Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13849
.pdf
Преимуществом процесса согласно изобретению является то, что благодаря использованию предварительно
затвердевшего желатина отпечаток не подвержен повреждениям в процессе проявления градиента при
нанесении краски на его поверхность и прокатке влажным валиком из подходящего материала, например,
каучука или войлока, который захватывает краску с необработанных участков желатина и переносит ее
преимущественно на обработанные участки. Кроме того, характер градиента можно регулировать локально
путем легкого прокатывания влажного отпечатка чернильным валиком, который при этом наносит больше
чернил на загорелые участки, но не на незагорелые, или путем более интенсивного прокатывания сухим
чистым (непрокрашенным) валиком из подходящего материала, который удалит любой нежелательный
избыток чернил.
Далее будет описан пример способа практического применения изобретения.
На подходящую основу наносится слой желатиновой эмульсии на основе бромида серебра, предварительно
затвердевшей в процессе производства путем добавления к ней соответствующих отвердителей, например,
хромовых квасцов и/или формалина, после чего материал экспонируется на свет под негативом и
проявляется с помощью недубленого проявителя, такого как метол, хинол или амидол. В случае
использования амидола значение pH проявителя составляет порядка 7,5, тогда как в случае использования
проявителя на основе метолгидрохинола значение pH может достигать 9,6. Затем проявленный отпечаток
промывают и переносят в стоп-ванну, которая может представлять собой холодный насыщенный водный
раствор борной кислоты (т.е. приблизительно 3%-ный раствор). Этот раствор имеет значение pE около 5 и
обеспечивает равномерную концентрацию ионов водорода на поверхности отпечатка, сравнимую с
концентрацией в отбеливающей ванне, значение pH которой удобно устанавливать в диапазоне от 4 до 5.
Этап обработки отпечатка в стоп-ванне имеет дополнительное преимущество, заключающееся в возможности
использования отбеливающей ванны с более низкой концентрацией ионов водорода, чем это было бы
возможно в противном случае, что значительно облегчает последующую операцию нанесения краски.
После извлечения из стоп-ванны отпечаток переносят в ванну для отбеливания и затвердевания с
использованием бромоила с подходящей концентрацией ионов водорода (например, содержащую сульфат
меди, хромовую кислоту и бромид калия), тщательно промывают, фиксируют, снова промывают и сушат.
Затем сухой отпечаток 80 равномерно покрывается чернилами с помощью обычного желатинового или
другого эластичного красочного валика, используемого в фотолитографии. В качестве чернил могут
использоваться любые масляные, жирные или маслянистые чернила, в которые можно добавить любой
подходящий пигмент; или, при желании, для равномерного окрашивания сухого отпечатка можно
использовать жирные мелки. Затем отпечаток увлажняют, либо кратковременно погружая в холодную воду,
либо прокатывая его валиком, покрытым влажной тканью, под углом 90 градусов. Затем градиент создается
путем прокатывания отпечатка валиком, покрытым резиной или войлоком, что приводит к удалению краски с
более мягких участков желатина и переносу ее на загорелые участки. При желании дополнительное
количество краски можно нанести с помощью валика, покрытого краской, или удалить чистым валиком, что
позволит полностью контролировать глубину окраски отпечатка.
Регулировка градиента может проводиться либо под поверхностью воды в подходящем сосуде, либо на
стеклянной пластине или другой гладкой поверхности.
Согласно изобретению, с помощью процесса, описанного в пункте 105, легко нанести краску на отпечаток
размером 12 x 10 дюймов за три-пять минут, сохранив при этом все детали и глубину тона, в то время как при
использовании ранее применявшегося процесса с бромойлем, при котором необходимо замачивание в 110%
теплой воде и нанесение краски осуществляется с помощью кистей, подготовка отпечатка того же размера
часто занимает от одного до двух часов.
Эмульсионные слои, используемые для осуществления процесса согласно изобретению, могут быть
нанесены на любую подходящую основу, такую как бумага, целлулоид, стекло, ацетат целлюлозы, материал,
известный под зарегистрированной торговой маркой «целлофан», или тому подобное.
