Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13882
.pdf
Даже если создание реактивной струи считается более эффективным методом преобразования тепла
сгорания в механическую энергию, потери в ранее использовавшихся реактивных струях настолько велики,
что этот метод движения не смог конкурировать с винтовым двигателем.
В обычном реактивном двигателе скорость жидкости в нем очень высока и составляет порядка 60 тысяч
футов в секунду относительно окружающей среды. Медленное и неполное смешивание струи с окружающим
воздухом или средой постепенно замедляет поток жидкости, но потери на внутреннее трение настолько
велики, что эффективность крайне мала. Кроме того, значительная часть кинетической энергии струи
рассеивается и не вносит вклад в создание тяги.
Более подробный анализ энергетических потерь и эффективности обычного реактивного двигателя в
сравнении с винтовым гребным винтом содержится в Отчете № 151 Национального консультативного
комитета по аэронавтике под названием «Реактивные двигатели для самолетов».
Как указано в этом отчете, потери кинетической энергии в реактивном двигателе уменьшатся, что приведет к
повышению эффективности, если уменьшится разница скоростей между струей и окружающей средой, с
которой она смешивается.
Этого можно добиться как путем замедления скорости струи, так и путем ускорения скорости окружающей
среды, которая должна соприкасаться со струей до начала перемешивания. Следует четко понимать, что
снижение скорости струи 9 должно достигаться путем контакта струи с окружающей средой для увеличения
объема потока. Следует избегать любого снижения скорости струи, вызванного исключительно рассеиванием
кинетической энергии.
Для достижения максимальной тяги и высокой эффективности необходимо также выполнить ряд других
условий. В устройствах, воплощающих мое изобретение, эти требования достигаются таким образом, что
эффективность жидкостного приводного устройства увеличивается в 100 раз по сравнению с эффективностью
предшествующих устройств подобного рода.
A]fparatiis, воплощающий 'my i'h-vntion', включает один или несколько из следующих элементов и
характеристик, которые позволяют улучшить характеристики струи, расширительную струю с двумя
отверстиями; увеличить импульс и уменьшить скорость и увеличить скорость струи, показанной на рис. 1; рис.
2 — вид спереди окружающего воздуха или другой среды до смешивания со струей: модификация,
выполненная по линии B-B 70 1-й — множество отдельных струй, взаимодействующих друг с другом, образуя
общую струю, каждая из которых имеет тангенциальную составляющую движения вокруг своей оси; рис. 52 6,
7 и 8 представляют собой детальные виды каждой второй струи, образующей компонент — сопло и втулку,
которые могут быть частью общих вихревых потоков в струе, используемых для придания начального
вихревого движения в направлении, противоположном каждому соседнему с струей жидкости. Поперечные
сечения струи и струи так коррелированы на других фиг. 5 и 7, взятых по линиям C-C на фиг. 2 и D-D на фиг. 6,
соответственно; 80 потери, возникающие из-за трения, для получения максимально возможного уменьшения
приаксиальной скорости и для втягивания и вытягивания большого объема окружающего воздуха
соответственно. Фиг. 10 и 11 представляют собой поперечные сечения и виды сбоку трех 85 среды; «Степень
расширения струи с множественностью 3-х струй – несколько отдельных струй представляют собой
отверстия, создающие большое количество неконвергентных потоков вдоль оси гонки к отдельным струям,
взаимодействующим эффективным образом:»
минимизировать рассеивание и увеличить общее движение, чтобы сформировать единое движение с
большим импульсом; импульс и скорость, рис. 10 представляет собой 90-й 4-й — огибающий участок
окружающей среды, взятый по линии E-E на рис. 11; вокруг каждой струи происходит начальное завихрение.
