объем вытеснения постоянно
уменьшается, а его содержимое выгружается за счет вытеснения и центробежной силы через указанный
канал или спиральный корпус.
В качестве альтернативы указанный объем вытеснения может быть сброшен обратно через соответствующий
канал рабочего колеса во второй порт и канал в указанном 95-градусном продолжении крышки или корпуса.
Направление вращения насоса может быть изменено на противоположное, что приведет к соответствующему
изменению направления потока жидкости через насос, при этом нормальные всасывающее и нагнетательное
отверстия 100 также могут быть поменяны местами. В качестве альтернативы, устройство может содержать
эксцентриковый вкладыш, несущий осевой удлинитель, содержащий входной канал к рабочему колесу,
причем указанный вкладыш и осевой удлинитель способны вращаться на 180 градусов, тем самым изменяя
направление вращения насоса без изменения направления вращения самого насоса. Пазы в рабочем колесе,
несущем лопатки или направляющие, могут быть расположены таким образом, чтобы на протяжении всего
или части оборота сообщаться с входным и выходным отверстиями насоса соответственно, так что движение
лопаток или направляющих могло способствовать созданию вакуума или перемещению насоса. Они также
могут взаимодействовать с жидкостью под давлением, так что лопатки или направляющие выталкиваются
наружу под действием давления жидкости, или же их выталкивают наружу пружины или другие механические
средства.
В качестве альтернативы, такое жидкостное или механическое давление может быть приложено в обратном
направлении к лопаткам или направляющим, чтобы частично компенсировать центробежную силу,
действующую на них. Также может быть предусмотрен небольшой байпас от нагнетательной стороны насоса
к всасывающей, проходящий через или вдоль подшипника рабочего колеса, чтобы обеспечить смазку
перекачиваемой жидкостью и снять давление с сальника. В одном из вариантов модификации указанное
удлинение корпуса или крышки может содержать в своем входном канале цилиндрический элемент, закрытый
с одного конца и снабженный внутри изогнутыми лопастями, которые заставляют этот элемент вращаться и
скользить относительно посадочного места, расположенного во входном канале, тем самым предотвращая
возврат жидкости через входной канал. Поток жидкости, возникающий из-за вращения насоса, приводит к
вращению и скольжению указанного цилиндрического элемента относительно седла, обеспечивая тем самым
сообщение между входным каналом и рабочим колесом через перфорации в перфорации указанного
цилиндрического элемента, совпадающие по длине с отверстием в указанном продолжении корпуса или
крышки и выполняющие функцию фильтра.
В качестве альтернативы, этот цилиндрический элемент и его посадочное место могут располагаться снаружи
насоса.
В описанном выше насосе два или более рабочих колеса могут быть установлены внутри общего корпуса и
соединены последовательно, т.е. напор первого рабочего колеса соединен с напором второго рабочего
колеса и так далее, или параллельно, т.е. всасывание и напор каждого рабочего колеса могут быть соединены
с общими входным и выходным патрубками соответственно. Предпочтительное расположение заключается в
последовательном размещении двух или более рабочих колес в общем корпусе, при этом только первое
рабочее колесо имеет лопасти или направляющие, как описано выше; таким образом, это рабочее колесо
является самовсасывающим и подает жидкость к остальным рабочим колесам, которые предпочтительно
являются обычными центробежными, без подвижных лопастей или направляющих, и ряд из которых может
быть отдельно сгруппирован последовательно или параллельно, причем указанная группа соединена
последовательно с первым самовсасывающим рабочим колесом. 65 Машина, имеющая рабочее колесо с
лопастями или направляющими, как описано выше, будет функционировать как турбина, подавая жидкость
под давлением через указанное отверстие или спиральный корпус и выпуская ее через указанное отверстие и
канал в указанном осевом продолжении корпуса или крышки, или наоборот, при этом жидкость будет иметь
определенное расширение из-за изменения объема вытеснения, указанного выше, в дополнение к своему
импульсу давления.
Дата: 21 октября, Т929.
Р. Уоррен.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный насос или турбина для создания высокого давления жидкости.
Я, Реджинальд Уорен, инженер, проживающий по адресу: Фоконберг-роуд, 9, Саттон-Корт, Чизик, Лондон,
Западный 4, являюсь подданным I-ing of. Великобритания настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к насосам и турбинам высокого давления, в которых рабочее
колесо вращается внутри корпуса; жидкость, находящаяся в корпусе насоса, направляется к центру рабочего
колеса и выпускается на периферии рабочего колеса под действием центробежной силы, действующей на
жидкость при ее прохождении через каналы от входа к периферии рабочего колеса.