Изобретение также применимо к процессам печати цветной фотографии, в соответствии с которыми два или
более цветных изображения объединяются для получения готового изображения либо путем наложения, либо
путем переноса на общую основу.
Изобретение включает в себя фотографический отпечаток, полученный с помощью описанного здесь
специального процесса. 13C 341,924 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341925A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4" Конвенция в Дейле (США): ноябрь. 6, 1928. 44 Дата принятия решения (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 23, 1929, Ne, 32,23 X11 Complete Accepted: Jan. 23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки масел и связанные с ней аспекты.
Компания PETROLEUM COXVERSION CORPORATIOX, расположенная по адресу: 136, Либерти-стрит,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, компания, учрежденная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и аппарату для перегонки масел, в частности, к производству
смазочных масел из подходящего сырого сырья. С этой целью в процессе, описанном в изобретении,
используется известный способ осуществления дистилляции масла с помощью нейтрального или инертного
газа, который, согласно изобретению, позволяет создать процесс и аппарат, в которых дистилляция может
быть проведена с получением максимального количества насыщенных продуктов и минимальными потерями
из-за разложения, а также для обеспечения более легкого и четкого разделения компонентов в смеси, избегая
при этом использования высокого вакуума. Я буду использовать эти объекты, поскольку изобретение
обеспечивает более точный контроль условий эксплуатации.
Нейтральный или инертный газ, используемый для осуществления дистилляции, обеспечивает подачу
необходимого тепла и позволяет регулировать скорость испарения, а также давление в системе путем
изменения скорости потока этого газа. Использование нейтрального газа таким образом позволяет избежать
применения пара, что является недостатком, поскольку его необходимо удалять в конденсаторах, связанных с
установкой, что нарушает парциальное давление, существующее в конденсаторах, и приводит к конденсации
осадка, который желательно сохранять в паровой фазе на этом этапе.
Кроме того, конденсация пара требует относительно большого количества охлаждающей воды, что
увеличивает стоимость процесса. Использование нейтрального газа. O для рассматриваемой цели также
имеет то преимущество, что исключает внешний нагрев тела масла, подвергающегося дистилляции, и тем
самым предотвращает [Prier c 1 i перегрев частей масла, нагретых таким образом, внутри.
Согласно изобретению, предлагается точный способ регулирования температуры, не зависящий от
количества газа и масла, подлежащего перегонке, и обеспечивающий подачу тепла в перегонную камеру.
Такой способ регулирования температуры достигается за счет использования нейтрального теплоносителя
при температуре, которая, с учетом используемого количества, нагрела бы масло до несколько более высокой
температуры, чем желаемая. Температура в камере перегонки регулируется путем извлечения из нее
определенного количества масла и возврата в камеру части этого количества масла, удаленного после его
охлаждения до необходимой степени.
Очевидно, что функция теплоносителя двояка: во-первых, он обеспечивает тепло, необходимое для
дистилляции, и, во-вторых, регулирует скорость дистилляции, вызывая образование настолько высокого
парциального давления пара дистиллируемого компонента, что скорость дистилляции будет сопоставима со
скоростью дистилляции в вакууме. Учитывая эти моменты, целесообразно, чтобы регулирование
температуры нагревательной камеры было в значительной степени независимым от подачи теплоносителя.
Из принципа работы системы регулирования температуры согласно изобретению становится очевидным, что
это именно так. 90 Хотя тепло можно отводить от остаточного масла, удаляемого из камеры, различными
способами, мы обнаружили, что особенно выгодно делать это путем передачи определенного количества
тепла от него несущему газу на его пути к нагревательному устройству. Еще одним преимуществом метода
регулирования температуры, используемого в данном изобретении, является то, что, обеспечивая возврат
охлажденного масла в камеру через газовое пространство над уровнем масла в камере, оно тщательно
смешивается с теплонесущим газом, что способствует созданию оптимальных условий дистилляции.
1
,925 3/9 Очевидно, что метод, предложенный в соответствии с изобретением, легко пригоден для
непрерывной работы.
Изобретение лучше всего будет понято, если обратиться к следующему подробному описанию, которое
ссылается на прилагаемый чертеж, на котором схематически изображена установка, воплощающая
изобретение в его предпочтительном виде.
