Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13851
.pdf
В каждом из описанных выше вариантов осуществления проволока 24 используется для предотвращения
контакта одной или обеих пружин с коммутатором. Возможно, что средства крепления этой проволоки могут
оказаться ненадежными, поэтому было разработано устройство, которое не зависит от этой проволоки для
предотвращения контакта соответствующих частей с коммутатором.
Данный вариант исполнения показан на фиг. 10–14. В этом варианте исполнения между петлями или упорами
36, образованными в рычагах пружины 21, и концом щетки установлена пружина 35, которая прочнее пружины
17.
В данном варианте исполнения пружина 35 не выполняет свою функцию до тех пор, пока щетка не износится
до предела прочности. Она зажимается между концом щетки и упорами 36, при этом последний виток катушки
удерживается в петлях 36. Когда щетка существенно изношена и части 26 раздвигаются наружу под
действием пружины 21, пружина 35 расширяется. Пружина 35 только расширяется.
Однако после перемещения пружины 21 и пружина 35 упираются в клещи 22, как показано на рис. 13, и в упор
28. Пружина 365, будучи сильнее пружины 17, затем отталкивает пружины 17 и 21 назад, предотвращая их
контакт с коммутатором.
00 Хотя были показаны некоторые варианты осуществления изобретения, следует понимать, что возможны и
многие другие варианты, и что изобретение не ограничивается показанными структурными формами.
t 5: lТеперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366229A
[]
Я
Kz 2 '> ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 3 -366,229 Дата подачи заявки: 30 декабря 7930 г. № 39,146/30.
Фотография слева: 17 сентября 1931 года.
Заявка принята: 4 февраля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для сортировки сухих бытовых отходов.
Мы, компания PETRIE & LC N - AUGHT LIMITED, британская компания, расположенная по адресу
Кроуфорд-стрит, Бочдейл, графство Ланкастер, и Иарольд Уиддап, подданный Великобритании,
проживающий по адресу компании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к машинам для загрузки сухих городских отходов и имеет своей
целью обеспечить простые и удобные средства для вскрытия контейнера и отделения от него мелких
материалов до того, как контейнер попадет на конвейерную ленту.
o 5 В ae 1 cma lc, с переворачиванием, неиспользуемый V hicri может подаваться в машину с помощью
соответствующего конвейера или вручную l:- -1 elilg'a, затем подается на вибросито 4 ' i: N in" o gs, образуя
решетку, которая перемещается по стержневой валу, к которому вращаются роторные и локомоторные
приводы 1 llllalr, при этом отходы разрыхляются, а также происходит отделение мелкого материала от
перламутрового, такого материала, падающего между зубцами. Решетка с зубцами имеет желаемую ширину,
но предпочтительно больше, чем конвейер, по которому материал подается на решетку, чтобы обеспечить
более открытое состояние материала. зубцы, которые могут быть изготовлены из пружинной стали, имеют
подходящую длину и расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы пропускать материал любого
желаемого размера.
На стержне или головке, несущей зубцы, закреплены два круглых диска, по одному с каждой стороны решетки
зубцов. Указанные диски, которые служат боковыми ограничителями для решетки зубцов, соответствующим
образом заклепаны для уравновешивания зубцов.
4) Каждый из них имеет, или только один диск имеет также выступающий рычаг, который работает между
пружинами и амортизаторами, которые действуют как амортизаторы для вибратора на концах его
вращательно-возвратно-поступательных движений. Диски также несут лоток, который выдвигается.
Под зубцами расположены отверстия для приема материала, проходящего через зубцы. Соответствующие
прорези в лотке позволяют материалу поступать в сборный бункер. Конец лотка направляет крупный
материал из вибрационного грохота на нижний грохот, также 50 включающий
вращательно-возвратно-поступательную решетку из зубцов и боковые защитные кожухи, которые утяжелены
для уравновешивания зубцов и образуют, совместно с амортизирующими пружинами, амортизирующее
средство для вращательно-возвратно-поступательных движений нижнего вибрационного грохота. Последний
предпочтительно шире верхнего вибрационного грохота, чтобы вместить руду. Боковые защитные кожухи
нижнего вибрационного грохота могут иметь в основном полукруглую форму.
