Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13851
.pdf
Соответственно, во время каждого полного оборота клапана (одного и одной четверти оборота клапана)
цилиндры будут воспламеняться в порядке I III V, II, IV поочередно с помощью полюсов A и B, то есть, начиная
с воспламенения цилиндра R полюсом A, цилиндр III будет затем воспламенен полюсом B, цилиндр V —
полюсом A и т. д. Во время второго полного оборота цилиндры I будут воспламеняться в том же порядке, но с
помощью противоположных полюсов. То есть, цилиндр r 651 f I с помощью пожарного шеста B, цилиндр III с
помощью пожарного шеста 2 366,237 366,2:7 элементов вместе. Избыток масла в конечном итоге
накапливается на внутренней периферии кольца 15 frobm, откуда оно отбрасывается через небольшие
отверстия 154 и возвращается в поддон 155 корпуса, откуда оно снова забирается к масляному насосу.
На фиг. 20 показана модифицированная форма клапана, имеющего пару свечей зажигания 157,
расположенных по разные стороны от оси клапана, с обычными контактами 158, расположенными на
небольшом расстоянии от соответствующих заземленных контактов 159 на диаметрально противоположных
портах зажигания 160. Впускные и выпускные порты в этом клапане расположены так же, как и в ранее
описанных клапанах. Отдельные высоковольтные провода к соответствующим свечам зажигания выполнены
из двух частей, 162, 163 и 164, 165 соответственно, заключенных внутри изоляционных втулок 166, 167,
которые имеют телескопическое и вращательное соединение для облегчения сборки клапана 62 на его втулке
59. Провод 162 заканчивается кольцом 168, контактирующим с концом провода 163, в то время как провод 164
заканчивается пластиной 169, которая контактирует через пружину 170 с проводом 165. На других концах
провода 162 и 164 соединены с диаметрально противоположными сегментами распределителя 171 и 172
соответственно, предназначенными для попеременного зацепления с контактной щеткой 173, которая
закреплена на неподвижном контактном кольце 174, установленном на изолирующей втулке 175 во втулке 91,
создавая искры попеременно в соответствующих искровых зазорах. В этом варианте изобретения
центральный механизм упорного подшипника включает пару шариковых подшипников 176, надлежащим
образом изолированных втулкой 91 и втулкой 166 соответственно, с упорным стержнем 78 между ними. Эта
система зажигания функционирует с помощью распределителя, показанного на фиг. 30, соединение с
контактным кольцом 174 осуществляется посредством соединительного штекера 178, как показано на фиг. 21.
На фиг. 22 и 23 показана модифицированная схема подключения высоковольтных проводов к системе,
использующей две свечи зажигания, как на фиг. 20, но с той разницей, что она исключает сегментированный
распределитель 171, 172, который в некоторых случаях может вызывать проблемы из-за искрения. На фиг. 22
провода 162 и 1G4 заканчиваются в точках 181 и 180 соответственно, 180 включающих в себя круглое
бронзовое кольцо, постоянно контактирующее с вращающейся щеткой распределителя 182, которая
изолирована от центрального упорного подшипникового механизма, и 181 предпочтительно представляющее
собой пружину, контактирующую с прилегающим центральным шарикоподшипником 176 центрального
упорного подшипникового механизма. Два отдельных наружных высоковольтных провода подключены к
соответствующим проводникам через штекеры 183 и 184, как показано на фиг. 23, при этом штекер 183
соединен с центральным упорным стержнем 78 и штекером 184. 184 соединен с распределительной щеткой
182. Система зажигания, показанная на рис. 22, функционирует с помощью специального распределителя,
показанного на рис. 31, включающего двухвыключательный распределитель с трехточечным кулачком 186,
вращающимся с той же скоростью, что и на рис. 30, и с отдельными индукционными катушками 187 и 188.
Соответствующие параллельные цепи питания проходят от заземленной батареи 189, через первичную
обмотку индукционной катушки 187, выключатель 190, контакт 191, к земле; и от заземленной батареи 1893,
через первичную обмотку индукционной катушки 188, выключатель 192, контакт 193, к земле. Вращающийся
кулачок 186 попеременно открывает и закрывает контакты 191 и 193, вызывая индукцию соответствующих
импульсов во вторичных обмотках индукционных катушек 187 и 193. -158, которые соединены с кон 85.
