Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13858
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366099A
[]
Т \
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением Главного инспектора, действующего
от имени Генерального контролера, от седьмого ноября 1932 года.
(Семикратные поправки 7 исправлены курсивом) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 9 366,O 99 ' Дата подачи заявки:
29 октября 1930 г. № 32,50/ 30.
,, Ai 21 апреля 1931 г. № 11772 31 Один экземпляр полностью завершен;: должным образом 27 апреля 1931 г.,
Полностью принято: d 29 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32550, 1930 г. н.э.
Улучшения, связанные с ударами или точечными движениями.
Мы, Дж. Ам Иси Ру Л. Эн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хьювилл-стрит, 54, Камборн,
Корнуолл, и Х. Ой АН 3 x Б Ро ТЕР Сс Л. г-н ИТЕД, британская компания, из Камборна, Корнуолл, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено
для усовершенствования или относится к машинам для пробивки или сверления и, в частности, к молоткам с
пробойниками и хвостовиками, используемым совместно с машинами для обработки буровых долот и тому
подобным для расширения или пробивки отверстий в торцах полых буровых долот для буровых установок или
подобных им. До настоящего времени в таких машинах штифтовой пробойник, вбитый в буровое долото,
извлекался дополнительными способами, помимо самого пробойника.
Хотя изобретение особенно применимо к штамповочным машинам для обработки полых стальных заготовок,
оно не ограничивается этим и может быть применено к любой штамповочной или аналогичной машине, в
которой необходимо обеспечить удары по инструменту для его извлечения из заготовки. Все такие машины
для краткости будут называться «штамповочными машинами». Настоящее изобретение в своей
предпочтительной трехкомпонентной форме позволяет автоматически извлекать пуансон из стали, когда
прекращается подача материала в машину и начинается обратное движение.
В соответствии с настоящим изобретением, перфорированная машина включает в себя молотковый цилиндр,
молотковый механизм внутри него и рабочий механизм (например,
Держатель штифта (или его удлинитель), скользящий в передней части ударного цилиндра (или его
продолжения) для приема ударов молотка, а также в передней части ударного цилиндра (или его
продолжения) гидравлическое устройство извлечения, управляемое на рабочем инструменте для выбора
положения извлечения штифта из сверла или хвостовика.
В одном из вариантов, согласно настоящему изобретению, механизм извлечения включает в себя
вспомогательный осциллирующий молоток, расположенный таким образом, чтобы принимать удары от
вспомогательного молотка и поршня, упругую подушку или другое упругое средство, воздействующее на
вспомогательный молоток для его возвращения после того, как он был смещен ударом от молотка и поршня, и
рабочее соединение между вспомогательным молотком и пуансоном, которое позволяет осуществлять
разность хода между ними для пуансона, обеспечивая относительное и независимое перемещение на 60
градусов между пуансоном и вспомогательным молотком, чтобы последний мог переместиться в положение,
из которого он может передавать ударную нагрузку на пуансон.
В другой форме, согласно описанию в 65 vent/on, механизм извлечения включает в себя
возвратно-поступательный вспомогательный молоток, расположенный таким образом, чтобы получать удары
по одной торцевой поверхности от поршня молотка, средства для подачи или удержания рабочей жидкости
под давлением на противоположной торцевой поверхности вспомогательного молотка для его возврата после
того, как он был перемещен ударом от поршня молотка, и рабочее соединение между вспомогательным
молотком и пуансоном, которое обеспечивает свободное движение между ними для вышеописанной цели.
Предпочтительно, рабочей жидкостью является рабочая жидкость под давлением, которая служит для
замедления вспомогательного молотка 80.
В предпочтительном варианте согласно изобретению, устройство для извлечения с гидравлическим приводом
может включать, например, две втулки или направляющие толкателя, каждая из которых обеспечивает
скользящую посадку с цилиндром молотка (или его продолжением) и с какой-либо частью рабочего
инструмента, и образует между ними пространство, в котором размещается упор (например, фланец) на
рабочем инструменте.
В качестве примера будет описан один из видов станка для обработки древесины.