Рис. 12 и 13 представляют собой аналогичные виды движения в начале струи или до начала процесса
модификации, включающего вращательное перемешивание со струей, например, выравнивание импульсов
между несколькими струями с помощью наклонных лопаток, окружающих струи; рис. 12 представляет собой
сечение, взятое по линии F-F на рис. 13; Начальное вихревое движение к оболочке (рис. 14) представляет
собой фрагментарный детальный вид окружающей среды, лопатки которой расположены в каналах для
получения тяги, которая добавляется к реактивной силе струи; втягивается в канал; - - i 6-е средства
выравнивания и привода, рис. 15 и 16 представляют собой виды сверху и снизу, такие как вращающиеся или
неподвижные стойки, лопатки или, соответственно, поперечные сечения основных лопаток, расположены на
путях отдельных струй и окружающей среды для контроля давления жидкостей, чтобы уменьшить и увеличить
количество (рис. 15). На рисунках 17 и 18 представлены схематические изображения структуры и скорости
окружающей среды, иллюстрирующие принципы, лежащие в основе указанных средств, предназначенных для
удержания и создания многоструйных устройств, показанных на рисунках 10-13.
На фиг. 1 и 2 показаны две составные части струи расширения, воплощающие мое изобретение и
включающие два отверстия, 1 и 2, через которые струя жидкости выпускается из первичных или отдельных
струй, образуя ее для увеличения объема и импульса конечной струи с помощью конической рубашки или
рукава. UX S вызывает рассеивание струйной жидкости или струйной жидкости, которая может быть газом,
паром или жидкостью под высоким давлением, генерируемой любым желаемым способом, например, путем
прямого сгорания жидкости или газообразного топлива, подается внутрь i2Q. 9-е средства для обеспечения
полного сгорания в струе на всех скоростях. Другие подробные цели и преимущества конкретных вариантов
осуществления изобретения показаны на прилагаемом чертеже.
Кроме того, вихревые движения i25 будут наблюдаться при следующем расположении двух соседних струй,
причем их направление противоположно:
описание этого. - - направление для того, чтобы смежные поверхности струй двигались в поперечном сечении,
взятом по линии на рис. 2, простой двухступенчатой дисперсии струй и внутреннего трения в них. Ссылаясь на
чертежи, рис. 1 представляет собой поперечное сечение, взятое по линии, в том же направлении с целью
минимизации A-A на рис. 2.
Хотя для придания вихревого движения отдельным струям могут использоваться различные формы
отверстий, конструкция, которая оказалась особенно подходящей для этой цели, включает спиральные щели
6 по периферии трубок с отверстиями 4 и 5, причем каждая трубка снабжена двумя противоположными
щелями в показанной модификации. Как указано, щели в соседних трубках с отверстиями имеют
противоположную спиральную форму, чтобы придавать вращательное движение в противоположных
направлениях соседним струям.
Детальная конструкция дроссельных трубок и муфт, составляющих расширительную камеру, показана на рис.
5–8 включительно. Расположение спиральных щелей 6 в диафрагменной трубке наглядно показано на рис. 5
и 6. Наклон или угол соответствующих щелей и количество используемых щелей подбираются таким образом,
чтобы получить желаемую тангенциальную составляющую скорости струй для достижения максимальной
эффективности и минимизации потерь, возникающих из-за трения и рассеивания кинетической энергии струи.
Сужение или расширение в элементе втулки 3, показанном в перспективе на рис. 8, также коррелирует с
давлением и скоростью жидкости в струе.
Как втулки 3, так и дроссельные трубки 4 снабжены соответствующими фланцами 7 или аналогичными
элементами, предназначенными для приема болтов или винтов 8 с целью фиксации форсунок на опорной
конструкции (не показана).
Задние концы втулок 3 окружены практически круглыми корпусными элементами 10 и 11, открывающимися в
оболочку или расширительную камеру 12. Корпусные элементы 10 и 11 расположены на некотором
расстоянии от периферии втулок 3, образуя каналы ограниченной площади для поступления окружающей
среды, которой является воздух в случае самолета или наземного транспортного средства и вода в случае
морского судна.
Каналы, окружающие передние концы элементов втулки 3, предпочтительно содержат опорные лопатки 13,
предназначенные для обеспечения зазора между элементами втулки и корпусом, а также для придания
вращательного движения окружающей среде и создания при этом реактивной силы, дополняющей силу струи
вдоль ее оси. Лопатки 13 могут иметь общий вид, показанный на рис. 14, который представляет собой
сечение, выполненное по линии G-G на рис. 1.
