Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13851
.pdf
показано лишь то, что необходимо для понимания изобретения.
На рисунке 2 представлен частичный вид торца устройства для правки колес, показанного на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вид, в целом аналогичный рисунку 1 (70), но иллюстрирующий шлифовальное
колесо в шлифовальном положении, а рисунок 4 представляет собой частичный боковой разрез,
иллюстрирующий модифицированную конструкцию шлифовального колеса (75). На чертежах одинаковые
номера ссылок указывают на аналогичные части в различных видах.
Обращаясь сначала к конструкции, изображенной на рисунке 1-3, станина станка 80 (не показана) имеет
прикрепленный болтами корпус 6 перед шлифовальным или абразивным кругом 5, который симметрично
расположен относительно указанного круга и открыт со стороны, обращенной к кругу.
Концы корпуса 6 снабжены выровненными подшипниками, внутри которых вращательно установлен вал 7,
промежуточная часть 7а которого имеет резьбу. Эта резьбовая часть 90 7' вала входит в соответствующее
резьбовое отверстие цилиндрической втулки 8а, образованной вдоль верхнего конца кронштейна 8,
имеющего в основном закрытую форму, которая также открыта со стороны шлифовального или абразивного
круга 5.
Концы кронштейна 8 с защитным кожухом предназначены для приема вблизи своих нижних концов и
вертикально ниже резьбового вала, когда кронштейн находится в своем нормальном нерабочем положении
(см. рис. 1), со шпинделем 9, на котором вращающимся образом установлен шлифовальный круг 10
известного типа. Для опоры на внешнюю поверхность кронштейна 8 под действием силы тяжести
предназначен стержень 11, который шарнирно поддерживается с концов корпуса 6 и предназначен для
воздействия на стержень 11. Винт 12 может быть управляем с помощью расположенной снаружи
фрезерованной головки 12, как будет описано ниже.
Резьбовой вал снабжен в точке e 5 nvd рукояткой 13 для его вращения при необходимости.
В модификации, показанной на рисунке 4, поворотная планка 11 отсутствует, а носик винта 12 приспособлен
для непосредственного контакта с кронштейном 8.
Принцип работы устройства следующий: Когда необходимо заточить шлифовальный или абразивный круг 5,
винт 12 перемещается с помощью рифленой головки 12 до тех пор, пока носик винта не упрется в стержень 11
или в кронштейн с защитным кожухом и не заставит правящий круг 10 соприкоснуться с поверхностью
шлифовального или абразивного круга 5 (см. рис. 2). Затем шлифовальный или абразивный круг 5 вращается
под действием силы, а рукоятка 13 на резьбовом валу 7 вращается, при этом взаимодействие между
резьбовой частью 7 вала 7 и резьбовой втулкой 8 кронштейна 8 приводит к боковому перемещению
кронштейна относительно шлифовального или абразивного круга 5, перемещая правящий круг 10 по
поверхности шлифовального круга. Когда втулка 8 достигает предела перемещения с одной стороны,
направление вращения вала 7 меняется на противоположное, и правящий круг 10 возвращается в исходное
положение.
Операция повторяется до достижения желаемой формы шлифовального или абразивного круга 5,
регулировка... Винт 12 используется по мере необходимости.
0 После завершения обработки поверхности шлифовального или абразивного круга 5 винт 12 ослабляется,
после чего кронштейн 8 и правящий круг 10 под действием силы тяжести отходят от шлифовального или
абразивного круга 5.
В дальнейших модификациях, не показанных на иллюстрации, на шпиндель 9 может быть установлен ряд
правящих колес, а вал 7 может быть приспособлен для установки рукоятки с обоих концов.
Устройство для правки, сконструированное описанным выше способом, может быть легко адаптировано к
существующим шлифовальным или абразивным станкам без необходимости внесения каких-либо
существенных изменений в их конструкцию, или же может быть встроено в качестве неотъемлемой части
нового станка. Поскольку устройство для правки имеет простую конструкцию и принцип работы, его могут
приводить в действие операторы, не обладающие достаточной квалификацией.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366232A
[]
1 __; _ I 7 N 2
та Ин '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 8 октября 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 декабря 1930 г., принятие заявки завершено: 4 февраля
1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
366,232 № 39,305 / 30.