На чертеже 10 обозначает перегонный аппарат, в который через трубу 11 подается масло, предпочтительно
предварительно нагретое в отдельной точке системы.
Для осуществления перегонки масла в указанный перегонный аппарат через трубу 11а также подается
нейтральный газ, желательно углеводородного происхождения. Способ нагрева этого газа необязателен, но,
вероятно, наилучшим известным способом осуществления такого нагрева является пропускание газа через
доменную печь, например, ту, которая обозначена [пунктом 12], и которая предварительно была доведена до
необходимой температуры. Нет никаких ограничений на использование таких печей, поскольку с учетом
максимальных температур, необходимых в этом процессе, достаточно использовать ламповый нагреватель.
Печи, подходящие для этой цели, хорошо известны, особенно в доменной технике, и состоят из закрытой
камеры, заполненной огнеупорной решеткой, с возможностью нагрева этого огнеупорного материала до
температуры несколько выше той, которая необходима для нагрева газа, после чего газ проходит над
нагретым огнеупорным материалом. Также принято пропускать часть холодного газа, например, через трубу
1la, и смешивать его с нагретым газом способом, предпочтительно автоматически управляемым, например,
клапаном i1c, для получения газовой смеси с равномерной температурой.
Было указано, что газ, переносящий тепло, таким образом, был доведен до температуры от 600 до 10000 °F.
вводится в перегонный аппарат 10 через трубу 11а, соединяющую с ним печь 12. Вследствие тепла,
передаваемого газом маслу в перегонном аппарате, и низкого парциального давления компонентов сырой
нефти, последняя, за исключением очень тяжелых конечных фракций, непригодных для смазывания,
испаряется, а образующийся пар, смешанный с нагревающим газом, отводится из перегонного аппарата 10 по
трубе 14 в ректификационную колонну 15. Следует понимать, что будет использовано достаточное
количество газа-носителя для обеспечения желаемой скорости испарения без существенного снижения
давления. При заданной температуре газа такое количество газа-носителя, вероятно, перегреется и вызовет
растрескивание масла, если не будут предусмотрены средства регулирования температуры в камере
дистилляции. Хотя для регулирования температуры в перегонном аппарате могут использоваться различные
средства, предпочтительно непрерывно удалять часть остатка из перегонного аппарата 10 через трубу 100,
например, пропускать его через теплообменник или охладитель 101, а затем через трубу 102 в накопительный
резервуар 103.
С помощью трубы 104, насоса 105 и трубы 11 может циркулировать регулируемое количество масла.
Предпочтительно, вокруг теплообменника 101 предусмотрен байпас 106 для регулирования количества тепла
80, отводимого от такого остатка. Описанные методы позволяют поддерживать температуру дистилляции
строго ниже заданного значения.
Предпочтительно, колонна 15 представляет собой либо башню Хаббла 85, либо колонну, снабженную
наполнителем 16, обеспечивающим увеличенную поверхность и, следовательно, большую площадь контакта
между продуктами, поступающими в камеру через трубу 14. Тяжелая фракция 90 конденсируется, а также та,
которая предпочтительно циркулирует через указанную камеру с помощью трубы 18 и насоса 19. Конденсат и
циркулирующее масло хранятся в контейнере 20, а возврат масла 95 из камеры 15 осуществляется по трубе
21, по которой масло подается в теплообменник 22, а оттуда обратно в контейнер 20 по трубе 23.
Таким образом, благодаря большому объему жидкого дистиллята, циркулирующего через камеру 15, в ней
поддерживаются практически однородные условия по температуре и давлению пара, что способствует
получению однородного продукта. Пары, остающиеся неконденсированными в колонне 15, вместе с
газом-носителем отводятся оттуда по трубе 25 во вторую ректификационную колонну 26, которая также
снабжена аналогичной циркуляционной системой 110, включающей трубу 27, насос 28, резервуар 29,
обратный трубопровод 30, теплообменник 31 и трубу 32. Однако в этой колонне температура поддерживается
на несколько более низком уровне 115, благодаря чему происходит конденсация масла с несколько более
низкой температурой кипения. Газы выходят из колонны 26 через трубу 35 и затем подаются в другую колонну
36, которая аналогичным образом снабжена циркуляционной системой 120, включающей трубу 37, насос 38,
резервуар 39, обратный трубопровод 40, теплообменник 41 и трубопровод 42. Аналогично, в этой колонне
преобладает более низкая температура, чем в предыдущей камере 125 26, в результате чего получаются
продукты с еще более низкой температурой кипения.