Соединяя свечи 184 и 18 соответственно, создавая попеременные искры в двух искровых зазорах. Рычаги
прерывателя 190 и 192 шунтируются отдельными конденсаторами 194 для предотвращения искрения.
Важным преимуществом этого двойного соединения и расположения катушек для двух отдельных искровых
разрядов является...
Особенность клапана заключается в том, что электрическая нагрузка распределяется между двумя
отдельными катушками, так что двигатель может работать на очень высоких оборотах, не сталкиваясь с
частотой насыщения электрической цепи.
На рисунках 25–27 показана модификация предпочтительной формы клапана, изображенного на рисунке 6,
которая адаптирована для поддержания высоких температур газа, подаваемого при перекрестном
воздействии.
В этом случае мы используем катушечную вставку 19,5 из огнеупорного материала или металла, такого как
платина, которую мы вставляем в трубки зажигания 74 для нагрева.
Для предотвращения излучения тепла от газа к корпусу клапана, футеровка имеет расширенные концы, так
что только эти расширенные концы соприкасаются с трубкой, закрепленной к ней сваркой или иным способом.
и обеспечивает кольцевое пространство для неподвижного газа 196 по своей внешней периферии. Отверстие
трубки 74 на поверхности клапана 115 имеет прямоугольную форму, как показано на фиг. 25 и 27, что
позволяет отвинчивать трубку.
отведено от клапана.
На фиг. 28 и 29 показана модифицированная форма двухпортового клапана, адаптированного для впрыска
масла или при работе в дизельном цикле. Край порта этого клапана практически идентичен таковому в
карбюраторном или бензиновом типе, ранее имевшем двойную резьбу, но в конструкции камеры 197, которая
удерживается на центральной оси клапана путем соединения с удлинителем клапана 97, внесены изменения.
Конец камеры 197, обращенный к большому концу клапана, имеет резьбу 199 для приема давления 130
об/мин непосредственно перед тем, как сообщение трубки 205 будет отрезано от данного цилиндра. Эта точка
расположена таким образом, что в точке отсечки тепловое давление в цилиндре будет больше, чем давление
сжатого воздуха в следующем цилиндре, который приближается к мертвому центру и готов к такту
расширения. Тем временем непрерывная подача топлива После впрыскивания, когда остаток нагретых газов
в трубках 203 и 205 содержит некоторое количество воздуха, первичное сгорание продолжается в камерах
сгорания 205 и 203, и когда отверстие цилиндра открывается в противоположную трубку 205, перегретый
заряд 80 предварительно воспламененного газа выбрасывается из вытесняющих трубок 205 и 203 в свежий
заряд сжатого воздуха, и цикл продолжается.
Кроме того, это устройство, выполняющее функции топливного насоса для соответствующих цилиндров и
средства синхронизированного зажигания, также обеспечивает наддув каждого цилиндра за счет
накопительного эффекта регенерации тепла, который регулируется относительной настройкой или
положением клапана. Благодаря такому топливному насосу и устройству зажигания малоцилиндровый
двигатель может работать на более тяжелых видах топлива с той же скоростью вращения, что и бензиновый
двигатель, поскольку отпадает необходимость дозирования каждой порции жидкого топлива.