Машина включает в себя ударный цилиндр с пневматически управляемым ударным поршнем, работающим
внутри него. В передней части ударного цилиндра, а также вдоль его оси, расположен наковальня или
рабочий инструмент, к переднему концу которого прикреплен штифт-пробойник. Вокруг наковальни между
передней частью головки цилиндра и поршневым цилиндром расположены две толкатели, оба скользящие по
наковальне: передний толкатель скользит по передней части цилиндра, а задний толкатель скользит по
втулке, закрепленной в головке цилиндра. Эта втулка цилиндра обеспечивает опору для задней толкателя и
также служит средством выравнивания всей конструкции относительно оси ударного поршня. Наковальня
снабжена кольцевым фланцем, который скользит по кольцевым углублениям, выполненным на
противоположных поверхностях двух толкателей.
Задний толкатель имеет уменьшенный осевой выступ, который выступает в поршень-цилиндр. Выступ,
образованный этим уменьшенным выступом на заднем толкателе, входит в зацепление с соответствующим
выступом на втулке цилиндра, благодаря чему задний толкатель не смещается слишком далеко внутрь.
Аналогично, выступы по обеим сторонам фланца на наковальне могут служить упорами для соответствующих
выступов, образованных углублениями в двух втулках толкателей.
Когда станок движется вперед для расширения или пробития отверстия в торце сверла, наковальня и
направляющая заднего толкателя вдавливаются внутрь так, что задний выступ фланца на наковальне входит
в зацепление с выступом на втулке заднего толкателя. Длина наковальни внутри цилиндра такова, что в этом
положении внутренний конец наковальни будет выступать за внутренний конец заднего толкателя 55-3.
Между передней головкой цилиндра и передним концом переднего толкателя предусмотрена небольшая
камера сжатия, которая постоянно подвергается воздействию рабочей жидкости под давлением 60. Работа
станка осуществляется следующим образом: когда станок движется вперед для пробития отверстия, молоток
сначала ударяет по внутреннему концу наковальни 65, а затем по внутреннему концу заднего толкателя, так
что пуансон и толкатели перемещаются вперед. Движение корпуса станка вперед приводит к перемещению
наковальни и заднего толкателя Толкатель должен находиться в максимально втянутом положении (70
градусов), а давление рабочей жидкости, действующее на переднюю поверхность переднего толкателя,
приведет к его втягиванию.
Когда пуансон завершает свою работу, движение корпуса станка 75 меняется на противоположное. Это
обратное движение станка приводит к перемещению наковальни наружу относительно передней головки
цилиндра и ее зацеплению с выступом и передней втулкой толкателя 80. Внутренний конец задней втулки
толкателя по-прежнему подвержен ударам, наносимым молотком-поршнем, но внутренний конец наковальни
теперь отводится назад, так что он не подвергается ударам молотка-поршня 85.
Продолжающееся возвратно-поступательное движение поршня молотка приведет к перемещению заднего
толкателя вперед, а вместе с ним и переднего толкателя против давления рабочей жидкости в передней части
корпуса. При каждом ударе по передней втулке толкателя нормальное давление рабочей жидкости будет
оказывать на нее давление.
Передний конец этой втулки значительно увеличивается в результате этого резкого движения, и передняя
втулка толкателя вдавливается внутрь, нанося наковальне внезапный удар значительной силы. В этот момент
будет видно, что сверло-пробойник подвергается многократным ударам спереди и образует быстрый и
эффективный способ извлечения штифтового пробойника из заготовки.
ftd'rl this 29 fh dacv of Octobblrer 1930.
BO-UT 1 RT, W-DE & TENNANT.
Ill & 112, 1 Tatton Garden, Лондон.
C.cr 1, P Сертифицированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11772, 1931 г.
Усовершенствования в области штамповки или штамповки /машина 3.
Мы, JAM Es RULE, британский подданный из Камборна, и {Oi LAN BROTHERS LIMITED, aI 3 t 54, Liuglville
Street, Camborne, Corn British Company, из Камборна, Корнуолл.