Целью изобретения является создание насоса или турбины, обладающих положительным действием и,
следовательно, повышенной эффективностью, поддерживаемой в широком диапазоне изменения скорости,
при этом центробежный насос согласно изобретению должен быть самовсасывающим и поддерживать
высокий вакуум в указанном широком диапазоне изменения скорости. Еще одной целью изобретения
является создание насоса или турбины принудительного действия, как указано выше, имеющей как минимум
105 рабочих частей, износ которых автоматически компенсируется.
Согласно изобретению, вращающееся рабочее колесо установлено эксцентрично внутри корпуса и снабжено
подвижными лопастями или лопатками, расположенными в пазах, образованных в рабочем колесе между
указанными каналами, причем указанные лопасти или лопатки находятся в контакте с корпусом и
перемещаются наружу в своих пазах под действием центробежной силы или определенного давления позади
них в течение половины оборота рабочего колеса, и прижимаются внутрь в своих пазах в течение следующей
половины оборота за счет контакта с корпусом из-за эксцентриситета рабочего колеса внутри корпуса,
благодаря чему создается всасывание с помощью лопастей через синхронизирующий патрубок,
сообщающийся со стороной всасывания насоса. Каждая лопасть поочередно участвует в создании указанного
всасывания и способствует его удалению за счет центробежной силы и положительного воздействия
лопастей. Предпочтительно, чтобы щели и лопатки имели всю ширину рабочего колеса по его периферии и
могли располагаться радиально или под углом к направлению вращения или от него.
Износ на внешних концах лезвий автоматически компенсируется выступающими частями лезвий.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 в центральном вертикальном разрезе
изображены основные части насоса, воплощающего данное изобретение.
Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид солевого насоса с правой жесткой стороны рисунка 1.
На рисунке 4 показана модификация, в которой перфорированная облицовка расположена таким образом,
чтобы перемещаться вокруг лопастей.
На рисунках 5 и 6 представлены разрезы ручного насоса модифицированной конструкции, выполненные под
прямым углом друг к другу.
На рисунке 7 в разделе, упомянутом ниже, приведена деталь.
На рисунке 8 представлен фрагмент, взятый по линии 8-8 на рисунке 7 (A5).
Рисунки 9, 10 и 11 также иллюстрируют детали, упомянутые выше.
На рисунке 12 представлена модифицированная конструкция аппарата в центральной продольной секции 5W.
На рисунке 13 представлен фрагмент, взятый по линии 13-13 на рисунке 12.
На рисунке 14 представлен продольный разрез двухконтурного насоса, воплощающего данное изобретение.
На рисунке 15 представлен фрагмент, взятый по линии 15-15 на рисунке 14.
На рисунке 16 представлен фрагмент, взятый по линии 13-16 на рисунке 14.
00 На рисунке 17 показан вид сбоку, частично в разрезе, другой конструкции двухконтурного насоса, а на
рисунке 18 представлен центральный вертикальный разрез конструкции, изображенной на рисунке 17.
А обозначает корпус насоса, в котором эксцентрично установлен вращающийся элемент или рабочее колесо
B, включающее вал b', проходящий через подшипниковую трубку a' и сальник или уплотнение a=. Диск C,
закрепленный на корпусе насоса (70), включает в себя трубу или соединитель для подачи жидкости (1) и
центральную камеру (E), имеющую радиальное отверстие или синхронизирующий порт (ec).
Рабочее колесо B вращается в корпусе или футеровке F, имеющей отверстие f' (рис. 2), сообщающееся с
выходным отверстием насоса G0, и пронизано рядом каналов HI, один или несколько таких каналов при
вращении рабочего колеса обеспечивают сообщение между отверстием e' и 80 свободным пространством
внутри корпуса E. Рабочее колесо утоплено между этими каналами H, образуя пазы J, в которых лопатки K
перемещаются, в данном примере тангенциально, относительно стенки камеры E, при этом лопатки 85
перемещаются, контактируя с внутренней поверхностью корпуса F, создавая таким образом вакуум,
благодаря которому жидкость всасывается в камеру E и через каналы H, выталкиваясь лопатками K и
центробежной силой через отверстие f' и выходное отверстие G.