Исключается необходимость в работе механических движущихся частей на таких высоких частотах, как это
требуется в традиционной практике. Кроме того, при различных условиях нагрузки и дросселирования эти
топливные заряды обрабатываются и распределяются в каждый цилиндр не в виде жидкого топлива, а в виде
сильно расширенного газообразного пара, что означает, что двигатель может работать на холостом ходу без
пропусков зажигания и, как следствие, образования нежелательных масляных отложений. Вместо
необходимости использования предохранительных клапанов для каждого цилиндра, как это принято в
обычных дизельных двигателях, любое чрезмерно высокое давление, которое может возникнуть в результате
накопления масла, сбрасывается за счет бокового отсоединения всего корпуса клапана, что обеспечивается
механизмом регулировки и прилегания клапана подпружиненным демпфером 93, который также обычно
выполняет функцию удержания вращающегося клапана 62 на его коническом седле 120. Расширяющиеся
сопла, образованные каналами вала 62 и каналами цилиндра 65, разработаны аналогично расширяющимся
соплам паровых турбин. что существенно способствует эффективному радиальному потоку t 25 входящего
заряда и направляет любую детонирующую волну, которая может возникнуть в точке воспламенения, на
поверхность клапана так, чтобы она в конечном итоге сгорела на поверхности головки цилиндра, как показано
стрелками 130. Масляный патрубок 200 имеет впускную трубку 201 и игольчатый клапан 202, который почти
полностью закрывает вход в камеру сгорания. Другой конец камеры 197, ближе к малому концу корпуса
клапана, представляет собой продолжение в виде герметичной трубки 203.
Две поперечно-пожарные трубки 205 сообщаются с поверхностью клапана и расположены таким образом, что
между входными отверстиями 63 и выходными отверстиями 67 их центры находятся примерно на одной трети
периферийного расстояния между двумя отверстиями и ближе к выходному отверстию, как показано на рис.
29, хотя это положение может быть изменено. Для запуска зажигания используется нагревательная спираль
206 на стыке камеры сгорания 197 и масляной форсунки 200, соединенная штекером 207 с трубчатым
электродом 208, на котором подается низковольтный ток.
Масло поддерживается под высоким постоянным давлением в сопле 200, дозируясь внешними средствами
пропорционально скорости или мощности двигателя. Это распыленное масло выбрасывается во внутреннюю
камеру сгорания 197 и частично заполняет центральную герметичную трубку 203.
После первых взрывов изменяющееся давление в цилиндрах будет пульсировать столб частично сгоревших
газов, попеременно поступая в трубки зажигания 205 и выходя из них. Эта же пульсация будет передаваться
продольно в центральную расширительную трубку 203, которая поддерживается при очень высокой
температуре. Как и в случае с карбюраторным или бензиновым клапаном, показанным на рис. 6, работа
перекрестно-зажигательных трубок при воспламенении и наддуве двигателя будет действовать как зарядный
насос, вводящий пары масла очень высокой температуры в сжатый воздух каждой камеры цилиндра, когда он
готов к такту расширения, в зависимости от относительного положения клапана, которое контролируется
регулировкой фаз газораспределения, показанной на рис. 18 и 19. Эта конструкция также обеспечивает, что
по мере того, как первичный впрыск перегретого пара масла выбрасывается из центра клапана в сжатый
воздух, он будет дополнительно расширяться за счет химической реакции, создавая тем самым на мгновение
большее внешнее давление, чем в трубке 203. Это приведет к обратному потоку Топливо подается в трубку
203 до тех пор, пока в цилиндре не произойдет дальнейшее расширение, после чего в тот же цилиндр снова
будет поступать вторичный выход горючего пара, снова повышая его давление, тем самым используя трубку
203 в качестве устройства регулирования давления, чтобы избежать чрезмерного давления и напряжений в
цилиндре. Кроме того, благодаря такой конструкции, конечное давление в трубке 203 и трубках 205 будет
равно давлению в цилиндре 4, 366,237 306,237 на рис. 29 и будет создавать крутящий момент на валу.
Дополнительно подтверждается и демонстрируется на практике, что двигатель может работать по
двухтактному принципу i 5 путем замены клапана, устранения выпускных отверстий 67 в клапане и вращения
клапана с удвоенной скоростью в том же направлении, что и цилиндры, или путем использования
аналогичного клапана с отверстиями, вращающегося с удвоенной скоростью по сравнению с цилиндрами и в
противоположном направлении.
Очевидно, что в описанные здесь детали конструкции могут быть изменены без отклонения от объема и
сущности изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366238A
[]
-i ПАТЕНТ SPE IC Ai
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата Конвенции (Германия): 6 января 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 января 1931 г., полностью принята; 4 февраля 1932 г.,
полная спецификация.
366,238 № 82/31 - Усовершенствования термоэлектронных ламп и аналогичных электроразрядных трубок.
