Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13849
.pdf
верхний конец которого соединен с задней частью головного рычага, например, с его штифтом 14. Демпфер
действует только в одном направлении, поэтому при перемещении рычага 6 по часовой стрелке (рис. 2) для
закрытия пресса сопротивление в демпфере отсутствует. Однако, когда головной рычаг 6 перемещается
против часовой стрелки (рис. 2), для открытия пресса демпфер замедляет такое движение головного рычага
против часовой стрелки, и пресс открывается без ударов и сотрясений. Для смягчения зацепления двух
прижимных элементов в задней части штока 2.3 установлены пара амортизаторов для обеспечения
зацепления поршнем 22.
Каждый из этих бамперов включает болт 180, задний конец которого регулируемо установлен в отверстии в
заднем торце 181 цилиндра. Указанная торцевая стенка цилиндра i18 снабжена цилиндрической полостью
1.82, в которой находится передняя часть болта 120, и в этой полости, окружающей болт, расположена
пружина 183.
Передний конец указанной пружины входит в зацепление с головкой 185 на переднем конце болта, а задний
конец указанной пружины входит в зацепление с задней торцевой стенкой цилиндра 18. Когда поршень 2
перемещается назад в цилиндре 23 под давлением поступающего пара или воздуха, он входит в зацепление с
головками 185 болтов 180, и дальнейшее движение поршня назад сдерживается пружинами 183, которые
эффективно предотвращают удар поршня о заднюю торцевую стенку цилиндра 181 и, следовательно,
предотвращают резкое опускание верхнего прижимного элемента в зацепление с нижним прижимным
элементом.
Таким образом, перемещение верхнего прижимного элемента вниз для приблизительного зацепления с
нижним прижимным элементом будет сравнительно быстрым, но дальнейшее перемещение верхнего
прижимного элемента вниз для достижения максимального или полного давления при зацеплении с нижним
прижимным элементом будет сравнительно медленным.
Эти упоры в цилиндре 23 также способствуют открытию пресса, поскольку они дают первоначальный толчок
поршню 22 при открытии выпускного клапана, тем самым значительно ускоряя операцию открытия пресса.
Другие особенности изобретения станут очевидны специалистам в соответствующей области техники.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341929A
[]
Я как, палатка
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июля 1929 г. № 22634/29, Полный объем: май 2020 г. 1930.
Сертифицировано: январь. 23, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фотокамерам или связанные с ними.
Я, Хайрольд Уилфри Сиук, подданный Великобритании, проживающий в Хион-конг Банк Чемберс, Сингапур,
Стрейтс-Сеттлментс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к фотокамере, в которой номер камеры, в которой была экспонирована пленка, или
имя владельца и т.п. автоматически регистрируются на пленке посредством света во время обычной
экспозиции пленки.
Это достигается с помощью перфорированной металлической пластины или затвора, закрепленного, в случае
кинокамеры, между объективом и пленкой, таким образом, что только свет, проходящий через отверстия в
пластине, может воздействовать на пленку. Центральное отверстие в пластине позволяет свету от объектива
экспонировать фотографию на основной части пленки, в то время как перфорации, вырезанные в виде цифр,
имени или тому подобного, позволяют свету экспонировать иначе неэкспонированный край пленки,
фотографируя на нем указанные цифры или имя.
В обычных фотоаппаратах узкая металлическая пластина закреплена внутри таким образом, что она
соприкасается с чувствительной стороной пленки или пластины или с ее защитным стеклом, закрывая один
край пленки или пластины при ее экспонировании. Пробитые в указанном месте цифры или имена позволяют
свету проходить на замаскированный край пленки или пластины, таким образом, регистрируя на краю пленки
или пластины пробитый номер или имя.
Дата: 24 июля 1929 года.
Гарольд Уилфред Шук, представитель: Boult, W7rade & Tennant, 1111112 Llatton Garden, Лондон, E.C. I.,
дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фотокамерам или связанные с ними.
Я, Гарольд Уилфред Шук, из Honokong Bank Chambers, Сингапур, в Стрейтс-Сеттлментс, подданном
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотокамерам.
Были предложены фотокамеры, в которых для нанесения номера или другой метки на край экспонированной
пленки предусмотрено размещение перфорированного экрана или трафарета перед фокальной плоскостью.