Из колонны 36 газопаровая смесь проходит по трубопроводу 45 в конденсатор 46, а жидкий продукт из этого
конденсатора 130 341,925 341,925 собирается в резервуаре 47.
Следует понимать, что в каждой из ректификационных колонн 26 и 36 находящиеся в них пары подвергаются
воздействию соответствующих конденсатов, в результате чего, как и в случае с уже описанной колонной 15, в
каждой из указанных колонн поддерживается высокая степень однородности давления пара и температурных
условий.
Газ-носитель, практически полностью очищенный от сопутствующих паров в конденсаторе 46, покидает
резервуар 47, перемещаясь с помощью компрессора или воздуходувки 48 по трубопроводу 49, через который
он в конечном итоге возвращается в печь 12. Предпочтительно, газ предварительно нагревается при
обратном ходе в теплообменнике 101, через нагревательное пространство которого остаток из перегонного
аппарата 10 пропускается, как описано ранее. Масло, поступающее в систему, предпочтительно проходит
через трубу 55, затем последовательно соединенные теплообменники 41, 31 и 22, а оттуда — в трубу 11. В
указанных теплообменниках температура свежей загрузки повышается на сотни градусов по Фаренгейту.
Продукты из резервуаров 20, 29 и 39 отводятся из системы по трубопроводам 56, 57, 58 соответственно.
Следует понимать, что представленная система носит исключительно иллюстративный характер, и, в
частности, что количество показанных выпрямителей является произвольным. Следует также отметить, что
для наглядности изобретения на чертеже в различных точках указаны температуры, которые могут
наблюдаться в этих точках. Однако это не ограничивает изобретение только этим, поскольку температура
будет значительно варьироваться в зависимости от характеристик сырья и желаемых результатов.
Особенностью изобретения, как уже отмечалось ранее, является то, что использование вакуума исключается,
поскольку результаты, равные или превосходящие результаты, полученные в вакуумных дистилляторах,
могут быть достигнуты с помощью данного процесса без его использования. Таким образом, хотя и возможно
осуществлять данный процесс в вакууме, это, как правило, невозможно. Кроме того, этот процесс позволяет
использовать давление выше атмосферного, что во многих случаях является преимуществом, особенно в
отношении извлечения очень легких конечных фракций.
Кроме того, при повышении давления увеличивается пропускная способность системы. Настоящее
изобретение отличается от процессов крекинга тем, что продукты настоящего изобретения желательны для
использования главным образом в смазочных целях, и, соответственно, следует понимать, что условия будут
контролироваться таким образом, чтобы свести к минимуму образование трещин. При проведении процесса
дистилляции с использованием масел на основе асфальта возможно отделение тяжелого остатка флюсового
масла или непродутого асфальтового остатка в перегонном аппарате 10, 70, который пригоден для
непосредственного использования или после продувки паром и/или воздухом в качестве асфальта. Этот
остаток, не подвергавшийся растрескиванию, но при этом лишенный всех более легких компонентов,
представляет особую ценность (75). Из вышеизложенного видно, что мы разработали систему перегонки
масла, которая поддается высокоточной регулировке. Кроме того, система обеспечивает значительную
экономию тепла благодаря используемым ступеням теплообмена.
В описанный выше вариант осуществления могут быть внесены различные изменения, не выходящие за
рамки сущности нашего изобретения или объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
kl Ed A i'.
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 24, 1928. iJ411 " Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 23, 1929. № 32251/29.
Полная спецификация принята: 23 января 1931 г.
Способ производства однородных галогенсодержащих производных α-хлорнафталина.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE ANTIENGESELLSC:AFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству гомогенных галогенсодержащих производных
α-хлорнафталина. Способ получения согласно изобретению заключается в галогенировании
1-хлорнафтален-8-сульфоновой кислоты и, при необходимости, в отщеплении сульфоновой группы, если она
все еще присутствует в молекуле, или замене ее галогеном.