Направление наклона лопаток 13, окружающих каждую вращающуюся струю жидкости, таково, что
окружающей среде передается тангенциальная составляющая движения, которая совпадает с
тангенциальной составляющей движения струи; следовательно, поскольку соседние струи имеют
противоположные тангенциальные составляющие, как показано стрелками на рис. 1, лопатки в соседних
группах сопел наклонены в противоположных направлениях.
Расположение и пропорции лопаток 13 таковы, что окружающая среда, втягиваемая спереди, как показано
стрелками на рис. 75 14, отклоняется от задних поверхностей лопаток к противоположным поверхностям
соседних лопаток (как показано изогнутыми стрелками на рис. 14). Предпочтительно также, чтобы задние
концы лопаток имели такую форму, которая, например, обеспечивала бы отверстия в форме Вентури, а
задние концы лопаток были острыми или заостренными. Использование лопаток такого типа позволяет
получить относительно большую обратную или реактивную силу, действующую на лопатки 86.
которая добавляется к реактивной силе струй одновременно с созданием необходимого вихревого движения
в окружающей среде в месте образования струй или до того, как произойдет смешивание со струями. 9(3
Возвращаясь к рис. 1, следует отметить, что две отдельные струи, выходящие из спиральных щелей 6 и
имеющие оболочки из окружающей среды, объединены в расширительной камере 12, а струи 95 выходят
через задний конец указанной камеры в виде единой струи или канала, содержащего большой объем
окружающей среды, смешанной с рабочей жидкостью струи.
Скорость струи жидкости снижается в первую очередь за счет придания ей тангенциальной составляющей,
что, по сути, создает струю с большим поперечным сечением и меньшей поступательной или осевой
скоростью. Объемы струй дополнительно увеличиваются, а скорость уменьшается за счет количества
окружающей среды, поступающей через каналы, окружающие передние концы элементов втулки 3, при этом
расширение в камеру 12 не сопровождается обычной потерей кинетической энергии, поскольку две
отдельные струи вращаются в противоположных направлениях, так что соприкасающиеся поверхности струй
движутся в одном направлении, и внутреннее трение струи сводится к минимуму.
Контакт оболочки окружающей среды с двумя струями приводит к вращению каждой струи вокруг оси
120-градусного кольца, как показано стрелкой 17 на рис.
2,
аналогично тому, как это происходит с незакрепленными шестернями в планетарной зубчатой передаче. Это
обеспечивает вращение всей системы без нарушения идентичности отдельных струй и без значительных
потерь кинетической энергии. Следует отметить, что отдельные и комбинированные струи имеют так
называемые шероховатые или гофрированные поверхности для трения с окружающей жидкостью,
окружающей каждую струю. Вторая ступень расширения — реактивной тяги.
Как показано на рис. 1, струя жидкости, образующая вращающийся контур, поступает в расширительную
камеру 12, а в задней части указанной камеры в струю вводится дополнительное количество окружающей
среды. Для этой цели к задней части расширительной камеры 19 крепится практически цилиндрический
корпус 1,5 с помощью лопаток 16, которые предпочтительно имеют практически тот же характер, что и
лопатки 13, подробно показанные на рис. 14. Добавление количества...
Влияние окружающей среды на каждом из нескольких этапов формирования струи гораздо эффективнее, чем
добавление в одной точке большого количества вещества. Очевидно, что описанная конструкция
обеспечивает формирование струи с максимальным импульсом и содержащей максимально возможное
количество окружающей среды. Кроме того, корреляция направлений отдельных струй друг с другом и с
направлением окружающей среды такова, что минимизируются потери внутреннего трения или кинетической
энергии в струе. Используя также реактивную силу, действующую в осевом направлении на лопатки 13 и 16 со
стороны движения окружающего воздуха, поступающего в канал, можно получить реактивную силу от струи,
которая значительно больше при тех же объемах и давлениях струйных жидкостей, чем могла быть получена
в любом предыдущем устройстве подобного рода.
