Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13849
.pdf
Поскольку практическое применение процесса, описанного в настоящем изобретении, в точности
соответствует описанию в вышеупомянутой основной спецификации и объясняется в ней с помощью
многочисленных примеров, представляется излишним повторять здесь все подробности, касающиеся
осуществления настоящего процесса в различных рабочих условиях, и приводить здесь примеры,
демонстрирующие все возможные модификации работы настоящего изобретения. В сочетании с подробным
описанием (35 секунд) и примерами
Спецификация № 9551 от 1929 г. (серийный номер)
Приведенные ниже примеры, как представляется, достаточны для иллюстрации практического применения
изобретения, которое, однако, никоим образом не ограничивается этими примерами. (№ 335,906)
А. ПРИМЕР ПРОИЗВОДСТВА АТФИТРИНОВОГО ГЛИЦЕРИНОВОГО ЭФИРА.
Хотя методы получения сложных эфиров тритиокарбоновой кислоты хорошо известны, прежде чем приводить
примеры, иллюстрирующие настоящее изобретение, целесообразно показать на отдельном примере, для
которого выбран сложный эфир глицерина α-ал-дитритиокарбоновой кислоты, как можно получить сложные
эфиры тритиокарбоновой кислоты.
Сернистый водород пропускают через 600 граммов 20-процентного раствора каустической соды при
комнатной температуре до тех пор, пока увеличение массы не составит примерно 102 грамма. Затем при
перемешивании добавляют еще 600 граммов 20-процентного раствора каустической соды и, наконец, 240
граммов сероуглерода. Полученную смесь затем смешивают с 2000 мл 96-процентного спирта и 400 мл
эфира, после чего тритиокарбонат натрия отделяется в виде жидкого слоя. После отделения слоя -5 в
делительной воронке продукт реакции очищают от избытка сероуглерода и спирта или эфира в вакууме при
комнатной температуре. Получают примерно от 850 до 900 граммов раствора тритиокарбоната натрия
интенсивного красного цвета.
800 граммы этого раствора смешивают, встряхивая или перемешивая, с 272 граммами α-дихлоргидрина,
добавляя порциями, и во время реакции поддерживают температуру в диапазоне от 40 до 500 °C. Через
короткое время выделяется большое количество темно-желтой жидкости, которая оседает. Для завершения
реакции смесь оставляют при температуре от 40 до 500 °C; после этого ее смешивают с 1800 граммами воды,
снова тщательно перемешивают, маточный раствор сливают, масло тщательно промывают водой
декантацией и сушат в вакууме.
Конечным продуктом, который, скорее всего, представляет собой сложный эфир α-α1-дитритиокарбоновой
кислоты глицерина (глицерин α-α-дитритиокарбонат), является довольно вязкое желтоватое масло с
характерным запахом.
Формула сложного эфира α-ал-дитритиокарбоновой кислоты глицерина: X CH2-S 11 HOH \CS_ В приведенном
выше примере операцию можно изменить, подкислив, например, 10-процентной серной кислотой,
реакционную смесь после добавления 1800 граммов воды и затем начав промывку. 100 Наконец, после
завершения реакции и разбавления реакционную смесь эфирным раствором можно отделить от конечного
продукта, встряхивая ее с эфиром. Эфирный раствор следует несколько раз промыть водой, а затем
перегнать.
Если в приведенном выше примере вместо α-дихлоргидрина используется п-дихлоргидрин, то образуется
α-κ-11Q дитритиокарбоновая кислота — сложный эфир глицерина (глицерин-α-κ-дитритиокарбонат).
Формула сложного эфира α-fl1-дитритиокарбоновой кислоты глицерина: CH2. OH OH-S\ C H2-S/ Если при
соответствующей корректировке пропорций начать с α- или β-монохлоргидрина, то возникает 341,930 ионное
растяжение или натяжение нитей.
Нижняя часть бобины погружается в воду, благодаря чему серная кислота отделяется или значительно
разбавляется, как только нити наматываются на бобину. Затем 70 нитей промывают, очищают, скручивают,
сушат и обрабатывают обычным способом.
(b) Операция выполняется так же, как в (a), но с той разницей, что в минуту отводится 3 см³ прядильного
раствора, а скорость прядения составляет 30 метров в минуту.