При воздействии хлора на 1-хлорнафтален-8-сульфоновую кислоту в кислом растворе при температуре,
близкой к комнатной, получают ранее неизвестную 1:4-дихлорнафтален-8-сульфоновую кислоту. При
нагревании последнего с минеральной кислотой сульфоновая группа отщепляется, и образуется
1:4-дихлорнафталин. Это предоставляет доказательство состава 1:4-дихлорнафтаиен-8-сульфоновой
кислоты.
При повышении температуры в ходе вышеуказанного хлорирования или при проведении эксперимента с
самого начала при более высокой температуре образуется S-трихлорнафталин в соотношении 1:4.
Соответственно, при более низкой температуре замещение хлора происходит преимущественно в 4-м
положении, и только при более высокой температуре сульфоновая группа отщепляется и замещается хлором.
При воздействии брома на 1:4-дихлорнафталин-8-сульфоновую кислоту в кислом растворе сульфоновая
кислота замещается бромом, и получается ранее неизвестный 1:4-дихлорнафталин-8-броминнафталин.
Когда вместо хлора в 1-хлорнафталин-8-сульфоновую кислоту вступают в реакцию, основной реакцией
является замещение сульфоновой группы бромом с образованием 1-хлорнафталина. Однако, помимо этого,
бром в небольшой степени вступает в 4-е положение относительно хлора, образуя до сих пор неизвестную
1-хлор-4-бромнофтален-8-сульфоновую кислоту. Как и в случае с 1,4-дихлорнафтален-8-сульфоновой
кислотой, 1-хлор-4-бромнафтален-8-сульфоновая кислота образуется в результате аналогичной реакции при
нагревании с минеральной кислотой 1,4-хлорбромнафталином и под действием брома и хлора – ранее
неизвестный 1-хлор-4,8-дибромнафталин или ранее неизвестный 1,8-дихлор-4-бромнафталин.
Изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1.
Натриевая соль соединения 1: 4-дихлорнафтален-8-сульфоновая кислота:
264.5 В 1000 частях воды растворяют по весу части натриевой соли 1-хлорнафталин-8-сульфоновой кислоты
и подкисляют соляной кислотой до конго красного. Затем медленно, при перемешивании, при температуре
около 250 °C, пропускают 71 часть по весу хлора. Выделившуюся 1:4-дихлорнафталин-8-сульфоновую
кислоту фильтруют под вакуумом и растворяют в воде с помощью карбоната натрия, раствор фильтруют, а
натриевую соль высаливают хлоридом натрия, фильтруют и сушат. Оно образует красивые бесцветные
листочки.
Пример 2.
1:
4: 8-трихлорнафталин:
264.5
В 1000 мл воды растворяют по весу части натриевой соли 1-хлорнафталин-8-сульфоновой кислоты и
подкисляют соляной кислотой до конго красного. Затем медленно, при перемешивании, при температуре
около 90-1000 °C, пропускают 142 части по весу хлора. Выделившийся 1:4:8-трихлорнафталин фильтруют под
вакуумом и промывают водой. После кристаллизации из ледяной уксусной кислоты с использованием
трихлорутолена температура плавления составляет 1300 °C.
ПРИМЕР 3.
1: 4-дихлорнафталин:
-1: 4-дихлорнафтален-8-сульфоновая кислота нагревается до кипения в приблизительно 5004 сульфоновой
кислоте под обратным холодильником до тех пор, пока сульфоновая группа не будет отщеплена. Затем
1:4-дихлорнафталин отделяется в конденсаторе в виде белых игольчатых кристаллов (105). После
кристаллизации из ледяной уксусной кислоты дихлорнафталин в соотношении 1:4 плавится при температуре
71-720 °C.
ПРИМЕР 4.
1: 4-дихлор-8-бромнафталин:
293 В 3000 частях воды растворяют по весу натриевую соль 1,4-дихлорнафтален-8-хлорнафталиновой
кислоты и подкисляют соляной кислотой до конго красного. При перемешивании при температуре около 600
°C добавляют 160 частей по весу брома. Вскоре выделяется кристаллический осадок
1:4-дихлор-8-бромнафталина, который, как только весь бром будет израсходован и после охлаждения,
фильтруется и промывается водой.