366,099,:
Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
представляет собой усовершенствование штамповочных или штамповочных машин и является
усовершенствованием изобретения, описанного в параллельно рассматриваемой заявке № 32;550130. Как и в
случае изобретения, описанного в указанной параллельно рассматриваемой заявке, настоящее изобретение,
хотя и особенно применимо к штамповочным молоткам, не ограничивается ими и может быть применено к
любой штамповочной или эквивалентной машине.
В данном случае для краткости далее также будет называться «перфораторами».
Настоящее изобретение применяется к перфорационному станку с гидравлическим приводом, включающему
в себя молотковый цилиндр, молотковый поршень внутри него, рабочий инструмент (например, держатель
штифтового пуансона), скользящий в передней части молоткового цилиндра (или его продолжения) для
приема ударов молоткового поршня, а также в передней части молоткового цилиндра (или его продолжения)
гидравлическое устройство извлечения, воздействующее на рабочий инструмент с целью его извлечения.
Устройство извлечения расположено таким образом, чтобы принимать удары молотка и перемещаться под
его воздействием, и выполнено таким образом, что при неограниченном перемещении устройство может
перемещаться, позволяя молотку зацепиться за рабочий инструмент, чтобы переместить последний вперед. В
этом случае часть рабочего инструмента, которая непосредственно взаимодействует с устройством
извлечения, может быть перемещена в положение, в котором ход устройства извлечения будет ограничен.
Такое устройство называется, как указано ниже, «пробивной станок описанного типа».
Согласно настоящему изобретению, штамповочный станок описанного типа включает в себя средства для
ограничения хода рабочего инструмента в переднем направлении (например,
направление пробивки) Предпочтительно, ограничительное средство хода должно останавливать движение
рабочего инструмента в положении, в основном соответствующем положению, в котором часть инструмента,
которая должна быть задействована устройством вытягивания, находится в основном в конце хода
вытягивания указанного устройства. 55 В конкретном примере изобретения пробивной станок в основном
аналогичен описанному подробно в вышеупомянутой заявке и включает в себя гидравлическое устройство
вытягивания 60, включающее две толкательные втулки, окружающие и расположенные по обе стороны от
фланца на наковальне. Наковальня в данном случае представляет собой вышеупомянутый рабочий
инструмент. Когда пуансон 65 завершает свою работу, движение корпуса станка меняется на
противоположное, в результате чего наковальня перемещается наружу относительно передней головки
цилиндра и входит в зацепление с выступом на передней толкательной втулке 70. Внутренний конец задней
толкательной втулки все еще подвержен ударам, наносимым молотком-поршнем, и будет перемещаться
таким ударом вместе с Передняя втулка толкателя, защищенная от воздействия воздуха, 71, заключена в
передней части передней втулки.
После удара поток воздуха отталкивает две втулки толкателей назад, создавая тем самым удар в
направлении отвода на рабочий инструмент 8 G.
Установлено, что удар молотка может быть достаточно сильным при воздействии на втулки толкателя, чтобы
зацепить конец рабочего инструмента и, таким образом, переместить его вперед, так что ход переднего
толкателя на обратном ходе, до того, как он ударится о фланец рабочего инструмента, может быть сокращен
за счет смещения рабочего инструмента вперед. В конкретном примере настоящего изобретения на рабочем
инструменте образован выступ, который входит в зацепление с передней головкой цилиндра, чтобы
ограничить его движение наружу и тем самым предотвратить его перемещение в любое время во время
операции извлечения настолько, чтобы существенно сократить или уменьшить ход извлечения переднего
толкателя.
Дата: 21 апреля 1931 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Ilatfton Garden, London, E.C 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к штамповочным или штамповочным станкам.
1001 Мы, Джеймс Рул, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хьювилл-стрит, 54, Камборн,
Корнуолл, и компания «Holman Brothers L'Aria TFD», британская компания из Камборна, Корнуолл, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям штамповочных или вырубных машин и, в частности, к
патенту 4 366 099-:
Молотки с пробойником и хвостовиком, используемые для забивания и отрезания отверстий в конце полого
сверла, а также для заточки сверл и других упругих средств, применяемых на машинах и подобных им, для
расширения или заточки поршня, для пробивания отверстий в концах полого сверла, вспомогательный
молоток для возврата его после использования, для буровых установок и подобных им.