(c) Операция выполняется так же, как в (a), но с той разницей, что в минуту отводится 6,2 см³ прядильного
раствора, скорость вращения составляет 40 метров в минуту, а осаждающая ванна содержит 55 процентов
HSO.
- (d) Операция выполняется так же, как в (a), но с той разницей, что в минуту выпускается 3,3 см³ раствора для
центрифугирования, что сопло имеет 54 отверстия диаметром 0,1 мм и что температура
Температура нагрева ванны составляет 0°C.
(e) Операция выполняется так же, как в (a), но с той разницей, что в минуту выпускается 3 см³ раствора для
центрифугирования, а сопло имеет 24 перфорации диаметром 0,1 мм.
диаметр, что осаждающая ванна содержит 55 процентов H2SO4 и имеет температуру 95 °C, а длина
погружения нитей в ванну составляет 80 сантиметров.
(f) Режим работы аналогичен (c), но с той разницей, что в минуту выпускается 0,14 см³ 100% прядильного
раствора, скорость прядения составляет 120 метров в минуту, и нить не подвергается дополнительному
растяжению.
(g) Способ проведения аналогичен (a), 105 или (b), или (c), или (d), или (e), из (f), но с той разницей, что
концентрация серной кислоты составляет 40 процентов от H2SO4.
ИЛ (а) К (г).
Процесс проводится так же, как и в любом из 110 примеров I (а) – (г), но с той разницей, что прядильный
раствор выдерживается только в течение 72 часов (рассчитывается от времени, когда происходит
растворение вискозы). 115 Концентрации в центрифужных ваннах следующие:
Способ прядения (а) - от 60 до 63 процентов.
(b) 62–64% H2SO4. (c) и (f) 62–65% H2SO4.
(d) от 64 до 67 процентов.
H2S4 125(e) 62–65 процентов.
из H2SO4 (г) 40 процентов H12SO4.
или сложный эфир глицерина (P-монотритиокарбоновой кислоты) (глицерин-α или 13-монотритиокарбонат).
Вместо хлоргидринов можно использовать эквивалентные количества соответствующих бромгидринов или
иодигидринов.
Аналогичные тела получаются, если исходными материалами являются эпимоно- или эпидигалогенгидрины.
Б. ПРИМЕРЫ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ В СООТВЕТСТВИИ С НАСТОЯЩИМ
ИЗОБРЕТЕНИЕМ.
I. (а) К (г).
(а) 100 частей сульфитной целлюлозы (содержание воды = 8%) или хлопкового линта (содержание воды =
6-7%) вводят в 2000 частей 18-процентного раствора каустической соды при температуре 15 °C.
и оставляют там на 3 часа; затем щелочную целлюлозу прессуют до тех пор, пока ее масса не достигнет 300
частей в случае древесной целлюлозы, а в случае линтера — 340 частей, после чего измельчают при
температуре от 11 до 150 °C.
в течение 2-1-3 часов; затем добавляют 40 частей сероуглерода в случае древесной целлюлозы и 60 частей в
случае линтера, оставляют действовать на 8 часов при температуре 18-20 °C, после чего избыток
сероуглерода удаляют в течение 10-15 минут, а полученный ксантогенат растворяют с использованием такого
количества каустической соды и воды, чтобы раствор содержал около 6,5% целлюлозы, определяемой
аналитически, и 5% NaOH.
После завершения растворения к вискозе добавляют 30 частей α-ал-дитритиокарбоновой кислоты
глицеринового эфира и тщательно перемешивают; полученный раствор трижды фильтруют через хлопок, две
фильтрации проводят вскоре после добавления эфира, а третья — непосредственно перед прядением.
Раствор для прядения, рассчитанный на основе стадии растворения ксантата и выдержанный в течение
96–100 часов при температуре C, прядут следующим образом: раствор для прядения прокачивают со
скоростью 1,6 см³ в минуту через платиновое сопло со 100 отверстиями диаметром 0,08 мм в ванну,
содержащую 56% HSO и имеющую температуру 160 °C. Нити, погруженные на 20 сантиметров в серную
кислоту, пропускают через воздух расстояние в 165 сантиметров и наматывают на бобину, вращающуюся с
такой скоростью, что скорость прядения составляет около 18 метров в минуту.