При кристаллизации из ледяной уксусной кислоты получаются красивые бесцветные игольчатые кристаллы,
плавящиеся при температуре 112-113 °C.
1: 8-хлорбромнафталин:
264.5 В 1000 частях воды растворяют по весу части натриевой соли 1-хлорнафталин-8-сульфоновой кислоты
и подкисляют соляной кислотой до конго красного. Затем при перемешивании при комнатной температуре
добавляют 160 частей по весу брома. Вскоре выделяется кристаллический осадок 1:8-хлорбромнафталина,
который, как только весь бром израсходуется, фильтруют и промывают водой. При кристаллизации из
ледяной уксусной кислоты получаются красивые бесцветные игольчатые кристаллы, плавящиеся при
температуре 87-880 °C.
ПРИМЕР 6.
Натриевая соль 1-хлор-4-бромнафтален-8-сульфоновой кислоты:
Фильтрат из примера 5 подщелачивают едким натром, а натриевую соль
1-хлор-4-бромнафтален-8-сульфоновой кислоты высаливают с помощью хлорида натрия и фильтруют.
Очистка производится путем растворения в горячей воде, кипячения с ани-алихаркоагаром, фильтрации и
осаждения натриевой соли в виде мелких листочков с помощью хлорида натрия.
ПРИМЕР 7.
1-хлор-4-бром-онаТ)тален:
Хлор-4-бромнафтален-8-сульфоновая кислота нагревается до кипения в обратном холодильнике с
приблизительно 505%-ной сулолиуровой кислотой до тех пор, пока не будет отщеплена сульфоновая группа.
После охлаждения полученный продукт фильтруется и промывается водой. При кристаллизации из ледяной
уксусной кислоты 1-хлор-4-бромнафталин плавится при температуре 66-670 °C.
ПРИМЕР B 8. 1-хлор-4:8-дибромнафталин:
343.5 Дротики (по весу натриевой соли 1-хлор-4-бромнафталина-8-сульфоновой кислоты) растворяют в 4000
частях воды и подкисляют соляной кислотой до конго красного. Затем при перемешивании при температуре
около 200 °C добавляют 160 частей брома по весу. Вскоре выделяется кристаллический осадок
1-хлор-4-8-дибромнафталина, который, как только весь бром израсходуется, фильтруют под вакуумом и
промывают водой.
При кристаллизации из ледяной уксусной кислоты получают 70 красивых бесцветных игольчатых кристаллов,
плавящихся при температуре 96-970 °C.
ПРИМЕР 9.
1: 8-дихлор-4-бромнафталин:
343.5 75 частей по весу натриевой соли 1-хлор-4-бромнафталин-8-сульфоновой кислоты растворяют в 4000
частях воды и подкисляют до конго красного с помощью соляной кислоты. Затем пропускают 71 часть по весу
хлора при перемешивании при температуре около 500 °C. Выделившийся 1-8-дихлор-4-бромнафталин
фильтруют и прокаливают водой. После кристаллизации из ледяной уксусной кислоты новое вещество
плавится при температуре 85 114-1150 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341927A
[]
Дата проведения конвенции (США): 17 мая 7929 года.
341,997 Приём заявок на участие в программе "Dare" в Соединённом Королевстве): октябрь. 23 1.! 29. №
32254/29, Принято к рассмотрению: январь. 23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imp]oveia.eni Lin MX iaL achinles.
Мы, компания «Американ Лаукинди Машинери», зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Огайо, Цинциннати, штат Огайо, США (правопреемники Джона Персиваля Сингизера, гражданина США,
проживающего по адресу: 1800 N. Spalding Avenue, Чикаго, Иллинойс, США), настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для прессования тканей, таких как машины для
производства одежды, и имеет особое отношение к усовершенствованиям тех частей таких машин, которые
управляют их закрытием для операции прессования и открытием. Такая машина закрывается путем прижима
двух прижимных элементов машины и открывается путем разъединения или разделения указанных
элементов, при этом предпочтительно обеспечивается достаточное расстояние для удобного доступа к
нижнему прижимному элементу для размещения на нем обрабатываемой детали.