Также возможно повысить тепловую эффективность процесса, используя тепло, содержащееся в струе, если
используются горячие газы, для нагрева топлива или продуктов сгорания в струйном генераторе или для
обогрева окружающей среды, подаваемой в струю. Например, если расположение оборудования аналогично
показанному на рис. 1, то горячие газы, выходящие через отверстия 1 и 2, повысят температуру элементов
гильзы или стенок 3 и 12 до высокой температуры, и окружающая среда, контактирующая с ними, нагреется
до того, как смешается со струей жидкости. Таким образом, сохраняется теплота циркулирующих жидкостей, и
повышается тепловой КПД процесса. — — — — ! — Более того, если аппарат используется для перемещения
тела, например, самолета, в воздухе, то тщательное смешивание воздуха со всеми компонентами
циркулирующей жидкости на нескольких стадиях расширения обеспечивается за счет этого процесса.
Обеспечивает быстрое и полное сгорание топлива на всех скоростях и предотвращает распространение
длинного пламени за самолетом, преимущество которого станет очевидным. По мере увеличения подачи
топлива, возрастающая скорость самолета приводит к смешиванию большего объема воздуха с реактивной
тягой для обеспечения этого результата. Эта особенность отсутствует у простого реактивного двигателя,
поскольку в данном случае воздух контактирует только с внешней поверхностью, и полное рассеивание
происходит только после того, как струя воздуха в задней части самолета практически полностью рассеется.
На фиг. 3 и 4i показана модифицированная конструкция, в которой внешний ряд основных сопел 20
расположен вокруг внутреннего основного сопла 21, диаметр которого немного больше. Направления
тангенциальных компонент движения.
Соответствующие сопла, как показано стрелками на рис. 4, устроены таким образом, чтобы минимизировать
внутреннее трение в местах соприкосновения струй друг с другом. Кроме того, внешний ряд сопел может быть
слегка сходящимся, чтобы создать компактное плотное кольцо с минимальным рассеиванием.
Другие особенности конструкции данной модификации, как показано на чертеже, и ее преимущества в
основном такие же, как и в модификации, показанной на фиг. 1 и 2, и не требуют дальнейшего описания. В
качестве иллюстрации одного из применений изобретения я условно показал на фиг. 9 схематическое
изображение самолета 25, снабженного двумя реактивными струями 26, которые, например, могут быть
аналогичны по конструкции показанным на фиг. 3 и 4. Как станет ясно, реактивные потоки, выходящие из
задней части реактивного аппарата 26, служат для движения самолета в направлении, указанном стрелкой
27. 10.
Данное применение моего изобретения носит лишь иллюстративный характер и не должно
интерпретироваться в ограниченном смысле, поскольку я считаю, что изобретение, воплощенное в
двигательном устройстве, может быть применено ко многим другим конструкциям, включая наземные
транспортные средства и морские и подводные суда.
На рисунках 11 я проиллюстрировал более практичную форму своего изобретения, включающую
относительно большое количество отдельных струй, взаимосвязанных и объединенных таким образом, чтобы
обеспечить тягу такого характера и импульса, что достигается большая движущая сила с минимальными
потерями энергии. В этом режиме действия отдельные струи с характеристиками, показанными на рисунках,
L1-4 включительно -arezn_ воплощенный- в концентрических кольцах или рядах, хотя это число может быть
дополнительно I2S.
увеличено за счет использования лежащих в основе принципов, воплощенных в концепции.
Схема проиллюстрирована. - E6ac.dL -.o -первичные струи isgiyen. Начальная составляющая касательной
относительно собственной оси - и задана, как показано на рис. 10. Лопасти рабочего колеса 35 и 36 могут
свободно вращаться или закреплены на свободно вращающемся валу 38, который поворачивается в
подшипниках, поддерживаемых стойками или опорными элементами 39, 70 и 40.
Вал 38, приводимый в движение лопастями рабочего колеса 36, может использоваться для привода другого
вспомогательного оборудования. Назначение лопаток импеллера 35 состоит в регулировании давления
внутри центральной расширительной камеры 12, предотвращении обратного потока струйной жидкости через
центральное отверстие и придании вихревого движения окружающей среде, поступающей через указанное
отверстие 80. Назначение лопаток рабочего колеса 36 состоит в выравнивании давления в расширительной
камере 30 и увеличении количества окружающей среды, всасываемой через каналы, содержащие лопатку 16,
концы которой проходят по поверхностям этих лопаток.