На пути нитей через воздух расположены три стеклянных стержня, расположенные под углом друг к другу, по
которым проходят нити и которые оказывают дополнительное воздействие. III (a) TO (g).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (а) – (г), но с той разницей, что вместо 30 частей
α-α1-дитритиокарбоновой кислоты глицеринового эфира в вискозу добавляют только 20 ее частей.
IV. (а) К- (г).
Процедура аналогична той, что описана в любом из примеров III (а) – (г), но с той разницей, что прядильный
раствор выдерживается в течение 60 часов (рассчитывается от времени, когда происходит растворение
вискозы).
Концентрации прядильных ванн следующие: метод прядения (а) от 64 до 68 процентов.
- H2SO4 (b) 66–70 процентов.
20. R2SO4 (c) и (f) 68–71% H2SO4 (d) 70–73%.
HI2SO4 25- (c) 65–68 процентов.
из H,204 (г) 40 процентов H2SQ1.
V. (a) TO (g).
(а) Производство вискозы отличается от производства, использованного в Примере I, только тем, что для
растворения ксантата целлюлозы используется такое количество едкого натрия и воды, что полученный
раствор содержит около 6,5% целлюлозы, определяемой аналитически, и 8% целлюлозы.
гидроксида натрия (NaOH).
После полного растворения к вискозе добавляют 30 частей α-дитритиокарбоновой кислоты глицеринового
эфира, тщательно перемешивают, затем раствор фильтруют, как предписано в Примере I, и после выдержки в
течение 96-100 часов после растворения ксантата центрифугируют при следующих условиях:
Раствор для центрифугирования подается со скоростью 1 см³ в минуту через платиновое сопло, имеющее 100
отверстий диаметром 0,08 мм, в ванну, содержащую от 63 до 68 процентов HSO и имеющую температуру
16 °C.
Нити, погруженные в серную кислоту на 20 сантиметров, перемещаются по воздуху на расстояние 165
сантиметров и наматываются на бобину, вращающуюся с такой скоростью, что нити прядутся со скоростью
около 18 метров в минуту. На пути нитей (в воздухе) расположены три стеклянных стержня, расположенных
под углом друг к другу, по которым проходят нити, и которые оказывают дополнительное растяжение или
притяжение на нити. Нижняя часть бобины 3 циркулирует в воде, благодаря чему серная кислота отделяется
или значительно разбавляется, как только нити наматываются на бобину. Затем нити промывают, очищают,
сушат, скручивают, сушат и обрабатывают обычным способом. 70> (b) Режим работы такой же, как в (a), но с
той разницей, что в минуту выпускается 3 см³ прядильного раствора, а скорость прядения составляет 30
метров в минуту. -T (c) Режим работы такой же, как в (a), но с той разницей, что в минуту выпускается 6,6 см³
прядильного раствора, а скорость прядения составляет 40 метров в минуту. 8(d) Режим работы такой же, как в
(a), но с той разницей, что сопло имеет 54 перфорации диаметром 0,1 мм, а осаждающая ванна содержит от
66 до 70 процентов HSO и имеет температуру 0,0 °C. (e) Режим работы такой же, как в (a), но с той
разницей, что сопло имеет 24 перфорации диаметром 0,1 мм. диаметр, что осаждающая ванна содержит 66
9Q процентов H2SO4 и имеет температуру 0 Гс, что длина погружения нитей в ванну составляет 80
сантиметров и что скорость прядения составляет 18 метров в минуту. 95 (f) Способ выполнения процедуры
аналогичен (c), но с той разницей, что в минуту отводится 14 см³ прядильного раствора, что скорость
прядения составляет 120 метров в минуту и что нити не подвергается дополнительному растяжению.; (g) -
Способ работы аналогичен (a), или (b), или (c), или (d), или (e), или (f), но с той разницей, что концентрация
серной кислоты составляет 40 процентов от 10,5 H2SO4. (a) TO (g).
Раствор для прядения отличается от использованного в примере V тем, что вместо 30 в вискозу добавляют
только 20 частей α-ал-ди-тритиокарбоновой кислоты 110-глицеринового эфира.
Концентрации прядильных ванн следующие: Метод прядения (а) от 62 до 64 процентов. 115 (б) от 63 до 65
процентов.