На каждой стороне вала b' образованы канавки M и M'. Одна из этих канавок сообщается с частью
пространства 95 внутри корпуса F, в котором существует всасывание, а другая канавка открыта для жидкости,
поступающей к выходному отверстию G0. В подшипниковой трубке a' образована кольцевая канавка m',
позволяющая жидкости циркулировать вокруг вала. Благодаря такой циркуляции вал охлаждается и
смазывается более эффективно, чем если бы жидкость просто подавалась в канавки вала и оставалась там,
нагреваясь. Вместо канавок в шахте для обеспечения циркуляции могут быть установлены отдельные трубы.
Вкладыш F толще в нижней части, чем в верхней, и крепится на месте винтом N (рис. 2). В этой толстой части
вкладыша предусмотрено несколько канавок, которые при износе в любой части можно слегка повернуть в
корпусе А и закрепить, вставив шнур в другую канавку. Отверстие e' имеет такую ширину и расположено под
таким углом, чтобы совпадать с каналами в рабочем колесе в течение времени, когда указанные каналы
получают жидкость за счет центробежной силы этой жидкости и вакуума, создаваемого изменением объема
вытеснения между периферией рабочего колеса и лопастями iW5, расположенными по обе стороны от
соответствующих каналов рабочего колеса. Таким образом, указанный объем вытеснения сообщается через
указанный порт e2 с входным каналом D только в течение того времени, пока указанный объем вытеснения
130 -I 341,874 увеличивается из-за эксцентриситета рабочего колеса относительно корпуса, при этом
указанный порт автоматически закрывается для соответствующих каналов рабочего колеса, когда указанный
объем вытеснения достигает своего максимума, в этот момент одна из лопаток -K открывает выходной порт
или спиральный корпус, ведущий к выходному отверстию -ile G, которое остается в сообщении с указанным
объемом вытеснения на протяжении большей части оставшегося оборота, в течение которого указанный
объем вытеснения постоянно уменьшается, а его содержимое выгружается путем вытеснения и
центробежной силы через указанный выходной порт или спиральный корпус.
Направление вращения вала b' и рабочего колеса B может быть изменено на противоположное, что приведет
к соответствующему изменению направления движения жидкости через насос в направлении -20°, при этом
нормальные функции всасывающего и нагнетательного отверстий будут изменены на противоположные.
В качестве альтернативы насос может быть снабжен дополнительным спиральным каналом, сообщающимся
с отверстием G, и вкладышем, несущим осевой выступ, содержащий входное отверстие D, причем указанный
вкладыш и осевой выступ могут вращаться на 180 градусов для изменения направления потока жидкости
через насос без изменения направления вращения, при этом всасывание осуществляется через отверстие /1
в указанном дополнительном спиральном канале.
В насосах с ручным управлением или в насосах с электроприводом для перекачки тяжелых жидкостей,
работающих на низкой скорости, пружины могут быть установлены в пазах J для облегчения выдвижения
лопаток K за счет центробежной силы, или могут быть просверлены отверстия для использования
гидравлической энергии для облегчения указанного выдвижения, но в других случаях такие устройства, как
правило, не требуются.
Корпус насоса А (рис. 6) представляет собой кожух, внутри которого вращаются лопатки К. В рабочем колесе
B просверлены небольшие отверстия j' под прямым углом к каждому из пазов J для подачи жидкости под
гидравлическим давлением к внутреннему концу каждой лопатки K, чтобы способствовать центробежному
движению лопаток, а также для создания вакуума и увеличения рабочего объема насоса. Корпус насоса
может быть разделён, как показано на рисунке 5, и слегка сужен, {i, а пластина P, окружающая вал b', может
прижиматься к рабочему колесу с помощью пружин p', расположенных в осевом удлинителе ad корпуса
насоса, для компенсации износа. Однако лопасти могут удерживаться в контакте с корпусом с помощью
штифтов p2, положение которых обозначено пунктирными кругами на рисунке 6. Эти штифты входят в
кольцевые пазы в пластине P, которые позволяют регулировать расстояние между штифтами, возникающее
во время эксцентрического вращения лопастей.
- В случае необходимости уменьшения центробежного действия лопаток для этой цели может быть
использовано давление жидкости или механическое давление. - После запуска насоса может быть открыт
дополнительный порт или закрыты перфорации для увеличения количества жидкости, поступающей через
вход D в камеру E1. В схемах, показанных на рисунках 7–10, это может быть осуществлено с помощью
направляющей или дефлектора t (рисунок 7) или поршневых клапанов l' (рисунки 9 и 10), а в схеме,
показанной на рисунке 11, — с помощью заслонки S, тогда как в схеме, показанной на рисунках 12 и 13,
поршень T отталкивается назад, так что обе стороны камеры E открываются для всасывания.