Мы, компания TELEFUNKEN GESELLSCHAFT r UIR DRIAHTLOSE TELEGR At PHIE M B ll, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Германии по адресу: 12/13, lallesches Uler, Berlin, Germany, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам и аналогичным электроразрядным трубкам, и в
частности к конструкциям электроразрядных трубок, в которых выводы к электродам выводятся за пределы
оболочки через «зажим» или выступ, образующий один из концов оболочки.
Устройства такого рода широко используются, при этом "зажимная" конструкция имеет преимущество в
простоте изготовления.
В таких конструкциях клапан обычно крепится к изоляционной крышке или основанию с помощью клея, и
главной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции указанного
типа, в которой исключается использование клея для крепления крышки или основания к клапану.
Согласно данному изобретению, исключается использование цемента для крепления конструкции
электроразрядной трубки указанного типа к ее изоляционному колпачку или основанию, и указанная
конструкция удерживается к указанному колпачку или основанию с помощью проводов (которые могут быть
токоподводящими проводами или «глухими», т.е. дополнительными проводами), которые вплавляются в
зажим и таким образом механически фиксируются к нему, натягиваются, а затем, находясь под натяжением,
фиксируются (например, пайкой) к указанному основанию или колпачку.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан вид сбоку, а на фиг.
2 — вид сбоку одной конструкции клапана в соответствии с изобретением; на фиг. 3 — вид сбоку,
показывающий модификацию, а на фиг. 4 — вид снизу клапана, показывающий одно из возможных
расположений контактных штифтов.
В большинстве практических случаев провода, впаянные в зажим, будут располагаться практически все в
одной плоскости, поэтому предпочтительно располагать зажим плоской контактной поверхностью на
основании. При необходимости зажим может быть снабжен фланцем или фланцами (например, как показано
пунктирными линиями на рис. 1 или на рис. 3, или по всему периметру основания зажима). На рис. 1 и 2
обычно используемые контактные штыри обозначены как S, а изоляционное основание, в котором
удерживаются штыри и к которому крепится оболочка клапана (60) из-за натянутых проводов, впаянных в
зажим, обозначено как J. Натянутые провода, конечно же, закреплены на основании, например, на штырях S,
где провода также являются токоподводящими проводами. Предпочтительно, на основании клапана
предусмотрены направляющие элементы F или аналогичные, чтобы предотвратить «опрокидывание» клапана
относительно основания. Очень простой способ установки таких направляющих элементов — это разрезать
70 верхние концы трубчатые контактные штифты S (к которым припаянные провода под натяжением
припаиваются, зажимаются или иным способом) и изгибаются вокруг зажима так, чтобы образовывались
зажимы 75, как показано на рис. 3, и таким образом формировались направляющие элементы. Такие зажимы
могут быть согнуты вокруг фланца, предусмотренного на зажиме, и служат для удержания клапана.
Описанные здесь конструкции оснований клапанов особенно подходят для удержания внешне управляемых
клапанов овального или плоского сечения (см. британскую спецификацию № 314332) и предпочтительно
выполнены асимметрично таким образом, чтобы предотвратить неправильную установку основания клапана в
держатель клапана. Например, один штифт клапана может быть расположен асимметрично по отношению к
остальным и, например, может служить для соединения с внешним управляющим электродом. Такая
асимметричная конструкция штифтов показана на фиг. 4, где a и b обозначают штифты для соединения нитей
накала, штифт для соединения анода и штифт для соединения с внешним управляющим электродом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366239A
[]
Полная спецификация. Улучшители, используемые в карбонизационных аппаратах или относящиеся к ним.
Я, Уильям Торнтон Гоу-Ф.Р., гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Бокс, 1191,
Атланта, округ Фултон, штат Джорджия, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к карбонизирующему оборудованию
и имеет целью создание баллона, предназначенного для хранения углекислого газа под давлением для
подачи в карбонизатор для использования при приготовлении напитков, причем этот баллон может быть
заполнен твердым углекислым газом.
Согласно настоящему изобретению, цилиндр для приема твердого диоксида углерода имеет свободно
снимаемую крышку, расположенную на некотором расстоянии от цилиндра для его заправки, и водяную
рубашку, окружающую его для подачи тепла с целью испарения твердого диоксида углерода, который после
испарения поступает в карбонизатор, причем указанный водяной бак соединен с карбонизатором, так что
вода, охлажденная испарением твердого диоксида углерода, подается в карбонизатор.