Один или оба прижимных элемента могут быть подвижными, хотя в этих машинах обычно нижний прижимной
элемент неподвижен, а верхний прижимной элемент может перемещаться, входя и выходя из зацепления.
с этим.
В частности, изобретение относится к прессовальному станку указанного типа, работающему под давлением
жидкости, которое воздействует через поршневую и цилиндрическую конструкцию.
Изобретение заключается в использовании такой конструкции механизма управления, которая включает
клапан, имеющий регуляторы для удержания клапана в одном или другом из его положений, когда давление
находится в одном из положений.
его два состояния и средства противодействия этому поддерживающему средству, которое, однако, не
становится эффективным до тех пор, пока пресс не окажется в другом состоянии или в значительной степени
в другом состоянии.
В конкретном варианте осуществления изобретения, описанном ниже, механизм управления включает в себя
один нормальный впускной клапан и один нормальный выпускной клапан, причем указанный выпускной
клапан удерживается в открытом положении, когда пресс открыт, пружиной, являющейся частью его
исполнительных средств. Предусмотрены механические средства удержания, приводимые в действие
движениями закрытия и открытия пресса, для удержания, когда пресс закрыт, впускного клапана в открытом
положении и для предотвращения эффекта открытия пружины исполнительными средствами выпускного
клапана, тем самым позволяя нормальному выпускному клапану оставаться закрытым.
Изобретение описывается в связи с прессовальной машиной, имеющей средство управления выпускным
клапаном, состоящее из двух частей, обычно находящихся в нерабочем состоянии, и приводимых в рабочее
состояние посредством средства, управляемого открывающим приводом средства управления впускным
клапаном. Данная особенность широко заявлена в спецификации №.
35S91/30 (серийный номер 341,928) и не является частью настоящего изобретения как такового.
На прилагаемых чертежах, фиг. 75 1 представляет собой вид справа прессовального станка, воплощающего
настоящее изобретение, причем его части показаны в разрезе по линии 1-1, фиг. 3, а части — в разрезе,
чтобы показать внутреннюю конструкцию; фиг. 2 представляет собой вид слева указанного станка, причем его
части показаны в разрезе по линии 2-2, фиг.
3, и его части, отломанные для демонстрации внутренней конструкции; Рис. 3 представляет собой детальный
поперечный разрез, выполненный в целом по линии 3-3, рис. 1 и 2, при этом цилиндр и соединения клапана
показаны как есть для наглядности; Рис. 4 представляет собой детальный вид, показывающий переднюю
часть 90-градусного механизма регулирования выходного клапана:
На фиг. 5 представлен аналогичный вид, показывающий переднюю часть механизма управления впускным
клапаном; на фиг. 6 представлен детальный вид по линии 6-6 (фиг. 1 и 2) механизма удержания клапана; на
фиг. 7 представлен детальный вид передней части механизма управления выпускным клапаном, причем
указанный вид выполнен по линии 7-7 (фиг. 3); на фиг. 8 представлен продольный разрез выхлопного
глушителя, причем вид выполнен по линии 8-8 (фиг. 2); и на фиг. 9 представлен детальный вид указанного
глушителя в направлении его выходного конца, с частично удаленными частями, показывающими внутреннюю
конструкцию. I05 Прессовальный станок, изображенный на чертежах AL.4 3L JL iLd L 11 X k-3 A- Aj X J A A2 A k
A A ".ill 34'1.92 7, включает в себя подходящую раму 1 на пьедестале, на которой установлен нижний
прессовальный элемент 3. Указанная рама также снабжена направленным назад и вверх рычагом 4, верхний
конец которого шарнирно закреплен в точке 5, а головной рычаг 6, расположенный на переднем конце,
удерживает верхний прижимной элемент 7. К задней части указанного рычага головки подсоединены
штифтом 14 верхние концы двух пружин 8, нижние концы которых соединены в точке 9 с рамой машины. Эти
пружины перемещают рычаг головки, а следовательно, и верхний прижимной элемент 7, по часовой стрелке
(фиг. 1), тем самым открывая пресс при открытии выпускного клапана, упомянутого ниже, и поддерживая его в
открытом состоянии, при этом верхний прижимной элемент отделен от нижнего прижимного элемента на
достаточное расстояние, чтобы обеспечить удобный доступ к нижнему прижимному элементу для
размещения на нем прессуемой детали.