Обращаясь к рисункам 7 и 8, конус i', ввинченный во входную трубу D1, подает жидкость в конусообразный
элемент R, являющийся неотъемлемой частью камеры E, и в то время как часть потока проходит через
временной порт e', другая его часть проходит через вспомогательный порт T' и направляется
непосредственно к выходу насоса, где к ней присоединяется первая указанная часть потока.
На рисунке 9 изображена часть вертикально расположенного насоса, в котором поршень 9g R' направляется
четырьмя ножками A4, входящими в пазы на входном патрубке или соединительном элементе, что
ограничивает подачу жидкости при запуске, поскольку жидкость поступает только через небольшие байпасы
r5, i1l, но как только в камере E создается вакуум, поршень поднимается под давлением самой жидкости и
открывает свободное сообщение с каналами H.
На рисунке 10 показана часть горизонтально расположенного J%.
Представлена конструкция насоса; действие поршневого клапана R' аналогично описанному выше со ссылкой
на рисунок 9, но направляющие r4 расположены по спирали и действуют как лопасти пропеллера,
взаимодействуя с jiG при перемещении поршня.
В схеме, показанной на рисунке 11, жидкость проходит непосредственно через регулировочный порт el, и,
достигнув другой стороны рабочего колеса, выбрасывается; при этом создаваемый таким образом вакуум в
части OX камеры E, которая закрыта заслонкой S, облегчает открытие заслонки и поток жидкости через
верхний канал H непосредственно к выходному отверстию насоса.
Обращаясь к рисункам 12 и 13, изображенное рабочее колесо имеет двойную конструкцию и два комплекта
каналов H. Передняя часть рабочего колеса может быть уменьшена в диаметре, как показано здесь. Когда
насос находится в состоянии покоя, поршень Т, включающий грибовидный клапан Т', выталкивается вперед
удерживаемой пружиной Т2 так, что его передний конец достигает положения, обозначенного пунктирной
линией -3 341 874 на рисунке 12, закрывая входы в байпас, а грибовидный клапан также закрывает задние
каналы камеры E. Когда поршень установлен во вращение, жидкость проходит через два канала 11, а затем
вниз по двигателю Т1, выталкивая поршень Т обратно против сопротивления пружины Т$ в показанное
положение, так что грибовидный клапан открывает задние каналы H для всасывания камеры E. Небольшое
отверстие Т' выполнено по части длины поршня для выхода сжатого воздуха из байпаса Т4, при этом воздух
выходит через поперечное отверстие в задней части грибовидного клапана.
В другом варианте исполнения внутренняя часть входной трубы D снабжена цилиндрическим элементом,
закрытым с одного конца и имеющим внутри изогнутые лопатки, на которые обратный поток жидкости
воздействует, заставляя этот элемент вращаться и скользить относительно седла, расположенного во
входной трубе, тем самым предотвращая возврат жидкости из насоса через указанную входную трубу. Поток
жидкости, возникающий из-за вращения рабочего колеса, приводит к вращению и скольжению указанного
элемента относительно его посадочного места, обеспечивая таким образом сообщение между входным
патрубком и рабочим колесом через перфорации по периметру указанного элемента, совпадающие с
отверстием во входном патрубке и выполняющие функцию фильтра.
В качестве альтернативы, этот цилиндрический элемент и его посадочное место могут располагаться снаружи
насоса.
В описанном выше насосе два или более рабочих колеса могут быть установлены внутри общего корпуса и
соединены либо последовательно, то есть напорная сторона первого рабочего колеса соединена с
всасывающей стороной второго рабочего колеса и так далее, либо параллельно, то есть всасывающая и
напорная части каждого рабочего колеса могут быть соединены соответственно с общими входным и
выходным патрубками. В одном из вариантов изобретения, показанном на рисунках 14–16, обычное
центробежное рабочее колесо W закреплено на валу b' и может быть выполнено заодно с рабочим колесом B,
конструкция которого аналогична описанной на рисунках 1–3, при этом объем жидкости, вытесняемой
лопастями E в рабочем колесе B, возвращается через каналы в корпусе рабочего колеса, как показано
стрелками на рисунке 14, и поступает в корпус стандартного рабочего колеса W, которое подает его на
выходное отверстие G.