Лопатки рабочего колеса 36 вращаются под действием струи, выходящей из расширительной камеры 12, и
служат для вращения лопаток рабочего колеса 35. Лопасти рабочего колеса 36 наклонены, как показано на
рисунке 41, для минимизации возмущения потока струйной жидкости, а неподвижные стойки 40 наклонены в
противоположных направлениях с той же целью.
Лопасти рабочего колеса 37 вращаются под действием силы основной струи и служат для увеличения объема
окружающей среды, втягиваемой через окружающие 100 каналов. Наличие рабочих колес и 37 позволяет
поддерживать давление выше атмосферного в центральной вторичной расширительной камере 12. 105
Отверстия 44 и 45 (см. рис. 11) расположены между внешним рядом струй для пропуска дополнительных
объемов окружающей среды в точках, где она легко поглощается отдельными струями. 110 При создании
большого канала наблюдается тенденция к неравномерному распределению давления жидкости по всему
каналу, и особенно к возникновению пониженного давления или частичного вакуума в центре канала. Лопасти
рабочего колеса 36 компенсируют эту тенденцию, направляя определенное количество окружающей среды в
центральное кольцо, так что давление жидкости по всему объему остается практически равномерным. 120
Движения отдельных струй, с указанием относительных размеров и расстояния между ними на чертежах,
также способствуют этому результату, как показано, например, на рис. 17.
На этом рисунке внутренний ряд сопел 125 обозначен буквой X, а внешний ряд — буквами Y и Z
соответственно. Направление вращения каждой из отдельных струй, как описано выше, обозначено
стрелками jv, y и z соответственно. 130 смежных струй, выпускающих воздух, имеют противоположные
вихревые потоки, чтобы избежать чрезмерных потерь на трение в местах соприкосновения струй друг с
другом. Каждое из отдельных сопел окружено каналами для подачи контролируемого количества окружающей
среды, причем каналы содержат лопатки, имеющие заданные характеристики, как показано на рис. 14.
Как показано на рисунке. На рис. 10 показано, что группы первичных сопел SO, как во внутренней, так и во
внешней серии, также слегка сходятся в осевом направлении к общей вершине для получения максимально
возможной плотности и импульса в потоке с минимальным рассеиванием струйной жидкости для уменьшения
потерь кинетической энергии. Это важная особенность устройств, содержащих большое количество
отдельных струй.
Комплекты основных сопел 1 и 2, которые в случае центрального комплекта включают более двух основных
сопел, снабжены вторичной расширительной камерой 12, аналогичной показанной на рис.
1. Основные струи поступают в расширительные камеры 12 и смешиваются с контролируемым количеством
окружающей среды через каналы, содержащие лопатки 13. Дополнительные количества окружающей среды
подаются в концы расширительных камер 12 через каналы, содержащие лопатки 16, аналогичные лопаткам
13, и несколько вторичных струй выходят в третичную расширительную камеру 30, в которой эти струи
тщательно смешиваются с окружающей средой, подаваемой в концы каждой из вторичных расширительных
камер 12.
Множество струй объединяются таким образом и выходят из задней части расширительной камеры 30 в виде
единого плотного сходящегося потока h_-h импульса, благодаря чему достигается большая движущая сила.
Задний конец расширительной камеры 30 может также быть снабжен одним или несколькими окружающими
втулками 31 для контроля количества окружающей среды, смешанной с каналом в этом месте, с целью
придания указанной среде вращательного движения и получения от нее осевой тяги. Как показано, элементы
втулки 31 поддерживаются и соединяются между собой с помощью лопаток 32, аналогичных по своему
характеру лопаткам, указанным на рисунках 13 и 16, благодаря чему в этой точке из окружающей среды
создается осевая сила, комплементарная силе струи.