До настоящего времени в конструкции таких камер идентификационный экран или трафарет устанавливались
подвижным образом, так что нанесение идентификационной метки на край пленки было необязательным, или
же идентификационную метку можно было изменить, например, заменив одно число другим.
[Цена 1/-1 Камера, согласно данному изобретению, отличается от вышеупомянутых камер тем, что
перфорированный экран или трафарет неизменяем и неподвижно установлен внутри камеры или встроен в ее
конструкцию таким образом, что его нельзя сместить из-за фокальной плоскости без использования
инструментов; то есть нанесение определенного идентификационного знака на пленку не является
необязательным и должно обязательно присутствовать на пленках, полученных с помощью этой камеры.]
В камерах для одиночной фотосъемки достаточно надежно закрепить небольшой трафарет внутри корпуса
камеры. В кинокамере идентификационные метки могут быть вырезаны непосредственно на самом затворе,
рядом с одним из краев проема затвора.
Таким образом, конкретную камеру можно однозначно соотнести с пленками, снятыми с ее помощью, а
пленки, в свою очередь, можно соотнести с конкретной камерой, с помощью которой эти пленки были сняты.
Это служит сдерживающим фактором против кражи фильмов или фотоаппарата.
На прилагаемых чертежах я показал, как мое изобретение может быть удобно и выгодно реализовано на
практике.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку металлической затворной решетки, используемой в кинокамере, а
рисунок 2 — схематический разрез задней части обычной фотокамеры, задняя крышка снята, чтобы показать
положение перфорированной пластины.
j) Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рисунке 1 а обозначена металлическая пластина с отверстием b,
представляющая собой затвор кинокамеры. Пластина может быть толстой или изогнутой в продольном
сечении. По обе стороны от края отверстия затвора расположены перфорации, через которые свет проникает
к пленке во время экспозиции и которые приводят к появлению идентификационной надписи на пленке после
проявки.
В обычной камере (рис. 2) внутренняя рамка d камеры, которая вставлена во внешний корпус c, имеет
прикрепленную таким образом, чтобы перед фокальной плоскостью gn проецировался перфорированный
экран или трафарет f, через который свет при каждом снимке попадает на край пленки, в результате чего на
краях пленки w появляется соответствующая идентификационная метка после ее проявления.
В случае с идентификационной меткой на затворе кинокамеры, ее невозможно удалить без демонтажа
затвора и замены его другим. Данное изобретение не следует путать с ранней моделью кинокамеры,
описанной в спецификации №.
4704190 в котором экран с одним или несколькими отверстиями неподвижно установлен перед фокальной
плоскостью, чтобы указывать, где следует сделать отверстия для облегчения правильной регистрации
отделившихся негативов или отделившихся позитивов на несущей ленте или подобном устройстве.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно осуществляется, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341930A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 июля 1929 года. № 23017/29. 341,930 (Патент на дополнение к патенту № 335906
от 25 марта 1929 г.) ) Полный снимок слева: 26 мая 1930 г.
Завершено. Янв. 26, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство искусственных нитей или других изделий из целлюлозных компаундов.
Я, д-р Леокс Лилиенфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII,
Австрия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Настоящее изобретение
относится к производству искусственных материалов, в частности искусственных нитей, обладающих не
только высокой прочностью в сухом и влажном состоянии, но и достаточно высокой растяжимостью, путем
соединения вискозы и одного или нескольких сложных эфиров тритиокарбоновой кислоты, например, одного
или нескольких сложных эфиров тритиокарбоновой кислоты многовалентных спиртов, таких как гликоль,
глицерин или подобные им, придавая полученному продукту форму искусственного материала, например,
нити, а затем подвергая полученный раствор воздействию одного или нескольких агентов, оказывающих
коагулирующее действие на раствор и пластифицирующее действие на коагулированный искусственный
материал или нить.
Для простоты такие агенты далее будут называться агентами пергаментизации 2a. В целях изобретения
особенно подходящими пергаментирующими агентами являются сильные минеральные кислоты, в частности
осаждающие ванны, содержащие не менее 40 процентов, предпочтительно не менее 50 процентов
соединения 112504, или эквивалентное количество другой сильной минеральной кислоты.
В настоящее время неясно, действует ли в данном изобретении сложный эфир тритиокарбоновой кислоты
только как вещество, придающее эластичность, или же он реагирует с вискозой, образуя целлюлозные
соединения, в которые вводятся или присоединяются к молекуле целлюлозы группы или радикалы,
придающие эластичность.