Процедура извлечения картонной коробки? Сумка от бывшего.
Мы, компания «UNIVE Rt SELLE» CIGA Rn TTENMASHI-i NFABIRIK J C M 1 i LLR & Co, немецкая компания
(лично ответственный партнер Йоханн Карл Миллер), расположенная по адресу: Цвикауэрштрассе, 48-58,
Дрезден-А 24, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В последнее время скорость работы известных аппаратов для изготовления картонных коробок или пакетов, в
которых заготовки сначала складываются в U-образную форму с помощью формовочного инструмента i5 в
формовочном канале, открытом с обоих концов, а затем поперечные и продольные складки последовательно
складываются на формовочном блоке, увеличилась до такой степени, что практически невозможно
удовлетворительно отделить готовую картонную коробку или пакет от формовочного инструмента с помощью
механических устройств. Например, поскольку картонные коробки или пакеты относительно прочно прилегают
к формовочному инструменту, они легко повреждаются съемными элементами при работе на неизбежно
высокой скорости.
Согласно данному изобретению, для преодоления этого недостатка картонные коробки или мешки,
выходящие из формовочного канала, подвергаются воздействию потока воздуха, движущегося в направлении
рабочего хода формовочного инструмента. Хорошо известно, что для извлечения коробки или картонной
упаковки из плунжера или оправки используется всасывание воздуха или поток воздуха, но данное
изобретение относится только к аппарату, в котором картонные коробки или мешки складываются и
перемещаются через формовочный канал, открытый с обоих концов формовочным инструментом, и с
помощью потока воздуха можно извлечь коробку или мешок из формовочного инструмента, не опасаясь его
разрыва, даже когда формовочный инструмент работает на максимально возможной в настоящее время
скорости.
Поток воздуха для извлечения картонной коробки или пакета может быть создан путем подачи сжатого
воздуха внутрь коробки или пакета. Этот сжатый воздух может пропускаться через внутреннюю часть коробки
способом, показанным на рис. 1; при этой операции необходимо контролировать подачу сжатого воздуха
таким образом, чтобы он не начал действовать до того, как картонная коробка или пакет выйдет из
формовочного канала.
Однако воздушные форсунки могут быть также расположены внутри формовочного канала или на его заднем
конце, при этом направление потока воздуха из этих форсунок приблизительно совпадает с направлением
рабочего хода формовочной машины. Таким образом, струя воздуха, выбрасываемая форсунками, попадает
в продольные канавки, предусмотренные на боковых поверхностях формовочной машины, и удаляет из нее
картонную коробку или мешок по мере их выхода из формовочного канала.
Вместо использования сжатого воздуха, торцевая поверхность 65 заготовки, на которой находится картонная
коробка или пакет, может быть приведена в контакт с горловиной всасывающего сопла, при этом картонная
коробка удаляется из заготовки за счет относительного перемещения между всасывающим соплом 7° и
заготовкой.
Если используется известное оборудование с возвратно-поступательным движением формовочного
элемента, всасывающие форсунки могут быть неподвижны, а поток воздуха может работать с перерывами,
так что картонная коробка, удаляемая всасывающими форсунками, может быть принята подходящими
механическими средствами, такими как конвейерные ленты или возвратно-поступательные направляющие.
Однако, если используется устройство, недавно предложенное заявителями в их заявке № 26360 от 1931
года, в котором заготовки перемещаются с помощью непрерывно движущейся конвейерной ленты, то
всасывающее сопло, естественно, также должно перемещаться в направлении движения заготовки и, чтобы
можно было извлечь картонную коробку или мешок, после контакта с торцевой поверхностью заготовки
совершить относительное движение, обеспечивающее возможность извлечения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 показывает
возвратно-поступательный элемент Z.
Одна из торцевых поверхностей a перфорирована под углом 95 градусов, подобно ситу, так что сжатый
воздух, подаваемый в полую камеру b первого элемента, может проникать внутрь картонной коробки c.