-12SO (c) и (f) 64–66 процентов. H2SO4 190 (d) 64–66 процентов.
(е) от 63 до 65 процентов.
- 12SO4 (г) 40 процентов. H2SO4 125 VII (a) TO (g).
Раствор для прядения отличается от использованного в Примере I тем, что вместо 30 частей используется
только 5 частей 65-70 процентов α-l-ди-тритио(1) серной кислоты.
HS04, или (2) серная кислота 55 процентов.
H2SO4, или (3) раствор 13,3 частей 70% сульфата аммония в 120 частях 62-70% серной кислоты. 112SO4, к
которому добавлено 9-10 частей серной кислоты 660 B6.
Температуру второй ванны можно поддерживать ниже комнатной температуры, например, на уровне 0-10°C
или комнатной температуры, или даже выше комнатной температуры, например, на уровне 25-45°C или выше.
80 Длина погружения нитей во вторую ванну может быть небольшой, например, 20 сантиметров, или
большой, например, от 30 до 120 сантиметров и более.
Нити растягиваются любым известным способом, либо во второй ванне, либо после того, как они ее покинули.
Растяжение может осуществляться путем создания большого расстояния между собирающим устройством и
второй ванной, либо нити могут пропускаться через один или несколько стержней, крюков или
дифференциальных роликов, расположенных между соплом и собирающим устройством во второй ванне, вне
последней или в обоих местах. 95 Нити собирают, а серную кислоту отделяют от них путем промывания или
разбавления, как описано выше, после чего нити полностью промывают, сушат и обрабатывают, как описано в
Примере I.
(b) Процедура аналогична (a), но с той разницей, что в качестве второй ванны используется соляная кислота
32-процентной концентрации. 105 Следуя приведенным выше примерам, можно получить блестящий
искусственный шелк, прочность которого в сухом состоянии значительно превышает 2 грамма на денье, а во
влажном — 1,5 грамма на денье, и при этом его растяжимость составляет не менее 7 процентов, а во многих
случаях и выше.
- XII.
Операция выполняется так же, как и в любом из приведенных выше примеров, но с той разницей, что в
качестве прядильной ванны используется 70-процентный раствор хлорида цинка в 5-процентной соляной
кислоте.
прочность, нагретая до 300 °C. 12f) В приведенных выше примерах дополнительное растяжение может быть
достигнуто иными способами, помимо описанных, например, с помощью дифференциальных роликов,
вращающихся с разной скоростью. 125:
Во всех приведенных выше примерах действие кислоты может быть прервано путем воздействия на нити,
вышедшие из ванны, состоящей из сильной кислоты или содержащей ее, низкой температурой; например, к
вискозе добавляют 130 сложных эфиров глицерина и угольной кислоты.
Концентрации прядильных ванн следующие: метод прядения (а) от 62 до 64 процентов.
H1SO4 (b) 62–66 процентов.
H1SO4 (c) и (f) 62–66 процентов. H2SQ4 (d) 64–67 процентов.
H12SO4 (e) 64–66 процентов.
H2S5O4 (г) 40 процентов. H2SO4 VIII.
Операция выполняется так же, как и в любом из предыдущих примеров, но с той разницей, что щелочная
целлюлоза перед смешиванием с сероуглеродом выдерживается в течение 48 часов при температуре 15 °C.
IX.
Принцип работы аналогичен любому из предыдущих примеров, за исключением того, что в центрифужную
ванну, помимо концентрированной серной кислоты, входит 10 процентов сульфата аммония.
X.
Процесс аналогичен описанному в предыдущих примерах, за исключением того, что в центрифужную ванну,
помимо концентрированной серной кислоты, добавляется 5-71% глюкозы.
Приведенные выше примеры можно также изменить, используя в качестве центрифуги соляную кислоту с
концентрацией 40-42 процента.
сила.
XI. (a) И (b).
(а) Полученный в соответствии с одним из вышеприведенных рецептов прядильный раствор прядут
известным способом в одной из следующих ванн: (1) в растворе сульфата аммония концентрацией 25-30%,
который может быть комнатной температуры или повышенной, например, 500 °C, или (2) в ванне, состоящей
из 500 частей бисульфата натрия, 76 частей серной кислоты 660 B6 и 587 частей воды, которая может быть
комнатной температуры или повышенной, например, 500 °C, или (3) в ванне, состоящей из 982 частей воды,
180 частей сульфата натрия, 60 частей сульфата аммония, частей сульфата цинка, 135 частей глюкозы и 128
частей серной кислоты 66 B6. При этом температура воды в ванне может быть комнатной или повышенной,
например, 50 °C.