Однако я надеюсь, что в моей полной спецификации, которая может последовать за этой предварительной
спецификацией, я смогу дополнить это описание, чтобы прояснить химические процессы. Имеются данные,
указывающие на то, что, учитывая, с одной стороны, легкую разлагаемость многих сложных эфиров
тритиокарбоновой кислоты водным щелочным раствором, а с другой стороны, текущее состояние моих
исследований, второй из вышеупомянутых вариантов имеет определенную вероятность успеха.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, но никоим образом не ограничивают его; части указаны по
весу: 55 I. (a) И (b).
(а) 100 частей древесной целлюлозы (содержание воды = 8%) или хлопкового линта (содержание воды =
6-7%) вводят в 2000 частей 18-процентного раствора каустической соды при температуре 150 °C.
и оставляют там на 3 часа, затем щелочную целлюлозу прессуют до тех пор, пока ее масса не достигнет 300
частей в случае древесной целлюлозы, а в случае линтера — 340 частей, после чего измельчают при
температуре 11-15 °C.
в течение 21-3 часов; затем добавляют 40 частей сероуглерода в случае древесной целлюлозы и 60 частей в
случае линтера, который оставляют действовать в течение 8-70 часов при температуре 18-20 °C, после чего
избыток сероуглерода удаляют в течение 10-15 минут, а полученный таким образом ксантогенат растворяют с
использованием такого количества едкого натрия и воды 7a5, чтобы раствор содержал около 6,5%
целлюлозы, определяемой аналитически, и 5% NaOH.
После завершения растворения к вискозе добавляют 30 частей α-ал дитритиокарбоновой кислоты
глицеринового эфира 80 и тщательно перемешивают; полученный прядильный раствор трижды фильтруют
через хлопок, две фильтрации проводят вскоре после добавления эфира, а третья – непосредственно перед
операцией прядения. Полученный таким образом прядильный раствор выдерживают в течение 96-100 часов
при температуре 150 °C, после чего прядут следующим образом: 90 Прядильный раствор подают со
скоростью 6,2 см³ в минуту через платиновое сопло со 100 отверстиями диаметром 0,08 мм в ванну,
содержащую 56% HSO и имеющую температуру 160 °C. Нити, погруженные на 20 сантиметров в серную
кислоту, проходят расстояние в 163 сантиметра по воздуху и наматываются на бобину, вращающуюся с такой
скоростью, что скорость прядения составляет около 18 метров в минуту.
На пути нитей через воздух расположены три стеклянных стержня, расположенных под углом друг к другу,
через которые проходят нити и которые оказывают дополнительное растяжение или натяжение на нити.
Нижняя часть бобины погружается в воду, так что серная кислота отделяется или значительно разбавляется,
как только нити наматываются на бобину. Затем нити промывают, очищают, сушат, скручивают и
обрабатывают обычным способом.
(b) Принцип работы аналогичен принципу (a), но с той разницей, что прядильный раствор отводится со
скоростью 3 см³.
в минуту, что сопло имеет 24 перфорации диаметром 0,1 мм, что температура осаждающей ванны составляет
0,00 0, и что длина погружения резьбы в осаждающую ванну составляет сантиметры.
(а) Раствор для прядения отличается от раствора, использованного в Примере I, только тем, что вместо 30
частей глицеринового эфира тритиокарбоновой кислоты к вискозе добавляют только 20 его частей.
Процесс прядения осуществляется в следующих условиях: Выход: 1,6 см³ в минуту.
Сопло: 100 перфораций диаметром 0,08 мм.
диаметр.
Осаждающая ванна: 54-процентная серная кислота. H2SO4.
Температура осадительной ванны:
0.
Длина погружения: 20 сантиметров.
Расстояние, которое можно преодолеть по воздуху: 165 сантиметров.
Скорость вращения: 18 метров в минуту.
(b) Процесс аналогичен (a), но с той разницей, что в минуту отводится 3 см³ прядильного раствора, а скорость
вращения составляет 30 метров в минуту.
(c) Операция выполняется так же, как в (a), но с той разницей, что в минуту отводится 6,2% раствора для
прядения, скорость прядения составляет 40 метров в минуту, а осаждающая ванна содержит 55% 112SO4.