На рис. 2 показано удаление картонной коробки с помощью всасывающего сопла d из верхней части коробки
Z. Ширина и высота этого всасывающего сопла предпочтительно соответствуют торцевой поверхности
картонной коробки. Относительное перемещение между верхней частью коробки и всасывающим соплом,
обозначенным стрелкой a, может быть обеспечено обратным движением верхней части коробки относительно
неподвижного всасывающего сопла, а в случае подвижного всасывающего сопла — суммой или разностью
перемещений верхней части коробки и всасывающего сопла.
Стрелками на рисунках обозначены направления движения картонной коробки или воздушного потока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366233A
[]
3 t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 декабря 1930 г. № 39314/30.
Полный комплект слева: 26 августа 1931 г.
366,233 Завершено. Принято: 4 февраля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных насосов или относящиеся к ним.
Мы, Джон Риенри Роулендс из Элмвуда, Сондерсфут, и отец Фит Томас из Хиллсайда, Бегелли, оба из
графства Пембрук, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к роторным насосам, в которых два ротора,
находящиеся в контакте качения и снабженные выступами и углублениями для зацепления, заключены в два
пересекающихся цилиндра, снабженных входными и выходными отверстиями, расположенными рядом с
линиями их пересечения, и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции, позволяющей
достичь повышенной эффективности и удобства в эксплуатации.
Согласно настоящему изобретению, зацепляющиеся выступы и углубления расположены спирально на
роторе, при этом передний конец каждого выступа снабжен на его задней стороне прямым участком,
простирающимся вдоль ротора. Предпочтительно, ширина входного отверстия уменьшена с той стороны,
которая примыкает к задним концам выступов.
Предпочтительно также разместить два вращающихся скребка рядом с выходным патрубком в случае
насосов для жидкостей и входным патрубком в случае насосов для газов, которые предназначены для
зацепления и взаимодействия с двумя роторами соответственно, причем такие скребки снабжены
проволочными зубьями, аналогичными зубьям на чесальной ткани.
Выходной патрубок может быть снабжен обратным клапаном, образованным множеством клапанных
заслонок, имеющих, за исключением внешней, отверстия с постепенно уменьшающейся площадью и
шарнирно соединенных каждая с предыдущей заслонкой, за исключением внутренней, которая шарнирно
соединена с рамой насоса. Сальниковые уплотнения для валов ротора могут быть выполнены с зубьями по
периферии, чтобы взаимодействовать с шестерней, установленной на валу с маховиком или подобным
устройством, и быть приспособленными для одновременного вращения с целью затягивания сальников.
В предпочтительном варианте изобретения каждый ротор снабжен двумя винтовыми выступами, каждый из
которых имеет одну грань, непрерывно переходящую в винтовое углубление. При желании толщина винтовых
выступов может постепенно уменьшаться от их переднего к заднему концу.
Благодаря данному изобретению роторный насос может быть сконструирован таким образом, чтобы
обеспечить более высокую объемную эффективность и более равномерный поток жидкости, чем прежде, при
этом для винтовых выступов может быть использована спираль с относительно малым шагом (что
увеличивает скорость эффективной работы машины), без прямого сообщения между входом и выходом через
входные и выходные патрубки.
Датировано 31 декабря 1930 года.
A M & WM CLARK, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных насосов или относящиеся к ним.
Мы, Джон Генри Роулендс из Элмвуда, Сондерсфут, и Дж. Р. Ир Ф. Ир Томас из Хиллсайда, Бегелли, оба из
графства Пембрук, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к роторным насосам, в которых два ротора, находящиеся в контакте качения и
снабженные выступами и углублениями для зацепления, заключены в два пересекающихся цилиндра,
снабженных входными и выходными отверстиями, расположенными рядом с линиями их пересечения, и
имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции, обеспечивающей повышение
эффективности и удобства эксплуатации.