Свернувшиеся нити пропускают из одной из указанных ванн в ванну следующего состава: 341,930 в диапазоне
от -5 до -15 а. перед промывкой, например, путем сбора их на полой бобине, содержащей охлаждающее
вещество, например, твердый диоксид углерода или замораживающую смесь или лед. Примеры изготовления
штапельного волокна, разумеется, приведены из приведенных выше примеров. Промытые нити, до или после
сушки, могут быть нагреты или обработаны паром при высокой температуре, например, 100-1100 °C.
В известных условиях может происходить обессеривание и отбеливание нитей.
XIII.
Раствор для прядения, приготовленный, как описано в любом из предыдущих примеров, подается известным
способом через подходящую воронку или щель в одну из осаждающих и пластифицирующих жидкостей,
названных в предыдущих примерах, а образовавшаяся полоса пленки промывается и высушивается
известным способом после прохождения через ванну.
XIV.
Хлопчатобумажный материал пропитывается, наполняется или покрывается один или несколько раз на
подходящей машине, такой как машина для пропитки, машина для обратной набивки или машина для
распределения, прядильным раствором, приготовленным в соответствии с любым из предыдущих примеров,
и к которому добавлен наполнитель, такой как тальк или каолин (например, 100-200 процентов, рассчитанных
по весу целлюлозы), краситель или пигмент, такой как слюда или сажа, и без предварительной сушки, в
некоторых случаях в растянутом состоянии, пропускается через ванну, имеющую состав одной из
коагулирующих жидкостей, названных в предыдущих примерах, которые оказывают пластифицирующее
действие на коагулированный перевязочный или покрывающий материал. Затем обработанную или покрытую
ткань стирают и сушат.
В приведенных выше примерах вместо α-дитритиокарбоновой кислоты и глицеринового эфира может
использоваться другой тритиокарбоновый эфир глицерина. Например, сложный эфир глицерина
(α-,p-дитритиокарбоновой кислоты) или сложный эфир глицерина (α-монотритиокарбоновой кислоты) или
сложный эфир глицерина (α-монотритиокарбоновой кислоты); или сложный эфир дитритиокарбоновой
кислоты другого многовалентного спирта (например, этиленгликоля); или даже одновалентного спирта
(например, диэтилового сложного эфира тритиокарбоновой кислоты или пропилового сложного эфира
тритиокарбоновой кислоты).
Вместо концентрированной серной или соляной кислоты можно использовать концентрированную азотную
кислоту, например, содержащую 65-60-90 процентов. BiTNO, или концентрированная фосфорная кислота,
например, с удельной плотностью от 1,5 до 1,86, или концентрированная мышьяковая кислота, например,
содержащая 60-90 процентов If3AsO4, или концентрированный раствор хлорида цинка с концентрацией около
60 процентов, 7Q, содержащий около 4-6 процентов.
соляная кислота. В приведенных выше примерах вместо материала, называемого сульфитной целлюлозой
или подобным ей, можно использовать хлопковое волокно или древесную целлюлозу, предварительно
обработанную при низкой температуре или повышенной температуре разбавленной кислотой, например,
соляной или серной кислотой, то есть любой вид целлюлозы или материала, который используется в
производстве вискозы или был предложен для такого использования.
Приведенные выше примеры могут быть также изменены в том смысле, что щелочная целлюлоза перед
обработкой дисульфидом углерода может созревать при температуре 15-20 °C в течение более короткого
периода, чем 4 часа, например, 24 или 36 часов, или более длительного, чем 48 часов, например, 60 или 72
часа. 9) В качестве ориентира в отношении вопроса о том, следует ли давать щелочной целлюлозе созревать
перед соединением с сероуглеродом, может, среди прочего, служить 9.