(d) Операция выполняется так же, как в пункте (a), но с той разницей, что в минуту выпускается 3 см³
прядильного раствора, а сопло имеет 24 отверстия диаметром 0,1 мм.
диаметр, что осаждающая ванна содержит 55 процентов H2SO4 и имеет температуру 0 °C, и что длина
погружения нитей в ванну составляет 80 сантиметров.
III. (а)-(с).
(а) Производство вискозы отличается от используемого в Примере I только тем, что для растворения
целлюлозного ксантата используется так много воды, что полученный раствор содержит около 6,5%
целлюлозы, определенной аналитически, и: 8 пробирок.
После полного растворения к вискозе добавляют 30 частей тритиокарбоновой кислоты и глицеринового
эфира, которые тщательно перемешивают, затем раствор фильтруют, как предписано в Примере I, и после
выдержки в течение 96-100 часов центрифугируют при следующих условиях: производительность: 3 см³ в
минуту. 80 Сопло: 100 перфораций диаметром 0,08 миллиметра.
Вращающаяся ванна: 64,5-процентная серная кислота. H2SO4.
Температура осаждающей ванны, 85°C.
Длина погружения: 20 сантиметров.
Длина по воздуху: 165 сантиметров.
Скорость вращения: 30 метров в минуту. 90(b) Операция выполняется так же, как в (a), но с той разницей, что
в минуту отводится 6,6 см³ раствора для вращения, скорость вращения составляет 40 метров в минуту, а
осаждающая ванна содержит 95,66% HSO.
(c) Принцип работы аналогичен принципу (a), но с той разницей, что сопло имеет 24 перфорации диаметром
0,1 миллиметра, что осаждающая ванна содержит 66 100 процентов 1E120S4 и имеет температуру 0,00 0, что
длина погружения нитей в ванну составляет 80 сантиметров, и что скорость вращения составляет 18 метров в
минуту. 105 IV. (а) К (а).
(а) Раствор для прядения отличается от использованного в Примере 3 тем, что вместо 30 частей
тритиокарбоновой кислоты глицеринового эфира в него добавляют только 20 частей вискозы.
Вращение происходит в следующих условиях.
Выброс: 1,6 мл в минуту.
Сопло: 100 перфораций диаметром 0,08 миллиметра.
Осаждающая ванна: серная кислота в концентрации '%'. HE2SO4.
Температура осадительной ванны:
16 C. 120 Длина погружения: 20 сантиметров.
Длина по воздуху: 165 сантиметров.
Скорость вращения: 18 метров в минуту.
(b) Операция выполняется так же, как в (a), но с той разницей, что в минуту отводится 6,6 см³ прядильного
раствора, а скорость вращения составляет 40 метров в минуту.
(c) Операция выполняется так же, как в (a), но с 13G0 34J1,930 r= z. Коагулированные нити пропускают из
одной из указанных ванн в ванну следующего состава: (1) серная кислота 65-70 процентов.
1
I1S04, или 70(2) Серная кислота 55 процентов.
I125O04 или (3) Раствор 13,3 частей сульфата аммония в 120 частях серной кислоты с концентрацией 62-70
процентов.
1H2SO4, к которому добавлено 75 9-10 частей серной кислоты 660 B6.
Температуру второй ванны можно поддерживать ниже комнатной температуры, например, на уровне 0-10 °C,
или на уровне комнатной температуры, или даже выше комнатной температуры, например, на уровне 25-45
°C.
или выше.
Длина погружения нитей во вторую ванну может быть небольшой, например, 20 сантиметров, или большой,
например, от 30 до 120 сантиметров и более.
Нити растягиваются любым известным способом, либо во второй ванне, либо после того, как они ее покинули.
Растяжение может быть осуществлено путем создания большого расстояния между собирающим устройством
и второй ванной, или же нити могут проходить через один или несколько стержней, крюков или
дифференциальных роликов, которые расположены между соплом и собирающим устройством во второй
ванне или вне последней, или в обоих местах.
Нити собирают, а серную кислоту отделяют от них путем 100-кратной промывки или разбавления, как описано
выше, после чего нити полностью промывают, сушат и обрабатывают, как описано в Примере I.
(b) Процедура аналогична (a), но с той разницей, что в качестве второй ванны используется соляная кислота
32-процентной концентрации.