В еще одной модификации, показанной на рисунках 17 и 18, передняя часть B рабочего колеса выполнена в
виде, представленном на рисунке 1, для создания всасывания при запуске насоса, а задняя часть
представляет собой стандартное рабочее колесо W большего размера, обеспечивающее основной расход
жидкости. Заслонка Y предназначена для открытия под действием тока, создаваемого рабочим колесом W.
Ток от рабочего колеса B проходит через канал g' и соединяется с током от рабочего колеса W после того, как
последний пройдет через заслонку.
Машина, имеющая рабочее колесо с лопатками, как описано выше, может работать как турбина путем подачи
жидкости под давлением через отверстие или спиральный корпус и ее выпуска через канал 1), или наоборот,
при этом жидкость, имеющая определенное расширение из-за изменения объема вытеснения, в дополнение к
своему импульсу давления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341875A
[]
Дата подачи заявки: октябрь. 21,- 1929. Нет, 37,977/29.
Завершено: Янв. 21, 131.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
341,875 Усовершенствования, касающиеся обработки сырой пульпы перед обжигом во вращающейся печи.
Я, Сильс Нильсен, гражданин Дании, проживающий по адресу: Вестергаде, 83, Копенгаген, Дания, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При производстве цемента сухим методом, то есть из сухого сырья, ранее предлагалось подвергать его перед
обжигом во вращающейся печи грануляции с добавлением воды, а затем предварительному нагреву путем
подачи гранулированного материала на колосниковую решетку в печи, расположенной перед вращающейся
печью, и пропускать продукты сгорания из печи через указанную печь и направлять их к выходному отверстию
через колосниковую решетку и материал, на котором она находится.
При производстве цемента влажным методом, то есть из влажного сырья (пульпы), ранее предлагалось
подвергать его перед обжигом во вращающейся печи частичному дренажу, а затем гранулированию и
последующему предварительному нагреву путем обеспечения контакта продуктов сгорания из печи с
частично дренажированным и впоследствии гранулированным сырьем. В результате этого процесса продукты
сгорания будут контактировать лишь с поверхностью сырья, и, следовательно, использование тепла,
содержащегося в полученных продуктах сгорания, будет относительно небольшим.
Оба указанных метода имеют определенные недостатки, а именно: первый — в отношении подготовки сырья,
второй — в отношении использования тепла, содержащегося в продуктах сгорания.
Целью настоящего изобретения является использование в производстве цемента во вращающейся печи
мокрым методом, то есть из суспензии, тепла, содержащегося в продуктах сгорания, не только для сушки
материала, как это хорошо известно в данной области техники, но и для частичного или полного обжига
материала K перед его подачей в печь.
Это достигается в соответствии с изобретением путем применения к производству цемента влажным
методом, т.е. из сырой суспензии, метода, аналогичного вышеупомянутому методу производства цемента из
сухого материала. Таким образом, становится возможным сочетать преимущества влажного метода в
отношении подготовки и поставки сырья с большей экономичностью в отношении эффективности сжигания,
достигаемой сухим методом.
Согласно настоящему изобретению, исходная суспензия сначала, как это известно в данной области техники,
частично осушается, а затем гранулируется, после чего материал подвергается воздействию продуктов
сгорания. Однако, в отличие от простого протекания по поверхности материала, как это известно в данной
области техники (см. выше) в связи с влажным методом, согласно настоящему изобретению продукты
сгорания направляются через материал, а отработанная и гранулированная сырая суспензия подается в
отдельную камеру печи, например, шахтную печь, расположенную перед вращающейся печью, в которой
материал пронизывается продуктами сгорания, выходящими из печи.
Путем соответствующей регулировки тяги в указанной камере процесс контролируется таким образом, что
сырье подвергается сушке и последующему полному или частичному прокаливанию, то есть обработке, при
которой углекислый газ удаляется из сырья.
Процесс калеинирования потребляет количество тепла, значительно превышающее 90% от количества тепла,
необходимого для процесса сушки путем испарения воды, содержащейся в исходной суспензии.
Благодаря использованию тепла, содержащегося в продуктах сгорания, описанным выше способом,
экономичность процесса производства цемента мокрым методом значительно повышается по сравнению с
ранее известным для этой цели процессом. 100 На прилагаемом чертеже показано устройство для
реализации настоящего изобретения, где на фиг. 1, 2 и 3 схематически и в боковой проекции показаны три
варианта осуществления устройства 105 для реализации метода.