Изобретение более подробно описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в центральном вертикальном разрезе, а фиг. 2 —
горизонтальный разрез по линии 2-2 фиг. 1.
Как показано на рисунке, устройство включает в себя 3 цилиндра высокого давления 10, открытых в верхней
части и полностью закрытых в остальном, при этом открытый конец окружен фланцем 11.
Для закрытия отверстия показана крышка 12, снабженная фланцем 13. Для обеспечения газонепроницаемого
соединения между крышкой и цилиндром фланец 13 показан с кольцевым ребром 14, входящим в канавку 1,5
во фланце 11; для герметизации соединения желательно предусмотреть прокладку из свинца 16.
Для прижима крышки к фланцу цилиндра показана скоба 17, предпочтительно выполненная в виде купола,
приваренного электросваркой в точке 18 к крышке 12. На рисунке показан винт 19, проходящий через
отверстие в ободе хомута 17 и удерживаемый в вращательном положении относительно хомута с помощью
гайки 20, закрепленной на конце винта; также показана втулка 21, закрепленная на винте, которая оказывает
давление на хомут 17.
Винт 19, гайка 20 и кольцо 21 свободно вращаются относительно хомута 17. Винт 17 может прижиматься к
огневому фланцу 11 или отсоединяться от цилиндра вращением винта 19, ввинченного в опору 22.
Для вращения винта 19 показана коническая шестерня 23, имеющая штифт или стержень 24,
перемещающийся в пазу 25 винта 19.
Шестерня 23 показана в зацеплении с шестерней 2G, установленной на валу 27, который может вращаться
любым желаемым образом, например, с помощью маховика или кривошипа, не показанных на рисунке.
Крышка 12 показана с предохранительным клапаном, имеющим регулировочный элемент 28 и
вентиляционное отверстие 29, а также с трубой 30, ведущей к карбонизатору 31 любой обычной формы;
показан соединитель 32, который может быть отсоединен, когда крышка должна быть поднята для заправки
цилиндра 10 углекислым газом.
Труба 30 показана входящей в хомут 17 через отверстие 33, через которое также обеспечивается доступ к
регулировочному колесу 28 предохранительного клапана.
Для противодействия давлению винта 19 на крышку 12, фланец 11 показан закрепленным на элементе 22 bp с
помощью натяжных стержней 34. При желании все устройство, за исключением карбонового тор 31, может
быть подвешено на этих стержнях.
Для подачи тепла в цилиндр 10 с целью испарения содержащегося в нем твердого диоксида углерода
показана водяная рубашка 35, которая может быть интегрирована в своей верхней части с фланцем 11 и
показана в виде нижней фланцевой части 36, к которой крепится нижняя крышка 37. Вода может подаваться к
рубашке 35 по трубе 3S, которая может быть подключена к городскому водопроводу. Вода в рубашке 35,
отдающая свое тепло цилиндру 10, охлаждается до низкой температуры, и для использования этой холодной
воды в качестве источника для карбонизатора 31 показана труба 39, ведущая от нижней части рубашки 35 к
нижней части карбонизатора.
Газированная вода, получаемая путем заполнения воды из рубашки 35 карбонизатора 31 газом 602,
подаваемым из баллона 10 через трубу 30, может быть откачана для использования, например, в автомате по
продаже газированных напитков, через трубу 40.
Благодаря настоящему соглашению полностью отменяется экспресс-доставка баллонов с углекислым газом,
а также устраняется необходимость в большом количестве таких баллонов, которые в настоящее время
требуются для снабжения автоматов по продаже газированных напитков. Каждый фонтан может снабжаться
одним из цилиндров 10, как показано на рис. 1, и в фонтан может подаваться лед из углекислого газа
известным способом. Оператор может отсоединить соединение 32, поднять крышку 12 и бросить лед из
углекислого газа в баллон 10, а затем установить детали на место. Все это можно сделать за несколько минут,
если имеется большой запас углекислого газа для использования в карбонизаторе, и, кроме того, система
также подает в карбонизатор достаточное количество воды низкой температуры.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Карбонизационный аппарат, в котором цилиндр для приема твердого диоксида
углерода имеет свободно снимаемую крышку, расположенную на некотором расстоянии от цилиндра для его
заправки, и водяную рубашку, окружающую его для подачи тепла с целью испарения твердого диоксида
углерода, который после испарения поступает в карбонизатор, причем указанная водяная рубашка соединена
с карбонизатором, так что в карбонизатор подается вода, охлажденная путем испарения твердого диоксида
углерода.