желаемая вязкость раствора, который должен быть переработан в искусственные материалы в целом и
искусственные нити в частности, и в связи с этим - вязкость рассматриваемого вида целлюлозы. Если
необходимо придать раствору определенную вязкость, то щелочная целлюлоза, полученная из
рассматриваемого вида целлюлозы, подвергается процессу созревания, если без созревания этот вид
целлюлозы дает более высокую вязкость. Однако, если вещество с самого начала демонстрирует желаемый
уровень вязкости, то есть без созревания, то созревание излишне. Поскольку вязкость различных видов
целлюлозы, представленных на рынке (линтер и древесная целлюлоза), сильно различается, вопрос
созревания в большинстве случаев зависит, с одной стороны, от желаемой вязкости исходного раствора,
предназначенного для производства искусственного материала, а с другой стороны, от вязкости
обрабатываемого вида целлюлозы.
- Выражение «искусственные нити» 1O включает искусственные нити и пряденые изделия всех видов,
например, искусственный шелк, штапельное волокно, искусственный хлопок, искусственную шерсть,
искусственные волосы и искусственную солому любого вида. - 1075 Выражение «сильная минеральная
кислота» в описании включает серную кислоту с концентрацией не менее 40 процентов. HPS04; выгодно не
менее 50 процентов. H2SO4 и, что касается других минеральных кислот, то это соляная кислота с
концентрацией не менее 30%, азотная кислота с концентрацией не менее 1%, фосфорная кислота с удельной
плотностью не менее 1,2% и мышьяковая кислота с концентрацией не менее 60%. HEASO4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341931A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 июля 1929 года. № 23,021/29.
341,931 Фотография слева: 26 мая 1933 года.
Завершено: Янв. 26, 7 931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нанесения рисунка на текстильный материал.
Я, Джордж Реджинальд Хадсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лондон Хаус, 21,
Маргарет-стрит, 9a, Лондон, Западная 1, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к средствам нанесения рисунка на текстильный материал, при
которых материал формируется в соответствии с требуемым рисунком, к нему прикладывается давление и
подается пар, например, с помощью нагреваемого элемента, расположенного на увлажненной
ламинированной подложке, другая сторона которой может контактировать с теми участками материала, где
должен быть расположен рисунок.
В моей предыдущей спецификации № 17744/28 (серийный номер 317578) частично рассматриваются
усовершенствования в таком процессе.
Согласно одной из основных особенностей изобретения, форма или одна из используемых форм
перфорирована для выхода пара.
При обработке относительно тонких материалов, таких как, например, шелк, я предпочитаю использовать
мужскую форму, взаимодействующую с женской формой в виде трафаретного листа, как описано в
вышеупомянутой Спецификации, и в этом случае я делаю перфорации через мужскую форму рядом с краями
отверстий трафарета, то есть рядом с основанием стенок рисунка на обрабатываемом материале. Я могу
соединить концы этих перфораций, к которым прилегает обрабатываемый материал, с помощью
поверхностной канавки, например, неглубокого V-образного канала, проходящего по всему периметру
основания выступающей части мужской формы. Таким образом, пар, поступающий в материал во время
формования, может выходить через перфорации, не попадая в те части материала, на которых не
производится формование.
При применении изобретения для обработки ворсистых материалов, таких как бархат или плюш (в этом
случае я могу использовать либо мужскую форму, либо трафаретную форму с подходящей подложкой,
размещая обрабатываемый материал на формованной поверхности, затем увлажненный ламинат, например,
влажный лист войлока, а затем нагревательное устройство, например, плиту), перфорации выполняются
через неформованную поверхность [Цена 1/-] мужской формы или через те участки подложки, которые
прилегают к отверстиям в трафарете, в зависимости от обстоятельств. Такая конструкция гарантирует, что
стопка будет оставаться в вертикальном положении в соответствующих местах и предотвращает задержку
пара в форме.
При изготовлении толстых или тонких материалов со специальными затененными или подобными узорами,
например, при тиснении плюща с прожилками или другого листа, розы или другого цветка на обрабатываемом
материале, прожилки или края лепестков соответствующим образом вырезаются в виде небольших канавок
на поверхности формованной части литьевой формы, а перфорации выполняются через форму поперечно
этим канавкам. Такое расположение позволяет более точно обозначить прожилки или края лепестков при
нанесении рисунка на материал.