Средство для перемещения верхнего прижимного элемента в зацепление с нижним прижимным элементом и
из него включает в себя рычаг, состоящий из верхнего элемента 10 и нижнего элемента 11, причем верхний
элемент 10 соединен с нижним концом нижнего элемента 11 штифтом 12. Верхний конец верхнего
шарнирного элемента соединен посредством поворотного блока 13 и штифта 14 с задней частью рычага
головки 6, а нижний конец нижнего шарнирного элемента 11 соединен в точке 9 с рамой станка.
Соединен штифтом 20 с нижним шарнирным элементом 11, расположенным ниже штифта 12 этого элемента,
находится задний конец поршневого штока 21, на переднем конце которого расположен поршень 22,
перемещающийся внутри горизонтально расположенного цилиндра 23, установленного для колебаний на
штифтах 2 в раме машины 1. Цель соединения штока поршня 21 с рычагом 10, 11, расположенным ниже его
шарнира 12, состоит в увеличении величины зацепления (если два прижимных элемента взаимодействуют
при открытом прессе) с более коротким ходом поршня. Для закрытия клапана под давлением подходит либо
пар, либо воздух - либо воздух - перед перемещением поршня 22 в цилиндре 23. Средство подачи такой
жидкости в указанный цилиндр включает трубу 30 (рис. 3), которая, если используется жидкость Acr, может
иметь входной конец, соединенный с воздушным компрессором (не показан). Выходной или выпускной конец
трубы 30 соединен с подающей стороной корпуса 31 входного клапана 32. Поток через указанный клапан
управляется клапанным элементом 33, который обычно удерживается в закрытом положении относительно
своего седла пружиной 34.
К выпускной стороне корпуса впускного клапана подсоединен один конец гибкой трубки 37, другой конец
которой соединен с передним концом цилиндра 23. Для закрытия пресса впускной клапан 32 открывается, а
выпускной или отводной клапан (описанный ниже) закрывается. Пар или воздух из подающей трубы 30 теперь
бесплатны.
Поток через впускной клапан поступает в цилиндр 23, и поршень 22 в цилиндре перемещается назад под
действием давления указанного пара или воздуха. Такое движение поршня в сторону уха выпрямляет рычаг,
образованный элементами 10 и 1'1 80, и заставляет головной рычаг 6 перемещаться вокруг своей оси против
часовой стрелки (рис. 1), тем самым приводя верхний зацепляющий элемент 7 вниз в зацепление с нижним
неподвижным прижимным элементом 85 3 с достаточным давлением для надлежащего прижима заготовки к
нижнему прижимному элементу.
Для открытия пресса необходимо слить жидкость, подаваемую в цилиндр 23 для закрытия пресса 90. Для
этой цели гибкая трубка 48 имеет один из своих концов, соединенный с трубкой 37 вблизи ее выходного
конца, а другой конец, соединенный с подающей стороной 95 корпуса 49 выходного или выпускного клапана
45. Поток жидкости через этот выпускной или выпускной клапан регулируется клапанным элементом 52,
который обычно стремится переместиться в закрытое положение, прижимаясь к своему седлу, под действием
пружины 53.
При открытии выпускного или выпускного клапана жидкость из цилиндра 23 выпускается через указанный
клапан, рычаг 10, 11 размыкается, и пресс 105 открывается пружинами 8, которые впоследствии служат для
поддержания пресса в открытом состоянии. Для отвода отработанного пара или воздуха из выходного или
выпускного клапана к выходной стороне корпуса 49 выходного или выпускного клапана подсоединена труба
55.
Для того чтобы предотвратить защемление одной или обеих рук оператора пресса между 115 прижимными
элементами при закрытии пресса, настоящий механизм управления требует для своей работы использования
обеих рук оператора для закрытия пресса. Для управления впускным клапаном требуется использование
Соседние файлы в папке патенты