2.
Карбонизационный аппарат по п. 1, включающий цилиндр с отверстием на одном конце, опору,
расположенную на некотором расстоянии от указанного отверстия, крышку для указанного отверстия, винт,
имеющий резьбовое соединение с указанной опорой и вращающийся, соединенный с указанной крышкой,
средства для вращения указанного винта, вращение указанного винта в одном направлении, перемещающее
указанную крышку на некоторое расстояние относительно указанного отверстия, и в противоположном
направлении, прижимающее указанную крышку к цилиндру для обеспечения газонепроницаемого контакта, а
также натяжные элементы, соединенные с указанным углом и опорой для противодействия указанному
давлению.
3.
Карбонизационный аппарат по п. 2, в котором шестерня, приводимая в движение зубчатым колесом,
установлена на винте с фиксатором для обеспечения его вращения, причем винт закреплен таким образом,
чтобы предотвратить вращение, но способен к осевому перемещению относительно указанной шестерни.
4.
Карбонизационная установка сконструирована и расположена в основном так, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366240A
[]
i} ' i';'''i' i
1
11_ i_,-:
ii, ', z СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 2 января 79311 г., № 249/31.
Завершено слева: 2 октября 1931 г., Завершено принято: 4 февраля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ирмипровенмерис, относящийся к таблицам концентрирования.
(Сообщение из-за рубежа от Чарльза Роберта Миллара, Нсута, колония Золотой Берег, Западная Африка,
британское гражданство).
1, Уильям Эдвард Эв Аус, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к концентрирующим столам и имеет одной из своих целей создание
концентрирующего стола, приспособленного для обеспечения высокой урожайности концентратов.
Обычно концентрирующие столы устанавливаются стационарно, так что для извлечения концентратов
необходимо снимать и мыть защитное покрывало или специальную поверхность, уложенную на стационарный
стол. Целью изобретения является ускорение этого процесса.
Таким образом, согласно изобретению, стол выполнен таким образом, что его можно перевернуть, так что
пока устанавливается другой слой материала для возобновления процесса, концентраты удаляются или
смываются со слоя, на котором они накопились. Благодаря этому, стол имеет две поверхности с
соответствующими слоями материала, которые, соответственно, предназначены для использования сразу
после того, как чистый слой материала устанавливается в верхнее положение, процесс концентрирования
может протекать практически без перерыва.
Изобретение включает в себя описанные ниже особенности.
Согласно изобретению, концентрирующий стол может быть выполнен в виде деревянной рамы, имеющей две
параллельные поверхности, обе покрытые вельветом, одеялом, брезентом, брезентом и деревянными
планками, тканью или другим материалом, обычно используемым для непосредственной концентрации
золота, серебра и других руд или металлов непосредственно из шлама или песка, полученных путем
дробления, измельчения или помола, или имеющихся в аналогичном состоянии в естественном виде.
Стол установлен на валу или шпинделе, который расположен по центру вдоль стола и, что выгодно, в таком
положении, что обе поверхности могут быть приведены в одно и то же положение. Цена 1/-1 366 240, при этом
шпиндель установлен на своих концах таким образом, что его можно регулировать в зависимости от
положения или наклона, необходимых для использования. Таким образом, например, наклон или градиент
может составлять один к десяти.
Соответствующие концы шпинделя могут быть установлены в подшипниках, закрепленных на опорах или
элементах рамы, при этом один конец шпинделя может быть приспособлен для вращения с помощью
рукоятки, и могут быть предусмотрены средства, с помощью которых шпиндель или стол могут быть
установлены или зафиксированы в соответствующих положениях, в которых одна или другая поверхность
стола находится в самом верхнем положении. На соответствующих продольных кромках каждой из
поверхностей стола или вблизи них предусмотрены выступы, а в нижней части стола целесообразно
предусмотрен фартук из резины или другого материала, выступающий над желобом, который расположен
поперечно рядом с концом стола и под фартуком, причем желоб проходит по всей ширине стола, но наклонен
таким образом, чтобы отходы могли выгружаться с одной стороны резервуара или бункера для сброса в
хвостохранилище.
Резервуар или бункер целесообразно размещать непосредственно под столом, при этом его нижняя часть
может иметь поперечное сечение в виде почти V-образной формы, а продольно вертикальные стенки должны
подниматься вверх с каждой стороны от наклонной нижней части поперечного сечения.
Над наклонными боковыми стенками нижней части резервуара или бункера целесообразно предусмотреть
выступы, предназначенные для поддержки концов поперечно расположенной промывочной трубы, удобно
снабженной отверстиями или форсунками практически по всей ее длине, благодаря чему вода может
распыляться вверх на нижнюю поверхность стола с целью смывания и удаления в резервуар или бункер,
расположенный ниже, концентратов, накопившихся на подстилающем покрытии или другой нижней
поверхности стола, при этом концентраты удобно выгружаются через один конец резервуара или бункера.
Следует понимать, что резервуар может быть наклонен для облегчения полного опорожнения и что резервуар
приспособлен средствами, с помощью которых концентраты могут переливаться в емкости, предназначенные
для этой цели.
К промывочной трубе может быть в поперечном положении присоединен стержень такой длины, что
промывочная труба может перемещаться под столом по всей своей длине для эффективного мытья нижней
поверхности стола, и это перемещение промывочной трубы может быть обеспечено с помощью гибкого
шланга, через который вода подается к промывочной трубе.
Шлам, песок, пульпа или другой материал подается в резервуар, расположенный над столом рядом с его
верхним концом, из которого материал может протекать через горизонтальный ряд отверстий или форсунок в
его нижней части на фартук, с которого он стекает непосредственно на стол. Следует понимать, что песок,
шлам, пульпа или другой материал подается в резервуар, откуда он распределяется по самой верхней
поверхности реверсивного стола с достаточным количеством воды, чтобы свободно перемещаться по столу.
Содержание металла собирается на вельвете, одеяле или другом покрытии или специальной поверхности, а
отходы проходят в желоб в нижнем конце стола и отводятся на отвал отходов. Когда на столе собрано
достаточное количество концентрата, его можно повернуть на угол 180°, так что верхняя поверхность затем
проходит под ним, и сверху образуется чистая поверхность. Следует понимать, что перед обработкой стола...
подача топлива прекращена или подача к нему прекращена.
и сразу же чистая поверхность отступает.
После установки стола в нужное положение возобновляется поток песка, шлама, пульпы или другого
материала. В этом положении стола концентраты затем промываются с нижней поверхности с помощью
указанной подвижной промывочной трубы, и концентраты поступают в резервуар или бункер.
Из бункера их можно промывать в любую удобную емкость для дальнейшей обработки. Когда на верхней
поверхности стола снова соберется достаточное количество концентрата, его снова поворачивают, чтобы
открыть новую поверхность, и процесс таким образом продолжается. Во время перемещения стола
подвижную промывочную трубу можно отвести назад, в положение вне резервуара или бункера, или к концу
резервуара или бункера, чтобы не препятствовать свободному перемещению стола.
Вместо двух альтернативных поверхностей стола, он может быть снабжен более чем двумя, и вместо
крепления на шпинделе, он может быть установлен иным способом, например, на цапфах.
Кроме того, для удобства перемещения стола его конструкция может быть выполнена следующим образом:
например, стол может быть изготовлен из двух или более продольных секций, установленных на отдельных
шпинделях, с помощью которых соответствующие секции приспособлены для перемещения верхних
поверхностей в нижнее положение непосредственно под столом, при этом предусмотрены средства, с
помощью которых соответствующие секции стола удерживаются в соответствующих положениях, в которых
они установлены или повернуты.