Следуя приведенным выше примерам, можно получить блестящий искусственный шелк 11Q, прочность
которого в сухом состоянии значительно превышает 2 грамма на денье, а во влажном — 1,5 грамма на денье,
и, несмотря на это, растяжимость составляет не менее 8 процентов, а во многих случаях 115 процентов выше.
X.
Операция выполняется так же, как и в любом из предыдущих примеров, но с той разницей, что...
В качестве центрифуги используется 120-процентный раствор хлорида цинка в 5-процентной соляной
кислоте.
прочность, нагретая до 300 °C.
В приведенных выше примерах дополнительное растяжение может быть достигнуто иными способами,
отличными от описанных, например, с помощью дифференциальных роликов, вращающихся с разной
скоростью.
Во всех приведенных выше примерах действие кислоты может быть прервано на 13G, поскольку за минуту
выпускается 1,3 см³ раствора для распыления, сопло имеет 5 перфораций диаметром 0,1 миллиметра, а
температура осаждающей ванны составляет 0,0 °C.
В.
Раствор для прядения отличается от использованного в Примере I тем, что вместо 30 частей к вискозе
добавляется только 5 частей тритиокарбоновой кислоты глицеринового эфира.
Процесс прядения осуществляется в следующих условиях: Выход: 6,2 см³ в минуту.
Сопло: 100 перфораций диаметром 0,08 миллиметра.
Осаждающая ванна: серная кислота в концентрации %. Температура HSO в осаждающей ванне:
16r 0.
Длина погружения: 20 сантиметров.
Расстояние в воздухе составляет 165 сантиметров.
Скорость вращения: 40 метров в минуту.
VI.
Операция выполняется так же, как и в любом из предыдущих примеров, но с той разницей, что щелочная
целлюлоза перед смешиванием с сероуглеродом выдерживается в течение 48 часов при температуре 150 °C.
VII.
Принцип работы аналогичен любому из предыдущих примеров, за исключением того, что в центрифужную
ванну, помимо концентрированной серной кислоты, входит 10 процентов сульфата аммония.
VIII.
Процесс аналогичен описанному в предыдущих примерах, за исключением того, что в центрифужную ванну,
помимо концентрированной серной кислоты, добавляется 5-714% глюкозы.
Приведенные выше примеры можно также изменить, используя в качестве центрифуги соляную кислоту с
концентрацией 40-42 процента.
сила.
IX (a) И (b).
Полученный в соответствии с одной из вышеприведенных рецептур раствор для прядения прядут известным
способом в одной из следующих ванн: (1) в растворе сульфата аммония концентрацией 25-30%, или (2) в
ванне, состоящей из 500 частей бисульфата натрия, 76 частей серной кислоты 660 B6 и 587 частей воды,
которая может быть комнатной температуры или повышенной, например, 500 °C; или (3) в ванне, состоящей
из 982 частей воды, 180 частей сульфата натрия, 60 частей сульфата аммония, частей сульфата цинка, 135
частей глюкозы и 128 частей серной кислоты 660 B6.
341,19jo подвергание нитей, вышедших из ванны, состоящей из сильной кислоты или содержащей ее,
воздействию низкой температуры, например, от -50 до -15°C, перед их промывкой, например, путем сбора их
на полой бобине, содержащей охлаждающее вещество, например, твердый диоксид углерода или
замораживающую смесь или лед. Примеры изготовления штапельного волокна, разумеется, вытекают из
приведенных выше примеров.
Промытые нити, до или после сушки, могут быть нагреты или обработаны паром при высокой температуре,
например, 100-110 °C.
Любое обессеривание и отбеливание нитей может происходить известным способом.
xi.
Раствор для центрифугирования, приготовленный, как описано в любом из предыдущих примеров, подается
известным способом через подходящую воронку или щель в одну из осаждающих жидкостей, указанных в
предыдущих примерах, а образовавшаяся полоса пленки промывается и высушивается в известном растворе
после прохождения через ванну.
XII.