В таких машинах штифтовой пробойник смещается ударной волной, которая вбивается в сверло. Согласно
настоящему изобретению, сталь толщиной 70 мм извлекается с помощью дополнительного поршня и
рабочего механизма, не являющегося частью фактического пробойного молотка. Хотя изобретение особенно
применимо к пробойным молоткам для полого соединения между вспомогательным ударным сверлом и
сталью, оно не ограничивается этим и описанным выше типом, к которому оно может быть применено для
любой пробивки или C-; 4 he'-d,-which enne-tin prmk' 75 эквивалентная машина, в которой требуется
настоящее изобретение, включает в себя средство для нанесения ударов по Lest etie- between them fo-e rpose
the tool-bit in a direction to pull it withdrawal hammer 'which, is m Ooved in from the workin All such' niachines of
allowing relative and inpen 4 ent will, for кратность, be referred here in in the one direction by the main hammer
piston Soafter as “punching machines” movement between the punch and the This invention is applied to that type (or
a part operatively connected there of fluid-operated punching machine w'which with) against the action of resilient
form, enables the punch to-d out me meet te a position from which it can 85coamprises a main 7 молотковый
цилиндр, амортизатор или другое упругое средство, и автоматически отрывается от стали, когда t-he imt-a le
Kw-t t 4 e-j-guneh.
Внутри поршня молотка, рабочий механизм, вращающийся в противоположном направлении указанным
механизмом, представляет собой амортизатор или упругое средство для удара по молотку, например,
держатель штифтового пробойника, который крепится к пробойнику или к детали, оперативно связанной с
ним.
скользящий в передней части молотка. В другом варианте, согласно инструкции, механизм извлечения (или
его удлинение) для приема возвратно-поступательного вспомогательного молотка расположен таким
образом, чтобы принимать удары одним концом от поршня молотка, а также удары в торце от поршня
молотка. 5 aemrisafsle-aliarnme cylindois,-a-h m подавать или удерживать жидкость под давлением к переднему
концу цилиндра молотка (или к противоположной торцевой поверхности -i st t arxlilary hammer для возврата
его после того, как он был смещен ударом от удлинителя молотка) жидкостно-управляемый W thdrawa 7
mer-piston и рабочее соединение a'PO p eh-helte)-slabke-i 4 передняя часть между вспомогательным молотком
и ? Поршень: или его эквивалент, работающий на пуансоне, соединение которого позволяет осуществлять
беспрепятственное движение между ними для цели нанесения ударов вышеописанному. Предпочтительно,
привод с приводом -105 eeef)-4 O e -eie l-tew-5 ef-2 r Жидкость под давлением, которая служит для повторного
зацепления 7 воды, чтобы помочь в отводе q поворота вспомогательного молотка.
-45 молоток-пер-Фпиен ан 4-т,-али-и E, E-e&n В предпочтительной форме согласно этому приспособлению из
работы 7 как изобретение для пробивки, устройство для вытягивания с помощью механизма, управляемого
механизмом, может включать, например, два 110 механизма, которые отодвинуты от более толстых втулок
толкателей 3 или направляющих, каждая из которых представляет собой скользящую посадку с
молотком-цилиндром (или с некоторым его удлинением при завершении пробивки) и с некоторой частью на
приспособлении для рабочего инструмента, и обеспечивает пространство между ними, в котором находится
упор для механизма, управляемого механизмом, управляемым механизмом пробивки (например, a). фланец)
на рабочем механизме. Было предложено до настоящего времени использовать средства, которые могут
быть предусмотрены для ограничения хода рабочего механизма в соответствии с четырьмя параметрами,
расположенными в направлении вперед (например, при пробивке).
молоток для отвода предпочтительно представляет собой устройство ограничения хода, расположенное
таким образом, чтобы остановить движение заготовки, автоматически совершающей
возвратно-поступательное движение в обоих направлениях, в положении, соответствующем колебательному
механизму, существенно с тем положением, в котором части, которые должны быть задействованы, сжатой
рабочей жидкостью, расположенной таким образом, чтобы получать удары от устройства отвода, находятся в
основном в точке 125, причем последняя подается к концу хода отвода указанного поршня молотка, упругой
подушкой или устройством.