На раме машины могут быть установлены защитные элементы, которые будут прилегать к ограждениям двух
вибрационных грохотов для минимизации вибрации. 65 Два вибрационных грохота могут приводиться в
движение от общего эксцентрика, кривошипа или подобного устройства через соответствующие рычаги, при
этом движение может быть стабилизировано пружинами или амортизирующими средствами для минимизации
ударов. Два вибрационных грохота могут двигаться в одном или противоположных направлениях по кругу во
время каждого возвратно-поступательного вращения.
Мелкий материал, отделенный нижним вибрационным механизмом, может подаваться в бункер 75 вместе с
мелким материалом из верхнего вибрационного механизма. Крупный материал из нижнего вибрационного
механизма поступает на конвейерную ленту, направляясь по ней с помощью соответствующих защитных
желобов. Лоток под зубцами верхнего вибрационного механизма обеспечивает подачу крупного материала на
зубцы нижнего вибрационного механизма без контакта с головкой или валом, по которому он перемещается.
При желании мы можем использовать более 85 двухвальных вибрационных грохотов для извлечения мусора
и отделения от него мелких частиц.
от 15-го дня декабря 19,30.
5 марта КС и КЛАЙЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для сортировки мусора в засушливом городе.
Мы, PE Tn IE & ICNAUG Hr T LIMITED, британская компания из Рочдейла, графство Ланкастер,
расположенная на Кроуфорд-стрит, и Гарольд Уид, подданный Великобритании, проживающий по адресу
компании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для
разделения или сортировки сухих городских отходов и тому подобного, и его целью является обеспечение
простых и удобных средств для вскрытия отходов и отделения от них мелких материалов до того, как отходы
попадут на сортировочную ленту.
Изобретение заключается в разделении отходов и подобных им материалов на два или более сорта с
помощью расположенных друг над другом зубчатых решеток, расположенных каскадом, при этом
предусмотрены средства для придания решеткам вращательно-возвратно-поступательного или качательного
движения, чтобы каждая из них обеспечивала эффект просеивания, и для подачи отходов через решетку на
следующую, расположенную ниже.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой разрез машины, имеющей пару зубчатых
решеток, расположенных каскадно, согласно одному из вариантов изобретения.
На рисунке 2 представлен вид спереди машины в соответствии с рисунком 1, а на рисунке 3 —
соответствующий план.
На рисунке 4 представлен боковой вид модифицированной конструкции машины, в которой используются три
решетки, расположенные друг над другом в наложенном и каскадном порядке.
При реализации изобретения, согласно одному из удобных способов (см. рисунки 1, 2 и 3), в качестве
примера, отходы, которые могут подаваться в машину 4P с помощью подходящего конвейера 1 или вручную
лопатой, подаются на вибросито, включающее зубцы, образующие решетку 2, установленную на подходящем
валу 3, смонтированном в подходящих подшипниках в неподвижной раме, и которому передаются
вращательные, возвратно-поступательные или качательные движения или колебания вокруг его оси
вращения. Вибросито приводит к раскрытию отходов и отделению мелкого материала, который падает между
зубцами. Ширина зубцов 2 может быть любой желаемой, но предпочтительно больше, чем ширина конвейера
1, по которому материал подается на решетку, чтобы обеспечить более открытое состояние материала,
образующееся в результате вибросития. Зубцы, которые могут быть изготовлены из пружинной стали, имеют
подходящую длину и расположены на достаточном расстоянии друг от друга для пропуска материала любого
желаемого размера.
Более крупные материалы, которые не проходят через решетку 2, направляются каскадами на
расположенную ниже решетку 4, которая предпочтительно шире, чем расположенная над ней решетка 2, и на
которой материал подвергается второму встряхиванию и просеиванию. Решетка 4 установлена.
на валу 5, также установленном в соответствующих подшипниках в неподвижной раме и зубцах.
Решетки расположены на большем расстоянии друг от друга.
Помимо колосниковой решетки 2, колосниковая решетка 70 4 выгружает материал на конвейер Gi, который
транспортирует полученный материал в удобное место, где он может быть подвергнут ручной сортировке или
другой обработке. 75 Каждая вибрационная мельница снабжена боковыми защитными кожухами в виде
боковых пластин или дисков.