Датировано 2 января 1930 года.
Эдвард Эванс и Ко, 27, Чихансери Лейн, Лондон, W C 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение качества материалов, касающихся концентрирующих таблиц.
Я, Уильям Эдвард Эванс, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 27, Лондон, W C 2, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к концентрирующим столам и имеет одной из своих целей создание
концентрирующего стола, приспособленного для обеспечения высокого выхода концентратов.
В концентрирующем столе согласно настоящему изобретению концентрирующая поверхность расположена
на раме в положении, в котором на ней выполняется операция концентрирования, и путем вращения рамы
поверхность переводится в перевернутое положение под рамой, а концентраты смываются с поверхности, в
то время как другая концентрирующая поверхность перемещается в положение, ранее занимаемое первой
поверхностью.
Концентрационный стол может включать в себя вращающуюся раму, на верхней и нижней поверхностях
которой расположены листы или их эквиваленты, и которая установлена на соответствующих подшипниках, а
также средства для промывки концентратов с нижнего листа в резервуар во время проведения операции
концентрирования на верхнем листе. Рама может вращаться на 05 при необходимости, чтобы поднять нижний
лист вверх, а верхний — вниз, так что концентраты могут быть смыты с последнего листа и собраны на
первом. Могут быть предусмотрены форсунки для распыления на неактивный лист с целью удаления ранее
осажденного на нем материала.
естественное состояние.
Между балками 10 и упорами 11 закреплены две полукруглые дуги 13 из газопровода, расположенные по обе
стороны стола. Они служат рукояткой для вращения стола. Из двух концов стола выступают два шпинделя 14,
которые вращательно установлены в двух подшипниках 15, установленных соответственно на задних ножках
4 и передних ножках 2. Ножки 75 имеют такую высоту, что стол имеет соответствующий наклон, например,
наклон или уклон может составлять один к десяти. Когда стол находится в показанном положении, он
удерживается фиксирующим устройством (не показано) 80, состоящим из подпружиненного плунжера,
установленного на задних ножках 4 и входящего в углубление на конце стола. Если к дугам 13 приложить
достаточное усилие, плунжер выталкивается из углубления 85, и стол может быть повернут на -1 ≤ 0, когда
плунжер входит в другое углубление, и стол фиксируется. новая должность.
Подающий ящик 5 представляет собой поперечный желоб, дно одной из сторон которого перфорировано
множеством отверстий 16, через которые материал поступает на выступ 17, а затем на верхний слой 18.
Подающий ящик 95 установлен на шпинделе 19, закрепленном на задних ножках 4, и может поворачиваться с
помощью утяжеленного рычага 20 в положение, показанное пунктирной линией на рисунке 1, в котором
выступ 17 находится вне верхнего слоя 18.
Жалюзи 6 представляют собой поперечный желоб, дно которого наклонено к центру, где расположена
выходная труба 23; к верхней части внутренней стороны желоба прикреплена капельница 21.
который в показанном положении входит в зацепление с нижней из двух выступов 22, установленных
соответственно на поверхностях 8, но который может вращаться по часовой стрелке, не касаясь стола 1.
Резервуар 7 представляет собой продольный желоб, закрепленный уголками 24 к передним ножкам 2 и
задним ножкам 4 и наклоненный под углом, аналогичным углу наклона стола 115. Вдоль верхних краев
желоба закреплены две промывочные трубы, снабженные отверстиями по всей их длине, предназначенными
для направления струй воды 26 на нижний слой 18. Верхние концы труб соединены между собой и с
подающей входной трубой 27 трубой 28. Резервуар 7 и трубы 25 расположены таким образом, что они не
задевают стол при его вращении 125. В процессе работы шлам, песок, пульпа или другой материал подаются
в подающий бункер 5, откуда он проходит через отверстие 16 и через край 17 на верхний слой 18.
Обеспечивается достаточное количество воды для подачи шлама или подобного материала, подлежащего
концентрированию, на стол, а также желоб. Предпочтительно, чтобы в верхней части стола был предусмотрен
подающий бункер для подачи шлама или подобного материала, подлежащего концентрированию, на стол, и
Соседние файлы в папке патенты