366,099-"' В качестве примера будет описана одна из разновидностей штамповочной машины со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показан разрез передней части штамповочной машины,
движущейся в прямом направлении, а на рисунке 2 — поперечное сечение той же машины, когда она
движется в обратном направлении.
Машина включает в себя молотковый цилиндр 1 с пневматически управляемым молотковым поршнем,
работающим внутри него. В передней части молоткового цилиндра, в осевой части, расположен наковальня 2
или рабочий инструмент, к переднему концу которой прикреплен штифтовой пробойник 3. Штифтовой
пробойник 3 крепится к рабочему инструменту штифтом 11, который удерживается в нужном положении
пружиной 12 на рабочем инструменте.
Вокруг блока цилиндров между передней частью головки цилиндра и поршневым цилиндром расположены
две толкатели 4 и 5, оба скользящие по блоку цилиндров 2, при этом передний толкатель 4 скользит по
передней части цилиндра, а задний толкатель 5 скользит по втулке 6, установленной в головке цилиндра.
Эта втулка цилиндра 6 обеспечивает опору для задней втулки толкателя, а также служит средством для
выравнивания всей конструкции относительно оси поршня молотка 7.
Блок наковальни снабжен кольцевым фланцем 8, который скользит внутри кольцевых углублений,
выполненных на противоположных поверхностях двух толкателей 4 и 5.
Задний толкатель 5 выполнен с уменьшенным осевым выступом 9, который выступает в поршень-цилиндр.
Выступ, образованный этим уменьшенным выступом на заднем толкателе, входит в зацепление с
соответствующим выступом на втулке цилиндра 6, благодаря чему задний толкатель не смещается слишком
сильно внутрь.
Аналогичным образом, выступы по обеим сторонам фланца на опорном блоке 2 могут выступать в качестве
упоров, прилегая к соответствующим выступам, образованным углублениями в двух втулках толкателей 4 и 5.
Когда станок движется вперед для расширения или пробития отверстия в торце сверла 13, наковальня 2 и
направляющая заднего толкателя вдавливаются внутрь так, что задний выступ фланца 8 на наковальне
входит в зацепление с выступом на втулке заднего толкателя 5. Длина наковальни 2 внутри фланца такова,
что в этом положении внутренний конец наковальни будет выступать за внутренний конец заднего толкателя
5.
Между передней головкой цилиндра 1 и передним концом переднего толкателя расположена небольшая
камера сжатия 14, которая постоянно подвергается воздействию рабочей жидкости под давлением.
Принцип работы машины следующий:
По мере продвижения станка вперед для пробивания отверстия, молоток-поршень 7 сначала ударит по
внутреннему концу наковальни 2, а затем по внутреннему концу заднего толкателя 5, так что пуансон и
толкатели 75 будут выдвинуты вперед. Движение корпуса станка вперед приведет к тому, что наковальня и
задний толкатель окажутся в максимально втянутом положении, в то время как давление рабочей жидкости,
действующее на переднюю поверхность переднего толкателя, приведет к его втягиванию.
Когда пуансон завершает свою работу, движение корпуса машины меняется на противоположное. Это
обратное движение 85 машины приводит к перемещению наковальни 2 наружу относительно передней
головки цилиндра 1 и к ее зацеплению с выступом и передней втулкой толкателя 4. Внутренний конец задней
втулки толкателя 90 5 все еще подвергается ударам, наносимым молотком-поршнем 7, но внутренний конец
наковальни теперь отведен назад, так что он не подвергается ударам молотка-поршня 95. Продолжительное
возвратно-поступательное движение молотка-поршня приведет к перемещению заднего толкателя вперед, а
вместе с ним и переднего толкателя против давления рабочей жидкости в передней части последнего. По
мере того, как каждый удар передается на переднюю втулку толкателя 10 C, нормальное давление рабочей
жидкости в камере 14, давящее на передний конец этой втулки, значительно увеличивается этим внезапным
движением, и передняя втулка толкателя 105 вдавливается внутрь и наносит наковальне внезапный резкий
удар значительной силы. Таким образом, Как видно, сверло-пробойник подвергается многократным ударам от
переднего толкателя, и 110 обеспечивает быстрый и эффективный способ извлечения штифтового
пробойника из заготовки.