7 Защитные кожухи могут быть установлены на любом удобном креплении станков; однако предпочтительно
крепить эти защитные щитки 80, щеки 7 и 8, соответственно, на валах 3 и A 5, в этом случае они вибрируют
или колеблются вместе с решетками 2 и 4. Щеки 7 имеют почти круглую форму, а их нижняя передняя часть
соединена с помощью щитка 85, предотвращающего застревание материала на валу 5. Щеки 85 могут быть
полукруглыми или иметь форму, напоминающую четверть круга, как показано на рисунке 1.
Решетки 2 и 4 приводятся во вращательное, возвратно-поступательное или качательное движение.
Согласно одной из удобных вариаций механизма Шаклина, валы 3 и 5 имеют кривошипы 10 и 11, концы
которых...
Рычаги 11 шарнирно соединены с блоками 12, 95, свободно установленными на стержнях 13, в то время как
концы кривошипов 10 шарнирно соединены с рычагами 11 звеньями 14. Стержни 13 несут эксцентриковые
шкивы, установленные на эксцентриках 15, закрепленных на приводном валу 20 100 и общих с двумя
решетками.
Блоки 12 удерживаются в плавающем положении на стержнях 13, а колебательное действие эксцентриков
осуществляется с помощью буферных пружин 16, по одной пружине 105 с каждой стороны блоков,
закрепленных регулируемыми средствами, такими как гайки 17. Этот колебательный механизм вызывает
вибрацию решеток 2 и 4 в противоположных направлениях.
Под решетками 2 и 4 установлен желоб или бункер 18, который задерживает просеянный через него
материал. Или же просеянный через решетку 2 материал может быть отделен от более крупных частиц,
прошедших через решетку 4. 115 Такое разделение может быть осуществлено с помощью перегородок или
путем установки отдельных желобов или бункеров.
Модификация, показанная на рисунке 4, включает в себя решетку 2, наложенную на решетку 120 4, и решетку
4, установленную на валу 5 перед и под решеткой 4, так что две последние расположены каскадно.
Расстояние между зубцами решетки 2 является самым большим из трех решеток, в то время как у решетки 4,
рассчитанной на 125 градусов, это расстояние между зубцами наименьшее.
Остатки с решетки 2 выгружаются в конвектор 6 с помощью желобчатой пластины 19 или выгружаются
пластиной на другой конвейер, а просеянные отходы попадают на решетку 4, где пыль и более мелкие
частицы проходят через нее, а более крупные отходы направляются на решетку 4C для дальнейшего
осветления. Просеянные отходы с решеток 4 и 4T поступают соответственно в отсеки 18b и 18a приемного
бункера или желоба.
На рисунке 4 показана модифицированная форма вибрационного механизма, где эксцентриковый стержень À
10 13 приводит в действие кривошипы 10, 11 и 1 на валах 8, 5 и 5a соответственно, которые соединены между
собой звеньями 14. Кривошипы 10 и 11b имеют передние выступы 1a и 11T, которые входят в зацепление с
блоками 12j 5u на вертикальных шпинделях, несущих буферные пружины 16.
Согласно этому способу вибрации, решетки 2 и 4 колеблются в одном направлении, в то время как решетки 4
и 4 вибрируют в противоположных направлениях.
— Для решеток 2, 4 и 4 Т предусмотрены боковые или защитные пластины 7, 8 и 8, при этом валы 5 и 5 Т
защищены соответственно наклонной пластиной и мостовым щитом 9.
Защитные пластины или щеки в каждом из описанных способов реализации изобретения могут быть
соответствующим образом утяжелены для уравновешивания зубцов или для предотвращения возникновения
чрезмерно несбалансированных сил.
При использовании неподвижных боковых защитных кожухов смежные выступы могут быть приспособлены
для выполнения функции скребков для кожухов, или же могут использоваться отдельные скребки из резины
или металла.
Решетки, по сути, состоят из зубцов, концы которых открыты и не загорожены никакими поперечными
элементами.
Предпочтительно, зубцы состоят из горизонтальной наружной части и наклонной или изогнутой внутренней
части, как, например, показано на чертежах.
Вместо пружин 16 для поглощения ударов могут быть использованы резиновые буферные блоки 415.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на случаи, когда используются две и три решетки, оно не
ограничивается этим, поскольку может быть использовано любое желаемое количество и комбинация
решеток и классификаций просеивания.
Кроме того, решетки или каждая из описанных форм могут встряхиваться в одном и том же или
противоположном направлении.