Хотя центральная серия струй в модификации, показанной на рис. 10 и 11, может быть аналогична аппарату,
показанному на рис. 3. Я счел целесообразным отказаться от центрального блока 21 и добавить свободно
вращающиеся лопасти рабочего колеса под номерами 35 и 36. Лопасти рабочего колеса 37 также могут быть
добавлены к основным соплам во внутреннем сопле 341,871. 341,871 через сопла X совершают
вращательное движение вокруг оси объединенной струи, как показано стрелками 70, которые также
указывают направление вращения лопастей рабочего колеса 36, обозначенное диагонально. Каждая пара
внешних струй, выходящих из сопел Y' и Z, совершает вращательное движение как единое целое, как
показано стрелками 71. Взаимодействие между внутренним и внешним рядами струй также приводит к тому,
что внешние струи совершают поступательное движение вокруг оси объединенного потока, как показано
стрелками 72, при этом каждая пара струй во внешнем ряду перемещается из первого указанного положения
во второе и третье положения, в последнем из которых струя, выходящая из внешнего сопла Z, соприкасается
с одной из внутренних струй, имеющих противоположное направление вращения, что минимизирует потери
на трение. С другой стороны, во время движения в указанное третье положение периферия объединенной
струи, образованной каждой парой внешних сопел Y и Z, несколько отстоит от внутреннего ряда струй, как
показано во втором положении.
Главное преимущество сопоставления размеров и движений струй, как показано на этом рисунке,
заключается в большом объеме окружающей среды, которая переносится с периферии объединенного
гоночного круга в его центр быстрым и положительным движением струи, сопровождающимся
незначительными потерями кинетической энергии. Размеры и расположение сопел X, Y и Z подобраны таким
образом, чтобы обеспечить размеры и скорости вращения взаимодействующих струй, гарантирующие этот
результат; конкретные ограничения не задаются, поскольку любое конкретное расположение будет зависеть
от давления и плотности струйной жидкости и окружающей среды. Однако обычно внешний ряд струй должен
быть несколько больше, например, примерно на 50% больше, чем внутренний ряд сопел, как показано на
чертеже. Следует понимать, что все, за исключением двух, внешних рядов сопел Y и Z опущены на рис. 17
для простоты.
ti5 Дальнейшая модификация изобретения, которую я теперь считаю предпочтительным вариантом его
осуществления, показана на фиг.
12 и 13. В данной модификации вспомогательные входные отверстия для окружающей среды, такие как 44 и
45, отсутствуют, а лопатки рабочего колеса предусмотрены на каждом первичном сопле в точке смешивания с
окружающей средой, на каждой вторичной расширительной камере в точке смешивания окружающей среды
со вторичными струями и на заднем конце ступени третичного расширения, где конечное количество
окружающей среды подается в объединенный канал. Лопатки рабочего колеса 46, взаимодействующие с
первичными соплами, аналогичны лопаткам рабочего колеса во внешней серии, но имеют больший размер.
Те, что относятся к внутреннему ряду, обусловлены большей площадью внешних отверстий 43 по сравнению
с площадью M внутренних отверстий 42. Центральная вторичная расширительная камера 32 снабжена
уравнительными лопатками импеллера 47, соответствующими лопаткам импеллера 36 на рис. 10 и
предназначенными для привода лопаток 80 35. Внешние вторичные расширительные камеры 12 снабжены
аналогичными лопатками импеллера 48, имеющими форму лопаток импеллера 47, чтобы минимизировать
препятствия для прохождения вихревых струй. Лопатки импеллера 48 поддерживаются подшипниками,
установленными на наклонных стойках 49, тогда как лопатки импеллера 47 поддерживаются валом 50,
который установлен на подшипниках, установленных на стойках 90, 51 и 52. Стойки 52, расположенные на
пути вихревой струи, наклонены таким образом, чтобы создавать минимальное препятствие для нее.
Лопасти главного рабочего колеса 53 на переднем конце 95-й камеры третичного расширения 30 также
установлены на валу 50. Лопатки импеллера 47, 48 и 53 служат для выравнивания давления в отдельных
участках струйных потоков и для втягивания больших объемов окружающей среды; они также предназначены
для регулирования потока жидкостей, который в противном случае зависел бы от давления окружающей
среды, и позволяют достигать давления, превышающего атмосферное давление или нормальное давление
окружающей среды внутри струйного канала. Таким образом, можно получить плотную компактную цепочку с
большей импульсной составляющей, чем та, которая достигается с помощью простых струй, даже при их
некотором сочетании.
Подходящая конструкция рабочего колеса 53 показана на рис. 15 и 16. Как показано на рис. 15, рабочее
колесо включает в себя центральную ступицу 55, к которой прикреплены наклонные лопасти 56,
простирающиеся до периферийного кольца 57. Также может быть предусмотрено промежуточное кольцо 58,
на котором установлены дополнительные лопасти 59. Кончики 1 некоторых лопастей 56 выступают за
пределы опорного кольца 57 и взаимодействуют с периферийными каналами вокруг расширительных камер
30. Как показано на рис. 16, кольцо 57 параллельно оси рабочего колеса, тогда как кольцо 58 имеет слегка
коническую форму или деформировано таким образом, что канавка в центре струйного канала, которая слегка
сходится, практически не образуется -3 c I hji, 3. Способ создания движущейся колонны жидкостей для
разряда в окружающую среду, включающий расширение множества взаимодействующих вихрей жидкости, к
которым добавляется ограниченное количество 70% окружающей среды, при этом соседние вихри имеют
противоположные тангенциальные компоненты.
4.
Способ согласно пунктам 2 или 3, в котором каждый вихрь окутан 175 единицами окружающего воздуха.
5.
-Способ согласно пунктам 2, 3 или 4, в котором вихри расположены определенным образом.
-в группах -и -каждая группа окружена живой средой.8 6.
Способ по п. 2, 3, 4 или 5, в котором расширяющиеся вихри генерируются при сгорании жидкого или
газообразного топлива.
7.
Устройство для осуществления способа 85 по п. 1-6, включающее множество сопел для направления
множества струй жидкости и средства, предпочтительно наклонные отверстия в соплах, для управления
каждой струей с целью придания ей вихревого движения 90, направленного в противоположную сторону по
отношению к соседней струе или струям.
8.
Устройство для осуществления способа по пунктам 1-6, включающее множество струй, взаимодействующих с
образованием общего кольца диаметром 95°, причем каждая струя имеет тангенциальную составляющую
движения, противоположную соседней струе или всем соседним струям.
9.
Устройство по п. 8, включающее средства для добавления обволакивающей жидкости к каждой струе в виде
каналов предпочтительно ограниченной площади для получения от них реактивной силы, дополнительной к
силе указанной струи.
10.
Устройство по п. 9 в 105, в котором каналы снабжены средствами для придания обволакивающей жидкости
вихревого движения перед достижением струй, предпочтительно в том же направлении, что и движение
струи.
110 11.
Устройство по пунктам 8, 9 или 10, в котором группы струй объединены для образования одной или
нескольких более крупных струй, и средства для подачи окружающей среды в каждую отдельную струю и для
подачи дополнительного объема окружающей среды в большую струю или струи.
12.
Устройство согласно любому из пунктов 7-11, снабженное средствами для отвода и использования тепла от
струи или струй для нагрева струйной жидкости или окружающей среды до ее контакта со струйной
жидкостью.
13.
Устройство, соответствующее любому из пунктов 7-12, в котором предусмотрены расположенные на
расстоянии друг от друга вращающиеся лопасти импеллера, которые могут поворачиваться под действием
струи или струй, расположенных таким образом, чтобы облегчить смешивание окружающей среды со струей,
причем лопасти предпочтительно снабжены опорными стойками, наклоненными под углом 12° к препятствию.
Рабочее колесо -53 типично для конструкции других рабочих колес, за исключением того, что у меньших по
размеру лопастей меньшее количество лопастей, и одно или оба из опорных колец 57 или 58 могут быть
опущены.
На рис.
18 В модифицированной версии рисунков я представил схематическое изображение направлений отдельных
струй.
jo 1T?
и 13. Расположение струй в основном такое же, как на рис. 1-7, хотя на рис. 18 показаны все сопла X, Y и Z в
каждой серии. Поступательное движение нескольких серий струй также одинаково, как показано на рис.
17 -при этом вращение объединенного обоймы происходит в направлении, указанном стрелками 73, которое
также совпадает с направлением вращения основных лопастей рабочего колеса -53.