Обнаружено, что удар молотка 7 может быть достаточно сильным при воздействии на втулки толкателей 4 и
5, которые входят в зацепление с концом рабочего инструмента 115 2 и, таким образом, перемещают его
вперед, так что ход переднего толкателя 4 на обратном ходе, до того, как он ударится о фланец 8 на рабочем
инструменте, может быть сокращен 120 за счет смещения рабочего инструмента вперед. В конкретном
примере настоящего изобретения на рабочем инструменте 2 образован выступ 10, который входит в
зацепление с передней головкой цилиндра, чтобы ограничить движение последнего наружу 125 и тем самым
предотвратить его перемещение в любое время во время операции извлечения настолько, чтобы
существенно сократить или уменьшить 130 3 G 66 j 099 ':
Рисунок передней части аппликатора. Следует отметить, что плечо 10 можно опустить при желании, имейте в
виду, что к деталям конструкции можно сделать множество пояснений, не выходя за рамки изобретения.
Теперь, когда мы подробно описали и подтвердили особенности нашего изобретения и то, каким образом оно
должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366100A
[]
i; 1 ' \ V
1:
2;
Спецификация U Li PATE NT
Дата подачи заявки: 29 октября 1938 г., номер заявки: 32552/30.
Фотография слева: 29 июля 1931 года.
366,100 Завершено: 29 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся воспламенения распыленного масла.
Я, Реджинальд Перси Фрейзер, член Королевского колледжа хирургов, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Маргравин Гарденс, Баронс Корт, 20, Лондон, W 6, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к воспламенению
горючего масла и имеет особое отношение к воспламенению струй или потоков масла, распыленных в сжатом
воздухе или паре, как это используется, например, в котлах и печах, работающих на жидком топливе.
Воспламенение потоков горючей смеси указанного типа электрическими средствами сопряжено с
определенными трудностями, главным образом из-за склонности потока задувать искру воспламенения или
до того, как достаточное количество смеси будет нагрето до температуры воспламенения, необходимой для
возникновения собственно горения.
Для обеспечения воспламенения необходимы значительный период контакта и значительная площадь
контакта между искрой или дугой и частью потока, и главной целью настоящего изобретения является
создание устройства зажигания простой и недорогой формы, способного обеспечить удовлетворительные
условия воспламенения без использования высоковольтного электрического питания, как это было
необходимо ранее.
С учетом вышеизложенной цели, особенностью настоящего изобретения является возникновение и
затягивание небольшой электрической дуги низкого напряжения и ее окончательное гашение путем
контролируемого относительного перемещения между подходящими электродами, используемыми для этой
цели. Еще одна особенность заключается в том, что поток части горючего вещества временно
останавливается, замедляется или отклоняется в дуговом зазоре. Обе эти особенности способствуют
достижению удовлетворительного зажигания: одна — за счет увеличения периода горения, в частности, путем
относительно медленного расширения дугового зазора, а другая — за счет увеличения времени контакта
горючего вещества с электродами и уменьшения эффекта «задувания» дуги.
Простая и практичная форма электрического устройства зажигания, воплощающая вышеуказанные
особенности, состоит из электрического устройства и прерывателя, включающего пластинчатый электрод, к
которому прижимается стержневой электрод, который пружинным усилием прижимается к пластине и
электромагнитно отводится от нее. Пластина и наконечник стержня расположены на пути горючего потока, так
что часть последнего временно задерживается, замедляется или отклоняется пластиной в достаточной
степени, чтобы продлить его пребывание вблизи 6 из 60 при ударе между пластиной и стержнем при отводе
стержня. При необходимости пластина может быть вогнутой или аналогичной формы для улавливания части
горючего потока.
Возвратно-поступательное движение стержневого электрода 65 удобно осуществляется путем его
использования в качестве сердечника соленоида, цепь которого включает стержень и пластину.
Ход стержневого электрода назад ограничен регулируемым упором и составляет 70 таким образом, что дуга
между верхней частью стержня и пластиной в конечном итоге разрывается, после чего стержень
возвращается под действием своей управляющей пружины в контакт с пластиной; эта операция выполняется
75 до тех пор, пока основная цепь соленоида не разомкнута в другом месте. Фактически, в цепи соленоида,
конечно же, предусмотрен выключатель.
Схема соленоида включает резистор сопротивлением 80 Ом, который может быть намотан на соленоид или
отделен от него, и электрические условия, как правило, таковы, что обеспечивают необходимое действие
соленоида, а также желаемое качество. Следует понимать, что, хотя пластина и наконечник стержня могут
покрываться частицами масла или сажей, удар стержня по пластине всегда будет обеспечивать хороший
электрический контакт между ними. Поскольку описанное выше устройство будет подвергаться
значительному нагреву, используемые материалы выбираются соответствующим образом, и также
сохраняется необходимая электрическая изоляция. Например, пластинчатый электрод 95 и стержневой
электрод или, по крайней мере, передний конец последнего могут быть изготовлены из металла или
алюминия, обладающего высокой термостойкостью, а средства для их удержания в выступающем положении
в печи в зоне 100, распыляемого масла или пара, могут включать твердую стеклянную, кварцевую или
фарфоровую трубку, окруженную латунной или медной оболочкой. Сам соленоид может представлять собой
бобину из фарфора или слюды, или материала 105, известного под зарегистрированной торговой маркой
бакелит.
A m À' 366,100. Дата: 29 октября 1930 года.
Для Р. П. Фрейзера, White, Langner, Stevens, Parry, & Rollinson, дипломированных патентных поверенных, 5-9,
Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WC 2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся воспламенения распыленного масла.
1, Реджинальд Перси Фрейзер, член Королевского колледжа адвокатов, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Маргравин Гарденс, Баронс Корт, Лондон, W 6, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к воспламенению горючего масла и, в частности, к воспламенению струй
масла, распыленных в сжатом воздухе или паре, как это используется, например, в котлах и печах,
работающих на жидком топливе.
Воспламенение потоков горючей смеси, подобных описанному, электрическими средствами сопряжено с
определенными трудностями, главным образом из-за склонности потока гасить искру или дугу до того, как
достаточное количество смеси будет нагрето до температуры воспламенения, необходимой для
возникновения собственно горения.
Для обеспечения воспламенения необходимы значительный период контакта и значительная площадь
контакта между искрой или пламенем и частью потока, и главной целью настоящего изобретения является
создание устройства зажигания простой и недорогой формы, способного обеспечить удовлетворительные
условия воспламенения без использования высоковольтного электрического питания.
С учетом вышеизложенной цели, особенностью настоящего изобретения является зажигание и вытягивание
электрической дуги низкого напряжения и, наконец, ее гашение путем контролируемого относительного
перемещения между подходящими электродами, используемыми для этой цели. Еще одна особенность
заключается в том, что поток части горючего вещества временно останавливается, замедляется или
отклоняется в дуговом зазоре. Обе эти особенности способствуют достижению удовлетворительного
зажигания: одна — за счет относительно медленного расширения дугового зазора, а другая — за счет
увеличения времени нахождения горючего вещества в контакте с дугой и уменьшения его «затухания».
влияние на области s.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, я сейчас более подробно опишу
его со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный разрез
передней части котла, работающего на жидком топливе, с изображением распылителя и связанного с ним
устройства зажигания.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез устройства зажигания 6а. Рисунок 3 представляет собой
схему электропроводки.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, видно, что устройство зажигания включает в себя, по существу,
пластинчатый электрод 1 и стержневой электрод 2, причем последний прижимается пружиной 3 к пластине и
электромагнитно отводится за счет всасывания соленоида 4. Точка соударения стержневого электрода 2 с
пластинчатым электродом 1 находится вблизи или на внешнем крае конической зоны распыления масла 5, как
показано на рисунке 1.
Схема обмотки соленоида 6 включает пластинчатый электрод 1, стержневой электрод 2 и резистор 7, как
показано на рисунке 3. Управление схемой осуществляется с помощью соответствующего внешнего
коммутационного устройства. Степень разрежения соленоида и качество воздуха могут изменяться, как
описано ниже.