Использование наложенных друг на друга сит уже известно для отделения угля или других материалов, и это
не является чем-то принципиально новым.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366230A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 января 1930 г.
366,230 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 декабря 1930 г. № 39226/30.
Полное техническое задание принято 4 февраля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс производства изоляционного электромагнитного порошка.
},re, HARTS'o FF-IET 4 LL A -G (Hir ETAG), из 3/J-P Kaiscr-W Tilhel Streasse, Brlin-Cc pcunkck, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Республики Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, в каком типе устройства оно должно быть
выполнено, что должно быть подробно описано и подтверждено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к изолирующему ферромагнитному мелкозернистому порошку для
изготовления сердечников, отдельные частицы которого покрыты изолирующим веществом, состоящим из
связующего вещества и относительно очень мелкодисперсной адсорбционной смеси, и изобретение включает
в себя способ изготовления порошка и изготовление из него сердечников. Сердечники предназначены для
использования с индукционными катушками, катушками Пупина и другими электрическими аппаратами.
Порошок отличается рядом превосходных свойств, которые делают его особенно подходящим для
сердечников указанных катушек и других устройств. Недавно было обнаружено, что размер зерен или частиц
(которые должны быть практически сферическими) таких сердечников не должен превышать диаметр 0,2
миллиметра, чтобы предотвратить образование вихревых токов в сердечниках. Настоящее изобретение
достигает поставленной цели, и в большинстве случаев фактически получаемые частицы даже меньше
указанного размера и могут иметь диаметр всего несколько тысячных долей миллиметра.
Для обеспечения хорошей изоляции частиц порошка необходимо соблюдать особые условия, особенно когда
речь идет о производстве таких относительно мелких частиц, тем более что количество требуемых частиц
быстро возрастает с уменьшением их размера. Кроме того, следует учитывать, что общее количество
изоляционных веществ должно составлять лишь часть количества используемого ферромагнитного порошка.
Это влечет за собой трудности, которые не возникают, если частицы ферромагнитного вещества имеют
относительно больший размер, например, лом, гранулы и тому подобное.
Порошок, изготовленный в соответствии с данным изобретением, может подвергаться очень высоким
давлениям, например, от 20 090 до 25 000 кг на квадратный сантиметр, без какого-либо существенного
влияния на изоляцию частиц, даже если связующее вещество относительно очень твердое, а также если
частицы имеют умеренную плотность или гладкую поверхность. Толщина изоляционного слоя на отдельных
частицах порошка может быть чрезвычайно малой, составляя всего от 5% до 8% объема отдельных частиц,
или даже менее 5%. Таким образом, порошок, изготовленный в соответствии с данным изобретением,
особенно подходит для изготовления сердечников, особенно тех, которые, при использовании чистого железа
и изоляции, соответствующих самым последним требованиям, обладают удельной плотностью более 7%.
Если используются железо-никелевые сплавы, удельная плотность еще выше из-за большей удельной
плотности 75%. никель.
Недавние исследования показали, что значения гистерезиса сердечника имеют определенную связь с
величиной потерь от вихревых токов. Ввиду этого, улучшенный порошок также позволяет изготавливать
сердечники, отличающиеся небольшим гистерезисом.
Уже были выдвинуты различные предложения по изоляции ферромагнитных порошков, предназначенных для
производства сердечников катушек I Ppi'n.
Наиболее известный метод заключается в покрытии порошка смолами. Однако для получения таких
изоляционных материалов требуется, при высоком давлении, специально отшлифованная поверхность
металлического порошка. Из-за низкой стойкости этих смол к давлению существует также опасность того, что
они могут быть выдавлены из частиц в процессе прессования.
В связи с этим были предложены и другие варианты использования более прочных сухих веществ в качестве
изоляции, таких как стекло, слюда, оксид алюминия и тому подобное, в мелкодисперсном состоянии. Однако
удовлетворительных результатов этими методами получено не было.
Также оказалось невозможным изготовление изоляционных слоев требуемой толщины. В то же время
произошли нежелательные смещения изоляции в месте установки, что негативно сказалось на качестве
изоляции.
Также были предприняты попытки использовать смеси мелкодисперсных твердых изоляционных веществ, а
также такие смеси вместе с жидкими изоляционными веществами, но безуспешно.
Повторные попытки окисления поверхности железного порошка не привели к желаемому результату.
Настоящее изобретение представляет собой дальнейшее развитие некоторых особенностей, описанных в
патентной заявке.
№ 348,338.
Согласно данному изобретению, предлагается изолирующий ферромагнитный порошок для сердечников,
отдельные частицы которого покрыты изоляционным материалом, состоящим из связующего вещества с
мелкодисперсной примесью, характеризующейся тем, что примесь состоит из нитевидных или волокнистых
частиц асбеста толщиной менее одной тысячной миллиметра.
Кроме того, данное изобретение включает в себя способ получения порошка, как указано в предыдущем
абзаце, который состоит в смешивании нитевидных или волокнистых частиц асбеста, связующего вещества и
ферромагнитного порошка с добавлением разбавляющей среды для образования пасты; сушке или
затвердевании пасты и последующем измельчении любых образовавшихся комков до порошка путем
последующего растирания.
Преимущества изобретения, как указано выше, в высшей степени достигаются за счет использования асбеста
в качестве изоляционного материала. Тщательное измельчение позволяет довести асбест до состояния, в
котором он состоит из чрезвычайно тонких нитей или тонких волокон, даже при крупномасштабном
производстве. Асбест может быть измельчен до частиц толщиной от нескольких десятых до сотой тысячной
миллиметра, при этом сохраняется возможность придать этим частицам вытянутую или нитевидную форму,
что выгодно для изоляции отдельных мелких частиц порошка. Измельчение может осуществляться,
например, в мельнице, сконструированной и работающей в соответствии с описанием в патентной заявке №.
183,134.
Тонкость частиц асбеста определяется в соответствии с порядком размера частиц металлического порошка,
подлежащих изоляции. Более крупные частицы металла образуют меньшее количество точек между ними,
которые требуют изоляции. Следовательно, без увеличения общего количества изоляционного материала
толщину отдельных изоляционных слоев можно сделать несколько больше. Однако целесообразно
использовать нитевидные или волокнистые частицы асбеста толщиной в тысячную долю миллиметра или
меньше, поскольку следует предположить, что несколько из них будут накладываться друг на друга. Тонкие
асбестовые нити гибкие и легко принимают форму ферромагнитных частиц порошка и прочно к ним
прикрепляются.
Поскольку асбестовые нити содержат 75% кремниевой кислоты, они легко сопротивляются давлению, что
является преимуществом при прессовании порошка в стержни, и, следовательно, выдерживают очень
высокое давление до разрушения. 80 Чтобы предотвратить скопление мелких частиц асбеста в больших
пространствах между частицами железного порошка или их попадание в эти пространства в начале операции
прессования, 85 частицы асбеста прилипают к ферромагнитному порошку до начала операции прессования с
помощью связующих веществ, клеев или тому подобного. Затвердевание связующих веществ 90
осуществляется путем сушки, отверждения или тому подобного.
В качестве связующих веществ могут использоваться растворы различных типов, например, бура, смолы и
тому подобное. Также могут применяться водные растворы, как в случае образования тонкой пленки оксида
на металлических частицах, что только способствует повышению теплоизоляции. В целом, целесообразно
использовать в качестве связующего вещества изоляционное вещество. Использование буры и других
солеподобных веществ, таких как, например, силикат калия, в изоляционных целях уже известно, но изоляция
необходимого качества для рассматриваемых сердечников достижима только в том случае, если
цементирующий материал используется в сочетании с чрезвычайно мелкодисперсными нитевидными или
волокнистыми частицами асбеста, как в настоящем изобретении. Только благодаря такому сочетанию
становится возможным полное использование полезных свойств солеподобных изоляционных и
цементирующих веществ.
Под воздействием жидкой связующей среды чрезвычайно мелкие частицы асбеста 115 легко прилипают к
частицам ферромагнитного порошка, и следует отметить, что вследствие мелкодисперсности частиц
капиллярные силы и силы поверхностного натяжения играют заметную роль в этом процессе 120.
Высокое давление, используемое для формирования сердечников, обычно приводит к перемещению или
смещению порошка перпендикулярно направлению приложенного давления 125. Таким образом, на краевых
поверхностях сердечников часто получается менее качественная изоляция, чем в центральной части
сердечника. Изоляция согласно данному изобретению, вследствие своей высокой 130 -: 366,230 366,230 a
прочности, противодействует таким движениям и, таким образом, уменьшает вредные последствия,
вызываемые ими. Это особенно выгодно при изготовлении ферромагнитного порошка, отдельные частицы
которого имеют форму фольги и обладают особой склонностью к перемещению описанным способом.
Снижение склонности к смещению отдельных частиц порошка также подразумевает большее растяжение или
изменение формы металлического порошка в процессе прессования. Было показано, что растяжение порошка
кованого железа в холодном состоянии само по себе благоприятно влияет на магнитные свойства
сердечников катушек Пупина. В этом случае крайне важно, чтобы изоляция обладала необходимой
сопротивлением.
Кроме того, изоляция, созданная в соответствии с данным изобретением, обладает также преимуществом
устойчивости к сравнительно высоким температурам, благодаря чему изготовленные с ее использованием
сердечники могут безопасно подвергаться термической обработке.
Порошок, полученный в соответствии с данным изобретением, обладает дополнительным преимуществом:
его можно транспортировать без риска отделения ферромагнитного материала от изоляции, при этом
последний всегда остается равномерно распределенным среди первого, даже при вибрациях во время
транспортировки. Таким образом, в изолированном порошке получается самодостаточный товар.
Процесс производства улучшенного порошка будет более подробно описан в следующем примере.
Килограммы округлого железного порошка тщательно перемешивают с раствором шеллака, сильно
разбавленным спиртом, который содержит 1 кг сухого вещества с добавлением 2 кг чрезвычайно
мелкодисперсного асбестового порошка, описанного выше. Затем всю смесь сушат в печи. Высушенный
материал затем снова измельчают в мелкий порошок в необходимой степени. Процесс также может быть
осуществлен в несколько этапов путем добавления соответственно меньших количеств шеллака и асбеста на
каждом этапе, и весь процесс повторяется многократно.
Таким простым способом получают теплоизолирующий порошок, обладающий описанными выше
превосходными свойствами.
Благодаря беспрецедентной тонкости частиц асбеста, не имеет значения, накладываются ли несколько из них
друг на друга или пересекаются. В результате получается сеть асбестовых нитей, которые в определенной
степени окружают отдельные частицы ферромагнитного порошка. Частицы асбеста, особенно образующие
сеть, также служат для поддержки связующего вещества, например, шеллакового покрытия, во время
прессования и предотвращают его смещение под воздействием высокого давления, используемого при
формировании стержня.
Следовательно, между связующим веществом и асбестом происходит взаимное воздействие 70; с одной
стороны, связующее вещество удерживает асбест, а с другой стороны, асбест предотвращает смещение
связующего вещества 75. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366231A
[]
к Элу
,, i 1 I L _ -'4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: Doe, 37, 7930 No Y 9,242/30 366, Complete Lfft: Aug 28, 7931.
Полный список задокументирован: 4 февраля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Глава А.
Усовершенствования, касающиеся шлифовальных или абразивных станков.
Я, Хосе Пр Х. Кэш, управляющий директор компании Denbigh Engineering Company Limited, расположенной в
Эорсли-Хит, Типтон, графство Стаффордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям
шлифовальных или абразивных машин.
В связи с использованием шлифовальных или абразивных станков часто возникает необходимость в правке
шлифовального круга, и обычно для этой операции требуются услуги достаточно квалифицированного
механика, а также транспортировка к шлифовальному или абразивному станку отдельного правящего
устройства.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для правки
шлифовальных или абразивных кругов, позволяющего выполнять эту операцию относительно
неквалифицированному работнику.
Изобретение представляет собой сочетание шлифовальной или абразивной машины с устройством для
правки шлифовального круга, которое является частью машины и может быть введено в эксплуатацию и
выведено из нее, предпочтительно с использованием средств для перемещения правящего круга или кругов
по поверхности шлифовального или абразивного круга во время операции правки.
Изобретение также заключается в деталях конструкции усовершенствованного устройства для правки
шлифовальных или абразивных кругов, которые будут описаны далее.
Удобный вариант осуществления изобретения будет описан далее в его применении к шлифовальному или
абразивному станку известной конструкции.