111 l-,'1 В схеме, показанной на рис. 1, продукты сгорания после выхода из вращающейся печи 1 проходят
через шахтную печь 2. Последний служит в качестве печи предварительного подогрева для вращающейся
печи, и продукты сгорания проходят через содержащийся в нем достаточно толстый слой сырья 3, который
поддерживается подвижной колосниковой решеткой 4, с помощью которой материал постепенно
автоматически удаляется, а затем подается во вращающуюся печь с помощью элеватора 5. Тяга создается с
помощью вентилятора 6. Продукты сгорания проходят через слой материала 3 в направлении вниз, так что
перед прохождением через колосниковое устройство они охлаждаются до такой степени, что колосниковая
решетка не повреждается. Однако это легко может произойти, если продукты сгорания, как в обычной
шахтной печи, проходят через печь 2 в восходящем направлении, то есть проходят через колосниковую
решетку, прежде чем достигнут материала. В таком случае, безусловно, будет преимущество работы по
противоточному принципу, что позволит добиться более эффективного охлаждения продуктов сгорания, чем в
противном случае, но тогда потребуется использовать специальный огнеупорный материал для колосниковой
решетки и следить за тем, чтобы продукты сгорания не достигали колосниковой решетки при чрезмерно
высокой температуре.
Перед подачей исходной пульпы в шахтную печь 2 она обрабатывается в пульповом фильтре 7, в результате
чего содержание воды снижается с 35–40% до 20 или 22%, а затем пульпа гранулируется в соответствующем
устройстве 8, благодаря чему исходной пульпе придается такая консистенция, что слой гранулированного
материала, не оказывающий слишком большого сопротивления, позволяет продуктам сгорания из
вращающейся печи проходить через него. Для облегчения процесса грануляции суспензию Zi5 можно
смешать с определенным количеством сухого порошкообразного сырья, которое, например, получают из
шахтной печи, из которой оно отводится через выходное отверстие 9. После гранулирования в устройстве 8
материал подается в шахтную печь 2 с помощью подающего устройства соответствующей конструкции. Как
показано на чертеже, это устройство может состоять из лопастного колеса 10, выполняющего функцию
закрывающего устройства, но подача материала может также осуществляться с помощью другого подающего
устройства соответствующей конструкции.
В конструкции установки, показанной на рис. 2, шахтная печь заменена топочной камерой 11, расположенной,
например, в дымовой камере вращающейся печи, в которой слой материала 12 поддерживается подвижной
цепной колосниковой решеткой 13, действующей точно так же, как и в обычной топочной камере котла, за
исключением того, что продукты сгорания проходят через решетку в направлении вниз. С решетки 13 сырье 7
(y) скользит по желобу 14 к подающему концу вращающейся печи. Вместо такой подвижной цепной решетки
13 можно использовать любое другое подходящее конвейерное устройство, например, скребковый конвейер,
желоб для отсадочных машин или подобное устройство, которое аналогичным образом подвергает материал
воздействию продуктов сгорания.
Конструкция установки, изображенная на рис. 3, представляет собой еще одну модификацию устройства печи
с варочной поверхностью, показанного на рис. 1.
Для того чтобы предотвратить прохождение горячих продуктов сгорания через колосниковую решетку 4 и для
частичного использования противоточного принципа и, как следствие, лучшего использования тепла,
содержащегося в продуктах сгорания, последние с помощью перегородки 15, проходящей сквозь слой
материала, вынуждены проходить вниз к колосниковой решетке 90, а затем, практически не проникая сквозь
решетку, вверх через последний поданный материал, как показано стрелкой на рисунке. В данном случае
решетчатое устройство можно исключить и заменить другими, более огнестойкими устройствами.
Такое устройство может, например, состоять исключительно из отверстия подходящего размера. Лифт 5,
показанный на фиг. 1 и 3 и служащий для транспортировки материала из печи предварительного нагрева в
вращающуюся печь, может быть опущен, если печь предварительного нагрева расположена на таком
высоком уровне относительно входа во вращающуюся печь, что материал поступает во вращающуюся печь
исключительно под действием силы тяжести. Благодаря такой конструкции удастся избежать любых проблем,
связанных с повреждением металлических частей лифта горячим материалом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341876A
[]
Соседние файлы в папке патенты