Хлопчатобумажный материал пропитывается, наполняется или покрывается один или несколько раз на
подходящей машине, такой как валиковая машина, машина для обратной набивки или машина для
распределения, прядильным раствором, приготовленным в соответствии с любым из предыдущих примеров,
и к которому добавлен наполнитель, такой как тальк и каолин (например, 100-200 процентов, рассчитанных по
весу целлюлозы), или дистиллят, или пигмент, такой как слюда или сажа, и без сушки, в некоторых случаях в
растянутом состоянии, пропускается через ванну, имеющую состав одной из 43 коагулирующих жидкостей,
названных в предыдущих примерах, которые оказывают пластифицирующее действие на коагулированный
перевязочный или покрывающий материал. Затем обработанную или покрытую ткань стирают и сушат.
В приведенных выше примерах вместо α-дитритиокарбоновой кислоты (глицеринового эфира) может
использоваться другой тритиокарбоновый эфир глицерина. Например, α-дитритиокарбоновая кислота —
сложный эфир глицерина, α-монотритиокарбоновая кислота — сложный эфир глицерина или
β-монотритиокарбоновая кислота — сложный эфир глицерина; или тритиокарбоновая кислота — сложный
эфир другого спирта, например гликоля, такого как этиленгликоль; или даже одновалентного спирта;
например, диэтиловый эфир тритиокарбоновой кислоты или пропиловый эфир тритиокарбоновой кислоты.
Вместо сильной серной кислоты (15% или соляной кислоты) можно использовать, например, сильную азотную
кислоту, содержащую 60-90% азота. HNO, или концентрированная фосфорная кислота, например, с
удельной плотностью от 1,5 до 1,86, или концентрированная мышьяковая кислота, например, содержащая
60-90% HAsO, или концентрированный раствор хлорида цинка концентрацией около 60%, содержащий
примерно 4-6%.
соляная кислота.
В приведенных выше примерах может быть 75.
Для производства вискозы можно использовать вместо материала, называемого сульфитной целлюлозой или
подобным ей, например, хлопкового линта или древесной целлюлозы, предварительно обработанной в
холодном или горячем состоянии разбавленной кислотой, например, соляной или серной кислотой, то есть
любым видом целлюлозного материала, который используется в производстве вискозы или был предложен
для такого использования.
Приведенные выше примеры также могут быть изменены в том смысле, что щелочная целлюлоза перед
обработкой сероуглеродом может созревать при температуре 15-20 °C в течение более короткого периода,
чем 48 часов, например, 24 или 36 часов, или более длительного, чем 90-48 часов, например, 60 или 72 часов.
Вопрос о том, происходит ли созревание щелочной целлюлозы перед ее соединением с сероуглеродом, не
имеет никакого отношения к настоящему изобретению, а также не имеет никакого отношения к
происхождению целлюлозы (древесина или хлопок). Важным условием необходимости созревания является
желаемая вязкость раствора, который должен быть переработан в искусственный материал в целом и в
искусственные нити в частности, и она зависит от вязкости конкретного вида целлюлозы. Если требуется,
чтобы прядильный раствор имел определенную вязкость (например, 4-7 по сравнению с вязкостью
глицерина), то необходимо подвергнуть щелочную целлюлозу, изготовленную из рассматриваемого вида
целлюлозы, предварительному созреванию, если этот вид целлюлозы дает более высокую вязкость без
предварительного созревания.
Однако, если тип целлюлозы соответствует с самого начала, то есть без предварительного созревания,
желаемой вязкости 113, то предварительное созревание излишне. Поскольку в настоящее время вязкость
различных видов целлюлозы, используемых в торговле (линтер и древесная целлюлоза), сильно различается,
вопрос предварительного созревания в каждом случае зависит, с одной стороны, от желаемой вязкости
исходного раствора, выбранного для производства искусственных материалов, а с другой стороны, от
вязкости того вида целлюлозы, который используется в процессе.
Выражение «искусственные нити» включает в себя искусственные нити и изделия из пряжи всех видов,
например, искусственные нити.
шелк, штапельное волокно, искусственный хлопок, искусственная шерсть, искусственные волосы и
искусственная солома любого вида.
В описании товара выражение «сильная минеральная кислота» включает серную кислоту с концентрацией 40
процентов. H2SO4; желательно не менее 50 процентов. 112SO4, а что касается других минеральных кислот,
то это соляная кислота с концентрацией не менее 30 процентов, азотная кислота с концентрацией не менее
процентов, фосфорная кислота с удельной плотностью не менее 1,2 и мышьяковая кислота с концентрацией
не менее 70 процентов. IH.As4,.