? В: Как указано выше, шаг или наклон спиральных щелей в струйных трубках, лопаток в каналах,
окружающих каждую струю или ступень, а также неподвижных стоек и вращающихся лопастей импеллера
рассчитываются таким образом, чтобы обеспечить желаемое движение жидкостей в струе, а также
направлять и контролировать это движение, минимизируя при этом потери энергии. Характеристики этих
наклонных спиральных элементов, как правило, указаны на подробных чертежах, но следует понимать, что
точные используемые значения зависят от плотности и давления струйной жидкости и окружающей среды, от
скорости транспортного средства или тела, приводимого в движение струей, и от соответствующих условий.
Представленные и описанные здесь варианты осуществления изобретения не следует интерпретировать в
ограничивающем смысле, а следует рассматривать лишь как иллюстрацию изобретения. Очевидно, что
изобретение не ограничивается применением его основных принципов к реактивным двигательным
установкам, и объем изобретения указан в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341872A
[]
Дата подачи заявки: Oot. 21, 1929. № 31,947/29.
Слева: 21 января 1930 г.
Завершено: Янв. 21, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение показателей электрического сопротивления.
Мы, компания BRITISH & DOMINIONS FERALLOY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
40, Grosvenor Gardens, London, S.W. 1, и Джеймс Уорвик Бэмрипилд, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: согласно данному изобретению, электрические резисторы, способные выдерживать высокие
температуры, в частности, температуры выше 7000 °C, изготавливаются из сплава железа и алюминия,
предпочтительно такого, в котором алюминий составляет 11-16 процентов от сплава.
Мы обнаружили, что такие сплавы обладают высокой устойчивостью к разрушительному окислению при
нагреве до высокой температуры, что, в дополнение к их высокому электрическому сопротивлению и низкой
удельной плотности по сравнению с ранее используемыми электрическими сопротивлениями, делает их
особенно полезными при изготовлении электрических излучателей.
Дата: 21 октября 1929 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение показателей электрического сопротивления.
Мы, компания BRITISH & DOMINIONS FENRALLOY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
40, Grosvenor Gardens, London, S.W. 1, и Джеймс Ванвик Бэмпфилд, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению электрических резисторов, способных достигать высоких
температур, в частности, температур выше 7000 °C, из сплавов железа и алюминия выбранного состава.
Наши исследования показали, что железо-алюминиевые сплавы, в которых доля алюминия находится в
диапазоне 11-16 процентов, демонстрируют замечательную устойчивость к разрушительному окислению при
нагреве до высокой температуры. Это свойство, наряду с известным высоким электрическим сопротивлением
и низкой удельной плотностью большинства железоалюминиевых сплавов, делает сплавы выбранного
состава особенно подходящими для создания электрического сопротивления такого рода, особенно для
излучателей электрических нагревателей.
Применение этих отобранных сплавов [Цена 1|-] для изготовления электрических резисторов, например, в
виде проводов, лент и тому подобного, не отличается от применения других материалов для той же цели.
Однако изоляционные материалы, изготовленные из выбранных сплавов, более долговечны и эффективны,
чем другие изоляционные материалы равной или даже большей стоимости, или с аналогичной удельной
плотностью.
Производство сплавов железа и алюминия указанного состава описано в технических условиях №№. 322,446,
31,949 от 1929 г. (Серийный номер 338688).
График, прилагаемый к данной спецификации, иллюстрирует стойкость к окислению железо-алюминиевых
сплавов при температуре 10000 °C и показывает преимущества, которые можно ожидать от использования
сплава, содержащего 11-16% алюминия, в качестве излучателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341873A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
^ Id-m Alc X e Convention Date Gerimaiany): dune 11, 1929. H 4I, t Применение. Daze (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 21, 1929. № 31,974/29.
Завершено: Янв. 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ad Iipc oved IYebhod od Litroducing Gajeous, Vapoarous or Liquia. Агенты для высокотемпературной ванны
Kiehling.
Компания Füréed KiturP AKTIENGESELLSCHAFT <.b bDRICé-AkLFRED-HUUTE, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, расположенная в городе Райдеррайн (провинция Хайдарабад),
Германия, производитель литой стали, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты