Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13849
.pdf
Усовершенствования, касающиеся электрических нагревательных элементов.
Мы, Чарльз СиКис, проживающий по адресу: Дербишир Лейн, 12, Стретфорд, Манчестер, графство
Ланкастер, Уильям Нидхэм, проживающий по адресу: Виктория Роуд, 80, Стретфорд, Манчестер, графство
Ланкастер, оба подданные короля Великобритании, и компания Associated Electric Industrys Limited,
проживающая по адресу: Буш Хаус, Олдвич, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к электрическим
нагревательным элементам, в которых резистивная проволока заключена в металлическую трубку, от которой
она изолирована подходящим изоляционным материалом, расположенным вокруг проволоки внутри трубки.
Целью изобретения является создание простым способом электрических нагревательных элементов
указанного типа, обладающих весьма выгодными свойствами.
Согласно изобретению, электрический нагревательный элемент изготавливается путем размещения внутри
металлической трубки спирально намотанной резистивной проволоки, нанесения слоя магния в пространство
между проволокой и трубкой и/или внутри спирально намотанной резистивной проволоки, обработки магния
паром под давлением для превращения его в гидроксид магния и последующего прессования, прокатки или
иной обработки металлической трубки таким образом, чтобы вызвать уменьшение площади поперечного
сечения ее внутреннего диаметра за счет деформации ее формы поперечного сечения без существенного
увеличения ее длины. Превращение магния в гидроксид магния может быть удобно осуществлено с помощью
процесса, описанного в описании патентной заявки №.
173,742.
Поскольку изобретение исключает необходимость полагаться исключительно на расширение, которое
претерпевает магний при превращении в гидроксид магния, для надежной фиксации катушки резистивной
проволоки в металлической трубке, изобретение позволяет оставить большее пространство для подачи пара
в трубку, что облегчает действие пара и сокращает время и квалификацию, необходимые для изготовления
нагревательного элемента. Более того, несмотря на то, что расстояние 55 между резистивной проволокой и
металлической трубкой может уменьшиться из-за деформации, установлено, что напряжение пробоя
изоляции, как правило, увеличивается при деформации. 60 Вышеупомянутая операция прессования
предпочтительно выполняется, когда элемент имеет форму прямой трубки, после того как концы трубки будут
закрыты кусочками стеатита или подобного материала, образующими клеммы, через которые проходит
резистивная проволока.
Часть трубки, расположенная между стеатитовыми концевыми заглушками, просто зажимается между двумя
плоскими пластинами или матрицами, и давление постепенно прикладывается до достижения желаемой
деформации. Обычно достаточно оказывать давление в течение одной-двух минут. Трубка может нагреваться
во время прессования, что особенно желательно, если трубка изготовлена из никеля.
Спрессованную трубку впоследствии можно согнуть в любую желаемую форму. Однако в некоторых случаях
может потребоваться немного согнуть трубку 80 перед тем, как прижать ее, и в этом случае одна или обе
прижимные пластины могут быть соответствующим образом снабжены канавками для размещения изогнутой
трубки.
Нам известны номера технических спецификаций. 85
18,685 от 1914 г. и № 144767. Следует отметить, что в процессе, предусмотренном настоящим изобретением,
не используются операции обжима или аналогичные операции, которые привели бы к увеличению длины
элемента.
Датировано 15 октября 1929 года.
Ф. В. Ле Талл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.
Представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических нагревательных элементов.
Мы, Чарльз Сайкс, проживающий по адресу: Дербишир, графство Ланкастер, Уильям Нидхэм.
Компания Lane, Stretford, Manchester, расположенная по адресу Victoria Road, 80, Stretford, Manchester, в
городе Ланкастер, и обе компании, являющиеся британской компанией, в соответствии с условиями
настоящего соглашения и способом его осуществления, должны быть оплачены и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим нагревательным элементам нагревательного элемента, в
котором резистивная проволока заключена в металлическую трубку, от которой она изолирована подходящим
изоляционным слоем, расположенным вокруг проволоки внутри трубки.
Целью изобретения является создание с помощью простого процесса электрических нагревательных
элементов указанного типа, обладающих высокими преимуществами.
В спецификации № 273939 описан электронагреваемый утюг, нагревательный элемент которого состоит из
внешней металлической трубки с круговой эрозией, внутри которой расположен нагревательный слой,
окруженный изолирующим слоем, например, оксидом магния, полученным путем нагрева металлического
магния в присутствии пара под давлением и при температуре выше 0,000 °C. Нагревательный элемент
установлен в канавке в блоке утюга, причем диаметр трубки немного больше глубины канавки, так что когда
опорная пластина зажимается на пластине, металлическая трубка нагревательного элемента слегка
сплющивается и жестко фиксирует элемент в нужном положении.
Согласно настоящему изобретению, электрический нагревательный элемент изготавливается путем
размещения внутри металлической трубки спирально намотанной резистивной проволоки, нанесения слоя
магния внутри спирально намотанной резистивной проволоки и/или в пространстве между проволокой и
трубкой, обработки магния паром под давлением для превращения его в гидроксид магния, и последующего
прессования, прокатки или иной обработки металлической трубки таким образом, чтобы вызвать уменьшение
площади поперечного сечения ее внутреннего диаметра за счет деформации ее формы поперечного сечения
без существенного увеличения ее длины. Превращение магния в гидроксид магния может быть удобно
осуществлено с помощью процесса, описанного в описании патента № L-Теттерса.
173,742.
Поскольку изобретение исключает необходимость полагаться исключительно на расширение, которое магний
претерпевает при превращении в гидроксид магния, для надежной фиксации катушки резистивной проволоки
в металлической трубке, с помощью изобретения можно обеспечить больший зазор после повторного
введения пара в трубку, что облегчает действие пара и сокращает время и квалификацию, необходимые для
изготовления нагревательного элемента. Более того, несмотря на то, что расстояние между изоляцией и
трубкой может быть уменьшено в результате деформации, установлено, что максимальное напряжение
изоляции, как правило, увеличивается в результате деформации.
Прессование предпочтительно осуществляется не во время изготовления элемента в форме прямой трубки, а
после того, как концы трубки будут соединены кусками стали или подобными материалами, образующими
клеммы, через которые проходит резистивная проволока. Часть трубы, расположенная между стеатитовыми
концевыми пластинами, просто заключена между двумя плоскими пластинами, и давление постепенно
нагнетается до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое разрежение. Обычно достаточно оказывать
давление в течение одной-двух минут. Трубка может деформироваться во время прессования, и это
желательно, когда трубка изготовлена из никеля.
Спрессованную трубку можно слегка изогнуть на 95 градусов, придав ей любую желаемую форму. В
некоторых случаях, однако, может потребоваться немного согнуть трубку перед тем, как прижать ее, в этом
случае одна или обе прижимные пластины могут быть соответствующим образом снабжены канавками для
приема изогнутой трубки.
Нам известны номера технических спецификаций.
18,685 от 1914 г. и № 144767. Следует отметить, что в процессе, предусмотренном настоящим изобретением,
не используются операции обжима или аналогичные операции, которые привели бы к увеличению длины
элемента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341939A
[]
- --- - - - ---СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА- - - --- - I
Дата подачи заявки: октябрь. 17, 1929. № 31,560/29.
Полное присвоение: январь. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
341,939 Усовершенствования в конструкции и особенностях взводных устройств для спортивного оружия.
Я, Рудольф фон Фроммер, проживающий по адресу: ул. Сороксари, 158, Будапешт, Венгрия, гражданин
Венгрии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройствам взведения затвора для прицеливания из огнестрельного
оружия.
Одной из целей изобретения является создание взводного устройства для спортивного оружия, в котором
элемент, освобождающий автоматический выбрасыватель патронов, соединен с взводным элементом
посредством резьбы, что позволяет регулировать эффективную длину указанного взводного элемента, а
также длину элемента, освобождающего автоматический выбрасыватель патронов, по желанию.
Еще одной целью изобретения является создание устройства взведения для спортивного оружия, в котором
элемент взведения находится в постоянном контакте с курком под действием пружины.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства взведения для спортивного оружия,
которое исключает возможность контакта ударника курка в невзведенном положении с донышками патронов
или капсюлями, для чего ход пружины ударника ограничен таким образом, чтобы он не влиял на курок в
невзведенном положении последнего, при этом между ними предусмотрено небольшое свободное
пространство, чтобы курок мог отскочить под действием пружины, приводящей в действие взведенный
элемент, и тем самым работать как отбойный курок, так что в невзведенном положении курок отталкивается
назад, и его ударник удерживается вдали от патронника.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из вариантов взводного устройства согласно
изобретению.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез затвора орудия, при этом курки еще не обожжены.
На рисунке 2 представлен аналогичный фрагмент с взведенными молотками.
На рисунке 3 представлен частичный вид спереди затвора, на котором показан передний конец [Цена 1/-]
взводных элементов вместе с элементом, осуществляющим высвобождение автоматического выбрасывателя
патронов.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез затвора, выполненный по линии V[-VI].
Рисунок 2.
Рисунок 5 представляет собой продольный разрез казенной части, выполненный по линии VII-VII рисунка 1.
Курки 3 шарнирно закреплены на оси 2 в затворе 1 и приводятся в действие штифтом 5, который находится
под действием ударной пружины 4. Носовые части 6 молоточков 3 подвергаются воздействию взводных
стержней 7, прижимаемых к носовым частям 6 молоточков спиральными пружинами 8. Ход 70 взводных
стержней 7 ограничен винтами 9 (рисунки 1 и 4). На передние концы взводных тяг 7 привинчены спусковые
элементы 10; они имеют такую конструкцию, что их выступы 11 взаимодействуют с рычагами взведения 13,
установленными на штифтах 12. Каждый из 10 выталкивающих элементов имеет зуб 38, расположенный на
переднем конце и предназначенный для высвобождения некоторых известных типов автоматических
выталкивателей патронов типа 80. Если взводные тяги 7 и, соответственно, зубья 38 находятся в переднем
положении (рис. 1), автоматические выбрасыватели патронов освобождаются при наклоне стволов известным
образом, 85, тогда как в заднем положении указанных зубьев (рис. 2) механизм выбрасывателя не
затрагивается.
Элементы разблокировки могут ввинчиваться внутрь или наружу на тягах взведения в пределах резьбы,
предусмотренной на них, благодаря чему, с одной стороны, эффективная длина зубцов 38 элементов
разблокировки, а с другой стороны, длина тяг взведения может регулироваться по желанию. 95 Эта
регулировка важна, поскольку при этом может быть изменено взведение курков, а также автоматическое
извлечение патронов.
Для регулировки элементов 10 и рычагов взведения 13 необходимо извлечь из оружия курки и штифты 9, а
затем продвинуть тяги взведения 7 вперед настолько, чтобы их корпуса вышли полыми из затвора.
Как показано на рисунке 2, рычаги взведения -1g- при наклоне стволов приводят в действие тяги взведения -7.
Вследствие напряжения, воздействующего на рычаги взведения со стороны передней части, курки 3 оружия
взводятся.
Для того чтобы ударники курков, выступающие из поверхности 39 затвора после выстрела, не ударяли и не
царапали дно патронов или капсюлей, курки 3 выполнены в виде отбойных курков; с этой целью ход пружин 4
или, точнее, штифтов 5, приводимых ими в действие, ограничивается выступами 15, расположенными на
штифтах 5; конечное положение штифта 5 и, соответственно, пружины 4 определяется указанным выступом,
который предназначен для взаимодействия со штифтами 9. После центрирования положение галеней 3
будет, следовательно, определяться не пружинами 4, а пружинами 8, и они будут в некоторой степени
отталкиваться назад последними (рис.
1)
; так что ударники будут несколько втянуты за переднюю поверхность 39 затвора.
Винты 9 также предотвращают вращение взводных тяг 7 за счет своего контакта с поверхностями 16 взводных
тяг 7 (Рисунок 5).
Теперь, подробно описав и установив природу моего упомянутого злодеяния и то, каким образом оно должно
быть совершено, я заявляю, что L1
Соседние файлы в папке патенты