Задний конец стержневого электрода имеет осевое углубление, которое скользит по стержню 8, служащему
упором для перемещения стержневого электрода назад. Ход или длина перемещения стержневого электрода
85 может регулироваться путем осевой регулировки упорного стержня 8, который проходит своим задним
концом через заднюю торцевую пластину 9 катушки соленоида.
Пластинчатый электрод 1 установлен на 90 стержнях 10, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга, относительно второй пластины 11, закрепленной на переднем конце трубки 2 с наружной резьбой,
имеющей внутреннюю облицовку 13 из изоляционного материала, такого как фарфор, внутри которой
перемещается стержневой электрод 2.
Трубка 12 снабжена расположенными на расстоянии друг от друга охлаждающими лопастями 14 и крепится к
передней пластине 15 котла с помощью изоляционных планок 16 100. Задний конец трубки 12 закреплен
внутри катушки соленоида, как показано на рисунке. Регулируя положение катушки вдоль трубки 12, можно
регулировать степень ее воздействия на стержневой электрод, а также изменять степень сжатия пружины 3,
следовательно, можно регулировать величину тока, необходимого для отвода стержневого электрода от
пластинчатого электрода, и, как следствие, ток в области.
Различные части устройства изготовлены из материалов, наиболее подходящих для условий их
использования. Например, пластинчатый электрод 1 может быть изготовлен из фосфористой бронзы;
стержневой электрод может быть изготовлен из мягкого железа в задней части и из нержавеющей стали в
передней части; катушка соленоида может быть изготовлена из фарфора или материала, известного под
зарегистрированным товарным знаком «Бакелит»; а трубка 12 может быть изготовлена из латуни или меди.
Принцип работы устройства станет понятен сразу. Когда цепь соленоида замыкается с помощью подходящей
вилки, внешнего выключателя или термостата на котле, стержневой электрод будет втягиваться соленоидом
назад, и его кончик создаст зазор между ним и пластинчатым электродом, который в конечном итоге
разорвется, после чего стержневой электрод начнет течь вперед под действием пружины. Это действие будет
повторяться до тех пор, пока цепь соленоида остается замкнутой через внешний выключатель или термостат
котла.
Следует также понимать, что, поскольку точка соприкосновения стержневого электрода 2 с пластинчатым
электродом 1 находится вблизи конического потока горючего материала, выходящего из распылителя 5, часть
горючей смеси будет задерживаться или замедляться пластиной 1. При желании поверхность пластины 1
может быть вогнутой или иметь аналогичную форму для усиления эффекта задержки или удержания.
В описанных условиях эксплуатации обычная свеча зажигания совершенно не смогла бы эффективно
обеспечить устойчивое сгорание распыленной смеси масла и воздуха, главным образом из-за постоянного и
неподвижного искрового зазора, а также из-за того, что любая зарождающаяся дуга была бы выжжена быстро
движущимся потоком до того, как она просуществовала бы достаточно долго, чтобы обеспечить сгорание
достаточного количества частиц масла в окружающей атмосфере масла и воздуха для достижения
минимальной температуры воспламенения, необходимой для распространения пламени. Мое устройство
зажигания, с другой стороны, позволяет создать достаточно большую дугу низкого напряжения (либо
переменного, либо постоянного тока) в атмосфере с относительно медленным движением, в которой
количество частиц масла временно увеличивается, и обеспечивается способность зарождающейся дуги
обеспечить необходимое распространение пламени через окружающую обогащенную смесь воздуха и частиц
масла, а затем и через быстро движущийся поток.
Важно понимать, что увеличение сопротивления ветра или скорости течения, как правило, приводит к
уменьшению достигнутой длины.
Это происходит до того, как электрод сломается или погаснет, но в результате уменьшение хода или
перемещения стержневого электрода позволит соответственно увеличить частоту возникновения дуг, их
затухания и гашения в минуту.
В заключение следует понимать, что, хотя пластина и наконечник стержня могут покрываться частицами
масла или сажей, плотное прилегание стержня к пластине всегда будет обеспечивать хороший электрический
контакт между ними.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
Соседние файлы в папке патенты