Станина станка снабжена на переднем конце и по обе стороны от шлифовального или абразивного круга
парой стоек с выровненными подшипниками, внутри которых вращательно установлен вал, промежуточная
часть которого имеет резьбу. Резьбовая часть вала входит в соответствующее резьбовое отверстие
цилиндрической втулки, образованной вдоль верхнего конца кронштейна, имеющего в основном закрытую
форму, то есть открытую с передней стороны. Концы закрытого кронштейна (Lrice 11-l) снабжены рядом с их
нижними концами и вертикально ниже резьбового вала (55), когда кронштейн находится в своем нормальном
нерабочем положении, подшипниками для шпинделя, на котором закреплено множество правящих кругов
известного типа. Для взаимодействия с задней частью закрытого кронштейна (60) предусмотрен винт,
который может управляться с помощью расположенной снаружи фрезерованной головки, так что носик винта
может при необходимости соприкасаться с внешней поверхностью кронштейна, как будет описано ниже.
Резьбовой вал снабжен на каждом конце рукоятками для его вращения при необходимости. 70 Принцип
работы устройства следующий: Когда необходимо заточить шлифовальный или абразивный круг, винт
перемещается с помощью рифленой головки 75 до тех пор, пока носик винта не упрется в кронштейн с
защитным кожухом и не заставит правящие круги соприкоснуться с поверхностью шлифовального или
абразивного круга. Затем шлифовальный или абразивный круг вращается с помощью электропривода, и
рукоятка на резьбовом валу вращается, при этом взаимодействие между резьбовой частью вала и резьбовой
втулкой кронштейна приводит к боковому перемещению кронштейна относительно шлифовального или
абразивного круга, тем самым перемещая правящие круги по поверхности шлифовального или абразивного
круга.
Когда втулка достигает предела перемещения с одной стороны, направление вращения винта меняется на
противоположное, и правящие колеса возвращаются в исходное положение.
Операция повторяется до достижения желаемой поверхности шлифовального или абразивного круга, при
этом регулировочный винт поворачивается по мере необходимости.
После завершения обработки поверхности шлифовального или абразивного круга винт разматывается, после
чего правящие круги под действием силы тяжести отходят от шлифовального или абразивного круга.
Устройство для правки, сконструированное, как описано выше (1 t 05 e), может быть легко адаптировано к
существующим шлифовальным или абразивным станкам без необходимости внесения каких-либо изменений
в их конструкцию, или же может быть встроено в качестве неотъемлемой части нового станка. Поскольку
устройство для правки имеет простую конструкцию и принцип работы, его не могут приводить в действие
относительно неквалифицированные операторы.
Дата: 30 декабря 1930 г. Джордж Шбоу, Боукер и Фолкс, дипломированные патентные агенты, Темпл Роу, 35,
Бирмингем, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шлифовальных или абразивных станков.
Я, Джозеф К. Гэш, управляющий директор компании Denbigh Engineering Company Limited, расположенной по
адресу: Хорсли-Лити, Типтон, графство Стаффордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям шлифовальных или абразивных станков.
При использовании шлифовальных или абразивных станков часто возникает необходимость в правке
шлифовального круга, и для более простых типов шлифовальных или абразивных станков, широко
используемых в настоящее время, операция правки обычно требует услуг относительно квалифицированного
механика и доставки к шлифовальному или абразивному станку отдельного правящего устройства.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для правки
шлифовальных или абразивных кругов, позволяющего выполнять эту операцию относительно
неквалифицированному работнику.
Изобретение представляет собой комбинацию шлифовального или абразивного станка с устройством для
правки шлифовального круга, включающим в себя опорное устройство, предпочтительно в виде корпуса,
постоянно прикрепленного к станине станка рядом со шлифовальным или абразивным кругом и открытого со
стороны, обращенной к указанному кругу, вал, установленный на указанном опорном устройстве и
расположенный параллельно поверхности шлифовального или абразивного круга, кронштейн, свободно
подвешенный на валу таким образом, чтобы обычно стремиться отходить от шлифовального или абразивного
круга, вращающийся правящий круг или круги, установленные на указанном кронштейне, и средства для
перемещения правящего круга или кругов в контакт с поверхностью шлифовального или абразивного круга
при необходимости.
Изобретение также заключается в деталях конструкции усовершенствованного устройства.
Устройство для правки шлифовальных или абразивных кругов, которое будет описано ниже.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, на котором:
Рисунок 1 представляет собой частичный боковой разрез, иллюстрирующий устройство для правки
шлифовального круга, применяемое на шлифовальном или абразивном станке известного типа, из которого
Соседние файлы в папке патенты