Согласно настоящему изобретению, переплетающиеся выступы и углубления расположены спирально на
роторе, -1 1:
1
1 1 1 -ic j,',A. Передняя часть каждого выступа снабжена с задней стороны прямым участком, проходящим
вдоль ротора. Предпочтительно, чтобы входное отверстие B было уменьшено в ширине с той стороны,
которая примыкает к задним концам выступов. Также предпочтительно, чтобы толщина винтовых выступов
постепенно уменьшалась от переднего к заднему концу.
Выходной патрубок может быть снабжен обратным клапаном, образованным множеством клапанных
заслонок, имеющих, за исключением внешней, отверстия с постепенно уменьшающейся площадью и
шарнирно соединенных каждая с предыдущей заслонкой, за исключением внутренней, которая шарнирно
соединена с рамой насоса. Сальниковые уплотнения для валов ротора могут быть выполнены с зубьями по
периферии, чтобы взаимодействовать с шестерней, установленной на валу с маховиком или подобным
устройством, и быть приспособленными для одновременного вращения с целью затягивания сальников.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых на рисунке 1 показан
вид сбоку насоса со снятой торцевой пластиной корпуса, на рисунке 2 — разрез, выполненный по линии 2-2 на
рисунке 1, и на рисунке 3 — вид ротора с указанием его модификации.
Как показано на рисунках 1 и 2, роторный насос состоит из корпуса 11, разделенного на два одинаковых
отсека с помощью пластины 12 и закрытого торцевыми пластинами 13 и 14, причем корпус 11 снабжен
крепежными болтами, такими как 11a. В каждом из указанных отсеков расположена пара взаимодействующих
роторов 15, 16 и 17, 18 из которых роторы 15, 17 и 16, 18 установлены на общих валах 19 и 20 соответственно,
причем указанные валы проходят через разделительную пластину 12 и установлены в подшипниках в
торцевых пластинах 13 и 14.
Корпус 11 снабжен с противоположных сторон входным отверстием 21 и выходным отверстием g 22, а также
соответствующими входным и выходным отверстиями 23 и 24 соответственно, причем последнее снабжено
обратным клапаном, образованным множеством клапанных заслонок 25, 26, 27, 28 и 29, из которых заслонки
25, 26, 27 и 28 имеют отверстия, такие как 30, с постепенно уменьшающейся площадью, и из которых заслонки
26, 27, 28 и 29 шарнирно соединены каждая с предыдущей заслонкой, причем заслонка 25 шарнирно
соединена, как показано на рисунке 31, с корпусом 11.
Каждый ротор пары взаимодействующих роторов, таких как 15, 16, имеет два выступа, таких как 32, которые
имеют спиральную форму на большей части своей длины M и прямую на оставшейся части, как показано на
рисунке 33, причем прямой участок 33 находится на переднем конце спирали, и в частности, на задней
стороне выступа 32. Углубления, такие как 34, образованы рядом с выступами на одном роторе для
размещения соответствующих выступов на другом роторе пары.
Входное отверстие 23 выполнено с выступами, прилегающими к задним концам 75-х выступов 32, чтобы
уменьшить его ширину в этом месте, тогда как при желании аналогичные выступы (не показаны) могут быть
предусмотрены и на выходном отверстии 24.
Валы 19 и 20 соединены зубчатым колесом 80 на одном конце с помощью шестерен 36 и 37, так что они
вращаются с одинаковой скоростью, в то время как сальниковые уплотнения 38 и 39, обеспечивающие
водонепроницаемость подшипников валов 19 и 20, имеют зубья 85 по периметру, чтобы входить в зацепление
с шестерней 41, установленной на валу 42, несущем маховик 43 для равномерного затягивания указанных
уплотнений. Вал 42 установлен на одном конце на торцевой пластине 13 и проходит через стенку крышки 44,
которая служит для защиты зубчатой передачи и снабжена смотровой крышкой 44a и сливной пробкой 44b.
Валы 95 19 и 20 проходят через торцевую пластину 14 в подшипниках, снабженных сальниковыми
уплотнениями 38a и 39a, аналогичными уплотнениям 38 и 39.
Рядом с выходным отверстием 24 установлена пара вращающихся щеток или скребков 45, 45, соединенных
зубчатой передачей (не показана) с валами роторов 19, 20 таким образом, чтобы они могли вращаться в
контакте с поверхностями соседних роторов. Каждый скребок 45 снабжен острым выступом 46 и изогнутыми
проволочными зубьями 47, аналогичными тем, которые используются на чесальной ткани. Конструкция
такова, что любые посторонние вещества, прилипшие к роторам 110, будут удалены скребками 45 и отнесены
к выходному отверстию.
На рисунке 3 показан модифицированный ротор 48, имеющий пару винтовых выступов 49, соединенных
прямым участком 51 на j 15 на их передних концах, причем на каждом роторе предусмотрено две такие пары
49, 50.
Благодаря данному изобретению роторный насос может быть сконструирован таким образом, чтобы
обеспечить более высокую объемную эффективность и более равномерный поток жидкости, чем раньше, при
этом для винтовых выступов может быть использована спираль с относительно малым шагом (что
увеличивает скорость эффективной работы машины), без прямого сообщения между входом и выходом через
входные и выходные патрубки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366234A
[]
Усовершенствования винтовых механизмов.
Я, Альфред Уильям Перси Ливси, англичанин, проживающий в Уайк-Холле, Толлесбери, Эссекс, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: крайняя точка лезвия винта должна представлять собой не заточенный
край, а плоскую прямоугольную поверхность, перпендикулярную длине лезвия. Вся эта прямоугольная
поверхность затем вырезается в виде слегка вогнутого канала, проходящего по всей длине прямоугольника,
при этом две длинные стороны прямоугольника остаются острыми краями. Две широкие стороны лезвия, по
мере приближения к его острию, должны представлять собой идеально плоские поверхности, приблизительно
параллельные друг другу. На самом конце одной из этих плоских сторон следует вырезать слегка вогнутый
канал; одна сторона, или край, этого канала должна находиться прямо у кончика лезвия. Точно такой же
вогнутый канал следует вырезать в аналогичном месте, на другой стороне лезвия.
Кончик лезвия теперь состоит из двух длинных параллельных острых кромок. Эти канавки, вырезанные по
бокам лезвия, должны быть вдвое шире высоты паза в винте. Для винтов разных размеров будут
использоваться винты разного размера, как и в настоящее время. Когда винт вкручивается в паз, боковые
стороны винта не соприкасаются со стенками паза, а острый край лезвия врезается в основание стенки паза:
острие одного края врезается в одну стенку, а острие другого — в другую. склонность бригады, выполняющей
повороты, выходить за пределы отведенного им места. На прилагаемом рисунке a показаны канавки,
вырезанные на концах боковых сторон лезвия; b — канавка, вырезанная на самом кончике лезвия; c — острые
кромки, врезающиеся в стенки паза. Для улучшения сцепления с пазом за счет острых кромок лезвие должно
быть изготовлено из закаленной или отпущенной стали. Назначение канала на самом конце лезвия состоит в
том, чтобы при ввинчивании винта в забитый или загрязненный паз кончик имел больше шансов зацепиться
за грязь и обеспечить сцепление со стенками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366236A
[]
7 \ /7
'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 Дата проведения конвенции (США): 2 января 1930 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 января 1931 года.
Заявка принята 4 февраля 2017 года.
366, 236 Нет, 45/31.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Карбонизированный никель и способ его изготовления.
Мы, компания BRITISH D Irv ER-Ii AR Is COMPHA LIMITED, расположенная по адресу: Gaythorn Mill, Albion
Street, Manchester, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки никеля, специально предназначенному для
использования при изготовлении деталей радиоламп, особенно анодных пластин для таких ламп, и
дополнительно относится к изделию, которое может быть получено путем осуществления данного способа.
В радиоламповой лампе, в которой нить накала или катод выделяют значительное количество тепла, анодная
пластина должна поддерживаться при относительно низкой температуре, иначе происходит эмиссия
электронов с пластины, что снижает эффективность лампы.
Однако анодные пластины обычно изготавливаются из никеля, причем части пластин формируются из
холоднокатаной полосы. Поскольку холоднокатаная полоса имеет гладкую, блестящую и глянцевую
поверхность и, следовательно, плохо отводит тепло, для того чтобы изготовленные из нее анодные пластины
могли поддерживаться при желаемой низкой температуре в трубках, необходимо существенно улучшить ее
теплоотводящие свойства. Были предприняты попытки достичь этого результата путем покрытия поверхности
никеля частицами углерода, что обычно делалось путем воздействия на никель углеродной атмосферы в
электронагревательной печи, причем эта атмосфера состояла из подходящего газа с высоким содержанием
углерода, такого как бутан.
Ранее предлагалось проводить эту операцию карбонизации после формирования частей пластин.
Однако при карбонизации пластинчатых деталей, чтобы обеспечить максимально прочное прилипание частиц
углерода к поверхностям деталей, необходимо оставлять их в карбонизационной печи до образования на них
относительно толстого слоя. В то время как частицы углерода, прилегающие к поверхности деталей, более
или менее прочно прилипают, внешние частицы расположены рыхло и должны быть удалены, что обычно
делается путем индивидуальной полировки пластинчатых деталей. Из-за неровной поверхности
пластинчатых деталей эта операция полировки занимает значительное время, ее трудно эффективно
выполнить, и, кроме того, существует опасность деформации деталей. Для преодоления недостатков этого
метода было предложено проводить карбонизацию, когда никель находится в виде полосы, при этом полоса
непрерывно подается через карбонизационную печь. Хотя последний метод может быть выполнен более или
менее быстро, он также не оказался удовлетворительным. Одна из трудностей этого метода заключается в
том, что частицы углерода не прилипают к поверхности полосы с достаточной прочностью и существенным
слоем, часть частиц углерода может отслоиться или ослабевают в процессе резки и выдавливания частей
пластин 75.
При использовании обоих описанных методов обугленная поверхность никеля, хотя и более или менее
черная, имеет яркий и блестящий вид, поэтому полученный продукт далек от идеального теплоотвода. Кроме
того, при использовании обоих методов было обнаружено, что частицы углерода имеют тенденцию
отслаиваться от изготовленных пластин в процессе вакуумирования.
Во время откачки воздуха из радиолампы 85 лампа нагревается для удаления любых газов, которые могут
прилипнуть к стеклянным или металлическим частям, а затем вокруг лампы опускается высокочастотная
индукционная катушка, которая вызывает раскалывание металлических частей 90; эта операция называется
«прожиганием». Ввиду того, что пластины, ранее карбонизированные, далеки от идеальных излучателей, они
так сильно нагреваются во время «прожигания» лампы 95, что значительная часть углеродного налета либо
испаряется, либо соединяется с газами внутри лампы и откачивается.
Одной из целей настоящего изобретения является разработка способа карбонизации никеля, который
преодолевает указанные выше недостатки предшествующих методов, как будет показано далее.
В соответствии с настоящим изобретением, перед карбонизацией никеля 105 его поверхность подвергается
микроскопическому воздействию. x ') i::
-' 7 т ZN 1 1 W матированный или шероховатый с помощью пескоструйной обработки. Никель с такой
шероховатой поверхностью затем карбонизируют, но вместо нанесения на него толстого слоя углерода
предпочтительно подвергают карбонизирующей обработке лишь на время, достаточное для нанесения
относительно тонкого слоя. Было установлено, что это тонкое покрытие прочно прилегает к шероховатой
поверхности никеля, и последующая полировка не требуется. Более того, вместо того, чтобы углеродное
покрытие или отложение имело яркую и блестящую поверхность, как в случае с предыдущими методами, оно
имеет матовую и сплошную черную поверхность, и таким образом никель становится наиболее эффективным
излучателем тепла. Теплоизлучающие свойства анодных пластин, карбонизированных в соответствии с
нашим улучшенным методом, исключают опасность перегрева во время «обжига» трубок, а прочное
прилегание углеродного отложения эффективно предотвращает существенную потерю углерода во время
операции откачки.