Как описано в вышеупомянутой Технической спецификации, в любом из случаев, указанных выше, через
материал может пропускаться нагретый или холодный воздух после того, как через него был пропущен пар,
или во время воздействия пара.
Еще одна особенность изобретения относится к окрашиванию рисунков усовершенствованным способом,
который заключается в нанесении растворимого красителя на соответствующую поверхность формы или
форм и последующем высушивании его в большей или меньшей степени; при этом способ осуществляется
таким образом, что пар, проходящий через материал, растворяет краситель и осаждает его на материале в
нужном месте. Естественно, при использовании красителей, растворимых в растворителях, отличных от воды,
я смачиваю ламинат, расположенный между нагревательным элементом и теми участками материала, где
должен быть нанесен рисунок, соответствующим растворителем. Наличие 95 вышеупомянутых перфораций
особенно важно в этом усовершенствованном процессе крашения, поскольку предотвращает попадание
красителя паром в те части материала, которые не нуждаются в окрашивании. После обработки паром через
материал может пропускаться нагретый или холодный воздух.
Дата: 26 июля 1929 года.
0. z ' k k i ARTHFUR E. EDWARDS, Chartered Patent Agent, Lincoln House, 296-302, High Holborn. Лондон,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нанесения рисунка на текстильный материал.
Я, Джордж Реджинальд Дюсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лондон Хаус, 21,
Маргарет-стрит, 9a, Лондон, Западная Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам окрашивания или нанесения цветного тиснения на текстильный
материал и имеет своей целью обеспечить средства, благодаря которым рисунок будет четко и резко
окрашен, а растекание красителя не произойдет. Процесс окрашивания или нанесения цветного тиснения на
текстильные ткани заключается в том, что материал прикладывается к формованной или заблокированной
поверхности с увлажненной ламинированной подложкой, например, влажным листом войлока, в то время как
растворимый краситель наносится на соответствующую поверхность формы или форм и оставляется для
высыхания в большей или меньшей степени.
23 На материал и увлажненную пластину воздействуют нагревательные элементы, такие как нагревательная
плита; при этом образующийся пар проходит через материал, растворяет краситель и наносит его на
материал в нужном месте.
Естественно, при использовании красителей, растворимых в растворителях, отличных от воды, я смачиваю
ламинат, расположенный между нагревательным элементом и теми участками материала, где должен быть
нанесен рисунок, соответствующим растворителем. В соответствующих участках формы или блока
предусмотрены перфорации для облегчения выхода пара из окрашиваемых частей и предотвращения
попадания красителя с паром в те части материала, которые не нуждаются в окрашивании. После обработки
паром через материал можно пропустить нагретый или холодный воздух.
При окрашивании толстых или тонких материалов специальными затененными или подобными узорами,
например, при нанесении рельефного рисунка прожилок плюща или других листьев, розы или других цветов
на обрабатываемый материал, прожилки или края лепестков соответствующим образом выделяются в виде
небольших борозд на поверхности формы, а через бороздки в форме делаются поперечные отверстия, при
этом на задней стороне формы предусмотрены каналы 55 для отвода пара. Такое расположение позволяет
более четко обозначить прожилки или края лепестков при нанесении рисунка на материал. 60 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341932A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAKTENT
Дата подачи заявления: 19 августа 1929 г. № 25,221/29. 3413932 Завершено: Янв. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные сушилки для шкур, кожи, кожи, фанеры и других изделий.
Я, ДжоХин Джеймс Бертон, из Олд Сандгейт, могу поворачиваться взад и вперед от дороги Клейфилд,
Брисбен, в штате Квинсленд, Квинсленд, Австралия, в вертикальном и горизонтальном направлениях, и
средства для управления ею.
Подданные Великобритании настоящим заявляют, что изобретение, как указано выше, в комбинации с
диагональными дефлекторами на крыше указанной камеры, отверстиями в вершине 60 в указанной крыше,
ведущими к вытяжным каналам, и вытяжным воздуховодам, заключается в следующем: Изобретение также
состоит в природе данного изобретения и в том, в каком устройстве, как указано выше, оно должно быть
выполнено, - в комбинации с диагональными дефлекторами на крыше указанной камеры, отверстиями в
вершине 60 в указанной крыше и
Обычно при сушке шкур, с помощью приспособлений для отвода воздуха, их подвешивают на открытом
воздухе или под каким-либо примитивным укрытием. Изобретение будет более полно реализовано с
использованием деревянных реек, столбов или проволоки, натянутых в соответствии с чертежами, между
столбами, чтобы подвергать их воздействию ветра. При использовании кожи боковые стороны обычно
подвешиваются на высоте в навесах с жалюзи, чтобы защитить от ветра или, при необходимости, обеспечить
его проникновение. Рис. 1 — фрагмент боковой секции. Рис. 2 — фрагмент плана. На рис. 3 представлен
фрагмент поперечного сечения, и результаты в целом удовлетворительны, пока климатические условия
остаются благоприятными. На рис. 4 показан боковой вид части аппарата; сушка невозможна, и условия в
целом крайне неудовлетворительны. Затем работа приостанавливается. На рис. 6 показан фасад того же
изделия, часть 75 вверх, требуемое время крайне неопределенно, поскольку изделие находится в разрезе;
продукция портится и, следовательно, теряет свою ценность, и нередко рынки сбыта продукции теряются, что
влияет на финансовые выгоды. На рис. 7 показан поврежденный фасад и разрез детали; нередко случается,
что рынки сбыта продукции теряются, таким образом, реагируя на финансовые выгоды. На рис. 8 и 9
представлены продольные и поперечные виды деталей соответственно. 80
Фанера и подобные ей материалы обычно сушатся в открытых сараях, но такие конструкции, как и другие
материалы, требующие сушки, имеют размер и предпочтительно продольную V-образную форму, практически
зависящую от погодных условий. При осуществлении своего изобретения я построил закрытую камеру А из
желаемых материалов, требующих сушки, в форме перевернутой буквы V. Двери B снабжены с каждой
стороны камеры A на каждом конце или там, где это сочтено наиболее подходящим, что создает серьезные
препятствия для промышленности. Все эти недостатки представляют собой серьезный недостаток для
промышленности.
Однако эти недостатки могут быть устранены благодаря использованию распашных или раздвижных дверей,
что позволяет избежать применения данного изобретения. Благодаря использованию в качестве
альтернативного решения, двери B изготавливаются из материала, который равномерно сушится в течение
гораздо более короткого времени и может быть установлен по всей длине тирака при любых погодных
условиях с каждой стороны. Окна могут быть расположены под углом 90 градусов, а степень сушки может
контролироваться по мере необходимости. Процесс сушки можно наблюдать время от времени в помещениях
для хранения шкур. Продольные рельсы C устанавливаются на кожевенных заводах, скотобойнях или в
любом другом месте на территории для перевозки подходящих тележек D.
желанный. Эти ящики D поддерживают рамы VD, которые, 95 The in-vennin nsis= inu rero nweh l hidt, средства
для сушки шкур, кожи, кожи, шкур, кожи или тому подобного подвешиваются. Фанера и другие изделия,
включающие раму D', могут быть жестко собраны в закрытой камере, соединенной с воздуховодом или
Т-образным концом, чтобы их можно было поддерживать при заданной температуре и влажности, а также на
необходимом расстоянии друг от друга, и они предварительно расположены продольно под указанными
пазами на раме.
5(l камера, поперечные отверстия в полу. Фанера и тому подобное будут поддерживать указанную камеру,
поперечное сопло. Мембрана на грузовике, стержни D2 или дистанционные элементы, соединенные с
указанными продольными воздушными каналами, предусмотрены таким образом, чтобы они могли 105
перемещаться и поворачиваться, так что форсунки будут находиться на желаемом расстоянии друг от друга.
[Цена 11-] На раме будут предусмотрены крючки для подвешивания кожаной обивки. Грузовики D
перемещаются внутрь и наружу ограждений с каждого конца на опорных тележках (не показаны) обычной
конструкции, имеющих платформы, которые могут подниматься или опускаться по желанию, и движущихся по
поперечным рельсам D3.
Между каждым грузовиком D или каждым комплектом рам D' может быть установлена рулонная штора A2 или
другая сетка, или съемная перегородка -10, так что камера A может быть разделена на отсеки.
— Продольный воздуховод E под полом f камеры A ведет от нагнетательного вентилятора G, приводимого в
движение любым источником питания и управляемого по желанию.
Соседние файлы в папке патенты