Выражение «сильная серная кислота» или «серная кислота, содержащая не менее 40 процентов моногидрата
серной кислоты», используемое в описании, означает серную кислоту, содержащую
40-98 или 100 процентов. 12804.
Дата: 26 июля 1929 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
Полная спецификация SPE.
Производство искусственных нитей или других изделий из целлюлозных компаундов.
Я, д-р Леон Лиенфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 9551 от 1919 года. (Серийный номер)
335,900. Настоящее изобретение относится к производству искусственных материалов, в частности
искусственных нитей, которые обладают не только высокой прочностью в сухих и влажных условиях, но и
достаточно высокой растяжимостью и/или эластичностью путем соединения вискозы и одного или нескольких
сложных эфиров тритиокарбоновой кислоты, в частности одного или нескольких сложных эфиров
тритиокарбоновой кислоты многовалентных спиртов, таких как гликоль или глицерин, придавая полученному
продукту форму искусственного материала, например, нити, а затем подвергая полученный раствор действию
одного или нескольких агентов, оказывающих коагулирующее действие на полученный раствор и
пластифицирующее действие на коагулированный искусственный материал или нить.
В качестве пластификаторов для целей изобретения особенно подходят сильные минеральные кислоты, в
частности осаждающие ванны, содержащие не менее 40 процентов, предпочтительно не менее 50 процентов
H2SO4, или эквивалентное количество другой сильной минеральной кислоты.
В настоящее время неясно, действуют ли в данном изобретении сложные эфиры тритиокарбоновой кислоты
только как агент, придающий эластичность, или же они реагируют с вискозой, образуя целлюлозные
соединения, в которых группы или радикалы, придающие эластичность, вводятся в молекулу целлюлозы или
присоединяются к ней.
Некоторые наблюдения, например, тот факт, что искусственные материалы, в частности искусственные нити,
полученные в соответствии с настоящим изобретением, не теряют своей эластичности после многократной
экстракции горячим спиртом, горячим эфиром и горячим пиридином (которые являются растворителями для
сложных эфиров тритиокарбоновой кислоты), по-видимому, подтверждают второй из вышеупомянутых
вариантов.
Кроме того, в некоторых случаях мне удалось установить наличие соответствующих алкильных групп в
веществах, осажденных подкислением реакционных смесей, полученных путем добавления сложного эфира
тритиокарбоновой кислоты к вискозе. Так, например, вещество, осажденное серной кислотой определенной
концентрации из реакционной смеси, полученной путем добавления к вискозе 50% тритиокарбоната
диглицерина, после многократной экстракции горячим спиртом, горячим эфиром и горячим пиридином, при
анализе по методу Цайзеля дало определенное количество CH37I (например, в некоторых случаях
соответствующее примерно 3% C2H7O). В результате реакции таких веществ образовывался C21H71 даже
после кипячения в 20-процентном спиртовом растворе едкого калия.
Эффект сохраняется в течение 24 часов. Полученные в некоторых случаях аналитические результаты
указывают на наличие соответствующих алкильных или оксиалкильных групп, связанных с молекулой
целлюлозы эфирным способом.
Ввиду неполноты знаний о строении целлюлозы и ее производных, с одной стороны, и многочисленных
возможностей в данном случае, с другой стороны, и, наконец, ввиду недостатков соответствующих
аналитических методов, мне пока не удалось получить совершенно безупречную информацию о химии этого
процесса, которая бы не поддавалась критике. 11 Следовательно, я не желаю ограничивать данное
изобретение какой-либо формулой или определением в отношении продуктов, поскольку, хотя продукты,
возможно, представляют собой соединения или производные упомянутых типов, окончательный состав
продуктов точно неизвестен.
В моей спецификации № 26928 от 1910 года
Я назвал продукты реакции галогенгидринов с солями тиоугольной кислоты продуктами, пригодными для
целей описанного в нем изобретения, которое включает присоединение к вискозе серных производных
глицерина.
Однако данное описание не описывает мое настоящее изобретение, поскольку оно основано на эффекте
воздействия одного или нескольких агентов, оказывающих пластифицирующее действие на материал во
время или после его коагуляции, на продукт контакта вискозы с эфирами тритиокарбоновой кислоты, в
частности с эфирами тритиокарбоновой кислоты двух- или многовалентных спиртов.
Соседние файлы в папке патенты