Предпочтительно, матирование или шероховатость никеля, а также его карбонизация проводятся в виде
ленты или полосы, поскольку установлено, что углерод настолько прочно прилипает к поверхности полосы,
что практически не изменяется в процессе формования или прессования частей пластин.
В соответствии с нашим усовершенствованным методом, предпочтительно выполняемым следующим
образом, никелевая полоса сначала подвергается пескоструйной обработке, которая мелко матирует или
делает шероховатой поверхность полосы, разрушая ее гладкую и глянцевую отделку, а затем полоса
подается в электрическую печь, в которой поддерживается подходящая углеродная атмосфера для
карбонизации поверхности полосы. При желании шероховатую полосу можно подвергнуть обычной
окислительной обработке перед карбонизацией. После такой карбонизации полосу можно разрезать на куски,
а куски отпрессовать для образования анодных пластин или их частей.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку радиолампы с анодной пластиной,
изготовленной из никеля, карбонизированного в соответствии с нашим усовершенствованным методом;
Рисунок 2 представляет собой вид сверху холоднокатаной никелевой полосы, поверхность которой
обработана в соответствии с нашим усовершенствованным методом; и Рисунок 3 представляет собой
перспективный вид анодной пластины, вырезанной и выпрессованной из полосы.
Радиолампа, изображенная на рисунке 1 f 5, снабжена обычным корпусом или колбой 2, стеклянным прессом
или стержнем 4, анодной пластиной 6 и поддерживающими проволоками 8 для нее. Части анодных пластин
обычно изготавливаются из полосы холоднокатаного никеля толщиной 0,05 дюйма и шириной,
соответствующей высоте изготавливаемых пластин.
В соответствии с данным изобретением, если обработка поверхности никелевой ленты или полосы
производится до ее формирования, поверхность 75 тщательно матируется или шерохует, чтобы восстановить
ее яркую и глянцевую отделку. Шерохование осуществляется, предпочтительно, во время подачи ленты с
рулона, с помощью пескоструйной обработки, при этом используется мелкий песок или абразив, например, с
размером частиц 120 меш.
Затем шероховатая полоса подается в подходящую нагреваемую печь или реторту, в которой
поддерживается углеродная атмосфера, обычно состоящая из подходящего газа с высоким содержанием
углерода, такого как бутан. Воздействие тепла на газ, контактирующий с никелем, приводит к осаждению
углерода на никеле. Подача полосы через печь для карбонизации предпочтительно осуществляется с
подходящей скоростью, чтобы на ней осаждался только тонкий слой углерода. Полосу без дополнительной
обработки можно разрезать на куски, и эти куски прессуются обычным способом для образования частей
анодных пластин.
Было установлено, что анодные пластины, сформированные в соответствии с нашим усовершенствованным
методом O, имеют матовую и сплошную черную поверхность и, следовательно, являются практически
идеальными теплоотводами; что равномерно тонкий слой углерода настолько прочно и плотно прилегает к
матовой или шероховатой поверхности, что практически не повреждается во время формования или
прессования пластин; что благодаря адгезии слоя углерода и теплоизлучающим свойствам пластин нет
опасности отслоения частиц углерода или их иного воздействия во время откачки воздуха из трубок;
теплоизлучающие свойства пластин обеспечивают поддержание желаемой низкой температуры во время
работы трубок; и нет опасности отслоения частиц углерода внутри трубки и возникновения короткого
замыкания. Очевидно, что наш усовершенствованный метод может быть выполнен недорого и быстро.
Уже предложен процесс карбонизации поверхностей никеля для изготовления решеток и анодов радиоламп t
2, который заключается в первоначальном окислении поверхности никеля, а затем в последующем
карбонизации металла.
Также было предложено, для придания поверхности железа и стали, например, твердости 10 366,236 366,236,
сначала очистить поверхность пескоструйной обработкой, после чего металл поместить в емкость,
подвергнутую нагреву, и заполнить ее ванадием в виде оксида, в который включено большее количество
углерода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты